混凝土可泵性的影响因素及改善措施
张意志
（巴彦淖尔市翼智混凝土技术服务有限公司，高级工程师）
［摘 要］本文对混凝土泵送性能指标与检测方法进行了简单介绍，结合施工现场对混凝土可泵性进行简易评价的要求，提出了用坍落度筒检测数据评价混凝土可泵性的参考指标；并对影响混凝土可泵性的主要因素和改善措施进行了阐述。
［关键词］混凝土可泵性；性能指标；评价方法；影响因素；改善措施
0 引言
泵送混凝土是商品混凝土企业的主要产品，泵送混凝土是可通过泵压作用沿输送管道强制流动到目的地并进行浇筑的混凝土[1]。商品混凝土企业大部分建在城区以外，新拌混凝土经搅拌、运输和一定的时间间隔，才能到达工地。运抵现场的混凝土拌合物与出机时相比，和易性发生了不同程度的变化。为了避免泵送失败，现场评价混凝土的可泵性，分析影响可泵性的因素，并提出改善措施，显得十分重要。为此，笔者将自己的学习体会和实践经验归纳如下，仅供同行参考。
1 混凝土泵送性能指标及评价方法
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性[1]。可泵性要求：混凝土拌合物在泵腔内易于流动，以充满所有空间；有良好的粘聚性、保水性，在泵送过程中不分层、不离析、不泌水；混凝土拌合物与管壁之间以及混凝土内摩擦阻力较小[5]。泵送性能指标包括：坍落度、扩展度和摩擦阻力（表征流动的难易程度），压力泌水值（表征流动的稳定程度）。混凝土可泵性与混凝土拌合物的和易性相对应。
1.1 混凝土可泵性的试验室评价方法
评价可泵性，目前国际上尚无统一的方法，我国《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）[2]中规定，用压力泌水试验的方法进行检测。混凝土企业试验室普遍用坍落度、扩展度和压力泌水率来评价混凝土的可泵性。我国专家学者在这方面也进行了不少的研究[4-5]，并积累了一定经验和数据。
1.2 混凝土可泵性的现场评价方法
用坍落度筒和秒表可以在混凝土入泵前进行现场测试：用坍落度、扩展度评价流动性；用 50cm 扩展时间、坍落度与扩展度比值评估摩擦阻力；用静置 30s 泌浆宽度（mm）评估稳定性[6]。在工程实践中，不同强度等级的混凝土可泵性差异很大：低强度等级不粘，稳定性差；中等强度等级对环境比较敏感；高强度等级太粘，摩擦阻力大。表 1 为评价入泵混凝土可泵性的参考指标，对不同的泵送高度、不同的泵送方向，可泵性参考指标应是不同的。由于地区材料的差异性很大，此表仅供同行在工程实践中参考。
2 影响混凝土可泵性的主要因素
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特别策划修订后的《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）[1]，为了与现行有关标准协调，取消了“泵送混凝土原材料和配合比”的有关条文，但泵送混凝土的可泵性与混凝土原材料和配合比密切相关。2.1 配合比参数对可泵性的影响2.1.1 粉体体积的影响
粉体体积的大小影响混凝土的粘聚性。特别是低强度等级混凝土，由于水胶比较大，常因粉体体积不足，使得坍落度难以控制，造成混凝土离析而失去可泵性。2.1.2 水胶比的影响
水胶比表征浆体的稠度，水胶比降低时，浆体稠度增加，一般均引起浆体粘着系数增大，摩擦阻力随之增大；但水胶比变大时，浆体稠度减小，容易发生离析、泌水，造成拌合物不均匀而引起堵管。2.1.3 浆骨比的影响
浆骨比适当时，浆体填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料，在骨料表面形成浆体层，在泵送管道内壁形成的薄浆层可起到润滑层的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。浆体量大时，浆体层的厚度增大，骨料移动的阻力就会减小，混凝土流动性增大；浆体量太少时，浆体层的厚度减小，摩擦阻力增大，泵送困难。2.1.4 砂率的影响
合理的砂率可以使相同浆体量达到最大的流动性，或达到相同流动性时胶凝材料用量最少。砂率过大，骨料的总表面积和空隙率均增大，骨料间的浆体层减薄，流动性差，拌合物干稠，摩擦阻力增大，泵送困难；砂率过小，砂子不足以填充粗骨料间的空隙而需额外的浆体补充，骨料表面的裹浆层变薄，石子间内摩擦阻力增大，拌合物的流动性降低，稳定性变差，使粗骨料离析、浆体流失，会造成堵泵、堵管。
2.2 原材料对可泵性的影响2.2.1 胶凝材料的影响
胶凝材料的品种、细度、矿物组成等，对达到同样流动性的混凝土需水性、保持流动性的能力、泌水特性、稠度影响差异较大，是影响可泵性的重要因素。特别是铝酸三钙、铁铝酸四钙含量和硫酸根离子含量，影响与泵送剂的相容性，影响新拌混凝土保持流动性的能力。2.2.2 粗细骨料的影响
粗骨料粒径大小、颗粒形状、级配组成、空隙率、吸水性能影响混凝土的可泵性，颗粒圆润、表面光滑的石子，空隙率小、表面积小，填充空隙和包裹颗粒所需的浆体较少，相同浆体量时，裹浆层和管道润滑层厚，流动性大、摩擦阻力小，对可泵性有利。
细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。细骨料宜采用中砂，其通过公称直径 315μm 筛孔的颗粒含量不宜少于15%，这部分砂对浆体的流动性、粘聚性、保水性、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。2.2.3 泵送剂的影响
泵送剂是一种综合性的外加剂，是泵送混凝土不可缺少的重要组分，它在解决混凝土流动性和稳定性这一矛盾的两个方面扮演着重要角色。减水组分，起扩散润滑作用，能提高混凝土的流动性；缓凝组分，减缓水化反应进程，能抑制坍落度经时损失；增稠保水组分，增加浆体稠度，能提高混凝土的稳定性；引气组分，减小摩擦阻力，能提高混凝土的流动性。泵送剂内各组分的匹配是否合理，泵送剂的使用是否适当，都会影响混凝土的可泵性。2.3 和易性劣化对可泵性的影响2.3.1 坍落度损失对可泵性的影响
新拌混凝土的坍落度直接表征了混凝土的流动性，较大的坍落度损失，会降低混凝土的流动性，增加摩擦阻力，直接影响混凝土的可泵性。
2.3.2 离析与泌水对可泵性的影响
新拌混凝土体系是由不同大小、不同密度的颗粒和水均匀拌成的混合物。离析与泌水破坏了混凝土体系中各组分的均匀分布，使混凝土组分丧失了连续性和稳定性，直接影响着混凝土的可泵性。
2.3.3 时间及环境对可泵性的影响
新拌混凝土经搅拌、运输和一定的时间间隔，才能到达工地，这时混凝土的流动性和稳定性，都会在环境温度和湿度、运输时间的作用下发生不同程度的劣化，这直接影响着混凝土的可泵性。
3 改善混凝土可泵性的具体措施
混凝土流动性的增加往往造成稳定性的下降，同样，为增加混凝土的稳定性，减少离析、泌水程度，必须以降低流动性来实现。因此，改善混凝土可泵性的具体措施，应从解决好这一矛盾的两个方面着手。
3.1 调整配合比，提高入泵混凝土的流动性和稳定性及时掌握入泵混凝土的可泵性，根据有关技术条件调整配合比，使拌合物和易性得到及时、针对性的改善，即防止离析、减少泌水、抑制流动度损失。配合比的调整，要基于入泵混凝土的可泵性，并与拌合物的出机和易性、入模浇注的工作性联系起来进行分析，要使和易性、可泵性、工作性相辅相成。调整后的混凝土拌合物不仅要满足强度和耐久性的要求，还要注意与经济性的协调[3]。
对低强度等级的泵送混凝土，宜提高砂率，增加粉体体积，提高拌合物的粘聚性；增加泵送剂中增稠、保水、引气
表1 入泵混凝土可泵性参考指标
可泵性（和易性）
流动性
摩擦阻力（粘聚性）
稳定性（保水性）指标坍落度（mm ）扩展度（mm ）50cm 扩展时间（s ）坍落度/扩展度
静置30s 泌浆宽度（mm ）
C10～C20混凝土140～180350～450＞600.40±0.02
＜10
C25～C40混凝土160～200400～500＞50C45～C60混凝土
180～220
450～550
20～40
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特别策划
组分，提高拌合物的稳定性。对中强度等级的泵送混凝土，宜通过调整泵送剂中的缓凝组分，来抑制混凝土坍落度损失，保持混凝土的流动性。对高强度等级的泵送混凝土，宜降低砂率，增加泵送剂中高效减水组分的含量，或适当调整用水量，提高混凝土的坍落度和流动性，减小泵送阻力。3.2 优选原材料，提高混凝土的和易性和保坍性
注意选用需水量小的原材料，特别关注水泥的标准稠度用水量，粉煤灰、矿粉的需水量比，砂石的含泥量和吸水率。注意选用颗粒形状、级配组成优良且空隙率小、表面积小的骨料，特别关注粗骨料的粒形和空隙率，最大粒径要适应相关技术条件；特别关注砂的细度模数和空隙率，低强度等级选用细砂，高强度等级选用粗砂。注意泵送剂与混凝土流动性和稳定性的协调，特别关注泵送剂与混凝土其他组分的相容性，及泵送剂内各组分含量随季节的变化性。3.3 加强现场管理，保障泵送作业的连续性
泵送混凝土的生产、运输、泵送各环节都要认真执行《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）[1]。一定要加强泵送作业现场与搅拌站、运输车的协调和联络，要压缩来料待卸时间，更要减少泵送待料时间。夏季注意对泵管的冷却润滑，冬季注意对泵管的预热润滑。
搅拌作业必须保证混凝土生产的即时性和连续性。在夏季高温干燥时，为控制出机混凝土的温度、减小混凝土坍落度的经时损失值，要增加粗骨料洒水降温次数，保持粗骨料的饱和面干状态；要控制水泥温度，避免即进即用，因为粉体在储罐内是后进先出。
运输作业要听从现场调度的指挥，加强与现场、搅拌楼的协调联络，及时通报运输路线的通行状况，保证混凝土运
送的及时性和准确性。
4 结语
影响混凝土可泵性的因素和机理是多变的，混凝土可泵性评价是一个复杂体系。逐步从定性的要求向定量的性能指标过渡，使混凝土可泵性的评价方法更趋合理、更科学，是我们当前应该追求的目标。用坍落度和压力泌水率来评价混凝土的可泵性，只能在试验室进行。在施工现场，用坍落度筒和秒表对入泵前的混凝土进行测试，通过简单定量，对混凝土可泵性进行定性分析，这对提出改善混凝土可泵性的具体措施具有参考意义。
参考文献
[1] JGJ/T10—2011．混凝土泵送施工技术规程[S].
[2] GB/T50080-2002．普通混凝土拌合物性能试验方法标准[S][3] GB50164-2011．混凝土质量控制标准[S].
[4] 张晏清，黄士元．混凝土可泵性分析与评价指标[J]．工业建筑，1990(2): 4-8.
[5] 马保国，彭观良等．泵送混凝土可泵性评价方法浅探[J]．山东建材，2005(5): 1-4.
[6] 李崇智,何光明．绿色高性能混凝土工作性的简易量化及其意义[J]．混凝土世界，2012(1): 32-36.
［作者简介］张意志（1958.10—），男，高级工程师，中国商品混凝土行业企业专家委员会委员，巴彦淖尔市翼智混凝土技术服务有限公司总工程师。
［通讯地址］内蒙古巴彦淖尔市临河区金川大道新城康都小区 （015000）
赵恒树1，何世钦2（1 山东亿辰混凝土有限公司，高工；2 金泉混凝土有限公司，高工）
影响混凝土拌合物可泵性的因素主要有以下几个方面：
1 原材料方面
（1）水泥：优先使用 P·O42.5 级水泥，不宜使用复合水泥，因为复合水泥中的混合材掺量过大，品质较差，与泵送剂的适应性较差；使用 P·O42.5 级水泥时，要选用标准稠度用水量较小的，最好不大于 27% ，标准稠度用水量越小，水泥品质越好，与泵送剂的适应性也越好。
（2）粉煤灰：优先使用I 级粉煤灰，需水量比越小越好，掺量宜在 10%~50%，根据混凝土的强度等级选择适宜的掺量；适量掺加粉煤灰会明显提高混凝土拌合物的流动性。
（3）砂：应优先使用中砂（河砂），并且小于 0.3mm 的颗粒筛余率不小于 15%；这些小颗粒在泵管内紧贴着管壁，与胶凝材料一起起到润滑作用；若这些小颗粒的含量不足，就会增加拌合物与管壁的摩擦阻力，就得加大砂率进行调整。若当地河砂资源不足，也可用 50% 机制砂代替河砂。
（4）石子：应优先使用石灰岩碎石，粒径为 5～31.5mm 或5～25mm 连续粒级，不宜使用单粒级石子。石子的针片状颗粒含量越小越好。
（5）泵送剂：应优先使用与水泥适应性较好的泵送剂，
对进场泵送剂必须每车进行检验，并且采用混凝土配比进行检验，不得采用水泥净浆进行检验。水泥与泵送剂适应性好的表现是：出机坍落度较大，提起坍落度筒后，拌合物流动性较好，砂浆包裹着石子易流动，不泌浆，不抓地，石子外露较少。水泥与泵送剂适应性不好的表现是：拌合物泌浆抓地（这是泵送剂掺量过大所致，减少掺量即可解决），经时坍损过大，超过 80mm ；混凝土拌合物的和易性差，出机坍落度较小，砂浆的颜色发暗，像豆腐渣似的。水泥与泵送剂适应性不好的泵送剂必须退货。
2 混凝土配合比方面
（1）砂率不宜过小：配合比的砂率应根据砂子的细度模数和 9.5mm 以上的鹅卵石含量来确定，砂子越粗，砂率应越大，鹅卵石越多，砂率也应越大；当混凝土拌合物的表面外露石子较多时，说明砂率较小，应调高砂率 2% 再试拌。当细度模数在 2.9 左右，鹅卵石含量在 5% 以内时，C15～C50 的砂率宜在 37%～47% 之间，混凝土的等级越低，砂率越大；等级越高，砂率越小。
（2）胶凝材料不宜过少：低等级混凝土的胶凝材料用量不宜少于 320kg/m 3 ；高等级混凝土的胶凝材料用量也不宜超过 550kg/m 3 ，因胶凝材料过多时会导致混凝土拌合物太黏，在泵送时会增加泵送阻力。
（3）必须使用连续粒级的石子：当配制 20 层以上楼层
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特别策划的配合比时，可采用 5～10mm 的细石代替 20% 的 5～25mm 的大石子，但必须增加 30kg 水泥，以确保混凝土强度。
（4）每方混凝土的用水量不宜少于 150kg ，对于高强混凝土，当用水量少于150kg 时，拌合物会太黏，不易泵送。
3 泵送设备和管路方面
（1）首先要根据泵送高度和管道长度选择合适的托泵或车载泵，若泵送高度过高，泵送压力不足的话，就不能泵送到预定的高度。
（2）如若泵送管道过长，近泵端应采用高压管，防止泵压过高导致爆管伤人，中断泵送工作：泵送管的接头应目测良好，接头处密封严密，严防漏浆。若在泵送过程中出现漏浆，应立即更换密封圈，以防堵管。
（3）若采用托泵向较深的基坑内泵送混凝土时，应在进入坑底后的水平管段初始部分安装180度弯管，增加斜管段内混凝土下滑的阻力，防止斜管段上部混凝土下滑而使上部产生真空，形成气堵。
王爱勤（北京建筑材料科学研究总院，教授）1 影响混凝土拌合物可泵性的因素
（1）混凝土和易性（主要包括流动性、粘聚性、保水性）和工作稳定性，保证在泵压下不能离析。凡是影响混凝土和易性的因素都影响混凝土的可泵性。如：浆体不能太稀，混凝土配合比中砂浆含量要多些，保证遵守标准中规定的最大水灰比和最小胶凝材料用量的限定要求。
（2）砂率适当。
（3）水泥与外加剂的适应性要好。
（4）注意水泥的矿物组成，水泥的水化速度影响混凝土的可泵性。夏天宜选择 C 3S 、C 3A 含量低的水泥，尽量不用早强水泥，冬季施工反之。
（5）加入适量缓凝剂和保水剂。
2 改善混凝土可泵性，泵压不稳、堵塞、增强混凝土可泵性的具体措施
泵送混凝土堵塞，主要由混凝土离析引起。避免离析的途径有：
（1）用水量要适当。
（2）掺入Ⅰ级粉煤灰；如果离析时泌出的是清水，掺入细粉可使水泥浆保持一定的粘聚性。
（3）选用适宜的混凝土水胶比和集灰比：如果泌出的是水泥浆，调整水胶比，增加胶凝材料含量，降低集灰比。
（4）调整砂率：如果混凝土离析泌出的是砂浆，增加砂率。
（5）组成材料特性：矿渣水泥易产生离析泌水。
耿长圣（江苏淮安美赞建材科技有限公司，高工）
随着商品混凝土技术的发展，大部分工程均已经使用泵送混凝土。而混凝土采用泵送施工是为了提高工程的施工速度，减少混凝土转运次数而采取的一种现代化混凝土浇筑施工方法，为工程施工周期赢得时间，更为工程质量提供保障。但有的施工人员以及混凝土泵操作人员对混凝土泵送的目的和意义依然是模糊不清，所以对可泵性的认识更是分不清楚，因此本期策划此类问题意义重大。
混凝土拌合物要达到可泵送的必要因素要有良好的流动性指标，通常用坍落度或扩展度表示；另外还要有较好的保水性和粘聚性，用来保证混凝土不泌水不离析。
（1）混凝土的流动性来自于混凝土中的砂浆含量，即是砂浆对粗骨料的包裹程度。所以理论上讲，水泥用量较高的砼，其可泵送性能较好，但水泥用量太高时，混凝土拌合物过于粘稠对泵送有一定的影响。
（2）外加剂的品种和掺量亦对可泵性产生影响，一般的泵送剂掺在混凝土中均会引入一定量的气泡，使得混凝土的流动性增加。但若掺量过高其混凝土拌合物分层离析、吸底，易堵泵；若掺量过低，混凝土流动性变差，不易泵送。
（3）掺合料的品种及掺量对可泵性也产生影响，如混凝土中掺入矿粉其拌合物易泌水，混凝土保水性较差，不易泵送；混凝土中掺入粉煤灰增加强度等级较低的混凝土的和易性等。目前使用较多的技术是掺合料的“双掺”或“多掺”，对混凝土的可泵性作用明显。
（4）粗细骨料的性能指标对可泵性的影响不同，众所周知粗骨料粒径越大且级配单一，拌制的混凝土越不利于泵送，黄砂的颗粒级配对可泵性影响亦较大，如某个商混站，C30混凝土按常规配合比拌制混凝土，到施工现场汽车泵泵送时堵泵，后查配合比和黄砂的试验记录，其黄砂含泥量 0.4，细度模数 3.0 且有砂头含量达 10%，而砂率 41.8%，后来笔者将配合比中的砂率提高到 48%，方能正常泵送。当时老板还在纳闷，黄砂是花高价买的水洗砂，怎么还不如含泥量3%～5% 的普通砂了？这就是黄砂的级配发生了很大的变化造成的。另外骨料含泥量对可泵性影响亦很大，因其含泥量较高对外加剂吸附严重，导致坍落度损失过大，到施工现场无流动度；但对于低强度等级混凝土，黄砂一定的含泥量可以提高混凝土的保水性，增加可泵送性能。
（5）汽车泵和拖泵对混凝土的泵送要求亦不尽相同。汽车泵由于臂架长度固定对于和易性较好，即便坍落度较小的混凝土也能正常泵送；而拖泵是在高度较高或水平长度较长、超长的情况下使用，所以对混凝土拌合物的可泵性能要求更高，如坍落度较大等。
（6）固定泵管的架设对可泵性亦有影响。如对高层泵管架设，其水平管长与高度之间应达到 1∶3 的距离，否则泵送时很吃力，甚至会出现泵送不出混凝土的状况。而泵管之间应采用皮圈密封，有的工地为了省事将泵管内的密封皮圈不安装，导致泵送时砂浆流失过多，石子聚积而严重堵泵。
（7）混凝土固定泵泵送设备按分配阀形式主要有管阀和板阀，管阀包括“S ”管阀、“C ”型阀和裙阀；板阀包括闸板阀和蝶形阀。管阀密封性较好，泵送压力一般可设计更高，利于高远距离泵送，而板阀则吸料性能好，针对较差的混凝土，可以选择板阀泵进行泵送。至于各厂家采用的不同布置方式和结构阀的优缺点，一般主要根据用户施工要求进行判断选择。目前使用最广泛的是“S ”管阀和闸板阀。
只有加强施工人员对混凝土的知识和泵送设备的了解，方能更好地将泵送混凝土运用到实际工程，才能减少施工过程中问题及质量事故的产生。
提高混凝土耐久性的技术措施 提高混凝土耐久性的技术措施 中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。混凝土耐久性与诸多因素有关，但在很大程度上取决于施工过程中的质量控制和质量保证以及结构使用过程中的正确维 修与例行检测。就本文而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。 1原材料选用 1.1水泥 采用品质稳定、强度等级不低于P.O42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴)，禁止使用其它品种水泥。品质应符合GB175-2007规定：水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%(强腐蚀环境下不应大于5%)，C4AF 含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之间的水泥。 1.2粗骨料 选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量小于0.5%，针、片状颗粒含量不大于5%，颗粒尽量接近等径状。粗骨料粒径宜为5～20mm，且分两级储存、运输、计量，5～10mm颗粒质量占(40±5)%，10～20mm 颗粒质量占(60±5)%。选用无碱活性粗骨料(因条件所限不得不采用碱―硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)。 1.3细骨料
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泵送混凝土施工安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7222-77 泵送混凝土施工安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为保证混凝土浇筑时人员安全，特制订如下安全措施： 1. 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2. 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。 3. 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。 4. 砼泵送设备安置应独立成体系，不得与脚手架相连。 5. 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
6. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。 7. 风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。 8. 作业面移动泵管时，作业人员应与指挥人员相互协调好，避免移动泵管时发生泵送砼现象，造成人员跌落，泵管伤人。 9. 砼泵管堵塞时，非操作人员不得擅自拆开泵管，拆管作业时管道出口端前方10米不得站人。 10. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 11. 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 12. 部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、
提高混凝土结构耐久性的技术措施 混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。 提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。 ①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。 （1）结构采用耐久性设计。 （2）提高混凝土保护层厚度和质量。 （3）采用高性能混凝土。 ②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。有以下几方面： （1）采用耐腐蚀钢筋。 （2）对混凝土进行表面处理。 （3）混凝土中掺加阻锈剂。 （4）电化学保护
结构设计 1、结构选型和细部设计 频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。 由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。 2、控制裂缝 不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。 可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。 七、提高海工混凝土耐久性的技术措施 国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有： （1）高性能海工混凝土 其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。高性能海工混凝土较高的抗
北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案 广西电力工程建设有限公司 北流大冲山风电场二期工程施工项目部
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泵送混凝土施工方案 1.适用范围 适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。 2.引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 3.施工准备 3.1 操作人员 级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。 3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 3.2.6 塌落度值表 坍落度参数值 注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。 3.3 作业条件 3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够
提高混凝土耐久性的方法 混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土原材料易得、经济、便于施工、耐久、环境友好,是应用最为广泛的建筑工程材料。所谓混凝土的耐久性,是指结构在要求的目标使用期限内,不需要花费大量资金加固处理而能保证其安全性和适用性的能力;通俗来讲,也就是建(构)筑物的使用年限。在土建工程中，混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一，所以提高混凝土的耐久性意义重大。 那么影响混凝土耐久性的因素有哪些呢？下面作几点阐述； 一、混凝土抗渗性，指混凝土抵抗压力水渗透的能力。混凝土阻碍液体向其内部流动的能力越好，混凝土的抗渗性越好。混凝土的耐久性与水和其它有害化学液体流入其内部的数量、范围等有关，因此抗渗性能高的混凝土，其耐久性就高 二、混凝土冻融破坏，当结构处于冰点以下环境时，部分混凝土内空隙中的水将结冰，产生体积膨胀，过冷的水发生迁移，形成各种压力，当压力达到一定程度时，导致混凝土的破坏。混凝土的抗冻性能与混凝土内部的气孔结构和气泡含量多少密切相关。气孔越少越小，破坏作用就越小，封闭气泡越多，抗冻性就越好。影响混凝土抗冻性的因素，除了气孔结构和含气量外，还与混凝土的饱和度、水灰比、混凝土的龄期、集料的空隙率及其间的含水率有关。 三、混凝土碳化，混凝土的碳化，是指混凝土中的Ca(OH)2与空气中的CO2起化学反应，生成中性的碳酸盐CaCO3。未碳化的混凝土
呈碱性。碳化使混凝土的碳度降低，同时，增加混凝土孔隙溶液中氢离子数量，使混凝土对钢筋的保护作用减弱。当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。钢筋锈蚀后，锈蚀产生的体积比原来膨胀，从而对周围混凝土产生膨胀应力，锈蚀越严重，铁锈越多，膨胀力越大，最后导致混凝土开裂形成顺筋裂缝。裂缝的产生使水和CO2得以顺利的进入混凝土内，从而加速了碳化和钢筋的锈蚀。 四、钢筋的锈蚀，钢筋的锈蚀表现为钢筋在外部介质作用下发生电化反应，造成混凝土顺筋裂缝，从而成为腐蚀介质渗入钢筋的通道，加快结构的损坏。 根据对影响混凝土耐久性的主要因素的分析，就可以找出提高混凝土耐久性的主要技术途径,目前提高混凝土耐久性基本有以下几种方法： 一、掺入高效减水剂：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出
提高混凝土耐久性的技术措施 前言 混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中，明确规定混凝土结构设计采用极限状态设计方法。混凝土耐久性与诸多因素有关，但在很大程度上取决于施工过程中的质量控制和质量保证以及结构使用过程中的正确维修与例行检测。就本文而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。 1 原材料选用 水泥 采用品质稳定、强度等级不低于级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴)，禁止使用其它品种水泥。品质应符合GB175-2007规定：水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过%，游离氧化钙含量不应超过%，水泥熟料中C3A 的含量不宜超过8%(强腐蚀环境下不应大于5%)，C4AF含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之间的水泥。 粗骨料 选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量小于%，针、片状颗粒含量不大于5%，颗粒尽量接近等径状。粗骨料粒径宜为5～20mm，且分两级储存、运输、计量，5～10mm颗粒质量占(40±5)%，10～20mm颗粒质量占(60±5)%。选用无碱活性粗骨料(因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为～%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)。 细骨料 细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗砂(不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂)，细度模数～。严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于%，泥块含量应不大于%，选用无碱活性细骨料(因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为～%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)。 矿物掺合料 适当掺用优质Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料，Ⅰ级粉
耐久性混凝土质量保证措施 制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。 耐久混凝土施工前，事先确定并培训专门从事耐久混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。 混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。定期或随时（雨天）测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。搅拌耐久混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间严格执行，不无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。 耐久混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。确保运输设备不漏浆和不渗水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。 浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（工字形或锥形）有利于钢筋的定位。混凝土的入模温度视气温而调整，一般不超过25℃。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的结构，尽可能降低混凝土的入模温度。负温气候条件下施工时，混凝土的入模温度不低于12℃。控制新浇混凝土
与邻接的己硬化混凝土介质间的温差不大于20℃。 预应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。 采用插入式高频振捣器时，采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。振捣按规定的工艺设计路线和方式进行，防止随意加密振点和漏振及任意延长同一振点的振捣时间。 混凝土振捣完毕后，立即对暴露面混凝土进行覆盖，并及时采取适当的保温保湿养护措施对混凝土进行养护。 对采用带模养护的混凝土结构，保证模板按接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣24～48h后且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并浇水养护7d以上。对于具有大面积暴露面的结构，振捣结束后，立即将暴露面混凝土抹平，再用土工布、草帘等覆盖后，及时采取洒水喷雾等保湿措施养护14d以上，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分过分蒸发。混凝土拆模后，迅速采用土工布、草帘等将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布将土工布、草帘等保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。保护覆盖物完好无损，且彼此搭接完好，其内表面具有凝结水珠。混凝土养护期间，选择有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规范的要求。
提高混凝土耐久性的措施 在土建工程中，商品混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一。近百年来，商品混凝土强度不断的提高成为它主要的发展趋势。发达国家越来越多的使用50MPa以上的高强商品混凝土。有些远见卓识的专家考虑到某些工程的需要， 在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求，尤其是近5年，在很多重要工程中都成功地采用高性能商品混凝土。 高性能商品混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能商品混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能商品混凝土的基本特征是按耐久性进行设计， 保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。 基于上述特点，高性能商品混凝土成为我国近期商品混凝土技术的主要发展方向。高性能商品混凝土的核心是保证耐久性。耐久性对工程量浩大的商品混凝土工程来说意义非常重要，若耐久性不足，将会产生极严重的后果，甚至对未来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示，美国的商品混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏，平均每年有150-200座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年；美国共建有商品混凝土水坝3000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失修；而对二战前后兴建的商品混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%-50%以上。回看中国，我国50年代所建设的商品混凝土工程已使用40余年。如果平均寿命按30-50年计，那么在今后的10-30年间，为了维修这些建国以来所建的基础设施，耗资必将是极其
混凝土耐久性 混凝土是水利水电工程建设及其它建筑工程中用途最广，用量最大的建筑材料之一。混凝土的强度和耐久性是混凝土结构的两个重要指标，在设计施工中往往把混凝土的抗压强度作为主要技术指标而对混凝土的耐久性重视不够。混凝土的耐久性是指组成混凝土的材料在长期使用过程中，抵抗其自身及环境因素长期破坏作用，保持其原有性能而不变质、不破坏的能力，主要指抗渗性、抗冻性、抗碳性、抗化学侵蚀及碱集料反应等。以下根据国内外已有研究成果对混凝土各项耐久性能指标的影响进行评述。 1. 混凝土工程耐久性不足的后果 混凝土因其工程量大，将会因耐久性不足对未来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示，美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万美元，每年所需维修费或重建费用约3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已损坏，平均每年有150～200座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年；美国共建有混凝土水坝3000座，寿命30年，其中32%的水坝年久失修。美国对二战前后修建的混凝土工程，在使用30～50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%～50%以上。中国50～60年代所建设的混凝土工程已使用40余年，如果我国混凝土工程的平均寿命30～50年计，在今后的10～30年内，为了维修建国以来所建基础设施的费用，将是极其巨大的。 日前，我国的基础设施建设工程规模宏大，每年高达2万亿元人民币以上，约30～50年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费用或重建费将更巨大。作为21世纪的高性能混凝土，更要从提高混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。 2. 影响混凝土耐久性的因素 2.1混凝土的抗渗性。 混凝土的抗渗性，指混凝土抵抗压力水渗透的能力。混凝土阻碍液体向其内部流动的能力越好，混凝土的抗渗性越好。混凝土的耐久性与水和其它有害化学液体流入其内部的数量、范围等有关，因此抗渗性能高的混凝土，其耐久性就高。 2.2混凝土的冻融破坏。 当结构处于冰点以下环境时，部分混凝土内空隙中的水将结冰，产生体积膨胀，过冷的水发生迁移，形成各种压力，当压力达到一定程度时，导致混凝土的破坏。混凝土的抗冻性能与混凝土内部的气孔结构和气泡含量多少密切相关。气孔越少越小，破坏作用就越小，封闭气泡越多，抗冻性就越好。影响混凝土抗冻性的因素，除了气孔结构和含气量外，还与混凝土的饱和度、水灰比、混凝土的龄期、集料的空隙率及其间的含水率有关。 2.3混凝土的碳化。混凝土的碳化，是指混凝土中的Ca(OH)2与空气中的CO2起化学反应，生成中性的碳酸钙CaCO3。未碳化的混凝土呈碱性，混凝土中钢筋保持钝化最低（临界）碱度是PH值为11.50，碳化后的混凝土PH值为8.50～9.50。碳化使混凝土的碳度降低，同时，增加混凝土孔隙溶液中氢离子数量，使混凝土对钢筋的保护作用减弱。当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。钢筋锈蚀后，锈蚀产生的体积比原来膨胀2～4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，锈蚀越严重，铁锈越多，膨胀力越大，最后导致混凝土开裂形成顺筋裂缝。裂缝的产生使水和CO2得以顺利的进入混凝土内，从而加速了碳化和钢筋的锈蚀。 2.4混凝土侵蚀性。 当混凝土结构处在有侵蚀性介质作用的环境时，会引起水泥石发生一系列化学-物理和物理-化学变化，而逐步受到侵蚀，严重的使水泥石强度降低，以至破坏。常见的化学侵蚀可分为淡水腐蚀、一般酸性水腐蚀、碳酸腐蚀、硫酸盐腐蚀、镁盐腐蚀五类。淡水的冲刷，会溶解水泥石中的组分，使用使水泥石孔隙增加，密实度降低，造成对水泥石的破坏，因此，淡水冲刷会对水工建筑有一定影响；当水中溶有一些酸类时，水泥石就会受到溶淅和化学溶
高层泵送混凝土施工方案 目录 一、编制依据 .......................................................................................... ２ 二、工程概况 ............................................................................................ ２ 三、泵送砼的选择 .................................................................................... ２ 四、机具设备与劳动力组织 .................................................................... ６ 五、施工准备 ............................................................................................ ７ 六、泵送混凝土的供应 ............................................................................ ８ 七、泵送混凝土的运送 ............................................................................ ８ 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置........................................ １０ 九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................... １４ 十、泵送混凝土的浇筑。 .................................................................... １９十一、泵送结束清理工作。 ................................................................ ２０十二、泵送混凝土质量控制 ................................................................ ２１十三、混凝土的养护 ........................................................................... ２２十四、质量控制 .................................................................................... ２３十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ ２３十六、安全措施 .................................................................................... ２４
简介：介绍在高层建筑标准层的施工过程中进行非泵送混凝土浇筑施工的主要技术和组织措施，包括材料、机械、人员的配备和质量监控等。 关键字：泵送混凝土高层住宅施工技术 1、前言 在梅林一村八区48-50栋高层住宅工程[1]的施工过程中，根据业主和监理公司的要求，±0.00以上标准层混凝土施工时，要求控制混凝土塌落度在6~8 cm之间，无法使用泵送。根据这一要求和现场实际情况以及环境因素，采取本文论述的主要施工措施，确保混凝土浇筑的顺利完成。 2、施工准备工作 2.1、技术准备 1、钢筋工程已通过隐蔽验收，即监理等相关单位签字认可。 2、模板工程必须经项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。 3、其余各配合专业均已隐蔽验收。 4、混凝土浇灌前，质量安全部和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特别是混凝土浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。 5、混凝土供应厂在每次开盘前向项目部提供明确和合格的混凝土配合比报告，水泥、砂、石和外加剂检验报告，以便现场对混凝土质量进行检查。 6、混凝土浇注施工前必须接到工程站主任工程师室的书面通知（见混凝土浇筑审批表）后才可以开盘。 2.2、物质准备： 1、施工机具准备 施工前对需要的各种施工机械，特别是塔吊、电梯、振动器、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。 表1 混凝土工程施工主要施工机械表 序号名称规格、型号单位数量备注 1 塔吊台 2 幅度50M 2 室外电梯台 3 3 高压水泵部 3 4 混凝土平板振动器台 10 5 混凝土插入式振动器台 25 2、混凝土施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。 3、通知混凝土供应厂家，明确能够按时、按质、按量、按配合比向现场提供混凝土。
混凝土结构耐久性研究现状 由于钢筋混凝土结构结合了钢筋抗拉与混凝土抗压的优点，表现出良好的受力性能，成为应用最普遍最广泛的结构形式，近年对水工结构、港工结构、桥梁结构、建筑结构的大量工程调查显示，钢筋混凝土结构表现出了严重的耐久性问题，许多既有钢筋混凝土结构工程往往达不到设计使用年限就需要进行加固修复，其中耐久性的降低是一大影响因素。钢筋混凝土结构耐久性问题的日益突出，引起了世界各国对加强钢筋混凝土结构耐久性研究的重视。 耐久性是指在确定的环境和维修、使用条件下，构件在设计使用年限内保持适用性、安全性的能力。钢筋混凝土结构在其使用过程中经常会受到各种各样的腐蚀和损伤，降低了构件的耐久性和结构的可靠度，导致工程的实际使用寿命往往短于设计使用年限。 影响耐久性的因素，混凝土的碳化，钢筋锈蚀，混凝土的冻融，碱－骨料反应等。 我国在钢筋混凝土耐久性问题上尚缺少全国性的系统资料,但从一些调查资料和发表的有关文献来看,钢筋混凝土耐久性问题也是极其严重的。中国建筑科学研究院的调查表明,我国现役工业建筑物损坏严重,其结构的使用寿命一般不能保证50年,多数在25-30年左右就必须进行大修或加固。1994年铁路部门的统计表明,我国铁路存在有病害的钢筋混凝土桥2675座,其中的722座发生裂损；仅使用20年的北京西直门立交桥,由于长期在冬季使用化冰盐,部分梁柱锈蚀严重,现己拆除重建。从发达国家所取得的经验来看,钢筋混凝土耐久性问题造成的损失己是惊人的。美国标准局(NBS)1975年的调查表明,美国每年因腐蚀造成的各种损失为700多亿美元,蚀破坏的修复费,1998年度就需要2500亿美元。英国为解决海洋环境下钢筋混凝土结构的腐蚀与防护问题和修复已损伤的钢筋混凝土结构,每年耗资将近200亿英镑,而日本引以为自豪的新干线,在运行10年后也出现大面积的混凝土开裂、剥蚀现象,日本运输省曾检查了其103座混凝土港口码头,发现使用20年以上的都有大量的顺筋裂缝,目前日本每年用于房屋结构维修的费用就达400亿日元。 混凝土结构耐久性降低首先起源于材料性能劣化，继而引起混凝土构件强度、刚度衰减，最后影响整个结构安全。由于客观条件，很多研究基于一般假设，如先钢筋锈蚀后加载试验，忽略荷载对混凝土力学性能劣化影响。在实际工程中绝大多数混凝土结构经受荷载和环境因素同时作用，混凝土在承受荷载时，混凝土本身力学性能退化；同时对钢筋保护作用降低，加速钢筋锈蚀，有效钢筋截面面积减小致使构件承载力降低，钢筋与混凝土黏结性能退化使得钢筋塑性不能充分发挥，降低结构延性。混凝土结构经受荷载和环境因素共同作用，荷载与环境等各因素产生的交互作用使得实际服役混凝土结构破坏过程复杂。研究荷载与环境综合作用下混凝土结构耐久性问题对实际工程更具有意义。 混凝土结构在荷载与一般大气环境综合作用下，荷载对混凝土碳化影响不容忽视，混凝土碳化与荷载大小(应力水平)和荷载形式(拉、压应力)等有关。当荷载应力抑制混凝土内部微裂缝发展时，混凝土碳化减缓; 而当荷载应力扩展混凝土内部微裂缝时，混凝土碳化加速。 荷载与特定大气环境( 如人工气候环境、盐雾大气环境、海洋大气环境等) 综合作用下构件耐久性研究成果甚少。张俊芝等试验研究了人工气候环境下承受荷载作用混凝土梁受压
内部编号：AN-QP-HT134 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 混凝土泵送安全操作规程通用范本
混凝土泵送安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求： 1）水平泵送管道宜直线敷设； 2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在层、输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
提高混凝土耐久性的措施 班级：1033118 学号：1103300337 姓名：李世祥 摘要：随着混凝土技术的发展，其用量越来越大，耐久性不仅影响其承载力，也影响其美观。本文通过对混凝土破坏机理及影响因素的分析，提出相应的改善提高混凝土耐久性的 一些可能措施。 关键字：混凝土耐久性破坏机理改善措施 一、影响混凝土耐久性的因素 （一）钢筋锈蚀 钢筋在有水的环境中与氧和氮离子产生化学反应，钢筋表面的铁不断失去电子 而锈蚀，产生Fe（OH）3 锈蚀物，使钢筋表面产生锈蚀。 （二）碳化 所谓碳化，就是大气中的CO2渗入混凝土内，与具有碱性的物质Ca（OH）2 的反应。混凝土的碳化是同时在气相、液相和固相中进行，降低混凝土的碱度，当降低至pH<1 时，钢筋表面钝化膜将受到破坏，产生“去钝”，造成钢筋的锈蚀;此外，混凝土的碳化会加剧混凝土的收缩，也会导致混凝土的开裂和结构的破坏，对钢筋混凝土结构的耐久性产生较大破坏。 （三）混凝土的抗冻融性 冰的分离层理论；充水系数理论；渗透压力理论；水压力理论；冰融临界饱水值理论；孔结构理论。以上各种理论，总的都认为混凝土冻融破坏是由于 表面先饱水，由表及里，因混凝土不密实先从大的孔隙中造成静水压力，使过 冷的水迁移，冰水蒸汽压差造成渗透压力，当压力超过混凝土能承受的强度时，也就是破坏力大于抵杭力时，混凝土内部孔隙及微细裂缝不断扩展，由小变大，相互贯通。由于渗透压及水压力的作用，造成最后破坏。 （四）侵蚀性介质腐性 在酸、碱性溶液作用下的环境，侵蚀性介质将对混凝土产生腐蚀，主要是 由氯盐产生的“盐害”。
（五）混凝土碱集料反应（AAR） 混凝土碱- 骨料反应是指混凝土骨料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生的化学反应，生成碱- 硅酸凝胶并吸水产生膨胀压力，致使混凝土开裂。 二、提高混凝土耐久性的措施 （一）预防钢筋的锈蚀 常用的方法有环氧涂层钢筋，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成一定厚度的环氧树脂防腐涂层。此外，在混凝土表面涂层也是简便有效的方法，但涂料应是耐碱、耐老化和与钢筋表面有良好附着性的材料。还可掺加高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细孔隙率大幅度降低。还可研究新技术，开发新产品，如耐锈钢筋、阻锈钢筋等。 （二）避免或减轻碱集料反应 严格控制混凝土中的总碱含量以保证混凝土的耐久性。此外，外加剂特别是早强剂带来高含量的碱，为预防碱集料反应，在设计上应对外掺剂的使用提出要求。 （三）加强施工管理 严格控制施工配合比，搅拌必须均匀，振捣必须到位，要严格遵守养护制度，可以用表面养护剂来改善养护条件，提高保水性，加速表面硬化。混凝土构件的侵蚀病害都是从表面开始的，在混凝土终凝前做好原浆抹面压光，增强表面密实度，也可采用表面浸渍和表面涂覆的手段来降低混凝土表面渗透性。（四）防止混凝土的冻融破坏 混凝土的组成、配合比、养护条件和密实度决定了其在饱水状态下抵抗冻融破坏的能力，目前只有加气混凝土才能有效提高混凝土的抗冻性。引气是提高混凝土抗冻性的主要参数。一般引气量4%~8%，同时，应避免采用吸水率较高的集料，加强排水以免混凝土结构被水饱和。 （五）拌合及养护用水
建筑材料小论文 题目：影响混凝土耐久性 的因素及其应对措施 班级：建筑与艺术设计学院城市规划091班 姓名：苏永帅 学号：092839 日期：2011/5/7
目录 摘要…………………………………………………………………………………I 绪论…………………………………………………………………………………I 一、耐久性问题的提出………………………………………………………………I 二、耐久性的重要性…………………………………………………………………I 三、影响混凝土结构耐久性的主要因素 1．环境因素………………………………………………………………………I 2．材料因素………………………………………………………………………I 3．设计因素………………………………………………………………………I 4．施工因素………………………………………………………………………I 四、提高混凝土耐久性的措施………………………………………………………I 1．渗透性…………………………………………………………………………I 2．抗冻融性………………………………………………………………………I 3．抗侵蚀性………………………………………………………………………I 4．碱－集料反应…………………………………………………………………I 结论…………………………………………………………………………………I
摘要：混凝土结构是应用非常广泛的一种结构形式，但是由于其结构自身和使用环境的特点，使得混凝土存在严重的耐久性问题。本文通过提出混凝土耐久性问题，说明其重要性，然后重点分析了其影响因素及其预防措施。 关键字：混凝土耐久性、影响因素、性能、抗渗、抗冻、抗侵蚀、)碱—集料反应 绪论：混凝土的工程应用至今已有一百多年的历史，是当今世界上最广泛使用的建筑材料。鉴于经济能源和资源等因素，高耐久性一直是人们不断追求的目标。混凝土结构物建成后，随其使用时间的延长，其各项物理性能逐渐降低，这种质量的劣变通常称之为老化，混凝土抵抗老化的能力称为耐久性，一般认为是混凝土在环境介质的作用下保持其使用功能的能力，或混凝土抵抗随时间引起的性能与状态改变的能力[1]。混凝土工程的耐久性与工程的使用寿命相联系，是使用期内结构保持正常功能的能力，这一正常功能不仅仅包括结构的安全性和结构的适用性，而且更多地体现在适用性上。 混凝土耐久性主要包括以下几方面：(1)抗渗性：混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。(2)抗冻性：是指混凝土在饱水状态下，经受多次抵抗冻融循环作用，能保持强度和外观性的能力。(3)抗侵蚀性：混凝土暴露在有化学物的环境和介质中，有可能遭受化学侵蚀而破坏。(4)碱—集料反应：某些含有活性组分的骨料与水泥水化析出的KOH和NaOH相互作用，对混凝土产生破坏性膨胀，是影响混凝土耐久性最主要的因素之一[2]。 一、耐久性问题的提出 本世纪建造的混凝土结构物由于种种原因，例如温变收缩、干缩、冻融循环、钢筋锈蚀、碱骨料反应和硫酸盐侵蚀等，据估计使用寿命达不到 100年。而自 40 年代以来，通过硅酸盐水泥成分的变化以及混凝土技术的快速进步，混凝土的强度显著提高，但从钢筋保护和混凝土耐冻、耐腐蚀角度看则与强度并不匹配。也就是说，当今更多的混凝土结构，比 50 年前更不耐久[3]。据综合估计，我国的某些混凝土结构，例如混凝土坝的平均寿命仅约为 30 年~50 年[4]。相反，某些 2 000 多年前用火山灰和石灰作为水硬性胶凝材料建造的罗马古建筑现在仍呈现完好状态。为什么混凝土技术大大进步了，混凝土的强度普遍提高了而混凝土的耐久性问题却变得日益突出，甚至变得更为严重了呢？这不能不成为一个值得人们深刻思考的问题。 二、耐久性的重要性 混凝土工程因其工程量浩大，将会因耐久性不足对未来社会造成极为沉重的负担。我国 20 世纪 50 年代所建设的混凝土工程已使用 40 余年，如果我国混凝土工程的平均寿命按 30 年~50 年计，在今后的 10 年~30 年内，为了维修建国以来所建基础设施的费用，将是极其巨大的。目前，我国的基础设施建设工作规模宏大，每年投资高达 20 000 亿元人民币以上，那么，约在 30 年~50 年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费或重建费，将更为巨大。作为 21 世纪的混凝土，高性能混凝土，更要从提高混凝土耐久性即超耐久入手，免除巨额的维修和重建费用[5]。 三、影响混凝土结构耐久性的主要因素 混凝土结构耐久性是指混凝土结构在自然环境、使用环境及材料内部因素的
万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施 一、泵送混凝土原材料和配合比的控制 1、泵送混凝土原材料的控制 （1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准： ①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； ②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。 （2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配， 针片状颗粒含量不宜大于10%。 （3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 （4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。 （5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。 在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工时慎用。粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。但其外观较差，只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。掺加粉煤灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措施。如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回
混凝土的耐久性和可持续发展 从提高商品混凝土耐久性和商品混凝土技术可持续发展方面概述现代商品混凝土技术的发展趋势和发展方向。混凝十技术发展的根本方向是坚持可持续发展战略，在与地球资源环境和谐共生的发展基础上，最大限度地改善商品混凝土的耐久性，提高其使用寿命。 商品混凝土技术发展的一个终极目标是最大限度地延长其使用寿命，也即耐用性(Serviceability)问题。这就对商品混凝土的长期性能特别是耐久性提出了更高的要求。另外一个很重要的问题是商品混凝土技术的可持续发展，其目标就是要使商品混凝土技术的发展与资源、环境等实现良性循环，尽量减少造成修补或拆除的浪费和建筑垃圾，大量利用优质的工业废弃物和矿石，尽量减少自然资源和能源的消耗，减少对环境的污染。 1 商品混凝土的耐久性商品混凝土的耐久性可定义为“在使用过程中经受气候变化、化学侵蚀、磨蚀等各种破坏因素的作用而能保持其使用功能的能力”。一般商品混凝土建筑物的使用寿命要求在50年以上，很多国家对桥梁、水电站大坝、海底隧道、海上采油平台、核反应堆等重要结构的商品混凝土耐久性要求在100年以上。气候条件适中的陆上建筑物，应要求商品混凝土在200年内安全使用。我国GB 50010——2002《商品混凝土结构设计规范》规定，商品混凝土的耐久性设计应按照环境类别和设计使用年限进行，分为50年和100年2个耐久性预期目标，对于重大、重要工程应按照100年寿命来设计商品混凝土。近几年来，我国已有不少工程的商品混凝土设计寿命达到100年，这些工程大都结合环境条件和特点，采取专门有效的措施，以充分保证商品混凝土工程的耐久性设计要求。比较著名的百年工程有三峡大坝、东海大桥、南京地铁1号线、崇明越江通道北港桥梁、重庆朝天门大桥空心桥墩、杭州湾大桥等。 但是近几十年以来，商品混凝土构筑物因材质劣化造成失效以至破坏崩塌的事故在国内外也是屡见不鲜，并有愈演愈烈之势。