目录
一、前言................................. .2
二、零件工功能和结构分析 (2)
三、工艺分析.............................. . (2)
1. 确定生产类型............................................... . (2)
2. 确定毛坯类型.................................................. ..3
3. 确定毛坯余量 (3)
四、工艺路线的确定 (4)
1. 选择定位基准.............................................................. (4)
2. 制定工艺路线 .4
3. 选择加工设备和工艺设备 .5
五、机械加工工序设计........................ .5
1. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .6
2. 确定切削用量及时间定额 (7)
六、夹具设计............................... .14
七、小结 .................................. .16
、前言：
机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并
进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综
合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工
艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二功能与工艺分析
轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支
撑。零件上方的? 30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT20Q灰
铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨
削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1. 轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为Q.QImm平面度误
差为Q.QQ8mm
2. 轴承孔内孔?30,两轴承孔中心线平行度误差为Q.Q3mm
3. 定位销孔? 8
4. 左右两端面的平行度误差为0.03mm且垂直度误差为0.03mm
由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、工艺分析
1. 确定生产类型
已知此轴承座零件的生产纲领为10000件/年，查《机械制造工艺