变形缝施工做法
变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
变形缝施工做法：
车站主体结构变形缝防水材料选用中孔式钢边橡胶止水带、背贴式止水带、双组分聚硫嵌缝膏进行加强防水。
(1) 在先浇筑部分的砼施工时，在衬砌中部埋设止水带，并在顶板底面靠近变形缝处预留宽×深（150×30mm）通长凹槽。(2) 在浇筑后浇筑部分砼时，在变形缝止水带上、下通长安放(粘贴)2cm 厚聚苯板，并在后浇砼靠近变形缝部同样预留（150×30mm）通长凹槽，然后浇筑后浇砼。
(3)待砼干燥后，在顶板顶面变形缝抠掉30mm深的衬垫板，底面抠掉20mm深的衬垫板，用高压空气把缝吹干净，然后在缝底粘贴一层PE 泡沫棒，再用嵌缝膏把变形缝嵌平。
(4)止水带及止水带连接示意背贴式止水带固定中埋式止水带。
(5) 变形缝中埋止水带施工注意事项①中孔式中埋止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，中孔中心对准变形缝中央。止水带固定在钢筋上间距不得大于400mm，固定牢固。背贴式止水带中心对准变形缝中央，牢固焊接于防水卷材表面。
② 安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定(预埋钢筋间距为2m、长度为30cm)，在顶、底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙。
③ 止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。
④ 在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。
变形缝施工工艺 一、屋面变形缝施工工艺标准 1 材料准备：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。 2 施工机具：喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具。 3 施工工艺流程： 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→变形缝内填填充材料→附加层防水层→变形缝顶部加扣盖板→清理与检查修理 3.1 基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 3.2 喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 3.3 变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。 3.4 附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。 3.5 做防水层： 3.5.1 等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。 3.5.2 高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。 3.6 变形缝顶端加口盖板： 3.6.1 等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板； 3.6.2 高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。 3.7 清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净 二、外墙变形缝处理 1.根据施工现场柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按照图集要求的计尺寸、用0.6 厚不锈钢分别压型各类折形如设计。 2.清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。 3.切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。 4.根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
变形缝施工工艺 变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。 变形缝施工工艺情况： 1、在安装建筑变形缝装置之前应认真检验变形缝槽口是否符合产品要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需直筋加固，确保槽口的平直度和坚固性。 2、楼地面变形缝装置应满足本图集构造详图的要求，如不能满足应做凹槽或基台，并与钢筋混凝土主体结构用膨胀螺栓固定。使用M6的膨胀螺栓埋入最小深度为40mm，使用M8的膨胀螺栓埋入最小深度为50mm。 3、安装时以变形缝中心为基点，根据所选型号，按图集要求向两侧放样，定出固定铝合金基座的位置。用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。 4、按实际要求安装阻火带。 5、再缝隙连侧基层及止水带两边用专用基层胶黏剂涂刷，将止水带平铺贴再混凝土基层上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与混凝土结合部位不得有气泡或开口现象。 6、将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡，横坡与装饰面保持一致，用膨胀螺栓固定铝合金基座。
7、将滑杆按设计间距布置，初步固定。 8、盖上面板，用螺栓固定。安装完毕后，变形缝装置表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。 9、根据需要嵌入橡胶条、大理石或其他材料。 10、个别接缝处应注入填缝胶并刮平。 11、屋顶缝应特别注意接缝处理。特殊节点及配件由厂家专门加工。详见屋面变形缝平接示意。 12、按节点图处理两种不同型号变形装置。详见屋面变形缝与外墙连接构造。 变形缝施工注意事项： 1.伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求。间隙中是否清理干净，待检查验收合格后安装。 2.为防止安装过程伸缩缝装置产生的变形，保证伸缩装置与两侧路面的平顺，采用”吊缝固定法”，即采用长3米，25#工字钢垂直于槽放置，间距1米，用∩钢筋在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠紧固定，用仪器检查平整度、顺直度合格后予以焊接。这样即可控制焊接时伸缩装置的变形，又可保证伸缩装置安装的整体质量。 3.在止水胶带下填塞苯板的方法，不能很好的保证浇筑槽内砼时两梁的间隙及严密性，而影响施工质量，为此采用在安装前伸缩缝钢梁前端根据锚固槽深度，焊上2毫米铁挡板，两板内再填苯板支撑的方法,用以保证这一环节的施工质量。
变形缝施工方案 （一）外墙变形缝处理 1 根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸 缩缝的平面或转角方式，按设计尺寸、用0.6厚不锈钢分 别压型各类折形如设计。 2 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱 保证聚苯板和不锈钢固定牢固。 3 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不 掉落不偏移。 4 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。 5 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间 距500MM固定，个别脆弱部位加强加密固定。 6 将小网钢板网固定与墙体两边。 7 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于 粉刷层内。 8 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污 染，保持不锈钢板外观平整光洁。 （二）内墙变形缝处理 1. 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。 2. 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、 铝合金盖板及铝锚夹。 3. 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。 4. 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺 栓沿线固定，保持直线及平整度。 5. 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢 固。 6. 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔 性连接。 7. 保持铝合金盖板平整光泽。地面伸缩缝处理 8. （三）地面伸缩缝处理 1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度 150MM。 2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。 3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。 5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。 6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。 7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面 粘结牢固。 8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一 高度，无接搓高低缝。 （四）屋面变形缝 1. 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种， 根据缝的方式先行预制面板1厚铝盖板。 2. 清理缝内杂物及缝边杂物。 3. 弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。 4. 在缝边弹线部分用1厚凹形铝板铺设于缝边用射钉固 定。 5. 在线内缝边铝板上，两边和单边砌120砖砌体高 250mm，并在外侧用1：3的水泥砂浆粉刷2公分。 6. 在砌体夹缝底部的铝板上塞聚苯乙烯泡沫塑料嵌缝。 7. 在缝边砌体外侧面从上到下铺设卷材附加层。 8. 防水屋面施工时，将卷材翻上盖在砌体外侧及砌体顶 面的附加层上，但在缝内断开不连接，固定牢固。 9. 沿砌体顶部铺设附加卷材盖于缝上，用于托聚苯乙烯 塑料棒，并在其上再次覆盖卷材附加层，该卷材顺砌 体两边盖于屋面卷材上翻部分。 10. 将成型1厚铝板用水泥钉在侧面间距300固定。
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
外墙变形缝的施工工艺 内墙伸缩缝的处理，随室内装修不同而异，可选用木条、木板、塑料板、金属板等盖缝。楼层地面伸缩缝，可在缝口填嵌沥青麻丝等，上铺活动盖板或橡皮条等，以防灰尘落至下一楼层。屋顶的伸缩缝，则用镀锌铁皮、铝板或预制钢筋混凝土板等作盖缝处理，着重作好防水。地下建筑、地下室等处的伸缩缝，出于防水要求，常在防水结构层的外侧或底部加铺玻璃布油毡、橡胶片、镀锌铁皮、紫铜片，以及采用内埋式或可卸式止水带(如橡胶、塑料、金属等)，并用沥青砂浆、沥青麻丝或浸沥青木丝板等填嵌缝隙。 在现浇整体式钢筋混凝土建筑中，由于混凝土在浇灌后的一段时间内有较大的收缩变形，以后才趋于稳定，可利用这一特性，将沿钢筋混凝土结构的长向分成几段，中间留缝，待第一期工程施工1~2个月后，再浇灌合缝。这种只在施工期间保留的临时性温度收缩缝,称为后浇缝,或称收缩带。后浇缝的宽度一般为50~100厘米,缝的间距约为20~25米，并尽量和施工时的接缝结合设置;缝的填充材料，可用掺铝粉的混凝土。 在建筑物中设置伸缩缝及其最大间距问题，目前认识不尽一致，各国的规定和作法也不相同。如联邦德国、苏联和一些东欧国家,采取严格的伸缩缝间距,以防止建筑物产生裂缝。日本、美国等是在计算中考虑温度应力，一般不设伸缩缝。英国、法国等则处理比较灵活。中国从20世纪50年代开始,探讨建筑物设置伸缩缝的理论,提出了初步的理论
依据，解决了若干工程实际问题。 砖墙伸缩缝一般做成平缝或错口缝，一砖半厚外墙应做成错口缝或企口缝。外墙外侧常用浸沥青的麻丝或木丝板及泡沫塑料条、油膏弹性防水材料塞缝，缝隙较宽时，可用镀锌铁皮、铝皮作盖缝处理。内墙可用金属皮或木条作为盖缝。楼地板层伸缩缝构造。 伸缩缝位置大小应与墙体、屋顶变形缝一致。缝内以可压缩变形的油膏、沥青麻丝、金属或塑料调节片等材料做封缝处理，上铺活动盖板或橡皮等以防灰尘下落。顶棚处的盖缝条只能固定于一端，以保证缝两端构件自由伸缩。屋顶伸缩缝构造。 不上人屋面一般在伸缩缝处加砌矮墙，屋面防水和泛水基本上同常规做法，不同之处在于盖缝处铁皮混凝土板或瓦片等均应能允许自由伸缩变形而不造成渗漏，上人屋面则用嵌缝油膏嵌缝并注意防水处理。
目录 一、编制依据2 二、工程简况2 2.1工程总体简况2 2.2设计简况2 三、施工准备3 3、1、材料准备3 3、2、机具准备3 四、施工方案3 4.1、工艺流程3 4.2、槽口处理：4 4.3、安装止水带4 4.4、放样（安装配件前准备工作）4 4.5铝合金基座及框架的安装4 4.6滑杆及中心板安装5 4.7铝合金盖板安装5 4.8检查6 五、质量、安全、消防控制措施7 5.1、质量控制措施7 5.2、安全、消防控制措施7 六、成品保护8
一、编制依据 1、云台花园建筑施工蓝图； 2、西南图集11J12； 3、建筑施工高处作业安全操作规范（JGJ80-91）； 4、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2011）； 二、工程简况 2.1工程总体简况 序号工程内容 1 工程名称云台花园安置房工程 2 工程地点巴中云台街望王路西段、望王山山腰下段、巴中市文化馆北侧 3 建设单位巴中兴合投资管理有限公司 4 设计单位广州市宏基建筑设计院有限公司 5 监理单位四川省城市建设工程监理有限公司 6 承包范围建筑、装饰、安装（不含消防、电梯）、绿化、二次装修、高 压配电。 7 合同工期暂定总工期425个天，从2013年7月1日～2014年8月30日。 8 质量标准合格标准，争创市“优质样板工程”。 9 工程类别商住楼 2.2设计简况 基础型式旋挖灌注桩基础结构类型框架剪力墙
栋号建筑面积平面 形状 层数高度埋深+0.000 电 梯 楼 梯 A1# 6163.35 A1-6#楼呈一字形排列，每两栋紧靠，栋间设置变形缝-1F,9F 27.85m 6.05-7.0 415.05 每 栋 各4 部 电 梯 双 跑 式 A2# 6163.35 A3# 10728.645 18F 56.25m 3.2- 4.15 423.35 A4# 10728.645 A5# 23980.8 -4F,27F 85.45m 17.75-24.85 423.35 A6# 23980.8 三、施工准备 3、1、材料准备 铝合金基座、不锈钢盖板、橡胶止水带、止水胶条、膨胀螺栓、填缝密封膏（或油膏麻丝）等 3、2、机具准备 锤子、吊篮、墨斗、细钢丝、冲击钻、手枪钻、活动扳手、套筒扳手、卷尺。 四、施工方案 4.1、工艺流程 槽口处理→安装止水带→放样→铝合金基座及框架的安装→滑杆及中心板安装→铝合金盖板安装→检查→交验
技术交底记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称装饰工程分项工程名称变形缝工程施工单位项目经理 交底人接受交底人数作业班组 交底内容： 一、材料要求 聚苯板、止水带、铝合金基座、止水胶条、1厚的铝合金（不锈钢）面板、不锈钢滑杆、Φ6塑料膨胀螺栓、油膏条等 二、主要机具 锤子、电钻机、卷尺、垂线、吊锤。 三、作业条件： 1、外架未拆除、具备施工条件 2、主体结构全部施工完成，变形缝处浮浆清理完成，具备变形缝安装施工条件 四、施工工艺 1、外墙伸缩缝建筑安装施工： （1）施工前应在伸缩缝两侧拉垂线，按照图纸标注宽度、位置进行整修，保证结构缝宽及垂直符合设计要求。 （2）外墙伸缩缝施工各楼栋严格参照规范图集施工，根据现场各楼栋外墙伸缩缝施工工艺不同，现对现场各楼栋进行施工工艺分类 1） 1#、14#、12#、11#、楼外墙伸缩缝参照14J936-AQ1-3、4，其施工工艺参照下图施工变形缝宽度W按照图纸设计确认 2）胶条可选用不同颜色，颜色选择与装饰层相匹配。 3)外保温墙体变形缝采用低密度膨胀聚苯板填塞，填缝深度按实际墙长。 2、屋面伸缩缝施工工艺： （1）各主楼屋面变形缝考虑漏水隐患同时保证伸缩变形的能力，其施工工艺较为复杂，施工工艺 12J201-A16-6： ①屋面伸缩缝盖板施工采用C20混凝土现浇，盖板配筋为单层双向Φ6@200。混凝土现浇板底部采用混凝土垫块。切勿混凝土盖板与变形缝处女儿墙连成整体，失去伸缩缝伸缩变形能力。 ②伸缩缝钢筋混凝土盖板上采取1:3水泥砂浆进行抹灰收面。
3楼地面变形缝 施工工艺做法参照14J936-AD2-1： 4’吊顶变形缝 吊顶变形缝施工工艺做法参照14J936-AN2-3、4： 5内墙及顶棚变形缝 内墙及顶棚变形缝施工工艺做法参照14J936-AN-3、4： 五、质量要求 1、首先铝板质量应符合设计要求。 2、安装要符合图纸设计。 3、铺设铝板时不得有留缝隙，或将不完整的板块铺设伸缩缝处 4、铝板与墙体之间结合应牢固、稳定、不开裂。 5、每两块之间连接时，接缝处要满涂粘结剂，且要挤压严实，并将挤出的粘结剂用刮板与板面刮平。 6、每道伸缩缝安装完毕，要进行自检，合格后方可报验，经监理、甲方验收合格后方可进行下个施工。 六、成品保护 1、保温层施工时，注意对铝盖板的保护，防止碰撞，污染铝盖板。 2、屋面伸缩缝施工完成时注意对卷材的保护，混凝土盖板施工完成后注意覆盖薄膜并浇水养护。 3、外墙伸缩缝处膨胀螺栓要采取防锈蚀措施。 六、安全文明施工 1、处理伸缩缝由于是高空作业，作业时注意安全。 2、进行临边安装时，操作人员要系好安全带。 3、所有操作人员进入现场要戴好安全帽。 交底人： 接受交底负责人： 项目技术负责人： 项目经理： 资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）
云台花园 外墙变形缝安装施工方案 审批： 审核： 编制： 中国华西企业有限公司 云台花园工程工程经理部 2013年05月05日 目录 一、编制依据 (3)
二、工程简况 (3) 2.1工程总体简况 (3) 2.2设计简况 (4) 三、施工准备 (4) 3、1、材料准备 (4) 3、2、机具准备 (4) 四、施工方案 (5) 4.1、工艺流程 (5) 4.2、槽口处理： (5) 4.3、安装止水带 (5) 4.4、放样（安装配件前准备工作） (5) 4.5铝合金基座及框架的安装 (5) 4.6滑杆及中心板安装 (6) 4.7铝合金盖板安装 (6) 4.8检查 (7) 五、质量、安全、消防控制措施 (7) 5.1、质量控制措施 (7) 5.2、安全、消防控制措施 (8) 六、成品保护 (8)
一、编制依据 1、云台花园建筑施工蓝图； 2、西南图集11J12； 3、建筑施工高处作业安全操作规范（JGJ80-91）； 4、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2011）； 二、工程简况 2.1工程总体简况
2.2设计简况 三、施工准备 3、1、材料准备 铝合金基座、不锈钢盖板、橡胶止水带、止水胶条、膨胀螺栓、填缝密封膏（或油膏麻丝）等3、2、机具准备 锤子、吊篮、墨斗、细钢丝、冲击钻、手枪钻、活动扳手、套筒扳手、卷尺。
四、施工方案 4.1、工艺流程 槽口处理→安装止水带→放样→铝合金基座及框架的安装→滑杆及中心板安装→铝合金盖板安装→检查→交验 4.2、槽口处理： 1）、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度，并用墨斗打线, 2）、分别从槽口至两侧90mm处纵向切出深度为400（H=40 mm）的“L”型槽口 3）、清理槽口面至平整，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。 4.3、安装止水带 （1）再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处（特殊情况可用水泥砂浆抹平），尽量使其较为干燥才宜进行安装。 （2）在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平M200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。 （3）确保止水带接口无污物的情况下，然后按在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。 （4）在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。 4.4、放样（安装配件前准备工作） 在缝的两侧确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。 4.5铝合金基座及框架的安装 （1）、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。 （2）、以缝中心（W）将铝合金基座对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。（确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动）
变形缝单侧模板加固施工技术
变形缝单侧模板加固施工技术 [摘要]： 1、2#楼住宅间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后，另一侧剪力墙外模板施工无操作空间，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工的要求，为了易于现场组织施工，同时节约工程成本，特制订了该部位模板施工的解决方法。[关键词]：变形缝模板安装加固拆除 1工程概况 本工程由多栋高层框架剪力墙住宅组成，位于缅甸仰光市，1、2号楼设地下1层，架空层1层，标准层33层，层高为3.15米；两栋楼之间设置有300mm 宽的变形缝。 变形缝两侧是剪力墙，剪力墙厚300mm,剪力墙分别长为4900mm、3200mm，
层高为3150mm，具体位置见图一。 图一：变形缝的平面位置图 2施工难点分析 在实际施工过程中2#楼落后1#楼两层，在2#楼变形缝剪力墙施工的过程中，由于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工要求。如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理,而且浪费材料，增加成本。 初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，重复使用。综合考虑可操作性和经济实用性，决定采用此定型模板的工艺，保证较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规的要求。 3模板设计方案的解决 3.1材料选用
定型模板采用1830mm*915mm*15mm木模板、40mm*80mm方钢、Φ48*3.0钢管、5mm厚钢板、3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。 墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞方钢、横楞为钢管，顶部设2根直径16的吊环。根据变形缝部位墙体尺寸，配制定型模板。定型模板加固采用的穿墙丝杆数量及间距必须进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性（见图二）。 图二：变形缝外模板平面图 3.2模板制作 3.2.1在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸，用40*80的方钢焊接定型模板的外框架，然后布置间距为200的方钢，作为次楞。 3.2.2根据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好丝杆间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根Φ48*3.0钢管。 3.2.3制作固定螺栓，将Φ14的对拉螺栓，切割成200mm长，与50mm*50mm*3mm 的铁板焊接成固定螺栓，焊缝必须饱满，保证有足够的强度（见图三）。
变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法 1 前言 1.0.1随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝两侧基本为剪力墙。变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量；变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。 1.0.2 我公司在经过工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了变形缝模板施工操作工法“变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。该工法工艺先进，操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。 2 工法特点 2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷。 2.0.2在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板，并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。 3 适用范围 本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m的墙柱模板工程。 4 工艺原理
根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图5.1。 图5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1施工技术准备 熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，及操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。 5.2.2 绘制变形缝模板施工大样图 根据设计图纸的变形缝构造要求，查阅相关的标准及图集，了解建筑、结构施工图纸具体空间尺寸，进行变形缝模板施工图绘制。模板施工图绘制应参照变形缝设计宽度选择合适的聚苯泡沫厚度，并根据墙体厚度设计选择适用的剪力墙墙宽限位条。变形缝模板施工大样图由施工员绘制，并经专业技术负责人复核批复，方可下发班组施工。 5.2.3变形缝内侧模板预制 参照变形缝模板施工大样图，选择与图纸设计变形缝相应规格的聚苯泡沫板,并将与聚苯泡沫板同样尺寸的三合板用双面胶固定在泡沫板正反两面。进行初步固定后，利用电钻在三合板上沿着四条边钻孔，钻孔孔眼以能穿过16#铁丝为准，
变形缝同步支模施工工法 xxxx 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司二〇一六年七月二十日
变形缝同步支模施工工法 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 Xxxx 1.前言 目前国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。在进行施工时，变形缝两侧需同步施工，变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，而如何支设变形缝两侧的模板，就成为困扰施工的一道难题。 按照以前的传统施工方法，变形缝处放置200mm-400mm厚的苯板，剪力墙的对拉杆穿过苯板，进行加固。但是这种施工方法，浇筑混凝土时苯板容易移位，苯板有可能进入到剪力墙里面，同时剪力墙变形缝那一侧的钢筋保护层厚度难以保证。 为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的上述问题，我们在实际施工中经过实践创新，总结出使用一种定型化模板，用于建筑施工过程中变形缝两侧剪力墙同步施工方法，既能方便施工，又能很好的控制变形缝两侧剪力墙尺寸偏差的问题，在实际施工中取得良好的效果。 2.工法特点 2.1根据实际施工中变形缝的尺寸制作定型化大模板，整体性好
成活后剪力墙表面平整美观。 2.2定型化整体大模板拆除方便可周转利用多次，经济效益好。 2.3安装方便，可使用塔吊直接吊运至施工变形缝内放置在预埋钢筋支撑上从一侧加固，不必进入变形缝内。 2.4采用此种施工方法可免去传统填塞苯板的施工方法节省材料。 2.5与传统施工方法相比，此种施工方法可快速进行支模加固，施工效率高，使用人工少，可节约成本。 传统施工方法与使用定型化模板同步施工方法对比 传统填塞苯板替代模板施工常见质量通病 使用定型化模板可避免剪力墙截面尺寸偏差
外墙变形缝（转角）施工方案 一、 槽口预留及处理. 1、 槽口预留处理成如图1所示形状、 中Ｗ为伸缩缝缝宽。 2、 持整条缝的直线度。 3、 清除干净缝内杂物及垃圾。 二、贴止水带. 1、 将安装基面清理干净。 2、 装基面贴合宽度如图2。 3、 实。完成后如图2所示形状。 4、 长度10ｃｍ左右。 5、 连续贴过。20ｃｍ，并用金属压住固定。 6、 落水管即可。 7、止水带分断可用美工刀划断。 二、安装铝合金基座、止水胶条。 1、 的位置标记到安装基面上。 2、 3、 摆上铝合金基座，拧上Ｍ4自攻螺钉。 4、在铝合金基座上安装止水胶条。图3所示形状。 5、 用铝合金切割机锯断。 三、安装滑杆、盖板. 1、 到铝合金基座上。 2、 装的部位。 3、 摆上盖板，拧上滑杆螺丝。完成后如图4所示形状。（同产品图）。 4、 盖板接头处两边对齐。 5、 铝合金盖板分断可用钢锯锯断，用铝合金锉刀锉平。不锈钢盖板 分断可用角磨机装1ｍｍ或2ｍｍ砂轮切割片切断再磨平
变形缝施工方案 一、施工准备 1、材料准备： 铝合金基座、铝合金盖板、橡胶止水带、止水胶条、膨胀螺栓、填缝密封膏等 2、机具准备 锤子、梯子、墨斗、细钢丝、冲击钻、手枪钻、活动扳手、套筒扳手、卷尺。 二、基层处理： 1、所有变形缝内必须清理干净。有凸凹的情况则需要剔凿和抹灰修补。 2、墙面光滑平整，使铝合金基座和盖板能与墙面紧密相贴。 3、材料进场后检验加工尺寸是否准确，品种是否齐全，质量是否符合设计要求。 三、施工工序 基层清理→安装止水带→放样→铝合金基座及框架的安装→滑杆及中心板安装→铝合金盖板安装→检查→交验 四、施工工艺 （一）、铝合金基座变形缝安装工艺： 1、基层清理： 1）、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度，并用墨斗打线, 2）、清理基层面至平整，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。 2、安装止水带： 1）、再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处（特殊情况可用混凝土抹平），尽量使其较为干燥才宜进行安装。 2）、安装止水带： ①、在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。 ②、确保止水带接口无污物的情况下，然后按在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。 ③、在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。 3、放样（安装配件前准备工作）： 在缝的两侧确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。 4、铝合金基座及框架的安装： 1）、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。 2）、以缝中心（W）将铝合金基座对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。（确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动） 5、滑杆及中心板安装：， 在中心板两侧及铝合金基座，打M8的孔，用镙杆与丝帽固定，在中心板（底层铁板）上中心向长度方向画与两边平行直线，在按每50mm间距在（中心板）
关于抗震型变形缝施工方案 对于建筑变形缝地面抗震型施工方案，我们可以根据下面所提供的的信息作为参考，帮助我们更好的了解。 安装流程： 一：槽口处理： 1、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度(宽度L=90mm,H=40mm)，并用墨斗打线, 2、分别从槽口至两侧90 mm处纵向切出深度为400(H=40 mm)的“L”型槽口 3、清理槽口面至平整，使之锏胶鲜士度和深度(L=90mm,H=40mm))，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。 二：安装止水带： 1、再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处理(特殊情况可用混凝土抹平)，尽量使其较为干燥才宜进行安装。 2、，安装止水带：①、在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。(本文由中科变形缝独
家撰写) ②、确保止水带接口无污物的情况下，然后按每平米50克(一两)在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。③、在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。 三、放样(安装配件前准备工作)：在缝的两侧确定出确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。 四、铝合金基座(大)及框架的安装： 1、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。 2、以缝中心(W)将铝合金基座(大)对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。(确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动) 五、滑杆及中心板安装：，在中心板两侧及铝合金基座，打M8的孔，用镙杆与丝帽固定，在中心板(底层铁板)上中心向长度方向画与两边平行直线，在按每60 mm间距在(中心板)上打孔(配合螺钉)，装上螺钉，并在下方轻旋上滑杆至不能自动掉下为宜。平衡拿起中心板(带有滑杆及小件型材)，依次从铝合金基座(大)一侧将滑杆两头穿入其中(注：各个滑杆均向同一方向倾斜) 按上面步骤依次装中心板，压入橡胶嵌条，并调整位置，确保同一工作面，两边橡胶嵌条呈平行状。最后紧旋螺钉，紧固变形缝装置。
筑 龙 网 W W W . Z H U L O N G . C O M 屋面变形缝施工工艺标准 1 适用范围: 本工艺标准适用于屋面变形缝的施工。 2 材料准备： 基层处理剂、防水卷材、密封材料等。 3 施工机具： 喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具。 4 施工工艺流程： 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→变形缝内填填充材料 →附加层 防水层→变形缝顶部加扣盖板→清理与检查修理 4.1 基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 4.2 喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 4.3 变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。 4.4 附加层： 变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。 4.5 做防水层： 4.5.1 等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。 4.5.2 高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。 4.6 变形缝顶端加口盖板： 4.6.1 等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板； 4.6.2 高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。 4.7 清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。
变形缝安装施工方案 一、工程概况 首都国际机场新航站楼工程，在士0.00以上设计有变形缝10条，分布在9～10、19～20、28～29、60～61、69～70、79～80及南北指廊的M～N和B1～C1轴线间。变形缝做法包括首层外墙墙面、室外抗风压吊顶、室内金属墙面、室内涂料墙面、室内吊顶、二层和三层地面、平屋面和屋面高低跨。另外，在新航站楼西侧与一号桥交界处还有一条室外抗风压吊顶及地面变形缝。 二、施工准备 (一)技术准备 1.测量定位：任何部位无论何种形式的变形缝均必须首先依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线，测定变形缝位置控制线，并弹线于墙、地、面上。首层墙面变形缝和抗风压吊顶，应根据外墙饰面测定的轴线引测定位，并弹出控制线。 2.深化设计：根据各部位测量定位后，墙柱、楼地面结构预留变形缝偏差情况与实际尺寸进行深化设计，绘制节点详图和组拼施工图，经设计审批后方可提出加工订货与施工。 3.翻样提供各种类型、规格尺寸、数量加工订货计划。 4.熟悉图纸，写好技术交底。 5.组织材料(加工订货半成品)进场后的质量验收工作。 (二)机具准备 φ14mm冲击钻、电焊机、手枪钻、切割机、活动扳手、套筒扳手、2m靠尺、线坠、手锤。 (三)施工条件准备 1.依据深化设计图要求的几何尺寸和测量定位的控制线，修整现场结构偏差。 2.搭设脚手架(亦可制作移动式架子)。
3.电源接到位。 三、主要施工方法 1.室内用房墙面及外墙内侧(统称室内涂料墙面)变形缝施工工艺要点(节点做法见图4.15-1) (1)根据调平板孔的相应位置，确定膨胀螺栓位置，用冲击钻打孔； (2)在孔位中安放膨胀螺栓； (3)安装调平板； (4)校正调平板的垂直与水平后，用螺栓固定调平板； (5)安装保温层，用自攻螺钉将保温层固定于调平板上间距300mm，攻钉前可用小于自攻螺钉直径的钻头钻孔，可减少小攻钉难度； (6)在窄面板一侧安装后备板(又称作衬板)，间距500mm，用沉头螺钉固定于调平板上； (7)检查后备板安装是否平整垂直； (8)安装宽面板，确认垂直与水平位置，后用自钻钉固定于调平板上； (9)安装窄面板，确认垂直、水平位置及总体变形缝外露宽度(300mm)后用螺钉固定于调平板上。 2.室内金属墙面变形缝 施工工艺要点(节点做法，见图4.15-2)： (1)根据相应位置的调平板确定膨胀螺栓的位置，用冲击钻打孔。 (2)在孔位中安放膨胀螺栓； (3)安装调平板； (4)校正调平板的垂直及水平后，用螺栓固定调平板； (5)安装保温层，临时固定后安装滑轨，并校正滑轨的垂直及两侧轨的间距(校核不含外装饰铝复合板的精确间距)，后用自攻螺钉将滑轨及保温层固定于调平板上。攻钉前可用小
关于变形缝的施工技术探讨 为防止变形缝处出现质量问题，造成清理、整修费工费还达不到设计要求，总结以往施工经验制定了以下两种施工方法： 1、使用聚苯乙烯板填充变形缝： 本方法适用于变形缝两侧各为一个施工段，且混凝土浇筑间隔24h以上的工程。 （1）聚苯乙烯板的要求：厚度同变形缝宽，密度不低于20kg/m3，如果密度太低在混凝土振捣过程中的侧压力会造成聚苯乙烯板压缩，混凝土截面加大，变形缝减小。 （2）施工工艺： ①先施工一侧混凝土浇筑完毕后，在强度达到1.2Mpa后拆除靠变形缝一侧的模板，另一侧模板不可拆除。 ②根据混凝土墙宽度、高度裁切好聚苯乙烯板，拼接严密，固定牢固。 ③紧贴后浇一侧的剪力墙边线内钻Ф12孔，间距≤300mm，深度40mm，钉入Ф12短钢筋外露长度60mm，以便控制模板在加固过程中不向内偏移，在打孔时注意此部位板内是否存在暗配穿线PVC管（因一侧为聚苯乙烯板，上部位无法使用钢筋横撑）。 ④因聚苯乙烯板强度较低与其接触面不能采用塑料钢筋定位卡，所以需在上下两箍筋绑扎竖向短钢筋控制保护层，短钢筋长度为箍筋间距+50mm×2，直径为设计保护层厚度-箍筋直径。 ⑤利用先浇部分剪力墙对拉螺栓孔，穿加长对拉螺栓，长度为两侧剪力墙厚度+变形缝宽+两侧固定模板所需长度，在螺栓上加PVC套管，套管穿入聚苯乙烯板至先浇筑剪力墙侧面，套管长度应大于后浇一侧墙厚+变形缝宽，这样可避免浇筑混凝土过程中，水泥浆渗入聚苯乙烯板与对拉螺栓缝隙，造成对拉螺栓无法抽出。 ⑥外侧模板在制作时应考虑到钻对拉螺栓的位置同先浇剪力墙的位置相同，在上述工序完成后，就可以进行模板安装，在紧固时将剪力墙根部一排对拉螺栓紧固好，使模板紧贴所植入短钢筋，上部模板位置按已安装的现浇板底模边缘固定好，中间螺杆按拧紧不造成模板侧向弯曲，再紧固2丝为宜。 ⑦浇筑完毕抽出对拉螺栓拆除两侧模板后就可以清掏出变形缝内聚苯乙烯板了，可先使用加长刀锯贴剪力墙边切割，再清掏，这样碎末较少容易收集。加长刀锯的制作时将其中一刀锯端部与另一刀锯尾部对齐，暂时固定后钻3个成品字形孔用拉锚钉固定即可。 2、用聚苯乙烯板与竹胶板相接合施工变形缝 （1）本方法适用于变形缝两侧同时浇筑混凝土施工，如变形缝内只用聚苯乙烯板时，浇筑过程中两侧下料高度，振捣强度、位置的不同易造成聚苯乙烯板左右偏移，使变形缝成为S形，影响设计缝宽，造成变形缝不通透，所以采用变形缝内两侧模板内夹聚苯乙烯板的方法。 （2）对聚苯乙烯板的要求：密度不低于20kg/m3，如果密度太低在混凝土振捣过程中的侧压力会造成聚苯乙烯板压缩，混凝土截面加大，变形缝减小，厚度为变形缝宽-竹胶板厚度×2 （3）施工工艺： ①配置模板时，变形缝两侧的四块模板同时配制，为使其对拉螺栓孔完全对
变形缝施工工艺 屋面变形缝施工工艺标准 1 材料准备：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。 2 施工机具：喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具。 3 施工工艺流程： 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→变形缝内填填充材料→附加层防水层→变形缝顶部加扣盖板→清理与检查修理 3.1 基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 3.2 喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 3.3 变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。 3.4 附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。 3.5 做防水层： 3.5.1 等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。 3.5.2 高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。 3.6 变形缝顶端加口盖板： 3.6.1 等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板； 3.6.2 高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。 3.7 清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净 外墙变形缝处理 1.根据施工现场柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按照图集要求的计尺寸、用0.6 厚不锈钢分别压型各类折形如设计。 2.清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。 3.切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。 4.根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。 5.根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM 固定，个别脆弱部位加强加密固定。 6.将小网钢板网固定与墙体两边。 7.粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层内。
建筑工程结构变形缝施工技术要点郭玲丽 发表时间：2019-07-15T16:46:03.153Z 来源：《城镇建设》2019年第08期作者：郭玲丽 [导读] 随着中国经济不断发展，建筑工程也加快了发展的步伐。 摘要：随着中国经济不断发展，建筑工程也加快了发展的步伐。作为建筑工程中最重要的技术之一，结构变形缝施工技术，一旦在实际工程中处理不当，很容易引引发一系列的建筑施工安全隐患，减缓施工进度的同时施工质量也很难得到保障。从施工的角度出发，全面掌握建筑工程的结构变形缝施工技术要点非常重要。在建筑工程中，施工中会出现大量的接缝，由于变形缝施工方法选择不当出现误差，施工质量不能够严格控制等多方面原因都会导致建筑工程交工后，短时间内出现渗漏等有害现象。变形缝的施工质量将会直接影响到建筑物的使用寿命和外观。下文对建筑工程中变形缝的施工技术进行了总结。 关键词：建筑工程；变形缝；变形缝设置； 1、建筑工程结构变形缝 在建筑工程施工过程中，由于建筑物地基承载力存在差异等其他方面的问题，使得建筑物十分容易受到外部荷载力的破坏，因此，在进行建筑工程设计时，设计工作人员为了能够保证建筑物的安全系数，通过考虑设置变形缝将建筑物变成多个独立部分，进而能够完成相对位移，确保建筑物的质量及长期的安全稳定性。在某种程度上，建筑变形缝可分为以下几种类型： 1.1、伸缩缝 建筑物在施工时，会随着温度和湿度等自然因素的不断变化，出现热膨胀和收缩现象，所以应该在建筑物的合适位置增添设置变形缝。伸缩缝又被称为温度缝，在建筑工程施工过程中也是十分重要的一部分，主要是针对温度变化对建筑带来影响破坏而设置的，避免建筑物因为热胀冷缩方面产生的破坏，起着十分重要的作用。在建筑物中进行伸缩缝施工时，必须严格根据国家规范要求，根据建筑物的实际需要进行设置，科学合理的选择长度，宽度的尺寸，因为过长、过宽都会给建筑物带来安全隐患。在一般的施工过程中，伸缩缝间距应该保持在60m左右，宽度则保证在30mm左右，合理的距离选择能够保证在水平空间中、方向上建筑物可以自由伸缩，进而保确保建筑物的安全性。 1.2、沉降缝 建筑物的基础是放置在土地层面以上，把土质作为地基基础，由于不同地区土壤质地不同，所以环境因素也存在很大差异。对于建筑的高度、负荷载、结构来说，土体会产生很大的差异，会直接造成建筑物出现不均匀沉降，从而影响到建筑物的安全使用。设置沉降缝主要是针对建筑物出现的不均匀沉降现场，可以大大效避免由于该原因带来的安全问题。结合建筑工程的自身实际特点，将整个建筑划分成为几部分，将每一部分分离，进而抑制建筑物的自由沉降。沉降缝与伸缩缝相比较有所不同，沉降缝的设置主要是针对地下建筑物的设计，伸缩缝主要是针对建筑物水平方向的热胀冷缩。 1.3、防震缝 在不同地区的防震缝的设置标准也会不同，必须根据建筑物的实际需要来决定，建筑工程结构不同的复杂程度以及不同结构部分来确定设置标准，进而能够确保建筑物的抗震要求等级。随着建筑物类型向多样化发展，抗震性能也出现很大的不同，在施工中对地震的防震设置要求也不同。在对高层建筑进行施工时，防震缝的设置主要采用双柱、双墙的模式，为了避免相邻建筑物之间出现碰撞带来破坏，需要在设计过程中考虑到将防震缝和建筑物划分成多个个体，使得建筑物的刚度在形体方面达到均匀分布。减少地震造成的破坏影响。 2、建筑变形缝的施工技术要点 2.1、设置伸缩缝的施工技术要点 混凝土作为建筑施工过程中必不可少的基础性建筑材料之一，具有热胀冷缩的特点，这一点要求在特殊设置中使用施工过程中可以避免。因此，在建筑工程施工过程中，可以选择利用双柱、双墙结构来保证建筑物的顶部位置与基础结构能够自行断开，使的每个部分能够独立的控制温度，形成独立控温区域。有时由于特殊位置特殊原因，在不可避免的因素影响下，伸缩缝的设置不得当，造成许多问题的发生。可以选择从以下几点来控制施工技术：适当增加内墙钢筋使用，与内墙、顶层、山墙等部分连接时，为了减少温度变化带来的影响，在建筑物内部增设配筋数量；通过控制温度变化来减少破坏，将隔热材料设置在建筑物合适位置，促使建筑物能够拥有足够的通风空间，尽可能减少建筑热胀冷缩造成的影响。 2.2、沉降缝施工技术关键点 在进行沉降缝设置时，对于地下室的设计有一定的要求，要尽可能避免设置沉降缝给地下室结构带来结构等问题。因此，解决施工中的不均匀沉降问题需要注意以下几点：主体建筑和附属建筑需要进行分开施工，首先进行主楼部分的施工，再进行附属楼部分，先后顺利能够确保两者之间出现沉降造成相互影响；附属建筑物施工时，将附属部分的主要支撑设置在较为薄弱的悬挑上，尽量保证主楼建筑与附属建筑的沉降达到一致；为了减少出现整个建筑出现失衡的不利现象，应避免两个建筑物之间出现支梁的设置。 2.3、防震缝施工技术关键点。根据抗震指标和建筑要求来设置抗震缝，以降低地震在施工建筑工程的高度、强度标准、质量要求等多个方面造成的影响。抗震缝的施工技术要点如下；要根据建筑本身实际情况，结合建筑物的高度，加大建筑构造以及相关连接；在顶梁和牛腿的结合处，应尽量避免使用牛腿来托梁；针对相对复杂的建设工程项目，增加整个主体工程的抗震指数，进而保证整个建筑的强度要求；针对整个建筑物中极易受到损害的部分要进行科学的防震测试分析，进而大大提升整个建筑物的防震水平。 3 、建筑工程变形缝施工技术要点 我国建筑行业广泛使用变形缝技术，变形缝技术要选择正确的位置才能使建筑物显现出一定的立体效果。在变形缝施工时要根据建筑工程的实际情况，变形缝施工不能影响建筑的正常使用。所以，变形缝技术在建筑施工中提出了一些要求。 3.1、对建筑物伸缩缝施工技术要求 在建筑施工中常见的施工材料就是混凝土，而混凝土具有热胀冷缩的特点，所以，在施工中要避免混凝土的热胀冷缩现象。一般外界温度不是固定的，会随时变化，而且外界的温度不能控制。因此，我们要最大限度的减少建筑因为温度变化而出现的问题。第一，在建筑施工中利用两墙以及两柱，切断建筑的顶层和基础，使建筑能有一个单独的温度的区域，防止建筑物在温度的变化下会造成变形。第二，通过分配配筋的方式增强建筑物抵抗温度的能力。也可以通过在运用隔热材料，并在建筑上设置通风孔，来降低建筑受热伸缩的影响。第三，根据建筑情况预测建筑物可能出现的裂缝，转移建筑出现裂痕的不良影响，但是人的能力有限，人控制的裂缝一般不会超过10米；最