施工工艺流程
支设梁、楼板模板T绑扎梁钢筋T在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线T绑扎楼板底排钢筋T预留、预埋T GBF管肋间钢筋网片安装T安装GBF管T铺设木板操作走道T绑扎楼板上排钢筋T安装GBF管定位卡、调整GBF管T钢筋、GBF管隐蔽检查验收T安装混凝土布料机、泵管T浇筑肋间混凝土T浇筑剩余部位混凝土T取出GBF管定位卡T混凝土找平、沫面T混凝土养护。
模板工程模板
采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。
由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
钢筋工程及GBF管安装
楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的
绑扎时间，加决施工速度。
GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度（大连地区为2m）,进行排管设计，每层绘制一张GB5、管排版图。然后，依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的GBF管要单独定做）。
在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。
在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管。
楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢
筋，再绑扎负弯矩钢筋。
GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定GBF管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，这种作法施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了GBF管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。
由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮, 所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去
4mm。
为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500mm长的管，可有一根定位卡固定）。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GB5、管两侧用8
号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm.定位卡的固定方法：利用直径为6mm钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支
撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。定位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。
混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为160- 180mm.混凝土强度等级为C30,石子粒径为5-31.5mm,砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在GBF管上，以免刺破GBF管。由于布料机底座较重，其支架要根据GBF、管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在GBF管上。布料机放置位置要根据每层
楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度，布料机使用塔吊就位。
在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。
定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。
施工缝的留设：对平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于GBF管部位的施工缝，应根据GBF管排版图把施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以避免GBy 管被损坏，影响施工质量。
施工难点及控制要点
（1）加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不
牢固的要拒收。
（2）在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置GBF管。G
BF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。
（3）注意做好GBF管的固定，避免管上浮。
（4）混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
（5）加强对GBF管的成品保护。避免损坏GBF管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。