煤改气燃气工程施工方法及技术措施
本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。
（1）室内管网设备安装
修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收（2）中低压管网设备安装
定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收
1.室内天然气工程施工技术措施
2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）室内终端用户。因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。
施工过程中严格遵照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工检查及验收，具体施工方法如下：
1.1用户调查工作
为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通，掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。方法如下：
1）、落实组织机构
针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。附件：调查表格式
终端用户调查表
区楼号单元
调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。
3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为施工作好准备。
4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。
5）、通过调查收集到的调查表，集中后设专人进行统计分析，本着先易后难的原则，编排详细的施工计划，同时找出关键户做主要予盾策化攻关方案，并确定专人负责，在指定时间内完成，确保总体计划按时完成。
1.2终端用户室内安装施工前的准备
1）、依据施工图和调查汇表，按门号逐家落实所需材料，
并明确施工负责人，作到按户配料。
2）、依据调查结果条件具备情况，配备施工人员和施工机具，由技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的基础上，重点交待施工纪律，确保用户满意。
3）、经调查施工条件具备后，由施工负责人下达施工任务单，并提前两天通知用户，作为各作业组进入用户施工的依据，便于用户监督执行。
1.3进入室内施工人员职责和纪律
1.各作业组依据施工任务单进入各用户室内施工。同时本着先敲门，应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确保用户家中有人配合。
2.施工人员进入室内应穿鞋套，并统一穿工作服配胸卡，整洁无污染。
3.施工时注意环境保护，尽是不破坏原有建筑物，钻孔时采用水钻减少灰尘，施工完后及时清除施工垃圾。
4.进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一般情况下应在用户监督下施工，进入室内后不能到施工范围
以外的区域。作到不饮用户水，不吸用户烟，不吃用户任何食物。
5.进入室内施工人员说话要和气，正确回答用户提问，对职责范围外或不清楚的问题不要任意回答。
6.进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽量加快施工进度，最大限度减少占用用户时间。
1.4室内工程施工
室内工程按单元进行施工，按入户调查及总体进度安排确定的施工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工，方法如下：
1）、楼板钻孔
按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时，减少水钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落。最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装，用线坠从套管中心吊向下层楼面，从而确定下层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各层楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。
2）、套管安装
燃气管道穿越砖墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管内的燃气管道不得有接口，套管应符合下列要求：穿墙时，套管两端与墙面平齐；
穿楼板或平台时，套管应高出地面50mm；
套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口，套管与墙面、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。
套管尺寸如下图表所示：
全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格，所有材料均应具有出厂合格证，同时校核质量证明书，其材质合格符合设计要求，确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并再次验收。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，进行压力试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回
供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。
4）、管材防腐
管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。
5）、管材运输
室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮切割机断开，保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊接。
6）、室内配管
室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。
A、焊接连接管线施工方法如下：
⑴、按施工图给定安装位置，结合现场实际尺寸进行下料，并用角向磨光机修磨管口，管线、管件组对时，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格后进行组对。
⑵、在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂直度，偏差在1/1000以内为合格，合格后进行焊接。
⑶、室内无缝钢管采用氩弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si，配逆变直流电焊机，全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的30%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。
⑷、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求，本工程室内管线焊缝超声波检验，比例为30%。
⑸、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。
①、每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
②、如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
③、同一焊缝的返修次数不应超过2次。
燃气管道焊接质量控制表
管，以便使管内异物掉入一层，确保管内清洁，水平管线用清管器清管。
B、室内管线螺纹连接
用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工采用电动套丝机，设专人进行操作。螺纹连接填料采用聚四氟乙烯密封带。螺纹加工严格按国标《管螺纹》规定进行施工、检查及验收。
⑴、管线下料
按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂
轮切割机进行切割，在螺纹加工前应用圆锉清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。
⑵、螺纹加工
本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工，电动套丝机的使用方法及其维修保养，详见厂家提供的使用说明书，套丝质量必须符合下列要求。
管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度短1-2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也应比连接配件的内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表：
丝扣套完后,需要试接，以用手拧进2-3扣为宜，套成的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，丝扣外露2-3扣为宜。
管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。
⑶、室内丝接部分填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头、垫片选用随机带垫片，当随机带垫片损坏或不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氟乙烯板制作，规格尺寸同原垫片。
室内管线安装质量控制表
⑴、管道安装完毕后，均应在试验前采用压缩空气对施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫，气源选用空气压缩机，安装在室外进户管入口处,吹扫压力为0.1MPa，吹扫流速不小于20m/s，逐个打开各户末端阀门,用临时管线引
到室外排放，吹扫至管内无异物响动，出口无污物吹出为合格。吹扫时出口用靶板挡住吹出的污物,供检测和控制飞出异物使用。
⑵、吹扫完成后关闭所有阀门进行强度试验，强度试验压力0.1MPa，燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头不漏气为合格。合格后把管内气体放净。
试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。
⑶、强度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介质选用压缩空气，试验压力0.005MPa。方法如下：
A、用人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单元一侧形成独立封闭系统，准备气密试验。
B、针对试验压力低系统小的特点，压力测量选用玻璃管U型液压计L=1米，内装500mm带色新鲜水，从U型玻璃管一段用软管和专用三通连接，其三通一端和户内一层末端阀门入口连接，另一端经单向阀和打气筒连接，单向阀用自行车气阀门制作。
C、连接好后，关闭单元室外进户阀门，使单元一侧形成一个密闭的系统，同时向U型液位计内加入500mm高充色新鲜水，全部准备好后，确认无误即可用打气筒向系统充气，使U型液位计液柱差500mm停止充气。用发泡剂检查各户内连接部位无渗漏，稳压15min，液面不降为合格，试验合格后，请建设单位、现场监理认证后泄压。
⑶、在各道工序施工完成后，应及时进行监理报验工作，待监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。同时填写施工记录，为产品质量追溯提供可靠依据。
8）、用户终端组装
⑴、终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC卡预付费式燃气表、表接头、丝头、丝扣弯头、未端阀门；表、表件、阀门、配件到货后，检验外观质量合格，其质量证明书、编号和产品编号相符，抽检其精度符合设计规定后进行组装，组装工作在我公司龙凤住地的加工车间内进行（终端阀门安装尺寸以现场实测为准）。
⑵、终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟
乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用管钳子紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头，垫片选用厂家配带垫片。
⑶、安装前将丝头逐个检查，将内外口毛刺处理干净，管口要平整光滑。
⑷、待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可进行安装，在组装好的终端搬运过程中，一定要轻拿轻放，避免碰撞，并与已安装好的终端用户第一个阀门紧密连接，确保密封。
9）、施工注意事项
⑴、本工程为民用户天然气入户工程，施工过程中对室内装修造成的破坏，施工后要按原样恢复，施工过程中发现图纸与现场实际情况不符，需及时与设计人员沟通，协商解决，不得擅自更改设计。
⑵、燃气管道与其它相邻管道并行时，应敷设在其它管道的外侧或上侧。
⑶、燃气管道经过的房间严禁做卧室、浴室，易燃易爆品仓库，有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、卫生间等。
⑷、燃气管穿墙时，若遇烟道需根据具体情况绕开，不得穿越。
⑸、燃气表前后支管可根据现场具体情况适当加长，其工程量以现场实际发生为准。
⑹、燃气管道与暖气地沟交叉时，应从地沟底部穿越，并加套管。
⑺、所有阀门的朝向都应便于开启。
⑻、其它未叙事项均应按有关规定和规范执行。
2.室外管线及设备安装施工技术措施
2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）包括室外管线敷设，计量柜安装，调压柜安装，室外工程全部施工完毕，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范进行施工、检查及验收。
本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门
联系，做好协调工作，待批准后方可施工。
在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下：
2.1测量定位
按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。
2.2施工协调
按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。
2.3施工现场安全防护
在沿车行道、人行道施工时,在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用脚手架和彩钢板搭设，并设置明显警示标志，在施工路段沿线设置夜间警示灯。
2.4土方开挖
管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留50-100mm，管道安装前应人工清底至设计标高，沟底宽度尺寸为：管径D+0.5m；沟槽边坡率为0.5；单侧出土；沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼路面下，分别采取如下方法施工：
1）、管沟开挖位置在人行道下时，首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外，然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工进行管沟开挖。
2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植，同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复。
3）、管线敷设位于砼地面下时，用砼切割机按放线位置切割，然后用砼破路机将路面砼破碎，将拆除的废弃物运到附近垃圾场，待管线施工完成后，按原样恢复。
2.5过路顶管施工措施
过路顶管
按设计要求管线过路需敷设于套管内，则采取过路顶管的方法进行套管敷设，方法如下：
1）、过路顶管在管沟土方开挖前进行，按放线确定的管沟位置，在顶入管端用人工开挖2×2×4m操作坑，为方便操作尽量向一侧出土，在顶了管端人工开挖2×2×2m的导出坑，分别在上述两个坑内设1×1m深0.6m的积水坑，并各配一台潜水泵，供排出坑内积水使用。
2）、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑底部用道木垫牢并找正调平，在顶管机后部用双层道木撑牢作靠背使用，全部准备好后，按入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。
3）、按施工图要求配备过路套管，用氧气乙炔将套管切割成2000mm数段，并将第一根顶入的套管前端用盲板封闭，放入顶管机顶头前方，并调平找正，确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入。
4）、再将启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车