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副斜井明槽施工安全技术措施

副斜井明槽施工安全技术措施
副斜井明槽施工安全技术措施

副斜井明槽施工安全技术措施

一、施工前的准备

1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。

2、施工队要备足施工用的材料。

3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。

4、机修人员及时将风水管路接至工作面,形成施工条件。

5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。

二、施工方法

1、明槽开挖

(1)机械挖掘

明槽开挖采用机械挖掘为主,人工挖土,刷坡为辅进行。主斜井明槽工作面配备一台W-50型挖掘机,8T自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车,汽车排土。为加快挖掘速度,挖掘机和汽车下坑作业,明槽开挖下口长度暂定为m,在保持边坡稳定的情况下,适当放大角度。明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。为了减少明槽开挖量,施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。

(2)松动爆破

明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层,分段开挖。风化基岩段开挖时,能用挖掘机开挖的均采用机械开挖,机械开挖困难时,采用

放小炮松动爆破,挖掘机挖出后,再用风镐修整。

2、明槽临时支护

明槽迎脸及迎脸向井口5米,均采用锚网喷砼临时支护,锚杆为ф18螺纹钢焊接定位钢筋制成,钢筋长5.0米,问排距1.5m,金属网为ф6.5mm钢筋焊接成,网格150×150mm。喷砼厚度50mm,砼强度为C15

3、明槽砌碹

明槽下挖41米后,人工清除人工清除预留层,找平后,按设计要求挖出基础,安装模板,浇注砼墙、拱。

(1)C25砼的拌制及输送

1)材料的选择,水泥采用P?O42.5MPa,普通硅酸盐水泥,砂子采用中粗天然砂,石子粒径为20~40?L,水采用洁净水,浇筑砼强度等级为C25,配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.87∶3.48(重量比),水灰土为0.50。

(2)在井口附近设搅拌站,安装JS-500型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90S,直至搅拌均匀,由装载机运至施工地点,倒入溜灰盘内,砼通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加,不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接,溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。

(2)砼浇注注意事项

砼浇注应分层对称进行,每层厚度不超过300?L,浇注砼应连续进

行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人分片负责,震捣棒插入下层砼中50~100?L,每次移动距离350?L左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。

(3)墙模板组立

模板为钢木组合模板,一次浇注长度为6.0m,内模采用10#槽钢,外模采

50×300×1500mm钢模板,碹头接茬采用木模板。基础挖够后,由车辆放出+精确中腰线。找出墙内外模板位置,安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定,立柱生根于墙底钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后,再次用中腰线检查其规格尺寸,确认无误后,通知监理验收,验收通过即可将拌制好的砼入模,振捣。

(4)墙及拱混凝土浇注

验收员找出巷道中线和腰线,固定墙内外站柱,站柱穿鞋,落在实地上,站柱之间用特制铁管支撑,木楔刹紧,用中腰线校正尺寸及砼厚度,确认无误。模板组装完毕后,再次校正模板尺寸,砼厚度,确认无误后,报甲方、监理验收,待验收合格后,将拌制好的砼入模,入模必须左右对称上料。

边浇筑边组立模板,浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板,是否跑偏,扭曲,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。

浇筑完一个段高后,继续向上一段高组装模板,浇筑,同时拆除

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