机械设计综合实践报告
——二级圆柱齿轮减速器
姓名：
学号：
指导老师：
东南大学机械工程学院
2010年1月日
摘要
摘要内容：根据具体任务，完成了输送系统的减速器设计。设计内容包括传动系统总体方案的确定，传动系统的设计，重要零件的设计计算，以及箱体的结构设计和一些辅助零件的设计，使自己对机械设计课程内容有了更深刻的认识。初步掌握了机械设计的一般过程，训练了绘图能力以及应用AutoCAD的能力
关键词：机械设计，减速器，传动系统
Abstract
The abstract contents:
Completed to transport the design of the deceleration machine of the system according to the concrete mission,design a contents to include to spread to move a total project of system to really settle,spread the structure design of the design calculation and box body of ,main spare parts of move the system with some designs that lend support to zero partses.Pass this design makes the oneself design the process contents to have depper understanding to the machine,the first step controlled the general process of the machine design,traning the painting ability and applying an AutoCAD ability.
Keyword:
Design,machine,principle,machine,
Spare parts,decelerate a machine and spread to move system.
目录
摘要 (2)
第一章绪论
1.1 引言 (4)
1.2 目的 (4)
第二章设计项目
2.1 设计任务 (4)
2.2 传动方案的选择 (5)
2.3 电动机的选择 (5)
2.4 传动比的计算与分配 (6)
2.5 传动参数的计算 (6)
2.6 各级传动零件的设计计算 (6)
2.7 轴的尺寸设计——按许用应力计算 (15)
2.8 联轴器的选择 (17)
2.9 键的选择——按轴颈选择 (17)
2.10 滚动轴承的选择 (18)
2.11 箱体及减速器附件说明 (19)
2.12 滚动轴承的外部密封装置 (20)
第三章装配图设计 (20)
第四章零件图设计 (22)
第五章小结 (23)
第六章参考文献 (23)
附页: 轴的强度校核受力分析图 (24)
第一章绪论
1.1引言
机械设计综合课程设计是对我们一个学年内学习状况的考察，也是锻炼同学自主创新、设计及思考的一项课题。
本次机械设计课程设计的主题为“二级展开式圆柱齿轮减速器”，在设计过程中涉及到了很多在过去的一年中我们所学到的知识，例如齿轮、轴和与它们相关的知识。这次是我们第一次接触实际进行设计，相信无论对于我们知识的强化还是创新能力、思考能力都是一次锻炼和挑战。
1.2目的
综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力。
第二章设计项目
2.1设计任务
带式运输机双级闭式齿轮传动装置设计
设计图例：
1—电动机 2—V带传动 3—二级圆柱齿轮减速器
4—联轴器 5—卷筒 6—运输带
设计要求：
1．设计用于带式运输机的传动装置
2．连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带允许误差为5% 3．使用期限为5年，小批量生产，两班制工作
设计基本参数：
数据组编号
8 工作机轴输入转矩 m)/( N T 800 运输带工作速度 m/s)/(v
1.3 滚筒直径 mm /D
370
设计任务:
1．完成装配图1张（A0），零件图（低速轴齿轮和低速轴）2张（A3）。 2．编写机械设计综合实践报告。
2.2 传动方案设计
传动方案：电动机通过带传动输入到双级圆柱齿轮减速器，其中高速级采用圆
柱斜齿轮，低速级也采用圆柱斜齿轮。然后低速级通过联轴器输入到滚筒上。
2.3 电动机的选择
（1） 类型选择：
由于生产单位普遍使用三相交流电源，所以一般多选用三相交流异步电动机；此外，还应该根据电动机的防护要求，选择电动机的机构形式；根据电动机的安装要求，选择其安装形式。 （2） 额定功率选择：
电动机输出功率为 P ｗ=Fv/1000=3500×0.5/1000=1.75 kw 工作机所需功率为P d =P w /η= k Fv/1000η (载荷平稳时k=1)
由电动机至工作机之间的总效率为：η=
式中，η1、η2、η3、η4、η5分别为带、联轴器、齿轮、角接触球轴承和滚筒的效率。查表21—1可取η1=0.96，η2=0.99，η3=0.97，η4=0.98，η5=0.96。则η=0.96×0.99×0.972×0.984×0.96=0.7918
所以，
=7.1kw
(3) 转速的选择：
按表1推荐传动比合理范围，v带传动取，二级圆柱齿轮传动比
。总传动比为，故电机可选范围：
。符合范围的同步转速有1500r/min，3000 r/min，综合考虑，选第一种方案，选择Y132M-4型电机。
电机型号额定功率满载转速额定转矩最大转矩
Y132M-4 7.5kW 1440r/min 2.2N·m 2.2N·m
2.4传动比的计算与分配
（1）计算总传动比
输送机滚筒的转速n3=60000v/πD=60000×1.3/(π×370)=67.10r/min
总传动比i= n / n3=1440/67.10=21.46
（2）分配传动比（取i带=2.3）
齿轮减速器传动比i=i/i带=21.46/2.3=9.33.
由课程设计指导书中图（12）查得减速器高速级齿轮传动的传动比i1=3.5，因此低速级齿轮传动的传动比i2=i÷i1=9.33/3.5=2.666
2.5传动参数的计算
（1）各轴转速：
轴Ⅰn1=1440/2.3=626.10r/min
轴Ⅱn2= n1/ i1=626.10/3.5=178.88r/min
轴Ⅲn3= n2/i2=178.88/2.666=67.10r/min
（2）各轴输入功率：
轴ⅠP1=7.5×0.96=6.816kW
轴ⅡP2=6.816×0.98×0.97=6.479kW
轴ⅢP3=6.479×0.98×0.97=6.159Kw
各轴输出功率:
轴Ⅰ=6.816×0.98=6.680kw
轴Ⅱ=6.479×0.98=6.349kw
轴Ⅲ
（3）各轴输入转矩:
电机输出转矩
轴ⅠT1=47.08×2.3×0.96=103.96N·m
轴ⅡT2=103.96×3.5×0.98×0.97=345.89N·m 轴ⅢT3=345.89×0.98×0.97×2.666=876.48N·m 滚筒轴
输出转矩为各自输入转矩乘以0.98，整理得下表：
名称
功率P
kW
转矩T
N·m 转速n
r/min
传动比
i
效率
η输入输出输入输出
电机7.1 47.08 1440
2.3 0.96
Ⅰ 6.816 6.680 103.96 101.88 626.10
3.5 0.9506
Ⅱ 6.479 6.349 345.89 338.97 178.88
2.66 0.9506
Ⅲ 6.159 6.036 876.48 858.95 67.10
1 0.9702
卷筒 5.976 5.856 850.36 833.35 67.10
2.6传动零件的设计计算
高速级大小齿轮均选用硬齿面渐开线斜齿轮
低速级大小齿轮均选用硬齿面渐开线斜齿轮
一、高速级齿轮的设计计算
1、齿轮材料、热处理及精度
小齿轮材料用45钢，调质+表面淬火，硬度为241～286HBS ，平均硬度260HBS ，大齿轮选用20Cr2Ni4A ，渗碳+表面淬火、回火，硬度为305～405HBS ，平均硬度355HBS 。因为为硬齿面齿轮传动，具有较强的齿面抗点蚀能力，故先按齿根弯曲疲劳强度设计，再校核齿面接触疲劳强度。
根据图9.55和图9.58，
320MPa
,MPa 500,550MPa ,MPa 1300小lim 大lim 小lim 大lim ======F F H H σσσσ齿面最终成形工艺为磨齿。
齿轮精度按GB/T10095，6级，齿面粗糙度0.8um,齿根喷丸强化。装配后 齿面接触率为70%。
2、 计算小齿轮传递的转矩
T1=103.96N ·m 3、 确定齿数z
取
=24
= i 1×Z1=3.5×24=84（取
）
传动比误差i 1=
/
=84/24=3.5
△=︱(3.5-3.5)/3.5 ︱×100%=0 允许 4、 初选齿宽系数
由非对称布置，查表9.16得
=0.6
5、 初选螺旋角β=12°
6、 载荷系数K
使用系数K A 可由表9.11查得K A =1.0
动载荷系数K V 假设齿轮圆周速度v=2.0m/s 查图9.44得 K V =1.08 齿向载荷分布系数
预估齿宽b=40mm ，查表9.13得
=1.170 初
取b/h=6，再由图9.46查得=1.135。
齿间载荷分配系数
由表9.12得
=
=1.1。
载荷系数K K=K A K V
=1.0
7、 齿形系数Y Fa 和应力修正系数Ysa
当量齿数Zv 1=Z 1/cos 3β=24/cos 312°=25.64 Zv 2=Z 2/cos 3β=84/cos 312°=89.76 查图9.53得 Y Fa1=2.65，Y Fa2=2.18
由图9.54得 Ysa 1=1.59，Y sa2=1.78。
8、 重合度系数Y ε
端面重合度近似为
671.112cos 8412412.388.1cos 11
2.388.121=???????
????? ??+?-=???
??
?
???? ??+?-=β
εαz z
41031.2012cos 20tan arctan cos tan arctan =???? ?
?=????
?
?=β
ααn
t
()
(
)
26652
.1141031.20cos 12tan arctan cos tan arctan =?=?=t b αββ
则重合度系数为
682
.067.126652.11cos 75.025.0cos 75.025.022=+=+
=
α
εεβb
Y
9、 螺旋角系数
轴向重合度
97429
.012tan 24
6.0tan sin 1=??=
==
π
βπφπβ
εβz m b d n
844.0120
1297429.011201=?-=-=
β
εβ
βY 10、 许用弯曲应力
安全系数查表9.15得 S F =16（按0.1%失效概率考虑） 小齿轮应力循环次数：
91110803.1823001011.6266060?=??????==h kt n N
大齿轮应力循环次数： 8912
10152.55
.310803.1?=?==u N N 查图9.59得寿命系数87.01=N Y ，89.02=N Y 据式9.57，实验齿轮应力修正系数0.2=ST Y
由图9.60预取尺寸系数1=X Y 许用弯曲应力
MPa
S Y Y Y F X ST N F FP 75.5436.11
287.05001lim 1
=???==
σσ
MPa S Y Y Y F X ST N F FP 25.5566
.11
289.03202lim 2
=???==
σσ
1
1
1FP
Sa Fa Y Y σ=
007486.075.54359
.156.2=?
2
2
2FP
Sa Fa Y Y σ=
006976.025.55678
.118.2=?
比较
1
11FP
Sa Fa Y Y σ与
2
2
2FP
Sa Fa Y Y σ，取
FP
Sa
Fa Y Y σ=
1
1
1FP
Sa Fa Y Y σ=0.007486
11、 计算模数
mm
Y Y Y Y z KT m FP
Sa
Fa d n 529.112
cos 90257.0682.0007486.0246.01096.10338438.12cos 222
33
22
1
2
3
=????????=?
≥
βσφβε
按表9.3取m n =2.0mm 12、 计算主要尺寸 初算中心距 mm z z m a n 41.11012
cos 2)
8424(0.2cos 2)(21=?+?=+=
β 取α=110.4mm 修正螺旋角： ()() 9687.114
.110284240.2arccos 2arccos
21=?+?=+=a z z m n β 分度圆直径： mm z m d n 07.499687
.11cos 24
0.2cos 11=?==
β
mm z m d n 73.1719687
.11cos 84
0.2cos 22=?==
β 齿宽 mm d b d 44.2907.496.01=?==φ 取 b 2=30mm, b 1=30+8=38mm 齿宽系数 6114.007
.493012===
d b d φ 13、 验证载荷系数K 圆周速度 s m n d v /609.160000
10
.62607.4960000
1
1=??=
=
ππ
由图9.44查得kv=1.05，相差不大。
按mm b d 30，6114.0==φ，由表9.13查得170.1=βH K
又因为：b/h=()()667.60.225.2/3025.2/=?=n m b 由图9.46查得135.1=βF K ，不变
又0.1=A K 和1.1==ααF H K K 不变，则K=1.3109
故无需校核大小齿轮齿根弯曲疲劳强度
14、 确定载荷系数K
其中，A K =1.0，V K =1.05，1.1==ααF H K K ，βH K =1.170
K=A K V K αH K βH K =351.1170.11.105.10.1=??? 15、 确定各系数
材料弹性系数Z E ，由表9.14查得Z E =189.8MPa 节点区域系数Z H ，由图9.48查得Z H =2.45 重合度系数εZ ， 由图9.49查得εZ =0.756 螺旋角系数βZ ， 9891.0969.11cos cos ===
ββZ
16、许用接触能力
试验齿轮的齿面接触疲劳极限 MPa H H 15002lim 1lim ==σσ
寿命系数N Z ，由图9.56查得88.01=N Z ，91.02=N Z
工作硬化系数1=W Z
尺寸系数X Z ，由图9.57查得1=X Z 安全系数H S ，由表9.15查得25.1=H S
则许用接触应力
MPa
S Z Z Z H X
W N H HP 105625.11
188.015001lim 1=???==σσ
MPa S Z Z Z H X W N H HP 109225
.11
191.015002lim 2=???==
σσ
取MPa HP HP 10561==σσ 17、 校核齿面接触强度
MPa
MPa u
u bd KF Z Z Z Z HP t H E H 105618.7955
.31
5.307.49302.4237348.19879.0775.045.28.1891
1=<=+???????=+?=σσβ
ε
满足齿面接触强度
18、 计算几何尺寸
查GB/T 1356-1988知
分度圆直径mm z m d n 07.499687
.11cos 24
0.2cos 11=?==
β mm z m d n 73.1719687.11cos 84
0.2cos 22=?==
β
齿顶高 mm m h m h h h t a n a a a n 045.2**215
====
齿根高
mm c h m c h h h a t t a f f t 556.2045.225.1)()(*1***211=?=+=+== 齿顶圆直径
mm h d d a a 16.53045.2207.492111=?+=+=
mm h d d a a 82.175045.2273.1712222=?+=+= 齿根圆直径
mm h d d f f 958.43556.2207.492111=?-=-=
mm h d d f f 174.169556.2273.1712222=?-=-= 二、 低速直齿轮设计计算
● 选定齿轮材料、热处理及精度：
已知输出功率=6.349kw ，小齿轮转速178.88r/min 。传动比=2.66，由高速级驱动，因传动比尺寸无严格限制，批量较小，故小齿轮用20Cr2Ni4A ，渗碳—淬火—回火，齿面硬度>60HRC ；大齿轮用20Cr2Ni4A ，渗碳—淬火—回火，齿面硬度>60HRC 。因为为硬齿面齿轮传动，具有较强的齿面抗点蚀能力，故先按齿根弯曲疲劳强度设计，再校核齿面接触疲劳强度。根据图9.55和图9.58，MPa 005,MPa 5001小lim 大lim 小lim 大lim ====F F H H σσσσ 齿面最终成形工艺为磨齿。齿轮精度按GB/T10095，取6级，齿面粗糙度0.8um,齿根喷丸强化。装配后齿面接触率为70%。
● 初步设计齿轮传动的主要尺寸： 1、 计算小齿轮传递的转矩
T1=345.89N ·m 2、 确定齿数z
取Z1=27 Z2= i 1×Z1=3.5×24=71.98（取）
传动比误差i 1= Z2/ Z1=72/27=2.667
△=︱(2.667-2.66)/2.667︱×100%=0.038% 允许。 3、 初选齿宽系数
由非对称布置，查表9.16得
=0.6
4、 初选螺旋角β=12°
5、 载荷系数K
使用系数K A 可由表9.11查得K A =1.0
动载荷系数K V 假设齿轮圆周速度v=0.6m/s 查图9.44得 K V =1.03 齿向载荷分布系数
预估齿宽b=40mm ，查表9.13得
=1.170 初
取b/h=6，再由图9.46查得=1.135。
齿间载荷分配系数
由表9.12得
=
=1.1。
载荷系数K K=K A K V =1.0
6、 齿形系数Y Fa 和应力修正系数Ysa
当量齿数Zv 1=Z 1/cos 3β=27/cos 312°=28.85 Zv 2=Z 2/cos 3β=72/cos 312°=76.93 查图9.53得 Y Fa1=2.60，Y Fa2=2.27
由图9.54得 Ysa 1=1.60，Y sa2=1.73。 7、 重合度系数Y ε
端面重合度近似为
679.112cos 7212712.388.1cos 11
2.388.121=???????
????? ??+?-=???
??
?
???? ??+?-=β
εαz z
41031.2012cos 20tan arctan cos tan arctan =???? ?
?=????
?
?=β
ααn
t
()
(
)
26652
.1141031.20cos 12tan arctan cos tan arctan =?=?=t b αββ
则重合度系数为
680
.0679
.126652
.11cos 75.025.0cos 75.025.02
2=+
=+
=
α
εεβb
Y
8、 螺旋角系数
轴向重合度
096
.112tan 27
6.0tan sin 1=??=
==
π
βπφπβ
εβz m b d n
8904.0120
12096.111201=?-=-=
β
εβ
βY 9、 许用弯曲应力
安全系数查表9.15得 S F =16（按0.1%失效概率考虑）
小齿轮应力循环次数
81110152.58230010188.1786060?=??????==h kt n N
大齿轮应力循环次数 8812
10932.1667
.210152.5?=?==u N N 查图9.59得寿命系数87.01=N Y ，90.02=N Y 据式9.57，实验齿轮应力修正系数0.2=ST Y 由图9.60预取尺寸系数1=X Y 许用弯曲应力
MPa
S Y Y Y F X ST N F FP 75.5436.11
287.05001lim 1
=???==
σσ
MPa S Y Y Y F X ST N F FP 50.5626
.11
290.05002lim 2
=???==
σσ
1
1
1FP
Sa Fa Y Y σ=
007651.075.54360
.160.2=?
2
2
2FP
Sa Fa Y Y σ=
006982.050.56273
.127.2=?
比较
1
11FP
Sa Fa Y Y σ与
2
2
2FP
Sa Fa Y Y σ，取
FP
Sa
Fa Y Y σ=
1
1
1FP
Sa Fa Y Y σ=0.007651
10、 计算模数
mm
Y Y Y Y z KT m FP
Sa
Fa d n 094.212cos 8904.0680.0007651.027
6.01089.3453109.12cos 222
33
22
1
2
3
=????????=?
≥
βσφβε 按表9.3取m n =2.5mm 11、 计算主要尺寸 初算中心距 mm z z m a n 51.12612
cos 2)
7227(5.2cos 2)(21=?+?=+=
β 取α=126.5mm 修正螺旋角 ()() 969.115
.126272270.2arccos 2arccos
21=?+?=+=a z z m n β
分度圆直径 mm z m d n 00.69969.11cos 27
5.2cos 11=?==
β
mm z m d n 00.184969
.11cos 72
5.2cos 22=?==
β 齿宽 mm d b d 40.4100.696.01=?==φ 取 b 2=42mm, b 1=42+8=50mm 齿宽系数 6087.000
.694212===
d b d φ 12、 验证载荷系数K 圆周速度 s m n d v /646.060000
88
.17800.6960000
1
1=??=
=
ππ
由图9.44查得kv=1.03，不变。
按mm b d 30，6087.0==φ，由表9.13查得170.1=βH K
又因为：b/h=()()467.75.225.2/4225.2/=?=n m b 由图9.46查得135.1=βF K ，不变
又0.1=A K 和1.1==ααF H K K 不变，则K=1.368
故无需校核大小齿轮齿根弯曲疲劳强度
13、 确定载荷系数K
其中，A K =1.0，V K =1.03，1.1==ααF H K K ，βH K =1.170
K=A K V K αH K βH K =325.1170.11.103.10.1=??? 14、确定各系数
材料弹性系数Z E ，由表9.14查得Z E =189.8MPa 节点区域系数Z H ，由图9.48查得Z H =2.45 重合度系数εZ ， 由图9.49查得εZ =0.775 螺旋角系数βZ ， 9891.0969.11cos cos ===
ββZ
15、许用接触能力
试验齿轮的齿面接触疲劳极限 MPa H H 15002lim 1lim ==σσ
寿命系数N Z ，由图9.56查得92.01=N Z ，93.02=N Z
工作硬化系数1=W Z
尺寸系数X Z ，由图9.57查得1=X Z 安全系数H S ，由表9.15查得25.1=H S
则许用接触应力
MPa
S Z Z Z H
X W N H HP 110425.11
192.015001lim 1=???==σσ
MPa S Z Z Z H X W N H HP 111625
.11
193.015002lim 2=???==
σσ
取MPa HP HP 11041==σσ 16、 校核齿面接触强度
MPa
MPa u
u bd KF Z Z Z Z HP t H E H 11144.935667
.21
667.200.69426.1073836.1986.0775.045.28.1891
1=<=+???????=+?=σσβ
ε
满足齿面接触强度
17、 计算几何尺寸
查GB/T 1356-1988知
分度圆直径mm z m d n 00.69969.11cos 27
5.2cos 11=?==
β
mm z m d n 00.184969
.11cos 72
5.2cos 22=?==
β 齿顶高 mm m h m h h h t a n a a a n 067.3**215
====
齿根高
mm c h m c h h h a t t a f f t 834.3067.325.1)()(*1***211
=?=+=+==
齿顶圆直径：
mm h d d a a 134.75067.3200.692111=?+=+= mm h d d a a 134.190067.3200.1842222=?+=+=
齿根圆直径：
mm h d d f f 332.61834.3200.692111=?-=-=
mm h d d f f 332.176834.3200.1842222=?-=-=
2.7 轴的尺寸设计——按许用应力计算
● 轴Ⅰ的设计： （1） 选材
选择轴材料为45钢、调质处理，硬度为217～255HBS 。由表19.1查得对
称循环弯曲许用应力[]MPa 1801=-σ。 （2） 初步计算轴径
据式
19.3
取0=β，由表
19.3选参数A=115，得：
m n P A
d 49.251
.626816
.61153
1
1
3
min ,1=?==。因为轴端开键槽，会削弱轴
的强度，故将轴径增加4%～5%，取轴的直径为20mm （3） 轴的结构设计
根据轴上的齿轮、轴承、轴承盖、圆盘等零件的装配方向、顺序和相互关系，轴上零件的布置方案如下：
根据轴的受力，选取7207C 滚动轴承，其尺寸B D d ??为mm mm mm 177235??，与其配合轴段的轴径为35mm ，两端轴承采用套筒定位，由手册确定套筒处的直径为42mm ，两轴承配合段长度为37mm 。具体方案见零件图。 （4） 轴结构的工艺性
取轴端倒角为 452?，按规定确定各轴肩圆角半径，键槽位于同一轴线上。 ● 轴Ⅱ的设计： （1） 选材
选择轴的材料为40CrNi ，查机械设计手册有：[]MPa 323～2691=-σ，取
[]MPa 3001=-σ，其硬度为56
62HRC 。
（2） 初步设计轴径
据式19.3取0=β，由表19.3选参数A=115，得：
mm n P A
d 05.3888
.178479
.61153
1
1
3
min ,1=?==
因为轴端开键槽，会削弱轴的强度，故将轴径增加4%～5%，取轴的直径为40mm
（3） 轴的结构设计
根据轴上的齿轮、轴承、轴承盖、圆盘等零件的装配方向、顺序和相互关系，周上零件的布置方案如下：
根据轴的受力，选取7208C 滚动轴承，其尺寸B D d ??为mm mm mm 188040??，与其配合轴段的轴径为40mm ，其中一轴承末端采用套筒定位，由手册确定套筒处的直径为47mm ，配合段长度20mm ，一轴承末端也采用轴套作轴向定位,套筒长度为18mm 。
用于周向定位大斜齿轮采用的平键尺寸为mm mm mm 5.26914??。 用于周向定位小斜齿轮采用的平键尺寸为mm mm mm 44914??。 （4） 轴的工艺性
取轴端倒角为 452?，按规定确定各轴肩的圆角半径，键槽位于同一轴线上。
轴Ⅲ的设计： （1） 选材
选择轴材料为40CrNi 、调质处理，硬度为229～286HBS 。由表19.1查得
对称循环弯曲许用应力[]MPa 3001=-σ。 （2） 初步计算轴径
据式
19.3
取0=β，由表
19.3选参数A=115，得：
mm n P A
d 88.5110
.67159
.61153
1
1
3
min ,1=?==。因为轴端开键槽，会削弱轴
的强度，故将轴径增加4%～5%，且需装联轴器，故取轴的直径为55mm 。 （3） 轴的结构设计
根据轴上的齿轮、轴承、轴承盖、圆盘等零件的装配方向、顺序和相互关系，轴上零件的布置方案如下：
根据轴的受力，选取7212C 滚动轴承，其尺寸B D d ??为mm mm mm 2211060??，与其配合轴段的轴径为60mm ，其中一轴承采用轴肩定位，由手册确定轴肩处的直径为64mm ，另一轴承采用套筒轴向定位，套筒长度为20mm 。用于周向定位大斜齿轮采用的平键尺寸为mm mm mm 361118??。
（4） 轴结构的工艺性
取轴端倒角为 452?，按规定确定各轴肩圆角半径，键槽位于同一轴线上。 （5） 按照弯扭合成校核轴的强度 ○1 画轴空间受力图，将轴作用力分解为垂直面受力和水平面受力，取集中力作用于齿轮和轴承宽度的中点。
○2 轴上受力分析
齿轮圆周力：N d T F t 9527184
1048.876223
1
1
=??==
齿轮径向力：N F F n t r
3545969
.11cos 20tan 9527cos tan =?==
βα 齿轮轴向力：N F F t a 2020969.11tan 9527tan =?== β
○3 计算作用于轴上的支反力
其中，mm d mm l mm l BC Ac 184，52，921=== 水平面内的支反力
N F F N F F t HB
t HA 606392
5292,
3464925252
=?+==?+= 垂直面内的支反力
N
F F F N d F l F l F VA r VB
a BC r AB VA 956,2589211=-==???? ??
?+?=
○4 计算轴的弯矩、并画弯矩图
计算截面C 处的弯矩
mm N d F F l M mm N F l M mm N F l M a VA AC V VA AC V HA AC H ?=?
-?=?=?=?=?=?=?=497592
235599258991,3152243464911
21 分别画出垂直面和水平面的弯矩图，求和成弯矩并画其弯矩图
.
319127,
3935392
2
2
22
1
2
1mm N M M M mm N M M M V H
V H ?=+=
?=+=
○5 画扭矩图(g) (见后面)
○6 校核轴的强度
其中取07.0==βα，
()
[]MPa MPa d
T M c 3005.331.013
2
2
1=<<=+=
-σασ
故安全。
2.8 联轴器的选择
北京化工大学计算机科学与技术专业2014程序设计实训报告 题目：个人记账软件 专业：计算机科学与技术 班级：计科1305 指导教师：江志英
2014程序设计实训任务书
目录 2014程序设计实训任务书...................................... 错误!未定义书签。目录..................................................... 错误!未定义书签。第一章需求分析.............................................. 错误!未定义书签。 引言............................................... 错误!未定义书签。 任务概述........................................... 错误!未定义书签。 数据描述........................................... 错误!未定义书签。 功能需求........................................... 错误!未定义书签。 运行需求........................................... 错误!未定义书签。 任务计划........................................... 错误!未定义书签。第二章概要设计.............................................. 错误!未定义书签。 总体设计........................................... 错误!未定义书签。 面向对象设计....................................... 错误!未定义书签。 运行界面设计....................................... 错误!未定义书签。第三章详细设计.............................................. 错误!未定义书签。 ........................................................ 错误!未定义书签。第四章测试分析............................................. 错误!未定义书签。第五章用户手册（可选）..................................... 错误!未定义书签。第六章课程设计总结.......................................... 错误!未定义书签。附录：程序代码（仅电子版需要、纸质版不需要）................. 错误!未定义书签。
机械设计毕业实习工作日志 1. 6月5日上午 我们早上9点到达柳工大门，首先由黄老师带领我们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了柳工产品的情况，不管是主导产品装载机，还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名列前茅， 这体现了柳工雄厚的技术实力。 接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的认识。 2. 6月5日下午 下午参观热处理厂和工具厂。 热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺，包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有安全防护，墙上和告示板上随处可 见安全警示语，这体现出柳工对安全生产的重视。 紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深刻的是工人们认真工作的态度，我们一大群人围在机床四周 观看，但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工的零件上，好像从来没有发现我们围在四周一样。我想，柳工的发展和壮大，是离不开这样一群令人钦佩的工人的。在这里，我们近距离的观察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。 3. 6月6日上午 上午参观变速箱厂。 我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹 时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它 的不足。如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流 程是：精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心 精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。 小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此 之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的 生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线U型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到IO一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO 一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪 费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自08年采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一， 取得了良好的经济效益。
机械设计上机设计 班级： 姓名： 学号：
目录 1.数表和线图的程序化处理 (1) 1.1数表的程序化 (1) 1.1.1查表检索法 (1) 1.1.2数表解析法 (12) 1.2线图的程序化 (15) 1.3有关数据处理 (16) 2.典型零部件的程序设计 (18) 2.1 V带传动的程序设计 (18) 2.2 齿轮传动的程序设计 (19) 2.3 滚动轴承的程序设计 (21) 3.课后习题计算 (22)
一、表和线图的程序化处理 1.1数表程序化 数表程序化有两种方法：一是查表检索法；二是数表解析法1.1.1 查表检索法 1）一元数表的存取 表1-1 普通V带型号及有关参数 运行界面：
程序代码： Private Sub Command1_Click() Dim s As Integer Dim q1 As Single, dm As Single, kb As Single s = Val(Txt_s.Text) Select Case s Case 0 q1 = 0.02: dm = 20: kb = 0.00006 Case 1 q1 = 0.06: dm = 50: kb = 0.00039 Case 2 q1 = 0.1: dm = 75: kb = 0.00103 Case 4 q1 = 0.17: dm = 125: kb = 0.00265 Case 5 q1 = 0.3: dm = 200: kb = 0.0075 Case 6 q1 = 0.62: dm = 355: kb = 0.0266 Case 7 q1 = 0.9: dm = 500: kb = 0.0498 End Select Txt_q1.Text = Str(q1) Txt_dmin.Text = Str(dm) Txt_kb.Text = Str(kb) End Sub Private Sub Command2_Click() End End Sub 2）二元数表的存取 表1-2齿轮传动工作状况系数K
. 广西科技大学鹿山学院 实验报告 课程名称： 指导教师： 班级： 姓名： 学号： 成绩评定： 指导教师签字： 年月日
实验一机构运动简图的测绘与分析 一、实验目的： 1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图； 2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自 由度的计算方法； 3、加深对机构结构分析的了解。 二、实验设备和工具； 1、缝纫机头； 2．学生自带三角板、铅笔、橡皮； 三、实验原理： 由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。
四、实验步骤及方法： l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目； 2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种 类； 3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构 件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。用数字1、2、 3、……。分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，……分别标注各运动副； 4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方 向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。 五、实验要求： l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图； 2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计 算结果与实际是否相符； 3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。 六、思考题：
实验报告 课程名称Java程序设计 实验项目实验一类和对象 系别_________计算机_________ 专业/班级_______计算机类/1402______ 姓名_____李馨雪________ 实验日期______2015.10.10______ 成绩_______________________ 指导教师
一、实验题目：实验一类和对象 二、实验内容： （1）用类描述计算机中CPU的速度和硬盘的容量。要求Java应用程序有4个类，名字分别是PC、CPU、HardDisk和Test，其中Test是主类。 1）PC类与CPU类和HardDisk类关联的UML图如图所示。 其中，CPU类要求getSpeed()返回speed的值，setSpeed(int m)方法 将参数m的值赋值给speed。 HardDisk类要求getAmount()返回amount的值，setAmount(int m)方 法将参数m的值赋值给amount。 PC类要求setCPU(CPU c)将参数c的值赋值给cpu，要求setHardDisk (HardDisk h)方法将参数h的值赋值给HD，要求show()方法能显示 cpu的速度和硬盘的容量。 2）主类Test的要求 main()方法中创建一个CPU对象cpu，其speed设置为2200； main()方法中创建一个HardDisk对象disk，其amount设置为200； main()方法中创建一个PC对象pc， pc调用setCPU方法，实参是cpu；调用setHardDisk方法，实参是 disk；调用show方法。 （2）设计一个动物声音“模拟器”，希望模拟器可以模拟许多动物的叫声，要求如下： 1）编写接口Animal，有2个抽象方法cry()和getAnimaName()； 2）编写模拟器类Simulator，该类有一个playSound(Animal animal)方法，其形参是Animal类型，可以调用实现Animal接口的类所重写的cry()方法播放具体动物的声音，调用重写方法显示动物种类的名称； 3）编写实现Animal接口的Dog类和Cat类。具体的UML图如下所示：4）编写主类Application，其main方法中至少包含如下代码： Simulator si=new Simulator();
机械设计实习报告3篇 时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们先后去过了邯郸汉阳包装机械有限公司和保定长城汽车股份有限公司有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。 一实习地点 邯郸汉阳包装机械厂保定长城汽车股份有限公司 二实习时间 3月 三实习目的 通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
1. 了解机器人的具体结构及其工作原理 2. 掌握工业机器人的运动形式及其类型 3. 汽车产品的生产工艺过程及企业基本生产状况 4. 汽车的类型、结构，工作原理及各零件的作用 5. 了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。包括整车装配部件生产等。 6. 了解与熟悉汽车生产企业的生产组织过程。 7. 了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。 8. 收集毕业设计内容的相关资料。 9. 了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。包括整车装配部件生产等。 四毕业实习单位状况概述 汉阳(邯郸)包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。 1 机器人应用和发展前景综述
实验一 带传动性能分析实验 一、实验目的 1、了解带传动试验台的结构和工作原理。 2、掌握转矩、转速、转速差的测量方法，熟悉其操作步骤。 3、观察带传动的弹性滑动及打滑现象。 4、了解改变预紧力对带传动能力的影响。 二、实验内容与要求 1、测试带传动转速n 1、n 2和扭矩T 1、T 2。 2、计算输入功率P 1、输出功率P 2、滑动率ε、效率η。 3、绘制滑动率曲线ε—P 2和效率曲线η—P 2。 三、带传动实验台的结构及工作原理 传动实验台是由机械部分、负载和测量系统三部分组成。如图1-1所示。 1直流电机 2主动带轮 3、7力传感器 4轨道 5砝码 6灯泡 8从动轮 9 直流发电机 10皮带 图1-1 带传动实验台结构图 1、机械部分 带传动实验台是一个装有平带的传动装置。主电机1是直流电动机，装在滑座上，可沿滑座滑动，电机轴上装有主动轮2，通过平带10带动从动轮8，从动轮装在直流发电机9的轴上，在直流发电机的输出电路上，并接了八个灯泡，每个40瓦，作为发电机的负载。砝码通过尼龙绳、定滑轮拉紧滑座，从而使带张紧，并保证一定的预拉力。随着负载增大，带的受力增大，两边拉力差也增大，带的弹性滑动逐步增加。当带的有效拉力达到最大有效圆周力时，带开始打滑，当负载继续增加时则完全打滑。 2、测量系统 测量系统由转速测定装置和扭矩测量装置两部分组成。 （1）转速测定装置 用硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现无级调速，转动操纵面板上“调速”旋钮，即可实现无级调速，电动机无级调速范围为0～1500r/min ；两电机转速由光电测速装置测出，将转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的“U ”形糟中，由此可获得转速信号，经电路处理即可得到主、从动轮上的转速n 1、n 2。 （2）扭矩测量装置 电动机输出转矩1T (主动轮转矩)、和发电机输入转矩2T (从动轮转矩)采用平衡电机外壳（定子）的方法来测定。电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中，并可绕转子的轴线摆动。当电动机通过带传动带动发电机转动后，由于受转子转矩的反作用，电动机定子将向转子旋转的相反方向倾倒，发电机的定子将向转子旋转的相同方向倾倒，翻转力的大小可通过力传感器测得，经过计算电路计算可得到作用于电机和发电机定子的转矩，其大小与主、从动轮上的转矩1T 、2T 相等。
面向对象程序设计实践（Project 2） 报告 题目： 专业软件工程（NIIT） 学生姓名 班级学号 指导教师杨健 指导单位计算机学院/软件学院 日期
评分细则 评分项优秀良好中等差遵守机房规章制度 上机时的表现 学习态度 程序准备情况 程序设计能力 团队合作精神 课题功能实现情况 算法设计合理性 用户界面设计 报告书写认真程度 内容详实程度 文字表达熟练程度 回答问题准确度 简短 评语教师签名： 年月日 评 分 等 级 备 注 评分等级有五种：优秀、良好、中等、及格、不及格
Title（Here，please write the name of your Project） （题目格式：宋体，3号，加粗，居中对齐） 一、D escription and Requirement（格式：Times New Roman，4号，加粗， 两端对齐） （正文格式：宋体（中文） Times New Roman（英文），小4号，不加粗，两端对齐， 1.5倍行距） 二、Requirement Analysis（格式：Times New Roman，4号，加粗，两端对齐） 在该部分中叙述系统的功能，由此得到相应的模块，并分析需要什么的数据，由此可以指导数据库的设计。 （正文格式：宋体（中文）Times New Roman（英文），小4号，不加粗，两端对齐，1.5倍行距） 三、High level design（格式：Times New Roman，4号，加粗，两端对齐） 在此说明每个部分的算法设计说明（可以是描述算法的流程图），每个程序中使用的存储结构设计说明（如果指定存储结构请写出该存储结构的定义，如果用面向对象的方法，应该给出类中成员变量和成员函数原型声明），数据库设计的说明（给出数据库的结构，包括有哪些表，每个表有什么字段，分别存储什么样的数据） （正文格式：宋体（中文）Times New Roman（英文），小4号，不加粗，两端对齐， 1.5倍行距） 四、Low level design格式：Times New Roman，4号，加粗，两端对齐） 各个算法实现的源程序（可以是一组源程序，每个功能模块采用不同的函数实现），源程序要按照写程序的规则来编写。要结构清晰，重点函数的重点变量，重点功能部分要加上清晰的程序注释。 注意：不要粘贴全部程序，只要把关键算法的程序粘贴过来就可以了。 （正文格式：宋体（中文）Times New Roman（英文），小4号，不加粗，两端对齐， 1.5倍行距） 五、Tested data and result analysis（格式：Times New Roman，4号，加粗，
机械设计综合实践 设计报告写作指南 机械设计综合实践是本科生在任课教师指导下，在本科三年级时运用所学的机械基础知识和机械设计技能，对某一简单机械类课题进行分析调研，完成运动方案和结构设计的综合性训练实践。 机械设计综合实践设计报告是对整个设计过程的整理和总结，是设计思路的说明，也是图纸设计的理论根据及评价审核设计结果的主要技术文件。 通过撰写机械设计综合实践设计报告，可以培养学生表达、归纳和总结的能力，为毕业设计以及今后从事科学研究和技术工作打下良好基础。 机械设计综合实践设计报告，统一要求用中文书写（含国外来华留学生）。 一. 论文结构规范（按照装订顺序）： 1. 封面 题目：力求简短，概括精髓，一般控制在25个字以内。1号黑体字，1.2倍行距。 系别：院（系）名称的全称。 专业：以本年级《学生手册》中的清华大学本科专业设置为准。 班级：班级名称。 姓名：填写论文作者姓名。 指导教师：填写指导教师系别和姓名。 系别、专业、班级、姓名及指导教师信息部分使用三号仿宋_GB2312字。论文成文打印的日期用阿拉伯数字，采用小四号宋体。 2.摘要：摘要单设一页。利用200-300字篇幅简洁地概述设计报告的核心内容，重点阐述运动方案和结构设计的特点及其创新之处。通常摘要应该阐述清楚4个问题：设计什么？为什么设计？如何设计的？设计的怎么样？前两个问题是阐述设计的目的与意义，第三个问题是要描述采用的主要方法和手段，最后一个问题是要介绍设计的结果，并予以评价。 标题为“摘要”，用黑体小三号字，段前40pt，段后20pt，行距20pt。内容部分采用宋体小四号字，行距用固定值20pt，段前后0pt。为了便于文献检索，要在本段下方隔行后另起一行提供设计报告的关键词（3～5个），每个关键词用分号间隔。 3. 目录：是论文的提纲，也是论文组成部分的章节标题排序。目录从第1章开始，每章标题用黑体小四号字，行间距为20pt，行前空6pt，行后空0pt。其它级节标题用宋体小四字，行间距为20pt。 4. 引言(第1章)：引言主要介绍本设计任务的提出、意义及实用价值，已有设计及研
前言 一、实验课目的 本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。实验课为评定学生成绩的一部分。 二、实验前的准备工作 为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容： 1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。 2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。 3.准备好实验数据记录表格。表格应记录些什么数据自拟。 三、遵守实验室的规章制度 1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。 2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。 3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。 4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。 5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。 四、实验报告 实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。 为了写好实验报告，提出以下几点： 1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。 2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。 3.实验报告要求每人一份。 4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。 吉林大学珠海学院 机械工程学院 2018年9月10日
实验一：平面机构认知实验 一、实验目的和要求 目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。加深对本课程学习内容及研究对象的了解。 要求：1、认真观察陈列柜，仔细揣摩分析 2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。 二、实验原理 分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。 三、主要仪器设备及材料 JY-10B型机械原理陈列柜，共10柜，有近80个常用机构。 四、试验方法与步骤 第1柜机构的组成 1 机构的组成：蒸汽机、内燃机 2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。 第2柜平面连杆机构 1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构 2 平面四杆机构的演化形式 ①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构 第3柜连杆机构的应用 1 鄂式破碎机、飞剪； 2 惯性筛； 3 摄影机平台、机车车轮联动机构； 4 鹤式起重机； 5 牛头刨床的主体机构； 6 插床模型。 第4柜空间连杆机构 RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构 盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式；移动和摆动从动件；尖顶、棍子和平底从动件等；空间凸轮机构 第6 柜齿轮机构类型 1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构
大型程序设计实验报告 课程名称C程序设计实践实验日期2011年月日至2011年月日 学生姓名所在班级学号 实验名称 实验地点同组人员 1. 问题描述 实现图书管理系统 如何让实现如下功能： 1．新进图书及基本信息输入 2．图书基本信息查询 3. 对撤销图书信息的删除 4 办理借书手续 5 办理还书手续 2. 问题分析 根据题目要求，需要建立图书管理系统结构体，分别需要建立读者结构体，图书结构体。 该程序主要涉及到C语言中的文件和链表 图书信息应该存放在文件中，所以提供文件的输入输出等操作；并且程序需具有实现图书信息浏览，查找，修改等功能，并进行借入借出服务；另外还提供接盘是选择菜单来实现功能选择 3. 系统设计 系统应该包括以下模块：信息输入，图书查找，信息删除，图书借出，图书归还 3.1 总体设计 1系统功能的文字概述： 图书管理系统主要功能是用户的设定，读者管理，数据的录入与查询，数据的修改和删除等 2 系统的总体结构图
3主要模块的控制流程图 主函数 （ 1. 系统功能的文字概述；2.系统的总体结构图；3. 主要模块的控制流程图）3.2 界面设计 3.3 系统主要流程设计 （文字描述加流程图） 3.4 主要数据结构设计 /*--------- 数据结构的定义------------*/ struct reader {
/*姓名，学生学号/教师工号，性别，所在学院,角色*/ char name[9]; char num[11]; char sex[3]; char college[21]; char role[2]; struct reader *next; } *readersHead=NULL, *readersTail=NULL, *reader_p; struct book{ /*书名，作者，出版社，价格，ISBN号和类别*/ char book_name[41]; char author_name[21]; char publish[15]; float price; char ISBN[18]; char b_type[9]; struct book *next; } *booksHead=NULL, *booksTail=NULL, *book_p; struct borrow_info{ /*借者编号，借书日期，图书ISBN号*/ char borrower_num[11]; char borrow_date[15]; char ISBN[18]; struct borrow_info *next; } *biHead=NULL, *biTail=NULL, *bi_p; /*--------- 数据结构的定义完毕------------*/ 3.4.1 系统数据结构概述 主要有读者数据结构，用以读者信息的记录 图书数据结构用以图书信息的记录 还有已借图书数据结构用以对已借图书的统计和记录（主要用了哪些数据结构，各自的用途）
广西大学 实习报告 学院：机械工程学院 专业班级：09机制函授本科班 姓名：樊星楼 学号：200901130410077 指导老师：黄江 实习时间：2010年11月30日-2010年12月31日 实习地点：中钢集团广西铁合金有限公司 2011年03月01日
目录 一、实习的目的和意义 二、实习的地点及内容 三、实习的心得
实习报告 一、实习的目的和意义 实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。 毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位，了解当前机械工业行业发展现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力。当然，实习也是教学计划主要的一个组成部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。实习也是我们每一个工科学生的一门必修课，通过实习实践，我们要对机械及相关专业的行业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬。再有，通过去工厂亲自实践操作各种工艺流程，可以进一步学习技术基础和专业课程奠定基础，使理论能更好的与实践相结合起来。 实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观中钢广西铁合金有限公司并在这里实习，了解钳、焊工的一些基本操作及厂内一些自动
C语言程序设计实验报告优秀范文 实验名称计算出1000以内10个最大素数之和 实验目的 1、熟练掌握if、if…else、if…else if语句和witch语句格式及使用方法，掌握if语句中的嵌套关系和匹配原则，利用if语句和switch语句实现分支选择结构。 2、熟练掌握while语句、do…while语句和for语句格式及使用方法，掌握三种循环控制语句的循环过程以及循环结构的嵌套，利用循环语句实现循环结构。 3、掌握简单、常用的算法，并在编程过程中体验各种算法的编程技巧。进一步学习调试程序，掌握语法错误和逻辑错误的检查方法。 实验内容 计算并输出1000以内最大的10个素数以及它们的和。 要求： 在程序内部加必要的注释。 由于偶数不是素数，可以不考虑对偶数的处理。 虽然在1000以内的素数超过10个，但是要对1000以内不够10个素数的情况进行处理。 输出形式为：素数1＋素数2＋素数3＋…＋素数10＝总和值。 算法描述流程图 main函数： 判断素数： 源程序 #include #include int sushu(int n)/* 判断素数的函数*/ { int t,i; t=sqrt(n); for(i=2;i if(n%i==0)/* 如果不是素数，返回0 */ return 0; return n;/* 如果是素数，返回该数*/ } void main { int i,j=0,n,m=0,a[1000],x; /*clrscr;*/ printf("please input a number form 1 to 1000:"); scanf("%d",&x); if(x==2)/* x=2时的处理*/ printf("%dn",x); else if(x printf("error!n");
机械设计综合实践报告 —二级圆柱齿轮减速器 姓名：赵君 学号：02008525 指导老师：陈敏华 东南大学机械工程学院 2011年1月18 日
摘要 摘要内容：根据具体任务，完成了输送系统的减速器设计。设计内容包括传动系统总体方案的确定，传动系统的设计，重要零件的设计计算，以及箱体的结构设计和一些辅助零件的设计，使自己对机械设计课程内容有了更深刻的认识。初步掌握了机械设计的一般过程，训练了绘图能力以及应用AutoCAD的能力 关键词：机械设计，减速器，传动系统 Abstract The abstract contents: Completed to transport the design of the deceleration machine of the system according to the concrete mission, design a contents to include to spread to move a total project of system to really settle, spread the structure design of the design calculation and box body of main spare parts of move the system with some designs that lend support to zero partses. Pass this design makes the oneself design the process contents to have depper understanding to the machine, the first step controlled the general process of the machine design, traning the painting ability and applying an AutoCAD ability. Keyword: Design, machine, principle, machine, Spare parts, decelerate a machine and spread to move system.
一、目的与要求 1、根据给定的实验内容、设备及条件，通过实验，达到开发、培养、提高学生的动手能力，了解、掌握机械运动的一般规律以及现代测试原理和方法，增强创新意识与工程实践能力。实现预期实验目的。 2、根据实验项目要求，进行有关“带传动”、“链传动”、“齿轮传动”、“蜗杆传动”及“综合机械传动”等实验方案的创意设计、实验装置的设计、搭接、组装及调试、实验测试方法的选择、实际操作规程的制订、实验数据测试、实验结果分析及绘制实验装置的结构简图。 二、提供设备如下 1、动力装置 ⑴普通电机Y90L—4—1.5 额定功率 1.5Kw 满载转速1420r/min ⑵变频交流电机 额定功率 1.5kW 转速1～6000r/min 2、测试装置 ⑴转速转矩测量仪额定转矩50N·m 转速范围0～6000r/min ⑵机械效率仪 3、传动装置 ⑴圆柱齿轮减速噐 减速比1:1.5，齿数Z1 =32，Z2 = 48 ， 螺旋角β=8。4‘9‘‘，中心距a=100mm 法面模数m n =2.5; ⑵蜗杆减速器 蜗杆类型ZA，轴向模数m=3.250，,蜗杆头数Z1 =4， 蜗杆齿数Z2 =30，减速比1:1.7，中心距a=63mm； ⑶V型带传动件 型号Z-1041，带轮基准直径d=106mm； ⑷链传动件
链号：08A，链节距p=12.70mm，链轮齿数Z=21 。 4、加载装置 C Z5磁粉制动器额定转矩50N·m 滑差功率4kw 三、实验内容 1、实验方案设计； 2、传动方案选择设计； 3、实验装置搭建及调试； 4、实验结果测试； 5、绘制实验装置的结构简图； 6、实验结果分析报告。 四、注意事项 1、增强创新意识与工程实践能力，树立严肃认真、一丝不苟的工作精神，养成实验时的正确方法和良好习惯，维护国家财产不受损失； 2、注意保持实验室内整洁，严格遵守实验室的规章制度； 3、实验装置搭建完成后，须经指导老师检查、审定后方可开机操作； 4、实验室严格遵守设备及仪器操作规程，注意人生安全； 5、实验结束后应整理全部仪器、装置及附件，并恢复原位； 6、认真完成实验报告 五、操作步骤 1、接通电源，打开水源、效率仪、稳流电源，启动电机，打开计算机，点击“机械设计多功能实验台”，进入主界面。 2、关闭电机，断开动力装置与被测装置之间的联轴器，将效率仪输入调零。 3、还原动力装置与被测装置之间的联轴器，启动电机，将效率仪的输出调零。 4、点击“新建”进入测试菜单，点击“连续采集”正式进入实验。 5、顺时针转动稳流电源激磁电钮，缓慢均匀加载，加载完毕，点击“结束采集”，同时将激磁电钮回零。 6、储存数据、数据处理、打印结果 注意：输入功率＜2kw、激磁电流＜0.3A
广西科技大学鹿山学院 实验报告 课程名称： 指导教师： 班级： 姓名： 学号： 成绩评定： 指导教师签字： 年月日
实验一机构运动简图的测绘与分析 一、实验目的： 1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图； 2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自 由度的计算方法； 3、加深对机构结构分析的了解。 二、实验设备和工具； 1、缝纫机头； 2．学生自带三角板、铅笔、橡皮； 三、实验原理： 由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。 四、实验步骤及方法： l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目； 2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种 类；
3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构 件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。用数字1、2、 3、……。分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，……分别标注各运动 副； 4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方 向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。 五、实验要求： l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图； 2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计 算结果与实际是否相符； 3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。 六、思考题： 1、一个正确的机构运动简图应能说明哪些内容？ 2、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？
测量程序设计实习报告 姓名： 班级： 学号： 教师评语： 日期：二零一四年十二月
实验名称：使用C#开发环境建立测量程序框架 一、实验的目的与任务： （1）学会用C#窗体程序开发环境建立应用程序框架方法 （2）学会使用常见的Windows控件 （3）根据自身需要设计一个测量程序界面 二、实验的过程与步骤： 1.创建窗体项目 打开“新建项目”对话框，选左边“已安装模板”栏的“其他语言\Visual C#”项，再选右边“模板”栏的“Windows应用程序”模板。选择磁盘卷和父目录位置后，输入项目名称“测量程序”按“确定”按钮关闭对话框。 2.修改窗体属性 窗体的属性有很多，其中常用的有： 布局：大小Size——缺省为300*300像素，可以通过修改此属性，或直接拖动窗体的边框来改变窗体的尺寸。运行时用户也可以自己改变窗体大小。 设计：是程序设计中窗口的引用名称，名称（Name）缺省为Form1，可以改成自己喜欢的名称，如CLCX，回车确认后，系统会自动修改所有相关内容中的该标识符。 外观：文本Text——对应于窗体的标题，缺省也为Form1，可以改为自己喜欢的标题，如“导线简易平差”。 单击窗口界面，再点击菜单工具栏中“属性”工具，调出属性窗口，此时属性窗口显示的内容便是窗口的属性，找到“Name”栏，将其值改为“CLCX”；再找到“Text”栏，将其值改为“导线简易平差”。 将鼠标箭头放置于窗口边缘，拖动窗口以调整窗口大小，将窗口大小调整为合适大小。 3.添加按钮和控件 可以在窗口中添加标准控件，以实现可视化的目的，C#中常用的标准控件有：（1）按钮（Button） 是用户以交互方式控制程序运行的控件之一。 主要属性： 1）Text属性 设置显示在按钮表面上的文字，用于说明该按钮的作用。 2）Enabled属性 设置按钮是否可用； （2）Label控件 Label控件主要用于通过其Text属性显示文本信息。 主要属性： 1）Text属性 标签中显示的文本内容 2）Font
机械设计实习报告总结 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 机械设计实习报告总结范文一不同时期做不同的事，参加不同的实习项目，记得在2010暑期的时候，我参加了好几份(实习)工作，接二连三，环环相扣，没有空余的时间，故此，那个假期是充实的。然而时间的流逝，我参加了2011暑期带新实习，这是我第一次参加这样大规模的带薪实习，开始犹豫不定，但是，有着新知和好奇、也有实习的欲望，决定参加带薪实习。为了这一个决定，我等了许久，学校召开了带薪实习启动仪式，我被分配到了重庆轻工业机械厂，说实在的，这个地方不是我想去的，既然报名了就随遇而安吧! 在这个时候，找到了自己的小组，带队老师进行工作安排，我很荣幸被带队老师选为该小组组长，才开始，不知道怎样开展该组的工作，按照学院在启动仪式上所讲和带队老师的指示，我慢慢地展开了工作，作为一个小组长，必须了解每个同学分配的部门、实习岗位、工作量以及出勤等等，而且每天还要准备简报材料，繁琐的事情，对开始的我来说，实时还不能完全应付得过来，所以，对于我们小组里面，某些同僚，没有关注到位，对我有些见解也是正常现象。但是，对我来说就是没有做好，通过自己的努力，不断的改进和转变管理方式，最终得到了大多数同僚的认可，这是带薪实习给我管理能力、组织能力、认识能力和社会锻炼能力的提升，同时也是专业知识与社会岗位的结合训练。 记得第一次到实习单位的时候，对每一个职位都是有所好奇!例如：装配、物管、厂办、腊模等等。当分配到不是自己喜欢或是与自己最好合作伙伴分开的时候，私下很多同僚都想调换，我觉得已成有益无害的定局，何必强行调换，何不随遇而安呢?我们实习不是为了金钱，而是为了经验;我们实习不是为了享受，而是体验生活;我们实习不是为了玩耍，而是为了增长才干。所以，摆正心态，找准目标，定位自己。这才可能改变我们自己。 在此次带薪实习过程中，不仅学会做事、也学会做人、学会学习。要想让自己毕业后有一个好的工作，我想这次的带薪实习不仅仅是增长了才干，也是自己