钻机主要设备安装使用技术要
求
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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钻机主要设备安装使用技术要求
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1 范围
1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款, 通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件
的最新版本。凡是不注明日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求
SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程
SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求
3 安装与调试
3.1 基础
井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。
3.2 钻机主机系统
3.2.1 安装底座
3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线, 依次
就位各部件。
3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁, 使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱, 依据安装编号进行连接。
3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6 连接顶层与前后立柱, 打上销子, 穿抗剪销和别针。
3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9 安装底座的液压系统。
3.2.2 安装转盘
3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘, 并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
3.2.3 安装并找正绞车
3.2.3.1 绞车的安装与固定
3.2.3.2 吊装绞车时, 先将绞车起吊200mm, 若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。
3.2.3.3 绞车吊上底座后, 应以底座上预先定好的井眼中心线和滚筒轴心线(两线相互垂直)为基准, 与绞车底座前后梁及两端的滚动轴心线(有焊接的标记牌)对准找正,用螺栓压板和定位块将绞车固定。
3.2.3.4 安装底座上的电缆槽。
3.2.4 井架的安装
3.2.
4.1 使井架左右第Ⅰ段主腿就位, 然后打入大腿销子、抗剪销及别针, 并用小支架支撑, 安装背扇钢架。然后依次安装好Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段, 并安装好天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置, 起升大绳、水龙带等部件。
3.2.
4.2 将井架从天车一端吊起, 将高支架放在起升装置所规定的位置, 然后安装二层台及附件。
3.2.
4.3 用小支架将跑道支平, 将游钩及平衡架放置在跑道上, 穿起升大绳和游动系统钢丝绳, 用销子把起升大绳安装在平衡架上, 并把平衡架挂在游钩上, 并注意安装抗剪销及别针。
3.2.
4.4 在人字架上安装井架液压缓冲液缸、管路和各种控制阀, 并接通液压源。
3.2.
4.5 井架装完后在二层台及井架第Ⅳ段右前大腿上装上死绳固定器,将快绳固定在滚筒上。
3.3 安装循环系统
3.3.1 安装时, 以井口为基准, 将1、2、3号泥浆罐,在钻机的右侧按顺序排列成直线。4号泥浆罐排列在2号泥浆罐的前面, 清水罐排列在3号泥浆罐的前面。冷却水罐排列在1号泥浆罐的前面,各泥浆罐之间通过由壬、钢管或橡胶管连接。
3.3.2 最后摆放振动筛、清洁器、除气器、离心机和污水净化系统。
3.3.3 安装泥浆罐梯子栏杆及各泥浆罐之间的走道板。
3.3.4 以4号罐为基准安装泥浆泵。
3.3.5 安装泵的吸入管线, 安装时吸入管线内要保持清洁, 各处管线无泄漏。
3.3.6 安装从泥浆泵至立管的高压管线和阀门组。
3.4 钻机电传动系统
3.4.1 SCR房先就位。
3.4.2 3台主柴油发电机组, 1台辅助发电机组并列放置就位, 与SCR 房组成整体机房。
3.4.3 连接电缆并将电缆固定在管线槽内。
3.4.4 按钻机仪表系统总成图连接好管线、电缆。
3.5 供油、水、气系统
油、水、气管线用专用卡子、由壬连接规范。安装完后用空气吹扫干净, 试压无渗漏。
3.6 钻井仪表系统
根据配备仪表进行安装。
3.7 照明系统
照明设备配备、安装执行SY/T 5957-94。
3.8 检查及试运转
3.8.1 运转前检查
3.8.1.1 所有运转机械设备（包括柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、泥浆泵、提升各部件）按各自要求清洗、加润滑油, 检查各部分设备安装质量, 做起动准备。
3.8.1.2 盘车检查各旋转部位转动是否灵活, 护罩不能与旋转件接触、摩擦。
3.8.1.3 各部件的固定螺栓、连接螺栓拧紧, 不歪斜, 压板放平。
3.8.1.4 所有气阀、电器开关置于断开位置。
3.8.2 试运转程序和要求
3.8.2.1 启动辅助发电机供电, 启动压风机, 储气罐（3.5m3）充气压力达到1MPa, 启动1台柴油发电机。
3.8.2.2 启动气源净化装置, 试验气控系统。保证气控元件功能正常, 气控系统不漏气, 离合器进、放气畅通。
3.8.2.3 起动另2台柴油机, 进行暖机。
3.8.2.4 试验供电系统, 确保电控元件功能正常和信号无误。
3.8.2.5 试验液压系统, 保证液压元件功能正常, 全系统不漏油。
3.8.2.6 绞车、转盘试运转。绞车启动后, 先检查各喷油嘴的喷油状况, 由低速挡开始, 依次换挡直至最高挡。各档运转时间不少于10min, 检查设备运转和润滑情况, 检查离合器进、放气情况及手动换挡机构是否灵活可靠。
3.8.2.7 磨合绞车刹车块和轮网之间的贴合度, 确保起放井架、底座安全可靠。
3.8.2.8 调试盘式辅助刹车系统, 使其动作灵敏, 工作可靠。
3.8.2.9 打开泵上方的检查盖, 将润滑油注入大小齿轮上方的油槽和
十_大钩下放到钻台面时, 滚筒第一层剩有10圈缠绳量。
3.9 起升和下放井架
3.9.1 起升井架前应采用如下的安全措施：
a) 井架起升离开高支架100mm～200mm时, 刹住绞车检查起升大绳、人字架后支座焊接连接部位、销子等处有无异常现象, 钢丝绳是否正确地穿入滑轮轮槽, 指重表是否正常工作。无问题, 一切都正常后, 把井架放回高支架上, 反复进行1次～3次。
b) 用绞车低速挡平稳地将井架起升至接触缓冲液缸时, 缓冲液缸开始工作, 配合绞车, 缓慢地收缩液缸, 直至井架就位。
c) 井架就位后, 在井架Ⅰ段上耳座与人字架之间用4个M30的U形螺栓紧固, 并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上, 并用安全链固定牢, 井架起升过程完毕。
d) 下放井架原则上和起升操作程序相反。即先挂好游钩和起升平衡架, 把高支架就位, 松开井架和人字架连接销子, 将二层台舌台翻起并固定牢靠.然后缓冲液缸慢慢顶出,司钻根据液缸的伸出速度操作绞车,使井架平稳地下放到
高支架上。
3.9.2 调试防碰装置。使过卷阀在28m立柱下端面距钻台上平面1.7m （即游车顶部距钻台面37.1m）处动作, 检查其可靠性。
3.9.3 其它规定执行SY/T 6058-94
3.10 起升、下放底座
3.10.1 起升底座
3.10.2 井架起升就位后, 将其游动系统下放至钻台面, 将底座起升大绳的平衡架挂到大钩上。
3.10.3 取掉顶层与底层连接的12个D80mm销子。
3.10.4 起升底座前检查下列各项点：
a) 底座各部分装配关系正确；
b) 各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠, 旋转部位销子涂上润滑油；
c) 起升大绳无明显缺陷, 无打扭现象, 穿绳正确, 挡绳装置齐全；
d) 绞车工作正常, 刹车机构灵活可靠；
e) 底座的液压系统工作正常。
3.10.5 在确认检查结果良好后, 即可用绞车Ⅰ档缓慢起升底座, 起升速度应均匀, 不得忽快忽慢, 不得随意刹车。
3.10.6 起升底座到离开安装位置0.2m左右时, 应至少停留5min, 并检查以下项点：
a) 各起升大绳绳头连接牢靠；
b) 主要受力部位的销子、耳板正常, 无裂纹；
c) 钢丝绳在绞车滚筒上排列整齐；
d) 底座无异常变形。
3.10.7 检查确认无问题后, 将底座放回到安装位置。正式起升底座, 就位后将顶层左、右上座和立支架上端用4个D80mm销子连接固定。
3.10.8 下放底座
3.10.8.1 下放底座前须做检查, 检查项点同3.10.4。
3.10.8.2 将起升平衡架挂在大钩主钩上, 两根起升大绳活端与起升平衡架连接, 用绞车Ⅰ挡将起升大绳缓缓拉紧。
3.10.8.3 取掉顶层左、右上座和立支架上端连接的4个D80mm销子。下放底座时, 先开启液压控制系统手动换向阀, 使左、右两个液压缸活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板, 同时放松绞车刹把, 使大钩缓慢下放, 液压缸活塞杆走完最大行程之后即停止工作, 然后用绞车刹把装置, 靠底座自重使底座缓慢
下放。
3.10.8.4 底座完全下放后, 穿上连接底层与顶层的12个D80mm销子才能下放井架。
3.11 校正井架
3.11.1 用经纬仪校正井架的正面和侧面, 天车中心与转盘中心偏移小于10mm, 或在大钩上吊方钻杆, 方钻杆中心与转盘中心偏移小于10mm。
3.11.2 井架起升前先找平大腿支座, 并装上一半调节垫片, 当需要调整井架左右方向的不平度时, 先将需调整的井架大腿支座与底座连接的螺栓拧
开10圈～20圈, 然后将工具油缸放入适当的位置, 用高压油缸将井架左腿或右腿顶起, 根据需要加减垫片, 调整好后再将螺栓紧固。
3.11.3 井架前后方向与井眼中心有较大偏差时, 可调节人字架后支座的偏心机构对正井眼。
4 操作与使用
4.1 绞车操作
4.1.1 钻机运行前和运行中,应检查油、气、水管线及各部分固定状况。
4.1.2 钻机气控气源供气压力达到0.7MPa-0.8MPa, 起升最大钩载时气压不应低于0.8MPa。
4.1.3 钻井作业前应根据钻井深度、转盘负荷、泥浆泵负荷、起下钻工况估算所需动力, 以决定使用动力机台数。
4.1.4 钻进时应注意司钻控制台上功率表（kW表）的指示, 其读数应在推荐范围内, 低于推荐范围的应考虑调整开机台数。
4.1.5 下钻时, 盘式辅助刹车预先通冷却水, 水量调节适当, 下钻前挂合盘式辅助刹车。盘式辅助刹车的制动力矩可以调节, 以保证下钻安全。
4.1.6 起下钻时应使用绞车脚踏指令控制器（脚踏调速器）。空运转时应将电机调到适合于摩擦猫头工作的速度。承载时, 合上离合器后调整电机速度, 满足提升负荷的需要。
4.1.7 在各绳数下绞车各挡的提升负荷与提升速度（负荷为指重表读数）及转盘性能曲线图见附录
4.1.8 换挡时应先摘开滚筒高低速离合器, 并挂合电机惯性刹车使绞
车停止转动, 然后再换挡。不允许在电机旋转时换挡。借助下放大钩对正齿进行挂合, 提高挂合的准确度。
4.1.9 绞车操作注意事项
a) 滚筒高、低离合器用1个控制阀控制, 换档时将手柄从高速换到低速或从低速换到高速, 操作时间不能太短, 手柄在中间位置停留2s-4s, 然后再将
手柄推到工作位置上。
b) 防碰装置动作后, 关闭司钻台上的总开关, 放下游动系统, 调整防碰阀位置, 然后打开总开关, 即可正常工作。
c) 正常情况下, 不允许拧上低速离合器的事故螺栓。
d) 下钻作业应挂上辅助刹车, 匀速下放。
e) 绞车运转后应检查油压表、冷却水压表的读数, 发现异常应查明原因, 整改后再运转。
f) 经常观察气胎离合器气管线和导气龙头, 发现漏气要立即修复, 必要时更换。不允许把油或其它润滑剂弄到摩擦轮上或气胎上, 发现油污要用碱水清洗干净。
g) 定期检查摩擦轮、气胎和闸瓦, 发现破碎、裂纹现象及时更换.
h) 摩擦片厚度符合表1规定, 超过规定值时必须更换。
表1 磨擦片厚度允许磨损量
名称及规格新磨擦片厚度mm 更换时厚度mm 允许磨损量mm
LT1168/305T 17.5 7.5 10
LT965/305T 14.5 7.5 7
LT1170/250T 15 6 9
LT1070/200T 15 7 8
LT600/125 4.5 3 1.5
4.2 泥浆泵操作
4.2.1 转盘单电机驱动, 工况应转换到“转盘”工况。
4.2.2 泥浆泵应根据钻井参数安装适当直径的缸套。在满足钻井参数条件下应尽量采用大缸套, 低冲次运行,以提高易损件寿命和运转平稳。
4.2.3 起钻时井筒内补充泥浆由泥浆补给罐装置来实现。
4.2.4 泥浆泵三角带要防止粘上油污, 张紧程度均匀。
5 操作程序
5.1 并车操作
5.1.1 单车上网
5.1.1.1 在怠速状态启动发电机组, 达到规定的怠速运转时间后高速运转。
5.1.1.2 把并车指配开关指向需要并车的机组位置。
5.1.1.3 调节发电机频率为50HZ、电压为600V。
5.1.1.4 给发电机主开关储能。
5.1.1.5 按压合闸按钮。
5.1.2 多车并网
5.1.2.1 在怠速状态启动发电机组, 达到规定的怠速运转时间后提高速运转。
5.1.2.2 把并车指配开关指向需要并车的机组位置。
5.1.2.3 调节发电机频率为50HZ、电压为600V。
5.1.2.4 给发电机主开关储能。
5.1.2.5 调节发电机频率旋钮, 使同步表指针慢慢顺时针方向旋转。
5.1.2.6 当并车同步灯熄灭、同步表指针指向同步位置时, 按压合闸按钮。
5.2 启动泥浆泵
5.2.1 根据SCR指示灯信号, 把司钻指配开关调到对应的工况位置。
5.2.2 指令电位器处于归零位置。
5.2.3 合泥浆泵风机开关。
5.2.4 慢慢上调指令电位器, 检查泥浆泵运转是否正常。
5.2.5 调节指令到需要的位置。
5.3 启动绞车
5.3.1 根据SCR指示灯信号, 把司钻指配开关调到对应的工况位置。
5.3.2 绞车指令电位器处于归零位置。
5.3.3 合绞车风机开关。
5.3.4 慢慢上调指令电位器使绞车运转, 检查绞车运转是否正常。
5.3.5 调节指令到11点位置, 使绞车达到猫头速度。
5.3.6 合绞车离合器, 根据负载调节指令电位器提升钻具。
5.3.7 根据需要, 使用脚踏指令（不准猛踩油门）
5.4 启动转盘
5.4.1 根据SCR指示灯信号, 把司钻指配开关调到对应的工况位置。
5.4.2 转盘指令电位器处于归零位置。
5.4.3 合转盘离合器
5.4.4 调节转盘扭矩限制旋钮到合适位置。
5.4.5 合转盘风机开关。
5.4.6 慢慢上调转盘指令电位器使转盘运转, 检查转盘运转是否正常。
5.4.7 调节转盘指令电位器使转盘达到需要的速度。
5.5 停泥浆泵、绞车、转盘
5.5.1 断开绞车离合器。
5.5.2 分别把绞车、泥浆泵、转盘指令慢慢归零。
5.5.3 分别断开绞车、泥浆泵、转盘风机开关。
5.5.4 把指配开关指向12点位置。
5.6 安全操作规程：
5.6.1 电工作业必须采取安全防护措施, 保证人员设备安全, 挂工作
警示牌。
钻机主要设备安装使用技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机主要设备安装使用技术要求示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用 和维护保养方法。 1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安 装、使用操作及维护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准 的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版
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230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明 一、整机性能介绍： 1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带 底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具有自 动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统 直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑功能控 制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价 比优。其钻进钮矩为，最大成孔直径为2000mm，最大成孔深度为 70m。 2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔沃 进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维 尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部 件均选用国外着名厂商的产品。 3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折叠 桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻 机履带底盘等。 4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机界 面，便捷的操作手柄。 5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、 卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m，成孔直径为 600～2000mm。
6、作业效率高：钻进扭矩大，钻进速度高，提钻和放钻速度快， 钻进加压力大，加压行程长，整机参数配置合理，比其它机器生 产效率更高。 7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可自行起落。运输状态将履 带收至运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动力头的下 段桅杆折叠，吊锚架自动收放。使运输尺寸减到最小。 8、维修保养方便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管 道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性，使维修 保养伸手可及。 二、专业底盘 1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动力， 海拨4500米以上地带正常工作，欧3排放标准。 2、内藏式液压可伸缩履带结构，工作时履带最大可拓宽至 4000mm,加上合理的钻机重心设计，使钻机具有极好的稳定性； 运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度。 3、集成式电子控制系统，使发动机控制、发动机与液压泵的控 制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统与一 体。汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和排气系统的传感器， 存储并传递如转速、油耗及故障诊断信息等状态信息，使发动机 转速能自动地调整功率匹配和优化作业模式，即使在极端条件下 也能稳定地输出最大扭矩，防止发动机熄火。冷却系统能保证机 器在-20℃~40℃外部环境温度下安全运转。
旋挖钻机的基本构造及工作原理 结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。 第一节概述 SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。 SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。 SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准
三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下： （1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定； （3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书； （4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告； （5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌； （6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置； （8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时） 满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱 二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车
XR280D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍 技术特点： 1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高； 2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准； 3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲； 4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低； 5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米； 6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好； 7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR280D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、底盘 XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 520kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 102kPa 总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg） 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP） 发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min） 额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统
要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、螺旋钻头 （1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 （2）直螺旋钻头： a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 3、筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。 4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。 5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。 6、液压抓斗目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出两个油管，一个控制阀即可。 根据地质情况选用钻头 旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。归纳起来有以下几类。 按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。那么如何根据地层情况来选用钻头呢？下面分类介绍。 （1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。 （2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。 （3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
第二章钻机选型、土建工程及设备安装 第一节钻机选型原则 1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。注意其公称负荷，不得超载。 1.2条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。 1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。 第二节土建工程 2.1 井场设计及布置 1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。 常用各型钻机的井场面积
2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。 3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。 2.2 井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。 2.3 机泵房、值班房 无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。 2.4 生活用房 施工期中，就近解决。按定额配备。
第三节安装 2.3.1 水、电、通讯 1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。 2.井场电器设备和线路应合理布置。生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。 3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。 2.3.2井架 钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。使用基木的井架应安装避雷器。 2.3.3导管、鼠管 1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋
为什么人们对旋挖机钻头的选择会这样随意，而通过互联网等也查不到相关的信息和资料，我们究竟又应该怎样正确选择合适的旋挖机钻头呢？ 带着问题，我们走访了西北地区最权威的旋挖机钻头研发、生产、维修厂家“西安长雁钻探机械厂”，该厂的领导热情的接待了我们，得知我们的来意后，特地请来了一位老者。在攀谈中我们了解到，老者姓尹，今年已经60多岁的高龄了，尹老以前是西勘维修车间的高级工程师并担任着车间主任一职，退休后一直在西安长雁钻探机械厂担任总工程师和技术顾问也是该厂的技术厂长，和旋挖机钻头打了一辈子的交道。在听完尹老的一番话后，使我们茅塞顿开。 由于目前国内专业从事旋挖机钻头产生的企业很少，绝大多数的旋挖机钻头购买者其实是没得选择，只能购买旋挖机生产厂家的配套钻头产品，而厂家的主营是旋挖机，钻头只是附带的配套产品，配套产品追求的就是通用性，不可能针对客户的具体需求进行加工，更谈不上对钻头选择使用来进行介绍了，这样上面的一些问题就自然的凸显出来了。 关于怎样选择旋挖机钻头，尹老也给我们做了详细介绍，下面我们就具体的给大家将下，希望对大家有所帮助。 选择旋挖机钻头时，应从以下几方面入手： 影响旋挖钻头选用的因素很多，从专业的技术应用上概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、螺旋钻头 （1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 （2）直螺旋钻头： a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 3、筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。 4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。 5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
下梨园煤业煤矿用履带式全液压坑道钻机 维修技术规范书 一、概述 下梨园煤业需要维修的探放水钻机为山东祥德机电有限公司生产的型号：ZDY4200LPS（A)煤矿用履带式全液压坑道钻机 二、适用范围 1、煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于大转矩、履带自行全液压动力头式坑道钻机，适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工深度300m 以内、终孔直径小于200mm的瓦斯抽放及探放水钻孔。 2、产品在环境温度-20℃～40℃范围可连续运转作业。 三、执行标准、设计依据 1、乙方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求，以及国家有关标准、规范对各整机和各部件进行检验和维修；对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负责。 2、标准和规范 钻机检验、维修、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关国家标准和规范： 1）MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 2）山东祥德机电有限公司Q/XD0840—2014《ZDY4200LPS （A）型煤矿用履带式全液压坑道钻机》 以上标准和规程是最基本的要求，含盖不全的按现行国家标准和行业标准执行。 四、技术规格
1、主要技术参数 《ZDY4200LPS(A)煤矿用履带式全液压坑道钻机》使用说明书（山东祥德机电有限公司生产） 2、技术要求 1）检修内容要求 根据现场考察和使用情况分析，在保证使用可靠性和安全性为前提下，对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中(因为在未接电和试机前无法判定，包括行走部和驱动马达等)。乙方通电试机后，如出现新的维修项目，需通知甲方到场共同鉴定是否进行维修。乙方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术，保证设备的正常使用寿命。 具体内容如下：
旋挖钻机得基本构造及工作原理 结合目前国内市场需求情况,由北京市三一重机有限公司独立研发生产得旋挖钻机于2003年3月１日成功下线,目前已经形成SR２８０、ＳR330、SＲ2５0、ＳR220C、ＳR２０0C、ＳR1５０及ＳR1３0C等系列化产品投入市场,稳居市场占有率第一位。 第一节概述 ＳR系列旋挖钻机就是北京市三一重机有限公司独立研发得新一代地基基础施工机械产品,在设计与制造上吸取了国内外著名品牌产品得优点,主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌得产品,确保了整机得高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程得钻孔灌注桩成孔得施工,具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新得民族品牌. SＲ系列旋挖钻机得结构从功能上分,主要包括底盘与工作装置两大部分。从使用底盘得不同又可分为履带式与汽车底盘式两种规格,SR130、ＳR150、SＲ200C、SＲ２２0Ｃ、SR2２0Ｒ、SR25０、ＳＲ280R、SＲ２80C、ＳR35０旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘,而SRＣ１08采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷得优势。 ＳR系列旋挖钻机得工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章")。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆得垂直度;钻孔深度预置与监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数,整机操纵上采用先导控制、负荷传感,最大限度地提高了操作得方便性、灵敏性与安全舒适性,充分实现了人、机、液、电一体化。 ＳR系列旋挖钻机所配套得短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具,可钻进粘土层、沙砾层、卵石层与中风化泥岩等不同地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先就是通过钻机自有得行走功能与桅杆变幅机构使得钻具能正确得就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门得桶式钻头置放到孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头得方式将加压力传递给钻杆钻头,钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置与伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好得岩土层,可采用干式或清水钻进工艺.而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺得根本区别就是,前者就是利用钻头将破碎得岩土直接从孔内取出，而后者就是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣. 第三节机械系统得基本构造 一、机械结构： ＳR系列旋挖钻机得结构从功能上分，分为底盘与工作装置两大部分.钻机得主要部件有:底盘(行走机构、底架、上车回转)、工作装置（变幅机构、桅杆总成、主卷扬、辅卷杨、动力头、随动架、钻杆、钻具等加压)。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻机主要设备安装使用技术要 求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钻机主要设备安装使用技术要求(标准版) 1范围 1.1本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。 1.2本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5958-94井场布置原则和技术要求 SY/T6058-94自升式井架起放作业规程
SY/T5957-94井场电气安装技术要求 3安装与调试 3.1基础 井场设备、设施布置执行SY/T5958-94。 3.2钻机主机系统 3.2.1安装底座 3.2.1.1在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。 3.2.1.2先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。 3.2.1.3将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。 3.2.1.4安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。 3.2.1.5安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。 3.2.1.6连接顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。
德国宝峨BG25C主要技术参数表 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。 动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各
种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
旋挖钻机的发展历史 随着经济的发展和社会的进步，人们对城市建设中境噪音、振动等限制的加强，对建筑抗震、抗陷、抗裂要求的提高，使混凝土灌注桩及其超大口径钻孔施工机械都得到长足的发展。旋挖钻机装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高，配合回转斗、短螺旋、岩心钻、长螺旋、连续墙抓斗、振动桩锤等钻具进行基础施工，完全满足了人们环保、高质、高效的要求。在青藏铁路、北京奥运工程、上海世博会、高速铁路、公路等国家大项目的带动下，旋挖钻机得到了快速发展，由原来进口机一统天下到现在的国产机占主导地位。 北京三一重机公司在消化吸收国内外同类先进设备的基础上，结合国内施工地质环境及施工特点，于2003年3月研制出第一台旋挖钻机。经过持续高强度实验后，迅速投入批量生产，并不断改进和持续研发，很快使产品形成系列化。依靠过硬的产品质量和灵活的经营策略，目前三一旋挖钻机在国内的市场占有率已稳居第一。 在进行产品研究与开发的同时，北京三一重机公司注重施工方法、施工工艺的研究，以施工发展企业。我司施工技术的提供，如在泥浆配比护壁、施工角度、软硬地的施工配置等，都属于国内的首创，其它厂家尚未形成这样的整体解决方案。我们树立起施工设备与施工工艺研究、工程服务与工法服务并重的思想，以施工指导设备生产，以设备促进施工工法，形成全新的企业经营理念。 本次编写为公司首次对旋挖钻机资料进行汇总整编，作为内部对营销、售后服务人员的培训教材。在编写过程中，查阅了大量的国内外旋挖钻机资料及技术讲座，并请资深设计工程师对本书关键章节进行编写，同时首次加入了旋挖钻机实验技术及评估方法，对旋挖钻机各项指标的实验技术与方法进行简述，有助于读者深入浅出地了解和认识旋挖钻机这种新型集结机电液高度一体化的现代施工机械。 本书参考了国家最新的地基基础相关工程的设计规范、施工质量验收规范、规程以及相关行业标准，对旋挖钻机施工工法、规范要求以及注意事项进行简单讲述。同时选载了三一在多年施工经验中总结出的工程实例报告，相信能起到良好的借鉴作用，力图将旋挖钻机知识全面的介绍给读者。 本书由北京市三一重机有限公司研究院主编，售后服务部协助编写。 由于时间仓促，编者水平有限，如有错误之处，敬请广大读者批评指出。 编者 2007年春
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
矿用大直径卸压钻机技术要求 一、基本要求 适用于煤矿井下钻进较大直径的煤层注水孔和防冲卸压孔等钻孔。配置适当的钻头、钻杆等钻具可进行取芯、松软煤层钻孔等工程作业。 二、关键技术要求 1、钻机结构为全液压或风动动力头组合式，液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等组成部分设计合理。 2、解体性能好，部件质量轻，便于井下钻机搬迁、移位，钻场布置灵活。 3、液压（风动）系统合理，泵数量满足工况需要，钻机回转参数与给进参数可独立调控，对各种不同钻进工艺的适应能力强，特别是顶板钻孔能力强。 4、动力头回转器结构先进合理，钻杆长度不受钻机给进行程限制，可根据井下钻场施工条件选用不同长度的钻杆，适用范围大。 5、卡卸钻杆装置设计合理可靠，操作简单、省力，效率高。 6、液压驱动时操作台、泵站、主机之间采用油管联接，操作集中，人员可远离井口操作，方便人身安全保护。 7、支承结构设计合理，稳定可靠，机身（即钻孔倾角）调整结构可靠灵活，方便省力。 8、可实现无级调速，适应工况范围大。 9、适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤、岩层钻孔。 10、主机外形尺寸满足巷道宽度4米，巷道中高2.5米的运输及使用要求，可拆件数量合理，入井方便。 三、主要技术参数 最大钻进深度（m）≥30钻孔直经（mm）≥75钻孔倾角（°） 0~±90主机外形尺寸( 长×宽×高）满足巷宽4米，巷中高2.5米使用要求配套电机电压（v）660/1140主机重量（不含钻杆）(kg)≤3000 四、其它要求 1、系统必须有"MA"标志，符合煤矿矿用产品使用要求。 2、产品质量符合相关标准，使用期满足行业要求。 3、可增配取芯钻头，岩芯管以及其它必需的配套件；可增配输送冲洗液用泥浆泵。 4、钻孔巷道有轨道，孔位变动致使钻机频繁移位时，可配套钻机可移动支撑轨道车。 5、钻杆直径≥φ42～90，可配套螺旋钻杆。 6、交货时间：尽快自报。 7、数量一台。
ZJ15车装钻机技术规范 ZJ15 TRUCK-MOUNTED DRILLING RIG TECHNICAL SPECIFICATION I. 修井机型号MODEL ZJ15 II. 适应环境条件SUITABLE AMBIENCE 1. 气温Air Temperature -20℃~ +40℃ 2. 风速Wind Speed ≤30m/s 3. 相对湿度Relative Humidity ≤90% 4. 海拨高度Elevation Height ≤2000 m III. 主要技术参数MAIN TECHNICAL PARAMETER 1. 钻井深度（5”钻杆） Drilling Depth (5”DP) 1500m 2. 小修井深（2-2/8″外加厚油管） Nominal Service Depth ( 2-1/2″EU TUBE) 5500 m 大修井深(2-7/8″钻杆) Nominal Workover Depth (2-7/8″DP) 4500 m 3. 最大钩载Max. Hook Load Capacity 1350 kN 4. 柴油机功率CAT Diesel Engine Power 354KW @ 2100 rpm 5. 传动箱型号Allison Hydraulic Transmission Model S5610 6. 传动型式: 液力+机械Type of Transmission Hydraulic + Mechanical 7. 运载底盘Carrier XD50/10×8B 8. 主大绳直径Main Wireline Diameter Ф26mm 9. 移运外形尺寸Overall Dimension 18.5×2.85×4.3 m 10. 主机质量kg Main Unit Mass 50000 11. 附件质量kg Accessory Mass 20000 IV. 主要部件技术参数TECHNICAL DATA OF MAJOR COMPONENTS 1. 绞车：双滚筒 DRA WWORKS Double Drum 型号Model JC21/11 主滚筒直径×长度Main Drum Diameter x Length Ф450x 912 mm 刹车毂直径×宽度Brake Rim Diameter x Width Ф1070 x 310 mm 离合器型号Clutch Model: ATD324H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 210 kN 捞沙滚筒直径×长度 Bailing Drum Diameter × Length 340X950 mm 离合器型号Clutch Model ATD124H （WICHITA） 快绳拉力Fast Line Tensile Force 110kN
XR150D旋挖钻机（配置I） 技术规格书 徐州工程机械集团有限公司 二0一三年四月
XR150D旋挖钻机优势（亮点）介绍 1、进口川崎液压件，动力系统匹配合理，施工效率高； 2、可伸缩专用旋挖底盘，保证了整机工作稳定性； 3、双箱体式变幅机构，运输方便，同时提高工作可靠性； 4、进口康明斯发动机，独特的调速率设计让您更省油； 5、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR150D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR150D型旋挖钻机由履带底盘和上车组成，广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、旋挖钻机专用液压伸缩底盘 XR150D装备钻机专用底盘（H型车架结构），具有超强稳定性。底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 回转支承 013.45.1250 履带长度 4650mm 轮距 3843mm 履带宽度最小/最大 3200/4200mm 履带板宽度 800 mm 支重轮数量 2X9个 接地比压 70.5 KPa 2、发动机系统 采用原装进口康明斯B5.9-C发动机，额定功率为133KW/2000rpm，为II阶段涡轮增压、带中冷型发动机。 发动机型号 B5.9-C 额定功率 133kW（178HP） 额定转速 2000 r/min 燃油箱容积 350L 3、液压伺服控制系统 液压主泵川崎 总流量2×228 l/min 液压油箱容积 400 L 系统工作压力 320 bar 4、驾驶室 带有钢保护结构的防噪驾驶室，座椅可调，带收音机，冷暖空调，内外照明