格物正道管理咨询
格物明道优术笃行精益生产游戏模拟
精益生产游戏准备
1、请大家说出生产中有哪些因素会影响有效产出:
人、机、料、法、环
P、Q、C、D、S、M
P:Productive——生产效率
Q:Quality——质量和品质
C:Cost——成本
D:Delivery——交期,也就是生产管理中的时间管理与控制
S:SafeTy——安全生产管理
M:Morale——员工士气,实际上就是人的管理
2、将人分组,5个组、代表5个工序进行游戏。假定每个工序设计产能都是一次加工6个产品。
游戏一
每个人抛骰子,根据数量向下传递产品,共5轮,记录有效产出量和各工序WIP
意图:在每个工序都不受控的情况下,能产出多少有效产品,各工序积压多少WIP,并与标准产能对照
对策:这时现场满是产品、原料和急单,这是管理人员到处救火的环节。需用5S的方法来整理、整顿、清扫,减少干扰,找出问题源。精益工具:5S
游戏效果模拟
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 5 3 3 6 6 产出 5 3 3 3 3 3 存货 1
2 0 0 0 3
2 即时产能 5 4 1 1 6 产出 5 4 1 1 1 1 存货 1 1
3 0 0 5
3 即时产能 6 3 3 2 5 产出 6 3 3 2 2 2 存货0 3 0 1 0 4
4 即时产能 4
5
6 3 5
产出 4 4 4 3 3 3 存货 2 0 0 1 0 3
5 即时产能 5 5 1 3 5 产出 5 5 1 1 1 1 存货 1 0 4 0 0 5
游戏一:各工序最大产能为6,投入5批,每批6件,各工序按概率生产
小结:
投入5批×6件/批=30
件,产出10件,库存
20件。有效产能
=10/30=33.3%
受各工序不可控影响,
每批次产出量未知
慢被积累,快不可以
积累
存货大增,有效产出
低,但各工序都很忙
游戏二
只选当中2人抛骰子,其它3人都是一次运6个产品,共5轮,记录有效产出量和各工序WIP,并与标准产能对照
意图:大部分工序行动起来,且工序能力足够;少量工序不行动或有其它制约因素,看这时的产能影响
对策:瓶颈工序WIP多,急单集中。因为做了5S,很好找出瓶颈。确定瓶颈原因并稳定现有产量
精益工具:8大浪费
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 6 4 6 6
2 产出 6 4 4 4 2 2 存货0 2 0 0 2 4
2 即时产能 6 5 6 6 6 产出 6 5 5 5 5 5 存货0 1 0 0 0 1
3 即时产能 6 2 6 6 2 产出 6 2 2 2 2 2 存货0
4 0 0 0 4
4 即时产能 6 6 6 6 1 产出 6 6 6 6 1 1 存货0 0 0 0
5 5
5 即时产能
6 5 6 6 5
产出 6 5 5 5 5 5
存货0 1 0 0 0 1
小结:
投入5批共30件,产
出15件,库存15件
。有效产能
=15/30=50%
不可控因素越少,
有效产出越高
产出由工序2、5的
即时状况决定
游戏二:工序2、5按概率生产,其它均按6件/批生产游戏效果模拟
游戏三
不抛骰子,1个人每次运3个产品,其它人每次运6个产品,共5轮,记录有效产出量和各工序WIP,并与标准产能对照
意图:瓶颈工序的产能决定整体产能,慢会积累,快不能被积累对策:用TOC理论舒解,扩充瓶颈产能(这时很多人会提出增加资源,如设备、人员等。而我们的方法不用增加这些,而是对瓶颈用尽)
精益工具:TQM、TPM、SPC、SOP、多能工
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
2 即时产能 6
3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
3 即时产能 6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
4 即时产能 6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
5 即时产能
6 3 6 6 6
产出 6 3 3 3 3 3 存货0 3 0 0 0 3
游戏三:工序2按3件/批生产,其它均按6件/批生产
小结:
投入5批共30件,
产出15件,库存
15件。有效产能
=15/30=50%
产出完全由工序2
决定
游戏效果模拟
游戏四
不抛骰子,1个人每次运4个产品,其它人每次运6个产品,其它工序都按4个产品的工序调节产能,并在瓶颈工前设置库存(最多一个加工周期产量,即4个产品,最少为加工周期的1/2产量)。共5轮,记录有效产出量和各工序WIP,并与标准产能对照
意图:扩充瓶颈,并用瓶颈工序发出生产信号(生产计划),控制WIP;能力大的工序会停产休息,但总的效能却上升了,库存也在降低,现金流释放出来
1. 把不能变成有效产出的零件推后加工
2. 确定瓶颈只处理没有问题的零件
3. 提高瓶颈工序的良率
4. 对瓶颈处理过的零件作很好的流程管制,使这些零件不会到后面又变成了不良品
5. 待处理零件区分,部分可以改工艺,不经过瓶颈工序或减少加工时间
6. 让瓶颈处的OEE 最大化
7. 启用旧设备
8. 外包
9. 最后的最后,买新设备扩充瓶颈产能
对策:鼓--缓冲--绳,并请大家讨论在不扩充资源的情下, 可行的扩充瓶颈方法:
精益工具:VSM、IE、快速切换、小组活动、看板、安灯、一个流、JIT、PDCA
批次工序 1 2 3 4 5 产出
1 即时产能 6 4 6 6 6 产出 6 4 4 4 4 4 存货0
2 0 0 0 2
2 即时产能 6 4 6 6 6 产出 6 4 4 4 4 4 存货0 2 0 0 0 2
3 即时产能 6
4 6 6 6 产出 4 4 4 4 4 4 存货0 0 0 0 0 0
4 即时产能 6 4 6 6 6 产出 4 4 4 4 4 4 存货0 0 0 0 0 0
5 即时产能
6 4 6 6 6 产出 4 4 4 4 4 4 存货0 0 0 0 0 0
游戏四:工序2按4件/批生产,其它均按6件/批生产,在工序2前存货4件
小结:
投入5批共24件,产出20
件,库存4件。有效产能
=20/24=83.3%
产出完全由工序2决定,
扩充工序2的产能就能扩
充整个的有效产能。
只在瓶颈工序2之前设定
额库存,能有效降低WIP
总数,释放现金流
总体而言,投入少了,
有效产出却多了
游戏效果模拟
精益生产游戏汇总
项目游戏一游戏二游戏三游戏四
投入30 30 30 24
产出10 15 15 20
库存20 15 15 4
效率33.3% 50% 50% 83.3%
游戏四投入最少,产出最高!
游戏总结
旧瓶颈解除,新瓶颈产生。
不需要所有环节都100%利用,只要瓶颈环节充分利用就能达到产能最大化。在产能富余环节,设备不能最大化利用,否则会产生大量WIP。
有时设备停机是最大化的产出,人可以用多能工来调配,以免人力浪费。
瓶颈可以在生产工序,也可以在供应链各个环节。工序问题解决后,接下来最可能的问题在材料的供应和配送上,瓶颈会向上传递。
瓶颈不光是工序,作业,也可以是公司政策、营销策略。
上游问题解决后,瓶颈将在营销系统。
在营销层面,不是要开发新产品、降价就能增加销量的。更多的要从策略入手,着眼于客户利益(增加利益或降低不良影响,多从现金流和库存入手)做一个足以给客户带来“大影响”的“小改动”(大批定货,小批供货;按市价销售,年底按量返点;寄售;区域分库存变集中库存;旨在降低客户的产品积压和现金压力;很多产品更新快,超过6个月就需折价销售)。
21车间生产思考
保证材料质量(卷材质量)
OEE(保证设备的稼动率、提前做好上料准备、快速判定模具生产出的产品)投入前100%良品、提高本工序一次良品率)
产出后100%利用(之后工序无不良品)
工艺更改(核心),非核心的分解到上、下工序,只做核心工作
计划——以瓶颈工序的产能编排计划
安全库存只能在瓶颈前
允许非瓶颈工序设备停工
外协加工或利用旧设备
购入新设备
Thanks terima kasih 感謝 谢谢 ありがとう
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