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学习情境1——典型螺纹轴的车削加工
第一部分：工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称：典型螺纹轴的车削加工
2.零件类型描述：
该零件属于比较典型的非单调变化尺寸的轴类零件，包括球头、内孔、螺纹、凹弧、槽等轮廓要素，是典型的数控车削加工中、高级难度的零件。
3.任务内容描述：
已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×120mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
第二部分：学习情境教学设计
教学内容教学设计
2.2仿真操作加工
2.2.1打开程序选择机床
2.2.2机床回零点
2.2.3选择毛坯、材料、夹具、安装工件2.2.4安装刀具
2.2.5建立工件坐标系
2.2.6上传NC语言
2.2.7自动加工
仿真加工后工件如下图：2.2仿真操作加工
表5-4 数控加工工序
表5-5 数控加工刀具卡片
战斗动作训练教案 作业提要 课目：战斗动作 目的：通过训练，使同志们熟悉战斗的组织指挥程序，掌握各时节的战术动作和基本战法，为遂行任务奠定能力基础。 训练问题： 一、战斗准备 二、战斗运动 三、观察、潜听 四、战斗搜索 五、攻击目标 六、救援与救护 七、转移位置 方法：理论提示，宣布情况、组织练习、小结讲评。 地点：战术训练场 时间：XX分钟 教学依据：依据《军事训练与考核大纲》和2008年颁发的《单兵训练教材》。 器材保障：训练场地为战术综合模拟训练场，长约500米，宽约300米，场地设置有土堆、树木、棱坎、居民楼、独立房。 要求： 1、严格遵守训练场纪律，服从命令，听从指挥； 2、牢固树立练为战的思想，严格训练，严格要求； 3、爱护武器装备，严格操作规程，严防事故发生。 作业进程 作业准备 1、清点人数、验枪、整理着装； 2、判定方位，介绍地形，规定信记号。 3、遣派情况显示员；
4、宣布作业提要。 作业实施 第一个训练问题：战斗准备 目的：使指挥员熟悉、掌握反劫持人质事件组织准备的内容、方法和步骤，提高指挥员处置反劫持人质事件的指挥能力。 【理论提示】 战斗准备士兵通常在班（组）编成内遂行战斗任务，受领任务的主要内容包括：（一）敌（案）情；（二）班（组）的任务；（三）本人的任务；（四）与邻兵的协同方法；（五）有关规定及战斗纪律；（六）可能遇到的情况及处置方法；（七）完成战斗准备的时限和信（记）号规定。 士兵在进行战斗准备时，必须做到：任务明确，内容完整，携装齐全，着装标准，准备迅速。 【宣布情况】 ××年××月××日，××时××分西安市灞桥小区发生一起持枪劫持人质事件。案发后，灞桥区公安局迅速向支队请求迅速紧急支援，并成立了联合指挥所，上级决心，重点控制，掌握机动，就近用兵的原则，将罪犯控制在灞桥1号区域，上级命令反劫机中队突击一班担负此次反劫持战斗任务。于××时××分前将罪犯捕歼归案。 【组织训练】 班长接到命令，迅速集合人员向全班传达任务，做好各项战斗准备。 班长：同志们，刚才我参加了作战会议。今天上午××时××分西安市灞桥区发生了劫持人质事件。根据中队任务编成，命令我班担负此次反劫持战斗任务，行动中我们统一使用对讲机13信道，迅速按照战斗要求着装，携带手中武器和0.25个基数的弹药，准备完毕后在指定地点集合，现在时刻为××时××分，务必在××时××分之前做好一切战斗准备。 班长：以上情况同志们清楚没有？ 众答：清楚 班长：立即行动。 着装时，要做到迅速、肃静、完整、安全、便于行动。士兵在准备过程中，应注意检查所携带的武器、弹药、器材、装具是否完好。 准备完毕后，班长发出集合的号令。各组迅速集合报告准备情况 一组长：一组准备完毕，装具携带齐全！ 二组长：二组准备完毕，装具携带齐全！
江苏省职业学校实习课程教师教案本 （2010 —2011学年第二学期） 专业名称 课程名称 授课教师 学校
《数控车床加工工艺与编程操作》 教案设计说明 实训篇六——轴类零件的加工 本节教学内容属于数控加工基础实训篇课题6的教学内容；根据本专业人才培养方案及教材要求将本节教学内容设计成适合理实一体化教学的四
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题1——轴外圆加工授课日期第12周 2011年5月11日至2011年5月13日 授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量； 2、能根据零件图正确编制外圆、圆弧加工程序，并学会必要的尺寸计算； 3、掌握车削外圆对刀、进刀方法； 4、能正确的装夹毛坯、刀具。 重点与难点1、合理的选择进刀路线； 2、正确的装夹毛坯； 3、刀具的选择； 4、能对加工质量进行分析和处理。 示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
实习课日安排（分课题操作教学安排）
课题名称实训篇六——轴类零件加工课题序号课题4——阶段性综合 训练 授课日期第14周 2011年5月25 日至2011年5月27日授课时数 4 授课班级10数控授课班级人数30 教学目的与要求1、能根据零件图连贯的编出整个零件程序。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 4、培养学生的综合应用能力。 重点与难点1、轴类综合零件工艺分析及程序编制的能力。 2、能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 3、合理采用加工技巧保证零件加工精度。 示范内容1、多媒体软件仿真示范； 2、车床上的实际操作示范。 巡回重点及注意事项1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性） 2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。 实习课题图或操作工序安排
数控车床实训综合训练教案
实训教案 综合课题1 编制如图零件的加工程序?工艺条件:工件材质为45号钢（塑料棒），毛坯e30mm 的棒料 1 ?分析零件图样 ⑴零件图样外沟槽、外螺纹、切断等加工?材料为45号钢（塑料棒），毛坯C30mm的棒料. （2）本零件精度要求较高的尺寸：有外圆0 280-0. 033 > O24 土0?02、。25°-0?033、长度 20±0?01、77土0? 02 等。 (3)表面粗糙度 加工后的外圆0 280_0.033、C24±0?02、C 25°-0?033锥度1： 5,表面粗糙度要求为Ra 1.6 如图的零件包括圆柱面、球面、端面、 C 2 10.02 - 锥 面、
Um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra3.2um. 2、工艺分析 (1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、加 工起点、换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离工件端面X40, Z30的位置(其他机床可以为 X100,Z200) (2)制定加工方案及加工路线 根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。 (3)刀具的选用 根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹 刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高 速钢。刀具表如下
（4） 主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中 碳钢件时，切削速度V=45~60m/min,根据公式 n=1000V c/ n d及加工经验，并根据实际情况, 本课题粗加工时主轴转速选取600r/min o精加工时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min, 车螺纹时主轴转速取300r/min o 进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率, 在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3?0?8mm/r,精车时常取 0?1?0?3mm/「切断时宜取0?05?0?2mm/r。本课 题粗加工时进给速度选取0.3mm/r,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取0.1mm/r o 背吃刀量（ap）：本课题粗加工背吃刀量取2mm, 精加工背吃刀量取0-2mm o （5）数值计算
基本力量练习 第一课时 1、俯卧撑 （一）理论提示 俯卧撑是提高上肢伸肌和躯干肌肉力量，锻炼上肢的推撑力量和胸大肌力量。 （二）讲解示范 动作：左(右)脚向前一大步，两手手指向前在左(右)脚两侧着地(两手距离约与肩同宽)，左(右)脚后撤伸直，两脚并齐成俯撑，做两臂屈伸动作。屈臂时两肘内合，伸臂时两臂挺直，身体保持平直。请看示范。 （三）动作练习 (1)手倒立控时间练习；(2)俯撑爬行练习；(3)脚垫高的俯卧撑练习；(4)俯卧撑推起空中击掌练习。请看示范。 2、引体向上 （一）?理论提示 引体向上是锻炼悬垂拉引力量，提高上臂的肱二头肌和前臂的屈指肌群肌力量。 （二）讲解示范 动作：两脚跟提起，两膝分开成半蹲，两臂自然后摆起跳，双手正握抓杠成直臂悬垂；两手用力屈臂拉杠使身体向上，下颌过杠后还原成悬垂；再拉杠做第二次、第三次引体；完成后，跳下落地，恢复成立正姿势。 （三）动作练习 辅助练习方法：(1)助力引体向上；(2)负重引体向上；(3)站立位提拉杠铃、哑铃或沙袋；(4)站立位手持小杠铃和哑铃的弯举练习。 二、?腿、腰、腹肌的练习 1、单腿深蹲起立 （一）?理论提示 单腿深蹲起立是提高腿部伸肌力量和身体平衡能力。 （二）?讲解示范 动作：左(右)腿向前抬起，身体重心落于右(左)腿，上体稍向前倾，右(左) 腿屈膝下蹲，使大腿与小腿间的夹角小于90度，左(右)脚不得触地，然后，用力伸直右(左)腿，成单腿站立姿势。依此反复动作。请看示范。 2、仰卧起坐 （一）?理论提示 仰卧起坐是提高腹肌力量，增强腰背部肌力和柔韧性。 （二）?讲解示范 动作：平仰卧于地面，五指交叉于枕部，起坐时，腹部用力，含胸缩头，使上体抬起成屈体坐，然后，上体后倒还原成预备姿势。反复做。请看示范。 跑步 第二课时 1、100米跑 （一）?理论提示
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z 中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少
数控车公开课教案--G02/G03圆弧插补指令 教学目标：1、掌握G02/G03圆弧插补指令功能、格式。 2、初步掌握利用圆弧插补指令编写成形面加工程序。 3、培养学生自学能力、分析问题、解决问题的能力及探究学习的精神。 教学重点：圆弧插补指令编制成形面加工程序。 教学难点：正确判断圆弧的顺逆方向并选择G02、G03指令。 教法：任务驱动教学法 教学过程： 一、本节课的学习任务 某公司数控车削加工车间，现要加工一批零件（左图示）， 所用毛坯为?50X75的45钢棒料，如果你是该车间的技术人员， 请编写零件的加工程序。 [注：教师先向学生布置本节课的学习任务，提出问题让学生思考， 并在完成这一学习任务中学习新的编程知识。] 二、怎样解决问题、完成学习任务？[师生共同分析完成学习任务的方法和步骤] 1、确定加工工艺： （1）、装夹工件、对刀。 （2）、粗车外圆。 （3）、精车外圆。 2、刀具选择： T0101：硬质合金900偏刀。 [注：以上内容学生已在前面的学习中基本掌握，在教学中采用教师提问、学生回答的方式快速完成。]
4、加工程序： （1）、编写加工程序（右图示工件） [注：此环节为复习已学知识、程序编写由学生完成，教师巡视，了解学生对已学知识的掌握情况，并有针对性地讲解。] （2）、编写圆弧加工程序（右图示工件） 新知识学习： A、G02指令：功能：圆弧顺时针方向插补 格式：G02 X（U）Z（W）R F G03指令：功能：圆弧逆时针方向插补 格式：G03X（U）Z（W）R F B、怎样判断圆弧的顺逆方向并选择G02、G03指令？ [注：学生自主学习，小组合作学习，老师辅导讲解。] 三、学生完成加工程序。 四、教师讲评、演示加工过程。 五、课堂小结 六、布置下节课的学习任务。
数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
第二章数控车床编程基础教案 课题第一节数控加工的基本过程及其坐标系课时 2 教学目标 1. 了解数控车床加工的基本过程 2. 理解数控车床编程的概念及内容 3.掌握数控机床的坐标系 教学重点 难点 1. 数控编程的概念及内容 2. 数控机床的坐标系 教学过程主要教学内容及步骤 一、数控机床编程概念 1.数控编程概念 1）数控加工程序 根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信 息，按数控系统所规定的指令和格式编制的数控加工指令序列，就是数 控加工程序，或称零件程序。 2）数控编程 制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制，简称数控编程(NC programming)。 2.数控编程的内容及步骤（图1） 图1数控车床编程过程 （1）分析零件图样 （2）确定工艺过程 （3）图形的数学处理 （4）编写程序单及程序的输入 （5）程序校验 （6）首件试切
标系就是标准坐标系，也叫机床坐标系，机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系。 图2 右手笛卡尔坐标系 图3 机床坐标系的建立 2.机床坐标轴方向和方位的确定 1）Z轴的规定 平行于机床主轴轴线的坐标轴为Z轴，如数控铣床主轴带动刀具旋转，与主轴平行的坐标即为Z坐标，如图4所示；
图4 立式数控铣床坐标系 取刀具远离工件的方向为其正方向，如钻孔时钻入工件的方向为负方向，而退出方向为正方向； 对于没有主轴的机床，如牛头刨床取垂直于装夹工件的工作台的方向为Z轴方向； 如果机床有几个主轴，则选择其中一个与装夹工件的工作台垂直的主轴为主要主轴，并以它的方向作为Z轴方向。 2）X轴的规定 X轴位于与工件定位平面相平行的水平面内，且垂直于Z轴。 对于工件旋转的机床，X轴在水平面内且垂直于工件旋转轴线，刀具离开工件的方向为正方向，如图5所示； 对于刀具旋转的机床，若主轴是垂直的，从主轴向立柱看时，X轴的正方向指向右方。若主轴是水平的，当从主轴向工件看时，X轴的正方向指向右方，如图6
班（组）战斗动作训练教案 作业提要 课目：班（组）战斗动作 目的：通过训练，掌握班（组）战斗的组织指挥程序，了解班（组）战斗动作的训练情况。 训练问题： 一、队形与运动 二、设卡与阻截 三、侦察与搜索 四、封控与驱散 五、追击与伏击 六、突击与抓捕 方法：分内容实施作业 时间：X小时 地点：战术训练场 要求： 1、严格遵守训练场纪律，服从命令，听从指挥； 2、牢固树立练为战的思想，严格训练，严格要求； 3、爱护武器装备，严格操作规程，严防事故发生。 保障：（略） 作业进程 作业准备 1、清点人数，组织验枪，整理着装具，向首长报告； 2、判定方向，介绍地形，明确（记）号规定； 3、宣布作业提要。 作业实施 【理论提示】班（组）战斗行动是指一个班或组在相互配合及密切协同下遂行战斗任务。通常在上机编程内担负设卡、伏击、突击、阻截、驱散、抓捕、警戒、反袭击、解救人质、设障与排障、进攻和防御等任务，有时也可单独遂行任务。
【情况设想】2009年X月X日X时X分，高陵县发生一起持枪抢劫杀人案，王某、李某作案后，沿102国道向我灞桥1号地域逃窜，高陵县公安局向支队请求援助，支队命令接到命令后，让我反劫机中队迅速做好处置准备，务必于(xx时xx分)将二犯捉拿归案。 第一个训练问题：队形与运动 目的：通过训练，班（组）战斗的组织指挥程序，了解班（组）战斗动作的训练情况。 【理论提示】 班的基本队形由小组的战斗队形组成，组的队形由士兵组成。基本队形通常有：一路队形、一列队形、三角队形、梯形队形、环形队形和楔形队形六种。运用时，应根据敌情、事件情况、地形和任务而定。 【宣布情况】 同志们，今天上午（10：30时）高陵县发生一起持枪抢劫杀人案，王某、李某作案后，在公安干警的围追堵截下，劫持一辆面包车，沿102国道向我灞桥1号地域逃窜，高陵县公安局向支队请求援助，支队命令接到命令后，让我反劫机中队迅速做好处置准备，务必于(xx时xx分)将二犯捉拿归案。 【组织训练】 X日X时X分，武警二支队反劫机中队突击班受领任务后，紧急出动迅速赶赴事发现场，抓捕劫持分子。 班长：同志们，中队命令我突击一班迅速前往处置此次事件，现我们已到达灞桥1号地区，地形比较复杂，预有敌情顾虑，中队命令我班快速通过。 一路队形： 班长：全班注意，正前方为狭窄山林地，距离两步，成一路队形跟我来。 一路队形通常在沿街巷或其它狭窄地段运动时采用 一列队形： 班长：正前方为开阔地，以二组为主，间隔两步，跟我来。（部队动作） 一列队形亦称横队队形和一字队形。通常在实施驱散、阻截、隔离行动或通过敌火控制的开阔地及搜索时采用。（队形向前运动时解说） 采取的运动方式为全班跃进，全班跃进通常在距敌较远，敌火力减弱、中断或被我火力压制时采用。（队形运动时解说） 左梯形队形： 班长：前方山林地，左翼侧有敌情顾虑，以二组为主，成左梯形队形，间隔两步，跟我来。（部队动作） 左梯形队形通常在左翼侧有敌情顾虑时或向前侧方实施搜索、驱逐行动时采用。
篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自
一年级拓展训练 1、2、6、（）、14、18（）（10，22） 2、1、 3、 4、6、7、（）、（）、12、13 （9，10） 3、1、6、7、12、13、（）、（）（18.19） 4、1、2、4、7、（）、（）、22 （11，16） 5、3、4、7、11、（）、29 （18） 6、1、3、 7、15、（）（31） 7、18、7、15、7、12、7（）、（）、6、7 （9、7） 8、1、13、2、14、3、15（）、（）（4、16） 9、10、20、11、19、12、18、（）、（）（13，17） 10、5、6、11、17、（）、（）（28，45） 11、小红有10个皮球，小明拿2个球给小红后，两人皮球的个数同
样多，小明原来有几个皮球？如果小红拿2个球给小明后，两人皮球的个数同样多，小明原来有皮球多少个？（14，6） 12、小朋友排队，第一队有12人，第二队有4人，要使两队人数相等，应该怎么办？（从第一队到第二队4人） 13、小白兔有10个萝卜，小黑的兔有14个萝卜。妈妈有买来了6个萝卜，怎样分，才能让两只小兔的萝卜的个数同样多？（给小白兔5个，给小黑兔1个） 14、小白兔有10个萝卜，小白兔拿出2个给小黑兔，两只兔子的萝卜同样多，原来小黑的兔有几个萝卜？（6个） 15、小红有16支铅笔，小明给小红2支铅笔后，两人铅笔支数同样多，原来小明有几支铅笔？（20支） 16、小朋友排队做操，小红从前往后数第7名，从后往前数第6名，问有这排多少小朋友？（12名） 17、一排小朋友有15个，小红从前往后数第7名，那么从后往前数她排在第几名？（第9名）
18、小朋友排队做操，小红前面有5名同学，后面有6名同学，问有这排多少小朋友？（12名） 19、小红有14本故事书，拿走《童话故事》书的一半后，还有9本书，小红有几本《童话故事》书？（10本） 20、妈妈拿来一盘梨，把其中的一半分给爸爸，把剩下的一半分给小红，还剩3个，问妈妈一共拿来多少梨？（12个） 21、☆+☆+〇+〇=20 〇+〇+〇+☆ =14 ☆=（）〇=（） 22、下图的每一组图形的“？”应填什么样的图形？ 23、已知：－ =6 － =1 ＋ =4 求： =（） =（） =（）24、把10、20、30、40、50、填在圈里，使每条直线上三个数的和相等。
数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1） 零件图：
仿真图： 加工工艺卡： 零件编号01 数控车床加工工艺卡机床型号CK6140 零件名称小塔机床编号04 刀具表量具表工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 序号工艺内容切削用量备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm 500 0.1 2 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0.2mm 3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 500 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求800 0.0 5 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求800 0.05 0.2 6 换2号刀切断保证总长45.5mm 300 0.05
《导游基础知识》省级精品课程建设项目 2008-2009年度建设情况报告书 岳阳市湘北女子职业学校 我校《导游基础知识》课程2008年９月入围省级精品课程建设项目。一年来,课程组按照《湖南省精品课程建设基本要求（试行)》文件精神，切实加强领导，采取有力措施,卓有成效开展建设工作，取得了一定的成绩，现将一年来项目建设情况报告如下: 一、项目年度建设规划概述 为了建设好《导游基础知识》省级精品课程,课程组在建设领导小组和专业指导委员会的指导下,根据课程建设的客观需要和实际,制订了年度建设规划，确定了年度建设的四个重点,具体内容如下： 一是在准确定位课程地位与作用的基础上，整合课程内容,使课程内容吸纳行业标准，体现岗位能力培养需要,搭建模块式课程结构。 二是改革与创新课程教学方法,探索“教、学、做合一”的途径,形成以项目教学为主、现场教学、探究式教学等为辅的课程教学方法体系。
三是强化课程团队建设，通过送培国家中职骨干教师、培养国家职业资格考评员、安排参加学术会议、鼓励教师学历提升、安排教师企业顶岗轮训等形式,进一步提升课程团队整体教学水平。 四是加强课程资源的建设与开发力度，完善本课程教案、多媒体课件、试题库、教学参考书、实训指导书等教学资源,并形成纸质、电子和网络等多种资源于一体的教学资源库。 校委会在提供资金保障的同时,为每一建设重点均指定课程组专人负责,建立了过程监控机制，确保了本项目年度建设目标的实现。 二、2０08-2009年度项目建设落实情况及取得的效果 《导游基础知识》省级精品课程立项一年来，课程组按照项目建设规划与专家指导意见，开展课程目标定位调研，优化课程内容与结构,改革课程教学方法，丰富课程教学手段,强化课程团队建设，开发完善课程资源，现已完成项目年度建设任务,达到了预期建设目标，课程建设取得显著效果。 (一）以课程目标定位为基础,整合课程内容，形成了模块式课程结构。 1、课程组在开展调研的基础，对本课程培养目标在专业岗位技能中的地位与作用进行了深入研讨,完善了课程培养目标，
数控车实训教学设计 课程名称：专业技能实训（数控车）主讲教师：梁苏 20 14年～20 15年第二学期
教学设计方案 备注： 1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。 2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
授课主要内容
面板。 图1-1显示器与MDI面板 （一）机床控制面板 1.工作方式 工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用 表1-2各工作方式的功能 方式选择 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 进入自动加工模式。可自动执行存储在NC里的加工程序。 进入MDI模式，手动输入并执行指令。 手动方式，工作台连续移动。 手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效 手动快速模式。工作台快速移动 回零模式。
进入单段模式。 2.手动进给速度倍率开关 以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。 3.手摇脉冲发生器（图1-7） 在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。 图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器 4.进给轴选择按钮开关 JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。 5.紧急停止按钮 运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。
健身训练计划表
健身训练计划表： 如果有左旋肉碱补剂的话再运动前2小时服用3-5克。 1。热身:可以采用5分钟左右的慢跑或者轻重量的器械训练2-4组或肌肉拉伸等方式进行热身。 2。热身后进行45分钟-1小时左右的锻炼肌肉力量的器械无氧训练！这方面内容下面会仔细说到！ 3。休息5分钟，这5分钟可以补充支链氨基酸和蛋白粉以及快速碳水化合物！然后再进行45分钟-1小时左右的有氧训练。有氧项目下面会写出，不过在健身房体重不是超标太多的可以采用跑步机进行有氧运动，如果超标太多不能用跑步机进行训练，跑步腾空下降时会对你的膝关节和踝关节造成太大的压力，可能导致受伤，可以采用ATM适体运动机，椭圆机，登台机，动感单车等方式进行有氧运动 这3点便是一天的训练表! 现在是主体内容： 首先说下减肥方面的知识： ★最先你要弄明白什么是有氧运动 有氧运动是增强人体吸入与使用氧气的耐久运动。它的运动特点是负荷量轻、（也就是低强度不同于我们搞健美的超大负荷的重量去挑战肌肉的极限），有节律感、持续时间长。运动医学测定，有氧
运动适宜的运动负荷为每周4～5次，每次持续20～30分钟，运动时心率为120～135次/分 哪些项目属于有氧运动？ 步行、快走、慢跑、滑冰、游泳、骑自行车、打太极拳、跳健身舞、跳绳/做韵律操等等 个人认为效果比较好的就是慢跑，滑冰，游泳，骑自行车，还有跳绳了，个人推荐每次运动持续45分钟最好！ ★减肥是通过做有氧运动消耗脂肪达到塑身的目的.但是现在很多人特别是女生在减肥方面存在一个误区：我只需要把脂肪减掉，所以我只需要做有氧运动就可以了，我又不需要肌肉，所以力量的器械无氧训练不需要练！ 其实科学的减肥方式不是只单独依靠有氧运动减肥的，而是搭配无氧的增加肌肉的器械运动进行减肥！ ★下面给你分析下这样减肥的原因: 许多人出于以下两点理由，错误地以为单独进行有氧锻炼对控制和减少体脂最有效。 1。有氧运动首先消耗的是脂肪，而力量训练消耗的是储存在体内的糖 2。在设定的心率范围之内，45分钟的有氧锻炼要比同样时间的力量训练消耗更多的热量，练练停停的力量训练需要每组之间休息，消耗的热量要少得多。
数控车床实训教学教案 新田县职业中专 2016年2月23日
第一章数控车床实训计划 (3) 1.1 实训目的 (3) 1.2 实训条件 (3) 1.3实训要求和注意事项 (3) 1.4实训内容和时间安排 (4) 1.5实训顺序.......... (4) 1.6 考核方式 (4) 第二章数控车床实训内容 (6) 2.1 数控车床的基本功能和操作 (6) 2.2 对刀与参数设定 (9) 2.3 程序的编辑与校验 (12) 2.4 外圆柱面加工训练 (15) 2.5 台阶加工训练 (18) 2.6 沟槽加工训练 (21) 2.7 螺纹加工训练 (24) 2.8 复合循环加工训练 (27) 第一章数控车床实训计划 实训目的 1. 了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
2. 掌握数控车床（JNC6140的功能及其操作使用方法。 3. 巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。 4. 掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法。 5. 加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 6. 接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉数控加工的安全操作规程，培养学生良好 的职业素质。 7. 训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的基本操作方法及步骤，掌握数控车床加工零件 的工艺过程。 二实训条件 1. 场地条件：供学生编写程序和写实验报告用桌椅。 2. 设备条件：数控车床。 3. 工具及材料条件： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、校表、铜皮若干。（每组1套 ②量具：千分尺，游标卡尺，0?150钢尺。（每组1套） ③刀具：90°硬质合金外圆车刀（YT15）, 45°硬质合金端面车刀，60。普通螺纹硬质合金车刀，刀宽4mm勺切槽刀（每组各1把）。 ④材料：塑料棒。 尺寸规格①50X 100 （每人1件）。 三、实训要求及注意事项 1. 完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。 2. 熟悉数控车床的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作数控车床 （Jnc6140 型）。 3. 每个学生独立完成实训报告的撰写。 4. 按实训顺序要求，每个模块考核，只有在完成前面模块的基础上才允许进行后面的模块实训。 5. 学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工编程在课内外完成，有问题可询问指导老师，编程不是本次实训的主要内容。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为96学时。
数控车床公开课教案 课题：数控车床基本程序指令：直线编程G00、G01 备课人：龚志军 教学目标：1、掌握数控车床直线编程指令G00、G01的格式和用法 2、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 教学重点：1、掌握数控车床直线编程指令G00、G01的格式和用法 2、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 教学难点：数控车床简单轴类零件程序的编制 内容：1、提出问题 编写出下图简单阶台轴零件的精加工程序。 （1）、如何编制简单轴类零件程序？ （2）、快速定位G00和线性进给G01的格式是怎样 的？ （3）、G00和G01后参数的含义是什么？ （4）、G00和G01指令在数控加工中的作用分别是什么？ （5）、在使用G00和G01编程时应注意哪些问题？ 2、直线编程格式内容 一、快速定位G00 （1）格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿ （2）参数的含义： X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标。 U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。 （3）说明：①G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 ②G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。 ③G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 ④快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 ⑤G00 为模态功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。 （4）注意：在执行G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与
工件发生碰撞。常见的做法是，采用径轴向退刀。 二、线性进给G01 （1）格式：G01 X(U)___Z(W)___F___ （2）参数的含义：X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量； F_：合成进给速度。 （3）说明：①、G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 ②、G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 或G32 功能注销。 ③、进给速度由F指令决定．F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F指令。 3、解决问题 （1）分析图纸，确定工艺路径。 （2）建立工件坐标系 （3）编程 %1 G00X100Z120 Z-10 M05 T0101 X20 M30 M03S650 Z-20 G00X0Z2 X30 G01Z0F150 Z-30 X10 G00X100Z120
《运动疗法》 第十六章Bobath技术 说课教案： 1、教学教材 教材选用章稼主编的《运动治疗技术》，为全国高职高专规划教材，内容重点突出，图例丰富，理论与实践技能结合紧密，适合大专院校。本次课要介绍的是其中神经生理学疗法的Bobath技术。 2、教学目标分析 (1)知识目标：掌握Bobath技术的基本观念及操作技术的原理 (2)能力目标：学习Bobath技术的基本操作方法及注意事项 3、重难点分析 Bobath技术为进入神经生理学疗法学习的第一项技术，技术观念及原则与以往的常规运动疗法技术不同，应重点分析讲解，帮助学生理解。实践技能操作应选取技术动作较明确，遵循由易到难的原则。 4、教学方法选择 基本理论以讲授法为主，基本技术的操作在课堂演示，板书与PPT相结合。 5、教学过程设计 引入新课----讲授本次课内容----总结----课后复习题 6、板书设计 分主板、副板及补充板三块。主板书写大标题及二级标题，副板书写基本概念及分类，补充板书写补充内容。 7、学法指导。在本课中将教给学生举一反三的学习方法，课后布置思考及练习的复习题以及调动学生学习兴趣。 教学教案 一、教学目的： 1、本次课要求掌握神经生理学疗法的概念，Bobath技术的基本观念及技术分类。 2、熟悉Bobath技术的训练原则，脑瘫及偏瘫患者的基本治疗方案。 3、了解神经生理学疗法的发展过程。 二、教学重难点： 1、教学重点：神经生理学疗法的概念，基本技术的概念分类及临床应用 2、教学难点：Bobath疗法的观念，技术原理。 三、教学方法： 1、教学方法：理论内容以课堂讲授为主，技能实践操作以课堂演示结合实验课的练习为主，采用问答等方法进行课堂互动，课后复习题强化重难点记忆，激发学生自主思考解决问题的能力。 2、教学手段：板书与PPT相结合，重点难以板书再次强化，同时结合PPT的图片及视频进行教学。 四、课时安排：1学时