《木制品生产工艺学》课程设计
说
明
书
项目名称：年产30万件餐椅的生产工艺设计
设计学生：
班级：
学号：
指导老师：
年月日
目录
1.设计任务书 3
2.设计图
2.1 左后脚 4 2.2 右后脚 5 2.3 右前脚 6 2.4 左前脚 7 2.5 座前档、后上档 8 2.6 座后档、后下档 9 2.7 靠背档、三角木、后封顶档18多层板 10
2.8左右边档 11
3.设计说明书
3.1 原材料的计算 12 3.2 其他原材料的计算 14 3.3 工艺卡片制作 15 3.4 生产工艺流程图 15 3.5 选择并计算主要生产设备 15 3.6 车间平面布置图 20
一、《木制品生产工艺学》课程设计任务书设计名称：年产30万件餐椅的生产工艺设计
一、课程设计的内容
1. 原材料的选择与接合方式的确定
2. 制品零件的工艺卡片的编制
3. 装配与涂饰
4. 车间平面布置
5. 整理与编写说明书
二、课程设计的要求:
设计说明书一份
二、设计图
三、设计说明书
设计计算说明书备注
3.1、原材料的计算
1、根据制品的结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，并根据材料的加
工余量来确定毛料尺寸。
（1）支撑块
支撑块净料尺寸为120×40×25mm，确定支撑块的加工余量长为5mm，宽为5mm，厚为
5mm，则毛料尺寸为125×45×30mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材
的规定，取1200×190×30mm。
（2）前脚
前脚净料尺寸为445×40×40mm，确定前脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为
5mm，则毛料尺寸为450×43×45mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材
的规定，取1800×190×45mm。
（3）后脚
后脚净料尺寸为980×32×28mm，确定后脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为加工原料时3mm，则毛料尺寸为985×35×31mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材在原料厚度方向的规定，取1000×170×35mm。上加工毛料的宽
度，在原料宽度
方向上加工毛
料厚度。
（4）座边档
座边档净料尺寸为435×120×22mm，确定侧档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为
3mm，则毛料尺寸为440×123×25mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材
的规定，取1800×130×25mm。
（5）座前档
座前档净料尺寸为354×70×28mm，确定座前档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚
为4mm，则毛料尺寸为359×73×32mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材
的规定，取1800×150×35mm。
（6）座后档
座后档净料尺寸为350×50×22mm，确定座后档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚
为3mm，则毛料尺寸为355×53×25mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材
的规定，取1100×230×25mm。
（7）靠背档
靠背档净料尺寸为350×22×17mm，确定靠背档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚
为4mm，则毛料尺寸为355×25×22mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材
的规定，取1100×150×25mm。
（8）后下档
后下档净料尺寸为350×30×22mm，确定后下档的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚
为3mm，则毛料尺寸为355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，
取1100×110×25mm。
（9）后上档
后上档净料尺寸为350×30×26mm，确定后上档的加工余量长为5mm，宽为4mm，厚
为4mm，则毛料尺寸为355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，
取1100×180×30mm。
（10）后封顶档
后封顶档净料尺寸为370×26×18mm，确定后封顶档的加工余量长为5mm，宽为4mm，厚为4mm，则毛料尺寸为375×30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，取1200×120×30mm。
2、确定报废率k，按公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积。确定报废率k=2%，
则：
（1）支撑块
支撑块毛料尺寸为125×45×30mm，一件制品中毛料材积为0.000675m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为206.550m3。
（2）前脚
前脚毛料尺寸为450×43×45mm，一件制品中毛料材积为0.001742m3，按计划产量并
考虑报废率后的毛料材积为532.899m3。
（3）后脚
后脚毛料尺寸为985×35×31mm，一件制品中毛料材积为0.002137m3，按计划产量并
考虑报废率后的毛料材积为654.060m3。
（4）座边档
侧档毛料尺寸为440×123×25mm，一件制品中毛料材积为0.002706m3，按计划产量并
考虑报废率后的毛料材积为828..036m3。
（5）座前档
座前档毛料尺寸为359×73×32mm，一件制品中毛料材积为0.000839m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为256.619m3。
（6）座后档
座后档毛料尺寸为355×53×25mm，一件制品中毛料材积为0.000470m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为143.935m3。
（7）靠背档
靠背档毛料尺寸为355×25×22mm，一件制品中毛料材积为0.000195m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为59.747m3。
（8）后下档
后下档毛料尺寸为355×33×25mm，一件制品中毛料材积为0.000293m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为89.620m3。
（9）后上档
后上档毛料尺寸为355×33×30mm，一件制品中毛料材积为0.000351m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为107.544m3。
（10）后封顶档
后封顶档毛料尺寸为375×30×22mm，一件制品中毛料材积为0.000248m3，按计划产量并考虑报废率后的毛料材积为75.735m3。
3、确定配料时的毛料出材率N
（1）支撑块
支撑块毛料尺寸为125×45×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1200×190×30mm，则配料时的面板毛料出材率N=88.82%。
（2）前脚
前脚毛料尺寸为450×43×45mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1800×190×45mm，则配料时的前脚毛料出材率N=90.56%。
（3）后脚
后脚毛料尺寸为985×35×31mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1000×170×35mm，则配料时的后脚毛料出材率N=89.81%。
（4）座边档
侧档毛料尺寸为440×123×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1800×130×25mm，则配料时的侧档毛料出材率N=92.51%。
（5）座前档
座前档毛料尺寸为359×73×32mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1800×150×35mm，则配料时的前横档毛料出材率N=88.74%。
（6）座后档
座后档毛料尺寸为355×53×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1100×170×25mm，则配料时的后横档毛料出材率N=89.24%。
（7）靠背档
靠背档毛料尺寸为355×25×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1100×230×25mm，则配料时的后中档毛料出材率N=85.20%。
（8）后下档
后下档毛料尺寸为355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1100×110×25mm，则配料时的前脚毛料出材率N=87.14%。
（9）后上档
后上档毛料尺寸为355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1100×180×30mm，则配料时的后顶档毛料出材率N=88.75%。
（10）后封顶档
后封顶档毛料尺寸为375×30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材
的规定，锯材的规格为1200×120×30mm，配料时的支撑块毛料出材率N=85.94%
3、确定原料材积及净料出材率
（1）支撑块
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=232.549m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=61.92%。
（2）前脚
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=588.449m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=72.60%。
（3）后脚
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=728.270m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=72.34%。
（4）座边档
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=895.077m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=76.98%。
（5）座前档
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=289.181m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=71.98%。
（6）座后档
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=161.290m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=71.61%。
（7）靠背档
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=70.125m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=56.00%。
（8）后下档
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=102.846m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=67.38%。
（9）后上档
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=121.176m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=67.59%。
（10）后封顶档
原料材积为V。=V'A（100+k）/N=88.125m3，净料出材率C=100VN/(100+k）V'=58.95%。
原材料清单与原材料计算明细表如表1-1和表1-2所示。
3.2、其他原料的计算
涂料的计算
1、椅子档次定位及工艺确定
椅子档次定位为中档，所有零部件的涂饰均为两次底漆，三次面漆，并且为不透明涂饰。
1）、清漆涂饰
（1）支撑座
支撑座无需涂饰。
（2）前脚
前脚的涂饰面面积为V =0.1424m2，每一制品耗用量底漆为0.02848kg，面漆为0.04272kg，年耗用量底漆为8544.00kg，面漆为12816.00kg。
（3）后脚
后脚的涂饰面面积为V=0.23520m2，每一制品耗用量底漆为0.04704kg，面漆为0.07056kg，年耗用量为底漆为14112.00kg，面漆为21168.00kg。
（4）侧档
侧档的涂饰面面积为V =0.24708m2，每一制品耗用量底漆为0.04942kg，面漆为0.07412kg，年耗用量为底漆为14824.80kg，面漆为22237.20kg。
（5）座前档
座前档的涂饰面面积为V =0.138768m2，每一制品耗用量底漆为0.02775kg，面漆为0.4163kg，年耗用量为底漆为8326.08kg，面漆为12489.12kg。
（6）座后档
座后档的涂饰面面积为V =0.10800m2，每一制品耗用量底漆为0.02016kg，面漆为0.03024kg，年耗用量为底漆为6048.00kg，面漆为9072.00kg。
（7）靠背档
靠背档的涂饰面面积为V =0.054600m2，每一制品耗用量底漆为0.01092kg，面漆为0.01638kg，年耗用量为底漆为3276.00kg，面漆为4914.00kg。
（8）后下档
后下档的涂饰面面积为V =0.072800m2，每一制品耗用量底漆为0.01456kg，面漆为0.02184kg，年耗用量为底漆为4368.00kg，面漆为6552.00kg。
（9）后上档
后上档的涂饰面面积为V=0.078400m2，每一制品耗用量底漆为0.01568kg，面漆为0.02352kg，
年耗用量为底漆为4704.00kg，面漆为7056.00kg。
（10）后封顶档
后封顶档的涂饰面面积为V=0.065120m2，每一制品耗用量底漆为0.01302kg，面漆为0.01954kg，
年耗用量为底漆为3907.20kg，面漆为5860.80kg。
3.3、工艺卡片的制作（见附表1-10）
3.4、生产工艺流程图（见附表11）
3.5、选择并计算主要生产设备
（一）机床种类
（1）普通机床
若产品经常改变，可选这类机床
（2）专用机床
凡生产量大应采用这种专用设备。
（3）联合机床（能锯、铣，如对缝机抽屉面得加工）
（4）万能机床
一台设备采用不同的刀具，能够改变它的用途（万能圆锯、铣）
（二）设备的选择
当选择同一类型的设备时，应考虑以下几点：
1、选择生产率高的机械进料的机床设备；
2、机床的规格和技术性能应满足工艺的要求；
3、机床应有安全保护装置，保证安全生产；
4、尽量采用国产机床设备。
（三）计算机床设备
机床设备和工作位置的计算，按下列步骤进行：
1、按照下列公式计算按年生产计划所需的机床——小时数
T=t*A*n*K/60 小时
式中：T——按年生产计划该工序所需的机床小时数
t——零件加工的工时定额（分）
A——年生产计划规定的产量
n——该零件在制品中的数量
K——考虑到生产过程中零件报废的系数
2、对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备或工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工
序上所需的总的机床小时数，即：
∑T=T1+T2+T3+…….+Tn
具体数据如下
1．前腿（规格板材尺寸1800*190*45，共38250块，毛料尺寸450*43*45）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯4次,
T1=38250*4*1.02/200=780.3小时
2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯4次
T2=38250*4*4*1.02/240=2601小时
T3=2*0.26*600000*1.02/100=3182.4小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=2*600000*1.02*0.450/(60*18.29*10)=50.20小时
5）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额800块/小时，两端各截1次，
T5 =2*600000*1.02/800＝1530小时
6）打眼，选择MK362A打眼机,取工时定额0.0029小时/眼，每个椅腿打2个榫眼，T6=2*600000*1.02*0.0029＝3549.6小时
2．后腿（规格板材尺寸1000*170*35，共122400块，毛料尺寸985*35*31）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额340块/小时,共锯1次,
T1=122400*1*1.02/340=367.2小时
2) 划线,根据规格板材尺寸,取工时定额30米/分钟, 划5次
T2=122400*1*5*0.985*1.02/(30*60)=341.60小时
3) 曲边锯边,选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸, 取工时定额200块/小时,锯5次
T3=122400*1*5*1.02/200=3121.2小时
4) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.53小时/100根
T4=0.53*600000*1.02/100=3243.6小时
5) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分,刨削1次，根据毛料尺寸,一次刨削8块,
T5=600000*1.02*0.985/(60*17.84*8)=70.36小时
6) 铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凸铣,取工时定额275块/小时,凹铣, 取工时定额237块/小时,
T6=600000*1.02/275=2225.45小时
T7=600000*1.02/237=2582.28小时
7）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额700块/小时，两端各截1次，
T8=2*600000*1.02/700=1748.57小时
8) 打眼, 选择MK362A打眼机,根据椅腿尺寸和打眼次数,取工时定额0.0022小时/眼,每个椅腿打5个榫眼,
T9=600000*1.02*0.0022*5=6732小时
3．左右座边档（规格板材尺寸1800*130*25，共153000块，毛料尺寸440*123*25）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯4次,
T1=153000*4*1.02/200=3121.2小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯1次
T2=153000*4*1*1.02/240=2601小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.38小时/100根
T3=0.38*600000*1.02/100=2325.6小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削1次，根据毛料尺寸，一次刨削4块,
T4=600000*1.02*0.440/(60*18.29*4)=61.34小时
5）精截，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额700块/小时，两端各截1次
T5=2*600000*1.02/700＝1748.57小时
6) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额250头/小时
T6=600000*1.02/250=2448小时
4．座前档（规格板材尺寸1800*150*35，共30600块，毛料尺寸359*73*32）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,共锯5次,
T1=30600*5*1.02/200=780.3小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯2次
T2=30600*5*2*1.02/240=1300.5小时
T3=2*0.37*300000*1.02/100=2264.4小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=2*300000*1.02*0.359/(60*18.29*10)=20.02小时
5) 精截，选择圆锯机MJ224，根据板材尺寸，取工时定额900块/小时，两端各截1次
T5=2*300000*1.02/900＝680小时
6) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额600头/小时
T6=300000*1.02/600=510小时
5．座后档（规格板材尺寸1100*230*25，共25500块，毛料尺寸355*53*25）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额180块/小时,共锯3次,
T1=25500*3*1.02/180=433.5小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额140块/小时,共锯4次
T2=25500*3*4*1.02/140=2229.43小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.29小时/100根，刨削2次
T3=2*0.29*300000*1.02/100=1774.8小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次
根据毛料尺寸,一次刨削10块,
T4=2*300000*1.02*0.355/(60*18.29*10)=19.80小时
5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额870头/小时
T5=300000*1.02/870=351.72小时
6．后上档（规格板材尺寸1100*180*30，共20400块，毛料尺寸355*33*30）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额250块/小时,共锯3次,
T1=20400*3*1.02/250=249.70小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯5次
T2=20400*3*5*1.02/240=1300.5小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次
T3=2*0.26*300000*1.02/100=1591.2小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=2*300000*1.02*0.355/(60*18.29*10)=19.80小时
5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时
T5=300000*1.02/1200=255小时
7．后下档（规格板材尺寸1100*110*25，共34000块，毛料尺寸355*33*25）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次,
T1=34000*3*1.02/380=273.79小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次
T2=34000*3*3*1.02/380=821.37小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.26小时/100根，刨削2次
T3=2*0.26*300000*1.02/100=1591.2小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=300000*2*1.02*0.355/(60*18.29*10)=19.80小时
5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时,
T5=300000*1.02/1200=255小时
8．靠背档（规格板材尺寸1100*150*25，共16227块，毛料尺寸355*25*22）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额250块/小时,共锯3次,
T1=16227*3*1.02/250=198.62小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额240块/小时,共锯6次
T2=16227*6*3*1.02/240=1241.37小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.23小时/100根，刨削2次
T3=2*0.23*300000*1.02/100=1407.6小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分钟,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=2*300000*1.02*0.355/(18.29*60*10)=19.80小时
5) 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额1500头/小时，
T5=300000*1.02/1500=204小时
9.后封顶板（规格板材尺寸1200*120*30，共20400块，毛料尺寸375*30*22）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯3次,
T1=20400 *3*1.02/380=164.27小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,共锯4次
T2=20400*3*4*1.02/380=657.09小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.23小时/100根，刨削2次
T3=2*0.23*300000*1.02/100=1407.6小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分钟,刨削2次
根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=2*300000*1.02*0.375/(18.29*60*10)=20.91小时
5）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额900块/小时，两端各截1次，
T5=2*300000*1.02/900＝680小时
6) 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额1500头/小时，
T6=300000*1.02/1500=204小时
10.三角木（规格板材尺寸1200*190*30，共34000块，毛料尺寸125*45*30）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额250块/小时,共锯9次,
T1=34000 *9*1.02/250=1248.48小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额310块/小时,共锯4次
T2=34000*9*4*1.02/310=4027.35小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.19小时/100根，刨削2次
T3=2*0.19*300000*4*1.02/100=4651.2小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度18.29米/分钟,刨削2次
根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=2*300000*4*1.02*0.125/(18.29*60*10)=27.88小时
5）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额850块/小时，两端各截1次，
T5=2*300000*4*1.02/850＝2880小时
6) 划线,根据规格板材尺寸,取工时定额30米/分钟, 划5次
T6=300000*4*5*0.125*1.02/(30*60)=425小时
7）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额850块/小时，两端各截1次，
T7=2*300000*4*1.02/850＝2880小时
统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数
∑T=T1+T2+T3+…….+Tn（小时）
1.横截加工共需时间T=7617.36
2.纵截加工共需时间T=16779.61
3.划线加工共需时间T=766.6
4.平刨加工共需时间T=23439.6
5.压刨加工共需时间T=329.91
6.细木工带锯加工共需时间T=3121.2
7.精截或裁口加工共需时间T=12147.14
8.铣床加工共需时间T=4807.73
9.开榫加工共需时间T=4227.72
10.打眼加工共需时间T=10281.6
计算设备需要量
1.计算机床设备全年拥有的机床小时
M=［365-(D1+7+D2)］C*S*K
式中：365：一年的总天数；
D1：一年的星期休息日（周日休52，大小星期日休78，周六和周日休104）；
D2:一年的大休和小休日（2—4）
C:工作班数
S：每班工作时间
K:考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（k=0.92～0.98）
算出 2班制M=4359.04小时
1班制M=2179.52小时
2．计算机床数，以n表示，可用下式：
n=∑T/ M
确定实际需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作位置的计算数的小数部分超过0.25时取整数，即多取一台。当小于0.25时，舍去小数部分取整。
3.计算设备负荷百分率P（见附表11）
P=n/m*100%
具体计算：
1.所需横截锯机台数n=7617.36/4359.04=1.75取2台
2.所需纵截锯机台数n=16779.61/4359.04=
3.85,取4台
3.所需划线机台数n=766.6/2179.52=0.35,取1台
4.所需平刨台数n=23439.6/4359.04=
5.38,取6台
5.所需压刨台数n=329.91/2179.52=0.15,取1台
6.所需细木工带锯台数n=3121.2/4359.04=0.72,取1台
7.所需精截裁口用锯机台数n=12147.14/4359.04=2.79,取3台
8.所需铣床台数n=4807.73/4359.04=1.10,取1台
9.所需开榫机台数n=4227.72/4359.04=0.97,取1台
10.所需打眼机台数n=10281.6/4359.04=2.36,取3台
4编制需要设备清单
在设备负荷平衡后，就能决定所采用的设备，从而编制出需要的设备清单。（见附表12）3.6、车间布置平面图
网络教育学院《施工组织课程设计》 题目：明凯大酒店施工组织设计 学习中心： 专业：工程管理 年级： 16春 学号： 学生： 指导教师：
1 工程概况 1.1 工程概况 1、项目简介： 明凯大酒店位于长三角都市圈最强经济带——上海，东连安徽，南接浙江。项目将由2000余亩郊野森林公园、1500多亩国际体育公园、800亩生态湿地公园、350余亩铂金五星级酒店和特色商业区、近1800亩住宅区。 2、工程名称：明凯大酒店； 3、工程地点：上海市； 4、招标单位：浙江明凯控股有限公司； 5、本次承包范围如下： 精品酒店2#楼负一层至2层的硬装，总装修面积约3763㎡。 1、负一层：大堂及专卖店、电梯大堂、出发大厅、咖啡吧、简约餐厅、公共卫生间及公共走道； 2、首层：接待厅、男女化妆间、男女更衣室、储物间、男女淋浴间、玄关、旋转楼梯、卫生间、走道、电梯厅、电梯轿厢、酒吧、贵宾用餐区、运动吧、酒窖、画廊； 3、二层:中餐厅、包房、会员休息室、卫生间、备餐间、电梯厅、过道； 4、冰池、桑拿、地暖也包含在本次装修范围内； 5、墙面打底由总包单位施工，不在本次招标范围内，地面的水泥砂浆打底在本次招标范围内； 1.2工程目标 1、本工程的质量目标： 按照国家现行施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准验收，工程质量要求达到合格工程标准。 本工程的质量按国家和上海市现行的有关建设工程质量监督的条例和规定执行监督，且不低于国家和上海市最新颁发之同类工程施工质量检验评定规范、规程的合格标准。 2、本工程的工期目标：
根据本公司技术、人力、设备资源情况并结合以往的类似工程施工经验。经我公司技术负责人、相关专业技术人员及拟派往施工的项目管理负责人对本工程实际情况进行详细分析、研究，慎重决定：该项工程的工期目标按合约签定工期223日历天内完成。 3、本工程的安全文明施工目标： 参照《上海精装工程技术要求》，保证在施工过程中每月没有重大伤亡事故、并且严格达到“五无”标准，安全达标，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。 施工期间严格控制、噪音尘灰和气味污染以及保持现场容貌的整洁，协调与邻近各施工单位交叉作业的配合关系，创造一个优美、整洁的施工环境。
《数据库原理与应用》课程设计 题 目：姓 名： 网上选课系统的分析与实现 专 业： XXX 、XXX 、XXX 班 级： 计算机科学与技术 指导教师： 0905091 周 蓓 计算机科学与工程学院2011
1 系统简介 1.1 系统基本功能描述 网上选课系统是依据大学的选修课的网上申请和管理需求而进行设计的，目的是实现选修课的网上设置、申请功能。 ……[对系统功能进行简要的叙述] 1.2 系统需求分析 通过对系统需求进行分析，我们可以确定系统中有三类用户：管理员、教师和学生。各类用户的具体描述如下： （1）管理员 描述：管理员维护整个系统，包括设置选课时段，选课前学生不可登录；选课结束，学生只可查询，管理员对选课结果进行统计；查询选课情况，对学生的选课申请进行处理，进行用户管理；限制最大选课人数；排课、发布选课信息；数据备份和恢复等。 （2）教师 …… (3) 学生 …… 1.2.1 业务流程分析 (1) 网上选课系统总体业务流程图如下所示：
系统管理员 排课 选课 登录 登录 登录 学生 教师 学生选课信 息 排课信息 教师反馈 选课公告 与排课相关的信息 图1-1 系统总体业务流程图 (2) 登录子系统主要验证不同的用户身份并取得不同的用户权限，进行不同的系统操作。其业务流程图如下所示：
图1-2 登录子系统业务流程图 (3) 排课子系统主要完成设置选课时段、限制最大选课人数、排课并检测排课冲突、发布选课信息等功能。其业务流程图如下所示：
图1-3 排课子系统业务流程图 （4）选课子系统主要完成面向学生的选课功能，包括查询课程信息、提交选课申请、撤销申请、查询选课情况等。其业务流程图如下所示：
机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求
一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用： 针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树：泡桐—乐器 槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材：坑木、檩条、杆 锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明） 锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化） （1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 （2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。 （3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。 （4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点： （1）先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （2）先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
一、制造细木工板的生产工艺流程（一）生产工艺流程
（二）加工设备 按照杨木制造细木工板工艺流程的顺序常用的加工设备有：跑车带锯机、台式带锯机、干燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双面刨、多锯片纵解圆锯或单锯片纵解圆锯、台式手推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双面刨、单板旋切机或刨切机、干燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨刀机、锉锯机、车间通风除尘设备等。 （三）主要工序相应工艺参数和工艺要求 在细木工板生产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、干燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表面加工等工序是工艺工序的关键部分。 （1）芯板的材种与要求 ①芯条原料主要来源于制材、木制品车间的边材、短小料、胶合板车间的木芯，低质等外材和小径级原木。 ②芯条的材种多用针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。 ③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加工余量。 ④芯条通常采用厚宽比为1:1.5-2的木条比较适宜，也有采用厚宽比为1:2-3的板条。 ⑤芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关。
⑥芯条的加工精度对细木工板的胶合强度和表面平整性有重要影响。 ⑦芯条必须经过干燥其含水率为6-12%。 ⑧芯条允许带一定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度大于200mm的裂缝，以免影响细木工板的质量。 （2）覆面材料的材种与要求 ①表板要求纹理美观、色泽均匀、缺陷较少。 ②覆面材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得小于 3mm。 ③覆面材料的含水率一般要求为8-12％。 （3）原料的制材与干燥 ①原木在制材剖板之前应先刮去或剥去树皮。 ②原木的制材剖板一般均采用跑车带锯机加工，旋切木芯采用台式带锯机加工，为了防止跑线或因夹紧不良产生加工变形和为了提高出材率，上锯原木长度应小于4米；下锯方法以两面下锯法或毛板下锯法为优，剖解出毛边板材；毛边板的加工余量包括干燥余量和刨削余量两部分，一般合计为3-5mm；着锯方法一般采用小头进锯。 ③由于芯条原料的含水率略低于使用地区的年平均平衡含水率为好，所以制材后的毛边板材通常采用人工干燥或干燥窑干燥。 （4）芯条的加工 ①木芯板两边的对称层单板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种，表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整
学号：6415112204 制药工艺 课程设计 年产5亿片复方丹参片制剂题目 生产车间工艺设计 学院生物医药与化学工程学院 专业制药工程 班级制药BG122 姓名高天鹏 指导教师 年月日
目录 制药工艺课程设计任务书 (1) 摘要 (2) 第一章产品概述 (2) 1.1 丹参 (2) 1.2 丹参的相关配伍 (3) 1.3 复方丹参片 (3) 第二章处方设计及工艺 (3) 2.1 处方设计 (3) 2.1.1 处方 (3) 2.1.2 处方依据 (4)
制药工艺课程设计任务书 设计题目：年产5亿片复方丹参片制剂生产车间工艺设计 一、设计内容和要求 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2. 每位组员详细叙述一个片剂制备工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿； 3. 物料衡算、设备选型（按单班考虑，年工作日250天） 4. 紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5. 编写设计说明书。 二、设计成果 1. 设计说明书一份，包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。 2.工艺流程示意图一张（A1,手绘）； 3.车间平面布置图一张（1：100）（A1，手绘）。
摘要 本设计是严格按照《中华人民共和国药典》（2015版）、《药品生产质量管理规范》等多种规范和标准与下达的任务书中规定的年产5亿片复方丹参片的生产任务（按单班考虑，年工作日250天，每天6小时，每片药0.3g），并结合在网络与学校图书馆查阅收集的参考资料和数据，在老师的指导下进行的。查阅资料，综述了丹参的药理作用，从技术的可行性和经济和理性两方面确定设计思路，确定生产工艺，绘制带质量监控点的工艺流程图，进行物料衡算、设备选型、车间工艺平面设计、绘制平面布置图。 第一章产品概述 1.1丹参 又名赤参、紫丹参、红根等，是唇形科鼠尾草属植物，其根是一种中药。多年生草本，高30～80厘米，全株密被黄白色柔毛及腺毛。根细长圆柱形，外皮朱红色。茎直立，方形，表面有浅槽。花期5～8月。果期8～9月。主产安徽、山西、河北、四川、江苏等地。此外，湖北、甘肃、辽宁、陕西、山东、浙江、河南、江西等地。 【性状】丹参根茎粗大，顶端有时残卵红紫色或灰褐色茎基。根1至数条，砖红色或红棕色，长圆柱形，直或弯曲，有时有分枝和根须，长10-20cm，直径0.2-1cm，表面具纵皱纹及须根痕；老根栓皮灰褐色或棕褐色，常呈鳞片状脱落，露出红棕构新栓皮，有时皮部裂开，显出白色的木部。质坚硬，易折断，断面不平坦，角质样或纤维性。形成层环明显，木部黄白色，导管放射状排列。气微香，味淡，微苦涩。 【鉴别】 （1）显微鉴别 a.根横切面：木栓层，有时可见落皮层；皮层窄；韧皮部较宽广，呈半月形；形成层成环，束间形成层不甚明显；木质部数束，呈放射状；导管在形成层处较多，渐至中央导管呈单列。木部纤维成束存在于中央的初生木质部。 b.粉末：石细。 （2）理化鉴别
木制品生产加工行业增值税纳税评估指南 黑龙江省地处祖国东北边陲，拥有大、小兴安岭和完达山脉等2007 万公顷的森林土地面积。是我国最大的林区和木材商品生产基地，林木蓄积量14.3 亿立米,全省森林覆盖率43.6%。同时，是我国乃至整个东北亚地区重要的生态屏障，发挥着贮碳、制氧、涵养和调节水源等重要的生态效益。丰富的森林资源曾为我省和全国的经济建设做出过重大的贡献。目前，我省的各类木制品生产加工企业计有户，其中增值税一般纳税人户，要紧分布在大兴安岭、黑河、伊春、牡丹江、哈尔滨等几个地市，分不隶属于省森工总局、大兴安岭林管局、伊春林管局和各地点林业局系统。投资主体有国有森工企业、集体企业、股份制有限公司、个人独自企业及个体工商业户。 生产加工企业原材料来源有各林业主管部门统一生产调拨、俄罗斯进口、企业自行采购等几个要紧渠道；原材料种类要紧有落叶松、红松、白松、樟子松、桦木、柞木、杨木、椴木、水曲柳、榆木、色木等品种；生产的产品要紧有各种规格的锯材、刨光材、集成材、家具料半成品、卫生筷子、雪糕柄、食品签、细木工板、胶合板、高中密度板、刨花板、实木复合地板等；产品除满足国内生产、生活消费市场外，相当一部分产品进入国外市场。 我省的森林资源几十年来受打算经济的阻碍，由于过度开发和无序生
产，造成森林资源锐减、森林材质下降的林业“两危”现象。为此，党中央、国务院作出了《关于加快林业进展的决定》，实施了“天然林爱护工程”的进展战略。我省各地也采取了“实施生态战略，进展特色经济”、“林权制度改革”、“原木不出局、就地深加工、延长产业链”等一系列振兴林产工业的新举措，培植了可持续进展的强劲后续经济税源。 现就以普遍拥有的锯材加工行业为主，其他精深加工产品行业为辅的8个细目行业纳税指标体系作以讲明。 附件1： 锯材加工行业增值税纳税指标体系讲明 我省木制品行业中锯材加工是传统的、基础的工业产业，企业原料供应、生产经营、销售市场连续性、稳定性较好。各地锯材产品平均产销率90%以上。随着“原木不出局、延长产业链”经济策略的实施，锯材加工行业将会长期存在和稳步进展，是一项重要经济税源进展行业。 一、行业特点及工艺流程 （一）行业特点 1、原材料——材种要紧有落叶松、樟子松、桦木、杨木、白松、红松、水曲柳、柞木、椴木、榆木、色木等。原料来源有林业局统一调拨优等材、一般原木、火烧木、薪碳材，企业自行购买、收购的山场采伐剩余物和贮木场造材截头剩余物，原材料价格逐年上升。
单位工程施工组织设计 学校名称蒙城电大 __ 学号: 姓名: 班级:_____________________
目录 1.1工程概况 (1) 1.2 施工部署 (3) 1.3 施工总平面图 (4) 1.4 施工准备 (4) 1.5 主要项目施工方法 (6) 1.6 主要机具计划 (9) 1.7 劳动组织 (10) 1.8 质量、安全、消防和节约措施 (11) 1.9 冬期、雨期施工措施 (13) 1.10 工期定额、人工、材料、造价概算 (13)
1.1工程概况 本工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为1313㎡，建筑高度为11.40 m。
平面、立面、剖面图 厂房为预制排架结构，其平面、立面、剖面如上图所示。 基础做法：厂房部分为钢筋混凝土杯形基础，其围护墙下有预制钢筋混凝土基础
梁，厂房内有大量设备基础和设备管沟。生活间为钢筋混凝土条形基础。 结构工程做法：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力钢筋混凝土薄腹梁、大型屋面板、连系梁、吊车梁及钢天窗架等。围护墙原设计为砖砌体，为缩短施工周期，加快工程进度，尽早发挥投资效益，施工单位提议改成预制陶粒混凝土外墙板，设置两道圈梁，以加强结构的整体性和抗震性。生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯段。 装修做法：装修为一般做法。工程量较大的装修项目有水泥地面、室内喷浆、屋面加气混凝土保温层、二毡三油防水层。厂房外挂板装饰采用喷涂工艺，颜色为浅灰绿，施工单位在试验基础上确定选用群青和氧化铁黄，按1：4配制，由于这两种原料颜色本身都具有着色力强、耐碱、耐光、耐大气影响等优点，所以喷涂墙面可长期保持比较理想的效果。 设备方面：本工程设有上水、下水、雨水、采暖以及动力照明系统。 厂房雨水内排，沿薄腹梁敷设雨水管，动力和照明线路也都沿薄腹梁设置。总成车间四周设有上行下给采暖系统，圆翼形炉片，厂房中部设有三排轴射布置的暖风机。恒温车间设有空调系统。 室外有上水、下水和雨水管网，热力地沟以及动力、照明电缆。 1.2 施工部署 整个厂房施工大体分为四个阶段：及基础、构件预制、结构吊装和装修阶段。为加快工程进度，四个施工阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，预制构件尽
附件2：课程设计模板参考 《******》 (课程名称) 整体教学设计 （XXXX～XXXX学年第X学期） （第X学年第X学期） 课程名称： 所属系部： 制定人： 合作人： 制定时间：
××职业技术学院
课程整体教学设计 一、课程基本信息 一、课程定位 （尽可能用图形、表格表述） 1. 岗位分析： 本专业毕业生的（技术、管理）岗位分析：初次就业、二次晋升、未来发展。 指出本课程面向的主要岗位。画出其典型工作流程图。 写出该岗位的主要能力需求、知识需求和素质需求。 2. 课程分析：
标出本课程在课程体系中的位置（前导课、后续课）。 说明本课程与普通高校、中职（高职）、培训班相关课程的异同。 二、课程目标设计 总体目标： （这是课程的第一层目标，须与课程标准中相关表述一致，对于尚未制定课程标准的课程，由指定教师写出初稿，课程组教师集体研讨商定本课程的总体目标。） 能力目标：（(学生)能根据××（标准、规范），运用××（知识），做××（事情）） 知识目标：（知道...;了解…；理解…；掌握…。） 素质目标：（职业道德、职业素质、职业规范在本课中的具体表现） 其它目标：（有则写，无则不写） 三、课程内容设计：
四、能力训练项目设计 五、项目情境设计 每个项目的多个情境。即该项目的由来、约束条件和工作环境。 用情境引出项目任务。情境类型尽可能齐全，情境展示尽可能生动。 六、课程进程表
注1：“第×次”指的是该次课在整个课程中的排序，也就是在“单元设计”中的标号，不是在本周内的次序。 注2.：“师生活动”指的是师生“做什么（项目、任务中的）事情；学什么内容”。此项内容在这里只是个标题，具体化为“单元设计”后，就要详细展开为“怎样做？怎样学？”。 六、第一次课设计（面向全课，力争体验）。 最后一次课设计（面向全课，高水平总结）。 七、考核方案（考核方案先由指定教师写出，然后由课程组成员集体研讨商定） 八、教学材料（指教材或讲义、参考资料、所需仪器、设备、教学软件等） 九、需要说明的其他问题 十、本课程常用术语中英文对照 附：课程整体设计体会
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披
覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌
《生产实习》课程教学大纲 （黑体，三号，居中，段前段后0，1.5倍行距） （课程基本信息：黑体，五号，左对齐，段前段后0，1.5倍行距） 课程名称：生产实习 课程代码： 适用专业：机械设计制造及其自动化 学分：2 学时：40 （其中：理论学时： 0 实践学时：40 ） 课程性质：必修 先修课程： 开课单位：机电工程学院 版本：2016.0 一、课程简介（一级标题：黑体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距） 二、课程目标 （一）课程具体目标（二级标题：黑体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距） 1．（三级及以下标题：宋体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距）（正文：宋体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距） 2． …… 说明：1. 课程目标是本课程支撑的毕业要求指标点在本课程上的具体体现，将相应指标点结合本课程具体情况进行一对一描述； 2．除了本课程强支撑的毕业要求指标点之外，也可适当增加本课程能够（弱）支撑的指标点对应的课程目标，尤其是强支撑指标点较少的课程应适当增加，并在表1的“达成度”栏备注“弱支撑”。弱支撑的课程目标在教学大纲第五部分“考核方式与成绩评定方法”中可以不体现。 （二）课程目标与专业毕业要求的关系 说明：需描述出本课程支撑所属专业“毕业要求”的指标点和达成度，参考表格如表1
所示。 表1 本课程对培养目标（或毕业要求）及其指标点的支撑（样表）（表头：黑体，五号，居中，段前段后0，1.5倍行距） （表体：宋体，五号，左对齐，段前段后0，单倍行距） 三、教学内容及基本要求 （一）实习教学 （说明：实践类课程描述实践教学内容。） 1. 单元1: XXXXX （1）教学目标 （说明：描述该单元教学目标，明确该单元支撑的课程目标。） （2）教学内容及要求 （说明：描述该单元教学内容和基本要求） 2. 单元2: XXXXX （二）其他要求（可选） 四、教学安排与方法 （一）教学方法 （说明：教学组织实施过程中对学生学习、设计等提出的其他要求。） 表2 课程目标与教学环节
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
__________ 大学课程设计 年月日
___大学课程设计任务书 课程 题目 专业姓名学号 主要内容： 选取一种方法设计音乐彩灯控制器，要求该音乐彩灯控制器电路由三路不同控制方法的彩灯所组成，采用不同颜色的发光二极管作课题实验。 基本要求： （1）第一路为音乐节奏控制彩灯，按音乐节拍变换彩灯花样。 （2）第二路按音量的强弱（信号幅度大小）控制彩灯。强音时，灯的亮度加大，且灯被点亮的数目增多。 （3）第三路按音量高低（信号频率高低）控制彩灯。低音时，某一部分灯点亮；高音时，另一部分灯电亮。 参考资料： [1]刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社，1957.15-18. [2]刘润华,刘立山.模拟电子技术[J].山东:石油大学出版社,2003. [3]苏成富.彩灯控制器[J].北京:电机电器技术,2000，（01）. [4]祝富林.音乐彩灯电路CS9482[J].北京:电子世界,1995，（12）. [5]彭介华.电子技术课程设计指导[J].北京:高等教育出版社,1997. 完成期限2014.6.30至2014.7.6 指导教师 专业负责人 年月日
目录 1设计要求 (1) 2方案设计 (1) 2.1设计思路 (1) 2.2总体方案方框图 (1) 2.3基本原理 (2) 3总体方案的选择和设计 (2) 3.1简单声控音乐彩灯控制器 (2) 3.2音乐彩灯控制器 (3) 4单元电路的设计 (3) 4.1整流电路的设计 (3) 4.2滤波电路的设计 (4) 4.3高通滤波器 (5) 4.4低通滤波器 (5) 4.5元件参数的计算及选择 (6) 5总电路图 (7) 6总结 (7) 参考文献 (8) 附录 (9)
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
木制品生产工艺课程设计指导书 一、设计的依据 二、设计的内容 三、设计的步骤与方法 （一）产品设计的审定与修改 （二）原材料的计算 （三）研究并确定加工方案 （四）编制工艺卡片 （五）拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 （六）选择并计算主要生产设备 （七）计算仓库面积 （八）车间面积的计算与设备的布置 （九）绘制车间平面布置图 四、设计的要求 五、设计参考书录 六、附表
一、设计的依据 1、产品名称：餐椅（本学期课程作业所设计的家具） 2、年产量：100000件 3、任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计 二、设计的内容 1、产品设计的审定与修改 2、原材料的计算 3、研究并确定加工方案 4、编制工艺卡片 5、拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 6、选择并计算主要生产设备 7、计算仓库面积 8、车间面积计算与设备的布置 9、绘制车间平面布置图 三、设计的步骤与方法 （一）产品设计的审定与修改 从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。 1、选用的材料是否合理 2、组成制品零部件的通用化程度如何； 3、零件尺寸是否合理； 4、各部件的接合是否合理 5、零件是否都能机械化生产 分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。 （二）原材料的计算 1、原材料的计算： 木材耗用量的计算步骤如下： （1）根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第1—6栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。 （2）确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写8—13栏，由此求出毛料材积V’，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’，填入第15栏。 （3）确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’（第17栏），原料材积V’’’（第19栏）和净出材率C（第20栏）。 V’’＝V’（1+K）（式1）；V’’’= V’’/N （式2）；C= V*计划产量/ V’’’（式3） 原料计算明细表：
课程设计总结范文 -总结 []做了两周的课程设计，有很多的心得，有关于单片机方面的，的是关于人与人之间关系方面的，。我们组一共有三，但其他两个人是真的神龙见首不见尾，除了在最后答辩的时候他们一起坐在了我旁边，冠冕堂皇的指着我画了几遍的图说了几嘴，我想可能他们自己都不知道自己在说怎么，虽然有的东西他们也答出来了。我佩服他们的勇气，羡慕他们的运气（我见到的很多做了10 天的人最后的成绩都有不如他们的），但是鄙视他们的做法。所幸的是，我得到了很多的。我想没有他们我可能都要了，因为我本人对单片机也并不是很熟悉，学的东西好像它是它，我是我似的，理论联系不了实际。以前的汇编语言没学好，一开始的程序这块儿就要令我抓狂了。后来请教我们班的一个男生，每次跟他一起到试验室调试程序（他们组也只有他一个人动手），看他边做边给我讲解。最后在开发机上做出来的时候，虽然不是我自己写的，但看他那么高兴，我也有一种到的成就感。后来我们组就用了他写的程序，他自己又抽空做了些。接下来就是做硬件方面的焊接了。没想到这项看起来不需要多少技术的工作却是非常的劳心劳力。很多次是早上起来带瓶带些吃的到实训中心，一泡就是一天。我看到有很多人跟我一样，不同的是他们是三三两两，而我大部分都是一个人做。在这个时候也有很多人帮助我，或是热心的帮我带饭，或是在我打盹儿的时候帮我做点焊接。大家都鼓励我，即使最后出不来东西，但是一定要把它做完。当我想放弃的时候，我也这么对自己说，即使你做出来的是次品甚至不合格品，但是你一定要拿出来一件成品。在要验收前，终于做了一件成品出来，不幸的是它真的是一件不合格品。帮我的那个男生做的已经出来了，所以最后应该还是我的焊接方面的问题。有一点灰心，想再重做来不及了，单是检查线却也查不出来什么问题。那么就准备答辩吧。我对着电路图再看课本，发现以前很多觉得很难记的东西现在记起来容易多了，因为整天都在同它们打交道。51的引脚及其功能，A/D转换器的，驱动器的，所有我用到的我都一再的看书了解，同时请教同学我看书过程当中的疑惑。在这个过程中又发现了以前焊接当中出的一些问题，能改的就改，不能改的，咳，要是时间再多一些，或者我能早点做好，要是不只是我一个人动手……算了吧，不要想那些如果，还是准备我自己的，做好我现在能做的吧。还好，验收还算，得了3分，不是很高，但是我觉得对我来说已经很好，代表了我真实的水平，我觉得我对单片机的一些知识在这个动手的过程中真的是从无到有增长的。同时我也尽量不去想别人得了多少分，没有什么不平衡的，有些人付出的是努力，有些人付出的是风险代价，其实这也没有什么不一样，这一点我早就了解。最后，我发现自己对单片机竟然也有了一点兴趣，想暑假以后自己去买一些东西来做，再补一补汇编语言。有什么问题请教下以前的那些老同学好了，他们好厉害，在课就成功的做出过调频收音机，大一暑假的时候参加了的电子竞赛接着，不过后来怎么样我就不知道了。汗。看来要多保持联络，这次回家就好好找他们叙叙旧。三 1前言通过一个的，我认为要学好C语言程序这门课程，不仅要认真阅读课本知识，更重要的是要通过上机才能增强和巩固我的知识。特别是作为高职生，更要注重实践这一环节，只有这样我们才能成为合格的计算机人材。课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,和解决实际问题,实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体和考察过程.随着科学技术发展的日新日异，单片机已经成为当今计算机应用中空前活跃的领域，在中可以说得是无处不在。因此作为二十一世纪的来说掌握单片机的开发技术是十分重要的。回顾起此次单片机课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，在整整两星期的里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力，《》()。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟做的，难免