《机械设计课程设计——带传动装置》
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一、设计任务书
带式输送机传动装置课程设计任务书
1.传动装置简图
2.已知条件
1)工作情况:两班工作制,单向连续运转,载荷平稳,输送带水平放置;
2)工作环境:室内,有灰尘,最高环境温度35℃,通风条件一般;
3)动力来源:电力,三相交流,电压380V/220V;
4)工作寿命:8年;
5)检修间隔期:4年一次大修,2年一次中修,半年一次小修;
6)制造条件:一般机械制造厂,小批量生产;
η;取滚筒-输送带效7)齿轮减速器浸油润滑;取大齿轮的搅油效率98
=
.0
搅
η;
率96
.0
=
w
3.设计任务
1)选择电动机型号;
2)选择联轴器类型和规格;
3)设计圆柱齿轮减速器;
4)设计滚筒轴滑动轴承;
5)绘制圆柱齿轮减速器装配工作图;
6)绘制带式输送机总装图;
7)绘制减速器中2~3个零件工作图由教师指定;
8)编写设计计算说明书;
拟定传动方案注意事项:
1.遵循高速级传动比为低速级传动比的到倍;
2.此减速器应老师要求设计成二级传动;
3.斜齿圆柱齿轮较直齿圆柱齿轮传动比高、传动平稳、齿轮尺寸小,应放在二
级减速器的高速级;
4.减速器设计时,为齿轮寿命考虑,应选用闭式传动;
5.设计齿轮时应注意浸油润滑要求:所没尺寸大于一个齿高且小于齿轮直径的
六分之一;
6.因为是两级传动,所以减速器内最少需要三根轴;
7.确定轴的尺寸后,检查齿轮是否与轴干涉;。
一、设计题目:四、设计计算和说明:2确定传动装置的总的传动比和分配传动比(齿轮传递效率),4η=0.96(卷筒效率),5η=0.99(凸轮连轴器)aη= 0.96*30.98*0.97*0.99*0.96=0.83所以dP=1000aFVη=2250 1.310000.83⨯⨯=3.5kw确定电动机转速卷筒轴工作转速为:n=601000VD⨯Ω=6010001.3240⨯Ω⨯=103.45 minr取传动比:V带的传动比为'1i=2—4,一级圆柱斜齿传动比为'2i=3—6,所以总的传动比'ai=6—24,故电动机转速的可选范围为:'dn='ai⨯n=(6—24) ⨯103.45=621~2483minr最符合这一条件的电机为Y112M—4该电机的主要参数为:电机选用Y112M—4(主要参数:额定功率:4KW;满载转速:n=1440r/min;启动转矩T=2.0;最大转矩2.0).安装尺寸如下:电动机选好后试计算传动装置的总传动比,并分配各级传动比。
电动机型号Y112M—4,满载转速1440minr2.1 总传动比:有式ai=mmn=1440103.45=4.64分配传动比因为0ai i i=•式中i,i分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步选0i=3,则一级4η=0.965η=0.990.83aη=3.5dP kw=n=103.45minr'dn=621~2483minr电动机选用Y112M—4传动装置的总的传动比和分配传动比所用公式皆引自《机械设计课程设计指导书》第18~~22页主要参数:3 V带传动装置:2.2.4各轴的输入转矩:dT=9550dmnP=23.21NM1T=d T0i01η=23.21*3*0.96=66.85NM2121266.85*4.64*0.98*0.97294.86N miT Tη=••==•卷筒轴输入3224294.86*0.98*0.99286.07N mT Tηη=••==•2.2.5各轴的输出转矩:'112'222'33266.85*0.9865.513294.86*0.98288.96286.07*0.98280.35N mN mN mT TT TT Tηηη=•==•=•==•=•==•运行和动力参数计算结果整理于下表:已知原动机为Y112M—4型(主要参数:额定功率:4KW;满载转速:n=1440r/min;启动转矩T=2.0;最大转矩2.0)电动机到I轴的传动比为3.0。
目录1. 设计任务---------------------------------------------------2. 传动方案分析-----------------------------------------------3. 电动机的选择计算-------------------------------------------4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------6. 轴的设计计算-----------------------------------------------7. 联轴器的选择-----------------------------------------------8. 润滑与密封-------------------------------------------------9. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------10. 设计小结---------------------------------------------------11. 参考资料---------------------------------------------------计算与说明结果机械设计课程设计任务书设计题目:带式运输机的传动装置的设计一带式运输机的工作原理带式运输机的传动示意图如图1、电动机2、带传动3、齿轮减速4、轴承5、联轴器、6、鼓轮7、运输带二工作情况:已知条件1 工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有灰尘,环境最高温度35℃;2 使用折旧期;8年;3 检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;4 动力来源:电力,三相交流电,电压380/220V;5 运输带速度容许误差:±5%;6 制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。
带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备,其工作原理是:由电动机提供动力,经减速器减速后驱动滚筒旋转,使带式输送机在滚筒上输送物料,同时,在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门,是一种长距离连续运输设备。
带式输送机在煤矿中使用最多,也是煤矿生产中的重要设备之一。
它可与采煤工作面的运输系统相结合,组成连续输送带式输送机系统,完成物料的提升和输送任务。
带式输送机输送物料的方式有两种:一种是沿机身长度方向上进行纵向输送,另一种是在机身长度方向上进行横向输送。
两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。
当输送机采用纵向输送时,所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。
带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。
在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种:软启动是指传动系统在启动初期(软启动)时,由电动机带动滚筒作一定的转速运转,使传动系统获得一个比较大的起动转矩;主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置,包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置,其中驱动装置包括电动机和减速器;中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽;制动装置包括制动机构和卸载器;卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。
该设计结构简单,易于实现,能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求,适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料,确定本课题所研究的主要内容为:设计带式输送机传动装置的设计;传动机构的设计;以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式,确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。
包括:(1)确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力,以及在机槽中运行时所受拉力,并确定其作用力方向;(2)确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数,确定其技术性能和技术指标;(3)确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸;(4)根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式,确定其连接方式;(5)根据输送机系统所需供电功率和总效率要求,选择合适的供电电源及供电方式;3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标,确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系,并进行三维实体建模。
学校:电子科技大学中山学院学院:机电工程学院专业:09机械C班
机电工程学院
机械设计课程设计
题目名称设计一带式输送机传动装置课程名称机械设计课程设计
学生姓名XXX
学号29100101062
班级09机械C班
指导教师XX
电子科技大学中山学院机电工程学院
2012年6月18日
学校:电子科技大学中山学院学院:机电工程学院专业:09机械C班
图1 带式输送机传动简图
图2 电动机
带式输送机的设计参数:
输送带的牵引力1.25kN;输送带的速度为:1.8m/s
图3
图4
根据轴上零件的定位、装拆方便的要,同时考虑到强度的原则,主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。
①轴段①的确定:
图5主动轴
、同理可求得从动轴的二维图如图6(键槽大小还没确定)。
图6从动轴。
机械设计课程设计学院:材料科学与工程学院班级:焊接一班学号:11209050127姓名:徐世洋指导老师:魏书华时间:目录一、设计任务书 (3)二、题目分析 (4)三、电动机的选择 (5)四、传动装置的运动和动力参数计算 (8)五、闭式齿轮传动的设计计算 (11)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (30)八、键联接的选择及校核计算 (32)九、润滑与密封 (33)十一、参考文献 (34)一、机械设计课程设计任务书题目:设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。
工作有轻振,单向运转,两班制工作。
减速器小批生产,使用期限5年。
输送机工作转速的容许误差为〒5%。
(一)、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算;2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核;6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写(二)、设计任务1.绘制设计草图一张,(A1或A2)2.绘制圆柱齿轮减速器装配图1张,A1;3.绘制大齿轮零件图和输出轴零件图各一张,A3;4.设计说明书一份.(三)、设计进度1、第一阶段:总体计算和传动件参数计算2、第二阶段:轴与轴系零件的设计3、第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、题目分析(一)总体布置简图(二)、工作情况:工作有轻振,单向运转(三)、原始数据输送机工作轴上的功率P (kW) :4.75输送机工作轴上的转速n (r/min):62.5输送机工作转速的容许误差(%):5使用年限(年):5工作制度(班/日):2四、传动装置的运动和动力参数计算(一)确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为:、运动参数及动力参数的计算(1)计算各轴的转速:Ⅰ轴:nⅠ=n m=960(r/min)Ⅱ轴:nⅡ= nⅠ/ i=960/3.56=269.66r/min取八、键连接的选择和校核计算1.输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d3=50mm L3=48mm TⅡ=178.45Nm 查手册选用A 型平键A键 16×10 GB1096-2003 L=L1-b=48-16=32mm 根据课本(6-1)式得σp=4 〃T/(d〃h〃L)=4×176.67×1000/(16×10×32)=138.02Mpa < [σR] (150Mpa)2.输入轴与联轴器1联接采用平键联接轴径d2=24mm L2=50mm TⅠ=51.68N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 B键8×7 GB1096-79l=L2-b=50-8-2=40mm h=7mm σp=4 〃TⅠ/(d〃h〃l)=4×51.68×1000/(8×7×40)= 92.28Mpa < [σp] (150Mpa)3. 输出轴与联轴器2联接采用平键联接轴径d2=32mm L2=80mm TⅠ=176.67N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 C键10×8 GB1096-79l=L2-b=80-10=70mm h=8mm σp=4 〃TⅠ/(d〃h〃l)=4×176.67×1000/(10×8×70)= 126.2Mpa < [σp] (150Mpa)九、润滑与密封一、齿轮的润滑采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统目录前言........................................................ - 1 - 1 设计任务................................................... - 2 -1.1 设计题目 .......................................... - 2 -1.2 传动系统参考方案................................... - 2 -1.3 原始数据 .......................................... - 3 -1.4 工作条件 .......................................... - 3 -2 传动系统的总体设计......................................... -3 -2.1 电动机的选择 ...................................... - 3 -2.1.1 选择电动机的类型.......................... - 3 -2.1.2 选择电动机的容量.......................... - 3 -2.1.3 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ...... - 5 -2.1.4 计算传动装置的运动和动力参数.............. - 5 -3 皮带轮传动的设计计算....................................... - 7 -4 齿轮传动的设计计算........................................ - 10 -4.1 选择齿轮材料及精度等级............................ - 10 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计............................ - 10 -4.3 主要尺寸计算 ..................................... - 12 -4.4 按齿根弯曲疲劳强度校核............................ - 12 -4.5 齿轮的圆周速度v.................................. - 12 -5 轴及键的设计计算.......................................... - 13 -5.1 选择轴的材料,确定许用应力........................ - 13 -5.2 按扭转强度估算轴径................................ - 13 -5.2 轴承的选择及校核.................................. - 18 -5.3 键的选择计算及校核................................ - 18 -6 联轴器的选择.............................................. - 18 -6.1 计算转矩 ......................................... - 19 -6.2 选择型号及尺寸.................................... - 19 -7 润滑、密封装置的选择...................................... - 19 -7.1 润滑油的选择 ..................................... - 19 -7.2 密封形式 ......................................... - 20 -7.3 箱体主要结构尺寸计算.............................. - 22 - 设计小结..................................................... - 23 - 参考资料..................................................... - 24 -前言机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力,学会编写设计计算说明书,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
《机械设计》课程设计设计题目:链式输送机传动装置的设计内装:1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张(A1)3. 轴零件图一张(A2)4. 齿轮零件图一张(A2)材控系 08-4 班级设计者:魏明炜指导老师:张晓辉完成日期: 2010年12月18日成绩:_________________________________河南理工大学课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要:齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式,它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力,目前齿轮传动装置正逐步向小型化,高速化,低噪声,高可靠性和硬齿面技术方向发展,齿轮传动具有传动平稳可靠,传动效率高(一般可以达到94%以上,精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%),传递功率范围广(可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动)速度范围广(齿轮的圆周速度可以从0.1ms到200ms或更高,转速可以从1rmin到20000rmin或更高),结构紧凑,维护方便等优点。
因此,它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr(调质),硬度约为240HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度约为215HBS,齿轮精度等级为8级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词:减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目:带式输送机传动装置的设计内装:1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张(A)3. 轴零件图一张(A)4. 齿轮零件图一张(A)系班级设计者:指导老师:完成日期:成绩:_________________________________由附录九选取电动机额定功率P=3KW3、确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000VπD=60×1000×0.8π×125=122.3rmin按表3-1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a =3~6。
机械设计课程练习计算说明设计题目:带式输送机传动装置的设计目录一,..........总体方案设计.. (2)二,设计要求 (2)三。
设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案:...........,. (2)2.电机的选择 (3)3.计算传动装置的传动比,确定各轴的参数...四4.齿轮设计 (6)5.滚动轴承和传动轴的设计 (8)附件:两个轴的装配示意图 (16)6.键连接设计 (18)7.箱体结构设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四。
设计总结 (20)参考 (21)一、总体方案设计课程设计主题:带式输送机传动装置的设计(示意图如下)1-传送带双滚筒3-耦合4-减速器五V带传动6电机1.设计条件:1)该机器用于通过传送带输送物料,如沙、砖、煤、粮食等。
2)工作条件:单次运输,负载轻微振动,环境温度不超过40℃;3)运动要求输送带运动速度误差不超过7%;4)使用寿命10年,一年365天,每天8小时;5)保养周期小修一年,大修三年;6)工厂型中小型机械厂;7)生产批量、单件和小批量生产;2.原始数据:用输送工作张力F/KN 皮带工作速度v/(米/秒) 卷直径D/毫米八 2.2 220二、设计要求1.减速器装配图1(三视图,图纸A1);2.零件图2 (A3图,高速轴和低速齿轮);(来自选项)3.1份设计和计算说明(约30页)。
三。
设计步骤1.传动装置总体设计方案1)外部传动机构为v带传动。
2)减速器为一级膨胀圆柱齿轮减速器。
3)方案示意图如下:1-传送带;双滚筒;3-耦合; 4-减速器;5-V 带传动;6电机4)方案优缺点:工作机振动轻微,由于V 带具有缓冲和吸振能力,V 带传动可以减少振动的冲击,工作机功率小,负载变化小,可以采用V 带的简单结构,价格便宜,标准化程度高,成本大大降低。
减速器一级圆柱齿轮的一部分减速,是一级减速器中应用最广泛的一种。
原动机是Y 系列三相交流异步电动机。
总的来说,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工况,工作可靠,结构简单,尺寸紧凑,成本低,传动效率高。
设计题目:带式运输机的传动装置 拟定传动方案 在设计前我们预设了4个方案进行比较: 方案一:采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲、吸振性能,可适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。缺点是传动尺寸较大,V带使用寿命较短。 方案二:传动效率高,使用寿命长,但要求大起动力矩时,起动冲击大,使用维护较方便。 方案三:能满足传动比要求,但要求大起动力矩时,链传动的抗冲击性能差,噪音大,链磨损快寿命短,不易采用。 方案四:传动效率高,结构紧凑,使用寿命长。当要求大起动力矩时,制造成本较高。 最后根据工作条件的分析和几个方案的比较,我们决定以方案一为设计方案。 1 带式运输机的工作原理
(一级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图) 2工作情况:输送机连续工作,单向运转,工作中有轻微震动,空载起动,两班制工作,
输送带速度容许误差为5%,要求尺寸较为紧凑(减速器中心距离在100~125mm之间)。使用期限为5年,减速器中等批量生产。 2
3原始数据 题号 参数 1
运输带工作拉力F/KN 3000 运输带工作速度v/(m/s) 1.5 滚筒直径D/mm 400
二 动力机选择
Y系列三相异步电动机 1. 电动机容量的选择 工作机所需功率Pw 设计方案的总效率 n0=n1*n2*n3*n4*n5*n6…nn 本设计中的 联——联轴器的传动效率(2个),轴——轴承的传动效率 (4对), 齿——齿轮的传动效率(2对),本次设计中有8级传动效率 其中联=0.99 、 承轴=0.98 、 齿=0.97 、 带=0.96 总=2承’联齿带ηηηη=298.0*9.90*97.0*96.0=0.94 1) 电动机的输出功率 Pw=wFu1000=96.010005.13000=4.69 KW Pd=Pw/总,总=4.99 KW Pd=4.69/0.94=4.99KW 2. 电动机转速的选择 由v=1.5m/s 求卷筒转速nw V =1000*60wdn=1.5 →nw=71.66r/min nd=(i1’·i2’…in’)nw 有该传动方案知,是一级圆柱齿轮减速器则,圆柱齿轮传动比范围为3—5,V带传动比为2—4。 所以 nd =(i1*i2) nw=[6,20]* nw 所以nd的范围是(429,1433)r/min,初选为同步转速 为1000r/min的电动机 3.电动机型号的确定 由表12-1[2]查出电动机型号为Y100L2-4,其额定功率为3kW,满载转
总=0.94
Pw=4.69KW Pd=4.99KW nw=71.66 r/min 3
电机Y132M2-6 电动机型号 额定功率/KW 满载转速r/min 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 质量/Kg Y132M2-6, 5.5 960 2 2 85
三 计算传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 1. 计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有
的总传动比为:总i=nm/nw nw=71.66 nm=960r/min i=13.40
同时 i=带i齿轮i 2. 合理分配各级传动比 为了使V带传动外部尺寸不要太大,满足带i齿轮i。因为设计为V
带,查表得其常用的比值为2—4。现假设带i为2.5,则齿轮的传动比
齿轮i=5.240.13=5.36
3 各轴转速、输入功率、输入转矩 转速的计算 电动机转轴速度 n1=960r/min
n2=带in1=384r/min n3=齿轮in2=71.6r/min n4=71.6r/min 。 各轴功率:P
电动机额定功率
P1=电P =5.5Kw 高速I P1=P0*n12=P0*轴承联nn = 3*0.99*0.99= 2.9403 Kw (n12 = 轴承联nn=0.99*0.99=0.98) 中间轴II P2=P123=P1*n齿*n轴承=2.9403*0.95*0.99=2.7653 Kw (n23=轴承齿nn=0.95*0.99=0.94) 低速轴III P3=P2*n34=P2*轴承齿nn=2.7653*0.95*0.99=2.600 Kw (n34= 轴承齿nn=0.95*0.99=0.94) 卷筒 P4=P3*n45=P3*轴承联nn=2.600*0.98*0.99=2.523 Kw (n45=轴承联nn=0.98*0.99=0.96) 4
P2= P1带=5.5x0.96=5.28 Kw P3= P2
传动比15 i1=4.8 i2=3.2 各轴速度 n0=1430r/min n1=1430r/min n2=297.92r/min n3=93.1r/min n4=93.1r/min 各轴功率 P0 =3Kw P1= 2.9403 P2=2.7653 Kw P3=2.600 Kw P4=2.523 Kw 各轴转矩 电动机转轴 T0=2.2 Nm 高速I
T1=11*9550nP
=1430
9403.2*9550
=19.634 Nm 中间轴II
T2=12*9550nP
=930.297
7645.2*9550
=88.615 Nm 低速轴III T3=
33*9550nP=
1.935748.2*9550=
264.118 Nm 卷筒
T4=44*9550nP=
1.934980.2*9550=
256.239 Nm 其中
Td=ddnP9550 (n*m)
项 目 电动机轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 卷筒 转速(r/min) 1430 1430 297.92 93.1 93.1
功率(kW) 3 2.79329 2.628 2.4204 2.4204 转矩(N·m) 2.2 19.654 88.6177 264.1175 256.2395
传动比 1 1 4.8 3.2 1 效率 1 0.98 0.94 0.94 0.96 5
四 传动件设计计算(齿轮)
A 高速齿轮的计算 输入功率 小齿轮转速 齿数比 小齿轮转矩 载荷系数 2.9403KW 1430r/min 4.8 19.643N·m 1.3 1. 选精度等级、材料及齿数 1) 材料及热处理; 选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 2) 精度等级选用7级精度; 3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=96的; 2. 按齿面接触强度设计 因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算。按式(10—21)试算,即
dt≥2.32*321·HEdtZuuTKσφ
各轴转矩 T1=19.634 Nm T2=88.615 Nm T3=264.118 Nm T4=256.239 Nm
7级精度; z1=20 z2=96
3. 确定公式内的各计算数值 1) (1) 试选Kt=1.3 (2) 由[1]表10-7选取尺宽系数φd=1 (3) 由[1]表10-6查得材料的弹性影响系数ZE
=
189.8Mpa (4) 由[1]图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接 6
触疲劳强度极σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; (5) 由[1]式10-13计算应力循环次数 N1=60n1jLh=60×1430×1×(2×8×365×8)=4×10e9 N2=N1/4.8=8.35×10e8 此式中j为每转一圈同一齿面的啮合次数。Ln为齿轮的工作寿命,单位小时 (6) 由[1]图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.90;KHN2=0.95 (7) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 [σH]1=0.90×600MPa=540MPa [σH]2=0.98×550MPa=522.5MPa 2) 计算 (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t d1t≥3211·*32.2HEdtZuuTKσφ =3235.5228.1898.418.4·1106543.193.1*32.2=37.043 (2) 计算圆周速度 v=10006021ndtπ=100060043.37π=2.7739 (3) 计算齿宽b及模数m b=φdd1t=1×37.043mm=37.043mm m=11zdt=20043.37=1.852 h=2.25mnt=2.25×1.852mm=4.1678mm b/h=34.043/4.1678=8.89 (4) 计算载荷系数K 由[1]表10—2 已知载荷平稳,所以取KA=1 根据v=2.7739m/s,7级精度,由[1]图10—8查得动载系数KV=1.14;由[1]表10—4查得7级精度小齿轮相对支撑非对称布置时KHB的计算公式和直齿轮的相同, Kt=1.3 φd=1 N1=4×10e9 N2=8.35×10e8
KHN1=0.90 KHN2=0.95
S=1 [σH]1=540MPa [σH]2=522.5MPa
d1t =37.043 v =2.7739 b=37.043mm m=1.852 h=4.1678mm b/h=8.89 KA=1
固: KHB=1.12+0.18(1
+0.6×φd2)φ
d2+0.23×103b