ZD9系列电动转辙机-维护与及检修技术要求

毕业设计-（论文）题目：ZD(J)9系列电动转辙机的维护与检修

专业：铁道通信信号

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起止日期：2016.11.27－2017.1.12

。

陕西铁路工程职业技术学院

毕业设计（论文）总成绩评定表

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摘要

ZD9系列电动转辙机是目前用量最大的转辙机之一，它的用途是改变道岔的开通方向，锁闭道岔，反映道岔的位置状态。ZD9系列转辙机行车速度大于120KM/h的线路上的道岔采用外锁闭装置应具备内锁闭功能；低于120KM/h线路上的道岔可采用内锁闭功能的转辙机。它可以单机牵引道岔，也可以通过系列中不同型号转辙机的相互匹配实现双机牵引道岔，从而满足不同的道岔需求。

在这片设计中，主要针对ZD9系列转辙机的类型及组成及各部分作用，技术指标及传动原理，调试和日常维护工作，安装及技术要求，维护常见故障及解决方案。

关键字：ZD9系列电动转辙机维护及检修技术要求

I

目录

绪论 (1)

第一章转辙机 (2)

1.1转辙机的作用 (2)

1.2转辙机的技术要求 (2)

1.3转辙机的分类 (4)

1.3.1按动作能源和传动方式分类 (4)

1.3.2按供电电源种类 (4)

1.3.3按锁闭道岔的方式 (4)

1.3.4按动作速度分类 (4)

1.3.5按是否可挤 (4)

1.4转辙机的组成 (4)

1.5转辙机主要部件作用 (4)

1.5.1电动机 (5)

1.5.1.1直流电动机的正装和反装 (5)

1.5.1.2电气参数 (5)

1.5.2减速器 (5)

1.5.3传动装置 (5)

1.5.3.1启动片 (5)

1.5.3.2主轴 (5)

1.5.4转换锁闭装置 (5)

1.5.5自动开闭器 (5)

1.5.6表示杆 (6)

1.5.6.1表示杆的组成 (6)

1.5.6.2缺口调整 (6)

1.5.7摩擦联结器 (6)

II

1.5.8挤切装置 (6)

1.6转辙机动作过程 (6)

1.6.1齿条块及自动开闭器动作过程（定位向反位传动过程） (6)

1.6.1启动片、速动片、速动爪、自动开闭器的动作过程 (7)

1.7转辙机电气特性 (7)

1.8转辙机的安装 (7)

1.8.1安装装置 (7)

1.8.2安装方式 (7)

1.8.3道岔的锁闭方式 (7)

1.8.3.1内锁闭 (7)

1.8.3.2分动外锁闭 (8)

图1.1 (9)

1.8.4道岔转换过程 (9)

图1.2心轨钩式外锁闭装置实物图（与左侧翼轨密贴） (9)

1.8.5道岔锁闭过程 (9)

第二章 ZD（J）9系列转辙机使用及维护 (11)

2.1概述 (11)

2.1.1型号组成及表示意义 (11)

2.1.2ZD（J）9型电动转辙机的特点 (11)

2.2 ZD(9)系列电动转辙机的结构 (11)

2.2.1电动机 (12)

2.2.2减速器 (12)

2.2.3滚珠丝杠 (12)

2.2.4摩擦连接器 (12)

2.2.5自动开闭器 (12)

22.6安全接点 (12)

2.2.7接线端子 (12)

III

2.3 使用环境及适用范围 (13)

2.3.1使用环境 (13)

2.3.2适用范围 (13)

2.3.3ZD9系列电动转辙机可用来转换各种铁路道岔的尖轨、心轨和道岔的外锁闭装置。 (13)

2.3.3.1 ZD9系列电动转辙机能满足以下要求 (13)

2.3.3.2产品结构和动作原理 (14)

2.4 ZD9电动转辙机的接点组 (15)

2.5转辙机的安装 (15)

2.6表示缺口的调整 (16)

2.7转辙机摩擦联接器的调整 (16)

2.8 ZD(J)9型电动转辙机系列 (16)

第三章 ZD（J）9转辙机电路分析及电路故障 (18)

3.1常见的表示电路故障数据 (19)

3.2五线制道岔各线的作用 (20)

3.3五线制道岔各线的路径 (20)

3.4启动电路故障处理 (21)

3.5 ZDJ9道岔动作电路示意图 (21)

3.5.1动作电路原理 (21)

3.5.2动作电路分析 (22)

3.6 道岔表示电路 (22)

3.6.1表示电路特点 (22)

3.6.2表示电路原理 (23)

3.6.3表示电路元件分析 (23)

3.6.3.1R1的作用 (23)

3.6.3.2R2的作用 (23)

IV

3.6.3.3 2DQJ接点的作用 (23)

第四章 ZD(J)9型转辙机的安装与调试 (25)

4.1 产品技术参数 (25)

4.1.1交流系列电动转辙机 (25)

4.1.2直流系列电动转辙机 (26)

4.2 接点组和控制电路 (28)

4.2.1接点组 (28)

4.2.2控制电路 (28)

4.3 转辙机的安装 (29)

连接动作杆、表示杆、锁闭杆 (29)

安装ZD(J)9型电动转辙机 (29)

调整密贴锁闭及表示缺口 (29)

施工完毕 (29)

电气特性测试 (29)

室外电缆配线导通 (29)

送电试验 (29)

室内模拟试验 (29)

检测电动转辙机 (29)

电动转辙机内部配线、清扫 (29)

角钢安装 (29)

道岔方正调整、道岔整治 (29)

4.4 转辙机的调试 (31)

第五章 ZD9电动转辙机故障处理与日常维护 (33)

5.1 ZD9系列电动转辙机概述 (33)

5.1.1主要技术参数 (33)

5.2整机结构及传动原理 (33)

V

5.2.1ZD9系列电动转辙机结构 (33)

ZD(J)9系列电动转辙机，由电动机、减速器、自动开闭器、主轴、动作杆、表示杆、底壳、机盖、移位接触器等组成。（厂家不带配线，E型机无移位接触器） (33)

5.2.2ZD9系列电动转辙机传动原理 (33)

5.2.3转辙机主要部分的技术特点 (33)

5.3 ZD(J)9系列电动转辙机主要部件的作用 (34)

5.3.1电动机是电动转辙机的动力装置 (34)

5.3.2减速器 (34)

5.3.3摩擦联接器 (35)

5.3.4转换锁闭装置 (35)

5.3.5接点转换装置 (35)

5.3.6挤岔保护装置 (36)

5.3.7移位接触器的作用 (36)

5.3.8转辙机配线的作用 (36)

5.3.9机壳和机盖 (36)

5.4 ZD(J)9系列转辙机常见故障分析与处理 (36)

5.4.1机盖开启不灵活是何原因 (36)

5.4.2机盖不落锁是何原因 (36)

5.4.3安全接点在插入手擦把时自动切断电路，非经人工恢复为何又接通电路 (37)

5.4.4安全电门动力接点环打入静接点片接触深度不到4MM是何原因 (37)

5.4.5机壳内进水进尘是何原因 (37)

5.5 ZD9系列电动转辙机日常维护 (37)

5.5.1在用手摇动作道岔时的注意事项 (38)

5.5.2维护工作 (38)

5.5.3维修工作 (38)

5.5.4保养工作的技术说明 (38)

VI

5.5.4.1检查转辙机的内部状态 (38)

5.5.4.2检查配线线束的状态 (38)

5.5.4.3检查零件是否受损 (39)

5.5.4.4手摇把连板及手动开关的功能检查 (39)

5.5.4.5检查转辙机的固定 (39)

5.5.4.6动作杆涂润滑脂（TR-1） (39)

5.5.4.7滚珠丝杠涂润滑脂（TR-1） (39)

5.5.4.8丝杠母注润滑脂（TR-1） (39)

5.5.4.9齿轮涂润滑脂（TR-1） (39)

5.5.4.10表示杆（锁闭杆）涂润滑脂（TR-1）及注润滑油 (39)

5.5.4.11锁块及锁闭铁涂润滑脂 (39)

5.5.4.12动作板注润滑油 (40)

5.5.4.13推板套两滑动面涂润滑脂 (40)

5.5.4.14锁闭杆缺口状态检查 (40)

5.5.4.15阻尼构涂润滑脂 (40)

5.6 维护工作的技术说明 (40)

5.6.1电动机的拆卸 (40)

5.6.2表示杆（锁闭杆）及其方孔套的拆卸 (40)

5.6.3端盖的析卸 (40)

5.6.4滚珠丝杠的折卸 (41)

5.6.5摩擦联接器的拆卸 (41)

5.6.6滚珠丝杠轴承的拆卸 (41)

5.6.7动作杆的折卸 (41)

5.6.8锁块的折卸 (41)

5.6.9接点组的拆卸 (42)

5.6.10手动开关的拆卸 (42)

5.6.11挤脱器挤脱后的恢复（挤脱后现场可以自行恢复） (42)

5.6.12阻尼机构的拆卸 (42)

第六章 ZD9型电动转辙机摩擦电流的调整 (43)

VII

第七章电动转辙机检修 (44)

7.1联系登记 (44)

7.2转辙机外观检查 (44)

7.3动作试验目视检查 (44)

7.4暗锁及遮断器 (44)

7.5内部清扫及配线检查 (44)

7.6电动机 (44)

7.7减速器及摩擦连结器 (44)

7.8自动开闭器 (45)

7.9表示示杆 (45)

7.10动作杆及移位接触器 (45)

7.11电缆盒 (45)

7.12安装装置 (45)

7.13试验、记录 (45)

7.14加锁、消记 (45)

7.15联系登记 (46)

致谢 (47)

参考文献 (48)

VIII

绪论

1

绪 论

随着计算机技术的发展，我国于上世纪八十年代初开始研制和开发应用于铁路车站的计算机实时控制系统。二十多年过去了，经过许许多多科技人员的不懈努力，我国在这一领域的研究取得了突飞猛进的发展，转辙机得到广泛应用，开创了中国铁路发展史上一个新的里程碑。

ZD （J ）9型电动转辙机是为我国铁路提速的需要研制的。借鉴了国内外成熟的先进技术，结合我国铁路线路和道岔的实际情况进行了优化设计，并根据道岔的不同转换动程和转换力以及交流、直流不同供电方式开发的系列产品。具有转换力大、效率高等特点。既使用多点牵引分动外锁闭道岔的转换，也可用于尖轨联动的内锁闭道岔转换。最近，对ZD （9）型转辙机进行改进，使之成为适用于客运专线适用的转辙机。

ZD （J ）9型系列电动转辙机（以下简称转辙机）是一种能适应交、直流电源的新型转辙机。它有着安全可靠的机内锁闭功能，因此既可适用于联动内锁道岔，又可适用于分动外锁道岔，既适用于单点牵引，又适用于多点牵引，安装时，既能角钢安装，又能托板安装。

ZD(J)9型电动转辙机可用来转换各种铁路道岔的尖轨、心轨和道岔的外锁闭装置，可以替代现有的各类转辙机，该转辙机能满足以下要求：

有速动开关检测尖轨或心轨的终端位置，转换道岔，有保持尖轨和心轨在密贴位置的锁闭装置，道岔在挤岔后有切断表示的功能。

转辙机采用滚珠丝杠减速，既有高效率特点。电机采用三相交流380V 电源，因此电缆单芯控制距离长，交流电机比直流电机故障少。接点系统采用铍青铜静接点组和铜钨合金动接点环。伸出杆件用镀铬防锈，伸出处用聚乙烯堵孔圈和油毛毡防尘圈支承和防尘。转动和滑动面均用SF2复合材料衬套和衬垫，因此转辙机的维护工作量小。停电或维护中需要手动转换时，可以转动手动开关轴，切断安全开关的接点后插入手摇把，就可以手动转换转辙机。

（9）道岔密贴检查：

2

(12)各种类型的转辙机及密贴检查装置应符合下列技术要求

○1能可靠了转换道岔。在尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁闭在规定位置，并给出

3

1.5转辙机主要部件作用

4

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

三相异步电动机维护保养规程

三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：

1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本

文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准 版本

电动机检修内容及维护检修安全注 意事项标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修

2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解）

2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； 3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置；

电机检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本

电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污

物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

电动机检修规程

电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电动机维修保养标准规范

1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

电机维护保养规程

电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日

电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴

电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训， 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行，且空气湿度一般 不大于80％，试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时， 要用围栏将试验区域隔 离，并指派专人进行现场 监护； 7.施工现场要保证有 足够的照明； 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号

电动机检修技术规范标准完整版

电动机检修技术规范标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 大修项目 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作 电动机的解体 定子的检修及质量标准 转子的检修及质量标准 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 电动机的组装 电动机的试验 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 制作绕线模和线圈 下线与整形 试验检查 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 其它公用系统电动机，每三年大修一次

电机维护保养规程

电机维护保养规程

编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：

本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2、定子检修及检查标准 、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

电动机维修保养标准规范

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备

电动机的检修维护规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A95291 电动机的检修维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动机的检修维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

电动机维护检修规程

4、规程： 4.1、检修间隔期： 4.1.1、检修类别： 检修类别分小修、中修、大修三类。 4.1.2、检修间隔期： 检修间隔期见表1： 4.2、检修内容： 4.2.1、小修： 4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。 4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。 4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属 装置。 4.2.2、中修： 4.2.2.1、包括小修内容。 4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。 4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。 4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。 4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 4.2.3、大修： 4.2.3.1、包括中修内容。 4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。 4.2.3.3、铁芯的紧固处理。 4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。 4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。 4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。 4.2.3.8、组装，进行规定的试验。 4.2.3.9、试运转。

电动机检修维护标准

电动机检修维护标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

Q/101拉西瓦水电站技术标准 异步电动机检修维护标准 黄河上游水电开发有限责任公司发布

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 电动机主要参数 (3) 4电动机检修类别及周期 (3) 5电动机检修内容及质量标准 (4) 6.检修前准备及试验标准 (5) 附录 A电动机大修总结报告表 (15) 附录 B大修检查处理记录表 (17) 附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22) 附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24) 附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25) 附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26) 附录 G电动机引出线的标志方法 (27)

前言 本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便及时改进 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出 本标准归口单位：拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部 本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司 本标准的起草人：剡昕 本标准的初审人： 本标准的审核人： 本标准的批准人： 本标准于200X年X月X日首次发布，200X年X月X日实施 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。

电动机运行维护保养规程

电动机运行维护 保养规程 1目录 2一般规定 （1）（2）（3）（4）（5）（6）电机铭牌 电机的技术资料 更新或新装的电机应考虑下述原则电机防护型按下列原则选用对电机安装场所及安全要求电机的监控与保护 3 电机的运行与维护 （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）电机正常运行条件电机的异常运行电机的允许温升电机的通风冷却同步电机的运行直流电机的换向电机的保护电机运行前的检查电机的检查 （10）电机运行中的检查（11）停机后的工作 4 电动机的常见故障及处理办法 （1）（2）异步电动机常见故障及处理办法同步电动机常见故障及处理办法

电机运行技术规程 1总则 （1）本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电动机的维护与运行的技术要求与规定。 （2）本标准规定了异步电动机、同步电动机和直流电机的维护与运行。 2、一般规定 （1）电机铭牌 每台电机都必须在机座的明显位置上固定的钉有铭牌。金牌上标记着电机速运行时的条件和有关技术数据，这些数据就是电机的额定数据，也是维护电机是的依据。 （2）电机的技术文件 每台电机应附下列资料： 1）产品合格证书； 2）使用维护说明书； 3）直流电机或同步电动机（大型）还应附有一份绕组接线图。 （3）更新更新增的电机应尽量考虑下述原则 1）采用新型通用系列电机； 2）采用节能电机； 3）对流量或风量需要调节的泵类，风机类电动机，应尽量采用交流调速电动机； 4）提高绝缘等级、降低噪音； 5）对于6.3KV同步电动机，应援用防电晕措施的同步电动机。 （4）电机防护行式应按下列原则选用 1）使用地点常有水滴落、飞溅或潮气过大、灰尘过多的场所，宜选用封闭式电机； 2）使用场所一天内有12小时以上气温等于或大于20℃，同时相对湿度等于或大于80%，全年累计田鼠在两个月以上的应尽量采用湿热带绝缘的电机。如果用普通电机，在设计上采用适当的防潮措施； 3）对地开启式电机就严禁油、水浸入电机内部，以免损坏绕组绝缘。 （5）对电朵安装场所及安全要求 1）电机及附属设备的安装应尽量便于巡视和就地检查。大型电机所在厂房内设有能吊起最重部位吨位和高度的其中设备，并应留有方便检修的场地和运输通道； 2）对安装重要电机的主电室，应有良好的通风冷却除尘设施和自然采光条件，室内应保持正压，室温应控制在5-- 35℃以内，噪音应在90分贝以内，一般应设置隔音控制室。 3）电机转动部分以及电机与机械连接部分，应设防护罩或栏杆。 4）电机与低压配电设备裸露带电部分的距离不得小于2米。 （6）电机的监控与保护 1）对于大中型高速电机，应根据要求设置振动、温度、负荷等在线监控设备，努力提高对电机的监控手段和控制水平。 2）电机应采用可靠的保护装置和控制系统，确保各保护装置的整定值准确，工作可靠，不允许对电机在无保护的条件下运行。 3、电机的运行与维护 （1）电机正常运行条件 1电压条件 电压、频率、相数等应与电机铭牌数据相符。 交流电压不超过额定电压的上下5%，三相不平衡电压不大于5%，频率不超过额定频率的1%。 2）环境条件 电机运行地点的环境温度、湿度、海拔高度等应符合电机产品规定，如无规定一般环境温度（冷却介质）不超过40℃（或35℃），空气相对湿度不大于80%，海拔高度在1000米以内，起电机防护型式必须与电机的工作环境相适应。2）负载条件

电动机的检修维护规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9305 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机的检修维护规程 标准版本

电动机的检修维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。 4.1.8每年抽芯检查一次。 4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。 卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.2 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。 4.2.6卸下前轴承外盖。

电动机检修维护规程

电动机检修规程 1总则 1.1 设备概述 1.1.1 基本结构 交流电动机主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。直流电动机主要用作调速和油泵电机来用，直流电动机主要由定子、转子、换向器、碳刷等部件组成。电机各部位结构展开图如下： a.电机的定、转子结构图 1.转子总成 2.内风扇 3.导风嵌入件 的定子机座7. 带密封条的顶盖8. 接线盒盒12.带密封件的入口板13. 密封条14.4.带线圈的转子铁芯 9. 专用吊环10. 垫片 5.轴 6. 六角螺栓 带铁芯和线圈 11. 辅助接线

b.电机端盖结构图 1.滚动接触轴承单元 2. 轴承内盖 3. 弹簧 4. 深沟球轴承 5. 润滑脂抛油环 6.固定环 7. 轴承外盖 8.V 形密封环 9. 螺钉10.迷宫形密封环11.润滑脂加注管12.注油杯13. 放油孔密封堵 1.1.2 工作原理 交流电动机的工作原理如下图所示： 三相交流异步电动机的旋转原理 a）三相交变电流b）三相绕组c）旋转原理 将在时间上互差2π /3(120°)电角度的三相交变电流通入到空间上也相差2 π/3(120°)电角度的三相绕组中，所产生的合成磁场是一个旋转磁场，旋转磁场要被静止着的转子绕组切割，转子绕组中将产生感应电动势和感应电流，其方向

由右手定则来判定。转子绕组中的电流有和定子的旋转磁场相互作用，产生电磁 力和电磁转矩，方向由左手定则决定，如图 c 所示。由图可知，电磁转矩的方向 和旋转磁场的方向相同。在电磁转矩的作用下，转子将旋转起来。 1.2适用范围 本规程适用的晋北铝业原燃料分厂、拜耳一二分厂、烧结分厂、焙烧分厂、 热电分厂所有电机设备。电动机设备清单见电动设备台帐。 1.3 设备主要技术性能、参数 电动机按工作电源分类可分为交流电机和直流电动机，我公司的电动机除了热 电分厂的汽机房的汽轮机油泵电机为直流电动机外，其余均为交流电动机，对于交 流电动机其转子有两种结构：一种是鼠笼感应式电动机，一种是绕线转子感应电动 机。我公司的交流电动机均为三相异步交流电动机，除了氧化铝生产系统的重载启 动的棒磨机、球磨机、取料机、双梁起重机的部分电机，以及烧结法的 管磨机、溶出Ⅰ、Ⅱ段磨机主电机、窑头壁冷机电机、破碎机电机为绕线式外， 其余均为鼠笼感应式电机。电动机按电压等级分，可以分为高压和低压两种电机， 我公司高压电机电压等级为 10kV,主要应用在功率较大的设备上，低压电动机的电 压等级为 380V。 1.4 主要零部件 电动机主要由转子、定子组成，其主要零部件见“ 1.1.1 基本结构”。 下表列出我公司生产区域10kV 电机所用轴承的规格型号。 序名称规格型号单台用备注 号驱动端非驱动端位量电机名称型号 1轴承NU224+6224NU224套1102S- 4A 皮带电YKK4501-4 机250KW 2轴承NU224+6224NU222套1103S- 2#皮带电YKK4504-4 355KW 机 3轴承6224+NU224NU222套1103S-6# 皮带电YKK4501-4 220KW 机 4轴承32234/C332234/C3套1二级碎煤机电机YKK560-10 234/C3450KW 5轴承32230/C332230/C3套1一级破碎机电机YKK500-8 230/C3315KW 6轴承NU3246324套1圆锥破碎机电机YKK450-5-4 400KW 7轴承NU334C36330套1棒磨机电机YRKK560-8 630KW 8轴承5EY.264.985.15EY.264.98套1球磨机电机YRKK800-8 1800KW