1、钢丝螺套介绍
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高
精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁
紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合
金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的
M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散
应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在
原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用
任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着
在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时，
螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都
承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而
使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和
牙型角的偏差可造成：
a.阴、阳螺纹旋合不良；
b.螺纹牙面承载不均匀；
c.予紧力过早丧失；
d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效
果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺
纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的
应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集
中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此，
螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为：
A.有效地改善螺纹旋合面的配合；
B.均匀地分布罗纹承受的载荷；
C.保持长久的螺纹予紧力；
D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点
延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
4、钢丝螺套丝锥
头锥：上面开有直槽，用于预攻螺纹孔以减轻二攻时
的阻力，一般用于钢件等硬质材料或紧配合下的头攻，可减
轻二攻丝锥的劳损。
精锥：用于手工或机械方法攻制螺纹通孔和盲孔。
头端开有倒角便于锥攻入，攻丝扭矩比平低丝锥要小。
平底锥：用于攻制全螺纹盲孔。
螺旋锥：锥牙部分开有同锥纹旋向相同的螺槽，攻制
过程中便于产生碎屑自动退出，一般用于软材料（如铝件）
的深孔或盲孔的攻制，其端部倒角同平底锥。
挤压锥：主要用于机械方法攻制螺纹通孔。丝锥螺
纹部分做成三棱或六棱形，攻丝过程棱形将材料强硬挤成
丝，适合于软的粘性材料，如紫铜。
5、钢丝螺套量规
工作塞规：公制螺纹有5H、6H级，统一标准的螺纹有2B、3B级，
惠氏标准螺纹有紧配合、中级配合各二种精度级别的量规。装入
钢丝螺套后用工作量规测量，有时量规的过端可能会难以旋入螺
套，不过这反而有利于当螺钉旋入并拧紧后螺套定位。
底孔塞规：钢丝螺套配合的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度，
因此，一般只要用量规测量螺纹孔而不需要再去量螺套。
6、钢丝螺套的材料及适用条件
钢丝螺套材料使用温度室温下最小拉伸应力适用范围
1cr18Ni9Vpto350度1400MPa通过强度和材料的组合在通常情况下使用
00Cr17Ni14M02Vpto350度1400MPa增加抗腐蚀性：轻型结构低的螺纹磨擦、海水、含氯液体。
Nimonic90 锁紧型
普通型Vpto500度
Vpto650度
900MPa抗高温，适用于要求在高温环境的联连结构。
QSn6.3-0.4Vpto300度1100MPa耐疲劳、耐磨损的联接结构。
7、钢丝螺套材质化学成份
化学成份C Cr Ni Si Sn Mn P S Mo Ti
1cr18Ni9Ti≤0.12min17.00
max19.00
min8.00
max11.00
≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03
min0.50
max0.80
00Cr17Ni14MO2≤0.030min16.00
max18.00
min12.00
max15.00
≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03
min2.00
max3.00
Nimonic90＞99.650.0020.050.0020.005
QSn6.3-0.4≤0.002min6.00
max7.00
min6.00
max7.00
化学成份Pb Sb Bi Zn Co Cu As Cd Fe Al 1cr18Ni9Ti
00Cr17Ni14M02
Nimonic900.0020.0020.0020.0070.060.0020.0020.10
QSn6.3-0.4≤0.02≤0.02≤0.002≤0.30min92.5
max93.5
≤0.02≤0.002
8、安装方法
一、孔底
损坏的孔底
二、钻孔
用适当尺寸的钻头钻孔。钻孔直径和钻孔深度请参考相关参数表。
三、攻丝
安装钢丝螺套用的内螺纹的规格是专用的，所以选专用的丝锥进行攻丝。这种丝锥可由钢丝螺套生产厂家配套提供。
攻丝的长度必须超过丝套的长度，通孔要全部攻丝。用户要根据攻丝的精度选择攻丝方法。攻丝后要用空气压缩喷枪进行清理，也可选用其它方法清理。
四、装套
钢丝螺套的自由外径大于安装钢丝螺套的螺孔直径，因此最好选用我厂生产的专用工具进行安装。
五、安装
1．先将旋入芯棒向后拉到底；将钢丝螺套从套筒的槽扣处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。
2．将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。
3．旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。
4．将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。
5．将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。
6．继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面 0.5～1个螺距。
7．将旋入工具抽出并检查钢丝螺套的安装是否完好。
注意：无论使用那种旋入工具，旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可
六、冲断
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后需用去柄工具去除安装柄。操作方法是将冲杆的冲头端对准钢丝螺套孔，用榔头猛击冲杆上端头即可去掉，然后将安装柄从螺孔中取出。
无折断槽的钢丝螺套和盲孔钢丝螺套不需进行冲断操作。
9、钢丝螺套参数
公制钢丝螺套使用参数表
德国标准1999 07 没有DIN(德国标准化协会)的预先许可 本标准的任何部分均不得复制 Beuth Verlag GmbH,D-10772柏林唯一拥有销售德国标准的权利 索引号DIN 8140-1:1999-07 英文价格组09 销售号0109 06.00 用于ISO米制螺纹的螺纹丝套 第一部分尺寸与技术条件 ISO米制螺纹用钢丝制螺纹嵌镶件.第1 部分:尺寸,交货技术条件 DIN 8140-1 ICS 21.060.99 为了与国际标准化组织ISO所出版的标准的现行做法保持一致 全文中逗号用于小数点标记 前言 本国际标准由紧固件标准委员会制定 修订 本标准与1998年十月版本有差别因为它已经编辑性修订d1的 规范以及尺寸为M14和M12的螺纹丝套的匝数已与国际标准相 协调 以前的版本 DIN 8140-1 1988-10 所有尺寸均以mm为单位 1范围 本标准规定了螺纹丝套简称螺套的尺寸和技术性交货条件 它螺纹丝套适合在金属元件或非金属元件上制造高强度耐磨损 的内螺纹它同样可以使用在修复破损螺纹和替换用旧的螺纹方面螺套减轻了螺栓联接对冷压焊的敏感性它可以承受高温或低温的影响耐腐蚀而且可以确保恒定的摩擦系数 2引用标准 本标准包含的其他出版物的条款和引用内容有的注有日期有的没有这些标准引用在本标准的合适位置而这些出版物的标题就列后面对于注有日期的引用标准其后续的修正与修订在本标准 的修正或修订版中包含有其内容时才应用于本标准对于未注 日期的引用标准适用的是所引用的出版物的最后的版本 后续页码为2至13页 由DIN Sprachendienst编译 在有疑问的情况下德语原作应该作为权威文本以供查阅
钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法 钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 ?1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2 攻丝 ?钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢 丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 ?钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装 在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不 要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄
1、钢丝螺套介绍 钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高 精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁 紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合 金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的 M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散 应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在 原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。 2、安装钢丝螺套后的补偿作用 任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着 在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时， 螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都 承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而 使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和 牙型角的偏差可造成： a.阴、阳螺纹旋合不良； b.螺纹牙面承载不均匀； c.予紧力过早丧失； d.坚固实效。 钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效 果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺 纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的 应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集 中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此， 螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为： A.有效地改善螺纹旋合面的配合； B.均匀地分布罗纹承受的载荷； C.保持长久的螺纹予紧力； D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。 3、钢丝螺套的优点 延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
【专业积累】一文全懂——钢丝螺套分类、应用、工艺和使 用方法 专注于机械行业、专业、职业信息分享服务于制造业百万工程师推荐阅读【见多识广】一般人看不懂，制冷系统 动态图合集 【培训】抢先锁定上海机会：上海工业机器人应用工程师 岗位袭来【专业积累】有了这些，出图、读图都是爽爽的！【专业积累】机械制图中局部视图、简化画法等表达方式的 综合运用正文一、钢丝螺套相关概念 1、什么是钢丝螺套？ 钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高 精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在 螺孔上，其内表面形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓， 使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到 延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、 增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。 2、钢丝螺套的作用（1）、钢丝螺套应用在金属或非金属材料（如铝、镁等轻合金工程材料）的机械零部件上，能形成 高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。在改善低强度机体 螺纹强度方面，钢丝螺套作用非常的明显。（2）、钢丝螺套
应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手 段，被损螺纹可得到快速有效的修复；（3）、利用钢丝螺套进行公制、英制螺纹孔转换，非常方便、快速。3、钢丝螺套的分类（1）、按照功能分类A、普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套 2）、按照钢丝螺套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL”（ 材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合， 在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含 氯液体、增加抗腐蚀性下使用。B、铜合金材料：在要求用 铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于 导电或自润滑等情况时使用。C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、 内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。（3）、按照螺纹材质分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合， 在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含 氯液体、增加抗腐蚀性下使用。B、铜合金材料：在要求用 铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于 导电或自润滑等情况时使用。C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、 内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。（4）、按照旋转方向分类A、右旋钢丝螺套B、左旋钢丝螺套（5）、按照安装柄分类A、有安装柄钢丝螺套B、无安装柄钢丝螺套（6）、
青岛威奥轨道集团（四机工模具有限公司） 钢丝螺套安装使用作业指导书 编 制： 审 核: 批 准: 文件编号：VA-SJTE-ZY-083 版本号： A.0 版本号 Version number 变更内容 Changed content 变更日期 Changed date 编制 Editor A.0 初次编制The first editor2012.11.21 11/21/2012曲旭杰 Halley QU
1.适用范围 Scope of application 本规范适用于本公司生产制造的所有产品，本规范规定了钢丝螺套的规格型号和使用，是 本公司产品制造和检查验收的基本技术依据。适用于公司所有的钢丝螺套产品的采购和安装使 用。 2 编制目的 Preparation of purpose 为了防止在使用和采购钢丝螺套产品中产生失误和错用。对于采购和使用起指导作用！ 3钢丝螺套介绍: 钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。旋入并紧固在被 连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。以冷轧不锈钢线制造成螺旋 状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。 安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不 纹的磨损和抗腐蚀性能。延长螺孔寿命 4钢丝螺套安装工具 狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用
于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种 1、专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹。 2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中。 3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄； 4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套 5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。 5钢丝螺套分类 1，功能分类 l普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR” A、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL” 2、按钢丝螺套材料分类 A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结 构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求 用于导电或自润滑等情况时使用。 C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动 机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。 3、螺纹体制分类 A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套 螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列 B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series) 粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF” C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”
钢丝螺套 一、特点 特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。 特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。 特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。 特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。 特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。 特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类 ●按钢丝螺套安装柄的有无分类 A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL） B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）
推荐常用钢丝螺套规格 （适用于专用工具、夹具、测试装置和设备） 序号 钢丝螺套规格 钢丝螺套底孔直径 1 ST4×0.7×6K 普通型 2 ZST4×0.7×6K φ4.15+0.14 自锁型 3 ST5×0.8×6K 普通型 4 ZST5×0.8×6K φ5.17+0.16 自锁型 5 ST6×1×6K 普通型 6 ZST6×1×6K φ6.22+0.19 自锁型 7 ST8×1.25×6K 普通型 8 ZST8×1.25×6K φ8.27 +0.212 自锁型 9 ST10×1.5×6K 普通型 10 ZST10×1.5×6K φ10.32+0.236 自锁型 11 ST12×1.75×6K 普通型 12 ZST12×1.75×6K φ12.38 +0.265 自锁型 13 ST14×2×6K 普通型 14 ZST14×2×6K φ14.43+0.30 自锁型 15 ST16×2×6K 普通型 16 ZST16×2×6K φ16.43+0.30 自锁型 17 ST3×0.5×6K 普通型 18 ZST3×0.5×6K φ3.1 +0.112 自锁型 17 ST2.5×0.45×6K 普通型 18 ZST2.5×0.45×6K φ2.6 +0.10 自锁型
说明: 1 对于普通精度的螺栓(螺钉)，自由状态下钢丝螺套的圈数一般选6圈或8圈;理论分析也证明，多于8圈是不必要的；在某些使用场所(比如薄壁的情况), 4圈也是可接受的。 2 在没有振动的使用情况下，优先选择普通型钢丝螺套；有振动的使用场所，选择自锁型钢丝螺套。 3 库存钢丝螺套是有折断槽型的，在图样上要注明后缀K(折断槽型)，若不需要或不能折断，可以在图样上说明；这是减少库存量的要求。 4 在铝合金、20钢、尼龙1010(聚酰胺)、SFBN(聚四氟乙烯)等低强度材料上的螺纹孔，推荐使用钢丝螺套。 5 表中所列钢丝螺套全部为粗牙螺纹。 6 表中所列普通型钢丝螺套有常备库存。 7 钢丝螺套的图样画法，”GB4459.1-84 机械制图螺纹及螺纹紧固件画法”有详细规定，参见Paragraph 4.4。