CAPP
遵循工具化、平台化、参数化的设计指导思想，KMCAPP系统包括以工艺知识应用为核心的七大功能模块，分别是工艺编辑模块、CAPP系统定义模块定制工具、CAPP系统辅助工具、二次开发接口模块、工艺文件输出、输入接口、扩展功能等。
开目CAPP系统功能架构
■工艺编辑平台
工艺编辑平台是进行工艺规程设计的工作平台，它主要提供工艺卡片编辑、典型工艺查询、工艺资源管理查询、公式计算、工艺简图绘制等功能，实现各种规程文件的设计、打印输出。
图、文、表一体化编辑平台，符合工艺人员习惯的工作方式，能有效提高工艺编制的效率，推进工艺设计的优化、标准化、智能化。
开目CAPP工艺设计模块
■客户化工具
开目CAPP提供的客户化工具主要包括表格绘制与定义、工艺资源管理等。利用客户化工具，可以快速搭建适合企业需求的CAPP平台。
■系统辅助工具
√工艺资源管理
工艺资源管理用于集中统一的管理企业的各种工艺资源，包括机床设备、工艺装备、毛坯种类、材料牌号、切削用量、加工余量、经济加工精度、企业常用工艺术语等。工艺资源的形式不仅仅允许是数据表，还可以是机械加工工艺设计手册上的各种切削用量表格、工装示意图等。
开目CAPP工艺资源管理器
√公式管理器
在工艺设计时，经常要作材料定额、工时定额等的计算。通过公式管理器，企业可以自行定义工艺计算所要用到的各种计算公式，并采用树型结构集中管理。公式管理器提供国标推荐的材料重量计算、工时定额等计算公式库，并提供组合、模糊的查询功能，以快速检索到想要的公式。
■二次开发工具
开目CAPP不仅提供了功能完善的功能组件，构成了完整的CAPP工具系统框架，而且提供了丰富的二次开发接口。利用这些开发接口，用户无须了解开目CAPP数据结构的细节，就可以很方便地获得所需的工艺信息。开放的接口基于COM/DCOM技术，支持COM开发的语言如VC、VB、PB、DELPHI、Java、VBS/JAVA SCRIPT等流行的软件开发语言。由于采用国际流行的组件接口技术，文档对象模型提供完整一致的接口，提高了开发效率和质量，使得用户的二次开发着重于功能的实现，无须关心数据结构的细节，开发效率和质量大大提高，而
且用户的应用程序不会受到CAPP软件升级的影响。
开目CAPP二次开发配置工具
■工艺文件输出
√工艺浏览
用CAPP系统生成的工艺信息，在供应、设备、工装、生产等部门有时除了需要从汇总的工艺数据外，还需要查看原始的工艺信息。开目CAPP提供了工艺浏览的功能。
√打印中心
打印中心用于实现图纸的集中拼图输出。可以将设计图纸、工艺文件、统计汇总文件等一起在A0或A1的图纸上输出。
√工艺统计汇总
提供了一个专业的BOM工具，可以汇总标准件明细表、自制件明细表、外购件明细表、工装明细表、工艺卡片目录、材料定额、工时定额等。产品数据汇总结果可以DBF、Excel、Oracle等形式输出，满足与其它系统集成的需求。
■输入接口
√数据库导入导出接口
KMCAPP提供标准数据接口技术，可以把企业已有的工艺资源导入到CAPP中统一管理；无须重新建立，确保工艺资源的一致性。支持VFP、Access、SQL Server、Oracle等流行数据库系统，支持定制开发。
√ WORD/EXCEL导入导出接口
KMCAPP系统提供工艺文件转换工具，可以帮助企业尽可能利用已有的工艺设计成果。工艺文件转换工具支持以下Word、 Excel、Autocad应用程序及文件格式。而且CAPP系统所有数据都可以作为XML格式导出，很容易支持转化PDF格式导出供对外交流用。
√汇总数据接口
BOM汇总出来的数据可以实现企业整体信息集成的纽带，可将CAD、CAPP系统生成的信息进行汇总、转换、生成数据库的形式，传递给ERP系统。
■装配工艺专业辅助工具
√装配工艺编辑工具
在编制装配工艺时，通过与PDM的集成，设计人员可以在开目CAPP界面中方便查询到部件产品对应的产品结构信息，并以表格的形式显示出待装入件的BOM清单。清单的显示格式和显示内容由用户根据需要进行配置。
√装配工艺与装配物料清单一致性维护
当一个产品/部件的所有工艺编制完成时，该产品/部件的下级部件应该刚好用完。PDM 系统中提供装配物料清单与EBOM比较的功能，设计人员可以通过对设计BOM和装配BOM的清单分别进行汇总和比较，来判断是否所有零部件全部被使用，实现装配物料清单与EBOM 一致性的维护。
√支持变型工艺的快速编制
开目CAPP通过装配物料清单与产品BOM比较功能，实现变型工艺的快速编制。当产品经过变型设计后，装配BOM随之改变。比较原产品的装配工艺文中的装配物料清单与新变型产品的EBOM，用不同的颜色标识出元器件差异。当调整装配工艺的内容后，消除所有的差异，则变型产品的装配工艺完成。
■电装工艺专业辅助工具
√复杂的电装工艺的格式和图形处理能力
开目CAPP支持存大量图文表混合填写的表格填写，且工艺卡片中的表格是动态可调整的，以满足电装工艺的专业化管理需求。电装工艺常通过提供不同风格的电装工艺附图，直观指导工人作业。开目CAPP通过对图像和CAD图形的高度集成，能实现电路板图片上元器件的快速定位和标注，或者CAD图形的元件着色处理。例如提供样品电路板的实物照片，对照片上的元件自动生成文字标签，指出当前工序应该安装的元器件的位置、名称、型号规格等。或者提供工位元件着色图，对每个工序，将本工位上要安装的元器件、前面的工位上已经安装的元器件用不同的颜色标识出来，并可以将本工位上要安装的元件按所属的部品盒用不同的颜色加以区分。
√自动获取电子设计数据
包括PCB布置图、元器件明细表等数据，用于电装工艺的编制和一致性检查。
√智能化装配工艺生成
给定一定的约束条件，开目CAPP可以智能化生成装配工艺，确定每个工位安装哪些元器件。这个装配工艺根据若干规则产生，考虑流水线工位设置、元件尺寸、插件顺序、左右手操作等方面的因素。可以实现工艺路线规划、方案评价和优化。可以实现工序设计和工艺卡片自动填写。自动生产的装配工艺可以人工调整，修改前面的工序中的装配元器件后，可以自动重排后续工序的装配工艺。
■系统集成
开目CAPP提供了与CAD、PDM、ERP等系统集成的技术解决方案。
√与CAD集成
开目CAPP与CAD的集成实现了以下功能：
·能够直接读取CAD设计文件的图形，并自动提取标题栏、明细表的信息。
·支持流行的DWG、DXF、IGES、KMG等格式图形文件。
·读入的CAD设计图形支持工艺简图的复制、剪切、拷贝等。
·支持OLE方式集成各种CAD软件，完成工序简图的绘制。
√与PDM集成
开目CAPP与PDM集成实现了以下功能：
·工艺信息可由PDM集中管理，与设计信息组合形成企业完整的产品数据，供产、采购供销等部门使用。
·可在PDM环境下封装开目CAPP，工艺设计时接受PDM分派的零部件图形、
工艺角色等信息，无需重复输入，实现紧密集成。
·支持PDM下工作流程分解和权限分派，在PDM环境下，用户可以不同的身份登录进CAPP系统，执行其修改、批阅等功能。
·授权用户可对同一卡片不同内容进行编辑，互不干扰。如工时定额只能由工时定额人员编辑，其它人员不能编辑，甚至不能浏览。
·提供了标准的工艺文档浏览器插件，可以直接嵌入在PDM环境下轻松浏览各种工艺设计文档。
·提供丰富的基于COM/DCOM技术的二次开发接口，轻松实现PDM系统与开目CAPP的工艺设计信息双向互动，开发者无须关注数据结构的细节。
√与ERP系统集成
·用开目CAPP进行工艺规程设计后，所有工艺设计信息均可以根据客户要求分门别类，自动统计汇总，充分适应不同管理信息系统的不同形式的需求。
·可以自动汇总生成管理信息系统所需要的工艺路线表、设备清单、工装一览表等信息。
·可以自动汇总计算工时定额、材料定额等信息。
·可以统计汇总工艺关键件明细表、关键工序明细表。
·提供与管理信息系统标准的数据接口技术，支持DBF、Access、Excel、SQL Server、Oracle等数据形式，支持定做开发。
·工艺设计时，可直接访问企业管理信息系统已有的设备、工装、材料等数据库信息。
CAPP的分类及原理 自从第一个CAPP系统诞生以来，各国对使用计算机进行工艺的辅助设计进行了大量的研究，并取得了一定的成果，目前，按照传统的设计方式CAPP可分为以下三类： 1．派生式CAPP系统 建立在成组技术（GT）的基础上，基本原理是利用零件的相似性即相似零件有相似工艺规程。一个新零件的工艺规程是通过检索系统中已有的相似零件的工艺规程并加以筛选或编辑而成的。计算机内存储的是一些标准工艺过程和标准工序；从设计角度看，与常规工艺设计的类比设计相同，也就是用计算机模拟人工设计的方式，其继承和应用的是标准工艺。派生式系统必须有一定量的样板（标准）工艺文件，在已有工艺文件的基础上修改编制生成新的工艺文件。 2．创成式CAPP系统创成式系统的工艺规程是根据程序中所反映的决策逻辑和制造工程数据信息生成的，这些信息主要是有关各种加工方法的加工能力和对象，各种设备及刀具的适用范围等一系列的基本知识。工艺决策中的各种决策逻辑存入相对独立的工艺知识库，供主程序调用。向创成式系统输入待加工零件的信息后，系统能自动生成各种工艺规程文件，用户不需或略加修改即可。创成式系统不需要派生法中的样板工艺文件，在创成系统中只有决策逻辑与规则，系统必须读取零件的全面信息，在此基础上按照程序所规定的逻辑规则自动生成工艺文件。 3．综合式CAPP系统综合式系统是将派生式、创成式与人工智能结合在一起，综合而成的。从以上三种CAPP系统中工艺文件产生的方式我们可以看出，派生式系统必须有样板文件，因此它的适用范围局限性很大，它只能针对某些具有相似性的零件产生工艺文件。在一个企业中这种零件只是一部分，那么其它零件的工艺文件派生式系统就无法解决。创成式系统虽然基于专家系统，自动生成工艺文件，但需输入全面的零件信息，包括工艺加工的信息。信息需求量极大，极全面，系统要确定零件的加工路线、定位基准、装夹方式等，从工艺设计的特殊性及其个性化分析，这些知识的表达和推理无法很好的实现；正是由于知识表达的“瓶颈”与理论推理的“匹配冲突”至今无法很好地解决，自优化和自完善功能差，CAPP的专家系统方法仍停留在理论研究和简单应用的阶段。 服装工艺设计 工艺设计是通过分析和处理产品设计图样和产品加工制造的相关数据，以文件形式合理编排产品的工艺流程，实现对工艺资源优化配
CAPP 常见问题与解答(Q&A) 1、登陆xtcapp 时出现登陆失败（如图1所示） ，原因是什么？ 图1 登陆失败 答：原因是与服务器连接有问题，可能是本机与服务器网络不通，在dos 环境下ping 172.125.1.32，如不通，则应解决网络问题，如果通，则可能是配置问题，应更新产品文件，如图2 所示。 图2 产品文件更新 2、登陆后出现如图3所示界面，看不到产品结构？ 答：点击上图红线处（管理中心），如果仍无产品结构（如图4所示），则管理中心 图3 用鼠标右击“显示得所有产品” 在弹出的菜弹上点击“显示产品” 。在弹出的产品配置对话框选中要显示的产品，按箭头（红线处）近入右侧“显示的产品”，按“确定”按钮即可，如图5所示。
图4 图5 显示产品配置 3、XTCAPP安装后，当插入*.AutoCAD联接，出现以下界 dwg图纸时不能与 面，如图6所示。 图6 答：系统安装问题，重装系统。
4、插入工艺卡片的简图能到处移动，怎么办？ 弹出的对话框，点击“其5、卡片页码不能更改，怎么办刷新页码”按钮，如图8所示。 答：点击“辅助”菜单——“卡片配置选项” 在他配置”，将“简图位置锁定” 选上。如图7所示。 图7 卡片配置 ？ 答：页码更改设置完成后一定要按“
图8 6、检查卡片与我们CAD里做的卡片幅面不同，CAPP里为A4加长和A3加长，CAD里做的为与工艺卡片幅面相同。 答：因软件所限，名称和编号等要分开设置，否则系统不能进行汇总统计。 7、怎样开始做工艺卡片？为何卡片模板很少且不符合工厂要求？ 答：用XTCAPP工艺系统做工艺卡片时，一定要基于规程，规程中包含要做的工艺卡片的的所有模板，具体方法如下：在左侧管理中心上选择要做工艺的零部件，右击鼠标，在弹出的菜单中选择“新建规程” 如图8所示：
CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。目录 功用 CAPP的开发 CAPP的作用 CAPP的基本构成 CAPP的基本类型 CAPP的基础技术 CAPP发展简述 当前CAPP应用中存在的不足与问题 功用 CAPP的开发 CAPP的作用
CAPP的基本构成 CAPP的基本类型 CAPP的基础技术 CAPP发展简述 当前CAPP应用中存在的不足与问题 CAPP深化应用的内容及解决方案 CAPP的发展趋势 CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。 CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning） 编辑本段CAPP的开发 CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。 编辑本段CAPP的作用 CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。 计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计 (CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。 实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。
CAPP CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。 在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。 CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。 计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。 实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。 由于计算机集成制造系统(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计(CAD-computer aided design)相接，下与计算机辅助制造（CAM-computer aided manufacturing）相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。由此可见CAPP在实现生产自动化中的重要地位。
CAPP的原理及应用（一） 发表时间：2011-2-27 关键字：CAPP CAPP原理CAPP应用工艺设计 信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享 CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统的功能是指利用计算机软硬件作为辅助工具，依据产品设计所给出的信息，对产品的加工、装配等制造过程进行设计。一般认为，CAPP包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额的计算等。其中，工序设计又可包含工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。 CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统的功能是指利用计算机软硬件作为辅助工具，依据产品设计所给出的信息，对产品的加工、装配等制造过程进行设计。一般认为，CAPP包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额的计算等。其中，工序设计又可包含工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。 概述 工艺设计是制造企业技术部门的主要工作之一，其设计效率和质量对生产的组织、产品质量、生产率、产品成本、生产周期等有着极大的影响。长期以来，工艺人员根据个人的经验以手工方式进行工艺设计，这种传统的设计方法存在以下的缺陷： ① 设计效率低。工艺设计人员不仅要考虑工艺方案的设计，还必须进行大量的计算、查阅手册、填写表格、工艺数据的统计等繁琐重复性的工作。 ② 设计质量不稳定、标准化程度差。工艺设计是经验性很强的工作，设计质量、所用术语、工艺习惯因人而异，难以统一标准与优化，且随着工艺设计人员的变动使工艺设计经验难以继承。 ③ 不能实现信息集成。目前越来越多的企业已采用CAD，CAM，ERP等先进的设计、制造与管理技术。随着制造业信息化的发展，企业进一步要求实现基于网络和数据库的CAD/CAM以及技术信息系统和管理信息系统的集成，而手工工艺设计已不能满足系统信息集成的要求。 1、CAPP的基本结构 尽管CAPP系统的种类很多，但其基本结构都离不开系统控制与人机界面、零件信息描述与输入、工艺决策、工艺数据／知识库、工艺文件管理与输出等五大部分。 （1）系统控制与人机界面的主要任务就是控制与协调系统各模块的运行，是用户的工作平台。它通过包括系统菜单、工艺设计的界面、工艺数据／知识的输入和管理界面、以及工艺文件的显示、编辑与管理等人机界面实现人机之间的信息交流。 （2）零件信息是系统进行工艺设计的对象和依据，计算机目前还不能像人一样识别零件图上的所有信息，所以必须采用一定的方式和数据结构来对零件信息进行描述。如何输入和描述零件信息是CAPP最关键的问题之一。 （3）工艺决策的作用是以零件信息为依据，按预先规定的顺序或逻辑，调用有关工艺
浅谈CAPP 前言 这学期上了《制造业发展的学术讨论》这课程，几位老师讲的内容各不相同，但都非常精彩，龙伟老师：先进制造技术、先进管理技术、再制造；余德平老师：微加工、微制造、特种加工、电子束加工、等离子体加工；王杰老师：计算机辅助工艺设计（CAPP）；方辉老师：数控技术，尽管只有几周的课，但让我受益良多，大大拓展了我的视野，感受到了制造的力量，同时也明白了我们的使命。由于对王杰老师的CAPP最感兴趣，在此浅谈一下CAPP。 计算机辅助工艺系统是相对于传统的手工工艺设计来说的。在传统工艺设计中，由于工艺方法的灵活性以及加工设备、工装等的随机性，往往以工艺设计人员经验为主，进行工艺路线、工艺规程等工艺文件的设计。但是传统工艺设计也有很大的不足之处，如由人工编制，劳动强度大、效率低、且因人而异；经验性很强；工艺设计优化、标准化较差。这就是其产生背景。 CAPP，即计算机辅助工艺规划，它的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。迄今为止，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP 系统。 在CAPP工具系统出现以前，CAPP的目标一直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即强调工艺设计的自动化和智能化。但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困难，能够部分得到应用的至多是一些针对特定行业、特定企业甚至是特定零件的专用CAPP系统，还没有能够真正大规模推广应用的实用的CAPP系统。 在总结以往经验教训的基础上，开目公司在国内率先提出了CAPP工具化的思想：CAPP是将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一种工具；
CAPP 百科名片 CAPP CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。 目录[隐藏] 功用 CAPP的开发 CAPP的作用 CAPP的基本构成 CAPP的基本类型 CAPP的基础技术 CAPP发展简述 当前CAPP应用中存在的不足与问题 功用 CAPP的开发
CAPP的作用 CAPP的基本构成 CAPP的基本类型 CAPP的基础技术 CAPP发展简述 当前CAPP应用中存在的不足与问题 ?CAPP深化应用的内容及解决方案 ?CAPP的发展趋势 [编辑本段] 功用 CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。 CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided proce ss planning） [编辑本段] CAPP的开发 CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAP
P系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。 在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。 [编辑本段] CAPP的作用 CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。 计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-comput er aided planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-comput er automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。 实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planni ng)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engi
CAPP的基本概念 工艺规程设计是机械制造生产过程中一项重要的技术准备工作，是产品从设计到制造的中心环节。在传统生产中，工艺规程的设计是由工艺人员编制工艺文件，这些工艺文件有工艺规程卡和工序卡等。零件工程图中规定的形状，尺寸及公差，表面粗糙度，材料类型及加工数量等，都是影响工艺规程设计的重要因素。在工艺文件中，不仅要根据采用的加工方法确定零件的加工顺序和工序内容，还须包含机床，刀具，夹具的选择，切削用量的选择和工时定额的计算等。 工艺设计是产品设计与车间生产的纽带，是经验性很强且影响因素很多的决策过程。当前机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用，传统工艺设计方法已远不能适合当前机械制造行业发展的需要。 随着计算机在产品设计和制造工程中的普及应用，应用计算机进行工艺的辅助设计已成为可能。计算机辅助工艺规程设计CAPP（Computer Aided Process Planning）受到愈来愈广泛的重视。所谓CAPP是指通过计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码，编程，绘图直至最后输出经过优化的工艺规程卡片。使用CAPP不仅克服了传统工艺设计中的各项缺点，适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要，而且为实现计算机集成制造提供了必要的技术基础。国内外研究概况及发展趋势 2.1 国内外研究概况 CAPP 技术作为制造业信息化的重要组成部分，是产品制造信息的集成地，也是先进制造系统的重要支撑技术之一。CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁，是CAD/CA M 系统与PDM、MRP、ERP 等其他企业管理软件实现集成的关键，是企业管理信息化的基础。近年来，随着计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程（CE）、智能制造系统（I MS）、虚拟制造系统（VMS）、敏捷制造（AM）等先进制造系统的发展，对CAPP 技术从应用的广度与深度上，都提出了更高、更新的要求。 在国外，经过十多年的努力，特别是以美国、法国为代表的西方制造厂商，如Boeing、Airbus等著名公司在工艺与过程管理集成及优化方面，开发和集成了大量的CAPP 工程应用软件和制造数据管理软件，建立了各类工程数据库、材料库、设计和制造特征数据库、典型工艺库、典型零件库等，初步解决了产品技术准备阶段的信息集成与共享问题（如CAD/ CAPP/CAM 集成），制定了相应的企业标准规范，并成功地应用于新型飞机的研制和型号技术改造中，大大提高了设计质量、缩短了研制周期、降低了开发成本。 国内对CAPP的研究始于80年代初，但发展很快，特别是在国家863/CIMS计划的支持和指导下，近年来CAPP技术已取得了很大的成绩，在国内得到一定程度应用的CAPP 系统有华中理工大学的开目CAPP，浙江大学的GS-CAPP，清华大学的TH-CAPP等。经过30多年的发展，CAPP经历了检索式、派生式、创成式的发展阶段，在生产原理、系统结构、决策方法等方面日趋合理、完善。但由于CAPP系统所涉及问题的复杂性和对企业应用环境的依赖性，更由于近几年国内外对CAPP系统的研究过分追求决策自动化，使得所开发的CAPP系统的通用性和实用性很差。大多数系统仍停留在原型系统阶段，主要存在一下几个问题：(1)CAPP系统研究与开发的目标有很大的片面性。
南昌航空大学 日期：2016年11月26日 CAPP技术的主要内容及应用 摘要：CAPP与CAD的集成是实现CIMS的关键技术之一。阐述了CAPP的发展历程,并从不同角度对CAPP进行了分类。在分析国内外CAPP发展现状的基础上,提出了CAPP的“智能化”、“工具化”、“集成化”和“基于Internet全球化”等发展趋势。随着计算机集成制造系统、并行工程、智能制造系统、虚拟制造系统、敏捷制造等先进制造系统的发展,无论从广度上还是从深度上都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。 关键词:CAPP智能化集成化全球化 1、CAPP的概念 CAPP从本质上说就是用计算机模拟人编制加工工艺和装配工艺的方式，自动生成工艺文件的过程。所以，CAPP包括加工CAPP和装配CAPP。CAPP系统的应用，不仅可以提高工艺规程设计速度和质量，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化和标准化。随着以计算机技术为导的现代科学技术的迅猛发展，各种先进的制造系统模式如智能制造、虚拟制造、敏捷制造、全球制造、网络制造、绿色制造、并行工程等不断出现，CAPP系统的研究成果必将推动现代制造业的快速发展。 2、CAPP的发展历程和应用现状
2.1 CAPP的发展历程 20世纪60年代末，人们就开始了CAPP的研究与开发，最早研究CAPP技术的国家有挪威及前苏联等。但在CAPP发展史上具有里程碑意义的是设在美国的国际性组织CAM于1976年开发的CAPP(CAMI5Automated processplanning)系统。20世纪80年代初期，CAPP技术受到工艺界的重视钧_1985、1986年，美国机械工程师协会(ASM)E连续召开CAPP技术会议;1985、1987年国际生产工程研究会(CIRP)连续召开CAPP专题会议。经过这几次在国际具有较大影响力的会议，使CAPP技术的研究工作在世界范围内推广开来，进而掀起CAPP技术的研究高潮。国内CAPP技术的研究是从80年代开始的，国内最早开发的CAPP 系统是同济大学的修汀式TOIJCAP系统和北京航空航天大学的创成式BHCAPP 系统。在20世纪80年代后期和90年代初期，随着计算机技术的发展，许多新技术很快被引入C APP，从而真正打开CAPP技术百花齐放的局面。具有代表性的技术有:特征识别技术、成组技术、智能技术、专家系统技术、网络技术、数据库技术、集成技术等。从此以后，CAPP技术的理论研究和应用系统开发蓬勃发展起来，并取得丰硕成果。 图1、CAPP发展历程 2.2 CAPP的应用现状
开目capp工艺编制教程 加工工艺规程的制定 工艺规程既是指导生产保证加工质量的技术文件、组织和管理生产过程的依据，也是新建或扩建工厂、车间的重要根据。由其所提供信息的质量将极大地制约着信息集成系统输出结果的可信度和有效性。 3.1 制定工艺规程的原始依据及内涵 在着手制定工艺规程前应尽可能获得以下资料作为根本依据： ①产品零件图。据此制定该零件的加工工艺规程，必备，也是绘制工序简图的依据。 ②产品装配图。从中掌握该零件在产品中的地位和作用，以便从工艺分析角度向设计部门提出合理修改意见。 ③产品生产纲领和生产类型。它们是在生产计划期内确定加工工时和产品计划进度的根据。零件年生产纲领N可按产品的年生产纲领Q/(台/年)，零件图上该零件数量n（件/台）和备品率（a％）及废品率（b％）由下式计算出来。 N＝Qn（1+a%）(1+b%)件/年 生产类型是指根据生产纲领要求和生产车间的实际情况，确定一次投入或产出同一产品或零件的数量，俗称为生产批量。确定生产类型尚应考虑零件的结构特征，属重型、中型还是轻型零件，表3-1可作为生产类型划分参考。 由于单件、小、中、大批、大量生产具有各自不同的工艺特点和相应合理的制造加工方法，参见表3-2所示，零件生产纲领和生产批量规模的确认，是制定合理工艺规程的重要前提。 ④承担加工该批零件工厂或车间的装备及其负荷情况等生产条件应力求清楚，才能做到有的放矢，制定出符合实际条件，可操作实施性强的工艺文件。 表3-1生产类型划分 生产类型零件生产纲领（件/年） 重型中型轻型 单件＜3 ＜10 ＜100 成批5～300 10～500 100～5000 大量＞300 ＞500 ＞5000 生产类型单件小批中批量大批大量 制造装配要求配对制造部分互换完全互换 毛坯生成方法木模手工造型 自由锻造部分手工金属模造型 部分模锻金属模机器造型 锻模等高生产率制坯 加工余量大中小 工艺规程拟定简单工艺路线有详细工序卡详细工序卡、检验卡、调整卡 设备通用设备，NC机床， 加工中心通用+专用设备，NC机床，加工中心，FMS 专用流水线，自动线， 自动机床 工装通用刀、夹、量、辅量专用夹具，组合夹具，
CAPP系统的基本类型 2007-01-09 来源：减速机信息网浏览：111 [打印本稿] [字体：大小] 分享到： 从工作原理上讲，CAPP系统可分为派生式和创成式两种基本类型。 1.派生式CAPP系统是以成组技术为基础，以检索为主要特征系统。其工作原理可用图5-7来说明。首先按零件间结构和工艺方面相似性，将零件分类成组，建立相似零件族或加工族，并给每一个零件族制定一个能加工族中全部零件优化工艺方案，称为零件族标准工艺规程。这个标准工艺规程以文件形式储存计算机机中。零件族是按零件分类编码系统建立，则计算机中还储存有按分类编码系统建立起来零件族分类特征矩阵。 当需要给零件编制工艺规程时，首先按所用分类编码系统对零件进行编码并输入计算机、计算机输入零件代码搜索零件族特征矩阵，确定该零件属于那个零件族，并检索出该零件族标准工艺规程文件和工序文件，然后零件具体结构、工艺特征和加工要求，对检索出标准工艺进行修改和编辑，便可到该零件工艺规程。 派生式CAPP系统结构简单，开发周期短，投资少，容易生产中取实效。但这类系统针对性强，不便于移植。现有生产中成功使用系统多数属于派声式CAPP系统。
2.创成式CAPP系统 （1）基本原理。创成式CAPP系统工作原理与派生式不同，系统中没有事先设定标准工艺规程。创成式CAPP系统中储存是工艺人员设计工艺过程时所用大量工
艺数据及推理逻辑和决策方法。当输入一个新零件有关信息后，系统可以模拟工艺人员，没有人工干预情况下，自动生成零件工艺过程。创成式CAPP系统工作流程如图5-8所示。 工艺设计复杂性，建立创成式CAPP系统技术难度和工作量都很大，。这类系统开发多数好处于研究阶段，生产中实用尚不多见。 计算机辅助工艺过程设计中，若将派生和创成两种方法结合起来，即工艺路线设计用派生法而工序设计用创成法，就能开发出一种半创成式CAPP系统。这种系统既具派生式系统结构简单、实用优点，又具有创成式系统灵活性大，易于适应生产技术发展和生产环境变化特长，是一种很有发展前途CAPP模式。 （2）一般创成式CAPP系统工艺决策，创成式CAPP系统软件设计核心内容是各种决策逻辑表达与实现。决策树和决策表是一般创成式CAPP系统中进行工艺决策最常用两种方法。 1）决策树，图5-9表示了利用决策树选择加工方法一个例子。图中E表示条件，可以是一个或一组条件，如E1表示表面是孔，E6表示位置精度＞0.025mm；图中A表示树枝所列条件出决策行动。如A2表示精镗。 决策树很容易该写成程序流程框图。与图5-9所示决策树相对应程序流程框图 5-10。流程框图就不难编写出计算机程序。 用决策树建立CAPP系统方便、易行，其之处是难于扩展和修改。 2）决策表，决策表是描述事件之间逻辑依存关系一种表格。