酸碱罐区玻璃钢罐吊装方案
.1吊装方案
吊装机具：150T吊车1部（外租）、绳索4套。
吊装部位及着力点：罐顶。
罐顶组装完成后已在罐顶开4个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定），作罐顶和罐体的整体吊装用。
吊装方法：将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。
吊装孔及吊装示意图：
.2吊装工程施工技术措施
按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。
施工准备工作完成后，应组织大检查，主要内容如下：
☆施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作；
☆机械、索具是否经过专人检修完整，吊车工作状态是否良好；
☆指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容，指挥信号是否已达成统一；
☆工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；
☆工件基础及周围回填土的质量，地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求；
☆施工场地是否坚实平整，注意空中是否有电线及其他障碍物；
☆备用工具、材料是否齐备；
☆一切妨碍吊装工作的障碍是否都已妥善处理；
☆其他有关准备工作是否就绪；
☆经检查合格后，方可起吊。
.3吊装施工阶段
吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出的危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到的地方。
驾驶员听到指挥人员发出的信号，必须先回喇叭，然后才能操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。
起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面100mm―500mm时先暂停，检查工件受力情况，并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。
不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物越过驾驶室上方。
吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。
吊车移动时，必须将扒杆落在吊架上、收回支腿。
对于16吨以上的液压吊车，当离合器液压缸压力低于50Kg/cm2时，应立即停止操作，要踏下制动踏板，将吊车手柄推到“落”的位置进行增压，待压力恢复正常后，方可继续操作。
当吊杆全部伸出、仰角最大，起吊工件时，钢丝绳的卷扬滚筒上的余量不应少于3―5圈。
16吨以上的液压吊车，只限于空钩自由下落，起吊工件时，不允许自由下落。
禁止在吊车前方起吊，吊物摆动未稳时，不允许旋转和继续起吊。
起吊长而轻的工件时，两端必须有牵拉绳控制。
两部吊车同时抬吊工件时，起落速度要保持相同，每台吊车分担的负荷，不得超过其允许负重的80%。
吊物未离地面前，不准旋转，禁止斜吊工件和吊与地面未脱离连接的物件，
吊车不准作为牵引设备使用。
不是吊车司机，未经领导指派，不准进行吊车的任何操作。
.4起吊中的安全注意事项
起吊过程中，如发现所吊工件偏斜，绳扣可能滑脱等现象时，司机应采取果断措施，使工件重新挂绳，方可继续工作。
起吊工件时，套绳与工件棱角，接触处必须衬垫木板等，以防起吊过程中割断钢丝绳。
当遇到大雨、大雾、大风影响视线时，应将扒杆放落，暂停工作。
夜间使用吊车，工作区要有足够的照明。
在架空线路一侧工作时，不论任何情况下，扒杆、钢丝绳、工件等与架线距离应符合规定。
工件吊装到设计位置后，应测量、调整工件中心位置、水平度、垂直度等各项指标直至符合质量标准，方可将吊车卸载。
为防止吊装过程中对工件表面造成划伤、勒伤，尽量采用吊耳吊装，否则应采取可靠保护的措施。
.5吊装工程收尾阶段
☆工件平稳就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等经检测符合标准要求，即可安装地脚螺栓，上紧地脚螺栓后进一步检测以上指标，不合格者重新调整。
☆设备固定完毕方可拆除吊装用机索具，吊装用所有器材均应及时回收并存放、保养好。
☆对吊装过程中工件表面防腐层产生的损坏应及时修复。
件的安装
内部附件包括工艺管线、管件，结构选材和支撑件按照图纸要求制作。内部附件安装完成后，将罐顶吊装孔封闭。
.1内部附件的安装技术措施
装潢支架的安装要求底部支腿必须作防护处理，以防损伤罐底。
内部附件的支撑按照施工图纸上技术标准进行支撑。
内部构件的支撑在保证安全的基础上要尽量的减少支撑件的使用，这样可以减轻罐的整体重量又不至于使罐损坏。
罐壁结合管及法兰的安装要按照Q/SH1020 1798―2007《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》的标准进行。
安装
爬梯安装，在罐缠绕完成后，在罐壁按爬梯轨迹线预埋上爬梯支撑连接金属件，然后在预埋的支撑金属件上焊接在厂里预制好的扁钢。在罐壁和扁钢间留有空隙，而且焊接时有必要的保护措施，如淋水等，以保证罐壁不会因焊接时产生过高的温度。
在安装时会使用到脚手架，我们使用的是装饰装潢用的装潢支架，此种支架拆装方便，便于运输、可以通过小的开口放到罐内，便于施工。在罐内施工时要将脚手架的支撑底部包上，以防划伤罐底。
试压
.1充水试压方案
试验依据的标准规范
1、SY／T 0603－2005 玻璃纤维增强塑料储罐规范
2、Q/SH1020 1798-2007 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐
3、GB50128－2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
4、SH3068-95 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范
5、SH/T3528-2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范
充水试验采用清水，根据现场情况，可采用消防管线作为水源。试压完毕后，罐内清水直接进入注水流程进行排放。
大罐在制作和检查完毕后，须进行充水试验，充水高度等于罐壁高度的1/2，
进行沉降观测1小时，无异常继续充水到罐高的3/4，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，罐底、罐壁须应无渗漏和异常变形。
罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格。
.2试压应急措施
1、充水试压过程，专人负责巡检，如发现罐体渗漏情况，则立即停止充水，在渗漏处做出标记并把液位降到渗漏部位以下，对渗漏部位进行修整后，再进行充水试压。
2、充水时应缓慢进行，防止基础沉降过快，罐底板发生异常。如罐内发出异常声音，则立即停止充水并检查基础周围有无渗水等异常情况，如有则采取相应的措施处理后，再进行充水试压。
3、如发现基础发生不均匀沉降，则应立即停止充水。
4、充水和放水过程中，应打开透光孔且不得使基础浸水。
5.2储罐竣工验收规范
竣工验收执行以下标准：
《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》
Q/SH1020 1798―2007
《纤维缠绕增强塑料贮罐》
JC/T 587―1995
5.3冬、雨季施工技术措施
施工进入秋冬季节，针对早晚空气湿度较大，冬季霜降和气温较低的情况施工方案合理安排施工进度，将玻璃钢罐主体在冰冻前施工完毕，同时避免在早晚有露、有雾和霜降的情况下进行缠绕。配料应在施工现场随配随用固化剂随温度冬季施工树脂粘度大，可先加热不得出现不固化固化不现象防护措施如加盖篷布、塑料布等。雨雪天气，不准进行罐体缠绕；雪后须对罐体、灌顶进行清扫等
清理工作，待罐体、灌顶无积水、积雪、干燥后方可继续缠绕。
罐外附件施工选择天气条件好的情况进行施工气温较低情况下，罐内外附件安装均采用加热和保温措施。
质量方针：用户至上，质量一流，创玻璃钢示范站工程。
质量目标：交付合格率100%，单位工程质量达到优良率评定要求。
为实现质量目标，确保全体施工人员理解并贯彻执行，我单位将对现场施工人员加强质量意识教育，严格执行规范和操作规程，将质量意识教育贯穿于项目施工的整个过程。利用现场标语、质量分析会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，提高职工的技术素质，贯彻ISO9001标准，建立健全质量保证体系，使质量理念深入人心。
加强组织建设，严格质量管理制度。
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，成立质量领导小组，具体见质量管理组织机构图。参加本工程的各个公司设相应的质量管理机构，明确各级责任，同时建立内部质量监控制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期质量检查工作，对每次检查的工程质量情况，及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
7.2工程质量保证措施
备阶段质量控制措施
施工前做到“四坚持”，即坚持施工图纸会审，坚持施工组织设计，坚持施工技术交底，坚持施工技术培训。
根据合同及施工图纸要求，编制质量计划、施工方案（措施）或作业指导书，
经监理或建设方审批后执行。
注重施工过程质量控制，做好工程质量控制的现场写实记录。
施工中要规范施工用标准，规范施工作业行为。
施工中把好技术交底关、施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关、质量评定关。
各分项工程均实行书面技术交底，使施工者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范和标准施工。
优选材料，严格控制原材料质量，各种原材料、配件及设备须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，进场时要向监理申请报验，否则不准使用。
隐蔽工程自检合格后，报甲方或监理现场代表进行验收，经确认签字后才能进行下道工序。
加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，认真做好自检、互检、专业检查，分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
严格按操作规程施工，工序交接检查要标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工；质量检查评定达不到标准的工程，进行整改，直到达标为止。
工作环境的控制。大型储罐现场缠绕及玻璃钢管道安装时的环境温度、湿度必须满足缠绕用原材料的要求，否则不准施工。
储罐现场缠绕时，由技术人员按照合格的储罐缠绕工艺评定，编制储罐缠绕作业指导书，操作者按储罐缠绕作业指导书的要求生产，质检员对储罐缠绕工艺执行的工序进行连续监控、确认，并进行标识并记录。
玻璃钢管道施工要严格按照《玻璃钢管道施工技术措施》进行。
加强质量信息的反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映工程的施工质量。
加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。质量检查要做到定期检查、定期整改、定期总结评比。
建立巡检制：质检员随时检查、跟踪，项目部组织每天巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，对问题及时进行总结和处理。
开好三个会：一是定期召开施工运行例会，解决整个工程的协调问题；二是随时召开重在解决关键性问题的专题会议；三是开好阶段性评估会，总结经验，找出不足，提高水平。
组织开展QC小组和质量攻关活动。
工工艺的主要技术措施
坚持技术交底制度。
每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
坚持“三不施工”、“三不交接”。
“三不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；上道工序未进行三检不施工。
“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
坚持工艺过程三检制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；
质量不合格的工序，不予交接。
坚持隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，并将检查结果填写表格，双方签字并存档。
建立严格“跟踪检测”制度。
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度。
对采购的原材料及成品、半成品要按《进货检验程序》验收。参加验收的人员包括质量、技术、检验、物资材料部门及施工队的有关人员。
建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。
检查合格，同意使用的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并进行标识和建立帐卡，坚持按用途归口保管发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防潮工作。
建立原材料采购制度。
原材料采购计划按技术部门提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求进行制定。
建立原始资料的积累和保存制度。
在工程施工中要按《基本建设档案管理规范》进行档案编制和管理，形成一套完整的质量保证文件和记录，包括：工序、项目的检查记录；各种原材料的试验记录；不合格记录质量事故报表；审查和处理结果记录；预制构件检查记录和出厂合格证；合格隐蔽工程验收记录；有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书，质量保证文件和记录应由项目负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。
质检人员须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时按规定自存且归档。
7.3工程质量管理制度
工程质量自检制度。每道工序实施过程中及完成之后，负责实施该道工序的人员对自己所完成的工作进行质量自检，及时解决发现的问题，并交由质检员复检，待确认质量合格后，方可进行下道工序施工。没有进行自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序的施工。
工程质量互检制度。每道工序完成后，各工序操作人员或工班进行相互交替检查，以发现工序操作人员本人没有发现的问题。
工序交接检验制度。下道工序的操作人员在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。
工程质量内部检查制度。所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，由内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格工序和产品不转入下道工序，从而确保施工质量。
质量检查控制点
1、储罐工程质量检查控制点
质
量
检
查
控
制
点质量检查内容检查者项目部公司建设单位监理方喷射制衬√√√缠绕成型√√√罐底制作√√√√罐内构件安装√√√
爬梯、护栏安装√√√√
质量事故报告制度。
为了更好的保证质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量控制过程中实行质量事故报告制度。质量事故报告制度应遵循以下原则：遵循及时报告的原则。出现任何质量事故，需及时报告。对于重大质量事故，在2小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和甲方。对于一般质量事故，须在3天内将事故详细情况书面报告监理工程师和甲方。
遵循逐级报告的原则。所有的质量事故逐级上报给监理工程师和甲方质量管理部门。
遵循如实报告的原则。根据质量事故的严重程度，质量负责人如实地把事故报告给相应的主管单位和部门。
遵循及时处理的原则。根据监理工程师的指示消除事故产生的影响和危害，查明事故原因并采取补救措施。
对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”，即事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
八、HSE管理措施
8.1总则
为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，在本项目中全面推行HSE管理。
8.2承诺、方针及目标
遵守现行的国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求；
以全体员工文明的HSE行为，为客户优质服务；
良好的HSE保障每位员工的健康和安全；
对职工进行“以人为本、防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的HSE 意识和技术素质；
HSE方针：
以人为本，健康至上；安全第一，预防为主；科学管理，环保创优；全面提高经济效益、社会效益和环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
HSE目标
安全目标：无重大事故；
施工生产无环境污染事故，无环境破坏、无人身健康损害，是我们追求的目标；
员工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩；
通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康；
各种污染物排放达到设计标准要求；
环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求，使当地政府、百姓满意。
8.3执行标准及法律法规
本项目采用的标准及法律法规均按国家最新颁布的执行。
8.4 HSE组织机构及职责
HSE组织机构图
责
.1项目部经理职责
项目经理为项目部HSE工作第一责任人。
对项目部HSE工作负全面责任；
负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；
主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；
加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周的HSE活动；
定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作环境和条件；
组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。
.2 HSE管理部职责
宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准；
组织召开HSE管理会议，制定HSE管理计划；
服从上级安排，采纳正确建议和意见；
组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为；
在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果；
收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理提交书面报告；
负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作；
协助经理搞好突发事件应急措施的制定和监督实施。
.3 HSE监督员职责
参与制定有关HSE目标计划、技术措施，并监督、检查执行情况；
负责组织员工进入施工现场前的HSE教育；
监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；
深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
及时向领导反映问题，并为领导HSE决策提出建设性意见或建议；
参加项目部HSE检查及事故的调查处理；
负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
.4班组长职责
保证上级各项HSE标准、制度在本组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；
负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；
认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；
负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；
做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，并使其处于完好状态；
发生事故时，及时抢救伤者并保护现场，立即向上级报告，对事故处理予以积极协助。
.5员工职责
严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，
不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；
积极参加班组每周的HSE活动、每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；
按规定着装上岗，正确使用各种劳动防护器具和消防器材；
有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；
正确分析、判断和处理各种事故苗头，及时上报，以把事故消灭在萌芽状态；
发生事故时，要果断、正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
8.5 HSE控制程序和相关措施
HSE策划与风险评价。事故是可以预防的，分析险情，抓好隐患治理是防止事故发生的必由之路。在项目施工前进行HSE策划，通过风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。
开工前，对施工区域内的地理位置、自然环境、社会环境等进行全面调查；
根据本项目的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行处理，避免或减少事故的发生。
8.6安全保证措施
项目部应保证在安全的环境下进行施工作业；
作业时必须穿工作服、工作鞋，电气作业应穿合格的绝缘鞋，现场缠绕必须戴防护口罩；
进入施工区的所有人员必须戴合格的安全帽；
工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套；
对于有毒害气体、粉尘，操作人员应戴口罩或防毒面具加以防范；
施工现场周围应配备防火沙、防火锹、灭火器等防火器材，容易引起火灾的
危险区域内设置明显的标志；
配电箱、开关箱应有操作指示和安全警示；
严禁使用明火取暖，并保证施工环境通风良好，特别是罐内施工，应采用通风、除尘设备将粉尘及有害气体及时排出；
施工现场配备推车式灭火器2台，手提式灭火器4台，以备应急使用。
8.7应急急救措施
在工程项目开工或施工作业前，通过对风险和危害进行分析，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。主要内容包括：触电救护、烧伤救护、机械伤救护、急性中毒救护等。
8.8健康保证措施
对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育，项目部应确保施工现场及生活住宿地整洁、卫生。
在进行树脂配比、打磨操作或在罐内施工时，必须佩戴口罩或防毒面具及采取必要的通风、除尘措施，以防止原材料挥发和粉尘对人体造成伤害。
项目部除应配备常规药品和简单急救物品外，还应配备一些消杀剂，预防传染病和消灭室内虫害；
室内要通风，采光良好，温度适宜，有存衣、存物设施，员工宿舍内应整洁卫生、地面无污物、污水、不乱堆工具材料。
炊事员持“健康合格证”上岗，并要定期进行健康检查。各种炊具、用具、容器、冰箱等要保持清洁卫生，保证供给符合卫生标准的饭菜。
8.9防火消防管理
严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。
项目部全体员工尽全责防止火灾的发生，并对员工进行正确使用消防设备的培训，教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。
按规定要求在所有建筑物内及施工现场配备必要的消防器材。并由专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好。
禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火，并在明显部位标明“严禁烟火”的标识。
在使用气焊（割）或电焊作业时，气瓶应远离火星落点；火星掉落点周围如有可燃物，应予以清除或用阻燃物遮盖。
8.10环境保护措施
各种施工垃圾和生活垃圾必须倾倒至指定地点。
生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准。
各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
防腐保温用油漆、岩棉和易出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。
设备、管线防腐，喷砂除锈时，应在上风部位设置挡风墙，以防粉尘飞扬，污染环境。施工完毕时，及时清理现场工业垃圾，将其放置地方政府有关部门规定的地点，并予以妥善处理。
可能对周围外部环境造成破坏的或损害的地下开挖和防腐等有害性作业，应采取相应的保护措施。必要时，应报项目监理或地方政府有关部门实施统一协调管理。
8.11用电安全
施工现场电气作业，有专职电工按规范操作，并负责作业区内各重点电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，佩戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电检查和试验。
雨雪或潮湿天气，一般不应在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全措
施。
施工现场用电设施，应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。
施工现场的配电室应通风良好，采取措施，防止雨雪和动物入内。
用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志，停、送电必须由专人负责。
8.12 文明施工
工的目标：现场实现“四无”。
无因工死伤、重伤和重大机械设备事故
无火灾事故
无违法犯罪案件
无严重污染扰民
工措施
加强职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，不弄虚作假，杜绝不规范行为。
局部利益服从大局，施工中听从建设方的统一部署和安排，并遵守各项管理规定和制度。
对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不允许乱扔乱放。加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和行动。
工管理
严格按建设方批准的施工总平面布置图布置施工，临设、机具及材料不得随意摆放，或无计划搭设及占用场地。
施工讲究科学，杜绝野蛮施工。各项施工必须严格执行施工程序与规范，完全遵循安全规定和质量要求。
现场施工要做到工完、料尽、场地清，保证场地清洁和道路畅通。
8.13 HSE标识
设立醒目的HSE标识，以提示周围环境存在的潜在危险，保障现场作业人员和设备的安全，预防事故的发生。
置
HSE标识牌应设置在醒目的地方：
不准设置在门、窗、电线和电缆等移动的物体上。
法
HSE标识是由安全色、几何图形和图形符号构成的；
补充标示是文字说明，它应与HSE同时使用。
使用程序
在正常的生产过程和工作中，HSE监督人员应对各危险区域和工作中使用的HSE标识牌加以确认，决定是否需要使用HSE标识。
HSE标识的设置应得到监理工程师的认可。
标识的使用
施工作业人员应遵循各种标识所示内容；
HSE标识牌的位置不得随意挪动；
临时性危险作业应设置临时HSE标识牌。
7
项目经理
HSE现场管理部
玻璃钢储罐施工班组
河南平高电气股份有限公司 硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案 河南平高电气股份有限公司 2011年8月 1日
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐 制作、安装防腐工程施工方案 一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案 1 工程概况 公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。 2 设备参数 硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为67.5%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。 3 施工程序 3.1 硝酸储罐及高位槽制作： 硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。设备制作完毕后应进行酸洗钝化。处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。 3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。平台四周安高度1100㎜高空护栏。支撑架设
检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。 3.3 管道、仪表、阀门的安装。系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。焊工须持有氩弧焊合格证，焊后应进行检测试验。 3.4应设计有管路内硝酸排空的设施，以备管路维修时使用。 3.5硝酸储罐顶部设呼吸阀和气相排空管以及磁翻板液位计，上部设置操作平台及扶梯，平台材料为S30403。为硝酸装罐及检修时使用，平台尺寸为：长x宽: 5000mmx1000mm，围栏高度1100mm；采用倾斜爬梯。 二硝酸储罐围堰池防腐施工方案 1 编制依据： 1.1 企业《防腐施工工艺标准》。 1.2 冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 1.3 中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 2 施工简介 本工程为硝酸储罐池规格长宽高7500mm×3500mm×700mm，表面涂刷不饱和树脂玻璃钢即五布七油；硝酸储罐φ1800mm×6400mm，高位槽φ1200mm ×1400mm表面喷砂后涂防腐漆，护栏、支架等不锈钢件也要进行喷砂后涂漆处理。围堰底部设置带阀门出口管路 φ32mmx2.5mm，S30403材料，截止阀1只。围堰表面在贴布玻璃钢后表面贴耐酸瓷砖，耐酸瓷砖尺寸：200mm×200mm×20mm。
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。
5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
玻璃钢风管施工方案 2019年12月
本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4．1准备工作 4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2工艺要求 4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
吊装专项施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、工程概况 二、工程特点 1.工期紧：根据建设项目总体计划，整个工程需要2个月完工 并网发电，光伏组件数量大。 2.施工范围大：在四个车间屋顶施工，材料多，吊装繁琐。尽 量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以 提高工效。 三、主要编制依据 1.设计要求、图纸。 2.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88 四、施工现场平面布置 光伏组件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。 合理布置施工现场材料的起吊流程。
组件、逆变器 吊装机具验收合格 基础与支承面验收合格 吊装 组件楼顶摆放安装 逆变器楼顶摆放就位 吊装工艺流程：场地三通一平 材料、设备进场 吊机进场 起吊 就位 安装 五、 吊机选用计算： 设备材料单件最大重量为2T ，最高高度为10米，经项目经 理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C 液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。 1.吊机性能参数 本工程采用QY25C 液压汽车起重机最大起重力矩为,主臂工 作时最大起重量为25T ，本工程起重量为2T ，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY25C 液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用QY25C 液压汽车起重机。
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
汉国城市中心地下人行通道工程 汽车吊吊装方案 编制： 审核： 审批：
一、工程概况 1、工程概述：本工程位于深圳市深南路与福明路交叉口西南侧，暗挖段52米，明挖段27米，总长79米；地下通道平面布置呈L形，连接既有华富路地下人行通道方向的主通道通行净宽 4.0m,通行净高 2.5m，出福明路方向疏散通道净宽3.0m，净高2.5m；出口梯道净宽2.65m。地道埋深受制条件较多，主通道中部需要下穿并避开未来深南路左转华富路下穿隧道，主通道最大覆土约9.7米，与地下待建隧道净距约1.0米。 2、工程相关单位： 建设管理单位：深圳市广海投资有限公司 设计单位：天津城建设计院有限公司 监理单位：深圳市龙城建设监理有限公司 施工单位：深圳市中邦集团建设总承包有限公司 二、编制依据 《汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书》 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工安全技术手册》 《建设工程安全生产管理条例》
《广东省建设工程文明施工若干规定》 三、汽车吊吊装使用情况 本工程汽车吊主要使用与大型设备吊装、钢构件装卸车、钢筋原材卸料、小构件、松散材料吊装，主要使用吊车型号20吨—50吨，汽车吊参数见附件《汽车吊参数表》 四、汽车吊施工组织流程 汽车吊使用申请（项目工作负责人）→→汽车吊进场检查（公司设备管理员）→→吊装交底（公司责任技术负责人）→→吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员） 五、吊装准备工作 1、公司责任技术负责人根据吊装工作内容选择吊车，项目工作负责人填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。 2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 3、汽车吊进场后应通知公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。 4、公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。 5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 6、吊索具选型 在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。 7、起重机进场前，必须提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
一、非标设备制作安装施工方案 1、工程概述 云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。 由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。
2、编制依据 云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要； 自贡市轻工设计研究院设计的施工图； GB150-1998《钢制压力容器》； JB4735-98《钢制焊接常压容器》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》 JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》 JB4730-94《压力容器无损检测》 JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》 上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。 3、主要施工技术措施 3.1材料检验 本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。 所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。 所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。 3.2基础验收 土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。 3.3现场拼装的圆筒形平底容器 这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。 3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
卧式储罐吊装方案 编制: 审核: 批准: 年月日 目录 1、编制说明: 2、编制依据与执行规范: 3、工程概况: 4、吊装方案确定原则: 5、吊装方案的选择: 6、吊装前的准备工作: 7、设备吊装岗位分工: 8、储罐吊装工艺流程; 9、吊装用钢丝绳选择: 10、主要吊装机具及材料一览表: 11、安全技术要求: 1、编制说明: ****工程共有1台V=50立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行,综合考虑施工成本、工期等因素,结合现场特点以及具体情况,特编制本方案。 1、1、本方案涉及的设备参数依据
1、2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1、3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装 设备用的绳索具重量,所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1、4、设备重量为储罐全部组件的重量,并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据与执行规范: 2、1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2、2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2、3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况: ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下: 3、1、V=50m3 3、2、设备约重:20000㎏。 4、吊装方案确定原则: 4、1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4、2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4、3、充分利用本公司现有吊装技术水平与成熟的吊装经验,制定切实可行的设 备吊装方案。 4、4、满足总体施工部署,并尽量避免对相关工程的影响,减少对区域内平面的 影响并不对周边生产装置与生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择: 5、1、按照上述原则,确定一台吊车(即主吊车)吊设备头部,一台吊车(即溜尾吊车)抬尾 部,主吊车提升设备头部,溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面,并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送,直至设备呈垂直状态,再由主吊车将设备吊装 就位。根据韶关的具体情况,现只有韶钢的200t吊车,主吊选用200t 液压汽车吊,辅助溜尾吊车采用50t 液压汽车吊。 5、2、有关设备吊点的规定:立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备 的头部,设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。
钢结构工程 吊 装 专 项 施 工 方 案
钢结构吊装施工方案审批表工程名称：普洱上海大众4S店钢结构工程 建设单位： 监理单位：监理有限公司 施工单位：有限公司
目录 第一章吊装专项安全施工方案编制依据 (4) 第二章吊装专项安全施工方案施工概况 (5) 第三章钢结构吊装施工方案 (6) 第四章钢结构吊装安全措施 (9) 第五章钢结构安装安全防护措施 (10) 第六章钢结构吊装技术措施 (17) 第七章高强螺栓连接 (19) 第八章维护材料的安装 (20) 第九章施工安全保证措施 (21) 第十章结构吊装工程质量保证体系 (23) 第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24)
第一章吊装专项安全施工方案的编制依据 1、根据与建设单位签订的施工合同 2、钢结构施工图纸 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
第二章吊装专项安全施工方案的施工概况 本工程位于云南省普洱市，建筑高度为12m。结构形式为钢结构框架结构，钢结构次梁，顶面铺设聚氨酯彩钢板。其建筑耐火等级为二级。 基础结构混凝土采用C30，垫层为C15普通混凝土；地圈梁为C30；展厅一层及维修车间二三层为钢结构主梁板面为，钢筋混凝土浇注，混凝土采用C30。
第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： 一、钢柱的吊装： 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：
SF双层储罐使用及安装方案 目录 1．SF储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片
1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
卧式储罐吊装方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 1、编制说明： 2、编制依据和执行规范： 3、工程概况： 4、吊装方案确定原则： 5、吊装方案的选择： 6、吊装前的准备工作： 7、设备吊装岗位分工： 8、储罐吊装工艺流程； 9、吊装用钢丝绳选择： 10、主要吊装机具及材料一览表： 11、安全技术要求：
1、编制说明： ****工程共有1台V=50立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。 1.1、本方案涉及的设备参数依据 1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装 设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据和执行规范： 2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况： ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下： 3.1、V=50m3 3.2、设备约重：20000㎏。 4、吊装方案确定原则： 4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4.3、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案。 4.4、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的 影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择： 5.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车） 抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的
铁山增压站发电机组吊装工程 专项施工方案 编制： 审核： 主管领导： 四川省鑫晔建筑工程有限公司 二Ο一六年九月 铁山增压站发电机组吊装专项施工方案
铁山增压站发电机组更换，采用25T汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对发电机、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下： 一、工程概况 铁山增压站原发电机组功率太小，已满足不了铁山增压站现有设备的正常使用，现需拆除原发电机组后安装新购大型发电机组。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时完成。 二、工程特点 1.工期紧：根据建设项目总体计划工期紧，所以应合理安排，以 保证工程如期竣工。 三、主要编制依据 1.发电机组及电器安装工程施工图纸及有关技术文件。 2.四川省鑫晔建筑工程有限公司的有关文件。 3.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社 《起重吊运指挥信号》GB5082-85
《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88 4.我公司类似工程的施工经验 5.25t液压吊车（QY25）吊车性能表 6.施工现场条件。等 四、施工现场平面布置 设备进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。 合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。 五、吊机选用计算： 经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C 液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。 1.吊机性能参数 本工程采用QY25C液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T，本工程起重量为1.8T，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY25C液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用QY25C液压汽车起重机。 2.吊车起重能力与工程实力要求计算 ①起重量 保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量
施工方案 一．工程概况 工程名称： 工程做法：专用工具安装搪瓷拼装罐 二．施工目标：罐体无渗漏，外观整齐美观。 质量目标: 合格 安全目标: 无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜0.01/100 三．材料准备: 搪瓷钢板、罐体配件及罐体专用材料，专用罐体提升设备，安装所需工具 按照公司要求在2012年5月17日星期四将罐体材料及相关安装设备汽车运工地现场，随车跟3-4明安装人员，其他程长途汽车到达现场，现场材料用吊车卸货至指定地点。 四．施工规程 1.总则： 1.1.为规定立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐施工及验收的技术要求，确 保储罐施工质量。 1.2.本规范适用于沼气工程、污水处理、储存石油、石化产品及其他 类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐罐
体及与储罐相应接附件的施工及验收。 1.3.埋地的、储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐，不 适用于本规范。 1.4.储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计人 员的同意。 1.5.储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现 行的有关标准的规定。 2.施工的一般要求 1.6.坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，按国家质量管理规 范进行严格的质量控制。项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 1.7.施工有关人员必须熟悉本制度的各项规定，在组织施工中，应提 出安全措施并且负责对有关作业人员讲解安全操作规程。凡是不了解本制度的工程技术人员和未受到安全教育的作业人员，都不允许参加施工工作。 1.8.坚持班前、班后安全会议制度，班前将当日工作安排及安全注意 事项进行交底。班后对当天的施工情况进行总结，指出不安全的行为，提出改进措施。 2.1.进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工
山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填
一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理