填料对塑料薄膜影响分析
众所周知, 在塑料制品当中添加填料, 对塑料制品的性能影响有利也有弊, 优化设计填料的添加量, 有助于加工厂节省树脂, 降低成本费用,以实现产品质量和效益最大化。如今, 加有填料的衬衣包装袋以及桶装内衬薄膜已经司空见惯。据美国Omva 公司技术服务部经理AllenGuy 的估计, 在过去的2 年内, 由于树脂材料价格增高, 薄膜加工厂的利润微薄, 有多家企业已在薄膜生产过程中添加了约10%的碳酸钙填料, 部分企业把填料的添加量扩大至15%～20%, 也制得质量优良的薄膜产品。
加工吹塑薄膜袋时填料的理论添加量上限可至30%, 但这一条件下要求厂家所使用的原材料是100%的纯新树脂, 事实上并非完全如此。美国吹塑薄膜加工厂- Touchpoint 公司总裁Paul Waller 指出, 人们希望能在薄膜加工过程中添加25%的填料,以此降低成本, 但是却又担心会降低薄膜的拉伸强度, 故填料添加量方面没有太大的突破。
有一些非制袋用途的薄膜产品最高含有30%的填料, 其产品性能要比制袋薄膜的性能指标要低。含有40%～50%碳酸钙填料的拉伸取向薄膜以及卫生保健用的无菌型吹塑薄膜, 目的是为了使薄膜具有透气特性。在欧洲塑料加工工业领域, 企业在加工用于包裹油粘性奶油的吹塑薄膜时, 通常添加的碳酸钙份量达60%, 但这种薄膜所使用的是精细填料, 填料的价格要高出普通品级填料价格达2～3 倍。Her itage 公司加工HDPE 吹塑薄膜添加8%～15%的碳酸钙, LLDPE吹塑薄膜添加量为14%～20%。
1 填冲母料的改进
有80%的碳酸钙母料采用了通用级LLDPE 作为载体树脂, Bayshore 工业公司是美国最大规模的薄膜级碳酸钙母料生产供应商之一, 于1990年代末开发出BI 113 牌号填料母料,该牌号母料采用了熔融指数为1～2g/ 10min 的LLDPE 作为载体树脂,取代原先用的熔融指数为10～20 的通用级树脂。据Omva 公司的检测报告显示, 选用的LLDPE 载体树脂熔融指数介于0. 9～1. 5 g/ 10 min 之间时, 即更接近于薄膜袋的基体树脂HDPE 的0. 7 g/ 10 min, 有利改善最终薄膜制品的物理机械性能。
Omva 公司技术服务部经理MichaelRousse 称, 母料载体树脂与薄膜基体树脂的分子量相匹配的话, 就有可能添加入最大份量的填料。然而, 美国另一家最大型的薄膜级碳酸钙填充母料制造商Her itage公司却是利用高熔融指数的载体树脂, 进行加工80%的矿物型母料。
母料加工行业内所取得的最新、最大的技术成果来自于Omva 公司和Imerys 公司, 这 2 家企业都开发出薄膜级填冲母料新品级, 均具有颗粒分布范围窄、特定的表面涂覆等特性。Omva 公司选用了具有明蓝色调的矿物沉积物用于加工薄膜填充母料。在北美地区, 通常选用大理石作为薄膜级碳酸钙填料来源, 世界上其他地方则多选用白垩土、石灰石、大理石等。3 种矿物的化学特性相同,但白垩土、石灰石的地质年代较近,用于加工母料之前必需经过预处理,以除去所含的湿气。
用于加工塑料袋的碳酸钙颗粒尺寸应该介于1～2 微米, 并需加入1%～2%的硬脂酸进行偶联处理, 使其成为亲水性, 从而使得PE 薄膜中
不含水分, 碳酸钙颗粒分散容易。
对于农用薄膜和防水雨衣等较厚的薄膜而言, 可选用最大直径为3微米的中等尺寸颗粒碳酸钙。较大颗粒填料无需经表面预处理除湿工序, 可降低加工成本。另外, 含有较大颗粒填料的薄膜容易被刮擦、破损。分隔薄膜就是利用这种薄膜特性的一种特定用途薄膜, 如衬垫在船用抛光铝片材上的分隔薄膜, 实际上铝材被薄膜刮擦抛光。而农用薄膜上添加碳酸钙受到限制, 因为容易引起热降解。薄膜级填充母料的碳酸钙含量应为70%～80%左右。
2 填料对薄膜性能的影响
碳酸钙对塑料袋性能的影响, 主要体现在树脂特性、膜厚、着色等方面。由于填充薄膜增加了密度, 同样膜厚的塑料袋重量加大, 即相同重量薄膜的数量减少, 从而限制了碳酸钙在薄膜上的应用范围。碳酸钙可提高塑料薄膜的物理机械性能、耐热性能、提高尺寸稳定性、散光性、抗擦伤性、平滑度; 同时对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。碳酸钙还降低了薄膜的光泽度和透明度, 不适用于加工高端的光亮医用塑料袋或者透明塑料袋, 共挤加工工艺可提高填充型薄膜的光泽度。
就碳酸钙的添加份量而言,LLDPE 薄膜大于高分子量HDPE 薄膜, 较厚型薄膜大于较薄型薄膜。如Her itage 公司的薄膜袋加工厂在LLDPE 塑料袋中加入了14%～20%的碳酸钙, 在高分子量HDPE 薄膜袋中只添加8%～15%。根据薄膜袋的使用性能要求, 部分品级的LLDPE 塑料袋中还可加大碳酸钙的添加份量。Her itage 公司介绍称,通过合理
的优化设计, 结合基体树脂牌号、吹涨比、填料份量等因素,可在不损失拉伸屈服强度的前提下,加工得到具有更高落镖冲击强度的薄膜产品。
碳酸钙的份量对薄膜拉伸屈服强度的关系影响很大, 食品包装袋和垃圾袋都规定有指标限制。在加工丁烯- LLDPE 薄膜时, 添加5%的碳酸钙可改善薄膜纵向和横向的拉伸屈服强度, 若添加份量达到20%时, 则得到的薄膜拉伸屈服强度与完全用纯新树脂加工出薄膜的拉伸屈服强度相当。对于辛烯和己烯LLDPE 树脂来说, 碳酸钙的最佳添加量是5%, 最大量为20%稍高一点。
另外, 碳酸钙添加份量对LLDPE 薄膜的性能影响如下:
耐穿刺强度和耐撕裂强度在高填充量时得到改善,耐气候特性则在低填充量时较高,碳酸钙含量介于11%～25%时, 落镖冲击强度优于纯新树脂制薄膜。
不同类型的树脂, 在高填充份量时, 薄膜的落镖冲击强度均可以得到显著提高。如15 微米厚的丁烯共聚LLDPE 薄膜的落镖冲击读数为100克, 稍高于未填充型薄膜的75 克;己烯共聚LLDPE 薄膜在未填充时的读数为150 克, 添加了20%的碳酸钙后, 薄膜的落镖冲击读数大幅提升至500 克; 同样, 辛烯共聚LLDPE 薄膜的对比读数也从200 克增至500 克。
3 填料对薄膜产量的影响
碳酸钙的密度为2. 71g/ m3, PE树脂的密度介于0. 92～0. 97g/ m3 之间, 前者是后者的3 倍左右。由此可知, 加工吹塑薄膜添加了碳酸钙
后,对以千克/ 小时为产量计算单位有增加的影响。如果以米/ 小时为产量计算单位, 同样具有产量增大的效应,这是因为碳酸钙的热传导系数是PE树脂热传导系数的5 倍, 其加热、冷却的速度都快于PE 树脂, 因此, 含碳酸钙的混料熔体熔融塑化及冷却速率都快于未填充的纯树脂熔体。可以说, 每增加1%的填料份量, 即可提高1%的生产线速率。
冷却速率更快, 也意味着吹膜时的霜白线较低, 膜泡更为稳定, 膜泡稳定性是困扰LLDPE 薄膜加工厂取得高生产率的一大问题。采用沟面喂料式挤出机的生产率要高于标准型光滑机筒挤出机的生产率, 是因为沟面喂料的速度更快、熔体塑化构建起机头压力更早的缘故。
据Her itage 公司报道, 不同共聚单体的LLDPE 树脂中填料对产量的影响力也各不相同, 同样在添加20%份量碳酸钙的情况下, 己烯共聚树脂可增加的产量幅度达22%, 辛烯共聚树脂可增加39%, 丁烯共聚树脂的增产幅度最大, 达到47%, 其中又以对己烯共聚树脂的性能改善为最好。
添加10%～20%的填料后, 同等时间内通过挤出机塑化段的树脂就会减小10%～20%, 可在较低的熔体压力、较低的马达电流强度和较高的螺杆转速下进行加工生产, 在提高生产率的同时节省能耗。
如加工高分子量HDPE 薄膜时,将碳酸钙的添加份量从10%提高至20%, 螺杆转速可增大, 可维持原来的马达电流强度, 甚至降低, 在这个添加量范围内, 螺杆转速可恒定在70～115 rpm。对于经营高速印刷和高速制袋生产线的加工厂来说, 填料添加份量增大, 可加大设备的运转
速度, 这是因为碳酸钙可提高膜厚的均匀平整。另外, 还可提高HDPE 薄膜的摩擦系数, 方便塑料袋堆叠。
4 有利于节省助剂
在薄膜的加工配方中, 增加碳酸钙填料份量可以减小润滑剂、防粘连剂、着色剂等助剂的添加量, 进而削减成本。削减润滑剂的添加份量, 可降低生产环境中存在的灰蓝雾度和灰尘, 改善周围大气环境, 至于削减多少份量, 则需根据薄膜的厚度及其用途而定。
如薄膜制品中含高份量的碳酸钙, 有可能不用再加防粘连剂。不用防粘连剂而要求LLDPE 塑料袋开口容易的前提下, 碳酸钙的理想添加份量分别为: 辛烯LLDPE 为5%或更多, 己烯是10%以上。
碳酸钙本身呈亮白色, 在HDPE薄膜当中添加7%～10%的碳酸钙, 即则可减小大约25%的钛白粉添加份量。在某些着色配方中, 用碳酸钙填料则有可能需添加更多的颜料进行着色, 如在加工医用垃圾桶内的红色塑料衬袋时, 配方中含有碳酸钙就会使薄膜变成粉红色, 由此需把红色颜料的份量加大, 或者制成暗红色, 以遮盖碳酸钙的白色。
5 对加工设备的改进要求
添加使用碳酸钙填料除了助剂喂料装置之外, 无需对薄膜生产线的其他任何设备进行设计改良。螺杆的损耗几率会有所加大, 如果填料份量处于低水平, 则螺杆的损耗程度不会太严重。碳酸钙属中等程度的磨耗性填料, 其莫斯硬度值为3, 相对于硅藻土的莫斯硬度值7 和钛白粉的5. 5,磨耗性远低于防粘连剂( 硅藻土) 和钛白粉等。
部分薄膜加工厂表示说, 在添加了10%～15%的填料后, 设备磨损率
加快, 而有些厂家却说没有。Her -itage 公司的Ruiz 先生对此表示说,有效的解决方法是对口模进行轻度的清洗, 该公司用各占50%比例的碳酸钙母料和纯PE 树脂作为清洗剂。吹塑设备制造供应商认为, 添加高份量的填料要求选用更大的螺杆长径比( 25～30∶1) , 以及屏障型螺杆,以求达到更佳的混炼效果。美国Alpine 公司总裁David Nunes 称,有部分HDPE 薄膜加工厂已开始按上述方法做, 其实是没有必要的。添加碳酸钙可获得更快速的加热和冷却速度, 意味着塑料袋封口可在较低温度下进行。碳酸钙的油墨粘附性好, 填充薄膜无需经过电晕处理,即可进行简单的印制图案工序, 用来检测印墨附着力的斯柯奇胶带试验也可免去。
不同填料对酚醛树脂性能的影响 淄博理研泰山涂附磨具有限公司薛峰吴三国徐焕明 摘要：本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响；加入不同比例的填料，对酚醛树脂脆性、粘结性的影响。不同的干燥温度对酚醛树脂气泡现象的影响；不同的固化条件对酚醛树脂固化状态的影响。 关键词：填料，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，酚醛树脂，剥离强度，脆性，气泡 酚醛树脂以其独特的分子结构，具有卓越的粘附性、优良的耐热性、抗烧蚀性和阻燃性。而针对涂附磨具行业的酚醛树脂以其与基材、磨料的优良粘结性，以及良好的使用性，大大提高了产品的性能。 填料是一种固体添加剂,是胶粘剂重要的助剂之一,具有补强、增稠、增容、增硬、增韧、降低收缩性、减少线膨胀系数、增加耐磨性、提高耐水耐热性等功能。他对于改进胶粘剂的某些性能，改善工艺特性和降低产品成本，都有着十分明显的作用。填料的种类繁多，本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响。填料与胶粘剂中的大分子可能发生物理或化学结合，填料的性能包括形态、粒径、表面形态等，都对填充的胶粘剂有较大影响。 1 实验目的 1.1 比较胶液中不同含量的轻质碳酸钙、重质碳酸钙对酚醛树脂脆性及粘结性能的影响。 1.2 比较不同的烘干起始温度对酚醛树脂气泡现象的影响。 2 实验试剂及仪器 酚醛树脂、颜料红、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、酒精、水、电子天平、玻璃棒、拉伸机、烘箱等。 3 实验方案及实验步骤
3.1 分别选择轻钙含量为30%（100g酚醛树脂中加钙30g）、60%、80%，水、酒精适量，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，干燥（115℃），观察其皮膜的性能。 3.2 选择重钙含量为30%、60%、80%、120%、150%，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，观察皮膜的性能。 3.3 将3.2中制备好的酚醛树脂胶液涂在基布上，用#60的棕刚玉植砂、干燥、复胶（为了便于观察结果，胶液加入了颜料红）、固化后90度柔曲，测试砂布的剥离强度。 3.4 成品性能对比 本实验中底胶、复胶干燥采用的温度为60℃到115℃，80℃到115℃，100℃到115℃，105℃到115℃，升温时间1小时。固化采用的温度为115℃ 1h、2h、3h、4h、5h、7h。 3.4.1 在3.2中选择一个性能较佳皮膜的配比，在纸上涂底胶，然后植砂、复胶，采用不同的起始温度烘干，观察样品的柔韧性情况。 3.4.2 将固化好的样品在2%NaOH溶液中分别煮练2min和5min，观察其砂粒剥落情况。 3.4.3 选择重钙80%，其它的成分按现场配方进行配制，对#60的砂布复胶，在显微镜下观察是否起泡。 4 实验结果及讨论 4.1 皮膜的观察结果 4.1.1 加入轻钙后，所制得酚醛树脂胶液皮膜的结果见表1。
第一章：薄膜种类及特性 一、PP（聚丙烯薄膜） 1、BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜） 特性如下： 1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2 。 2)BOPP薄膜刚性好，具有强韧性、透明度和光泽性。 3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。因此，两端不能留任 何切口，否则在印刷复合时容易撕裂。 4)BOPP薄膜表面能低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理，有很好的印刷适应性， 但有一定期限，过期后表面能也不好。 5)BOPP薄膜耐热性高，使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的。 6)BOPP薄膜化学稳定性好，除强酸对它有腐蚀作用外，不溶于其他溶剂。 7)BOPP薄膜阻水性极佳，是阻水防潮最佳材料之一，吸水率<0.01%，但阻氧率极 差。 8)BOPP薄膜也有不足，如积累静电，没有热封性等。在高速运转的的生产线上需 安装静电去除器。 2、消光BOPP 消光BOPP的表层设计为消光（粗化）层，是外观的质感试于纸张。消光BOPP 与BOPP薄膜相比有以下特点： 1)消光层有遮光作用，表面光泽度也就大大的减少。 2)必要时消光层可有热封性。 3)消光层滑爽性好，因表面粗化具有防粘性，膜卷不易粘结。 4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。 二、CPP薄膜 CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。按原料分为均聚CPP和共聚CPP，按作用分为通用CPP，镀铝(VMCPP），蒸煮CPP(RCPP)等。特性如下： 1)CPP薄膜透明度高、平整度高，但耐油性不是很好。
2)CPP薄膜耐温性好，但易变形，可具有热封性，不易反粘。 3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度，不失柔韧性，热封性好。 4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。 5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好，密度在0.92g/cm2。 三、BOPET薄膜 双向拉伸聚酯薄膜（BOPET,简称聚酯）是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。特性如下： 1)突出的强韧性，抗拉强度非常高，拉伸强度时NY的3倍，抗冲击强度时BOPP 薄膜的3--5倍，有极好的耐磨性，耐折叠型，耐针孔性，抗撕裂性好，刚性好，挺性好，延展性好，印刷时易操作。 2)BOPET薄膜还具有良好的耐热性，耐煮性，耐低温冷冻，适用温度范围宽，尅在 -70℃～150℃之间长期使用。机械性能在低温和高温依然保持，适合大多数产品包装。 3)优良的阻氧阻水性能，不像NY受影响大，但是也不及聚乙烯和聚丙烯。透气系数 极小，对空气和气味的阻隔性极高，也是保香材料之一。 4)良好的耐油性和耐化学性，耐大多数溶剂，耐稀酸。 5)无色、无味、无嗅、卫生性能好 6)光学性好、透明度高、光泽性高、装饰性好 7)带静电高、印刷时需除静电 四、PE（聚乙烯薄膜） LDPE薄膜一般为LDPE吹塑膜，其基本特性： 1)LDPE薄膜密度较低，一般为0.915--0.925g/cm3，可浮于水上。 2)LDPE薄膜透明性好，有一定光泽。 3)LDPE薄膜机械强度较低，良好的柔软性延伸率高，表面硬度低。 4)LDPE薄膜耐低温，催化温度为70℃，低温有良好的冲击性。 5)LDPE薄膜吸水率低，防水防潮好，但透气性大，保香性差。 6)LDPE薄膜化学性良好，耐各种浓度的盐酸，50%以下的硫酸，40%以下的硝酸。 耐碱性好，60℃以下耐一般有机溶剂。
PTFE复合材料填料与性能 文献类型：pdf 和txt 出版时间：1996 作者：任杰[1] 黄岳元[2] 关键词：聚四氟乙烯复合材料填料 期刊名称：有机氟工业.1996(1).-14-21 全文长度：11336个字 文献来源：https://www.doczj.com/doc/ca11023942.html, 第六图书馆机构：[1]西安石油学院[2]西北大学 查看次数：121 分类号：TQ325.407 TQ050.45 全文：PTFE复合材料填料与性能第六图书馆聚四氟乙烯复合材料填料有机氟工业任杰黄岳元[1]西安石油学院[2]西北大学1996第六图书馆二·１·４有机氟工业１ｇ９６年特种含氟药品的合成无疑是一条捷径，另外值得提上一笔的是，ＳＦ具有一定ＣｓＯ。的氧化性，导致一些出乎意料的副产物的生会参考文献１Ａｐｅｍａ．ｐ］ｎＥＨ，Ｂａｉ．ＴｈｍｐｎＲＣ·ＪＡｍｅ．ｓｌＬＪｅｏ￣．ｒＣｈｍ．Ｓｅ１１１７）３４ｅｏ．０（９９３８成，者在使用ＣＳＦ对某些复杂结构的芳烃笔ｓＯ。底物进行氟化时就曾深受其困扰，而，ｕａ然Ｚｐｎ等恰恰利用了ＣｓＯ。的这种氧化性．现了一ＳＦ发种新的氧化氟化法：ｏＨ／０１８）６９２ＳａｂｒＳ，ＺｐｎＭ，ＪＯｒ．Ｃｈｍ．５＜９５３０．ｔｖｅｕａ．ｇｅ．３ｔｖｏｒＳ，ＺｐｎＭ．７ＦｕｒＳａＩｅｕａｌｏ．Ｃｈｍ．１１８）９ｅ９１５７７（４ｔｖｅ．ＳａｂｒＳ．ＫｏｉＩＺｕａ．７，Ｆｌｏ．Ｃｈｍ．５ｓｒ：ｐｎＭｕｖｅ４（９１２８１９）６Ａｃ—ＣＨ—Ｃｓ吐Ｆ—ＳＡｒＦ—莰（ｒ、１前言ＰＥ聚四氟乙烯）有“料王”称，ＴＦ（虽塑之有优良的润滑性能，有耐高低温和出色的化学稳具轰甜寺（北大学）西，辑、。７ＰＦ－Ｅ复合材料填料与性能Ｔ、查．．一—（安石油学院）西———ｆ。ｊ堑——?－—ｕ＇——～—垂—、Ｊ性、吸附性、化性、点等方面与常规材料相比催熔显示出许多特异性能，在应用价值极大可以潜设想，把粒径１１１ｍ的金属超细粉体若～０，０ｎ定性等优点，仍存在冷流变形大．磨性能差但耐等缺点只有改性，过材料复合的方法，满足通来工业部门某些领域对ＰＦ复合材料的特异性ＴＥ能要求。如果配方和制造方法正确，ＴＦ复合ＰＥ这是单用ＰＥ、属、机物和有机物所不能ＴＦ金无得到的，是其他复合材料所不能替代的，工也在程应用中占有重要地位。用作ＰＥ填料，会使复合材料的生产工艺ＴＦ将及综合性能大为改善和提高。２１铜粉．铜是富有韧性的金属，性好，有良好的塑具性好，良好的耐蚀性，大气、水、水中有有在海淡很好的耐蚀性。ＴＦ中填充铜粉可改善其机械ＰＥ性能和提高耐磨性，高抗蠕变性、压强度、提抗硬材料可以具有许多优良的综合性能和多种用途，延展性，易加工，良好的机械性能，容有导热导电目前市场上，ＴＥ复合时填料品种很多，度及尺寸稳定性ＰＦ已被研究过的填料有２０余种，能满足使用要０但在铜粉中填充石墨和ＰＥ或填充ＭｏｚＴＦＳ求的只不过３ｏ余种．致可归纳为金属填料、大无和ＰＥ可以制成以铜为基体的铜基自润滑复ＴＦ机物填料及有机物填料三大类现予以介绍。２金属填料及性能金属填料包括铜粉及其合金、粉、粉、铅铝锑粉、粉、粉、粉、粉、粉、粉等。可采钼镍锡铁钨银也用金属纤维、金属纤维等。这需要不同的填充镀舍材料。铜粉含量达６时．限Ｐ０极Ｖ值高于其他一般材料２２铝粉．铝和铜一样本身有
塑料薄膜 百科名片 用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 词语信息 薄膜种类 发展现状 表面性能 特性比较 编辑本段词语信息 【词语】：塑料薄膜 【注音】：sù liào bómó 编辑本段薄膜种类 PVA涂布高阻隔薄膜 PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经 塑料薄膜性价比 印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。 低密度聚乙烯薄膜（LDPE） 低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。 由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 聚酯薄膜（PET） 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。 尼龙薄膜（PA） 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。 流延聚丙烯薄膜（CPP） 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP 两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
工程塑料的性能比较 1.工程塑料的工作温度 2.工程塑料的硬度 3.工程塑料的耐冲击强度 4.工程塑料的抗撕裂强度 5.工程塑料的耐化学性 6.工程塑料的耐紫外辐射性能 7.工程塑料的耐伽玛射线性能 1.工作温度 选择材料时需要考虑的一个关键因素就是材料的耐热性。 通常来讲，如果想使材料的最大工作温度提高就相应需要增加更多的成本。 填充剂的加入能够极大地提高材料的硬度和热变形温度，而且，对于高性能的和专用的聚合物来廛，玻璃纤维的加入能使成本大辐下降。因为这些，在聚合物中填充玻璃纤维经常用于 替代金属一途。 图1比较了常用来替代金属的玻璃纤维填充聚合物的最大工作温度和热变形温度。
图1: 填充30％玻璃纤维的聚合物的最大工作温度和热变形温度 在高性能材料中加入碳纤维可以使材料的硬度和热变形温度大辐提高。与填充玻璃纤维相比 填充碳纤维有以下优点： 更高的硬度 更低的密度 良好的导电性 良好的摩擦性能 因为这些原因，碳纤维经常被用在汽车的燃料输送线和燃料系统上。 2.硬度 金属比较于塑料最大的优点之一就是它们具有很高的硬度（平均值比较要比塑料的高8倍）。然而，在许多实际应用中，并不需要这么高的硬度，如果有必要的话，还可以通过灵活的设计、骨架增强和低密度来进行补充。在很多情况下，硬度也是一个关键的性能。 填充剂和纤维的影响 填充剂和纤维的加入都可以极大地提高材料的硬度。T 当表面外观并不是一个主要关心的问题时，玻璃纤维由于其高的性价比被经常使用。然而，玻璃纤维会使材料产生各向异性，降低了它的加工性能，同时易磨损。
当需要关注产品的外观时，则可以加入一些矿石填充剂，如碳酸钙、滑石、硅灰石、云母都是很好的选择。然而材料的硬度和热变形温度都要比填充玻璃纤维的材料低很多。 档次较高的产品，可以选用碳纤维作为填充剂，它可以赋予材料非常高的硬度。填充碳纤维 的其它优点有： 导电性 极好的摩擦性能 低密度 图1比较了常用来替代金属的聚合物的硬度（未填充的和填充了30％玻璃纤维的材料）。 填充玻璃纤维的高结晶度的聚合物的弯曲模量高于10GPa：聚丁二醇酯PBT，聚甲醛POM，聚乙二醇酯PET，聚苯硫醚PPS，聚醚醚酮PEEK，液晶树脂LCP。在这些材料中，液晶树脂 LCP具有最高的硬度且有最高的各向异性。
塑料填充改性知识概述 塑料填充改性就是填料与塑料、树脂的复合，一般填料的填充量较大，有时甚至可达几百份〈以树脂100份计算)，因此填料是塑料产业重要的、不可缺少的辅助材料。从总体上讲，世界范围内填料的消耗量要占塑料总量的10%左右，可见其消耗量是巨大的。塑料填充改性有如下几方面的优点： （1）降低本钱。一般填料比树脂便宜，因此添加填料可大幅度地降低塑料的本钱，具有明显的经济效益，这也是塑料填充改性广为应用的主要原因。 （2）改善塑料的耐热性。一般塑料的耐热性较低，如ABS，其长期使用温度只有60℃左右，而大部分填料属于无机物质，耐热性较高，因此这些填料添加到塑料中后可以明显地进步塑料的耐热性。再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其热变形温度可进步到130℃以上。 （3）改善塑料的刚性。一般塑料的刚性较差，如纯PP的弯曲模量在1000MPa 左右，远不能满足一些部件的使用要求，添加30%滑石粉后，其弯曲模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对具有明显的增刚作用。 （4）改善塑料的成型加工性。一些填料可改善塑料的加工性，如硫酸钡、玻璃微珠等，可以进步树脂的活动性，从而可以改善其加工性。 （5）进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，从模具出来后较易变形，尺寸不稳定；而添加填料后，可大大降低塑料的收缩率，从而进步塑料制品及部件的尺寸稳定性。 （6）改善塑料表面硬度。一般塑料硬度较低，表面易划伤，影响外观，从而影响其表面效果和装饰性。无机填料的硬度均比塑料的硬度高，添加无机填料后，可大大进步塑料的表面硬度。 （7）进步强度。通用塑料本身的拉伸强度不高，添加无机填料后，在填充量适量的范围内，可以进步塑料的拉伸强度和弯曲强度，从而进步塑料的工程使用性。（8）赋予塑料某些功能，进步塑料的附加值。有些填料可以赋予塑料一些功能， 如PP 添加滑石粉、碳酸钙后，可以改善PP的抗静电性能和印刷性能；中空玻璃微珠添加到塑料中后，可以进步塑料的保温性能；金属粒子添加到塑料中后可以进步塑料的导热性能和导电性能。 总之，塑料填充改性具有多方面的优点，得到了广泛的应用，但也要留意填充改性带来的题目，如：一般冲击强度要降低，密度要加大，表面光泽要下降，颜色饱和度要下降，填充量太大后强度要大大下降。这些缺点要在配方设计时充分考虑。不能一味地加大填充量来降低本钱，要考虑到制品的使用性和性能长久保持性。
薄膜的生产工艺及产品特性对比 塑料薄膜根据生产工艺的不同有：流延膜、吹胀膜。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。 流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点： (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。 (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 挤出熔融流延法多用流延膜机生产薄膜，是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。 挤出流延法薄膜的特点是： (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达 150~200m/min，而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。 (2)挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使用水冷却法。 (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。 (4)挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。 (5)正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。 吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜，及用吹膜机吹出来的薄膜。 吹胀法生产薄膜的特点有： (1) 吹胀膜同流延膜相比较有较高的机械强度，横向的吹胀和牵引辊的快速牵引，是对塑料薄膜的一种双向拉伸，因而力学性能比较大。 (2) 吹胀膜可以作热封材料，事实上大多数热封用膜是使用的吹胀膜，但是其热封性不如流延膜。 (3) 吹胀法生产的速度比流延法要低，薄膜厚度的均匀性不如流延膜好。由于生产生活中用到薄膜的地方
填料对胶料力学性能影响力分析GB20688.３（建筑隔震橡胶支座）中规定了支座成品的力学性能，其中压缩性能和剪切性能是建筑减隔振支座很重要的性能，决定建筑隔震支座是否合格。这两项性能与胶料的硬度、剪切模量和阻尼比息息相关。在工厂化生产中，多是调整填料用量满足支座产品对胶料力学性能要求，但是填料对胶料性能影响是多方面的，需要进过多次调整才能得到满足要求的胶料配方。本文利用正交试验设计方法，研究填料N550、K770和增黏树脂2402对胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、剪切模量和阻尼比的影响力，为以后设计合理的橡胶配方提供有价值的参考。 一、实验部分 1.原材料 实验原材料见表1。 2.实验仪器 实验仪器见表2。
3.配方设计 选择N550，K770，增黏树脂2402 为影响胶料性能的因素，设计正交试验，见表3。 表3不同影响因素水平表 根据表3，共需做9组试验，正交实验安排见表4 注：其他（份），NR(100)、ZnO(4)、硬脂酸(1.5)、RD(1.5)、4020(1.5)、微晶蜡(2)、机油(10)、S(1.5) 、TMTD(0.8)、DM(0.8) 4.性能测试 硬度按GB/T 531.1的规定进行。 拉伸强度和扯断伸长率按GB/T 528的规定进行，采用Ⅰ型哑铃试样，拉伸速度500±50 mm/min，初始标距为25mm。 剪切模量和阻尼比按GB/T 20688.1 的规定，试样采用橡胶型剪切试样。 二、结果与讨论 对1#～9#配方进行力学性能测试，结果见表5。 表51～9#配方力学性能测试结果
1.三种填料对胶料硬度影响 三种填料对胶料硬度影响极差分析见表6。 极差反映出各个因素对胶料某种性能的影响能力，极差越大，说明影响力越大。 从表6可以看出：对胶料硬度影响主次顺序为N550、增黏树脂2402、K770。硬度是表征橡胶材料刚性的指标，表示一定形变所需要的力，与建筑间隔震橡胶支座的压缩性能息息相关。N550属于补强性填料，粒径小，活性大，因此对胶料硬度影响力最大；增黏树脂2402属于酚醛树脂，它能促进硫化胶三维网络结构形成，能有效增加抵抗一定形变所需力值，因此对胶料硬度影响力居中；K770属于半补强性填料，粒径中等，活性稍弱，因此对胶料硬度影响力最弱。 2.三种填料对胶料拉伸强度影响 三种填料对拉伸强度影响极差分析见表7。 从表7可以看出：对胶料拉伸强度的影响主次顺序为N550、K770、增黏树脂2402。 众所周知，补强能力大小是影响胶料拉伸强度的重要因素之一。炭黑是橡胶材料主要的
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 填料种类对石膏混合料 性能的影响 制作人：刘振华 陕西工业职业技术学院
填料种类对石膏混合料性能的影响 一、前言 本节主要研究石英、硅线石、高岭土熟料、高铝矾土熟料、莫来石等填料对石膏混合料的性能影响。为了便于比较，石膏均选用同一产地的α型半水石膏，填料粒度用200-300目，石膏与填料的重量比为40:60。 二、填料种类对石膏混合料强度的影响 各种填料对石膏混合料的强度影响见表1。 表1 填料种类对石膏混合料强度的影响 石膏混合料的强度是由包覆在颗粒周围而自身又连成整体的石膏膜所产生的，石膏膜的状态对强度影响较大。填料在700℃以下，一般不会烧结，本身不可能产生强度，但对石膏混合料的强度却有明显影响，这与填料的属性有关。首先是填料的容重，其次是填料保持水分的能力。填料的容重大，当粒度相当时，重量相同的填料在混合料中所占的体积小。混合料中石膏重量和体积一定，对所占体积小的填料，石膏膜包覆完整，连接较牢固，强度较高。 表2所示各填料的容重与其强度有一定的对应关系，石英容重最小，
混合料强度也最低，高岭土、高铝矾土、莫来石的容重相近，强度差别也不大。 表2 各种填料的容重 在配制浆体时为达到良好的流动性，加水量必须超过润湿填料颗粒和石膏水化时所需的水量。但在浆体凝结过程中，若填料本身保持或吸附水分的能力差，则浆体中水分向石膏转移，大大增加了石膏的含水量，导致硬化体强度下降。例如：石英的结构较致密，保持水分能力差，凝结时转移到石膏中水分较多，混合料强度最低。有些填料经高温煅烧，结构中形成显微孔洞，使其保持、吸附水分能力强，凝结时从填料中排出水量少，混合料强度就高。 三、填料种类对石膏混合料线膨胀率的影响 混合料的线膨胀率可以看成时石膏和填料各自膨胀率的叠加，凡填料膨胀率大的，混合料的膨胀率也较大。使用各种填料配制的混合料，其线膨胀率见图1。在温度低于200℃时，随着温度上升，石膏与填料均膨胀，所以混合料的膨胀值逐渐增大。在250-300℃以上，混合料中的石膏急剧收缩，若填料的膨胀率大，足以弥补石膏的收缩，混合料的线膨胀率仍为正值，反之为负值。
填料密封材料分类及性能 填料密封广泛应用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复压缩机、制冷机的往复运动密封，以及各种阀门阀杆的旋转密封。按所用填料的弹性，填料密封可以分为软填料密封和硬填料密封两大类。软填料密封所用的填料主要有绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料以及各种截面形状的成型填料。 一、绞合填料与编结填料 1．麻填料 麻的纤维粗，摩擦阻力大，但在水中纤维的强度增加，柔性更好，对轴的磨损较石棉轻，因而可用于一般淡水、工业水及海水的密封。麻填料不耐化学品，耐热性也较差。 2．棉填料 棉纤维比麻纤维软，但是与麻相反，它在水中会变得较硬，而且会膨胀。因此摩擦阻力较大。棉填料不耐化学品，但对氨水和氢氧化钠碱溶液的适应性都不亚于石棉。棉填料可用于食品、果汁、浆液等洁净物质的密封。 3．油浸石棉填料 由于石棉具有柔性好，耐热性优异，强度大，耐酸碱和多种化学品以及抗磨损等一系列优点，很适合作密封填料。它的唯一缺点是干结后有渗透泄漏。但因其纤维很细，比面积（单位质量
的纤维表面积）大，浸渍油脂和其它润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性，所以仍是一种价廉物美的密封填料。其耐热度一般在500℃左右。 4．聚四氟乙烯浸渍石棉填料 经四氟乙烯浸渍的石棉填料能耐酸耐碱及多种化学品，使用温度范围在-200~+260℃之间，摩擦系数小，且不会因pv值（压力与线速度的乘积）过高而使润滑剂流出，因而有稳定的密封性能和较长的使用寿命，广泛用于化工部门的搅拌机、反应槽等转轴的密封和活塞泵、压缩机往复活塞杆式的密封。但需要比其他填料更大的压紧力。 5．聚四氟乙烯纤维填料 聚四氟乙烯纤维填料编结填料是一种新填料，它除具备密封所必需的良好特性性，还能与特种润滑剂相配合，避免渗透泄漏。它几乎能耐一切化学品。其缺点是导热率低，热膨胀大，当圆周速度超过3.5m/s，密封部位温度超过200℃时，会出现粘轴现象，使用时应注意。 二、塑性填料 塑性填料是经模具制成型的填料，根据轴径大小制成环状，有绵状和积层两种型式。 1．绵状填料 绵状填料是把纤维与石墨（或云母）、金属粉（或鳞片）、油脂和弹性粘接剂相混合，填入填料腔后经压盖压紧来使用。它没
常用塑料薄膜种类及印刷性质 这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。 首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。 再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。 另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。（塑料袋方面比较多） PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。 PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替 。 AL 铝箔光泽性性好，印刷性亦好。
矿物填料在涂料中的应用特性 1.概述 涂料是一种呈现流动状态或可液化之固体粉末状态或厚浆状态的，能均匀涂覆并且能牢固地附着在被涂物体表面，并对被涂物体起到装饰作用、保护作用及特殊作用，或几种作用兼而有之的成膜物质。 涂料产品除油漆之外，还包括了利用各种合成树脂、乳液等为主要原料生产的溶剂型涂料、乳胶型涂料、水溶性涂料、粉末状涂料等。 涂料中的无机填料又称体质颜料，有时也称颜料增量剂，可分为非功能性填料和功能性填料。前者主要起增量作用，以降低涂料的原材料成本；后者除具有增量作用外，还具有改进涂料或涂膜的某些性能的功能，如控制流变性、改进附着力、控制光泽、提高遮盖力、防止腐蚀和优化颜料积浓度等。 涂料是无机填料的主要用户之一，目前世界上涂料产量约2300万吨/年，共消费填料约600万吨/年。我国已成为世界上的涂料生产大国之一，目前生产的涂料约300万吨/年，大约消耗无机填料80万～100万吨/年。 2.填料在涂料中的功能和要求 涂料中的填料（体质颜料），通常是白色或稍带颜色的，折射率小于1.7的一类颜料。 它具有涂料用颜料的基本物理和化学性能，但由于折射率与成膜物质相近，因而在涂料中是透明的，不具有着色颜料的着色力和遮盖能力，是涂料中不可缺少的一种颜料。由于填料绝大多数来自天然矿石加工产品，其化学稳定、耐磨、耐水等特性好，且价格低廉，在涂料中起骨架作用。通过填充增加涂膜的厚度，改善涂膜力学性能，并能起耐久、防腐蚀、隔热、消光等作用。另一方面把它作为降低涂料制造成本的一种途径，利用其价廉、价格远远低于彩颜料，在满足漆膜遮盖力的前提下，适当添加体质颜料来补充彩色颜料在漆中应有的体积。 涂料中使用填料，降低成本不是唯一作用。填料所起的主要作用与功能是：①在涂料中起骨架、填充作用，增加漆膜厚度，使漆膜丰满坚实；
1、什么是塑料 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差； 带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）） 带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
现代涂料工业的发展正快速朝着功能化、高装饰性、环保与低成本化方向发展，而要在这每一个方面有所收获乃至突破，颜填料性能的改进与发展都是必不可少的。颜料工业的发展既含有对传统颜填料合成工艺与性能的改进，亦包含新型有机或无机颜填料的诞生并获得应用。正是伴随着颜填料加工、合成与应用技术的进步，推动了近十多年涂料技术出现了一次又一次的飞跃。无论有机或无机颜填料，它们在涂料中的作用都围绕着新的功能的诞生与各种迷人的视觉效果的出现。然而颜料、填料在涂膜中稳定作用的发挥受制约的因素很多。笔者根据多年来在颜料与涂料研究过程中所体会到的一些经验与教训，从影响颜填料在涂料中应用性能的因素入手，阐述颜填料再生差与应用过程中应注意的一些问题，希望能对颜填料的生产企业有些借鉴之用。 1 颜填料的颗粒形态 一般而言，针状颗粒较球形粒子更具有增强、增韧作用。然而针状粒子的消光作用远较球形粒子为甚，同时针状粒子的分散性亦相对困难，为了保持针状纤维的增强功能，强剪切的加工过程将是不允许的，因为剪切力越大，针状粒子越易折断，这样会导致增强功能下降。而片状的颜填料应用于涂料中，明显提高涂料的致密性。多孔结构的颗粒一般较实心结构料一阵子的增强功能强，但消光作用亦更明显，据认为与成膜物树脂被吸附后在颗粒外表面残留层厚度有关，同样的基料在多孔粒子表面因孔内吸附树脂而导致膜厚度下降。软质的颜填料一般亦因为树脂容易扩散渗透而出现涂膜光泽较硬质颜填料低。颜填料的颗粒形态体现在吸油量值方面，即是长径大的针状颗粒、软质颜填料、多孔粉体其吸油值大，较难分散，而球形、硬质的颜填料其吸油量相对较低，分散效率高。从涂膜补强的角度考虑，含硬质粉体、高比表面粉体的涂层耐磨性较好。 2 颜填料的酸碱性 涂料用树脂多呈酸性，碱性树脂较少(水性树脂除外) 。所以颜填料的酸碱性直接影响涂料的加工、贮存稳定性，甚至涂料成膜后的物理化学性能，然而碱性颜填料在与酸性树脂反应后大多对涂膜的光泽有些影响。由于酸碱反应，涂料的粘度一般都呈明显增加的趋势，有的颜填料在酸性稍强的树脂体系中因粘度增加过大而应用受限，如ZnO、锌黄等。但这些酸碱反应后涂膜的性能亦有明显改变，大多体现在韧性、耐溶剂性，甚至光、热稳定性等。但碱性颜填料的存在对钢铁等金属的防腐将是有益的。颜填料的酸碱性除与颜填料本身的结构有关外，还与粉体中残留的水溶盐有关，亲水性的水溶盐的存在不仅可以使涂料出现分散困难，浆体呈现假稠外，还导致涂料成膜后的耐水、耐化学品性下降，所以颜填料的后处理阶段，水溶盐的含量应尽可能低。 3 颜填料的含水量 通常情况下，具有极性化学键结构的颜填料在空气中很容易吸附水，特别是空气湿度大的时候。象碳黑，在高湿度时，含水量甚至可以高达20% 左右。颜填料中水份存在对其分散稳定性影响很大，我们常常发现，每到空气潮湿时，原先很容易分散的颜填料其细度却很难达到要求，即使细度研磨达到要求，往往稍经放置即出现返粗，甚至在调漆阶段放溶剂、树脂时即已出现返粗现象。 造成这种现象的根本原因在于颜填料表面吸附的水过多，不仅向颜填料表面扩散吸附过程受阻，而且树脂与颜填料之间的相互作用受到极大削弱。此时，涂料厂家常采用添加分散剂或补充极性溶剂的方式，但补极性溶剂对于象聚氨酯这些以水敏感的涂料是一种禁忌，而分散剂的增加亦意味着涂料制作成本的上升，这些措施在涂料生产过程中都具有局限性，因而要减少颜填料表面的水含量，最后从颜填料表面改性，粉体包装等方面考虑作憎水处理的颜填
常用塑料的性能比较及选择 由于合成材料有着卓越的性能，因而在包装领域中被大量应用。大多塑料都可用于饮料食品包装和塑料瓶的制备，其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET或PETP）、聚偏二氯乙烯（PVDC）及聚碳酸酯（PC）。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。 低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。 高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。 不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。 聚氯乙烯（PVC） PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。 硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。 PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。 聚丙烯（PP） 聚丙烯薄膜是高结晶结构，渗透性为聚乙烯的1／4～1／2，透明度高，光洁，加工性能高，广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。 目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产，用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。 各类PP都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性。
几种常用的轻质填料 1.1.粉煤灰等材料的轻质土粉煤灰等材料的轻质土 2.2.泡沫塑料块体轻质土泡沫塑料块体轻质土泡沫塑料块体轻质土(EPS)(EPS) (Expanded Poly (Expanded Poly--Styrol) 3.3.土土-泡沫塑料块体夹层轻质土 (EPS (EPS——Sandwich Sandwich)) 4.4.泡沫塑料颗粒混合轻质土泡沫塑料颗粒混合轻质土 (SLS)(Stabilized Light Soil) 5.5.各种轻量土工材料的特性比较各种轻量土工材料的特性比较
粉煤灰轻质土的容重γ=12~16 kN/m 3粉煤灰轻质土的特点粉煤灰轻质土的特点：： (3) 需进行碾压施工 (1) (1) 具有自硬性具有自硬性具有自硬性((火山灰质成分的水合反应火山灰质成分的水合反应)) (2) (2) 废弃材料的再利用废弃材料的再利用 (4) (4) 不能期待太大的减重效果不能期待太大的减重效果 1. 粉煤灰等材料的轻质土 （准轻质土轻质土）） (5) (5) 易受水的冲刷易受水的冲刷
2. 2. 泡沫塑料块体轻质土泡沫塑料块体轻质土泡沫塑料块体轻质土((EPS ) （超轻质土超轻质土）） 使用泡沫塑料块体进行填土施工泡沫塑料块体轻质土的容重γ=0.2~0.3 kN/m 3
泡沫塑料块体轻质土((EPS)的施工实例泡沫塑料块体轻质土 底基层
特点： (2) q u =50~300kPa ； (3) (3) 侧压力极小侧压力极小侧压力极小；； (5) (5) 便于邻近施工便于邻近施工便于邻近施工；； (6) (6) 不能抵抗浮力的作用不能抵抗浮力的作用不能抵抗浮力的作用；； （必须充分考虑水位变动的影响必须充分考虑水位变动的影响）） (7) (7) 不能抗高温不能抗高温不能抗高温、、油污及微生物的影响大油污及微生物的影响大； ；(8) (8) 不能利用工程废弃土不能利用工程废弃土不能利用工程废弃土；； (9) (9) 施工单价相当昂贵施工单价相当昂贵施工单价相当昂贵。。 (1) 容重：γ=0.2~0.3 kN/m 3； (4) (4) 材料的耐久性好材料的耐久性好材料的耐久性好，，不吸水不吸水；；