BWY-FJ系列内藏式节流装置说明书
目录
一、概述
二、主要用途
三、主要特点
四、系列产品规格型号
五、产品性能及测量原理
(一)BWY-FJ-A(B)系列内藏式节流装置
1.测量原理
2.主要技术指标
3.结构和特点
(二)BWY-FJ-D系列内藏式节流装置
1.测量原理
2.主要技术指标
3.结构和特点
(三)BWY-FJ-M系列内藏式节流装置
1.概述及原理
2.主要技术指标
3.结构图
(四)BWY-FJ-K系列内藏式节流装置
1.测量原理
2.数学模型
3.主要技术指标
4.结构及特点
(五)BWY-FJ-P系列内藏式喷嘴
1.测量原理
2.主要技术指标
(六)BWY-FJ-C系列插入式双文丘里管
1.简述
2.主要特点
3.结构组成
4.工作原理
5.主要技术指标
6.数学模型
(七)BWY-FJ-CC插入式多文丘里
1.简述
2.主要特点
3.结构组成
4.工作原理
5.主要技术指标
6.数学模型
(八)BWY-FJ-CD插入式双笛管流量计
1.概述
2.主要优点
3.工作原理
4.主要技术指标
5.BWY-FJ-CD插入式双笛管流量计结构
6.安装
一、概述
BWY-FJ系列内藏式节流装置是我公司多年经过大量风洞实验最新研制的一系列专利产品。根据各种行业使用的具体情况分别有多种形式的流量仪表。该系列分别有整体式、插入式,流量计的长度可设计为管径的0.5倍~1.5倍之间。对各种气体的介质特别是焦炉煤气或其它比较脏介质时，该系列内藏式节流装置设有特殊装置可有效防堵，所有该系列节流装置外部都设有吹扫口，可定期吹扫，对整体式的该系列流量仪表同时设有自校系统可实现在线实流标定，以提高流量仪表的测量精度且延长使用寿命。公司可提供一体化结构BWY-FJ系列内藏式节流装置，安装更方便、快捷。
二、主要用途
BWY-FJ系列内藏式节流装置被广泛应用于冶金、化工、电力、等部门的各种气体流量的计量。测量流速范围为(1米／秒~50米／秒)，管径DN100~DN4000各种气体介质流量测量。
三、主要特点
A.整体式：
a)流体全部通过节流装置，有别于插入式流量仪表。
b)可根据流量大小和管径大小，设计不同内外喉部尺寸。
c)有前环室和后环室，同时有多个取压孔(4个以上)，使取出压力
信号波动小，信号更真实可靠。
d)该系列节流装置本体短，为管径的0.5-1.5倍，所以对管道内产
生的压力损失小（约是差压ΔP的2.5%~15%）。
e)该装置可一体化配置(含压力、差压、温度传感器、引压管路，
专用二次仪表)使测量精度更高。
f)连接可分为法兰连接或焊接连接，安装更方便。使系统更可靠。
g)对前后直管段要求短，最小可取前1D,后0.5D。
h)精度高：0.2,0.5级。
i)使用寿命长：10年以上。
j)检定方便，在流量计本体上设有检测接口和自校实流标定系统可定期进行实流检定。
k)流量计内部可镀有不沾涂层，外部设有多路吹扫口以便在不停产的情况下定期进行吹扫可有效防堵。
B.插入式：
a)部分流体通过节流装置，有别于整体式流量仪表。
b)可根据流量大小和管径大小，设计不同形式。
c)该系列节流装置安装方便，可在线安装，压力损失很小（约为
100Pa以下）。
d)该装置可一体化配置(含压力、差压、温度传感器、引压管路，
专用二次仪表)使测量精度更高。
e)对前后直管段要求:最小可取前4D,后2D
f)精度为0.5，1级。
g)流量计本体为不锈钢结构，使用寿命长，10年以上。
h)流量计内部可镀有不沾涂层，外部设有吹扫口以便在不停产的情
况下定期进行吹扫可有效防堵。
五、产品性能及测量原理
(一)BWY-FJ-A(B)系列内藏式节流装置
1.测量原理(见图1,图2)
内藏式节流装置(BWY-FJ-A,B)，是在工艺管道内设有一个或多个文丘里管，或文丘里喷嘴与文丘里管组合，入口段类似于喷嘴，收缩段类似于文丘里管，当流体进入该节流装置中时，因流通面积变小，流速加快。在其横截面积最小处—喉部段，流速达到最大值，对应静压则达到最小值。从而工艺管道的静压和喉部静压形成差压ΔP，考虑到流动引起的压力损失和流动的稳定性(直接影响测量压力的脉动)因素，喉部段面
积不能取得太小。况且直管段与喉部段(取静压处)的横截面积之比，直接影响到两段的差压值ΔP的大小，根据内流流体力学和相似准则这种方法所测得的静压差是整个工艺管道内气体流量的函数，所以通过测量此差压值，即可反映整个管道的流量。应用流动连续方程和伯努利方程的基本原理及风洞实验结果，可最终给出内藏式节流装置的数学模型（带压力，温度自动补偿）。
(BWY-FJ-A)
图1 内藏式文丘里管结构图
2. 主要技术指标
2.1测量范围：
圆形截面管道公称通径：DN=100~500mm
2.2公称压力：PN≤2.5MPa
2.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
2.4差压值：0~1.0, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10, 16, 25及40KPa
最终以风洞实验为准
2.5重复性误差：±0.5%
2.6稳定度：±10Pa
2.7精度等级：0.2,0.5级
2.8压力损失：差压值的5%~15%
2.9流量计长度：1.5D~2.5D
3.结构及特点
3.1配对法兰:用于和管道连接.(也可采用焊接方式)。
3.2检测孔:用前取压孔与检测孔形成自校系统,根据总压与静压关
系计算式检定现场实际流速或流量。
3.3前取压嘴:连接差压变送器高端H。
3.4前环室:使内部取压更加稳定可靠。
3.5后取压嘴:连接差压变送器低端L。
3.6同上
3.7同3.1
3.8后翼支撑:起内部固定作用。
3.9.10.11.12前收缩段：起加速气体流动作用。
3.13直管:流速最大。
3.14扩散段:让气流，压力平稳恢复作用。
3.15吹扫口：用于外部吹扫。
3.16外管：同工艺管道。
(二)BWY-FJ-D系列内藏式节流装置
1.测量原理(见图3)
BWY-FJ-D系列内藏式节流装置是在工艺管道内设有一圆锥体，锥体最大横截面处形成喉部。当气流经此处，速度最大，静压最低，在锥体前支承处测流体截面上的总压，ΔP是管道内的总压和喉部静压之差,其值随喉部大小而变化，在设计上可根据流速大小具体确定喉部的尺寸。它的主要特点是可以用来测量各种比较脏的气体流量。另外，该节流装置的流动阻力小，所以产生的流动损失小，节约能量。且可根据实际情况，调整直径比(D2/D1)来提高差压值(ΔP=P0-P2),以保证流量测量的精度。由于该节流装置是在管道中央采用流线型的旋转体(锥形体)，所以不仅其阻力小，且对经过节流装置的流动干扰也小，所以流动比较稳定，故测压力时的脉动也比较小，同时锥体部分可镀有不沾涂层，近而改善了测量精度和防堵性能。管道内高，低端设有取压口4个以上，如出现堵塞可在管道外部直接吹扫。
该流量计以流体力学的理论为基础，经过风洞实验，确定和校核流量公式，所以就保证了该节流装置的可靠性和可信性。
该装置可以广泛应用于各种工业的气体流量的测量，特别是比较脏的介质的测量。如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、烟气等。
2. 主要技术指标
2.1测量范围：
圆形截面管道公称通径：DN=500~4000mm
2.2公称压力：PN≤2.5MPa
2.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
2.4差压值：0~1.0, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10, 16, 25及40KPa
最终以风洞实验为准
2.5重复性误差：±0.5%
2.6稳定度：±10Pa
2.7精度等级：0.2,0.5级
2.8压力损失：差压值的2.5%~15%
2.9流量计长度：1D~1.5D
3.结构(参见图3a)及功能
介质
图3a 内藏式锥体结构图(BWY-FJ-D)
3.1配对法兰:用于和管道连接.(也可采用焊接方式)。
3.2检测孔:用前取压孔与检测孔形成自校系统,根据总压与静压关
系计算式检定现场实际流速或流量。
3.3前取压嘴:连接差压变送器高端H。
3.4前环室:使内部取压更加稳定可靠。
3.5风管:保证与现场实标管径相同尺寸。
3.6后取压嘴:连接差压变送器低端L。
3.7后环室:平均提取压力值。
3.8同(3.1)。
3.9后翼支撑:起固定内部锥体作用。
3.10后锥体:让气流．压力平稳恢复作用。
3.11直管:节流作用。
3.12前锥体:使气体流速加快。
3.13前取压排管(4根)测管道平均总压。
V型锥体流量计还有另外一种形式，就是静压（L）取压的位置不同，前边的那种形式是在喉部取静压，而也可在锥体的后部取压。如图3c所示。其构造特点是锥体是一个空心的整体。在后部有五个测压孔（图3c）。
仍在前支承上测量总压，与图3a相同。而在后部测静压，且锥体本身的空腔起着均压和稳压的作用，所以使其差压信号波动小，则测量的精度高。
其工作原理可初步认为是：由于气体有粘性，在通过锥体最大横截面后，气体向后流动时由粘性而引起的“夹带”作用使锥体后部的气体
部分被带走并形成旋涡，是一种复杂的非定常流动，易形成波动，但是总的趋势是后部的气体压力降低，与前部总压形成较大的压力差，而其锥体的空腔使之压力信号的波动现象大大减小。
由于流动复杂，不可能用一元流动公式计算，所以其计算公式：
中的K值必须由实验来确定。
三)BWY-FJ-MM内藏式节流装置
1.测量原理(参见图4)
BWY-FJ-MM内藏式节流装置是在传统均速管的基础上改进研制的一种整体式新型的精确计量流量仪表。该流量仪表的长度仅为管径的0.5D，在流量仪表的外部分别设有前、后环室，并设有吹扫口，使流量仪表更加稳定可靠。压力损失小，运行成本低。特别适用于在大管径，高流速管径的测量。
参见图4当流体通过该流量仪表时，在米字型分布的均速管上设有多点(24点以上)取压孔，分别测量到同一横截面上不同点的总压，在流量计的前端管壁的同一截面上也分别设有4个以上静压取压孔。当不同的流速经过流量计本体时，总压与静压之间产生相应差压值，运用流体连续方程和柏努利方程基本原理及风洞实验室的实验数据，最终计算出通过管道的流量与差压之间的对应关系，经过温压修正最终得出相应的数学模型。由于外部有相应的取压环室及多点取压法，使所取压力值更稳定、精确。比传统的流量仪表大大提高了计量的可靠性。在发电厂用方形管道上也可采用总压分布法进行测量。
2.主要技术指标
2.1测量范围：
圆形截面管道公称通径：DN=300~4000mm
方形管道：长×宽=500×500~3600×3600mm
2.2公称压力：PN≤2.5MPa
2.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
2.4差压值：最终以风洞实验为准
2.5重复性误差：±0.5%
2.6稳定度：±10Pa
2.7精度等级：0.2,0.5级
2.8压力损失：差压值的20Pa以下
2.9流量计长度：0.5D
3.结构
管道图4 内藏式米字型流量计结构图(BWY-FJ-MM)
(四)BWY-FJ-K内藏式节流装置
1.测量原理
BWY-FJ-K内藏式节流装置，在管道内设有一个标准孔板或非标准孔板，当流体进入该节流装置中时，因流通面积变小，流速加快。在其横截面积最小处—喉部段，流速达到最大值，对应静压则达到最小值。从而工艺管道的静压和喉部静压形成差压ΔP，考虑到流动引起的压力损失和流动的稳定性(直接影响测量压力的脉动)因素，喉部段面积不能取得太小。况且直管段与喉部段(取静压处)的横截面积之比，直接影响到两段的差压值ΔP的大小，根据内流流体力学和相似准则这种方法所测得的静压差是整个工艺管道内气体流量的函数，所以通过测量此差压值，即可反映整个管道的流量。应用流动连续方程和伯努力方程的基本原理及风洞实验结果，可最终给出内藏式孔板的数学模型（带压力，温度自动补偿）。
2.数学模型
利用压差原理进行流量测量是目前最可靠的测量方法之一。该测量系统由内藏式孔板流量计、差压变送器、压力变送器、温度传感器、二次仪表组成。
一般来说，在建立流量与压差之间的关系时，从理论流体力学的观点来说，必须做相应的假设, 否则无法得出相应的理论结果。内藏式孔板流量计来说，在做数学模型处理时，其假设的条件是：
(1)理想不可压流体，即不考虑流体粘性和压缩性的影响 (ρ不变)；
(2)一维管流，即在任一截面上流动速度是均匀的；
根据上述假设，和流体力学的理论，则对理想不可压流体，则有柏
努里方程如下：
P1+ ρ1V12 = P2
2V2
2
(1)
和质量守恒方程
A1V1=A2V2=Q (2) 由上边(1),(2)式结合，最后得如下流量关系式：
(3)
式中Q___通过工艺管道的体积流量单位：m3/s
ΔP___测量直管段截面和喉部截面静压之差单位：Pa
ρ___管道内的介质(流体)的密度单位：kg/m3
A2___喉部截面的面积单位：m2
K___取决于几何尺寸的常数
β___直径比β＝D2/D1
考虑到在做上述理论处理时，有些假设与实际有些差异,所以，K值一般由风洞实验来确定。由于其结构的特殊性，所以每台必须做风洞实验才能保证精度。最终根据实验数据与用户提供的具体使用参数对比修正后给出带温度、压力修正计算数学模型。
3.主要技术指标
3.1测量范围：
圆形截面管道公称通径：DN=150~1800mm。
3.2公称压力：PN≤2.5MPa。
3.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
3.4差压值：最终以风洞实验为准。
3.5重复性误差：±0.5%。
3.6稳定度：±10Pa。
3.7精度等级：0.5级。
3.8压力损失：差压值的10%~15%。
3.9流量计长度：0.5D~1D。
3.10β=0.25~0.85。
4.结构及特点
4.1流体全部通过节流装置，有别于插入式流量仪表。
4.2可根据流量大小和管径大小，设计不同喉部尺寸。
4.3有高低端外环室，因此使取出压力信号波动小，差压值大，
信号更真实可靠。
4.4该节流装置本体短，为管径的1-1.5倍。
4.5该装置可一体化配置(含压力、差压、温度传感器、引压管路，
专用二次仪表)使测量精度更高。
4.6连接可分为法兰连接或焊接连接，安装更方便。使系统更可靠。
4.7对前后直管段要求短，最小可取前4D,后面2D。
4.8精度高0.5级(经过风洞实验标定后)。
4.9使用寿命长，10年以上。
4.10流量计内部可镀有不沾涂层同时有多个吹扫孔(4个以上)，
以便定期吹扫可有效防堵。
图5 内藏式孔板结构图(BWY-FJ-K)
(五)BWY-FJ-P系列内藏式喷嘴
1.测量原理
BWY-FJ-P内藏式节流装置，在管道内设有一个非标准喷嘴或非标文丘里喷嘴，当流体进入该节流装置中时，因流通面积变小，流速加快。在其横截面积最小处—喉部段，流速达到最大值，对应静压则达到最小值。从而工艺管道的静压和喉部静压形成差压ΔP。考虑到流动引起的压力损失和流动的稳定性(直接影响测量压力的脉动)因素，在流量计本体带一定长度直管段，取压方式采取用内部环室结构，使流量测量更加精确、稳定、使用寿命大大提高。根据内流流体力学和相似准则这种方法
所测得的静压差是整个工艺管道内气体流量的函数，所以通过测量此差压值，即可反映整个管道的流量。应用流动连续方程和伯努力方程的基本原理，参考ISO5167和GB/T2624-93计算原理，可最终给出内藏式喷嘴流量计的数学模型（带压力，温度自动补偿）。
2. 主要技术指标
2.1测量范围：
圆形截面管道公称通径：DN=10~300mm。
2.2公称压力：PN≤100MPa。
2.3工作温度：低于400℃,高于400℃订货时需说明。
2.4差压值：最终以数学模型为准。
2.5重复性误差：±0.5%。
2.6稳定度：±10Pa。
2.7精度等级：0.2,0.5级。
2.8压力损失：差压值的2.5%~15%。
2.9流量计长度：2D~4.5D。
(六)BWY-FJ-C系列插入式双文丘里
1. BWY-FJ-C插入式双文丘里简述
概述BWY-FJ-C插入式双文丘里是本公司为解决目前在电力、石油、化工、冶金等行业中大口径大流量的空气及干净气体等精确计量而开发的一种更方便、更可靠的流量测量装置。它采用现代最先进的计算技术和依靠国家重点风洞实验室的反复验证可成功的替代古典文丘里管机翼测风装置、威力巴等大管径流量测量仪表。是现代化工业中大管径、低
节流装置 ★ 概述 节流装置与差压变送器配套构成差压式的流量计被广泛地应用于单相条件下的液体、气体、 蒸汽的流量测量、控制和调节，因而在石油、化工、电力、冶金、轻纺、食品、军工等行业。 由于结构简单、制作方便、使用可靠、性能稳定、价格低廉等优点而成为流量仪器中应用最广 泛、最成熟的一种。 ★ 测量原理 在充满流体的管道内，安装一个节流件(如孔板、喷嘴等)；当被测流体流过节流件时，流束 将在节流件处形成局部收缩，从而使收缩截面内平均流速增加；在节流件的上游侧静压力上升， 下游侧静压力下降，于是在节流件上下游侧就会产生静压力差ΔP 。在已知有关参数条件下，根据 连续性方程和伯努力方程可以推导出静压力差与流体流量之间的数值关系，这个关系可以用下面 基本公式计算： Q m = CE ε4π d 2P ?.2ρ Q V = ρm Q Q m ----流体质量流量kg/h Q m ----流体体积流量m 3/h C------ 流出系数 C = E α 无量纲 ΔP----静压力差 Pa ρ---流体密度 kg/m 3 ε---流束膨胀系数，无量纲 E-----渐近速度系数， E=4 11 β- β----直径比，β= d/D 无量纲 D----管道内径mm d---节流件的关孔或喉部直径mm
★ 结构和使用范围 1/4圆喷嘴： 适用于雷诺数较低，一般在2×102～ 6 圆缺孔板： 适用于测量脏污介质(如高炉煤气、泥浆等) 双重孔板： 由相互按一定距离安装在直管段中的两块孔板组成，适用于雷诺数较低，一般在3×103～3×105 文丘利管： 适用于直径比β为0.4～0.7之间，雷诺数范围在2×105～2×106，管径范围为200～2000mm ，其压力损失比孔板、喷嘴 ★
目 录 1、用途： (1) 2、工作原理： (1) 3、结构特点： (1) 4、技术规格： (2) 5、安装： (2) 6、使用与维护： (6) 节 流 装 置 订 货 咨 询 规 格 单 (8) 节流装置附件： (9)
1、用途： 测量流经管道介质流量的方法有几种，但其中应用最为广泛，最为普遍的是差压式流量计。它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器同二次仪表共同组成。节流装置的使用历史悠久，在国际、国内都已标准化。节流装置是差压测量时的一次元件，人们利用它在管道内使流体产生差压。利用导压管把节流装置前后产生的差压传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进行调节。 节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。 2、工作原理： 节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流（如图1所示）。当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上、下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量越大，所产生的静压力差越大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。 1.流件 2.差压计 1.流件 2.差压计 图1a 孔板原理图 图1b 长径喷嘴原理图 3、结构特点： 3.1 环室取压标准孔板 属标准孔板，由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度。 3.2 角接单独钻孔取压标准孔板 属标准孔板，当管径在400毫米以上时，多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压，圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔板或非标准的圆缺孔板等。 3.3 法兰取压标准孔板 属标准孔板，它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各1英寸（25.4mm）处。 3.4 径距取压标准孔板 属标准孔板，取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前端面一倍管道
井下节流工具说明书 编写：张金德 余瑜 勘探开发研究院 2003.2
目录 一、油气井井下节流的机理 1.1概述 1.2油气混合物通过油嘴流动的热力学基础 1.3井下节流与自喷管举升效率的关系 1.4地面油嘴与井下节流工具的比较 二、新型井下节流工具介绍 2.1应用范围： 2.2主要规格及技术参数 2.3现场应用 三、经济效益分析 3.1经济效益 3.2社会效益 四、结论 4.1井下节流的作用 4.2性能及特点
油气井井下节流说明书 一．油气井井下节流的机理 1.1、概述 油、气、水合物从油（气）藏到分离和储存系统，为了控制油、气、水经多孔介质渗流（流入动态）、垂直管流及水平或起伏管流的流动型态，使井按预期的要求生产，必须施加相应的机械条件，这些机械条件是：⑴、从产层到井筒的设备如套管、油管、封隔器、井下节流工具等。其中井下节流工具是自喷井最重要的井下控制器。⑵、从井口到地面集输系统的设备，如井口装置、出油管线、地面油嘴等，其中地面油嘴又是自喷井最重要的地面控制器。 ⑶、各种地面设施，如油气（或气水）分离器、储罐等。 由此可见，地面油嘴和井下节流工具就是在多相流程的不同部位设置的节流器。在井口管线上安装地面油嘴，能够产生井口压力降，以增大井口的安全程度和减少分离器的压力；而在井下安装井下节流工具,则可产生井筒压力降，调节举升管中地层能量的利用，从而调节地层气液流体的产量。地面油嘴与井下节流工具的比较见表一。 1.2、油气混合物通过油嘴流动的热力学基础 气体（或可压缩气、液混合物流体）在节流嘴中流动时，由于流速极快（可达声速），流动介质（气、液混合物）与外界（如油管环空、套管水泥环以及地层等所组成的多壁层之间）来不及进行热交换，这一过程可视为绝热膨胀过程。对该流动系统而言，气液混合流体在通过节流嘴的瞬间，与外界无热交换，内能的减少全部用于动能的增加。内能消耗的结果使气液混合物流经油嘴瞬间的温度急剧下降，这就是为何节流易出现冻堵的缘故。 水合物冻堵现象发生在地面油嘴，而井下节流工具却能避免的原因主要有两点：①由于井内自下而上压力下降幅度较小，而井内温度下降幅度较大；②气液混合物经井下节流工具节流后在管线流动与外界油管、环空、套管、地层等所组成的多层壁之间进行热交换，温度升高。而气液混合物经地面油嘴节流后在管线流动时与外界油管、空气之间进行热交换，温度不一定升高，地面与井下热交换场所的环境温度相差很大，特别是北方冬季。 因此，井下节流工具安装在一定的深度后，能达到防止井下冻堵的目的。 1.3、井下节流与自喷管举升效率的关系 无论是从地下采出原油或天然气，多数情况下都伴随产出气、液两相或多相混合物，对油井，除油和地层水之外，尚有溶解气等。对气井，液相物质可能是借助于气体膨胀而被带
课程设计报告 ( 2013—2014年度第一学期 ) 课程：过程参数检测及仪表 题目：标准节流装置的设计与计算院系：自动化系 班级： 学号： 学生姓名：Acceler 指导教师：田沛 设计周数：一周 成绩： 日期：2014 年1 月15 日
一、课程设计目的与要求 本课程设计为检测技术与仪器、自动化专业《过程参数检测及仪表》专业课的综合实践环节。通过本课程设计，使学生加深过程参数检测基本概念的理解，掌握仪表的基本设计方法和设计步骤。 二、设计正文 第一类命题： 已知条件：流体为水，工作压力MPa p 7.14=，工作温度215=t ℃；管道 mm D 23320=，材料为20号钢新无缝钢管；节流件为法兰取压标准孔板，材料为 1Cr18Ni9Ti ；mm d 34.11720=；差压kPa p 91.156=?，求（1）给定差压值p ?下的水流量m q ；（2）计算测量时的压力损失。 解： （1）辅助计算： 查表得到水和水蒸气密度1ρ=856.85kg/3m ，动力粘度η=127.36 10-?Pa 2s ，管道线膨胀系数D λ=12.786 10-?/℃，节流件线膨胀系数d λ=17.26 10-?/℃，可膨胀性系数ε=1。 mm t D D D t 58.233)]20(1[20=-+=λ mm t d dt d 73.117)]20(1[20=-+=λ （2）查表可知，新无缝钢管的绝对粗糙度K=0.05~0.1mm ，(4 10K/D)max =4.29<4.9，所以直管段粗糙度符合要求。 （3）迭代计算水流量m q ： 由Stolz 方程，得： 令式中0Re D = ∞，此时流出系数初始值为0C =0.60274。取精密度判据6 101-?=z ，利 用Matlab 进行迭代计算，程序代码如下： A=7912885.84;yita=127.3e-6; b=0.504;Dt=233.58; c0=0.5959+0.0312*b^2.1-0.184*b^8+2.286*b^4/Dt/(1-b^4)-0.856*b^3/Dt; c=c0;z=1; % 初值预设 5040.0== t t D d β84.79128851004.0354.0412 =-??=βηρεt t D p d A ) 62.58,:(856.0) 1(286.2)Re 10(0029.0184.00312.05959.02034475.065 .28 1 .2mm D mm D D D C D ≥--++-+=ββββ β β
节流装置培训教程
目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求
1.0概述 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 一套完整的节流装置包括：节流件、节流件的夹持件、与管道的连接件、密封件、紧固件及压力引出件。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置是指生产符合我国节流装置国家标准GB/T2624规定和ISO5167-1国际建议规范规定设计、计算、制造、检验和安装使用的各种节流装置；此外其他节流装置都属于非标准节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 测量原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
节流装置 型号LG□□ 节流装置 安装使用说明书 目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求 1.0 概述 节流装置和差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被使用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。同时，还生产目前使用普遍的特殊节流装置。如：1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。 本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D－D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。 我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。 2.0 原理、结构和使用范围
力差和流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。 2.2 取压方式 2.2.1 角接取压法： 用于孔板及ISA1932喷嘴。角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。见图１，对ISA1932喷嘴，见图２。 2.2.2 法兰取压法： 用于孔板，也称１"取压法，节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。见图３。 2.2.3 D－D/2取压法： 用于孔板、长径喷嘴，节流件上下游侧取压孔中心线分别位于距进口端面1D和1/2D处。见图４和图５。 2.3 结构及使用范围 根据中华人民共和国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大和最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为４，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。 2.3.1 角接取压标准孔板： 适用直径比β为0.22～0.75，雷诺数为R eD≧5000管道为50～1000mm，允许外推到5000mm。 β=d/D，d:孔板开孔直径；D：管道实际内径 2.3.2 法兰取压孔板及D－D/2取压孔板 适用的直径比β为0.2~0.75，雷诺数为R eD≧1260β2D，适用管道内径为50～1000mm，其几何结构和角接取压孔板相同，只多一个手柄。 2.3.3 ISA1932 喷嘴和长径喷嘴 适用的直径比β为ISA1932喷咀为0.32~0.8, 雷诺数为R e D=2×103～107, 适用管道内径为50～ 500mm, 对长径喷咀为0.2~0.8, 雷诺数为R e D=104～107，适用管道内径为50～630mm,且压力损失较孔板小。见图２和图５。 2.3.4 1/4园喷咀 适用雷诺数较低，一般在R eD=2×102～105，管道内径为25～400mm，其结构如图６。 2.3.5 双重孔板 由相互按一定距离安装在直管段中的两块孔板组成，适用雷诺数较低，一般在R eD=3×103～105，其结构如图７。 2.3.6 园缺孔板 适用于测量脏污介质，（如高炉煤气、泥浆等），其结构如图８。 2.3.7 文丘利管 适用的直径比β为0.4～0.7，雷诺数范围为R eD=2×105～2×106管径范围200～3000mm，其压力损失比孔板、喷咀小。结构见图９。 3.0规格 3.1节流件及其附件，见表1 表l 节流件型号取压方式 规格和参数 供货方式采用标准公称管径 Dg(mm) 公称压力 Pn(Mpa) 标准孔板LGBH 角接（环室）取压50~400 1.6~10.0 成套或部件 GB/T2624-93 ISO5167-1 LGBZ 角接（钻孔）取压400~1000 0.6~1.6 成套或部件 LGBH 角接（八槽）50~250 10.0~20.0 成套或部件 LGBH 角接（高压）15~150 20.0~32.0 成套或部件 LGBF 法兰取压50~1000 0.6~2.5 成套或部件GB/T2624-93 ISO5167-1 LGBF 法兰取压50~400 4.0~10.0 成套或部件
标准节流装置 节流装置用于测量流量，其工作原理如下：在管道内部装有断面变化的孔板或喷嘴等节流件，当流体流经节流件时由于流束收缩，则在节流件的前后产生静压力差，利用压差与流速的关系可进一步测出流量。对于未经标定的节流装置，只要它与已经经过充分实验标定的节流装置几何相似和动力学相似，则在已知有关参数的条件下，可以认为节流件前后的静压力差与所流过流体的流量间有确定的数值关系。因此可以通过压差来测流量。 节流件的形式很多，有孔板、喷嘴、文丘里管、四分之一圆弧孔板、偏心孔板和圆缺孔板等。有的甚至可用管道上的部件如弯头等所产生的压差来测量流量，但是由于它所产生的压差值较小，影响的因素很多，因此很难测量准确。应用最多的是标准节流装置孔板、喷嘴和文丘里管。 标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游第一个阻力件、第二个阻力件、下游第一个阻力件以及它们间的直管段所组成。标准节流装置同时规定了它所适应的流体种类、流体流动条件以及对管道条件、安装条件、流体参数的要求。 1．标准节流件及其取压装置 目前国际上规定的标准节流件有下列几种： ①标准孔板。可以采用角接取压、法兰取压、D(D为管道直径)和D／2取压方式。 ②喷嘴。其形式有ISA 1932喷嘴和长径喷嘴两种。它们的取压方式不同，ISA 1932喷嘴采用角接取压法；而长径喷嘴的上游取压口在距喷嘴入口端面1D处，下游取压口在距喷嘴入口端面的0．50D处。 ③文丘里管。根据收缩段是呈圆锥形或是呈圆弧形，又可分为古典文丘里管和文丘里喷嘴。古典文丘里管上游取压口位于距收缩段与入口圆筒相交平面的1／2D处；文丘里喷嘴上游取压口与标准喷嘴相同。它们的下游取压口分别在距圆筒形喉部起始端的O．5D处和O．3d(d为孔径)处。 (1)标准孔板 1)孔板本体 标准孔板的形状如图4—1所示。它是带有圆孔的板，圆孔与管道同心，直角入口边缘
节流装置维护检修规程 1.1 概述 节流装置是设在管道中能使瘤体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。 1.1.1 应用及特点 节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘利管等。有些场合也采用变形节流件，如?圆孔板、圆缺孔板、双重孔板等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。 流量测量用的节流装置结构简单、使用寿命长、适应性广，几乎能够测量各种工况下的单项流体和高温、高压下的流体的流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精确度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调
节等。 节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：1），压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护工作量较大。1.2 技术标准 1.1.1 圆筒形开孔直径d:应等角距不少于4个单侧值，任何一个测量值平均值之差不得超过0.05%。d的公差见表2-3-1。 表2-3-1 圆筒形开孔直径d 公差表 1.1.2 孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。 在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80μm、Rz=3.20μm、其中为管道内径。 1.1.3 孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按表
2-3-2的规格选用。 表2-3-2 孔板厚度E规格选用表当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥角应在300-500之间，其表面粗糙度为Δ。各处测得E 值之间的最大偏差不得超过0.005D。 1.1.4 孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的斜率应小于1%。粗糙度如下： 50mm≤D≤500mm 时，为Ra=1.6μm Rz=6.3μm 500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2μm Rz=6.3μm 750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3μm Rz=25μm 1.1.5 孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损伤。 1.1.6 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。 1.1.7 角接取压时，上下右侧取压孔的轴线与孔板（或喷
LG节流装置 选 型 使 用 说 明 书
目录 1.产品功能用途和适用范围 (1) 2.产品型式及编码 (1) 2.1 产品型号及编码 (1) 2.2 产品组成 (3) 3.产品工作原理与主要结构 (4) 3.1 原理 (4) 结构 (4) 4.基本参数 (5) 4.1执行标准 (5) 4.2 公称通径 (5) 4.3 公称工作压力 (5) 4.4 精确度等级 (5) 5.安装使用和调整 (5) 5.1 安装的基本要求 (5) 5.2 对管道的要求 (5) 5.3 对导压力管的要求 (6) 5.4 使用和调整 (10) 6.保养、修理及常见故障排除 (10) 7.供应成套性 (10) 7.1 仪表成套性 (10) 7.2 随机文件 (10) 8.订货须知 (13)
节流装置使用说明书 1产品功能用途和适用范围 测量流经管道介质流量的方法有多种，但其中应用最广泛、最普遍的是节流装置，它的使用历史悠久，在国际、国内都已经标准化，在石油、化工、冶金、电力、轻纺、科研等行业的生产过程中，大量地使用着各种类型的节流装置进行流体流量的测量，控制和调节，节流装置具有结构简单、牢固、工作可靠、性能稳定、精确度高、价格低廉等优点，因而节流装置的用量与其它流量仪表相比占有绝对优势。 节流装置与差压流量变送器配套使用，现场量程连续可调，并能输出标准信号（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量和累积总量，若把标准信号输入到工业控制机，可以自动整点打印出瞬时流量和累积总量，为用户的使用提供了很大方便。 节流装置包括标准节流装置（包括标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管、V型锥、长径喷嘴、楔形流量计、弯管流量计等），和非标准节流装置（包括四分之一圆喷嘴、四分之一圆孔板、小孔板、双重孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等），取压方式有环室取压、法兰取压、当流体的雷诺数较低者或含有杂质时，可选用非标准节流装置。 2产品型式号及编码 2.1产品型号及编码 节流装置的型号及含义如下 LGB —XX X X XX X X A码B码C码D码E码F码 F：法兰取压 J：环室取压 孔板节流装置 A~F码的含义如下: A码—表示管道公称通径用二位数表示; B码—表示公称工作压力,用一位数表示; C码—表示公称通径管子外径尺寸系列(GB1245-90),用一位数表示; D码—表示孔板类别,用二位数表示; E码—表示孔板材质与法兰材质,用一位数表示; F码—表示孔板附件,用一位数表示。 上述各码具体代码详见《节流装置编码一览表》。 2.2 产品组成 a 法兰取压的节流装置：由取压法兰、节流件、密封垫片及紧固件，配二次 仪表可显示瞬时流量及累积总量。 b环室取压的节流装置：由法兰、环室、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
转子流量计安装要求： 1、实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。 2、应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量 介质相容； 3、环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用 温度； 4、转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向 必须由下向上； 5、流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同。 6、为避免管道引起的变形，配合的法兰必须在自由状态 对中，以消除应力； 7、为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载， 管道应有牢固的支架支撑； 8、截流阀和控制流量都必须在流量计的下游。 9、支管段要求在上游侧5DN，下游侧3DN（DN是管道的 通径）； 质量流量计安装 1、传感器的刚性和无应力支撑 2、避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集 结和滞留，在测试系统中引起测量误差；
3、如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3M），应 多装一个通流阀； 4、与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两 法兰之间距离），如果泵引起多余的振动，必须用绕性管或连接管进行隔离。 5、调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器 至少1X“L”远处（L为传感器安装法兰之间距离） 6、支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为 20~200mm; 电磁流量计安装 1、电磁流量计，特别是小于DN100mm(4”)的小流量计， 在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。 2、按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴 必须保持基本水平。 3、电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介 质的； 4、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介 质流方向一致。
节流装置安装 _____________________________________________________________________ Manual Instructions 西安航联测控设备有限公司
节流装置说明书 1.概述 节流装置包括标准节流装置和非标准节流装置。通常称按ISO5167或GB/T2624标准中所列的节流装置为标准节流装置，在工作条件超过标准所规定的状态时，所使用的节流装置称非标准节流装置。一般使用时，应尽可能选用标准节流装置，但当流体雷诺数较小或介质含有杂质时，可选用非标准节流装置。尤其对大口径、大流量、流速低且直管段无法达到规定使用要求的气体流量的测量，最好选用本公司的专利产品—内藏式双文丘里管、内陀螺式节流装置。 本公司专业生产符合国际标准ISO5167-1980、ISO9300-1990和国家标准GB/T2624-93的整套节流装置。同时也生产各类特殊条件下使用的非标准节流装置，公司拥有大型油、水流量标定台、多维激光测试仪、国家重点风洞试验室等测试标定手段，可确保非标产品的质量。 2．安装要求: 2.1. 安装节流装置的管道平直。 2.2. 管道内壁洁净，节流件应在管道冲洗和吹扫干净后再安装。 2.3. 节流件应与管道轴线垂直，不垂直度偏差不得超过±1°。 2.4. 节流件应保证与管道同心，不同心度不得超过0.002D/β。 2.5. 夹紧的密封垫，在夹紧后不得突入管道内腔或挡住取压孔。 2.6. 节流装置的导压管内径通常为15毫米。在测脏污介质时排污管内径通常为18 －25毫米。 2.7. 为了避免反应迟缓，节流装置的导压管最大长度不应超过50米。 2.8. 差压信号导压管应垂直或敷设成不小于1:10的倾斜度。 2.9. 如管路有调节阀，建议调节阀装在节流件允许的下游最小直管段之后。 2.10. 冷凝器：测量蒸汽及温度大于70℃时的水流量时，需装设冷凝器。 2.11. 隔离器：测量有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体时，需装设隔离器。 2.12. 集气器：测量液体或水蒸汽的流量，而压力变送器安装位置高于节流装置时， 需在导压管的最高点装集气器。 2.1 3. 沉降器：当测量脏污液体流量或测量可能析出凝结水或含脏污物的气体流量 而压力变送器安装位置低于节流装置时，需加装沉降器。 2.14. 正负压取压管路和各阀门连接处，不允许有泄漏、渗漏现象。
节流装置 节流装置仪表结构类型主要有20种,常用的仪表种类占60％.2012年订货量最多的主要有两大块 1.是常规产品标准孔板/标准喷嘴,经典文丘里管,环型孔板,长径喷嘴2非常规产品:楔形流量计,V锥流量计,平衡孔板,弯管流量计,限流孔板等等.非常规产品设计计算较为繁琐,往往根据不同的工艺参数,常常涉及到手工计算,而且产品的结构也会随着工矿条件的不同而改进.举例说明:楔型流量计,主要测量高粘度的流体,根据介质的属性(,是否有腐蚀,是否赃物介质等等),取压管分为有普通取压和法兰取压,如果是法兰取压,考虑到双法兰膜盒远传差压变送器的计量要求,差压值往往越大越好,差压上限不低于2.65KPa,;限流孔板主要用于限流降压的场合,根据板片的将压能力和不同的压力降,(液体喉部流速不超过60.米每秒,气体压降超过临界压缩比)选用不同级别的限流孔板组(3级,5级…)这是非常规产品需要注意的一些问题. 2测量赃物介质场合：测量脏污介质的产品：圆缺孔板、楔形孔板、环形孔板、弯管、偏心孔板(赃(物介质主要冶金行业二次能源,煤气,煤气中的粉尘颗粒容易在节流件前后堆积,而脏物介质的产品结构特点是流通部位靠近管道内壁.在一侧流通,在高流速的流体中有效地防止了赃物介质在节流件前后堆积) 3压头较低的场合：低压损用节流装置：文丘里管类(标准文丘里管、矩形文丘里管、通用文丘里管、文丘里喷嘴)、喷嘴类(ISA1932喷嘴、长径喷嘴)、V型锥流量计、均速管流量计、弯管压力(该产品的特点:提高喉部流速,而且不能有很大的局部损失.文丘里采用喉部取压,而且逐渐收缩,逐渐扩散的,能够很好的恢复损失,V能够改善流场,而且能够在背压处形成稳定的信号,均速管和弯管因为无大的
井下油嘴的作用： 使天然气的节流、降压、膨胀过程发生在井筒内。通过井下气嘴节流,降低气嘴上部天然气压力,破坏水合物的生成条件,达到防治水合物生成，取消地面保温装置、减少注醇量、提高气井携液能力的目的。 现状分析： 从地下采出天然气，多数情况下都伴随产出气、液两相或多相混合物。对气井，液相物质可能是借助于气体膨胀而被带出地面的。采用井下节流时，由于井下油嘴处的高速流细化液体，因而提高了气体的举液能力。一些井口压力较高的出水气井，在采用井下油嘴后，不仅提高了井口出气温度，消除了冻堵，而且增强了井的排水能力，若在套管环空定期注入泡排剂，效果更明显，能消除或减缓气井的井筒积液，降低液面上升速度，从而延长了油气井的自喷生产周期。井底节流不能改变产层的油气比，但是由于自喷管流速的增加，气体举液能力提高，气液相间滑脱减小，因而沿垂直管的举升更为有效。因此地面油气比相应稳定或略有下降，这与小油管排液机理大致相同。如果说小油管是以减小垂直管流通面积来获得举液所需气流速度，那么井下节流则是变压力能为速度能以获得气体排液最小流速的。 井下油嘴的优点： 水合物冰堵现象发生在地面油嘴，而井下油嘴却能避免的原因主要有两点： ①由于井内自下而上压力下降幅度较小，而井内温度下降幅度较大；②气液混合物经井下油嘴节流后在管线流动与外界油管、环空、套管、地层等所组成的多层壁之间进行热交换，温度升高。而气液混合物经地面油嘴节流后在管线流动时与外界油管、空气之间进行热交换，温度不一定升高，地面与井下热交换场所的环境温度相差很大，特别是北方冬季。因此，井下油嘴安装在一定的深度后，能达到防止井下冻堵的目的。 井下油嘴集输方式是在井下安装油嘴,这样可以在设置井下油嘴位置以上的井筒产生压力降，以达到利用地层本身的能量，调节地层气液流体产量的目的，这样地面集输流程产生的压力降很少，流体不会吸收大量热能，所以井下
1．标准节流装置有那些？标准节流装置有什么优点？（王建中孙淮清） 答:标准节流装置是按照国际标准ISO5167和ISO9300、国家标准GB/T2624-2006规定的技术条件设计、制造、使用的节流装置，无需湿标可以确定流量系数和误差。现在符合条件的在封闭管道中有：标准孔板，标准喷嘴，标准文丘里管，标准比托管，标准音速喷嘴，标准音速喷管等；明渠中有：标准堰（薄壁堰、三角堰、矩形堰、宽顶堰）。一般不需要湿标就可以根据标准规定的技术条件完成从设计、制造、安装、使用的过程。 必须满足如下条件： 1)确定的适用范围，包括介质、几何尺寸、流动条件、流体力学参数（雷诺数、粘度、压力、 温度等）、热力学参数（物性及状态）、安装条件、数据采集方式及使用方法； 2)确定的数学模型，包括流量公式、各有关系数的计算，特别是流量系数的计算； 3)确定的几何条件，管道口径（封闭管道）；渠道宽度（明渠）； 4)确定的安装条件，现场影响流动各因素条件； 5)确定的不确定度计算，附加不确定度计算（如果需要）； 6)确定的检定周期，满足流量计使用性能的时间条件； 7)不需要湿标可以达到流量计的各项性能。 优点： 1）最大的优点是经济性好，不需湿标，可以节省大量的检定费用； 2）方便设计、制造、安装、使用，技术问题可以随时随地根据技术标准解决而不会引起分歧； 3）技术成熟，容易普及，容易掌握，容易使用； 4）稳定可靠； 5）结构简单，无活动件，工作寿命长； 6）适用于各种介质，包括液、气、汽、多相； 7）适用于各种尺寸口径（在标准范围内）； 8）适用的压力、温度是各种流量计中最高的； 9）历史悠久，累计试验数据最全；理论研究的最透彻；实际经验最多； 10)有国际标准和国家标准可依。 其特点列举如下： 1）标准中详细列举节流装置的结构形式和技术要求；流出系数和可膨胀性系数计算式，应用条件及不确定度计算式等；压力损失计算式等；现场使用的条件：脉动流阀值，抑制非充分发展管流的措施，如规定直观段必要的长度，测量管和节流件的安装要求以及流动调整期的应用等标准中列举的资料是标准节流装置应用的基本资料，在全部流量测量标准中他是最完备和最成熟的。 2）标准节流装置具有丰富的关于偏离标准进行修正的资料，如AGA3号报告及ISO9300中的参考文献列举的资料，实际上国际上有关标准节流装置的资料比这些要多得多，这些资料我们称为标准节流装置的软实力，在全国流量检测件中标准节流装置的软实力是首屈一指的。 3）标准节流装置的试验数据是全世界共同完成的，数据的可靠性和可信度与只由个别厂家或科研群体完成的是不能比拟的，由全社会完成可以保证可靠的无系统偏差。美国石油测量标准手册
亚龙型 空调冰箱组装与调试实训考核装置 使用说明书 亚龙科技集团有限公司
目录 第一部分产品使用说明书 一、概述 本装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，根据制冷类行业中冰箱维修技术的特点，针冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。 该系统分为两部分，热泵式分体空调部分和直冷式电冰箱部分，展示了两种不同的制冷方式，热泵式分体空调部分能完成制冷、制热、除湿、送风、四种运行模式。直冷式电冰箱部分能完成标准、节能、速冻、三种工作模式。涵盖了制冷专业中所涉及的安装、接线、保压、抽真空、充注制冷剂及运行调试等内容。通过该装置的使用、训练和培训、能充分锻炼操作者的实际动手能力，实际维修中对问题的分析与处理能力。 二、产品特点 1、该装置基于空调、冰箱系统安装、制冷系统电气接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂及运行调试于一体，包括了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。 2、该装置采用模块化设计、电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置测试端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、运行等操作。 3、实训平台直观展示了空调、冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构及主要部件的实物，系统还配置有数显交流电压表、数量交流表、耐震压力表、信号指示灯等，使整个空调、冰箱系统的实时工作状态一目了然。 4、该装置以项目数学和任务引领作为实训教学，以工作过程为导向，提高学生对实训课程的兴趣。 5. 该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象，能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术，考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点，学生通过考核板上的电路图了解其原理，并通过电脑设置故障，用仪表在检测点上进行检测查找故障位置，并排除故障，从而提高学生的排除故
流量节流装置技术协议书范文 焊接喷嘴及焊接孔板采用上海自动化仪表股份有限公司提供的流量测量节流装置买卖双方经友好协商对选用的流量测量装置的各项技术性能达成如下协议： 1．此技术澄清文件均作为合同附件与合同正文具有同等法律效力 2．供货范围： 2.1供货商提供的每台流量测量节流装置应是完整的全新设备 2.2供货商应按技术规范书附表给出的技术参数填写每台流量测量节流装置的具体“型号、规范、压力等级”等说明 2.3供货商按技术规范书附表中所列出的规格和数量供货（详见供货清单附表） 3．技术要求 3.1买方向卖方提供详细的准确的数据表卖方同时将差压及计算结果一式二份交买方卖方严格按照数据表设计计算及生产并附合以下标准： 3.1.1计算标准：ISO51671GB/T2624XX 3.1.2制造图（法兰）设计标准：D/GD8707XXXX 3.2供货内容：（卖方厂家制造）按咨询书要求供货 3.2.1卖方向买方提供以下技术资料（每台/套）： 合格证1份计算书1份安装示意图1份箱件清单1份安装使用说明书1份以上资料装订成册随箱
3.3流量测量孔板 3.3.1设计的每块流量测量孔板应是环室取压的孔板其产生的额定差压对应刻度流量 3.3.2每块流量孔板入口侧应是尖锐的直角边缘直角边缘的园弧半径不能大于0.0004d流量孔板材料都应与被测流体相适应一般情况下建议用316或304不锈钢尺寸、光洁度、平滑度及公差都应符合ISO51671要求 3.3.3每块流量孔板都打有钢印注明标记号 3.4流量测量喷嘴 3.4.1流量测量元件应设计成在刻度流量时产生额定压差这种测孔的制做方法和取压孔的直径应符合ISO51671的要求 3.4.2流量喷嘴的光洁度喉部锥度及不圆度不应超过ISO51671的限制值 3.4.3流量喷嘴应为不锈钢材质将安装在环室短节里环室短节的两头应按与现场管道的要求一致来配制 3.4.4流量喷嘴与主管轴心的同心度应在±0.8mm之内 4．工程技术服务及培训 售后技术服务：仪表投入正常运行后公司负责头三个月进行跟踪服务具体措施为电话、传真、走访公司为用户培训技术人员 5.质量保证：
节流装置 安装使用说明书江阴宏达仪表有限公司
目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求
1.0概述 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D-D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。 我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，流体流经节流件时，其上下游侧之间就会产生静压力差，该静压力差与流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。 2.2 取压方式 2.2.1 角接取压法： 用于孔板及ISA1932喷嘴。角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。见图1，对ISA1932喷嘴，见图2。 2.2.2 法兰取压法： 用于孔板，也称1”取压法，节流件上下洲侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4+0.8mm的位置上。见图3。 2.2.3 D-D/2取压法： 用于孔板、长径喷嘴，节流件上下游侧取压孔中心线分别位于距进口端面1D和1/2D处。见图4和图5。 2.3结构及使用范围 根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，
节流装置设计指导书 题目：节流装置设计指导书 学生： 指导教师： 专业班级：
能源科学与工程学院2016年12月
目录 第一章．节流装置的设计计算命题 1.1设计所给命题 第二章．节流装置的设计计算 2.1节流装置设计计算命题 2.2设计计算（孔径计算）的方法 2.2.1已知条件 2.2.2辅助计算 2.2.3计算 2.3计算公式 2.3.1流量公式 2.3.2雷诺数计算式 2.3.3节流件开孔直径d和管道经D计算式 2.3.4可膨胀性系数计算式 2.3.5迭代计算法 第三章．具体计算过程 3.1给定条件 （1）工作状态下流体流量测量围上限值 （2）工作状态下管道径D （3）工作状态下水的密度、粘度μ （4）计算 （5）管道粗糙度 （6）确定差压上限值 3.2计算 （1）求 （2）迭代计算 （3）求，计算 （4）求，计算 （5）求d值 （6）验算流量 （7）求值 （8）确定加工公差 （9）确定压力损失 （10）根据和管路系统，可得直管长
一、节流装置的设计计算命题 1．1设计所给命题 ①被测流体：水 ②流体流量：m ax m q =500t/h ；mcom q =400t/h ；m in m q =200t/h ③工作压力：p 1=14.6Mpa （绝对） ④工作温度：t 1=220℃ ⑤20℃时的管道径：D 20=233mm ⑥管道材料：20# 钢，新的无缝钢管，管道材料热膨胀系数λD =12.78×10-6mm/mm ·℃ ⑦允许的压力损失：不限 ⑧管道敷设： ⑨选用法兰取压标准孔板配DBC 型电动差压变送器 二、节流装置的设计计算 2.1节流装置设计计算命题 ①已知节流装置型式，管道径D ，节流件开孔直径d 被测流体参数ρ、μ，根据测得的差压值Δp ，计算被测流体流量m q 或v q 。 ②已知管道径D ，被测流体参数ρ、μ，管道布置条件，选择流量围，差压测量上限m ax p ?，节流装置型式，计算节流件开孔直径d 。 ③已知管道径D ，节流件开孔直径d ，被测流体参数ρ、μ，管道布置条件，节流装置型式，流量围，计算差压值p ?。 ④已知节流装置型式，直径比β，压值p ?，流量m q 或v q ，被测流体参数ρ、μ，计算管道径D 和节流件开孔直径d 。 命题①为现场核对投用流量计的测量值；命题②为新装设计节流装置的设计计算，一般设计计算就是指此命题，命题③用于现场核对差压计的测量值；命题④用以确定现场需要的管道尺寸。 2.2设计计算（孔径计算）的方法 2.2.1已知条件 ①被测流体（混合介质的组分百分数）。 ②流体流量：最大m ax m q （或max v q ）；常用mcom q （或vcom q ）（可取0.8m ax m q ）；最小m in m q 。 ③节流件上流取压孔处被测流体的工作压力（绝对）。