一、涂膜防水屋面工程 （一）涂膜防水层 <1>防水涂料应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。 <2>防水涂膜施工应符合下列规定： <2.1>涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。 <2.2>应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 <2.3>需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。 <2.4>胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。 <2.5>采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 <3>屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。 <4>多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。 <5>天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 <6>涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。 <7>防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 <8>涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
<9>涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 <10>涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。 <11>涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 <12>涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 （二）刚性防水屋面工程 1、细石混凝土防水层 1、本节适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。 2、细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。 3、混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
刚性防水屋面工程施工方案 一、工程概况 本工程是南方某市的一幢6层住宅楼，全长49.5m，宽11.7m，屋面面积为591㎡，屋顶平面如图示。 本工程由市建筑设计院负责设计，本公司第三项目经理部负责施工。屋面工程计划安排在9月10至9月30日施工。 本工程的屋顶结构层为120厚的预应力钢筋混凝土预制空心楼板，上面铺抹40厚的补偿收缩混凝土防水层，防水层上砌砖支礅，高240mm，上面铺盖预制钢筋混凝土架空隔热板，屋面防水等级为Ⅲ级。 二、质量工作目标 1．防水层质量目标 要求补偿收缩混凝土防水层施工完后不得出现渗漏，混凝土的强度符合设计要求，防水层的坡度和厚度符合设计规定，外观检查应表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷，表面平整度偏差小于5mm，确保达到合格标准，几争屋面工程达到优良。 2．屋面防水工程质量预控标准 ⑴预应力钢筋混凝土空心板铺设平稳，板缝用C20细石混凝土灌缝，混凝土中掺入膨胀剂，缝内混凝土嵌填密实，确保楼盖结构的整体刚度。 ⑵补偿收缩混凝土防水层内掺入UEA膨胀剂，自由膨胀率为0.06％，混凝土振捣密实，表面压实抹光。 ⑶防水层的厚度40mm，屋面坡度为2％，檐沟纵坡为1％，无倒坡、积水。 ⑷分格缝留设正确，密封材料嵌填严密，节点做法符合《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的规定。 ⑸架空层砖支礅做法符合设计要求，混凝土架空隔热板铺放平稳，勾缝严密，在架空层中无砂浆
等杂物。 3．工序质量检查 ⑴预制空心板灌缝后，应检查灌缝的质量是否符合规定，有无酥松、脱落、不密实之处。 ⑵搅拌混凝土前应先检查混凝土的配合比、讲师装置等是否符合要求。搅拌中随时检查砂、石等是否计量，混凝土的水灰比、坍落度是否符合要求。 ⑶专人检查钢筋网片的规格、尺寸及在防水层中的摆放位置。 ⑷用尺量检查混凝土防水层的厚度；用2m直尺和塞尺检查混凝土表面的平整度。 ⑸用水平仪或水平尺检查屋面心水层的坡度和檐沟的纵坡。 ⑹分格缝嵌填密封材料及节点柔性密封处理进行外观和尺量检查。 ⑺架空层尺寸用尺量检查，架空板铺设平整度用直尺检查。 ⑻屋面防水层全部完工后检验屋面有无渗漏，排水是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。 三、防水材料的选用及要求 1．防水材料的选用 ⑴水泥：本工程选用425号普通硅酸盐水泥。 ⑵石子：选用粒径为10～15mm的碎石，含泥是不应大于1％。 ⑶砂子：可选用当地出产的河砂（中砂），含泥量不应大于2％。 ⑷钢筋：防水层内配置的钢筋选用ф4冷拔低碳钢丝，表面不应有油污、锈皮。 ⑸水：混凝土的拌和用水，应选用不含有害杂质的洁净水。 ⑹外加剂：配制补偿收缩混凝土的外加剂，选用UEA膨胀剂，要求密度为2.88kg/m3，细度0.08mm 筛余量≤10％，凝结时间：初凝≥45min，终凝≤12h。 ⑺密封材料：选用标号为802的热熔型取氯乙烯塑料油膏，要求耐热度80℃，下垂值小于4mm，低温柔性-20℃合格，粘结延伸率石250％，回弹率石80％，挥发率≤3％。
刚性防水屋面之材料要求 水泥和骨料 1．水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。 2．砂（细骨料） 应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的规定。 3．石（粗骨料） 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）的规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。 4，水 水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水和饮用水均可使用。 5．混凝土及砂浆 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%。 外加剂 刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种的适用范围、技术要求来选择。常用的外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。 常见膨胀剂主要品种表16-47
常用防水剂主要品种表16-48 常见引气剂主要品种表16-49 常见减水剂主要品种表16-50
刚性防水屋面施工工艺 适用范围 本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。 材料准备 （1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。 （3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。 （4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。 施工机具 刚性防水层主要施工设备和工具如下：
施工工艺流程 （1）细石混凝土刚性防水层的施工 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混
凝土屋面。 常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。 ①作业条件： 原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。 技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。 结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平； 装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平； 屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。 气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。 ②工艺流程： ③操作要点： a、找平层、隔离层施工如下表：
1.1. 屋面涂膜防水层 1.1.1. 适用范围 适用于工业与民用建筑工程中屋面工程，防水等级为I ~W级中的高聚物改性沥青防水涂料、合 成高分子涂料涂膜防水层施工。 1.1. 2. 施工准备 1.1. 2.1. 技术准备 根据设计图纸的防水要求和所选材料的产品使用说明书，针对工程的特点进行深化设计，对操作 班组作了详细的技术交底。 施工前，应了解选用防水涂料的基本特征和施工特点，并根据设计要求先在施工现场做样板,试验确定每道涂料的涂布厚度、涂布时间间隔、每平方米用量和遍数，并通过检查验收和确认。 涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建 设行政主管部门颁发的上岗证。 1.1. 2.2. 材料准备 所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明确涂膜的厚度，以满足不同防水等级的要求。1.1.3. 主要机具 主要机具：扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶（塑料或铁桶）、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器、刮板、磅称、抹布、凿子、锤子、称料桶、。 1.1.4. 作业条件 找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。 找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处应 做圆弧形，圆弧半径》50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。 找平层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）含水率测定方法如下：采用1.5-2.0mm 厚的1.0m x i.Om橡胶板覆盖基层表面，3-4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕，并经验收通过。涂膜防水屋面严禁在雨天、五级风及以上时施工。 1.1.5. 施工工艺 1.1.5.1. 工艺流程 基层验收T检查、修补、清理基层T特殊部位附加增强处理T第一遍涂布T第二遍涂布T第三遍
涂膜屋面防水层施工方案 一、材料要求 聚合物水泥防水涂料主要性能： 二、主要机具 三、作业条件 1 屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位（或建设单位）检查验收。 2 防水层施工应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 3 防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并经抽样复试合格。 4 涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出
部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。 5 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 6 防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。溶剂型防水涂料施工时环境气温不得低于-5℃，水溶型防水涂料施工时环境气温不得低于-10℃。 7 基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25%屋面上施工时，应采取固定措施。固定点应密封严密。 8 基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法见本篇第三章7条。采用聚合物水泥防水涂料施工可在潮湿环境下施工，但基层不得有积水。 四、操作工艺 (一)工艺流程（以聚合物水泥防水涂料为例）： (二)清理基层： 先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理。 (三)涂膜施工： 1 涂膜防水材料的配制：按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液料和固体分料组分。搅拌时把分料慢慢倒入液料中并充分搅拌不少于10min至无气泡为止。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其他杂质。配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。 2 涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化产生胀缩，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无纺布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不得少于五遍，厚度不得小于1.5mm。 (四)保护层。 涂膜防水作为屋面面层时，不宜采用着色剂类保护层。一般应铺面砖等刚性保护层。五、质量标准 (一)主控项目： 1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。 3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
(二)细石混凝土刚性屋面防水工程 1.适用条件 适用于防水等级为l～Ⅲ级的屋面防水;不适用于设有松散材料保温层的屋面以及较 大振动或冲击和坡度大于15%的建筑屋面。 2.构造要求 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片的分格 缝处应断开，其保护厚度不应小于lOmm。 3.材料与配合比要求 ·材料要求：细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用硅酸盐水泥时，应采用减 少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于l%，细骨料含泥量不应大于2%。 ·配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于 330k9;含砂率宜为35%～40%;砂灰比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级不应低于C20。 4.其他要求 ·隔离层：防水层与基层间宜设隔离层。隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低强度等
级砂浆、干铺卷材等。当采用补偿收缩混凝土做防水层时可不做隔离层。 ·分格缝：防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支撑端、屋面转 折处、防水层与屋面突出结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大 于6m。 分格缝宜用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做成泛水，用 盖瓦覆盖，盖瓦应单边坐灰固定。 ·泛水：屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度应不低于12ram。 5.细石混凝土刚性屋面防水工程施工要求 ·细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。(强制性条文) ·细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35。C，不得在负温度和 烈日暴晒下施工。 ·浇筑后应及时养护，保持湿润，养护时间不得少于14d。 ·细石混凝土宜采用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，每im。最小水泥 用量330k9。粗骨料最大粒-J《l5mm，含泥量不应大于l%。细骨料应采用中砂
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程 1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。 2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。 2.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。 2.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。 2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求
项 目质量要求 固体含量（％）≥43 耐热度（80℃，5h）无流淌、起泡和滑动 柔性（-10℃）3mm厚，绕φ20mm圆棒，无 裂纹、断裂 不透水性 压力（Mpa）≥O．1 保持时间 （min） ≥30不渗透 延伸(20±2℃拉伸) （mm） ≥4.5 2.2.3合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求。 合成高分子防水涂料质量要求 项 目质 量 要 求 反应固化型(Ⅰ类)挥发固化型 (Ⅱ类) 聚和物水泥防水涂料 固体含量（％）≥94≥65≥65拉伸强度（Mpa）≥1.65≥1.5≥1.2断裂延伸率（％）≥350≥300≥200 柔性（℃）-30，弯折无裂 纹-20，弯折无裂 纹 -10，绕φ10mm棒， 无裂纹 不透水性压力（Mpa）≥O．3 保持时间 （min） ≥30 注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。
1.2.1涂膜防水屋面构造 1.2.2材料及质量要求 2 掌握涂膜防水屋面构造。 掌握各种防水涂料的选用及设计要求。防水涂料的特点及选用。 讲解法
涂膜防水屋面是在屋面基层上涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜，从而达到防水目的的一种防水屋面形式。 1.2.1涂漠防水屋面构造 1.2.2材料及质量要求 1.2.2.1防水涂料 1、沥青基防水涂料 2、高聚物改性沥青防水涂料 3、合成高分子防水涂料 1.2.2.2胎体增强材料 1.简述涂膜防水屋面的使用范围。 2.简述涂膜防水屋面各构造层的作用与构造。
涂膜防水屋面是在屋面基层上涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜，从而达到防水目的的一种防水屋面形式。涂膜防水屋面的典型构造层次如图所示。具体施工有哪些层次，根据设计要求确定。 1.2.1涂漠防水屋面构造 图1-13 涂膜防水屋面构造 （a）正置式涂膜屋面；（b）倒置式涂膜屋面 为满足屋面防水工程的需要，防水涂料及其形成的涂膜防水层应具备： 1．一定的固体含量：涂料是靠其中的固体成分形成涂膜的，由于各种防水涂料所含固体的密度相差并不太大，当单位面积用量相同时，涂膜的厚度取决于固体含量的大小，如果固体含量过低，涂膜的质量难以保证。 2．优良的防水能力：在雨水的侵蚀和干湿交替作用下防水能力下降少。 3．耐久性好：在阳光紫外线、臭氧、大气中酸碱介质长期作用下保持长久的防水性能。 4．温度敏感性低：高温条件下不流淌、不变形，低温状态时能保持足够的延伸率，不发生脆断。 5．一定的力学性能：即具有一定的强度和延伸率，在施工荷载作用下或结构和基层变形
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O．3～0.5mm，含泥量不应大于2%。 (3)采用直径4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于l0mm。 (4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 1、范围 本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。 细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的 目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用， 节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业 与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1水泥 宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。 2.1.3石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。 2.1.4钢丝 宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.5外加剂 常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏 常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 2.1.7盖缝材料 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规 就 j 2.1.8隔离层材料 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2 主要机具设备 2.2.1机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、 油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3 作业条件 2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实， 不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 2.3.2施工气温宜在5～ 35"C，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情 况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统 设备。 3、操作工艺
刚性防水屋面技术要求 (1) 对材料的技术要求 ①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。 ②石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。 ③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 ④水：应用不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。 ⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。 ⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。 (2) 对基层的要求 ①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。 ②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。 ③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。 ④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。 (3) 防水层砼配合比 应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。 (4) 物质准备要求 ①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。 ②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。 (5) 对屋面设施的要求 伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。 ： ：
细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅 更多内容源自绿化 细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数～的中粗砂。 ⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 ⑷水:用自来水或天然水即可。 ⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。
2、作业条件 ⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。 ⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。 ⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工 为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。 ⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。 ⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。 ⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工 ⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
涂膜屋面防水层施工工艺 一、材料要求 三、作业条件 1屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位（或建设单位）检查验收。 2防水层施工应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 3防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并经抽样复试合格。 4涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。 5伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 6防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。溶剂型防水涂料施工时环境气温不得低于-5℃，水溶型防水涂料施工时环境气温不得低于-10℃。 7基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25%屋面上施工 时，应采取固定措施。固定点应密封严密。
8基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法见本篇第三章7条。采用聚合物水泥防水涂料施工可在潮湿环境下施工，但基层不得有积水。 四、操作工艺 (一)工艺流程（以聚合物水泥防水涂料为例）： (二)清理基层： 先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理。 (三)涂膜施工： 1涂膜防水材料的配制：按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液料和固体分料组分。搅拌时把分料慢慢倒入液料中并充分搅拌不少于10min至无气泡为止。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其他杂质。配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。 2涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化产生胀缩，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无纺布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不得少于五遍，厚度不得小于1.5mm。 (四)保护层。 涂膜防水作为屋面面层时，不宜采用着色剂类保护层。一般应铺面砖等刚性保护层。 五、质量标准 (一)主控项目： 1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。 3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 (二)一般项目： 1涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80％。 2涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 3涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀、粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石硷保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 六、成品保护 1己涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。 2穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。 3变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。
16-3 刚性防水屋面 刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。尤以前两者应用最为广泛。 与前述得卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料得表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层；不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面，以及受振动或冲击得建筑屋面。而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水得可靠性。 刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。 图16-26 刚性防水屋面构造 16-3-1 材料要求 16-3-1-1 水泥与骨料 1．水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施；水泥得强度等级不低于32、5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准得要求。 2．砂（细骨料） 应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）得规定，宜采
用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）得规定。 3．石（粗骨料） 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）得规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%得碎石或砾石，否则应冲洗干净。 4，水 水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多得水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水与饮用水均可使用。 5．混凝土及砂浆 混凝土水灰比不应大于0、55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2、5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土得自由膨胀率应为0、05%~0、1%。 16-3-1-2 外加剂 刚性防水层中使用得膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种得适用范围、技术要求来选择。常用得外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。 常见膨胀剂主要品种表16-47 常用防水剂主要品种表16-48
刚性防水屋面工程施工工 艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求
刚性防水屋面 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
刚性防水屋面，是以细石混凝土作防水层的屋面。刚性防水屋面要求基层变形小，一般只适用于无保温层的屋面，因为保温层多采用轻质多孔材料，其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业。此外，刚性防水屋面也不宜用于高温、有振动和基础有较大不均匀沉降的建筑。 刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等，刚性防水屋面应尽量采用结构找坡。 防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成，其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂，可在防水层中配直径4～6mm，间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋的保护层厚度不小于10mm . 隔离层：位于防水层与结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开。隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆，或薄砂层上干铺一层油毡等做法。 找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时，其上应用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层。 结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板。 平屋面的保护层 规范要求：有机防水层不得直接暴露于大气中，必须在防水层上作保护层。根据屋面情况，大致分如下几个方面。 （1）上人屋面： 可分别选用如下产品：8--10厚的地砖块材、预制砼板（30*250 *250或者 40*370*370）、架空砼板（350*490*490、砼c20，双向配直径4的钢筋、筋间距150），板缝1：2的砂浆填实。 （2）不上人屋面： 可分别选用如下产品：预制架空砼板，粒径3--5的绿豆沙、中沙，卵石（粒径10--30、厚度50），浅色反光涂料（涂刷两道），水泥砂浆保护层（厚20，分割缝间距1m) (3)屋面架空砼板可采用砖砌架空：顺水方向砌厚120、高180的砖带，砖带间距500；或者砌120*120*180的砖墩、双向间距500。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子。常用于油毡屋面的表面。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热蹄琦脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。 绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子，常用于油毡屋面的表面。屋面的绿豆砂保护层在计算重力荷载的时候怎么算的一般为mm2。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热玛碲脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带绿豆砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 不上人屋面用改性沥青防水卷材防水层，传统工艺一般都是二毡三油一砂或三毡四油一砂。设计、预算、施工都把绿豆砂定为改性沥青防水卷材防水层的组成部分。从实践调研来看，很
1 使用范围 屋面涂膜防水工程施工。 2 施工准备 1）施工条件：不能在负温或是雨中施工,不宜在特别潮湿又不通风的环境下施工,否则影响成膜。 2）施工机具 基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等； 取料配料工具：台称、水桶、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪子等； 涂料涂膜工具：滚子、刮板、刷子； 3）可用时间与干固时间：一般条件下，涂料可用时间为3小时，涂层干固时间为2~6小时。施工现场温度低、湿度大、通风不好，干固时间稍长些，反水则短些。 3 施工工艺 1）施工工法:根据工程特点选用Q5工法。示意图如下所示： 2）工艺流程：基层处理→配料→涂覆→清洗→保护层施工→工程验收 3）基层处理:基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处应先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角做成圆弧形；屋面找平层应做分格缝。 4）配料：按规定的比例进行取料，用搅拌器充分搅拌均匀至料中不含有团粒（搅拌时间5分钟左右，最好是不用手工进行搅拌）。打底层涂料的重量配合比为：液料：粉料：水=10：7：14，其涂层涂料的重量配合比为：液料：粉料：水=10：7：0-2。加水量应地规定的范围内，在斜面、顶面或是立面上进行施工时，为了能挂住足够的料应不加水或是尽量少加水；平面施工时为了涂膜平整可多加水，但是不得超过允许的范围内。 5）涂覆：根据工程的特点为要求本工程选用Q5工法,并严格按照工法规定的施工顺序进行施工,在施工中应注意如下问题: a、选择适用的施工工具:斜屋面及平屋面均选项用滚子、刮板和刷子； b、涂料,尤其是底料不得有沉淀现象,施工时应随用随搅拌; c、每层涂覆必须按工法规定的用量进行取料,不得过多或是过少; d、涂覆应尽量均匀,不得有局部沉淀,并要求多滚刷几次使涂料与基层不留气泡,粘结严实; e、在潮湿或是不吸水的基体上进行施工时不需进行打底层; f、各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准,一般需2-6小时, 施工现场温度低、湿度大、通风不好，干固时间稍长些，反水则短些。 G、若防水层厚度不够,可附加一层或是数层,在施工中最好不出现类似情况。 H、Q5工法的下涂,增强层和上涂应连续施工增强层要铺粘平直,并用刷子刷实不留空鼓。
屋面刚性防水和柔性防水的结合 [摘要]防水问题在建筑工程项目中一直深受着人们的关注与重视，尤其是屋面防水问题，更是建筑工作人员和施工人员研究的重点所在。近年来的社会发展中，随着建筑事业的蓬勃发展，防水问题愈演愈烈，成为工程项目中最为常见的质量隐患之一。就多年的建筑施工实践总结，目前工程项目中多数人员都是以刚性防水与柔性防水结合的方式来进行施工，这种施工措施的应用是集刚性防水与柔性防水优势为一体的综合性工作模式，其对防水层施工质量有着可靠的保证依据。本文就目前常见的屋面渗漏现象产生原因进行了总结和归纳，并提出了刚性防水与柔性防水相结合施工的技术要点，以供相关工作人员施工参考。 【关键词】屋面；防水层；施工 引言 屋面工程在整个建筑工程项目中有着不可替代的作用与地位，是整个建筑工程施工效益与施工质量的衡量依据。随着近年来建筑工程事业的快速发展，屋面工程在施工中除了能够满足传统的排水、保温和隔热要求之外，更是对于施工质量提出了新的标准与认识。施工中，屋面工程施工质量的高低直接关系着建筑物的使用寿命与使用功能的发挥，而做好屋面防渗处理对于施工质量而言却有着必不可缺的作用与优势。当前工程施工中，通常情况下都是以刚性防水与柔性防水为主的施工模式，但是在施工中由于其彼此之间存在着一定差异，使得施工质量仍然存在着一定的问题与缺陷，这也就造成了防渗质量的不够科学。因此，目前工程中多数人员着手研究以刚柔结合为主的新型屋面结构，这种方法的采用对于屋面工程防渗效果的提高有着重要作用与意义，为屋面施工质量提供了坚实可靠的基础保障。 一、常见的屋面渗透现象与原因 1、刚性屋面防水渗透分析 就当前常见的刚性屋面结构而言，其在施工与应用中造成屋面渗漏现象的产生原因是多种多样的。一般来说，我们在工作中最为常见的渗水原因主要是由于工程设计不科学、工艺选择不合理、施工工艺不实际以及管理方法完善方面造成的。这些问题的出现导致了刚性屋面在使用中常常会产生开裂渗漏以及防水层施工质量不科学的问题，给工程施工质量带来了一定的影响。 1.1建筑物在施工或者使用的过程中，经常会出现一些沉降和变形现象，由于刚性防水层的抗拉强度较低和混凝土收缩等原因造成的防水层变化和开裂引起的渗漏现象在当前的工程项目中较为常见，也容易造成工程开裂渗漏隐患，同时在施工的过程中也极容易引起其他结构出现变动。 1.2建筑物受到外部温度的变动而出现温差裂缝，如结构刚度较小的情况下，