基础涂料技术
Lloyd M.Smith，Ph.D.
美国弗吉利亚州赫登防腐控制及咨询实验室
基础涂料技术
Lloyd M.Smith，Ph.D.
美国弗吉利亚州赫登防腐控制及咨询实验室
涂料在工业中有很多用途，可以调节腐蚀程度、具有耐化学性、耐热、调节温度、装饰、表面伪装、防火、减缓噪音、防污和其他功能。工业用途中最重要的作用是防腐。腐蚀产生的原因是暴露在外的材料和环境产生化学或电化反应。所有的材料，包括金属、混凝土、塑料最终都会被腐蚀。但是，采用涂层技术是具有成本效益的控制腐蚀方法。如果采用合金或合成材料，可能抗腐蚀性会增强，但这不是一个具有成本效益的方法。
这本书是按照同一类别的涂料来组织分类，分别介绍，而不是按照最后的施工方法。不同的类型的涂料可能采用同一种施工方法，或者说，同一类涂料用不同的施工方法，使用者或配套人员应该根据特殊的材料和所暴露的环境设定不同的配套方案，仔细掂量每种方法的优劣之处。
工业中使用的术语有时有些混淆，涂料(coating)、油漆(paint)、内涂层涂料(lining)经常交换着称呼，但他们实际所含的意义是有区别的，油漆/涂料字典对油漆和涂料的定义如下：
油漆：有颜色的液体，呈液态或有胶的成分，在材质上涂刷后会形成很薄的涂层，然后会转化成透明的干膜。主要用于防护、装饰、区别标志或某些功能性的作用如作为填充料、或修饰表面不规则的地方，改进光热等的辐射问题。
涂料：是一种液体，呈液态或有胶的成分，施工后形成可以固体的防护、装饰或功能性的附膜。
在以上定义的基础上，我们可以判断，油漆和涂料的主要差别是油漆有颜色，但涂料没有提到。它们都是呈液态或有胶的成分，施工后转换成膜。因此，清漆或清澈的油漆应该叫涂料。用镀锌法和金属喷镀法也应该是符合涂料的定义。用镀锌举例，锌被加热成液态后喷成薄涂层，装换成固膜用于装饰或功能性用途。
但油漆和涂料两者间的区别很小，在工业中用途中还是把他们区分开来，即使很多材料都用颜料，符合油漆的定义。涂料一般指用于防护或功能性的用途，油漆主要用于美学或装饰用途。因此，建筑物是涂料涂刷，房间用的是油漆。两者间的区别将会在工业用途中作为防护性涂料时进一步强调指出。
工业维修涂料术语集里对内涂层涂料的定义是：一种材料，用于防止储罐腐蚀和/或防止储罐储存物品被储罐掉落的材料污染。内涂层涂料通常是由粘稠物质组成，含加固物质。但是，这个定义并没有排除涂料做为内涂层涂料。实际上，涂料是作为水塔内涂层涂料的标准材料。
成分、操作和使用方面涂料、油漆、内涂层涂料有很多共同之处，但也有很多区别。了解涂料工业基本
概念和术语，有助读者了解本书提到的不同类的涂料。
涂料成分
根据配方不同，一种涂料少有2-3种成分，多的有20-30种成分。最重要的三种涂料成分是树脂、颜料和溶剂。树脂和溶剂组成涂料中的液体部分，两者被称为漆料。树脂和颜料也被称为膜固体，它们是涂料干了以后留在物体表面的材料。
树脂
树脂是将颜料粒子粘在一起的粘和剂，同时也为涂料附着在表面提供粘附力。很多类别的涂料都根据树脂的类别命名（例如：乙烯、环氧、丙烯、聚氨酯等等）。很多涂料的树脂都是混合物或化学混合材料。例如：有很多不同类的环氧树脂、化合环氧树脂和固化剂。因此同一种环氧涂料的树脂可能由不同的供应商提供或同一供应商提供的不同产品。此外，其它的树脂可以改性环氧树脂。因此，提到环氧树脂或其他树脂，仅仅是有限的信息。
树脂或基料决定了涂料的大部分化学和物理性质，包括硬度、抗磨损性、抗化学性、抗气候变化性、附着力、内聚力。树脂的类别同时也决定是涂料的固化机械性。
树脂可以根据热塑性或热固性分类。热塑性的树脂可以反复加热变柔软、冷却硬化。也可以被涂料中所使用的溶剂溶化。例如：乙烯。以热塑性树脂为基础的涂料通常是用一个容器包装。但是热固性的树脂通过加热、催化剂或紫外线产生化学反应，且具有不溶性，无法通过加热或冷却柔软或硬化，也不能溶于溶剂。环氧就是这样。热固性树脂通常用多个容器包装，热固树脂能通过加热、紫外线等方法固化，或和容器中的空气成分产生化学反应。
颜料
大部分的颜料都是无机物组成，虽然一些明亮颜色的颜料是不溶的有机物。主要的颜料提供涂料的不透明性，提高涂料的耐用性和保护光敏性树脂。氧化钛通常用于白色和浅色涂料的主要颜料，其他颜料增加色彩。
一些涂料含防腐蚀的颜料。添加铅和铬颜料的涂料曾用于防腐的用途，但已经被无毒的亚磷酸盐、铬酸盐、二氧磷硅、磷酸盐和有机成分或其他成分替代。片状颜料如云母、铝等用来降低湿气的渗透性。其他作为填料的颜料增加膜的机械延展度，控制粘稠度，减少沉淀，提高固膜程度。这类颜料包括：二氧化硅、粘土、滑石。
涂料成膜最关键的参数量是颜料和树脂的比例，即颜料量的浓度（PVC）。成膜在临界颜料的浓度（CPVC）的数值附近会发生剧烈变化。在CPVC点，基料足够湿润颜料粒子和填补空余。
配方低于CPVC（即是涂料中树脂过多）的涂料，有高光泽度，低潮气渗透率，容易起泡。增加更多颜料减少光泽，增加潮气渗透率，减少起泡的机率。到超过CPVC时，基料太少，无法完全湿润颜料粒子填充
空余部分，附着力和内聚力都会降低。一些涂料如富锌无机涂料就是有意超过CPVC，可以增加防腐的机械性。
颜料配方师根据不同的产品设计可以接受的PVC。干膜的属性由颜料和树脂间的正确比例决定。这就是为什么使用前正确混合的重要性。如果设定的颜料在混合过程中没有完全分散，干膜就不会有达到配方设计的效果。
溶剂
溶剂的重要功能是为了易于施工。溶剂溶解或分散树脂，为施工提供流动性和平滑性，并控制附着力和干膜的耐用性。涂料的配方中通常包括溶剂的混合。树脂溶解或分散到原来的溶剂里，但是如果一种树脂不溶于原来的溶剂里，可能需要助溶剂。还需要增加一种溶剂来控制挥发率或提供足够的流动性或平滑性。这类溶剂可以控制涂料中的化学反应率。
溶剂不是干膜的一部分，它们在固化过程中挥发。有机溶剂会产生光化学烟雾。因此联邦、州和地方政府空气质量控制机构规定了涂料中有机成分挥发的限量（VOC）。最大的VOC量根据政府规定和涂料的不同类型有所不同。例如：富锌基料，抗热涂料、游泳池涂料与工业维护涂料相比有较高的VOC限量。目前VOC 限量从240g/L到450g/L。
VOC的规定对于生产涂料配方具有深远意义。涂料生产商致力于研究和开发与VOC要求一致的配方。目前主要的技术研究用于高固体和水性涂料，因为它们都是低VOC率。目前销售的涂料甚至有不含有挥发性有机成分。高固体涂料含有高比率的固体，溶剂成分少。含水性涂料有两类，一种是乳胶，水为主要溶剂；一种是水降解性涂料，含有可以用水稀释的溶剂。
添加剂
除了树脂、颜料和溶剂外，很多涂料的配方里含有添加剂，树脂的类别不同所用的特殊材料也有所不同。例如油性涂料，包括促进固化的干燥剂。硬、脆的树脂例如乙烯，含有增塑剂使膜面更有韧性。乳胶漆有几种添加剂，包括湿润剂、分散剂、溶冻稳定剂、成膜辅助剂。其他添加成分有助于控制颜料的沉淀和提高抗流挂性。
产品数据表
产品使用者和配套人员不仅仅需要了解产品的配方，要想正确使用产品还必须遵照生产商所提供的相关信息。产品数据表含有丰富的正确选择、使用和施工涂料的信息。所提供信息的内容和格式根据生产商的不同而有所区别。
选择和使用涂料的信息主要是供配套者使用。此类典型的信息包括涂料的类别，产品使用的用途（如：底漆、中层漆或面漆）适用的基材，适用的环境。产品数据表也明确指出哪些地方该涂料不适用。如果有不
清楚的地方，应该和生产商咨询。
性能数据—化学性和物理属性的信息—主观评定或根据标准研究机构如ASTM共同认定的试验方法结果。如其中一项共同测试是抗盐雾的性能，在ASTM B117抗盐雾测试方法中列明。解释这些测试结果需要知道测试方法和同类涂料的性能的知识。Weldon讨论了其中一些测试结果的解释方法。请注意：在工业使用中，没有作为对于主观评定优秀、好、一般的定义，因而用谨慎的方式解释。
对于能相容涂料的数据表信息指出可采用的底漆（不论是否直接施工在基材上）和面漆。一些生产商列明推荐使用的涂料配套系统。在分列的其他文件中其还包括配套选择指导信息。
其他类的产品数据表包括颜色、光泽、涂料的基本物理特性，如密度、固体的重量百分比、固体的体积百分比、闪点、粘稠度和建议的干膜厚度。很多生产商也报告产品的VOC含量，包括用建议的稀释剂稀释后的VOC含量。当需要根据涂料批量分批确定容差时需要密度、固体的重量百分比和粘稠度等数据。这些测验只根据实验室的简单测试得出。通过固体的体积百分比可以计算出根据达到理想的干膜厚度或根据湿膜厚度可能得出的干膜厚度。固体的体积百分比乘以湿膜厚度可以算出干膜厚度。
涂料的施工应该在生产商建议的膜厚或膜厚范围内，不然就会有问题。配套的膜太薄会影响涂装系统。基材生绣的时间比预期的早；如果膜太厚，可能需要两层涂料，明显增加施工成本。同样，不根据生产商的建议，在一层干膜上再施工另一涂层会导致不易固化、气泡、泥裂、起层或其他缺陷。
产品数据表还有和使用相关的表面处理、储存、混合、干燥等信息。这些信息对于使用者、施工者和配套人员都非常重要。
涂料将要施工的表面清洁度标准通常来自SSPC、NACE、ASTM所达成的共同标准。表面处理的规定包括从面漆的溶剂清洗到完全去掉先前的所有涂料的白金属喷砂清理。钢材的底材还有清洁度、表面粗糙度或锚链状外观的要求。使用者或配套人员必须决定在使用/施工前需要达到的最低清洁度的要求。数据表中规定最小的清洁度。高清洁度可以接受，低的则不行。
储存条件也很重要，因为涂料是化学物质的混合体。涂料的质量随着时间的推移因为热、冷、潮湿等条件会有所变质。和其他易腐败的东西一样，未开罐的涂料也有存放期。根据涂料不同，存放期从几年到几个星期不等。产品数据表应列明储存条件，如规定的储存温度。
正确的混合是为了均匀、同质的目的。混合的方法影响涂料的性能。一些涂料可以通搅拌、摇晃或机械的方法。其他的只能用机械的方法。即使这样，混合的时候要特别注意不要过度搅拌，这样可能会使空气或湿气进入到涂料中，产生施工或固化问题。分装在多个容器中的涂料应按正确的顺序和正确的比例混合。
混合指导中也包括稀释的指导。稀释剂的类型和比例的使用都很重要，因为稀释剂维护了涂料性能的平衡。没有生产商的同意，所建议使用的稀释剂不得用其他稀释剂代替。稀释剂品种和数量使用错误会导致各种的施工或固化问题。
要想成功使用涂料，需要按照产品数据表中相关的诱导期和贮存期的规定。诱导期是指混合好的涂料施工前在罐中预先反应的时间长度。贮存期指的是混合后用于施工前的最长储存时间。诱导期和贮存期根据温度的不同有所变化—温暖的天气中短，寒冷的天气中长。使用者/配套人员应该根据预期条件或谨慎计划决定需要的混合和施工时间。
施工条件也在产品数据表中列出来包括材料的温度、周围环境、表面温度、相对湿度、露点。温度和相对湿度是产品具有的特性。实际操作中，涂料施工要求最低温度在露点3度以上。周围的环境条件也影响涂料的选择。如果现场的条件超过规定的范围，也可以做些改变：如除湿或寒冷的天气采用间接加热法。
如果该涂料需要专门的施工方法，也应该在产品数据表中列出来。一些涂料只能采用喷涂的方法，手工涂刷不适用。此外，现场对于喷涂的限制，工人的技术要求、能否使用专门的设备对特定环境的涂装也是限制。
产品数据表中还包括干燥时间表，也是选择涂料的重要因素，它包括不同的干燥时期：可触摸干燥期，可操作干燥期、可再次喷涂干燥期和最后固化期。干燥时间和固化时间在产品数据表中都是最小值，需要根据现场和项目的实际限定做调整，特别注意再次喷涂的时间。
固化原理
固化指的是涂装后可投入使用的时间。固化的原理有四点：空气氧化、溶剂挥发、化学反应、水解作用。这一章节将介绍四种原理的特点。
空气氧化
通过空气氧化而固化的涂料含有干性油。这些包括油基涂料和混合涂料，树脂中聚合物和氧气反应而交联。施工后溶剂挥发，但氧气要从膜中渗透出需要较长的时间。因此对某些配方的涂料来说复涂的时间比较长。由于涂料能流入表面，慢干的油基底漆具有优势。
空气氧化的涂料要求施工的膜厚较低，大约2-3mils/涂层。如果在一层涂层上涂刷太快，表面即会固化，这样，表面固化后，所留的氧气渗透到涂料低层导致涂料上硬下软。涂层施工较厚的涂层需要固化的额外时间也较长。
涂层固化后氧化还在继续，随着时间的推移涂层变脆。空气氧化的涂料易于再次喷涂，因为迟早整个涂装系统会变脆、变厚，丧失附着力，但复涂之前必须全部清理干净。
空气氧化的涂料可能改变潮气的渗透性，因此，底漆的配制中通常添加了抗腐蚀的颜料。空气氧化涂料的配制通常是单组分，没有贮存期，易于刷涂、辊涂和喷涂。
通过溶剂挥发固化的涂料只需要溶剂从膜中蒸发掉。这种涂料都是将树脂溶解在适当的溶剂里。成膜的时候没有交联或化学反应，这类涂料都含有热塑橡胶树脂，如：乙烯、氯化橡胶、沥青等。
溶剂挥发涂料的固体含量相对低。设计符合VOC要求的配方比较困难，溶剂挥发涂料有较低的潮气渗透性，并具有结构屏障，具有很好的抗阳光、防水性，但抗溶剂能力差。它们易于修补，因为表层溶剂软化成膜，形成很好的粘结。
溶剂挥发涂料只能用喷涂的方法，它们很快变得粘稠，无法采用刷涂或辊涂。溶剂挥发涂料的固化原理不允许低温施工，尽管干燥会延缓。
乳胶或其他水性涂料也是通过溶剂蒸发固化，但以水为溶剂。树脂呈乳化粒子状，当水蒸发后聚合成膜。聚合反应要根据温度，施工应该在规定的温度范围内，施工方法包括刷涂、辊涂和喷涂。乳胶膜相对来说有较高的渗透性，因此适用于有孔的混凝土和木材表面。用与钢材的乳胶涂料添加了防腐蚀的颜料。虽然含水涂料中水是主要的溶剂，配方中通常有有机助溶剂，使乳化树脂粒子和水相容。但有机溶剂的使用量相对较小，因此VOC的含量也低。
通过其他原理固化的其他树脂也要和水相容。但要明白乳胶涂料和水降解涂料的区别。水降解涂料所含溶剂可以被水稀释，但固化原理不变。因此水降解醇酸树脂仍然是空气氧化固化，而水降解环氧是化学反应固化。
化学反应
通过化学反应的涂料都储存在2个或多个容器中。一个存放树脂，另一个存放交联剂即硬化剂或固化剂。混合后的树脂，具有热固性，即是通过交联反应形成膜。环氧、聚氨酯、聚酯都是化学固化。
化学反应涂料有贮存期和诱导期，并且取决于温度。这种涂料只能在规定的最低温度之上施工和固化。交联反应将形成光滑的硬膜，需要最长的复涂时间。大部分化学固化的涂料可以采用刷涂、辊涂和喷涂。
化学固化涂料渗透性低并形成结构屏障。屏障膜有很好的抗化学性和抗溶剂性。有几种树脂和硬化剂何以合并，配方研制者们能设计更符合VOC要求的涂料。
水解
水解是指和水反应。水解涂料的固化要求空气足够湿润，能和涂料中的化学物质反应，形成膜。自动硫化，含溶剂的富锌无机底漆和潮湿固化的聚氨酯是两种主要类型的水解固化涂料。
湿润度在固化中的重要性仅次于温度。湿润空气的含水量要高于寒冷空气。潮湿固化的涂料有贮存期。因为混合后暴露在空气中，空气中的潮气和树脂反应，形成聚合。
涂料能起到对基材的防护作用主要是通过屏障保护、抑制颜料保护和牺牲保护来实现的。所有涂料部分或全部是屏障保护。它将基材和环境隔离开，特别是阳光和潮气。一个说明涂料屏障能力的数据是涂料的潮气蒸发传递率，好的屏障涂料潮气蒸发传递率很低。
高潮气蒸发传递率的涂料须和抗腐蚀颜料混合后才能施工到钢基材上。这些颜料微溶，很小部分溶解到渗透到膜的潮气里。这些颜料到达基材使钢材钝化。一些颜料和某些加速腐蚀的物质反应，形成不可溶化的新物质，保护基材不和这些物质反应。
腐蚀原理描述当两种不相似的金属接触时就存在腐蚀条件，活性较高的金属将腐蚀来保护活性较低的金属。金属锌比钢材具有较高活性，因此，含锌的牺牲性涂料为钢材提供持续性的电流。例如：富锌底漆将含有锌元素的粉作为主要颜料。金属锌也可以用金属处理法喷涂，即镀锌法。
了解涂料的防护原理才有可能设计正确的配套方案。
涂装系统的设计
涂装系统包括表面处理和一到多种施工涂料根据规定的顺序施工。表面处理包括清洁度和粗糙度。
最先施工在表面的涂料叫底漆。底漆的作用是为提供下一道工序涂刷提供附着力。一些钢材的底漆包括防腐蚀的颜料，但这是第二个功能。正确的观念是整个涂装系统提供防腐蚀的保护。多层涂装系统中，第二层叫做中间层。中间层增加屏障的厚度并和提供规定的抗化学性。中间层也作为不兼容底漆和面漆的连接层。最后施工的一层即是面漆。它的功能是提供抗阳光、天气和化学侵蚀，也为整个涂装系统提供屏障。在很多情况下，为满足美学需要面漆的如颜色、光泽度等性能很重要。但是，一个涂装系统不仅仅包括三个涂层，根据所暴露环境的严峻性、预期使用时间、外观要求可能有一层、两层或多于三层。这些都和涂料的使用寿命和涂装系统的厚度有关。
设计一个涂装系统的配套，应考虑到每一涂层的防护的原理和固化时间，比如说在面漆上设计成有抑制颜料的方案毫无意义。一个项目不可能只用一种配套方案，很多情况下都有多个选择。了解相关的大量信息有助于使用者/配套人员选择更好的方案。这些信息可以从工业维修涂料技术资料和政府资助的研究中心获得。很多涂料生产商也在产品数据表中列出建议使用的涂装系统和配套指导。
设计一个涂装系统需要明确将要涂装项目所要求的性能，明确存在的条件限制。要求的性能包括以下一个或多个：抗腐蚀性，颜色、光泽度保持力，抗磨损性、防水性、抗化学性、抗热性和清洁能力及易于维护。抗腐蚀性
抗腐蚀性是很多涂装系统的要求。抗腐蚀时间的长短取决于涂装系统的表面处理，每一涂层涂料的选择，
每一涂层的厚度。选择涂料中，最重要的是决定底漆的类型，必须与基材相容。
颜色和光泽度保持力
颜色和光泽度是面漆的功能。决定颜色和光泽度应主要考虑到要求达到的光泽度和所暴露的环境。颜色和光泽度因为所暴露的阳光而减退，另一方面，涂装的保护免受阳光的侵蚀，颜色和光泽度的减退很小。
抗磨损性
抗磨损性的要求可能处于不同的需要。如地平涂装需要抵抗交通如插车、汽车的磨损。另外，还有一种磨损是空气中的粒子。在严重暴露的地区，如车辆交通，抗磨损性在整个涂装系统中很重要。在暴露程度较清的地区，抗磨损性主要是面漆的功能。
防水性
防水性的要求有不同的情况。包括侵入结构，如水塔的内部，船闸、大坝或船底。一些结构经常会被弄湿，比如冷却塔顺风的一面。还有间歇性地变得潮湿，如一些结构由于凝结变湿。防水性是整个涂装系统要求的功能。
抗化学性
对于内涂层涂料来说，抗化学性是首要考虑的问题，因为它直接暴露在液体中，如第一和第二层储罐的结构内涂层涂料，尽管空气中也有化学污染物。例如：化工厂、炼油厂、纸浆厂和造纸厂或电厂顺风的一面都需要防腐材料的防护，抵抗一些类型的污染，如酸等。同样在容易受到间歇性化学品飞溅或溢出污染的地方，也要采用化学防护性涂料。（对于间歇性化学品飞溅或溢出污染的地方没有明确的定义，对生产商来说，可以是经常间歇性遇到的情况，也可以指是偶然打翻又及时清理干净的情况。）抗化学性是整个内涂层系统的功能，对其他情况来说，可能只是面漆或中间漆的功能。
抗热性
在持续或间断加热的地方需要涂料具有抗热性。很多涂料是以有机化学物为基础的，根据涂料的类别和配方不同，持续抗热性范围限制在66-121度之间。如果暴露在更高的温度中，需要特殊的涂料。抗热性是每层涂料的功能。
清洁能力
涂装系统的清洁能力指的是清除灰尘、尘垢和其他污染物的能力。涂装系统的清洁能力对燃料储罐非常重要。例如：为控制温度，减少储存物质的挥发，储罐采用浅色涂料。在一些核工厂或军事用途中，涂装表面的净化能力是首要考虑的问题。清洁能力不要和抗擦洗混淆在一起，抗擦洗是防止涂料在清洗过程中遭受腐蚀。清洁能力和抗擦洗是面漆的主要功能。
易于维修
维修是对涂装系统的修补，有或者没有整个面漆的施工。一些涂装系统是一旦退化就更换，一些是在使
用周期内修补一到几次，有些情况是需要整个涂装系统的持续维修。条件受限或工作条件不利，选择涂装系统维修是首选。
其他因素
不同的其他因素也影响涂料和涂装配套方案的选择。一些共同的限制包括表面处理、表面可接近程度、干燥时间、天气、设备、施工技术、安全和环境规定、预算。
表面处理——例如：因为只能用手动工具清洁，基材的表面清洁度达不到涂料的要求，因此只能选择适用手动工具清洁的涂料。
表面可接近程度——表面处理、施工方法、涂料选择都受到结构布局的限制。
干燥时间——如果项目受时间限制，干燥时间很重要。由于赶时间的压力，前一涂层还未完全干透就开始喷涂或者整个涂装系统未完全固化就投入使用。通过选择合适的涂料可以解决这类问题。新结构的干燥时间也很重要，因为涂装是在工厂进行，只有干燥时间达到可移动的时候方可移动。
天气——天气条件，包括温度和湿度是要考虑的因素。一般关注于干燥和固化的最低温度而不是最高温度。如果周围的温度接近规定的最低温度的时候，就可能需要加热带到所需的温度范围。一些涂料限制高湿度。例如：聚氨酯因为相对湿度超过数据表中的最大值，施工后大不到预期的光泽度。低湿度对如潮湿固化的涂料也有限制，虽然可以通过其他方法如喷水提高湿润度。
设备——施工和表面处理都受到可获得设备的影响。如果只有刷子和辊筒就不适用采用喷枪喷涂的涂料。特殊的涂料要求在多组件的喷枪里混合，但组件的喷枪也不适用。如果没有搅拌罐，也无法使用需要搅拌的涂料。如果没有适当的设备，应考虑获取这些设备。
施工技术——高性能的涂料要求正确施工。因为施工的问题也会影响到涂料的性能。
安全和环境要求——安全和环境要求会限制表面处理和涂料的选择。例如：除铅的规定可能对维修有利。可燃烧的溶剂在某些特殊的工作环境中特别危险，因此最好采用含水配方的涂料。
预算——每个项目都受到预算的制约。但是，再贵的涂装项目都比丢弃不用，用更坚固的材料重建或其他不同类的保护措施更便宜。实际操作中，对于涂装的基金很少，都有各自不同的看法，比如某部分使用而其他部分暂时延缓；采用复涂的方法而不是全部清除或替换。受预算的影响，会考虑使用两层涂层而非三层。涂料的选择预算考虑更多的是整个项目的成本和表面处理的成本，而不是涂料本身。
各种涂料的性能和缺陷了解后就可设计整个涂装系统，但这里也有很多变化。根据惯例，最好是尽可能采用少的配套方案，易于涂料在不同的表面施工，也易于现场工人的了解。因受暴露的环境和功能的限制，几个系统方案就足够了；但复杂的环境或多种功能需要，可能需要20或更多的系统方案。
涂料规格
一旦涂装系统方案决定后，接下来的工作是指定和购买材料。通常包括配方规范、性能规则和使用者经验。
配方规范
配方规范是政府机构，特别是联邦政府、技术机构如SSPC对涂料配方的要求。配方规范的优点是保证使用者从不同供应商能得到同样的产品，缺点是有些过时，不能涵盖所有类别的涂料。联邦政府，配方规范的主要制定者已经削减了大部分用于维修的规范并重新更新；很多含有害物质的配方被废除，很多类似的配方也被放弃并根据VOC的要求更新。但联邦政府对于一些涂料如环氧乳胶并无配方规范。
性能规则
随着性能要求的提高，性能规则比配方规则有更大的宽容度。性能规则的制定是通过实验室的一组组测试的最小要求得出的。一些机构如SSPC要求有现场的历史记录，性能规则才能作为可接受标准的一部分。性能规则使涂料的类型符合VOC的规定，配方不需及时做技术和规定上的修改。但是性能规则使涂料在加速实验室的暴露时间和实际暴露的年限间并无关联，或者导致此环境有效彼环境则不然。正确的性能规则对于排除无法接受的涂料有效，但对可接受的涂料间却无任何区别。
通过性能规则要求的涂料通常列在合格产品单（QPL）上。试验程序有助于对不同的生产商进行评估，通过标准或实验室最低要求的名列于OPL上。联邦政府将一些QPL和规则相连，如国家航空航天局从对不同供应商的产品做了评估并有书面报告，这个报告可作为QPL。其他大型机构如密歇根交通部也有自己的合格产品单。除了QPL外，其他使用商也根据技术服务水平、产品的种类和限定的性能测试制定自己的供应商、分销商名录。
使用者经验
还有一种选择涂料的方法是根据使用者的经验。这种方法不是建立在QPL的基础上，而是出于对产品的信心，对产品而不是施工方法进行测试。不同供应商的产品同一建筑物上施工并分别评估，不符合的产品将被淘汰掉，合格的产品可能会有长时间的合作。还有一种评估方法是同一项目听取不同生产商或供应商的意见，接受所建议的方法。
成本
有很多方法评估涂料的成本，最经常是根据每加仑价格确定，但这种方法常常会误导。涂料施工后都会得到一定的膜厚，因此每体积含有固体的百分比决定涂料的成本。例如：$20 /加仑，含70%固体的涂料施工的干膜是3密耳，涂料的理论成本是$0.57/平方米。但$18/加仑的涂料干膜厚度相同，固体含量50%，涂料的理论成本是$0.72/平方米。低固体含量的涂料要比高固体含量的涂料贵25%。
实际上，涂料的价格在整个项目中占很少一部分，表面处理和施工占的成本较大。Breevort 和Roebuck 对美国的涂装成本做了分析，例如：富锌低漆/聚酰胺中间漆/聚氨酯面漆，表面处理近白喷砂，1992年美元
标准，每平方米的平均成本如下：
项目单价占总成本的比例
表面处理$10.76 46%
涂料施工$9.15 38%
涂料$3.66 16%
合计$23.57 100%
涂料只占成本的16%。如果该项目包括除去含铅的涂料，需要环境和工人的保护设施，项目成本会增加2-3%。涂料的成本占到5-7%。
决定涂料成本的方法最好不是根据每加仑的成本，而是应该根据项目使用周期年限每年的成本（成本/平方米/年），可以比较精确地估计每平方米的成本，得出使用年限的数据并不困难。很多情况下，并没有关于使用年限的记录，为了补充缺乏的数据，只能预估预期的使用年限。Breevort 和Roebuck收集了工业中的相关年限预估信息，而Hare则收集了桥梁的信息。
总结
基础的涂料知识可以帮助使用者和配套者更好地贯彻具成本效益的涂装方案。附件介绍了涂料的重要概念，并介绍了涂料的分类并分别做了阐述。最后介绍了工业维修中使用的不同类型涂料的细节知识。
第三章涂装的腐蚀控制原理
概述
I. 介绍
II. 屏障保护
III. 抑制腐蚀的化学性
IV.电流(阴极)保护
A. 富锌涂料
B. 金属性涂料
V.整个涂装系统的防护性
VI.理想膜的性能
A.涂料附着力
B.渗透性
C.膜连续性
D.弹性
E.耐冲击和研磨性
F.耐风化性
G.耐化学性
H.耐生物生长
VII.总结
I. 介绍
本章节将描述涂料能防止钢材和其他金属腐蚀的原理.Chapter 2中讨论了金属腐蚀是因为以下四个因素产生的电化学反应：
腐蚀的阳极
未被腐蚀的阴极
电解的外部通道
完成电路的金属通道
防护涂料或其他系统干预其中的一个或多个因素实现防止腐蚀的形成。
防护涂料干扰腐蚀的形成包括以下三个基本原理：
屏障保护——涂层膜形成屏障，将钢铁表面和环境中的电解质隔离；
化学抑制——涂料中添加的化学成分能抑制阳极或阴极反应；
电流（阴极）保护——有大量锌粒子积聚的底漆能对钢铁产生电流保护，如同在钢铁形成锌阳极。
本章描述了涂装控制腐蚀的三个基本原理，也简单介绍了整个涂装系统的概念。第四章里将介绍涂料成膜原理和提高良好漆膜形成的基本化学成分。
II.屏障保护
几乎所有的涂料都能在金属和环境的电解质间形成屏障。膜的水和氧气渗透性相对来说很快，但盐（离子）溶液渗透相对来说较慢，因而涂装系统能提供几年的防腐控制。
图1.渗透性起泡的图解
涂装系统的提供屏障保护的实际年限主要取决于以下因素：
树脂的内在渗透性(大部分的使用状况)
颜料和添加剂的等级和类型
膜厚
涂料配方的质量
涂装前表面清洁度
施工质量
膜的基材附着力
环境严酷性
没有一种有机涂料能完全不渗透电解质；但一些屏障性涂料（如环氧涂料）具有良好的非渗透性，特别是当金属表面无盐离子，漆膜中无可溶盐。一些含氧基料（如油基树脂）相对来说能渗透电解质，当这些材料用于浸渍环境时，屏障漆膜内外所积聚的盐（离子）的不同能使水渗透膜，形成起泡。如图1所示。
总的来说，屏障越厚，对金属的保护性越强。但膜越厚弹性越差，不易延展及和基材充分接触，容易导致破裂和/或附着差。图2 漆膜破裂的图例
分层铝和自然云母氧化铁颜料可能形成重叠或粗略的与基材平行的分层，潮气或盐能渗透这些分层，增加屏障的厚度，如图3所示。
特殊的情况下也使用特殊类型的防护涂料。热水储罐或大型户外水塔和污水塔用熔化的陶瓷或熔化玻璃做内层涂料；家用热水器通常用使用玻璃内层涂料；水管采用水泥内层涂料，通过水泥碱的化学抑制性和屏障反应起到对钢材的防腐作用。
III. 抑制腐蚀的化学物质
抑制金属和基料接触面产生阴极或阳极腐蚀反应的化学物质能有效控制腐蚀。这些化学物质可能是简单添加在配方里，更多情况是与涂料中的非溶解部分结合的抑制性颜料。这些颜料必须具有微溶性，腐蚀抑制剂才能按可控制的挥发率从基料里释放。挥发率过低效果差，挥发率过高导致抑制剂的损耗快和/或其他不利影响。
涂料成分不同，抑制性颜料的效力也不同。大气环境中，抑制颜料与具有相对渗透性的基料（如：油基）结合比与渗透性差的基料结合，效力更佳。抑制性颜料的效力也取决于颜料的浓度（PVC）和颜料浓度临界点（CPVC）。PVC是指颜料占整个涂料固体（即：颜料+基料）的比率。CPVC是PVC达到该比率时基料能充分添充颜料粒子和干漆膜间的空隙。含抑制性颜料的涂料渗透性差从而防腐性能好，起泡率低。即使无抑制颜料，PVC和CPVC也是金属底漆性能的重要因素。
很多抑制性颜料由两种或多种溶解性化学物质组成。这些混合物的配方根据自然组成成分而非实际的化学成分制定，因此，抑制性颜料的化学性不是很清楚。除此之外，大部分抑制颜料的防腐抑制性原理也不很清楚。不过，以下提到的几种比较熟悉的抑制性颜料在防护系统中起了重要作用。应该注意：特定抑制性颜料效力通常由于使用的基料类型不同而有所区别。
图4 SSPC资料图片去除桥梁含铅污染物
过去很长时间，红铅作为涂料中的抑制性颜料，主要是由超量的氧加热金属铅的产物：四氧化铅。当和油基涂料结合时，少量的铅和油反应形成非常有效的腐蚀抑制剂：皂化铅。尽管非常有效，但由于目前因为铅的毒性，已经限制使用。当去除含铅涂料时，必须对工人和环境采取额外防护。
图4表示的是大桥正在清除铅的过程
铬酸盐颜料（即：铬酸锌盐和铬酸锶盐）是有效的腐蚀抑制剂。作为腐蚀抑制剂，铬酸盐本身轻微溶解而不是形成皂化或其他化学性抑制成分。因和红铅一样含毒性，也被限制使用。
当铬酸盐颜料和铅颜料被逐渐淘汰后，磷酸锌盐和钼酸锌盐颜料受到特别关注，他们对健康的危害更小。硼酸盐、磷硅酸盐和其他抑制颜料因为配方的不同，防护抑制性也有所区别。
IV. 电流（阴极）保护
A.富锌涂料
富锌涂料在钢铁表面提供了电流保护，即在钢铁表面积聚大量的微小锌离子，形成阳极，使钢铁阳极区域转化为阴极区域，优先腐蚀。（见第五章）。富锌涂料可以采用无机或有机基料。无机涂料的电流防护更胜于有机富锌涂料，因为后者基料的传导性差。第四章将做详细介绍。
B. 金属涂料
电镀通常是将清洁的钢材热浸到熔化锌池中形成薄锌涂层或通过电化学沉积法获得。它为腐蚀提供屏障及电流防护。和电镀法相同，热喷金属涂装法也是形成金属薄层（常用锌、铝或锌铝合金），不同的是将熔化金属直接喷涂到清洁钢铁表面。这些和其他金属涂料将在第五章V节中具体讨论。
V. 整个涂装防护体统
涂装系统通常由两个或多个单道涂层组成，每道涂层包含以上提到的一个或多个腐蚀控制原理和/或能为整个系统提供理想的性能。图5 即是一个涂装系统的范例。
底漆必须与金属基材附着良好，并成为其他附加涂层良好附着的基础。底漆包括抑制性颜料或重锌粒子防止金属腐蚀并为整个屏障系统提供更好的膜厚。
中间漆和面漆提供额外的屏障保护。面漆提供需要的颜色、光泽度和纹理包括屏障防护。面漆同样可以防护会导致防护系统逐渐失效的天气（阳光、雨水）因素。浸渍环境中，面漆必须具有耐浸渍液体的化学性。每道涂层通常颜色略有不同，可以肉眼察觉复涂时的缺陷（漏点）。
由SSPC发起并进行的“热轧钢铁防护的最小膜厚：北加利福尼亚，Kure海滩23年暴露结果”的研究结果总结为：
1 所有油和醇酸树脂涂料，在所有三种环境测试中（工业、海洋和乡村）每增加1Mil（25.4μm）漆膜
厚度将增加20个月的防腐年限；
2 每种涂料都有临界最小干膜厚度；
3 在最初暴露状况下施工涂刷足够的厚度比持续的维修更有效。
图5 屏障和抑制颜料的防护
VI. 理想膜的性能
为使漆膜能对钢铁和其他金属防护时间更长，它必须具备专门设计的腐蚀控制功能和其他在专门环境中使用的特定属性。根据涂料的类型和用途，理想的漆膜属性包括以下几点：
良好的附着性
低渗透性
漆膜的连续性
弹性
耐冲击和磨损性
耐风化性
耐水、燃料、化学品性
耐生物生长性
A. 良好的附着性
所有的底漆必须和基材附着良好才能为整个防护系统提供长期防护，否则会发生早期附着失效。这里有两种涂料附着原理：第二种（弱）和第一种（强）化学附着。
很多有机涂料通过第二种化学附着力附着于金属表面。含氧化物群（如油基涂料或环氧）有机涂料基料充分湿润金属表面并和金属紧密结合。
一些涂料和金属产生化学反应，首先形成结合力很强的化学结合面。当乙烯丁缩醛预处理清洗底漆（例如DOD-P-15328或SSPC-Paint 27）和使用磷酸盐转换涂料时会形成这种化学结合。清洗底漆可以提高其他涂料对钢材的结合力。例如：二次世界大战时海军最先采用清洗飞机的铝表面的方法，来增加新喷刷的乙烯涂料对钢材的附着力。据报导无机锌涂料也对钢铁表面有化学附着力。
为获得最佳金属附着力，表面必须无污物并具粗糙外观，增加可结合的区域。污染物会增加附着表面间的距离，减少可以形成结合的区域。图6所示即是涂料在污染物表面施工后导致附着失败。喷砂处理法可以提供最佳的必要清洁度和粗糙度。关于涂料附着力的细节将在参考5，6，7中讨论到。
图6 SSPC资料图片高性能涂料在含可溶性盐污物储罐内施工后可能导致的大面积腐蚀
B .渗透性
有机涂料对电解的渗透各不相同因此提供的屏障防护也不尽相同。严酷的使用环境内如浸渍要求屏障防护具有低渗透性，快速溶剂蒸发释放性。高交联密度的膜渗透性较差。
C.膜的连续性
理想的高性能膜是能形成连续、稳定厚度、不含漏涂点的膜。有漏涂点存在会导致电解穿透屏障，加速腐蚀的形成。如果湿涂料具有良好的流动和流平性，会减少导致腐蚀形成的漏涂点和涂料稀薄区域。通常是在浸渍和其他严酷的使用环境如海洋打桩、储罐内、掩埋管道才有必要考虑到漏涂点检测。
图7所示工人在新涂刷的表面进行漏涂点检测
D.弹性
理想的涂料应具有足够的弹性，漆膜才易于延展和在天气变化时仍与基材良好附着而不产生裂缝或附着不力。应该注意：当在柔软的底漆表面施工硬面漆时，如果面漆无法延展会导致裂缝产生。硬的膜（如无机富锌涂料）容易变得坚固，因此为获得既具弹性又有强度，持久耐用的漆膜必须采取折中的办法。
E. 耐冲击和磨损性
很多使用的情况下抗冲击和磨损性很重要。据报导聚氨酯涂料是工业涂料中最具耐磨损性的涂料。美国工程陆军发现乙烯涂料对锁和大坝具有良好的耐磨损性。无机锌涂料，虽然比较脆，但使用于游艇和轮船甲板上时性能良好。
F．耐风化性
所有有机涂料都会因为太阳紫外线对基料化学结合的破坏而退化。外部涂料如耐太阳紫外线很差的环氧涂料通常采用耐紫外线的涂料如脂类聚氨酯或丙烯酸涂料作为面漆。
图7 低压漏涂点检测仪用于管道内的惯例检测
G. 耐化学性
用于储存水、燃料和化学品的建筑内表面必须涂刷耐存贮物化学性的涂料。大坝外表面，离海或向海的平台、船壳必须能够对抗严酷的自然。
H. 耐生物生长性
为热带和亚热带建筑提供防护的涂料必须添加防霉剂，保护建筑物不受生物毁损。所有带防霉剂的涂料必须获得环境保护机构（EPA）的许可，并通过美国材料测试机构（ASTM）的防霉测试。轮船外壳的面漆和其他水下建筑物可能含有防污成分（毒性化学物），能在海水中缓慢释放，防止生物附着和海洋污染生物如藤壶的生长。
图8 SSPC图片资料水下测试板测试的海洋污物
图8 显示了水下测试板测试的海洋生物污物。
船壳上生长大量的海洋污垢会导致船速减慢，机动性能降低，增加燃料消耗。对于轮船外壳，做了很多产生光滑、低表面能量涂料的尝试，这种涂料希望能防止附加物和有机污垢的生长，但没有一种能获得完全成功，完全清除有机污垢。但一些轻微污垢附着可以通过轮船在水里的移动清除掉，或者采用水下商业低压喷砂设备清洗干净。
VII. 总结
防护涂料通过以下三种原理实现腐蚀控制：
屏障原理
化学抑制
电流（阴极）防护
涂料通过屏障反应将基材和环境的电解隔离。总的来说，厚涂料提供的屏障保护较好，但厚的涂料容易产生裂痕。屏障涂料中通常使用叶状或片状颜料增加屏障的厚度。
抑制颜料通常在涂料中使用干涉阳极或阴极腐蚀反应。这些颜料在不同基料中的效力不同，选择时必须谨慎。涂料成分的PVC和CPVC影响抑制颜料的效力。如果PVC略低于CPVC，涂料腐蚀和起泡机率较低。铅和铬酸盐涂料因含毒性已经限制使用。
提供钢铁表面电流防护的涂料包括富锌涂料、镀锌和热喷金属法。很多涂料都能提供两种防护（屏障和电流）
除屏障和腐蚀抑制外，形成良好漆膜性能的相关重要因素还包括附着力、渗透性、连续性、弹性和耐冲击、磨损、天气、水、燃料、化学品和生物生长性。每道涂层都为整个防护系统的成功提供了必备条件。
检查混合、稀释和涂装施工
概要
一、参考
二、混合检查
a．单组分材料
b．双组分材料
三、查粘稠度
四、监测材料稀释
五、监测过滤
六、确认涂装材料未被污染
七、检查涂装设备
八、检查涂装方法
i. 总的要求
ii. 用刷或辊轮涂刷
iii. 空气喷涂
iv. 无气喷涂
v. 泥铲涂装
九、底漆、中间漆、表层漆检查
a) 底漆涂装
b) 中间漆、表层漆涂装
十、维修要求
十一、足够紧密的新涂料附着。
十二、总结
一、参考
ASTM/SSPC
二、混合检查
检查员必须确认所有的涂装材料都正确的混合。SSPC-PA1和所附部分提供了油漆混合的总的指导。更详细的混合要求来自制造厂商的指引。
A．单组分的材料
所有的油漆应该在干净的容器内混合。如果有明显的沉淀，可以用电动搅拌器或手动搅拌。先将大部分的油漆倒到干净的容器里，用干净的平铲将沉淀铲起，敲碎结块，再充分搅拌，搅均后一边搅拌一边缓慢倒入先前干净容器里。如果重复从一个容器倒到另一个容器可以使成分更均匀。如果搅拌水组分的材料，要特别留意不要过度搅拌引起泡沫。
原装油漆的桶中不能混合的固体必须进行检查。如果固体不能均匀地搅拌，说明油漆出了问题。（可能是超过了有效期），必须正确地丢弃。检查人员也要确认同质量的材料混合，新的涂料与旧的漆面可能有色差，必须确认不会发生色差问题。
B．多组分的材料
很多材料如富锌底漆、化学固化还氧漆、聚氨酯都不只一种成分。为获得最佳的膜厚要求精确的混合。任何情况都必须遵守厂商的指引。在某些产品中，手动搅拌是不可取的。
搅拌多组分的油漆，检查人员必须：
确认所有成分都正确混合。混合不同涂装材料可能引起不正确的或不完全固化。
确认按正确的比例混合。好的做法是按照厂家附带的包装的全套计量器具，而不是取出部分的量。如果只有部分计量器具，最好有其他计量工具或刻度器具保证正确的比例。
确认每个组分都单独混合好后才混合到一起。
确认所有材料都均匀混合。这可能要求施工人员在容器中不停从面到底刮。有重颜料的材料如锌等通常要求施工过程中持续的搅拌。如果需要使用罐内搅拌器，检查人员必须确认搅拌器在正常工作。
需要化学固化的材料，确认观察正确的诱导时间。诱导时间指的是搅拌后涂装前的时间。在这段时间内材料中的部分成分在涂装前开始产生化学反应，保证涂装后能完全固化。
三、检测粘稠度
油漆的粘稠度（可流动度）受气温的影响。如果温度降低，粘稠度增加，油漆的流动性能降低，因此在低温的情况下需要进行稀释以获得施工要求必须的粘稠度。
如果是配套需要或因为温度的原因粘稠度成为关键的因素，检查人员应在使用前检查油漆的粘稠度。可以使用粘稠度测试杯。应该遵守厂商的稀释指引。
四、稀释的监察
检查员必须确认所有的涂装材料都正确的稀释。SSPC-PA1和所附部分提供了油漆稀释的总的指导。更详细的稀释要求来自制造厂商的指引。
一些项目配套不允许现场稀释，一些允许在规定的条件下如气温低，粘稠度达不到要求的情况下采用限量的稀释剂。同样如果基材过热，要求添加高闪点的稀释剂，降低挥发和减少泥裂。
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，它能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。了解一般家具油漆的知识要从四个方面来进行，一.油漆的定义；二.油漆的作用；三.油漆的成分；四.油漆的分类；五.家具油漆主要品种与涂装技术的应用；六.油漆产品的检测。 一．涂料的定义（油漆的定义）：油漆：按照国家标准是涂料的俗称，因为过去的漆主要是天然植物油（桐油、松香等）生产的，几千年来一直沿用油漆这一名称。随着科学技术的不断发展，各种合成树脂已大部分或全部取代了植物油的使用，如果再称谓“油漆”有些不适合，所以国家标准确定用“涂料”这一名称作为油漆的统称。涂料的定义：涂于物体表面，能形成牢固附着的、连续的、具有保护、装饰和特殊性能（如：绝缘、防腐、标志、防装等）涂膜的有机高分子化合物或无机化合物的液态或固态材料（添加或不添加颜填料的混合物）。出于习惯对于某些具体品种可以用“漆”表示涂料。例如：醇酸调和漆、脂胶调和漆、外墙乳胶漆、汽车漆、醇酸防锈漆。 二．油漆的作用：油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。油漆的作用是：保护作用：家具暴露在大气之中，受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象。在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附着的漆膜，防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质（如：化学物质：酸、碱、盐，化学气体、有机溶剂等）对其表面的破坏腐蚀、机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命。所以，保护作用是油漆的一个主要作用。装饰作用：利用油漆色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。 三．油漆的成分：不论油漆的品种和形态如何，都是有以下三种基本物质组成，即：成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。颜料和染料的区别： 1、项目颜料染料 2、对于介质分散在其中溶解在其中 3、对于物体表面着色全部着色 4、遮盖力全部遮盖无遮盖力 5、耐候性较好较差 辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂。各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散戒指”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。四．油漆的分类 1、1：油漆产品品种种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家
涂料基础知识（一） 1、涂料的定义？ 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。 2、涂料是由什么组成的？ 成膜物质、颜（填）料、溶剂、助剂。 3、什么叫成膜物质？ 能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用。 4、颜（填）料的作用是什么？ 颜料赋予涂料颜色，对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。 填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本。 5、助剂的作用是什么？ 改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观；改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量；赋予涂料特殊性能。 6、溶剂的作用是什么？ 使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中，不留在涂膜中，不是成膜物。 7、涂料的作用是什么？ 保护作用；装饰作用；标志作用；特殊作用。 8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？ 清漆、色漆等。 9、涂料按是否有溶剂可分为几类？ 溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 10、涂料按施工工序可分为几类？ 底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。 11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？ 挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。 醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型， 沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型， 银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型， 金属电镀件清烘漆属高温烘烤型， 聚氨酯漆属固化剂固化型， 乳胶漆 12、涂料按其作用可分为几类？ 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 1、与混凝土表面具有优良的附着力； 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能； 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能； 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定； 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米，可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）； 型号及颜色：E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，颜色根椐用户要求确定
基本参数： 施工环境： 1．底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于85%； 2．底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 3．露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4．施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月
海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理： 1．电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2．用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3．如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 4．最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围
乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020
四、内墙涂料中有害物质限量 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2、技术要求 1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤200 2游离甲醛（g/kg）≤ 3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60 9涂料/油漆 概述 一.概要 概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。 相关文件 检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。 参照标准 概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。 （1）.《建筑设计防火规范》GB50016 （2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 （3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 （4）.《民用建筑设计通则》GB50352 （5）.《办公建筑设计规范》JGJ67 （6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 （7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 （9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582 （10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756 （11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23 （12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 （13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26 （14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157 （15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003 （16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
《涂料与涂装科学技术基础》复习题 1、涂料的主要功能有哪些 答：(1) 保护作用—防腐蚀、防火、防水等； (2) 装饰作用—建筑涂料等； (3) 标志作用—光敏涂料、热敏等； (4) 特殊作用—温控涂料、隐形涂料、导电、绝缘等。 2、涂料的基本组成是什么 答：成膜物（胶黏剂）、颜料、溶剂三大部分，另外还有所需的助剂。 3、VOC的含义是什么 答：ＶＯＣ：是指任何参加气相光化学反应的有机化合物。 4、涂料的定义 答：涂料是高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物,是一种流动状态或粉末状态的物质，能够均匀的覆盖和良好的附着在物体表面形成固体薄膜，它具有对基材防护、装饰、标志及其他特殊功能的一类重要的精细化学品。 5、结晶物不适合做成膜物的原因 答：（1）漆膜会失去透明性(各向异性是结晶体的特点)； （2）聚合物的软化温度提高，软化范围变窄； （3）不溶于一般溶剂。 6、物理、化学干燥（固化）方式有哪些 答：物理干燥（溶剂挥发、乳胶固化）； 化学干燥（氧化固化、交联固化）。 7、氧化干燥和化学干燥的区别 答：氧化干燥：用含干性油或半干性油的树脂作为成膜物（不饱和聚酯涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、天然树脂涂料等）；可以通过空气中的氧发生交联反应。主要是与C=C和C=O键反应。 化学干燥：活性官能团：—OH、—COOH、—OCH3，还有环氧基、异氰酸基、氨基，酰胺基等。 自交联反应：分子内部缩聚； 热固化涂料：分子之间缩聚（加入固化剂）。 8、冻胶和凝胶的区别 答：冻胶是非键力；凝胶是化学键形成的交联。 9、什么是自由体积 答：液体或固体物质的体积是由两部分组成的，一部分被分子占据，另一部分是未被占据的自由体积，后者以空穴的形式散于整个物质中，只有存在足够自由体积时，分子链才可能进行各种运动，玻璃化温度是自由体积达到某一临界值的温度。 10、影响玻璃化温度的因素（分子质量、分子结构等） 答：（1）玻璃化温度与相对分子质量的关系： ①M<25000 M↑Tg↑ ②M=25000~75000 Tg 不变 ③分子量分布宽的Tg低，窄的Tg高
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
外墙涂料技术标准 1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。 2、产品性能要求 2.1、外观 包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。 2.2、适用基面 应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。 2.3、适用气候分区 应能适用于我司项目所在的气候分区（Ⅱ区）的需要。 2.4、涂料主要成分 弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。 弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。 采用的乳液应为国外品牌,并具体说明。 添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料,颜料应为国外品牌。 2.5、配套外墙腻子的主要成分
包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护5～7天后，其 pH值应小于10。 2.6、相关国家及行业标准规范的要求 1）配套外墙腻子应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T 157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。 2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合《水性涂料环境标志产品技术要求》(HBC12‐2002)及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755‐2001)优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合《复层建筑涂料》(GB/T 9779‐2005)优等品的技术要求（表4）。底涂层应提供符合《建筑内外墙用底漆》(JG/T 210-2007)技术要求（表5）的Ⅰ型抗碱底漆,并说明配套涂料产品系列的使用条件:包括基面、气候等。适用于外墙保温基面的弹性涂料还应同事满足北京市地方性标准《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》（DBJ/T 01-57-2001）的涂料技术性能要求（表6）。 表1：《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755‐2001)的技术要求
精心整理 外墙涂料技术质量要求 说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 一、材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成。 涂料主要技术指标： （1）状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态。 （2）外观：厚浆状。 （3）固体含量：68-73% （4）对比率：0.97 （5）干燥时间（h）：1 （6）耐水性（168h）：无异常 （7）耐碱性（168h）：无异常 （8）耐洗刷性（次）：2000 （9）耐温变性（涂膜）20次：不变质无异常 （10）耐人工老化性（250h）：不起泡，不剥落，无裂纹，粉化0级，变色1级。 二、施工质量要求： 本工程须满足JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑外墙涂料应
用技术规程》，以满足国内建筑业装饰装修工程的需要。 （1）不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沾污物，不得有裂缝或起壳。 （2）墙面起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 （3）大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。 （4）外墙盘抹灰面层二侧做挡水端，檐口，窗盘底必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台板顶部抹灰面泛水应向内侧。 （5）外墙涂料施工前应对基层的平整，裂缝等质量指标进行验收，并作记录，认可后方可涂料施工。 （6）涂料工程基材或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂水溶型涂料时含水率不得大于8%。 （7）涂料工程必须选用与涂料配套的封底材料封底，基层PH>10时应用抗碱底材料封底。 （8）涂料工程使用的腻子，应符合耐水腻子的要求，坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净，外墙应用具有耐水性能的腻子。（9）涂料的工作粘度或稠度，必须按厂家产品施用说明规定加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、刷纹均匀一致，施涂过程中不得任意稀释及掺兑。 （10）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 （11）施涂水溶型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
1 目的 指导操作人员正确按公司油漆技术标准进行油漆喷涂施工，确保油漆质量合格。 2 范围 本标准规定了回转驱动装置表面油漆的技术要求，适用于我公司的所有回转驱动装置产品。 凡产品图样、技术协议或订货合同中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。如客户有特殊要求，按客户要求执行。 3 引用标准 JB/T 5000.12-2007 JB/T 5946-1991 4 职责 4.1工艺组负责本标准的编制和管理。 4.2油漆作业操作者负责严格按本技术标准及相应的工艺文件要求正确操作。 5 技术要求 5.1 油漆前表面处理 所有需要进行油漆的工件表面在油漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 5.1.1 喷（抛）射除锈用的弹丸可采用钢丸粒、钢丝切丸等。经喷丸和手工除锈、动力工具除锈后的 待漆表面，应立即喷涂厚浆型环氧富锌底漆，其间隔时间不得大于20分钟（空气相对湿度大于70%的环境区域，其间隔时间不得大于15分钟），漆膜厚度为40-50μm。涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。实际操作时，涂底漆前，必须用砂纸把需涂漆的加工表面打磨毛糙再用气枪吹掉铸件表面浮沉。 5.1.2 工件表面除锈采用喷（抛）射，除锈等级：ISO8501-1 1988 Sa2.5级。 5.1.3补漆前，必须先用除油布沾专用除油剂擦除工件表面的油脂、污垢，再用砂纸打磨表面。 5.1.4 对于使用已喷涂面漆的铸件需要更改颜色的情况，要把原面漆打磨掉或清洗掉，再重新施涂一 道底漆。在底漆上施喷所需颜色的面漆，底漆和面漆的间隔时间不得超过10分钟。 5.1.5 对用于样品的铸件，需要把铸件表面的飞边、毛刺打磨平整，然后清洗，施喷底漆。底漆干透 后要用腻子把所有涂漆面通补一遍。 5.1.6 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂以厚度为30um~40um 的底漆；在加工、装配或焊接 过程中损坏的漆面，应重新进行表面处理和涂装。 5.1.7 装配后无法靠近或无法涂装的部位，应在装配前完成涂漆。 5.1.8有涂漆要求的有色金属表面，应根据不同情况，选用相适应的底漆、面漆。 5.1.9 涂料要求 凡产品图样、技术协议或订货合同中无特殊要求时，油漆由底漆和面漆组成。涂装所用的底漆、腻子、面漆、固化剂、稀释剂，必须配套使用；也允许根据具体情况另行配套选用；但所选用的涂料不是同一类时，要具备良好的配套性。涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。 5.2底漆 5.2.1铸铁件与铸钢件等黑色金属，采用厚浆型环氧富锌底漆和配套固化剂、专用环氧稀释剂，其各项 技术指标应符合表1要求。
材料名称：外墙涂料 使用地点：外墙 地坪漆颜色：见封样 使用年限： 15年以上 满足规范：满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求及相关技术规定、规程并保证通过质量、环保等部门的检测、验收； 外墙涂料技术要求 1、开标后涂料颜色若需重新调整，涂料单价不变。 2、涂料必须是经过ISO9001认证、ISO14001认证、环境标识认证。 3、满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量 验收规范》（GB50210-2001）要求。 4、本工程要求外墙涂料正常使用年限为十五年。
一．水包水多彩仿花岗岩涂料的特性： 1．完全的水性化：独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。 2．高仿真性：涂层凹凸有致，调色千万种；花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然，巧夺天工，胜过天然。 3．装饰效果奇特：通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合；造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。 a．抗裂性：具有很好的延展性，可以遮盖墙面细小裂纹。 b．高耐候性：耐洗刷，耐热候，耐寒冷，耐酸雨，防水，防霉，自洁性好，使用寿命可达15年以上。 c．施工快：使用专业喷枪，一次成型，施工期短。 d．性价比高：与天然花岗岩相比，造价只是其30-40%左右。 e．轻质材料：无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负，符合发展方向。 二．与天然石材相比，水包水多彩仿花岗岩涂料具有许多优点： 1．天然石材挂在墙上极其危险，由于其自重大，容易脱落，现在外墙上多数都做的外保温，挂石材更是危险，国家法律法规规定不准保温上挂石材。水包水多彩涂料自重轻，安全，不用考虑脱落，且耐候性强，非常适合在外保温上应用。 2．天然石材稀少，不但自身成本高，施工成本也高，对建筑物墙体要求牢固，且增加了建筑物的荷载，使用天然石材在各个环节成本都高，且浪费能源。水包水多彩涂料属全水性产品，节能环保，成本低廉，对基材要求低，平整即可，可以批量生产，大面积应用，能够达到天然石材一样的效果，并且颜色可以随意调配，可选择多，并可以调制出比天然石材更好看的颜色，达到胜于天然的效果。 3．天然石材需要采矿、打磨、打孔、挂龙骨等等，施工费时费力，如果是异型结构，切割打磨更加费力，且施工周期长。水包水多彩涂料一次喷涂，简单、方便、省时，设计师可以任意设计型状，施工起来都不费吹灰之力。
协议附件5：涂料技术标准与配合要求 技术标投标须知： 投标书技术标部分必须包括但不限于：（模拟建筑面积5万平方米项目）施工组织方案、质量保证体系、环保健康安全保障措施、售后服务承诺等。 技术标内容必须响应招标书中所规定之技术标准与配合要求。 招标文件所有技术与工作配合要求是商务标报价之基础依据。 1标准依据： 1.1材料标准： 现行国家有关规范、标准及有关规定 JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》 JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》 GB/T 23455-2009《外墙柔性腻子》 JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》 GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T 9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》 JG/T 172-2014《弹性建筑涂料》 GB/T 9779-2015《复层建筑涂料》 JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 GB/T 9266-2009《建筑涂料涂层耐擦洗性能的测定》 JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》 GB/T 1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》 GB/T22374-2008《地坪涂装材料》 JG/T 224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》 HG/T 3668-2009《富锌底漆》 GB/T25261-2010《建筑用反射隔热涂料》 JG/T 235-2014《建筑反射隔热涂料》 GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 GB 24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》 HJ 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》 HG/T 4343-2012《水性多彩建筑涂料》 JG/T 2079-2011《建筑用弹性质感涂层材料》 1.2施工以及验收技术标准：
技术要求 一、工程简介及承包范围 1.工程名称：珠海荔枝湾花园工程工程外墙涂料工程 2.承包范围：珠海荔枝湾花园小区工程外墙涂料工程深化设计、供货及施工 3.项目地点：珠海市横琴新区港澳大道 4. 主体结构形式：建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构 二、工程质量和施工检查依据 1.现行国家相关法律、法规； 2.现行国家、广东省和珠海市工程建设标准强制性条文； 3.现行国家、广东省和珠海市工程建设规范、规程及技术标准； 4.设计文件及图纸； 5.K2地产工程规范、内部验房、样板样式要求和交楼标准； 6.需提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样检测； 7.包括但不限于以下规范技术标准： 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 3 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755-2001 4 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 5 《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000 8 《外墙无机建筑涂料》JG/T26-2002 9 《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004 10 《弹性建筑涂料》JG/T172-2005 三、现场条件须知 1、严禁利用在建楼栋房间作为宿舍；所有食宿均由中标单位自行解决。 2、现场不提供任何形式的仓库、工具间等辅助设施，建设单位只负责协调总包单位为中标单位提 供材料堆放地点、仓库等，但如果发生费用由投标单位自行承担，材料码放、现场防火防盗等措施必须服从总包方的统一协调管理。 3、发包人提供临时水、电接口，水电管线需承包人自备，施工水电费由承包人承担（费用含在合 同报价内）。 4、涂料施工时总包方现场搭设的现有脚手架可供中标人使用，中标单位必须全力配合总包在外架 拆除时的施工进度，如因中标单位进度达不到总包拆除外脚手架的要求，中标单位必须自行考虑与之相关的施工措施费用，同时投标单位也应充分考虑在施工期间由总包单位提供的协调服务措施不能够利用的风险，如：垂直运输、脚手架、吊篮等，若因各种原因无法使用时，应自行考虑垂直及水平运输方式，包括相关机械及人工搬运措施并自行承担相关费用，且该费用已包含在合同价款中 5、所有施工过程中产生的垃圾做到当日工完场清，袋装运送到总包方设置的垃圾堆放处。（垃圾清 运费） 四、界面划分 1、与总包方的工程界面：
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
油漆包括油性漆和涂料。（）. 3.涂料不是永久性保护材料。（） ... 油漆和固化剂配好以后，有一个活化期，必须在活化期内将油漆用完。因此， 油漆涂料基础知识考试试题 单位：姓名：得分： 一、填空题：(请在空白处填上正确答案,共35分，每空1分) １．涂料是由( )、( )、( )、 ( )等组成。 2、涂料通过漆膜所起的作用，可概括为：( )作用；( )作用和( )作用三个方面。 3、我公司聚酯家装漆有（）、（）、（）三个品牌；其中（）适用于浅色板材涂装；（）适用于深色板材涂装；（）适用于低气味的建康涂装。 4、三苯指的是（）、（）、（） 5、目前常用的涂料施工方法主要有（）、（）、（）。 6、家系列产品的耐黄变白面漆在室内可达( ) 年以上基本不变黄。 7、一般来讲内墙乳胶漆施工的基底温度不能抵于( )；环境湿度不能大于( )。 8、稀释剂以有机化合物品种最多。请列举你所知道的5个有机溶剂 ( ) 、( )、( )、( )、( )。 9、人们常说的松香水指得是( )稀料；香蕉水又指的是( )稀料。 10、我公司生产的工业涂料，按成膜物质（以大写拼音字母表示）分类为： 环氧树脂漆（）；氯化橡胶漆（）； 丙烯酸树脂漆（）；聚氨酯防腐漆（）； 有机硅耐热漆（）；过氯乙烯漆（）； 二、判断题：(答对一题+1分,共10分) 1.中国是世界上最早使用生漆的国家。（） 2.油漆包括油性漆和涂料。（）
3.涂料不是永久性保护材料。（） 4.硝基漆涂刷在醇酸漆上不会出现咬底现象。（） 5.乳胶漆的漆膜有“呼吸”的特性，特别适用于内、外墙面。（） 6. 不同厂家的防腐漆，可以掺合使用。（）。 7. 普通的醇酸漆稀释剂可用来稀释硝基漆。（） 8.任何溶剂都可以作为固化剂的稀释剂。（） 9. 乳胶漆可以做成完全无溶剂类型。（） 10.油漆和固化剂配好以后，有一个活化期，必须在活化期内将油漆用完。因此，油漆和固化剂配好以后，应立即使用。（） 五、简述题：（15分） 1. 请从高到低列出华鼎内墙乳胶漆产品体系，要求列出型号、名称、规格（8分） 2、乳胶漆如果没有按照标准兑水量兑水涂刷，对墙体会产生什么样的影响？（7分）
外墙涂料工程施工技术和标准 一、施工准备 （一）作业条件 1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于 10%。2、门窗已安装完毕。 3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。 （二）材料准备 涂料、填充料、颜料等。 （三）施工机具 小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。 二、质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值主控项目 1 涂料品种、型号、性能等 2 涂饰颜色和图案 3 涂饰综合质量 4 基层处理一般项目 1 与其他材料和设备衔接处界面应清晰2 色漆涂饰质量及允许偏差(mm) 颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流普通涂饰明显处不允许
坠、皱皮高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm 高级涂饰1mm 3 清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目 3 清漆涂饰质量 裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许三、工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收 四、施工工艺 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净 坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍 掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。