中冶集团华冶资源开发有限责任公司
检验、测量和试验设备自校准规程
编制：高连勇日期：2009年1 月10日
审核：郭建清日期：2009年1月12日
批准：韩永志日期：2009年1月15日
生效日期：2009年1月15日
说明
1、本规程系作为“中国华冶计量管理办法”的补充文件。
2、本规程适用于规定的检验、测量和试验设备的校准与检验。
3、钢卷尺、钢直尺使用前应送法定计量检定机构做首次检定，对使用中的钢卷尺和钢直尺可根据本规程使用。
4、规程中包括的器具、设备由项目部计量员负责校准，并填写《检测试设备校验记录表》，及张贴合格标识。
5、对规程未包括的其他无法定检定标准的器具、设备由各单位自行编制或确定校准办法。
6、本规程仅限于公司内部使用。
7、本规程解释权归公司技术质量部
目录
1、钢卷尺 (1)
2、钢直尺 (3)
3、垂直检测尺 (6)
4、内外直角检测尺 (8)
5、对角检测尺 (9)
6、游标塞尺 (10)
7、塔尺 (11)
8、皮数尺 (12)
9、砼搅拌机进水计量装置 (13)
10、坍落度筒及搅拌棒 (14)
11、砼试模 (16)
12、土壤含水率测定仪 (18)
13、砼标准养护室 (19)
14、砂浆稠度仪 (20)
检验试设备校验记录表
器具名称：
单位：
器具编号：
项目技术要求检验数据检验结果
最终评定结果：
标准器具名称：编号：
校验人：校验日期：
钢卷尺
本规程适用于使用中的5m以下的钢卷尺的自校验。
1、概述
5m以下的钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要
求的长度测量，属一般测量用，低值易耗器具。
2、技术要求
2.1 外观
钢卷尺表面不应有锈蚀、弯折、刮伤或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。
2.2 示值误差
在20±8℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出：
Δ=±（0.3+0.2L)mm
式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整数倍。
3、检验方法
利用经过检定的标准钢卷尺进行对比校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。任意两线纹间的示值误差，是在逐米校验的同时，在全长范围内任选2—3段进行评定，其示值误差不得超过相应段示值允许误差的要求。
如果被检钢卷尺的全长大于标准钢卷尺或水平台面长度时，可用分段法进行校验，其全长误差为各段误差的代数和。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程的钢卷尺，视为合格器具，否则应予作废处理。
4.2 使用中的钢卷尺的检验周期可根据具体情况确定，最长不超过二年。
钢直尺
本规程适用于使用中的钢直尺的校验。
1、概述
钢直尺为普通测量长度用量具，用不锈钢片制成，用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量。
2、技术要求
2.1 外观
2.1.1 尺的端边、侧边、背面不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
2.1.2 尺的线纹面不应有碰伤、锈蚀及影响使用的明显斑点、划痕。
2.2 尺面不平度
尺面不平度允差：0.50mm
2.3 尺的端边与侧边垂直度
尺的端边与侧边垂直允差：0.07mm
2.4 尺的端边与侧边的直线度
尺的端边直线度允差：0.04mm
尺的侧边直线度允差：0.05mm
2.5 弹性
钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧，放开后不应产生塑性变形。
2.6 示值误差
2.6.1 全长、厘米分度、毫米分度允差：
2.6.2 任一线纹至工作端边或末端边的示值允差
3、检验方法
3.1 外观检查
利用目力观察。
3.2 尺面不平度检验
利用刀口平尺和塞尺检查尺面不平度，将刀口平尺放在钢直尺表面，用塞尺测出其最大间隙值，即为尺面不平度。
3.3 尺的端边与侧边垂直度检验
利用0级刀口直角尺卡住两个端边与侧边夹角，用塞尺测
出其最大间隙值，即为端边与侧边垂直度。
3.4 尺的端边与侧边的直线度检验
将尺的端边与侧边置于二级平台上，用塞尺测出最大间隙，即为端边与侧边的直线度。
3.5 弹性检验
将尺贴合在直径为1500mm的半圆盘外圆上，放开后按3.2尺面不平度要求的方法进行检验。
3.6 示值误差检验
利用分度值0.02的游标卡尺检验，将量爪对准所需检测的线纹，测出误差值。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求的钢直尺，视为合格，否则予以作废处理。
4.2 使用中心钢直尺检验周期可根据具体情况确定，最长不超过二年。
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垂直检测尺
本规程适用于JZC—2型垂直检测尺及同类型检测尺的校
验。
1、概述
垂直检测尺主要由于墙面、门窗框、装饰贴面等工程的垂直度及任何平面上不平度的检测，为铝合金或木制品，系对准确度无严格要求的工具类器具。
2、技术要求 2.1 外观要求
检测尺工作表面应光洁、平整，无表面划伤、凹凸及其他
影响示值的缺陷。
指针与水准管气泡移动平稳，无目力可见的跳动和停滞现象。
2.2 零位误差
标准长度 （mm) 全长允差 （mm0 厘米分度允差 （mm) 毫米分度允差
（mm)
150 ±0.10 0.08
0.05 300 500(600) ±0.15 1000 ±0.20 1500 ±0.27 2000 ±0.35
尺寸范围 （mm) 任一线纹工作端边或末端线纹的示值允差
（mm)
1—300 ±0.10 300—600 ±0.15 600—1000 ±0.20 1000—1500 ±0.27 1500—2000
±0.35
2.2.1 检测尺垂直度指针零位偏差不超过±0.2mm/m。
2.2.2 检测尺工作面水平零位偏差不超过±0.5格。
2.3 工作面的不平度
工作面的不平度允差不超过0.05mm。
3、校验方法
3.1 利用目力检查检测尺外观。
3.2 用一根平直方木安装在墙面上用水平仪或水平尺调整垂直，将检测尺靠在方木上，检验垂直度指针是否在零位允许偏差内，如超过允许偏差，则调节其上的“Z”调节螺栓，直至指点针指零位。
3.3 将检测尺与经过校准的水平仪比对，检验水准管气泡是否在零位，如超过允许偏差，则调整其上的“S”调节螺栓，直至气泡居中。
3.4 利用刀口平尺和塞尺检查检测尺工作面的不平度，将平尺置于垂直检测尺的工作面上，用塞尺测出其最大间隙值，即为不平度。
4、检验结果的处理
经检验符合本规程要求的，即视为合格器具，否则应作失效处理。
检验周期，根据使用情况确定，最长不超过二年。
内外直角检测尺
本规程适用于JZC—2型多功能质量检测器中带指针，活
动内外直角检测尺有同类直角检测尺的检验。
1、概述
内外直角检测尺主要用于建筑物体，阴阳直角偏差的检验，为铝合金制品，系对准确度无严格要求的工具类器具。
2、技术要求
2.1 外观
检测尺表面应清洁、平滑、不应有凹凸、划伤等缺陷，表盘刻度明晰，测量时，检测尺活动部分不得回弹，指针应自动定格。
2.2 零位误差
检测尺垂直度指针零位误差不超过±0.2mm/150mm。
3、检验方法
3.1 利用目力检查检测尺的外观。
3.2 利用万能角度尺检验或零级刀口直角尺比对检查检测尺的零位偏差，如零位偏差超过允许值，则调整指针使其对准零位。
4、检验结果的处理
经校验符合本规程要求即视为合格，否则应予修理或作废。
校验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。
对角检测尺
本规程适用于JZC—2型多功能质量检测器中对角检测尺
及同类对角检测尺的检验。
1、概述
对角检测尺用于检查建筑物门、窗架对角线长度偏差。系对准确度无严格要求的工具类器具。
2、技术要求
2.1 外观
检测尺表面应光洁平滑，线纹和读数清晰，无划伤、挠曲等影响计量性能的缺陷。
2.2 示值误差
尺管的厘米分度示值允许误差±0.2mm。
3、检测方法
3.1 外观检查
利用目力观察。
3.2 示值误差
利用游标卡尺检验各段厘米分度值误差，在每个示值段上，任选2个厘米分度线纹来评定。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求的对角检测尺，即视为合格，否则应予修理或作废处理。
4.2 检验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。
游标塞尺
本规程适用于JZC—2型游标塞尺及同类型塞尺的检验。
1、概述
游标塞尺用于配合垂直检测尺检验建筑物体表面不平度，还可用于任何建筑物体，缝隙的检验，属对准确度无严格要求的简易测量工具。
2、技术要求
2.1 外观
塞尺表面应清洁，无污垢及其他影响测量的附着物，不得有划伤、损伤。游标应活动自如，且不得松旷。刻度线及数字应清晰。
2,2 示值误差
塞尺标段厚度的示值误差：
标段厚度（mm) 允许误差（mm)
1—5 0.10
5—10 0.15
10—15 0.20
3、检验方法
3.1 外观检查
利用目力观察。
3.2 示值误差
用游标卡尺按标准厚度逐段检测，最少应测5个标段厚度。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求，即视为合格，否则应予修理或作废处理。
4.2 检验周期根据使用情况确定，最长不超过二年。
塔尺
本规程适用于各类塔尺的检验。
1、概述
塔尺为测量仪器辅助器具，为木制或铝合金制品。用于工地施工测量，属对准确度无严格要求的低值易耗器具。
2、技术要求
2.1 外观
塔尺表面应光滑无痕，刻度清晰，伸缩自如，牢固卡紧，不应有弯曲变形及其他影响计量性能的缺陷。
2.2 示值误差
塔尺任意两线纹间示值误差不应超过标称示值的
1/1000.
3、检验方法
3.1 在明亮处目测检查外观是否有缺陷。
3.2 示值误差检验
利用标准钢卷尺检验塔尺全长示值误差。将塔尺放平，标准钢卷尺刻线与塔尺相应刻线对齐，最低分段值为1000mm，测出分段值示值误差和全长示值误差。如果被测塔尺长度大于标准钢卷尺，则分段连续检验至终点，其各段示值误差的代数和即为全长示值误差。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予修理或作废处理。
4.2 检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。
皮数杆
本规程适用于皮数杆的校验。
1、概述
皮数杆为施工时用于控制10皮砖砌体高度的检测工具，为木制品，属简易测量用，一次性低值易耗器具。采取使用前校准，用毕报废。
2、技术要求
2.1 外观检查
皮数杆表面应平整、光洁、刻线清晰。
2.2 示值误差
每皮砖和10皮砖高度的示值误差，均不得超过
0.5mm。
3、检验方法
3.1 外观检查
利用目力观察。
3.2 示值误差检验
利用已校准的5m以下钢卷尺和游标卡尺与皮数杆的刻线尺寸相比较。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则予以修理或作废处理。
砼搅拌机进水计量装置
本规程适用于施工现场新购及使用中的砼搅拌机进水计量装置的校验。
1、概述
进水计量装置用于控制和测量砼搅拌机水泵供水量，满足砼的配合比。
2、技术要求
2.1 表面清结，数字清晰，动作灵敏，开关自如。
2.2 实际供水量与时间继电器表盘上的整定值的偏差不得超过5%。
2.3 水泵出水管路中应设置调节装置，水泵流量应调节为0.5的整数倍，例如
3.5，4，
4.5，5，………kg/s。
3、检验方法
3.1 利用盛水容器（水桶)和台秤作为实测工具。
3.2 供水系统整定偏差ΔNt由下式计算：
ΔNt=
No-Nt
Nt×100%
式中Nt—供水量在时间继电器上的整定值
No—供水量的实际平均值。时间继电器调至最大供水量的50%，70%，90%，经圆整后的三个位置，每处实测三次，取其平均值，此平均值即为该点的实际平均值kg。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求，即视为合格，否则应予以修理或作失效处理。
4.2 检验间隔根据具体情况确定，最长不应超过一个分部工程的工期。
坍落度筒及捣棒
本规程适用于新制的和使用中的坍落筒及捣棒的校验。
1、概述
坍落度筒及捣棒系用于检验普通砼拌合物稠度试验中坍落度的专用设备。
2、技术要求
2.1 坍落度筒
2.1.1 坍落度筒的尺寸要求
顶部尺寸：100±2mm
底部内径：200±2mm
高度：300±2mm
壁厚：≥1.5mm
2.1.2 坍落度筒的顶面对底面的平行度误差不大于2mm。
2.2 捣棒
2.2.1 捣棒直径：Φ16±0.2mm
捣棒长度：600±5mm
2.2.2 捣棒端部为半球形。
3、检验方法
3.1 坍落筒尺寸测量
3,1,1 坍度度筒顶面和底面园的内径测量，用游标卡尺或内径百分尺分别测量顶面和底面三个方位的直径。
3.1.2 坍落度筒高度测量
将坍落筒置于平面上，用游标卡尺或高度尺均匀、对称的测量其高度，共测六点。
3.1.3 坍落度筒厚度测量
在距顶端和底端面20mm处，沿园周均匀取三点，用千分尺测量其厚度。
3.1.4 坍落度筒顶面与底面平行度测量
按3,1,2要求测量，其最大值与最小值之差即为平行度最大误差。
3.2 捣棒
3.2.1 捣棒长度用钢直尺或钢卷尺测量，直径用游标卡尺在长度方向均匀取三点进行测量。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予以修理或作废处理。
4.2 检验周期根据具体情况决定，最长不超过二年。
砼试模
本规程适用于新制的或使用中的砼试模校验。
1、概述
砼试模系为砼力学性能试验和砼长期性及耐久性试验制作试件用模具。
2、技术要求
2.1 试模内表面应光滑平整，不应有砂眼，裂纹及划伤。
2.2 试模组装的内部尺寸误差
务边尺寸不大于公称尺寸的±0.2%。例如：100×100×300试模应为100±0.2mm，300±0.6mm。
2.3 试模组装，其相邻侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.5°。
2.4 试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的不平度误差每100mm应不大于0.05mm。
2.5 试模组装后，其连续面的缝隙不得大于0.3mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.5mm。
3、检验方法
3.1 尺寸测量
试模内部尺寸采用游标卡尺和深度尺进行测量。
试模相对侧板内表面的距离用游标卡对称测量。
3.2 垂直度测量
垂直度采用万能角度尺或刀口直角尺和塞尺测量。
试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量。
侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
3.3 不平度测量
试模内表面和定位面的不平度用刀口平尺和塞尺测量。
3.4 缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。
3.5 外观检查
外观检查在明亮处实际目测。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予以修理或作废处理，
4.2 检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。
土壤含水率测定仪
本规程适用于TS4型土壤含水率测定仪的调校。1、概述
TS4型土壤含水量测定仪系用于施工现场实验室检测土壤含水率及容重的试验设备。
2、技术要求
2.1 浮称颈管直径：40±3mm
2.2 切土环容积：200±10cm3
2.3 标定法码重量：123±2g
2.4 湿度重标尺：1.20—2.20g/cm3,刻度明晰，无影响计量性能缺陷。
干容重标尺：1.0—2.20g/cm3,刻度明晰，无影响计量性能缺陷。
2.5 湿容重标尺起始刻度线应与水面复合。
3、检验方法
3.1 利用卡尺直接测量浮称颈管直径。
3.2 用五级天平称量砝码重量。
3.3 目测检查干、湿容重标尺范围。
3.4 仪器的标定
事先将浮称擦干净，然后将标定砝码放置到浮称之中，在大水筒中放适量的水，将装有标定砝码和小水筒的浮称放入大水筒，此时，湿容重标尺的起始刻线应与水面重合，表明仪器正常。否则，应拧下盛皿的底盖，增减适量的铅砂于其中，即可达到调零。
4、检验结果的处理
4.1 经检验符合本规程要求，即视为合格器具，否则应予以修理或作失效处理。
4.2 检验周期根据具体情况确定，最长不超过二年。
砼标准养护室
本规程适用于新建或使用中的砼标准养护室（简称标养室）的检验。
沈阳博奥电梯有限公司 B O A O E L E VA T O R C O.,L T D. 沈阳博奥电梯有限公司 检验仪器操作规程 BADT/WI-YQ 编制： 审核： 批准： 2016年12月31日发布 2017年1月1日实施
检验仪器操作规程目录 1、A830L万用表操作规程 2 2、ZC25-3兆欧表操作规程 4 3、DT9256C钳型电流表操作规程 6 4、ZC 接地电阻测试仪操作规程7 5、声级计操作规程9 6、DZJ激光垂准仪操作规程13 7、游标卡尺操作规程18 8、塞尺操作规程19 9、限速器测试仪操作规程20
作业工艺指导书 共31 页第 2 页 第 1 版第0次修订 标题检验仪器操作规程 实施日期：2017年1月1日 数字万用表操作规程 操作规程： 一、操作前注意事项： 1、将ON/OFF开关置于ON位置，检查9V电池。如果电池电压不足，“” 将显示在显示器上。这时应更换电池后方能使用该仪表。 2、测试笔插孔旁边的“”符号表示输入电压不应超过说明书规定的数 值，这是为了保护内部线路免受损伤。 3、测试前应将功能开关置于你所需要的量程位置。 4、切勿在功能开关置于位置时测量电压或电流。 5、切勿测量高于地电位1000V的直流电压或700Vd的交流电压，以确保 人身安全。 6、在测量高电压时，注意不要接触被测电路或未使用的仪表端子。 二、直流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V量程位置，并将测试笔连接到待测电源 或负载上，红色表笔所接端的极性将和电压值同时显示在显示器上。 三、交流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V～量程位置，并将测试笔连接到待测电源或 负载上，从显示器上读取测量结果。
X射线探伤仪校验规程 1.目的：确保RT检测的质量活动所使用的X射线探伤仪性能的符合性和有效 性。 2.范围：本规程适用于额定管电压小于等于300KVX射线探伤机的首次和后续 校准和检定工作，有效期为一年。 3.引用标准 3.1 JB/T7413-1994《携带式工业X射线探伤机》 3.2 JB/T7902-1995《线型像质计》 3.3 JB4730-94《压力容器无损检测》 3.4 JJG40-2001《X射线探伤机检定规程》 4.职责 4.1应由锅检站总师负责领导，并负责对校验报告的签发。 4.2由中心RTⅢ级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。 4.3校验人员应由RTⅢ级人员提出，并总师批准。校验人员应熟悉X射线探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 5.校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的） 5.1线型像质计：校准检定用线型像质计应符合JB/T7902-1995。 5.2标淮试块：材质应为A3钢，规格为200mm×100mm，表面粗糙度Ra≤ 6.3，试块厚度应满足表1至表2的相应要求，其厚度的允差为±4％。 5.3支架系统定位误差应小于1mm。 5.4 黑度计或测微光度计测量误差应小于±4％。 5.5 X射线防护水平剂量率计：校准检定用剂量率计的性能应符合二级要求。5.6 X光胶片和观片灯：结合照像质量及曝光时间等因素对其类型进行选择。5.7其他检定设备见表3
5.8环境条件：检定时的环境应满足剂量计的工作环境条件温度为（20±5）℃，相对湿度小于75％。 6. 校准检定 6.1校准检定项目和检定方法 6.1.1 检定项目 6.1.1.1首次校准检定：可引起性能显著变化的修理后的X 射线探伤机，如：更换X 光管高压变压器等应进行首次检定。首次检定项目有：空气比释动能率、穿透力、重复性、辐射角、计时器误差、透照灵敏度，漏射线空气比释动能率。首次校准检定应由修理单位进行，使用单位现场确认验收。 6.1.1.2后续校准检定：正常年度校准检定，检定项目有：穿透力，重复性，辐射角，计时器误差、透照灵敏度、整机绝缘电阻的测定。 6.1.2 检定方法 6.1.2.1穿透力校准 a 将X 光胶片裁成100mm ×225mm ，至焦点600mm ，胶片长边方向与X 射线管轴线方向平行。定向机胶片中心偏离辐射中心（146±5）mm 处拍片；周向机中心沿周向辐射场中心线绕管轴线每90°拍一张胶片，穿透力取其中最低值。 b 胶片前方紧贴放置表 1～表2要求的相应的标准试块，增感屏用0.03mmPb ，试块四周按表4规定的铅当量遮挡。 c 采用额定管电压、额定管电流进行曝光，携带式X 射线探伤机曝光5min 。 d 将曝光后的胶片进行暗室处理，显影定影液的配制及冲洗时间和温度等，按X 光胶片规定的要求进行。 E 干燥后的胶片用黑度计或测微光度计测量黑度值Di 。在胶片中心区域至少测5点，取其算术平均值D 。胶片本底黑度应不大于0.3，D 应不小于1.5。 6.1.2.2重复性校准 测量要求同7.1.2.1条，每开机1次测量1次，得到1个数据，连续开机次数不 少于5次，并用公式V=) ()(11 1 2 -'-? ' ∑=n M M M n i i 计算单次测量的相对标准偏
一压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表附件的更换 2.1 转换接头的更换 2.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 2.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 2.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 2.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 2.2 压力表根部阀的更换 2.2.1 放空待更换根部阀的相应管段； 2.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 2.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 2.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 2.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 2.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
二钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
双金属温度计检定规程 JJJG 226-80 verification Regulation of Bimetal Thermometer 本检定规程由江苏省计量局组织报批～经国家计量总局于1981年1月10日批准～并自1981年12月1日施起行。 归口单位:四川省计量局 起草单位:常州市标准计量管理所 主要起草人:陈利群 本规程技术条文由起草单位负责解释 双金属温度计检定规程 本规程适用于新制的、使用中和修理后的～用热双金属片作感温元件～测量范围在-80-+600?内的杆型工业用双金属温度计(以下简称温度计)的检定。一、技术要求 1 温度计表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明～不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁～不得有锈蚀和脱层。 2 温度计表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。指针应伸入最小分度线1/4-3/4内。其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。 3 温度计表盘上应标有制造厂名或厂标、温度计型号、国际实用温标符号(?)、精度等级和产品编号。 4 温度计的允许基本误差应不大于表1的规定。 表1
注:温度计的量程是指其测量上限和测量下限之差。 5 温度计在检定过程中～指针应平稳移动～不应有显见跳动和停滞现象。 6 温度计的来回变差～应不大于允许基本误差的绝对值。 7 温度计的重复性应不大于允许基本误差绝对值的1/2。 8 温度计在测量上限温度持续24小时后～各点示值变化不得超过允许基本误差的绝对值。同时～该温度计的基本误差仍不得超过允许基本误差。二、标准器和检定设备 9 标准器为二等标准水银温度计和二等标准铂电阻温度计。 注:在检定负温时～也可以选用二等标准铜-康铜热电偶。 10 检定设备～有酒精低温槽、水槽、冰点槽、油槽、盐槽或锡槽、放大镜(5-10倍)。当使用二等标准铂电阻温度计和二等标准铜-康铜热电偶时～应配有0.02级低阻电位差计和相应的电测设备。 各种恒温槽温场应符合表2的要求: 三、检定项目和检定方法 11 温度计的检定项目见表3。 12 外观检查
有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定
对现场品管使用温度计进行校准，以确保使用中的温度计符合计量检定规程的要求并处于良好的工作状态。 2.职责与权限 品管室负责对使用的温度计进行校准实施。 3.工作程序 3.1校正频率：每日一次内部校准；每年一次外部检定。 3.2相关工具： 3.2.1 不锈钢容器（容器面积大于100mm2，深度大于80mm） 3.2.2 碎冰（没有添加物的纯净水制成的冰）和纯净水。 3.2.3多功能电炉 3.2.4热灵敏度为0.1℃的标准温度计 3.3操作方法： 3.3.1冰点校准：适用于检测用温度计。 3.3.1.1向不锈钢容器内加入碎冰，然后加入纯净水。 3.3.1.2 冰∶水的比例约为四分之三∶四分之一，冰水总量至少为容器容量的60％（冰水混合物应有较多的可视碎冰），稳定3分钟。 3.3.1.3将需检测温度计与热灵敏度为0.1℃的标准温度计同时慢慢伸入冰水中。 3.3.1.4用温度计轻轻搅拌冰水，但不可接触容器内壁，当温度计所显示的数据处于稳定后，读数并记录。 3.3.1.5比较读数，计算偏差。 3.3.1.6最大允许偏差：±0.5℃。 3.3.2沸点校准: 适用于检测用温度计。 3.3.2.1向不锈钢容器内加入纯净水，煮沸。 3.3.2.2将需检测温度计与热灵敏度为0.1℃的标准温度计同时慢慢伸入沸水中。 3.3.2.3温度计不可接触容器内壁，当温度计所显示的数据处于稳定后，读数并记录。 3.3.2.4比较读数，计算偏差。 3.3.2.5最大允许偏差：±0.5℃
3.3.3.1将经过较准的手持电子温度计放于悬挂的电子温度计同一点，进行比较读数，计算偏差。 3.3.3.2 最大允许偏差：±0.5℃ 4.相关记录 [温度计校准记录]
塞尺检定操作规程 1.0目的 规范塞尺检定的操作，确保塞尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于(0.02~3.00)mm塞尺的检定。 3.0校验设备 测长仪：测量范围(0~600)mm 4.0环境条件 环境温度：（23±3）℃ 相对湿度：≤70%RH。 对温度的最低要求，根据其对测量不确定度的影响而定。环境的温度变化应尽量控制。 5.0校验方法 5.1检定前的准备 用符合要求的清洗剂清洗送检的塞尺。并让被测件和仪器等温至少30分钟以上。 5.2检定项目 塞尺厚度，塞尺硬度，塞尺弯曲度。 5.3操作程序 5.3.1仪器调整 在卧式测长仪上加以3N测力，使测长仪的球形测帽与Φ12的平面测帽接触，
此时测长仪上的读数值作为测量时的相对零点。 5.3.2厚度测量 5.3.2.1标称厚度为（0.02~0.10）mm塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入测量帽之间。在塞尺上均匀找出七个点，1,2,3,4,5,6,7，读出七个点的数值，这些数值分别与相对零点数值差值的最大值为塞尺的厚度值。 5.3.2.2 标称厚度0.10mm＜d≤3.00mm的塞尺的测量：移动测长仪的测量轴使两测量帽离开，将塞尺放入两测量帽之间。同样，分别读出均匀分布的七个点的值，再将塞尺翻转180°，对另一面的1,4,7，点进行测量；将1,4,7三个点正，反两面对应数值中的最小值分别与2,3,5,6四个点的数值进行比较，取其中最大值作为塞尺的厚度值。 取塞尺的厚度值与其标称值之差作为测量结果。 5.3.3塞尺弯曲度 根据之前测出的数据，计算1,4,7三个点正，反面各对应值之差，取三个差值中绝对值的最大值作为测量结果。 5.5允许标准
无损检测管理程序
1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；
4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图
温度计内部校准规程 编号：HT-PB-ZY-2012-32 1．目的 对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2．范围 适用于测量产品温度所使用的水银温度计。 3．校准用基准设备 外校合格的水银温度表(精度0.1℃). 4．环境条件 校准必须在室内进行；温度：室温；室温波动不得超过±3℃/h；湿度不大于75%；5．校准步骤 5.1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。 5.2 用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。 5.3 把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4 待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5 第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内,允许误差±1.0℃。
5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准水银温度 表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。 5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测 量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。 5.8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。 5.9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。? 6.温度计校验周期： 每6个月1次 7．相关记录 7.1内校记录表。 内部校验记录表 编号：HT-JL-048-2012-01 序号：
数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
磁轭式磁粉探伤机校验规程 1.目的：确保MT检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效 性。 2.范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。 3.引用标准 3.1《磁粉探伤机》(GB3721－83) 3.2《压力容器无损检测》（JB4730－2005） 3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001－87） 3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006－87） 4.职责 4.1应由公司总师负责组织，并负责对校验报告的审批。 4.2由公司无损检测质控负责人负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。 4.3校验人员应由无损检测质控负责人提出，并由公司经理批准。校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 5.校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的） 5.1兆欧表 5.2标准重力块：4.5㎏和18㎏碳钢试块各一块，规格为300×300×厚㎜（厚度按重量进行计算后确定） 5.3标准砝码：500ｇ6个，200ｇ4个，100ｇ2个。 5.4游标卡尺（≥200㎜） 5.5磁场指示器（八角试块） 5.6指南针 6.校验： 6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。 6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定 6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定 将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。 6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定
将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。 6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞IMΩ） 将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。 6.4提升力的测定 6.4.1交流电源探伤机的提升力测定 仪器连接交流电源、将磁头置于重量为 4.5kg 的碳钢试块上，在通电磁化的同时，提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重增加试块的重力，直至试块脱落（脱离磁头），此时试块与配重砝码的重量之和，即为仪器的提升力。 6.4.2直流电源探伤机的提升力测定 仪器与直流电源相接，并将磁头置于重量为18kg的碳钢试块上，其他过程与交流电源的提升力测定方法过程相同。 6.4.3磁场场强分布的测定 磁头在标准碳钢试块（重量试块上）上进行磁化时，将八角试块放置磁头极距中间，磁化同时，对八角试块上施加磁悬液，并缓慢转动八角试块（单项磁轭机必须转动，交叉式不须转动），使八角试块八个方向的人工刻槽出现最多的磁痕显示时，则停止转动，此时八角试块上的人工刻槽磁痕显示方向则表示该磁头的场强分布情况，并将无显示方向记录。 7.校验记录及报告 7.1校验记录 7.1.1校验人员应按记录表内容要求认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果进行复对，对不符合项应进行复核。 7.1.2校验人员应依据验收人标准或仪器制造厂提供的合格证保证的性能项目要求进行验收并做出验收评价结论。 7.1.3无损检测质控负责人应对校验不符合项进行复核监督，并对校验评价结论进行审核确认。 7.2校验报告 7.2.1校验报告应由校验人员编制，填写应认真规范、不得涂改，并对报告内容的准确性、客观性负责。 7.2.2校验报告应由负责的无损检测质控负责人审核，审核人应对报告结论的正
质检操作规程 一．原材料型材的检测 1.表面质量: a,表面应光滑，无起皮无沉碱、无裂纹、无气泡、无变型等缺陷。检测方法：在自然散光下以正常视力（不使用放大镜）检测。 b, A面要求无机械纹、划痕、擦伤等；B面允许划痕长度≤10mm，深度≤0.3mm的划痕（2个／米）。检测方法：目测。对划痕深度不能确定时可采用打磨法测量。 c,膜厚：膜厚要均匀，不能有爆膜或膜局部过低的现象。检测标准：按客户要求，客户未注明膜厚要求的按GB5237-2008中标准执行。阳极氧化膜应符合下表规定：（单位：μm） 电泳型材复合膜厚表，执行A级：（单位：μm） 检测工具：涡流测厚仪。 检测方法:在型材装饰面上测出若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。 d.漆膜硬度的检测 要对型材做铅笔划痕实验，漆膜硬度要大于或等于3H。
检测工具：3H铅笔 检测方法：铅笔销好后用砂纸把笔尖磨平，然后用锋利的笔尖在漆膜表面倾斜45°角向前推，刺破漆膜为不合格。检测不少于5处。 e颜色色差的检测 颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。 检测方法：在自然散光下半米目测。 f氧化膜封孔的检测 一般检测方法：用钢笔水涂在型材表面，待数十秒后擦去，有痕迹的为不合格。 磷铬酸失重实验法：阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸实验，其质量损失值应小于30mg/dm2。 检测标准：按客户要求，客户未注明要求的按GB5237-2008标准执行。 2外型尺寸的检测 A型材端面尺寸、壁厚及米重的检测。 检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。 检测工具：数显卡尺、千分尺 b角度偏差的检测 检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。正负0.5°
超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《无损检测人 员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取 得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显 的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
切砖机安全操作规程 1、设备必须安装在地基坚硬的水泥地面上，且地面要平整； 2、设备设置于地面后先校队机械水平，水平度调整完成后， 使用百分表调整锯片的垂直度和直线度； 3、有专业人员接入电源，并检查外部电压是否正常，电线接 头处必须压紧； 4、接好水源； 5、先开主机检查是否正转，确认后待5-10分钟后方可工作； 6、新锯片必须先用耐火砖开锋后方可使用； 7、工作时平板手锯需保持用力均匀，不可超负荷工作； 8、为保证机床正常工作，减少零部件的磨损，机床所有摩擦 部位需按正确方式进行加油润滑。
砌体集中加工工艺标准 ◇非标准砌块切割 ①根据图纸设计尺寸电脑绘制排砖图，排砖图中应包括下列内容：门窗洞口芯柱、构造柱做法；转角及墙端使用的非标准切块；墙体顶部压顶做法；过梁、系梁做法等。 ②根据排砖图，明确列出集中加工构件清单，对转角或墙端的非标准砌块集中在加工区切割。 ③加工人员根据设计尺寸裁切砌块，切割过程必须遵守机械操作规程，先对完整的砌体统一画出切割线，以此精确控制加工尺寸。 ④切割完成的砌块专人负责验收，切割后的砌体必须方正，尺寸偏差在规范允许范围内。验收合格的砌体分规格码放整齐，并由专人负责领料使用。 砌体集中加工区负责人：电话：
BM砌块砌筑样板施工工艺 1、施工工艺 施工工序 基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱→水平系梁施工→面层清理 1）基层处理：浮沉等杂物清扫、剔凿。 2）放线：专业放线人员按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、系梁等控制线并报监理验线。3）排块：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度一般为二分之一砖长，排块应考虑芯柱和水平系统位置，从芯柱开始排水平砖，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高。 4）植筋 a芯柱 ①门窗洞口两侧，墙厚＞90mm配置2φ12，墙厚≤90mm配置1φ12。 ②转角、丁字墙、十字墙交接部位，墙厚≤90mm配置1φ12，墙厚＞90mm配置2φ12。 b设水平系梁 ①当填充墙高度＜4.2m时，墙体在半高或门洞上设置200mm高水平系梁（或现浇板带），当墙体高度≥4.2m时，在门洞上部墙体中间部位再增加一道水平系梁。 ②水平系梁应向两侧延伸到墙通长。 ③当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上下部系梁应沿墙贯通并与两道框架或剪力墙墙体连接。 ④当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10、φ4@250钢筋作为过梁；当门洞＞1.5m时，洞口上部用现浇细石混凝土过梁做系梁，并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。 ⑤门洞窗口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁或系梁。 ⑥当砌体墙宽度＜110mm时，门窗洞口处均做同墙宽混凝土过梁，配筋及高度同水平系梁做法。 5）撂底 a卫生间、厨房除门洞外，其余部分均设置C20混凝土榄墙，高出楼面240mm，并与墙体等宽。 b其余墙体底排砖用Ｃ20混凝土灌实。
范围:本规程适用于检定范围在-100℃～600℃的棒式和内标式工作用玻璃液体温度计的首次检定、后续检定和使用中检定。本规程不适用于外标式玻璃液体温度计。 文件依据：JJG130-2011 《工作用玻璃液体温度计检定规程》。 1.术语 1.1 刻度线 scale line 印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的刻线。 1.2 刻度值 scale value 印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的数字。 1.3 刻度板 scale plate 内标式玻璃液体温度计内印刻刻度线、刻度值和其他符号的平直、有色（如乳白色）的薄片。 1.4 主刻度 main scale 测量范围部分的刻度。 1.5 主刻度线 main scale line 带有数字的刻度。 1.6 分度值 division value 两相邻刻度线所对应的温度值只差。 1.7 辅助刻度 auxiliary scale 未检查零点示值所设定的刻度线和刻度值。 1.8 展刻线 expanded scale 温度计测量上限和测量下限以外的刻度线。 1.9 浸没标志 immersion mark 局浸温度计用以表示浸没位置的标志线或浸没深度。 1.10 感温泡 bulb 玻璃液体温度计的感温部位，位于温度计的最下端，可容纳绝大部分感温液体的玻璃泡。 1.11 中间泡 contraction chamber 毛细管内径的扩大部分，其作用是容纳部分感温液，以缩短温度计长度。 1.12 安全泡 expanded chamber 毛细管顶端的扩大部位，起作用时当被测温度超过温度计上限一定温度时，保护温度计不受损坏，还可以用来连接中断的感温液柱。 1.13 全浸式温度计 total-immersion thermometer 当温度计的感温泡和全部感温液柱浸没在被检介质内，且感温液柱上端面与被测介质表面处于同一水平时①，才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。注：①在实际使用时，感温液柱的上端面可露出被测介质表面10mm以内，以便于读取示值。 1.14 局浸式温度计 partial-immersion thermometer 当温度计的感温泡和感温液柱的规定部分浸没在被检介质内，才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。 1.15 露出液柱 exposed-liquid column 温度计在测量过程中，露在被测介质外面的液柱。 1.16 线性度 linearity 玻璃液体温度计相邻两检定点间的任意有刻度值的一个温度点实际检定得到的示值误差与内插计算得到的示值误差的接近程度。玻璃液体温度计的线性度主要由玻璃温度计毛细管均匀性及刻度等分均匀性综合影响。 2.通用技术要求 2.1 刻度和标志 2.1.1 温度计的刻度线应与毛细管的中心线垂直。刻度线、刻度值和其他标志应清晰，涂色应牢固，不应有脱色、污迹和其他影响读数的现象。 2.1.4 内标式温度计刻度板的纵向位移应不超过相邻两刻度线间距的1/ 3.毛细管应处于刻度板纵轴中央，不应有明显的偏斜，与刻度板的间距应不大于1mm。 2.1.5 每隔10～20条刻度线应标志出相应的刻度值，温度计上、下限也应标志相应的刻度值。有零点的温度计也应标有零点的刻度值。 2.1.6 温度计应标有以下标志：表示摄氏度的符号“℃”、制造厂名或商标、制造年月。全浸式温度计应标有“全浸”标志；局浸式温度计应有浸没标志。 2.2 玻璃棒和玻璃套管 2.2.1 玻璃棒和玻璃套管应光滑透明、无裂痕、斑点、气泡、气线或应力集中等影响读数和强度的缺陷。玻璃套内应清洁，无明显可见的杂质，无影响读数的朦胧现象。 2.2.2 玻璃棒和玻璃套管应正直、孔径均匀，无明显的弯曲现象。 2.2.3 玻璃棒和玻璃套管中的毛细管应正直，粗细均匀，清洁无杂质，无影响读数的缺陷。内壁正面观察温度计时，液柱应具有最大宽度。毛细孔(管)与感温泡、中间泡及安全泡连接处均应呈圆弧形，不得有颈缩现象。 2.2.4 棒式温度计刻度线背面应熔入一条带颜色的釉带。正面观察温度计时，全部刻度线的投影
特种设备无损检测机构级别评定标准 中国特种设备检验协会 2015年8月1日
前言 《特种设备检验检测机构核准规则》自2005年3月1日实施以来，特别是特种设备无损检测机构级别评定工作的开展，对特种设备无损检测机构提升管理能力与技术水平，改善技术装备与检验、检测条件，提高检测质量与检测能力，完善制度建设与人才培训机制，增强责任意识与服务观念，规范行业自律与检测行为起到了积极的促进作用。特种设备无损检测机构级别评定工作，已被社会广泛接受与认可。近十年来，特种设备无损检测机构级别评定成为无损检测机构资源、能力、绩效和社会责任等方面的综合评价标志，是工程招标重要条件。期间，为了适应社会经济发展与技术进步的需要，2007年6月1日、2009年6月1日和2011年1月1日先后出台了《特种设备检验检测机构核准规则》第1、2、3号修改单。 2013年6月29日，《中华人民共和国特种设备安全法》颁布，将特种设备无损检测机构作为专门一类机构进行监督管理，并要求特种设备行业协会承担起加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平的重任。另外，2015年1月7日，国家质检总局颁布了《特种设备无损检测机构核准规则》，要求特种设备无损检测行业协会“应当在提高特种设备安全管理水平、加强行业自律等方面发挥积极作用，促进特种设备无损检测行业自律和诚信建设”。根据要求，由特种设备无损检测行业协会组织实施特种设备无损检测机构的级别评定工作。 2014年4月，中国特种设备检验协会组织有关特种设备无损检测机构代表、无损检测专家成立了起草组，在充分调研的基础上形成了《特种设备无损检测机构级别评定办法》征求意见稿，于2014年12月征求意见。根据征求到的意见，2015年1月，起草组根据征求意见形成送审稿。2015年6月24日，协会将送审稿提交特种设备无损检测机构理事单位、特种设备无损检测工作委员会主任和副主任单位进行审议，2015年7月17日，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。2015年8月1日，本标准由中国特种设备检验协会批准颁布。 本标准主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检验协会沈钢姜国锋仇道太靳玉庆 天津石化装备研究院压力容器检验研究中心蒋仕良 中石化工程质量监测中心陈一民 湖北特种设备检验检测研究院李新成 北京捷安特技术服务有限公司麦年 杭州华安无损检测技术有限公司张利明 安徽三兴检测有限公司景卫东 吉林亚新工程检测有限责任公司王斌 天津诚信达金属检测技术有限公司董艳柱 辽宁劳安无损检测有限公司杜辉 山西科视无损检测工程技术有限公司赵岩涛 —- 1 -—
甲方： 乙方： 为保证工程进度与施工质量的要求，以下是对木工操作规范要求: 一、模板的加工制作 1、模板的加工在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行。 2、模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。 3、模板表面要保证平整，使用前涂刷混凝土界面隔离剂，隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。 二、支模 在本工程的支模系统中，模板采用复合木模板，搁栅采用钢管和方木。对于截面较大的梁（截面高度超过700mm）模板的拉结以设置对拉片为主，间距宜为600mm，剪力墙采用φ12对拉螺栓，间距宜为700mm，地下室外墙对拉螺栓间距为450×600 mm。以保证其垂直度和稳定性及截面尺寸的正确性。 模板支架应选用Φ48×3.5的高频焊管，扣件应选用无破损、无滑丝的，以梁的支架为主排架，立杆间距为800×800mm，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，其它部位和间隔二排立管设斜撑，整个排架立管要设纵横扫地撑，离地200mm。 立杆着地点的钢管必须是平面，不得采用电焊式气焊截割断，防止立管局部失稳而引发事故。 模板拼缝应尽量控制使其不大于2MM，由于复合模板使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，此时应用宽胶带纸等盖缝。对于楼面缝隙，应用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆。 在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱、墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而造成胀模。 砼浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体、后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
JJF 四川省宜宾普什重机有限公司计量检定规程 JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 2011年5月10日发布2011年5月12日实施四川省宜宾普什重机有限公司质量部发布
JJF0001-2011 超声波探伤仪校准规范 待查 本规范经四川省宜宾普什重机有限公司质量部2011年5月10日批准，并自2011年5月12日起施行。 归口单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部 起草单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部 本规范由四川省宜宾普什重机有限公司质量部负责解释。
JJF0001-2011 本规范主要起草人：张世红 宜宾普什重机有限公司质量部参加起草人：邓君毅 宜宾普什重机有限公司质量部审核人：李顺江 宜宾普什重机有限公司 批准人：胡勇 宜宾普什重机有限公司
目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 校验基准 (1) 4 环境条件 (1) 5 校准步骤 (1) 6 校准周期 (3) 7 相关记录 (3) 8 引用文献 (3) 附录（检测设备校验记录表） (4)
钢卷尺检定规程 1目的 对超声波探伤仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。 2适用范围 本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。 3校验基准 标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。所用试块必须是具有相应认证企业生产，并具有合格证书 4环境条件 常温、干燥环境，无特殊要求。 5校准步骤 5.1垂直线性 5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量； 5.1.2调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。 表1 衰减量△dB 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 理论相对波 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.0 高% 实测波高H i 实测相对波 高% 偏差% 上表中：理论相对波高%=H i（衰减△dB后波高）/ H0（衰减0dB时波高）×100%； 实测相对波高%=10（- △i/20）×100%。 5.1.3计算垂直线性误差 D= （|d(+)|+|d(-)|）×100% 式中 d(+)——最大正偏差； d(-)——最大负偏差。
抹灰工程施工技术标准（企业标准） QB / 2012-017 1 总则 1.1为适应《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求及相关标准规范要求，提高本企业施工质量管理水平，特制定本技术标准。 1.2本施工技术标准适用于工业与民用建筑工程一般抹灰工程施工。 1.3抹灰工程施工应符合现行国家标准规范的规定。 2 材料要求 2.1水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及复验报告，超过三个月以上的水泥应重新复检合格后方可使用。 2.2黄砂：中砂，含泥量不大于3%，黄砂复验报告。 2.3石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其它杂质，质地洁白、细腻，并有出厂合格证。 2.4纸筋：要求品质洁净、细腻。 2.5麻刀：要求纤维柔韧干燥，不含杂质。 3 施工机具 刮杠、托灰板、靠尺、方尺、灰桶、阴阳角撸子、抹子、尺杆、卡子。 4 作业条件 4.1抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的的管道已安装完毕，并经检查合格。 4.2抹灰用的脚手架应应先搭好，架子应离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 4.3将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿除到实处，用1:2.5水泥砂浆补平，把外露钢筋头等清除掉。 4.4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润透；对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 5 施工工艺 5.1工艺流程 基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞→抹罩面灰。 5.2基层清理 5.2.1砖砌体：应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。 5.2.2混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。 5.2.3加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 5.3浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 5.4吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 5.4.1根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下层灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再