电（点）焊机安全操作规程
1、掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术方法，焊机应有良好的接地。
2、工作前应检查电（点）焊机的各接点是否坚固良好、焊机二次线路及外壳须良好接地，检查电压值、气压值应合乎要求，冷却水应有供应保证。
3、工作时要穿好绝缘防护用品，电（点）焊机不得处在高温或潮湿地方和易燃地方，焊接地点距乙炔、氧气，应有10米以上。（液化石油气两米以上）
4、电源接线，检查线路、接地等工作均应由电工进行，推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，再开启电（点）焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉开电源闸刀开关。
5、操作时，带好防护镜罩，烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的安全措施后才能操作。
6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种，把工具工件放好。
气焊工安全规程
1、严格遵守橡胶软管、气瓶、防回火装置的安全使用规则，工作前应检查各气件有否破损、漏气及油污。
2、露天作业应防止阳光直接照射在气瓶上，操作地点至少要离开气瓶10米以上，瓶与瓶之间保持5米距离工作区域10米内不得吸烟及有其它火种接近。
3、工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，气瓶及其附件必须经常检查，不得漏气。压力表要定期送检。
4、氧气瓶应直立安放在固定架上，以免跌倒，发生事故。
5、在禁火区内进气焊（割）时，必须经有关部门批准，方可进行。
6、凡操作工必须持有焊工证，并严格遵守焊工的有关安全规程。
7、气焊（割）必须有防回火装置方可使用，下班前，必须关闭好所有气阀，清理好现场，方可离去。
氩弧焊机安全操作规程
1、操作前要穿戴好工作服，工作帽及防护眼镜。
2、在工作场地5米范围内，不应有易燃易爆物品。
3、橡胶气管要避免接触灼热物体和锐利物体，要避免车辆辗压，接头要牢固可靠。
4、气瓶应按规定放置，并固定好，避免爆晒及近火，禁止敲击气瓶。
5、按照正常手工焊接（弧焊）程序的要求来焊接。
6、焊接工作完成2或3分钟之后，才能将开关板及焊机的电源断开。
7、正常情况下，不要乱调电焊条产生的弧光。
8、下班前，必须切断电源，关闭好气瓶阀门，清理场地后方可离去。
1、新操作工人须经过安全生产教育和懂得所操作的机床的简单结构、与性能和如何正确安装模具的方法，才能进行单独操作。
2、非本机或本类机的操作人员，须经车间有关人员同意方可进行操作。
3、每天在操作前须空车运转一分钟，检查运转情况，电器、油路等是否正常以及周围人员状况，防止伤人，方可进行生产操作。
4、不能超过本机床规定的规格范围使用。
5、上模下模配合距离要校正适当，并牢固保持一定行程量，防止上下模咬死或撞坏。
6、严禁将工具及手伸进上下模之间，多人操作应一人指挥，工件翻动或进退时，操作人员密切配合，动作一致。
7、不允许材料上有焊疤，砂泥或较大毛剌防止模具损坏，材料及工件堆放要整齐，不宜过多堆放影响操作及安全。
8、加工小零件时，不得戴手套，操作时不得嘻戏谈天或打瞌睡，应集中精神操作，若生产任务紧迫，需较长时间加班加点者，须得车间领导认可确保安全。
9、工作完毕，切断电源，收拾好用具，清洁模具、机床，按三级保养做好工作，严禁模具上还夹着工件。
10、两班制时，应做好交接班工作，特别是机床运转情况及有关安全问题。
1、禁止剪切超过本机床规定的长度、厚度、硬度和脆性的材料，如淬火钢、高速钢、铸铁、合金工具钢等。
2、禁止2块或多块材料重叠剪切，以及非板料剪切。
3、开车前检查设备各主要紧固螺钉有无松动，操纵机构是否正常，不准带着负荷起动电机、开车。
4、工作时经常注意拉杆及离合器有无失灵现象，紧固螺钉有无松动，限位有无变动或走动尺寸是否符合要求。
5、裁剪小板料或板料剪到末尾时，不能用手直接送料，用木棒送料不得送入刃口，严禁两人同时剪两件材料，一般剪床后面不准站人、接料。如若大而薄料需后接料者，也得小心安全。
6、刀片刃口保持锐利，切薄片时，刀片须得紧贴近上下两刀片保持平行，间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
7、调整和清除（扫）必须停机断开电源进行，调整后须空车检验方能操作。
8、工作台上不得放置其他物品，板料及工件堆放整齐，边角料及时清理。
9、工作完毕要切断电源，按三级保养要求保养。
公用砂轮机安全操作规程
（1）砂轮机要有可靠的防护罩和托板。罩壳与砂轮间隙应保持20~30mm，托板应放在砂轮水平中心线上，托板与砂轮应保持3mm间隙。
（2）开机前，应先检查砂轮是否良好，枕台是否稳固。磨削时，操作者必须戴防护眼镜，站立位置不要对正砂轮，应站在砂轮机的侧面以防砂轮破碎及砂粒伤眼，将工件的油污抹净，适当握紧，不可大力推压磨削，不允许对砂轮有任何撞击。
（3）不准在砂轮上磨太薄太小的工件、木头、塑料塑胶和软金属、（如铜、锑、铝、锡等），以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性，应按砂轮使用规范进行磨削。
空压机工安全操作规程
（1）开车前应检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，各部位螺丝应牢固，同时用手转动飞轮1~2周，以检查活动部位是否正常，在没有任何障碍和异声才能起动。
（2）检查各处的润滑油面是否合乎标准，以及检查皮带零松紧度是否合乎标准。
（3）压力表每年校检一次，贮气缸、导管接头处部每年检查一次内部及水压强度要定期进行检查。
（4）安全阀要每月做一次自动启动试验和每半年校正一次，并加铅封；空气滤清器要定期清洗；各滚动轴承要定期加油。
（5）空压机在运转中或设备有压力的情况下，不准进行修理和擦拭。
（6）用柴油清洗过的机件必须无负荷运转十分钟，才能投入正常使用。
（7）经常注意压力指针的变化，禁止超过额定压力。
（8）在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障。应立即停车检修好后才准使用，停机前先去掉负荷再停机。（紧急停机除外）
（9）水冷式空压机开机前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。高压电机启动前应与厂配电房联系，并按有关电器安全操作规程操作。
（10）工作完毕必须将贮气缸余气放出。
钻工安全操作规程
1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着小件。工作中严禁戴手套。
3、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用专用工具清除。
4、不准在旋转的刀具下，翻转，卡压或测量工件。手不准触摸旋转的钻头，刀具。
5、使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
6、横臂和工作台上不准有浮放物体。
7、使用手枪钻时（高于36伏），连接拖板必须装有漏电开关，并应接地良好。戴绝缘手套操作。
8、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
9、每天下班前应断开电源后方能离去。
维修电工安全操作规程
（1）工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
（2）任何设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
（3）电气设备及其带动的机械部份需要修理时不准在运行中拆除修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，并验以无电后，方可进行工作。
（4）在配电屏及母线上进行工作时，在验以无电后应挂临时接地线，装拆接地线必须由值班电工进行。
（5）高压设备和大容量低压配电屏上倒闸操作，必须由两人执行并由对设备更为熟悉的人担任监护。
（6）用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋，雷电时禁止进行倒闸操作。
（7）临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验以无电。
（8）每次维修结束时，必须清点所带工具，零件，以防遗失和尚在设备内造成事故。
（9）低压设备上必须进行带电工作时，要经主管部门批准，并要有专人监护，工作时，要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近机带电部份和接地金属部份应用绝缘垫上进行。邻近机带电部份和接地金属部份应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀，钢尺进行工作。
（10）动力配电屏的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
（11）带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套。必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
（12）熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
（13）电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不允许断开接地线。
（14）电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘色布包扎好。
（15）安装灯头时，开关必须接在火线上，灯头螺纹必须接在零线上。
（16）临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起的外壳带电。用软电缆连接移动设备时，专供保护零线的心线上不允许有工作电流通过。
（17）动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近。不准堆放各种易燃易歇，潮湿和其他影响操作的物件。
（18）使用梯子与地之间的角度以60℃为宜，不准垫使高用。在滑的地面上使用梯子要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。
（19）使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当不得使用漏油、漏气的喷灯，不准在易燃物品附近将喷灯点火。
（20）发生人身触电事故和火灾事故，应不经联系立即断开有关设备的电源，进行抢救。
（21）电器设备发生火灾时，应用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救，严禁用水灭火。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能泡沫灭火器扑救。
工安全操作规程 一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。 二、冲床 1、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。 2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。 3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。 4、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。 5、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。 7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关
进行检查。 8、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。 三、车床 1、进入岗位前须戴上防护眼镜，车床运作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。 2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。 8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 12、下班时，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案
或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）
4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX有限公司
目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)
编号：SM-ZD-63617 车间电工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间电工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。
2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 2.7用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。 2.8电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 2.9有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。 2.10带电作业应使用操作票，操作人员应根据调度人员的操作命令（口头或电话）填写操作票，操作命令应表达清楚明确，受令人应将命令向发令人复诵，核对无误进行操作。
设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10
理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程
安全生产总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。 5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。 6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。 8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
江苏康洁环境工程有限公司 安 全 操 作 规 程 二〇一二年十二月十五日 编制：安保部审核：批准：
目录 一般安全生产操作规程 (2) 行车工安全操作规程 (4) 铲吊车驾驶员安全操作规程 (7) 挂钩工安全操作规程 (10) 搬运工安全操作规程 (11) 剪板工安全操作规程 (13) 冲床工安全操作规程 (14) 固定式砂轮机安全操作规程 (15) 喷漆工安全操作规程 (16) 车工安全操作规程 (17) 钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程 .. 18 电工安全操作规程 (21) 冷作工安全操作规程 (24) 焊接工安全操作规程 (25) 登高作业安全操作规程 (28) 危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31) 气瓶安全操作规程 (32)
一般安全生产操作规程 一、生产前： 1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，戴好工作帽。操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。上班前不准喝酒。 2、做好交接班工作，熟悉当班任务；准备好工夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。 3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物，防护装置是否完好、牢固，电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。 4、非电工不准装拆电气设备，使用手提电动工具及行灯限用36伏；必须使用220V以上电源、电压的，铁壳应良好接地。 5、开车前，先把所有变速排档，电气旋钮放到空档或安全位置，再开动设备，空运转二分钟，确认温、声及运转正常后才能正式操作。 二、生产中 1、生产时，集中思想专心操作。设备开动中不准说笑、打闹，因故离开工作岗位必须停车断电。漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。 2、必须正确使用工具，、不准任意超负载、超速、超规格使用设备，禁止不合理的敲、打、蹬、踢。 3、发现设备运转不正常，应立即停车检查，排除故障，须进行拆修的应通知修理人员进行。非专业电工不准接、拆电气线路。临时移装电动设备必须良好接地，注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触，穿过通道要穿管或埋地覆盖。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间安全操作规程(标准版) 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。
七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
XXXXXX 岗位安全操作规程 目录 01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3) 02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4) 03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6) 04.打农药工安全操作规程 (8) 05.电工及高压电工安全操作规程 (13) 06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19) 08.热处理工安全操作规程 (21) 09.仪表工安全操作规程 (24) 10.天车工安全操作规程 (25) 11.管工安全操作规程 (30) 12.包装工安全操作规程 (33) 13.质检安全操作规程 (35) 14.机加工安全操作规程 (39) 15.叉车工安全操作规程 (39) 16.化验员安全操作规程 (41) 17.检斤工安全操作规程 (44) 18.物检员安全操作规程 (45) 19木工安全操作规程 (46) 22.泵站运行工安全操作规程 (49) 23.空压工安全操作规程 (49) 24.保管员安全操作规程 (50) 25.保安安全操作规程 (52) 26.打包工安全操作规程 (58) 27.清洁工安全操作规程 (60) 28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -61 29.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------64
江苏康洁环境工程有限公 司 安 全 操 作 规 程 二〇一二年十二月十五日 编制:安保部审核:
批准:
目录 一般安全生产操作规程 (2) 行车工安全操作规程 (4) 铲吊车驾驶员安全操作规程 (7) 挂钩工安全操作规程 (10) 搬运工安全操作规程 (11) 剪板工安全操作规程 (13) 冲床工安全操作规程 (14) 固定式砂轮机安全操作规程 (15) 喷漆工安全操作规程 (16) 车工安全操作规程 (17) 钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机) 安全操作规程 (18) 电工安全操作规程 (21) 冷作工安全操作规程 (24) 焊接工安全操作规程 (25) 登高作业安全操作规程 (28) 危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31) 气瓶安全操作规程 (32)
一般安全生产操作规程 一、生产前: 1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，戴好工作帽。操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。上班前不准喝酒。 2、做好交接班工作，熟悉当班任务；准备好工夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。 3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物，防护装置是否完好、牢固，电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。 4、非电工不准装拆电气设备，使用手提电动工具及行灯限用36伏；必须使用22020上电源、电压的，铁壳应良好接地。 5、开车前，先把所有变速排档，电气旋钮放到空档或安全位置，再开动设备，空运转二分钟，确认温、声及运转正常后才能正式操作。 二、生产中 1、生产时，集中思想专心操作。设备开动中不准说笑、打闹，因故离开工作岗位必须停车断电。
编号：CZ-GC-00628 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间机械的安全操作规程 Safety operation rules for workshop machinery
车间机械的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。 2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。
3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放