脱
硫
系
统
防
腐
组
织
设
计第一章、防腐工程设计依据
一、编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91
3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92
7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88
12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
13、《表面处理规范》SIS—055900
14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687
15、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99
16、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
17、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
序
号
设备名称型号内衬规格厚度施工工艺
1 塔底板玻璃鳞片
FUCHE
M-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布
2 浆液区（0～1mm）玻璃鳞片
FUCHE
M-1 高温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布
3 浆液区（1～18m）玻璃鳞片
FUCHE
M-1
中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂
5 喷淋区（18m～23m）玻璃鳞片
FUCHE
M-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布
6 喷淋管支撑玻璃鳞片
FUCHE
M-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布
7 除雾器支撑玻璃鳞片
FUCHE
M-3
中温玻璃鳞片复合玻璃钢
衬里
3mm (Min.2.5mm) 镘涂、衬布
8 除雾区玻璃鳞片
FUCHE
M-1
中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂
8 塔顶烟囱玻璃鳞片
FUCHE
M-1
中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂
序号材料名称规格型号
1 中温玻璃鳞片胶泥VEGF-2
2 中温底漆VEGF－2
3 中温面漆VEGF－2
4 中温耐磨鳞片胶泥VEGF－2
5 中温乙烯基酯树脂VEGF－2
5 玻璃纤维布短切毡#300g/m2
6 玻璃纤维布＃04无碱玻纤布
7 固化剂过氧化甲乙酮
项目单位FUCHEM-1 FUCHEM-2
中温玻璃鳞片衬里中温耐磨型玻璃鳞片
衬里
密度Kg/L 1.4 2
硬度Barcol 50 50
玻璃化温度
Tg
℃130 130
热膨胀系数L/℃ 1.25×10-5 1.25×10-5 拉伸强度Mpa 35 35
弯曲强度Mpa 55 55 柔韧性GB 1731-79 <2mm <2mm
冲击值Kg*cm （Du－Pont
tester）
1 ×50passed 1 ×50passed
粘结强度Mpa ≧13 ≧13 水蒸气渗透
率
g/cm2.hr.mmHg 1.5×10-6 1.5×10-6 磨损值CS-17,1000g /1000转60mg 40mg
耐温性湿态℃100 100 干态℃130 130
编号规格涂层结构膜厚用量(Kg/
㎡)
FUCHE M-1 中温玻璃鳞片衬里VEGF-2底漆
2.0mm
(Min.1.8mm)
0.20
玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20
VEGF-2面漆0.20
辅助材料
FUCHE
M-2
中温耐磨型玻璃鳞片衬里VEGF-2底漆
4.0mm
(Min.3.5mm) 0.20
玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20 VEGF-2树脂（玻璃纤维布）0.50 VEGF-2耐磨层 3.50
VEGF-2面漆0.20
辅助材料
FUCHE
M-3
中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里富晨VEGF-2底漆
3.0mm
(Min.2.5mm) 0.20
富晨玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20
富晨VEGF-2玻璃钢涂层 1.50
富晨VEGF-2面漆0.20
辅助材料
第二章、施工方案的设计要求和具体操作
一、设计要求
1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
2、在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
3、在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
4、在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
二、前期处理
1、搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
2、吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
三、表面处理
1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4、乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序
4.1 底漆
先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2 VEGF鳞片胶泥中涂
4.2.1取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
4.2.2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
4.2.3、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4.2.4每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，使用电火花检测仪进行检验。
4.2.5在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）
5、鳞片胶泥层的修补
5.1经检验发现针孔、杂物时，使用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面和基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
5.1经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
5.3脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
6、局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
6.1被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用和鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
6.2将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）
质量控制图
作业条件：
环境温度：5℃或更高，（除特别指定外）
表面温度：比露点高3℃
湿度：85%或更低（除特别指定外）
氧气浓度：15%或更多一些1、目测：目测设备表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm或大于0.5mm 为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲.
2、检测弧形角：凹角为10R或多一点凸角为3rR或多一点
上述环境条件适于喷砂，刷底层和衬里层等1、表面处理等级：ISO Sa2 1/2
2、表面粗糙度：50um
1、喷砂后8小时内应刷上底层
1、在底涂后30天内刷苯乙烯清洗
2、危险性气体含量，最多25ppm
1、应进行第1次检测和第二次目
测，目测范围是忽略的地方，过
多的污染和裂缝
2、第2次检测就只进行针眼检测，
使用高压针眼测试仪
3、涂层厚度测试（在第2次检测中
进行）
4、用锤子进行锤击检测（只在第2
次检测中进行
1、目测：玻璃钢层、耐磨层
2、用木锤进行锤击检测玻璃钢层、
耐磨层
3、其它
修补
喷管插入
玻璃鳞片胶泥
层（第一层）修补
修补玻璃鳞片胶泥
层（第二层）
涂层表面处理
1、在用户或第三方检验方在场的情
况下进行验收检测
2、检测项是每个相应的技术规格
功能性涂层
耐磨衬里
FRP
衬里
面层
最后检测
钢结构基体
检测
喷砂
清理
底涂
第1次中间检测
第2次中间检测
由使用方检测
验证检测
第三章施工组织
序号机械或设备名称规格型号数量备注
1 材料工具活动箱1个
2 现场办公室及设施1套
3 施工工具镘刀、滚筒50套
4 喷砂设备12 m31套
5 配电箱2只
6 照明灯具防爆灯10只
7 砂轮打磨机平磨机2台
8 检查仪器MIKROTEST—6测厚仪1台DHHY—853电火花检
测仪
1只
9 安全用具保险带、安全帽等30套
10 排风机3台
二、人员组织
选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。成员：10名（根据实际工程情况，可临时增减）。现场经理1名，技术员、1名，安全员1名，施工人员10名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里）。
第四章设备交接
一、设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。
在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下：
1、检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
2、检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。
3、检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
4、检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。
5、检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
二、施工作业标准书
设备名称: 吸收塔、烟道防腐材料选材：玻璃鳞片
作
业
程
序
作业内容施工技术控制要点
一、开工前准备
1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。
2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。
3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方
案，并报甲方备存。
3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。
4、依据HGJ32-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。
5、编制施工日志、施工工序质检记录表。
6、提交开工报告。
1、材料保管应防雨、
防潮、避免阳光直射
并远离火源。
2、施工工序质检记
录表应含甲方确认
签字栏。
3、检查内焊件是否
有漏焊，内焊缝是否
满焊。
4、设备组焊时的临
时吊耳、支撑是否切
除。
*参考标准：
HGJ32-91：《衬里钢
壳设计技术规定》
二、脚手架组装
1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。
技术要求：
1）、脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载
2.0N/mm，底架高2m以下。
150—300mm
脚手架
设备
1800mm
＜2000m
2）、脚手架和设备待衬侧表面间隙150-300mm。和内支承件周边间隙
300mm以上。
内支承梁
＜300mm
设备
脚手架
1、确保设备待衬侧
表面及内支承件衬
里施工作业空间。
2、安全设施组装应
同时到位。
3、脚手架、行梯、
扶手扣件及踏板安
装牢固稳定，符合国
家安全规范标准。
4、施工照明设施配
置合理，保证施工作
业要求。
5、施工区域通风良
好。
三、表面处理及涂底漆一道
1、基体表面打磨处理：
1）、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。
2）、焊缝平整度打磨：光滑过渡。
3）、凸角R打磨。
2、基体表面喷砂处理：
1）、施工环境条件纪录。
2）、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。
3）、砂料使用粒径为1.5-3mm铁矿砂或干燥石英砂（优先选用铁矿
砂），回收使用时应仔细过筛达到前述要求。
4）、喷砂压力在6-8Kg/cm2。
5）、对已喷砂面进行风力清扫。
6）、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复
喷至合格。
3、底漆涂刷：
1）、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2，促进剂
2-4%。
2）、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。
1、基体表面打磨处
理：
1）、凸角R＞5mm。
2、基体表面喷砂处
理：
1）、温度：＞5℃，
湿度：＜80%。
2）、喷砂等级为
Sa21/2以上。
3）、控制喷砂对周边
环境的影响。
4）、不需衬里的部位
预先防护。
5）、喷砂基体表面应
完全呈金属银白色
本色。
6）、若设备较大，实
施分区喷砂时，在已
涂敷底漆未固化前，
不得对邻近区域实
施喷砂作业。
3、底漆涂刷：
1）、喷砂基体表面应
在4-8小时内涂敷底
漆。
2）、涂敷底漆应均匀
致密无漏涂。
*参考标准：HGJ
229—91
母材验收搭脚手架喷砂验收
现场施工流程图
三、具体施工步骤
根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间.
第五章现场施工安全措施
一、总则
为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析和预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。
二、现场施工危险点分析和预控措施
序号工作
内容
危险点防范类型预控措施
1 材料
保管
易燃易
爆
火灾爆炸
人身伤害
1.仓库专用专管，材料分类保管，严禁混放，仓库内
保持通风良好，仓库外部设置警告标识，挂“严禁烟
火”的醒目标志，划分安全距离。
2.仓库地点远离动火作业区域。
3.仓库照明使用防爆灯具。
4.配备消防设施及器材，完善仓库管理制度，设置专
人进行管理。
5.化学物品密封保存。
6.保持仓库内部阴凉。
2 材料
运输
爆炸
火灾爆炸
人身伤害
运输时不得各类物品混合运输，注意防止静电和碰
撞，高温天气防止受日光照晒。
3 喷
砂
爆炸人身伤害
1.气源管道连接采用带止口的金属短管连接并铁丝绑
扎牢固。
2.空压机的安全阀应经校验动作灵敏，沙罐门孔螺栓
底涂第一层鳞片第二层鳞片验收
紧固牢固。
3.喷砂期间，作业区域禁止明火，容器内通风良好。
4.通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。
高空坠落人身伤害
1.规范搭设脚手架，栏杆扶手设置完善。
2.作业人员劳保用品配置齐全，正确使用安全带。
3.保持容器内外施工人员通讯畅通。
4.砂管在每处喷砂开始前，和脚手架绑扎牢固，承受
垂直压力。
5.喷砂作业采用专用呼吸器、防护工作服、防护面罩
4
防腐施工火灾
火灾
人身伤害
1.作业地点设置安全隔离区，挂警戒线标志。
2.挂严禁烟火标志，禁止携带火种进入防腐作业区。
3.设专人进行安全防火监护。
4.照明必须使用防爆灯具。
5.布置在防腐作业区内的电缆要采用无接头的、绝缘
良好的橡胶电缆。用电设备、防腐的设备均要可靠接
地，遵守安全用电有关规定。
6.发布禁火令，现场动火作业必须办理动火工作票。
7.施工现场及作业部位禁止堆放防腐材料，施工过程
随用随取，材料配比设专用区域。
8.容器内保持通风良好。通风风机带防护罩，带电部
分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。
9.容器防腐期间及防腐后，所有和外界连通的门孔都
用防火布或其它阻燃、难燃材料予以封闭。
10.严格控制防腐设备周围的动火作业管理，必须动火
时应编制专项消防安全施工方案，并经总承包单位审
核批准，在所有安全措施落实到位后，方允许施工，
施工过程有专人全程监护。每次施工完毕，经监护人
员确认无火灾隐患后，方能撤离现场。
11.所有脱硫区域的施工人员都要建立高度警惕的安全防火意识，既使很微小的动火作业，都要执行动火作业的管理程序，防微杜渐。
12.布置消防应急措施，灭火器材、灭火材料准备齐全，防腐作业所有人员都应掌握消防方法和消防器的使用，火灾情况的迅速处理程序。
13.消除防腐区域内所有易燃易爆物品，保持现场通道畅通。
14.注意临近区域动火作业情况，不利条件下，停止施工，做好防卫措施。
15.做好防范应急措施，作业区域内布置消防沙箱、灭火器，有条件的地方施工前接引消防水。调查当地消防队、建设单位或其他企业消防布置情况，做好消防应急组织措施。
5
防腐
后保
护
火灾火灾
1.防腐施工后的设备应在外部明显部位用文字、标志
标明：防腐设备禁止动火和易燃易爆严禁烟火等标
记。
2.所有脱硫区域的动火作业，均要做到有措施、有监
护、有防护方案。
3.防止外来人员违规作业：做好警告标识、做好安全
教育、发挥集体作用，做好现场消防管理工作。
4.防腐作业区域内动火作业需办理动火工作票。
5.相邻区域有动火作业时，应做好隔离措施，作业前
应现场确认风向、位置是否会对防腐区域造成威胁，
电火花、高温切割的残片等是否会掉入防腐设备周
围，造成安全隐患。
6.防腐过程及完工后，防腐设备内严禁各种形式的动
火或有可能引发火灾倾向的作业。
三、安全文明施工及劳动保护措施
1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经测试合格后方能进场施工。
2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。
3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。
4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。
5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。
6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在15米以内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备Ф600防暴型轴流风机2台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低容器内粉尘密度.50m2电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器, 做到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头,且设备内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电源关闭.
7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。
8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹笆,使用钢脚手板或木脚手板,使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.
9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。
10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
11、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。
13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票,无动火票严禁动火.
14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器.
15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到位,布置合理，满足需要。
16、如设备内部温度超过50℃时，应采用内部强制通风等措施。
17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。
18、设备内喷砂施工,刷底涂以及涂鳞时，使用12V低压防爆密封灯具。
19、仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足够数量的灭火器，保持经常通气，灯具采用防爆型。
20、夜间施工必须保证施工现场充足照明。
21、冬季施工工作时必须进行作业前注意“四防”的安全教育，即：“防滑、防冻、防火、防触电”，把冬季“四防”工作立入施工全过程。
22、施工现场不设材料库,随用随进,禁止将超量的材料放在作业面上.
23、防腐作业前和业主、监理进行安全检查,确认符合要求后方可施工.
四、文明施工和环保措施
所有施工人员必须穿戴整齐，施工过程中安全防护用品应齐全有效。
在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的所有出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。在所有措施到位，并经检查后方能施工。
为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的封闭，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
4、及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。
5、安全员和施工队长每天对机械，脚手架,施工用电,灭火器材以及防护用品进行检查,确认完好后方能进行交接班作业.
五、防腐施工应急措施预案
为保证现场防腐能优质、高效、安全、文明的完成，针对鳞片衬里施工中容易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案。
（一）火灾应急预案
1．初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。
2．失去控制的火灾，发现人员应：
立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明燃烧介质、火势大小。
报告姓名、电话号码。
报告所在地址
在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。
在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。
3．发生火灾应急逃生方法
1）熟悉环境
熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。
2）迅速撤离
逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出施工区，设法脱险，切不可延误逃生良机。
3）毛巾保护
火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。
山西**************有限公司
2016年12月12日
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照
热电防腐工程施工方案
编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编
目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施
第一章编制依据及适用范围 编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围：
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。．第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图： 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材． R5以上R10以上 第三章施工准备 （一）现场施工所需配置的机械、工具等
一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 (2) 第四章玻璃鳞片施工工艺 (3) 第五章安全管理 (4)
第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于武汉青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按1.0t/m3计。本工程总征地面积301580m2,约合452.4亩，总填埋库容量422.39万 m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期内全部完成施工。（包含土方、防渗层及附属设施施工）。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 （1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； （2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm； （3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年； （4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。 3.技术指标：
防腐施工方案 一、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 二、编制依据 1.《表面处理规》SIS—055900 2.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 3.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005、J405-2005 4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 5.《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212-2002 6.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 7.《建筑防腐工程施工及验收规》GB50212-2002 三、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物
资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。 （2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 （3）外观检查。 （4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。 4、技术准备： （1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规、质量标准。 （2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。 （3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
玻璃鳞片施工技术规范 Prepared on 22 November 2020
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程 质量控制体系
目录
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 1、材料的介绍和说明 鳞片材料介绍 材料的来源 江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。 江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。 所有内衬材料均按质保程序生产。 所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。 所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。 内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。 材料介绍： 针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。 总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。 典型玻璃鳞片材料介绍：
元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。 1）耐热测试 a) 测试方法 试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。 b) 试样 YF-22：不饱和聚酯树脂 YF-62：乙烯基树脂 YF-82：酚醛型乙烯基树脂 c) 测试结果 样品老化后与原始重量比较的重量变化
弯曲强度变化 d) 结论 鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-22 2）耐F性能 用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。 一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。 下列方法可避免HF对衬里的腐蚀： a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维） b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维 c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂 我们制备了上述样品并在下列条件下测试 浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
衡水发电厂二期扩建工程2X300MW供热机组工业废水集中处理系统 斜板澄清器玻璃鳞片 施工方案 批准 审核 编制 南京大陆中电科技股份有限公司环保公司
二OO四年九月
1 编制依据 1.《火力发电工程施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂化学篇 3.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇 4.《火电施工质量检验及评定标准》——水处理及制氢装置篇 5.《火电施工质量检验及评定标准》——锅炉篇 6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002 7.《衡水发电厂二期工程工业废水技术协议》 8.工业废水处理系统安装有关设计图纸 2 编制目的 由于斜板澄清器现场制作，而内部衬胶防腐在现场不能制作，故改为玻璃鳞片涂壁做法。 3 玻璃鳞片的介绍 3．1化学指标 3．2化学性能 3．3物理指标
3．4性能特点： 1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。 2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。 3. 耐温性能好。 4. 热胀系数小 5. 耐磨性能好 6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 3．5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。 3．6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。 5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方 便，可室温固化及热固化。 4．H－831玻璃鳞片涂料 4．1组成与特性 1. H-831玻璃鳞片涂料
神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 防腐施工方案 编制： 审核： 批准：
北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 神华煤制油鄂尔多斯项目部 二零一四年四月八日 目录 第一章指导思想 (8) 第二章实施目标 (1) 第三章工程概况 (8) 神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 ..- 1 -
一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、工程概况 1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。 2、工程概述 该工程主要包括脱硫吸收塔、烟道、箱罐、临时烟囱等等的玻璃鳞片防腐施工
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
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录目
编制依据及适用范围第一章防腐衬里选材实施方案第二章施工准备第三章设备交接第四章 现场防腐施工作业指导第五章 质量控制和检验第六章 第七章安全措施材料包装和现场保管第八章生产及施工进度计划表第九章过程保养及整体保养玻璃鳞片、FRP 第十章交叉施工安全措施附件 第一章编制依据及适用范围 编制依据：
该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围： 本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。
能量优化节能环保综合改造项目烟气脱硫设备防腐 施 工 方 案
2017年5月3日 目录 一、编制依据 二、施工部署 三、施工方法 四、施工进度 五、施工质量保证措施 六、安全保证措施 七、文明施工措施
一、编制依据 1.1 设计单位提供的施工要求； 1.2 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐施工规范》； 1.3 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； 1.4 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 1.5 G B8923-89《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.6 建设单位确定的施工工艺及有关技术要求 1.7 YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 1.8 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 二、施工部署 施工组织布署 2.1由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 2.2由施工员及安全员对参加油漆施工的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解油漆施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 2.3根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 2.4准备好油漆施工所需的工具、量具、机具等，在施工现场应准备工具保管箱。 三、施工方法 3.1 施工工艺： 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm，
两次颜色明显不同，相互垂直）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。 3.2施工操作 3.2.1基体检查 （1）基体检查 主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡； ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 3.2.2喷砂除锈 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐壁达到Sa2.5级。 3.2.2.1技术要求 ①喷砂采用石英砂或铜矿砂。施工环境温度宜3℃-30℃，空气相对
玻璃鳞片胶泥防腐技术规范 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 （6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、表面处理 1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
玻璃鳞片施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目录 第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于武汉青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按m3计。本工程总征地面积301580m2,约合亩，总填埋库容量万 m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期内全部完成施工。（包含土方、防渗层及附属设施施工）。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 （1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； （2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm； （3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年； （4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。 3.技术指标： 第四章玻璃鳞片施工工艺 施工程序
烟囱内壁防腐技术方案 根据本工程实际情况，建议采用环氧玻璃鳞片防腐施工方案。 1、结构设计图 环氧玻璃鳞片结构示意图 2、环氧玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成 层层屏障，对基材起到长期保护作用，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、 坚韧、封闭性好，抗渗性能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、 耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油结构表面防腐蚀用。烟气装置极优 良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻 璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物 理破坏。 2.1优良的耐磨损性； 2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小； 2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好； 2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小， 热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。 面涂 第一基层 底涂 基体 第二基层
2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。 3、鳞片涂料施工要求： 3.1底涂涂刷 取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。 用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。 3.2施工料配制 取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。 每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。 配料桶在重复使用时，必须清理干净。 配制的施工料颜色分布应均匀，若有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制。（注：鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。） 3.3第一道鳞片衬里涂抹及辊压： 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案 玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案 一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电
源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛，施工时应穿工作服和护目镜。（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新
宜兴和亿昌环保有限公司 中油乌石化化肥厂烟气脱硫防腐工程施工方案 编制：宋志胜 审核： 安全： 批准： 河南省长兴设备防护有限公司 2007年6月30日
目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工工艺及方法 (6) 6、技术措施及要求 (10) 7、质量保证措施 (12) 8、安全、文明施工及环境保证措施 (15) 9、资源计划 (19)
1、编制说明 中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目，由宜兴和亿昌环保有限公司承揽施工，该项目中烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟的防腐工程交与我们施工，我们根据中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目的实际情况，结合以往我公司在其他单位对烟气脱硫项目的防腐施工经验，本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。 本施工方案仅适用于中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程的施工，不适用于其它防腐工程的施工。 2、编制依据 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）； 2.2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 264-94）； 2.3《工业设备、及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）； 2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）； 2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB 50224—95）； 2.6《中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目防腐工程设计要求》。 3、工程概况 3.1 工程名称：中石油乌石化化肥厂烟气脱硫烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程。 3.2 工程地点：中石油乌石化化肥厂厂内。 3.3 工程内容及工程量
烟囱内衬玻璃鳞片＋FRP施工方案 一、施工准备 1、建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 2、教育与培训 由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1 安全制度与措施。 2.2安全施工操作规程。 2.3 工艺操作规程。 2.4 防腐蚀施工工艺操作规程。 2.5质量标准与控制措施。 2.6 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准。 2.7设计资料规定的质量标准。 2.8施工现场文明施工管理。 2.9 业主的施工现场管理规定。 3、临时设施建设
所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 4、材料与机械准备 4.1现场施工所需的设备与材料都由我单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 4.2施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。用于本工程的材料，必须经过工程实践证明其综合性能优良的产品。对金属喷涂的金属材料，质量应符合国家有关规范及设计要求。 4.3对购进的材料必须进行逐项验收：说明书、合格证、化验单、生产日期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区50m的仓库。 4.4所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 4.5机械设备的合理使用：合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好防腐机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。 4.6要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。 4.7机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，做好机械设备的例行保养和强制保养，以保证机械的使用效率，延长使用寿命。 5、施工器具：准备好施工所用的毛刷、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、抹布等工具。 5.1备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 5.2备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、劳保鞋等。 6、施工临时设施准备及布置 6.1在开工前3天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后
玻璃鳞片胶泥施工规范 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 （3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施： （1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 （2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 （3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。