当然有要求，新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：
1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：
1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)
锅炉房装机总容量MW <0.7 0.7~<1.4 1.4~<2.8
2.8~<7 7~<14 14~<28
t/h <1 1~<2 2~<4 4~<10 10~<20 20~≤40
烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40
45
2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。
表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s)
运行情况全负荷时最小负荷时
机械通风12~20 2.5~3
微正压燃烧10~15 2.5~3
表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值
锅炉房总容量(t/h) ≤812 16 20 30 40
60 80 120 200
烟囱出口内径(m) 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4 1.7
2.0 2.5
3.0
表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值
单台锅炉容量[t/h(MW)] 1(0.7) 1.5(1.05) 2(1.4) 3(2.1) 4(2.8) 5(3.5) 6(4.2)
烟囱出口直径(m) 0.25 0.30 0.35 0.45 0.5 0.55 0.60
单台锅炉容量[t/h(MW)] 8(5.6) 10(7.0) 12(8.4) 15(10.5) 18(12.6) 20(14) 烟囱出口直径(m) 0.70 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。
表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)
烟囱内的烟气平均温度
（℃）在相对湿度φ=70%，大气压力为0.1MPa下的空气比重
1.420 1.375 1.327 1.300 1.276 1.252 1.228 1.206
1.182 1.160 1.137
空气温度（℃）
-30 -20 -10 -5 0 +5 +10 +15
+20 +25 +30
140 5.65 5.15 4.70 4.42 4.15 3.91 3.68 3.45
3.20 3.00 2.77
160 5.97 5.50 5.02 4.75 4.51 4.27 4.03 3.81
3.57 3.35 3.12
180 6.31 5.85 5.37 5.10 4.86 4.62 4.38 4.16
3.92 3.70 3.47
200 6.65 6.20 5.72 5.45 5.21 4.97 4.73 4.51
4.27 4.05 3.82
220 6.98 6.50 6.02 5.75 5.51 5.27 5.03 4.81
4.57 4.35 4.12
240 7.28 6.78 6.30 6.03 5.79 5.55 5.31 5.09
4.85 4.63 4.40
260 7.55 7.05 6.57 6.30 6.06 5.82 5.58 5.36
5.12 4.90 4.67
280 7.80 7.28 6.80 6.53 6.29 6.05 5.81 5.59
5.35 5.13 4.90
300 8.00 7.51 7.03 6.76 6.52 6.28 6.05 5.82
5.58 5.36 5.13
320 8.20 7.72 7.4 6.97 6.73 6.49 6.25 6.03
5.79 5.57 5.34
8．燃油、燃气锅炉烟囱底部应设置泄油装置或泄水装置。
对于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案：
1．每台锅炉分别设置独立烟囱；
2．当锅炉房有多台锅炉，但只允许建一座烟囱时，可采取下列措施：
将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；
在圆筒形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的流道，分别连通各台锅炉的排烟管，构成分流烟囱。
3．在烟囱出口设置能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不影响排烟的抬升高度。
烟囱出口内径d(单位为m)可按下列两种方式计算：
1．计算方法一：
d= BjnVy(tc+273) (8.4.12-1)
3600×273×0.785×ω0
式中Bj —每台锅炉计算的燃料消耗量，对不同炉型的锅炉房应分台计算(kg/h)或(m3/h)；
n —合用同一烟囱的锅炉台数；
Vy —烟囱出口计入漏风系数的烟气量（状态）(m3/kg)或(m3/m3)；
tc —烟囱出口处烟气温度（℃）；
ω0—烟囱出口处流速(m/s)，可按表8.4.10-2选用。
2．计算方法二：
d= ndVyi (8.4.12-2)
3600×0.785×ω0
式中nd —由一个烟囱负担的锅炉在额定出力下的总蒸发量值(t/h)；
Vyi —每小时产生1t蒸汽的估算烟气量(m3/h)，可由表
8.4.2-2查得。
烟囱的阻力计算：
1．烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa)：
Pycm=λHωpj2ρpj(8.4.13-1)
dpj2g
式中λ—烟囱摩擦阻力系数，砖烟囱或金属烟囱均取λ=0.04；
dpj —烟囱平均直径(m)，dpj=(d1+d2)/2，式中d1，d2分别为烟气出口、入口的内径；
H —烟囱高度(m)；
ωpj—烟囱内烟气平均流速(m/s)；
ρpj—烟囱内烟气平均密度(kg/m3)。
2．烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa)：
Pycc=A ωc2ρc(8.4.13-2)
2
式中 A —烟囱出口阻力系数，A=1.0；
ωc—烟囱出口烟气流速(m/s)；
ρc烟囱出口处烟气密度(kg/m3)。
3．烟囱总阻力Pyc(单位为Pa)：
Pyc=Pycm+Pycc (8.4.13-3)
砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求：
1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45o角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的1/2。
5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求：
1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的壁厚取8~18mm。
2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等弧度布置3~4根。
3．烟囱与基础连接部分一般制作锥形，支撑板厚度一般为20~40mm。
4．带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4~6m，内衬和筒体之间保持
20~50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。
5．钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。
设计总说明 一：本工程设计 烟囱总高度102m,出口内径2.0m，基本风压0.55KN/m2,地面粗糙度类别为B类，抗震设防烈度为8度（水平地震设计基本加速度为0.2g），设计地震分组为第Ⅱ组，建筑场地类别为Ⅱ类，地基承载力特征值为150kpa,基础埋深为4m,烟气温度为150℃~250℃，烟气腐蚀性等级为无腐蚀，设计使用年限为50年，烟囱的安全等级为二级。 二：设计依据 《烟囱设计规范》GB50051-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001 《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 三：烟囱型号 3.1烟囱编号： YC100/2.0-0.55-2-150-b 3.2筒壁型号选用： TB100/2.0-1 3.3基础型号： J100/2.0-4 四：主要建筑材料 4.1 混凝土 4.1.1 筒壁：高度为102m，烟囱采用C35。 4.1.2 基础：采用C30。 4.1.3 垫层及散水：C15。 4.1.4 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。 4.1.5 混凝土的水灰比不宜大于0.5。 4.1.6 混凝土水泥用量不应超过45kg/m3,不应低于300kg/ m3(C35)。 4.1.7 环境类别为二(b)类时，混凝土最大氯离子含量分别不应大于0.3%、0.2%和0.1%。 4.18 混凝土最大碱含量不应大于3.0kg/ m3。 4.2 钢筋：HRB335级钢筋，fy=300N/mm2应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499要求。HPB235级钢筋，fy=210N/mm2应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》GB13013要求。钢筋焊接接头时焊条采用E43xx型（HPB235级钢筋焊接）和E50xx型（HRB335级钢筋焊接）。 4.3 钢材焊条 4.3.1 梯子、平台、附件等采用Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700要求；焊条采用E4300~E4313型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117要求。 4.3.2 避雷针及针尖材料采用不锈钢，牌号为0Cr18Ni9Ti，不锈钢焊条为E0-19-10Nb-16。 4.4 内衬及隔热层 4.4.1 内衬、隔热层材料为MU10烧结普通粘土砖，重力密度要求≤18kN/ m3，导热系数≤0.81+0.0006TФcw/mK。 4.4.2内衬、隔热材料应按表4.4.2选用 4.4.2内衬、隔热材料应按表4.4.2选用
锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定： 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)
表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值 表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值 6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。 7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。 表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)
2．计算方法二：
烟囱的阻力计算： 1．烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa)： 2．烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa)： 3．烟囱总阻力Pyc(单位为Pa)：
砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求： 1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。 2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。 3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。 4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45o角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的 1/2。 5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。 钢烟囱的设计应符合下列要求： 1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的 壁厚取8~18mm。 2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等 弧度布置3~4根。 3．烟囱与基础连接部分一般制作锥形，支撑板厚度一般为20~40mm。4．带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4~6m，内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。 5．钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。
鼎峰地产空调风管工程技术规范 1、材料 低速风管： 风管长边尺寸在300mm及以下U SG #26 0.5mm(厚度) 310mm至760mm USG #24 0.6mm(厚度) 770mm至1370mm USG #22 0.8mm(厚度) 1380mm至2130mm USG #20 1.0mm(厚度) 2140mm以上USG #18 1.2mm(厚度) 风管尺寸改变处应以1:7之斜度连接，风管弯头中心半径应为风管宽度之 1.5倍，如无法达到此标准时则加装顺风片(TURNING VANE)，出风口施工法必须配合天花板结构及材质，必要时另加风箱。 2、施工 (1)风管应如图标尺寸，图标尺寸系表示风管内面尺寸，此 等尺寸乙方应于现场实际画线绘制施工图，并预留现场 配合部份以避免实际现场装设发生困难，倘有必要需对 图示尺寸略加改变时，应绘图说明原因及应改尺寸请甲 方核定，风管制成后内部应平整而不漏气，铁皮之连接 应顺风向，安装完毕逐一进行漏风检测。大小尺寸改变 之处应以小于角度15度或1:7之斜度为准，弯头之中 心线应至少有风管宽度之1-1/2倍，如无法达成此标准 或遇有方角弯头时则应装置顺风片，顺风片之材料应为 CNSG #20白铁皮，迎风之一端应予卷边，上下边应铆 牢于风管上。
(2)风管吊架制作应如下表： (3)风管结构应如下表： (4)角铁法兰及吊杆等铁件，均须热浸锌处理，风管宽度小 于4呎得使用条形吊杆 (5)螺钉螺帽应使用镀锌者。 (6)风管吊架或支架之基础螺钉，需提供预埋之配件、相对 尺寸及风机之运转重量给预注厂，先行预注。 (7)风管穿过建筑物部份，应在房屋建筑时配合留出空洞， 其有穿过屋顶之处，其空洞周围之水泥，应至少高50mm，以便作防水装置。
烟囱航空障碍灯设置规范 2012年12月25日，住房城乡建设部，批准《烟囱设计规范》为标准，编号 为GB50051-2013，自2013年5月1日起实施，在标准文件中明确指出了第 14.1.1条为强制性条文，必须严格执行。这一条文就是在烟囱上设置航空障碍 灯的相关要求。下面我们一起来了解下《烟囱设计规范》中对于航空障碍灯的 相关要求： 一、是不是全部的烟囱都需安装航空障碍灯？ 航空障碍灯安装与否取决于烟囱对航空器飞行是否有影响，特别注意的是航空 器不仅仅是民用航空飞机，还包括军用飞机，直升飞机等等，倘若烟囱所处区 域不属于飞机飞行航道或没有直升机飞机在该区域活动，就不存在强制性安装 航空障碍灯的状况。 二、烟囱上应该安装什么类型的航空障碍灯？ 1、航空障碍灯有低光强，中光强，高光强三中类型，需要安装什么类型的航空障碍灯，是依据烟囱的高度来决定的。其中45米是个分界点。 2、高度小于或等于45米的烟囱，可只在烟囱顶部设置一层低光强航空障碍灯。 3、高度超过45米的烟囱应设置多层中光强航空障碍灯，各层的距离不应大于45，并尽可能想等。 4、高度超过150米的烟囱可设置高光强A型障碍灯。其间距控制在75-105米范围内，在高光强A型障碍灯分层之间设置低、中光强障碍灯。 5、 6、高度低于150米的烟囱，也可采用高光强A型障碍灯，采用高光强A型障 碍灯后，可不必在用色标漆标志烟囱。 二、烟囱设置航空障碍灯的数量 1、烟囱顶部的障碍灯应设置在烟囱顶端以下1.5-3m范围内，高度超过150m的烟囱可设置在烟囱顶端以下7.5m范围内。 2、每层障碍灯的数量应根据其所在标高烟囱的外径确定： 3、外径小于或等于6米时，每层设3个障碍灯； 4、外径超过6米，但不大于30米时，每层设4个障碍灯；
暖通空调中不可忽视的烟囱通风设计 摘要：我国经济迅猛发展的同时也带来了环境破坏和空气污染的问题，笔者从事暖通空调设计行业工作多年来参与了数十个与烟囱项目改造设计、咨询的项目，经总结整理发现，需改造重新设计和出现烟囱排烟效果不理想的现象，与前期设计阶段有很大的关系，大多数烟囱的通风系统在设计时被忽视。因此，本文通过对烟囱通风系统由前期设计配合到设计计算及应注意采取的措施等整个相对完整的环节阐述，呼吁同行在今后的设计中对此问题予以重视。 关键词：暖通空调；烟囱；通风；烟气；空气污染 中图分类号：TU83 文献标识码：A 概述 改革开放以来，我国经济取得了举世瞩目的成就，但同时也带来了环境破坏、空气污染、温室效应等问题。特别是近十年来我国城市化的迅猛发展，各大中城市的中心区建筑密度大、建筑类型多，各建筑烟囱的通风排烟杂乱无章、相互影响，严重地影响了城市的空气环境。根据笔者近些年来所参与的改造设计、咨询的数十个项目发现，绝大多数均是在前期图纸设计当中对烟囱排烟通风系统设计不合理而造成的，因此在前期设计阶段，暖通空调专业若能对烟囱排烟
通风系统设计予以足够的重视，无疑对降低城市大气的 PM2.5污染物的浓度、提高城市的空气质量，具有重要的经济及社会意义。 1 合理设置烟囱在建筑总平面位置 在方案设计阶段，应根据建筑物所在的地区、规划的布局、烟囱的使用时段等因素合理设置烟囱在建筑总平面的位置。我国幅员辽阔、地形复杂、气候类型多样，在设计前期应了解项目所处当地的季风气候、地形特点，然后结合总平面商业区、居民区、环境保护区的布局，考虑烟囱使用的时段性，如有些锅炉房的烟囱是全年时运行，有些是季节性运行，综合确定烟囱的位置。一般来说，商用性、生产性的烟囱不应设置在居民区、环境保护区内，全年使用的烟囱应设置在总体最小频率风向的上风侧，季节性使用的烟囱应设置在该季节最大频率风向的下风向。这样就能在规划布置中大大减少对人和环境的影响。 2 土建烟囱井道面积、材料及构造 烟囱是设置在建筑物内部或贴附在建筑物侧的井道竖向空间。土建预留的井道面积尺寸，所采用的材料及构造等是烟囱的先决条件，相当于对烟囱起着先天的条件作用。 2.1烟囱井道的面积 在笔者改造设计的烟囱项目中，有其中一部分是烟井风道预留的土建面积过小或尺寸设置不合理，造成烟道的阻力
净化工程中风管制作及安装要求 一、净化风管制作 1、净化风管制作顺序如下：板材清洗油污，晾干，搬运到洁净加工场地，制咬口，折方，组合铆接成型，擦洗内表面，中间检验，封闭管口，入库存。 2、风管和部件的板材应按设计要求选用优质镀锌钢板，外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层脱落，否则不得使用。 3、加工前应清除板材上的油污，可先用清水冲洗，然后用中性清洗剂洗涤，再用清水冲洗干净，最后用干净不易脱落纤维织物擦干。检查时，检验人员应做到一摸、二擦三查，确保将油污清除干净。 4、风管及其配件的加工应在相对封闭、洁净的场地进行，不得在没有完工的或未封闭无卫生要求场地制作和存放，加工场所应保持清洁、卫生。 5、在加工过程中，为避免材料被划磨出伤痕，破坏镀锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺垫板，确保在铺垫板上下料。 6、净化风管可采用单咬口、联合角咬口、转角咬口，不得采用按扣式咬口、立咬口和包边立咬口。 7、咬口处必须打胶密封。 8、净化风管不应采用横向拼缝。 一、安装准备 1、风管安装前对其板厚进行检查，长边≤320mm，板厚 0.6mm；320mm＜长边≤630mm，板厚0.75mm；长边＞630mm， 板厚1.0mm。如需要加固，采用∟30的角铁做成框，管外横向加固。 2、风管安装前应对其咬口进行检查，咬口形式是否正确，咬 口内是否打胶。如不符合要求，立即通知项目部，由项目部决定退回或补胶。 3、风管安装前应对其法兰边进行检查，法兰是否完整无缺损， 表面是否平整无扭曲，法兰边打胶是否严密。如不符合要求应调整、补胶等。 4、风管安装前要除油渍、擦洗干净，如2小时内不能安装到 位，每节擦洗后的风管要临时封口。 二、安装 1、风管在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号， 在工地上按照编号进行风管的组装。 2、法兰间垫6mm厚的橡胶密封条，橡胶密封条按规定对接， 不得出现直缝、不允许搭接。 3、共板法兰连接：四角角码采用∮8×20的螺栓固定，中间 法兰采用带螺栓的固定夹固定，固定夹间距不得大于100mm，且分布均匀。所有螺栓必须拧紧，无松动现象。 4、风管连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的偏差 ≤3/1000，总偏差＜20mm。风管垂直安装，垂直度的偏差≤2/1000，总偏差＜20mm。
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述： 发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许
凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。 烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。烟囱每15m设滴水板一圈。
防排烟工程风管制作安装要求 防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 一、白铁风管加工质量要求： 1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。 5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。 二、安装质量要求： 1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。 3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。 在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，无尘车间工程和通风空调工程等场合，防排烟系统是必不可少的。
通风风管施工安装规范 一、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求：
二、安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距 在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温 风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支 架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 风管排列安装 法兰连接： 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。 法兰垫料材质的选用 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出 鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢 制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风 管，再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后 压实。 ④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安 装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。 风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 1.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须
系统施工及验收标准 一、系统施工依据 1. 国际实验室协会标准－SEFA协会标准 2、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）。 3、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）。 4、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）。 6、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004） 、 、风管材质选择： 《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定：“所有通风管道宜采用非燃 烧材料制作，如果要采用可燃材料或难燃材料（即阻燃材料）制做风道时， 风管只能在同一防火分区内设置，如果需要穿过其它防火分区则必须沿风 管长度设置防火隔离墙。” 根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质，它除了具有耐酸碱， 耐腐蚀及耐有机溶剂性能好的特点外，其耐高温性能非常好（无机玻璃钢 材质属于非燃烧材料），符合《建筑设计防火规范》和《科学实验建筑设 计规范》要求。 消音措施： 所有排、补风机选用低噪音风机，且每台风机均带消音箱。 风道阀门设置： （1）每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀，当通风主管内温度达到70℃时（即出现着火险情），防火阀自动关闭风道，启到防火隔离、分区的作用。 （防火阀与大楼消防系统连接，需由专业消防施工单位来实施）。
（2）每台通风柜设置一台排风阀，实现风柜与风道的通断和实现风量调节。 实施工艺设计： 1、风管技术： 1）、风管制作 无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁 粉等原材料经特殊工艺制作而成，风管规格参照下表制作。 2）风管安装 ①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计规范要求。 建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。 ②、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风 管。 ③、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘、杂物，安装 停顿时应将风管端口封闭。 ④、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、
烟囱的工作原理 烟囱的排烟原理： 由于烟囱有一定的高度，烟囱中的热气体受到大气浮力的作用，而具有一定的几何压头，在烟囱底部造成负压—“抽力”。如果这种抽力正好能克服气体在窑炉中流动的各种阻力，就能使窑内热气体能源源不断地流入烟囱底部，并通过烟囱排入大气。 烟囱的抽力，可用烟囱底部和顶部出口截面的伯努力方程求得： 取2－2截面为基准面，则有： 此时方程各简化为： 即： 烟囱底部负压的绝对值称之为抽力，用hc表示。 上式表明，烟囱的抽力是由烟囱的几何压头形成的。但烟囱中气体所具有的几何压头并非全部转为有用的抽力，实际上一部分要用于克服烟囱本身气体流动的摩擦阻力和满足烟囱中气体动压头增量。 2、影响烟囱抽力的因素： （1）烟囱的高度：H↑，hc↑，烟囱排烟能力强。 （2）烟气平均温度：tav↑，ρav↓，hc↑ （3）空气平均温度：ta↑，ρa↓，hc↓ （4）空气的湿度：ψ↑，ρa↓，hc↓ 故：高度一定时，hc冬天＞hc夏天
（5）海拨高度：海拨高度↑，大气压↓，ρa↓，hc↓ 2.2.1.2烟囱的热工计算 1、烟囱的直径 （1）烟囱顶部直径 （m） 分析：速度大，直径小，阻力大；速度小，直径大，投资大，有倒风现象。 施工要求：砖烟囱和混凝土烟囱d≮0.8m，顶部厚度≮24cm。 （2）底部直径： ①小型铁皮烟囱通常上下直径一般大圆筒形，也有用砖砌成的方形。 ②大型的砖、混凝土烟囱是底部直径大的锥体形，斜率为1～2%。 底部直径为： 2、烟囱的高度 确定烟囱的高度不仅要考虑热工要求，还要考虑环保要求。 机械通风：环保要求高于热工要求 自然通风：热工要求、环保要求同样重要
一编制依据 本施工方案依据工程设计图纸、设计变更及现行相关规范、公司手册进行编写。 相关规范、手册见下表所示： 表1.1-1 标准规范清单 二施工安排 1 、工程的各项施工目标 1.1 进度目标 争取在××年×月×日前完成合同范围内主要暖通施工内容。 1.2 质量目标 严格按照规范要求施工，工程合格率100%，确保××奖。
1.3 安全、环境目标 确保国家××级文明工地 死亡、重伤事故为零；月均负伤率控制在׉以内。 施工期间无火灾。 文明施工，无污染投诉。 2、工程的施工顺序 风管及部件的制作配管、支架安装风管及空调水管安装设备安装单体调试 3、施工进度计划节点 三材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求： 四安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
5.2 风荷载 5.2.1 基本风压按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）规定的50 年一遇的风压采用，但基本风压不得小于0.35kN/m 基本风压按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）规定的50 年一遇 的风压采用，但基本风压不得小于0.35kN/m 2。对于安全等级为一级的烟囱，基本风 压应按100 年一遇的风压采用。 5.2.2 。对于安全等级为一级的烟囱，基本风 压应按100 年一遇的风压采用。 5.2.2 计算塔架式钢烟囱风荷载时，可不考虑塔架与排烟筒的相互影响，可分别计算塔架和排烟筒的基本风荷载。 5.2.3 塔架式钢烟囱的排烟筒为两个和两个以上时，排烟筒的风荷载体型系数，应由风洞试验确定。 5.2.4 当烟囱坡度≤2%时，对于钢筋混凝土烟囱、钢烟囱（不含塔架式钢烟囱）应按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）的规定验算横风向风振影响。当按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）判断烟囱可能出现跨临界强风共振时，对于第1 振型横风向风振，当烟囱顶端设计风压值 h ω，满足（5.2.4-1）式时，烟囱 承载能力极限状态仍由顺风向设计风压控制。 h ω≥ 2 2 1 1 04 . 0 h cr β ξ ω + （5.2.4-1） 1600 2 1 1 cr
υ ω = （5.2.4-2） 式中 h ω——烟囱顶端风压设计值（kN/m 2）； 1 cr υ ——第1 振型对应的临界风速（m/s），按国家标准《建筑结构荷载规范》 （GB 50009）的规定计算； 1 ξ——风振计算时，第1 振型结构阻尼比，钢筋混凝土烟囱取0.05，钢烟囱 取0.01； h β——烟囱顶端风振系数，按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009） https://www.doczj.com/doc/c99481642.html, 第33 页 @ 筑龙网https://www.doczj.com/doc/c99481642.html, 《烟囱设计规范》资料编号：GB50051-2002 @ 的规定计算。 5.2.5 当不满足（5.2.4-1）式时，第1 振型横风向风振可能起控制作用，应计算 横风向风振效应（弯矩和剪力）。 1 横风向风振锁住区，最不利起点高度 1 H 按下列公式计算： 1）当1.3 1 cr υ ≤ h υ时： a H H / 1 1 ) 3 . 1 ( =
1048烟囱设计规范 烟囱设计规范来源发布时间2004-5-23 163620 烟囱设计规范 GBJ5183 主编部门中华人民共和国冶金工业部 批准部门中华人民共和国国家计划委员会 试行日期1984年4月1日 关于颁发《烟囱设计规范》的通知 计标〔1983〕1500号 根据原国家建委 73 建革设字第239号通知的要求由冶金工业部会同有关部门和单位共同编制的《烟囱设计规范》已经有关部门会审现批准《烟囱设计规范》GBJ5183为国家标准自一九八四年四月一日起试行 本规范由冶金工业部管理其具体解释等工作由冶金工业部包头钢铁设计研究院负责 中华人民共和国国家计划委员会
一九八三年十月七日 编制说明 本规范是根据原国家建委 73 建革设字239号文的通知由冶金工业部包头钢铁设计研究院会同有关设计施工科研大专院校等单位共同编制的 在编制本规范过程中坚持调查研究总结实践经验进行了必要的科学试验并广泛征求了各方面的意见最后会同有关部门审查定稿 本规范共分八章和九个附录主要内容包括砖烟囱配筋砖烟囱钢筋混凝土烟囱刚性基础板式基础和壳体基础等在编制工作中注意了与我国现行各有关规范的协调统一 试行本规范时如发现需要修改和补充之处请将意见和资料寄交包头钢铁设计研究院并抄送我部以便修订时参考 冶金工业部 一九八三年八月二十日
基本符号 内外力 M荷载作用下的弯矩简称弯矩 Mw风荷载作用下的弯矩简称风弯矩Mf附加弯矩 Md地震弯矩 Mdf地震附加弯矩 N荷载作用下的纵向力简称纵向力G基础自重和基础上的土重 T切力 Qc基础局部冲切荷载
NφNφΜ分别为壳体的单位弧长薄膜径向力和径向力 NθNθΜ分别为壳体的单位长度薄膜环向力和环向力 NφQφ分别为壳体单位弧长的径向弯矩和切力 MφaMφb分别为壳体小径边缘和大径边缘的单位弧长径向弯矩HaHb分别为壳体小径边缘和大径边缘的单位长度水平推力 Mθ壳体环梁的环向弯矩 温度 Ty烟气温度 Tк空气温度 TN计算点的受热温度 Rz内衬隔热层和筒壁的总热阻
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50051-20XX烟囱设计规范 篇一：烟囱设计规范 锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度 的规定： 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤 油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(gb 13271-20xx) 表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值 表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值 6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不 得超过有关航空主管部门 的规定。烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。 7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外， 还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处
有20~40pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。 表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(pa) 2．计算方法二： 烟囱的阻力计算： 1．烟囱的摩擦阻力pycm(单位为pa)： 2．烟囱出口阻力pycc(单位为pa)： 3．烟囱总阻力pyc(单位为pa)： 砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求： 1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。 2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。 3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。 4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45o角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的 1/2。 5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。 钢烟囱的设计应符合下列要求： 1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.1风管系统 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 1.3.2 风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1 规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允 许高度(GB 13271- ) 2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以 上。 燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。 2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx
最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。 3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157- )的规定，设置便于永久采样孔及其相关 设施。 4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271- ）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标 准或规定的要求。 5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表8.4.10- 2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。 表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s) 表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值
通风与空调工程风管安装安全技术交底(新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0259
通风与空调工程风管安装安全技术交底 (新编版) 1．各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2．针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4．进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5．在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6．吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得
碰到电线。 7．吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8．风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9．不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10．悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11．在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12．起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13．吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
废气排气筒（烟囱）建设规格及各行业环保高度要求一、废气烟囱(排气筒)规格要求 设计的一般规定 1烟囱结构设计应符合《烟囱设计规范》(GB 50051――2002)和《钢结构设计规范》(GB 50017――2003)的要求。 2.设计烟囱时，应根据使用条件、功能要求、烟囱高度、材料供应及施工条件等因素，确定采用砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。 3.下列情况不宜采用砖烟囱：①重要的或高度大于60 m的烟囱;②地震设防裂度为9度地区的烟囱;③地震设防裂度为8度时，Ill、IV类场地的烟囱。 4.烟囱基础一般宜采用板式基础。板式基础可以是环形或圆形的。在条件允许时，可采用壳式基础。 5.烟囱筒壁和基础的受热温度应符合下列规定： ①烧结普通鄙土砖筒壁的最高受热温度不应超过400℃; ②钢筋混凝土筒壁和基础以及素混凝土基础，受热温度不应超过150℃; ③钢烟囱筒壁的最高受热温度应符合相关规定。 6.烟囱的荷载与作用可分为下列三类：
①永久性荷载与作用：结构自重、土重。土压力、拉线的拉力; ②可变荷载与作用 ③偶然荷载：罕遇地震作用、拉线断线、撞击、爆炸等。 7.烟囱的高度应同时满足国家污染物排放标准及环境评价的要求。 二、各大气排放标准对排气筒高度的规定 1 最高允许排放浓度：经处理后排气筒中污染物任何一小时的浓度不能超过的限值； 2最高允许排放速率：一定高度的排气筒中任何一小时排放污染物的质量不超过的限值； 3无组织排放：凡不通过烟囱或排气系统而泄漏的烟尘、生产性粉尘和其他有害污染物，均视为无组织排放； 《锅炉大气污染物排放标准》2014： 《水泥工业大气污染物排放标准》 排气筒最低高度等规定 标准名称高度附加要求 最低允许高度（m）
精选范本,供参考！通风风管施工安装规范 一、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、 b）≤6300.750.60.75 2.0 630＜D（b）≤1000 0.750.75 1.0 2.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2按设计2000＜D（b）≤4000 按设计 1.2按设计 注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。
二、安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 精选范本,供参考！1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 2.0 2010～3000 60×60×7 φ10 2.0 注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 风管排列安装 法兰连接： 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。 法兰垫料材质的选用 风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，