目录
一、工程概述 (1)
二、施工工艺流程 (2)
三、施工组织计划 (4)
四、施工工艺 (5)
五、施工技术要求 (11)
六、质量控制及保证措施 (11)
七、质量检查内容 (13)
八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 (13)
九、安全与防护 (14)
十、环境保护 (15)
、工程概述
60万吨/ 年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇，原始地貌为缓坡坡地，场地高处界于363m-389m高差26m边坡长约150m坡率约为
1:0.2 ，因场地开挖形成，属于工程边坡；边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡脚重力式挡土墙+截排水综合治理措施，锚杆孔径90mm采用单根①25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用①20钢筋），按3.0m X 2.0m矩形布置，砂浆为M30水泥砂浆采用，坡面挂网喷浆封闭，并设置泄水孔，泄水孔采用①75mmPV管,按3.0 x 2.0m矩形布置，泄水孔嵌入岩石端应设置滤布，泄水孔位置可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出. 坡面每15-20m 设置一变形缝，缝宽2cm坡脚重力式挡土墙高度2.0m,埋深0.5m,顶宽0.5m, 面坡坡率1: 0.2，底部斜面坡率0.1:1 ,浆砌条石结构，每15-20m设置变形缝。坡顶设置 1.8m 高安全防护网和截水沟,坡脚设置排水沟。
二、施工工艺流程
施工工艺流程见图1
图 1 挂网锚喷施工工艺流程图
三、施工组织计划
1、劳动力组织计划本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。
2、机械设备组织
钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台（9m3以上）;搅拌机1 台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机；其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排
本坡段计划安排工期。其中搭设脚手架8 天，锚杆、泄水孔施工10 天，挂网钢筋制安9 天，道砼喷射施工8 天。安全防护栏杆、重力式挡土墙25 天；总工期控制在
60 天。
四、施工工艺
1 、施工准备
本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，我项目部
做出如下安排：
生产、施工：熟悉施工图纸后，完成技术交底和配套的安全技术交底，对作业班组
进行安全、技术交底，并组织施工机械进场。做好材料的计划和统计工作及时提交材料部门采购。
材料：及时进行物资询价，选择合格水泥、钢材供应厂商，保证工程物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等工作。
统计：及时做好各工序的材料统计工作，做好施工过程中的成本控制。安全：做好施工场地安全文明施工环境保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。
2、搭设脚手架平台：为满足护坡施工需要，需搭设宽 2 米作业平台以
满足施工需要，作业平台施工荷载考虑 2.5KN/M2, 施工机械竖向集中荷载考虑15KN本工程脚手架采用? 48X 3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度2-24 米，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。针对该坡体编制专项施工方案。
3、钻孔：根据施工图纸确定锚杆孔位，按设计孔深及孔径合理选择钻孔机械。本工程设计锚孔孔径为90mm,水平成20°夹角。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。锚孔深度为锚杆锚固长度加500mm 长沉碴段,倾斜度偏差不应大于3%。结合设计该段钻孔采用风动锚杆钻机和风钻凿岩机钻孔,钻孔采用螺旋钻孔干作业法施工,螺旋钻孔所用钻杆,每节长约2~6M ,根据钻孔直径合理选择螺叶外径和螺距,
每个孔完成后及时用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响锚杆安装和注浆质量及排水管安装。
根据测量放线记录给各孔进行编号，并对各锚孔进行孔径、孔深的自检工作，在自检合格的情况下邀请监理单位和业主进行现场检查验收；准备进入下道工序的施工。
4、锚杆杆体和排水孔安装：
（1）、锚杆制作、安装：
锚杆按3.0m X2.0m矩形布置，锚杆孔径90mm采用单根①25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用①20钢筋），锚杆锚头做成弯钩，弯钩长30cm。当锚杆钢筋需搭接时可采用丝扣套管或焊接连接。为保证锚杆钢筋在孔内不出现严重偏位，在锚杆上设置架筋环，架环筋采用 3 根A8 钢筋制成锚杆支架，把锚杆固定在架筋环中心。锚杆支架每隔2000mm 设置一处。
锚杆钢筋安放前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，锚杆钢筋安装前应再次认真核对锚孔编号,锚杆安放时应沿着锚孔中心轴线放入，安放锚杆时，注浆管应穿过架筋环与锚杆一同放入。
（2）、泄水孔安装：
泄水孔按3.0X 2.0m矩形布置，向下倾斜0.5%的坡度。采用①
75mmPVC 管，并在嵌入端设置滤布。泄水孔可根据边坡岩体的完整情况
适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内
地下水顺利排出。
5、注浆：锚杆注浆按设计要求采用二次劈裂灌浆施工。注浆材料采用水灰比为0.40-0.45的M30 水泥砂浆。浆液可以加入一定比例的速凝剂。注浆压力为0.1-0.4MPa，
一次注浆：用注浆泵连接一次注浆管输入水泥浆，随着水泥浆地注入水泥浆液面开始上升，此时缓慢向外拔一次注浆塑料管（此时注浆不能停止）。注浆管在向外拔的过程中要始终处于水泥浆液面以下。当孔口溢出水泥浆时即可进行封孔，封孔时要保证孔内水泥浆充盈饱满。当水泥砂浆液面有下降时应及时补浆。
二次劈裂灌浆，注浆压力为0.1?0.4MPa。注浆顺序随成孔顺序，完成
一次灌浆后当浆液初凝形成固状物时即可开始二次压力注浆（一、二次灌浆时间间隔根据现场水泥初凝情况确定）。二次灌浆应进行稳压处理，稳压时间不小于 3 分钟。灌浆完成后应取出注浆管，并保证孔内浆液充盈饱满。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录；完成灌浆的锚杆严禁敲击、摇动和悬挂物体。
6、挂网喷浆
（ 1 ）、钢筋网的制作安装