文件编号：TP-AR-L3273
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理(正式版)
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理(正式
版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事
故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点
要求的反措内容之一。造成炉膛爆燃的原因和现象是
多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。为防止
锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1油枪的喷油量要合适
某厂300MW机组锅炉投运初期，发生一次230MW
负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10min后冷
灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。FSSS 的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断
情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳，使一次风管中的积粉进入炉膛，造成爆燃，幸未造成设备损坏。这种现象虽属偶然，但由于其极具危险性，
因而要求把锅炉灭火后立即检查进入炉膛的燃料是否完全切除作为灭火处理的首要工作。
3锅炉启动中要检查油枪雾化着火情况
锅炉点火启动初期，由于炉膛温度较低，油枪喷出的燃油往往不能完全着火，尤其是在冬季冷炉点火启动时，如果遇上油质不好、点火器性能差、雾化蒸汽疏水不净等问题，往往出现油枪频繁进退，反复多次点火不着的情况。在这种情况下曾发现冷灰斗内的水面上有大量的积油，形成安全隐患。因此在锅炉点火启动前油枪的泄漏试验应合格，点火后需注意保持油压稳定，油枪流量合适，要就地检查油枪雾化着火情况，有油滴分离时要退出处理。当油枪点火不着或着火不稳定时，要避免频繁投退，应检查油枪头有无堵塞、析蜡及点火器性能不良等问题。就地试投油枪
时应尽快切换至远方位。在锅炉点火启动初期，注意保持冷渣斗水位在溢流状态，如果发现溢流水明显带油，应尽快查明原因。4事故停运后油系统应立即解列进行炉膛吹扫
某厂试运初期，在一次机组跳闸联动锅炉MFT 后，检查跳机原因等待恢复期间，发现锅炉火焰监视屏上有火光闪亮，同时听到炉子有响声。就地检查发现锅炉乙侧风箱处炉墙变形，受热面几处泄漏。
当时锅炉熄火已1h多，风粉设备已停，油系统快关阀、油枪电磁阀已关。经分析，该炉油系统只在来油管道上设有快关阀，回油经手动隔离门与回油母管相接，由于邻炉的回油流量过大，油库侧的回油总门有节流，造成回油系统带压，停炉后2号角一油枪电磁阀不严，使燃油漏入锅炉乙侧风道内，造成爆燃。因此在锅炉熄火后，暂不进行恢复操作，应立即
将来回油隔离门关闭，确证系统油压回零。对各台锅炉的回油量要按全厂最大开机方式及回油总管管径确定回油限量，回油汇流母管上的隔离门不能节流，保证回油母管无压。
锅炉熄火后另一个应注意的问题是要对炉膛进行吹扫，尤其是在事故停炉后，不能因操作事项多，一时忙乱而忽视这项工作。如果因厂用电暂时失去而影响炉膛吹扫时，应手动摇开吸送风挡板，进行一段时间的自然通风，同时也应注意避免锅炉可能产生的急剧冷却。待厂用电恢复后，不论点火与否均按规定进行炉膛吹扫。
5严禁退出和干扰FSSS灭火保护功能
FSSS系统是利用煤、油火焰检测装置通过对火光的频率、强度的测量来判断有火无火的，当检测到
的无火数量达到设定条件时，即发出“全炉膛失去火焰”信号，并启动MFT指令切除全部燃料，防止锅炉灭火打炮。
在锅炉运行中，尤其是在新装机组投运初期，由于煤质变化、燃烧调整、火焰检测器调试或脏污等方面存在的问题，往往频繁发生锅炉灭火，难以维持锅炉的稳定燃烧。在这种情况下，有的电厂被迫采取用一个信号稳定地拖带一个或两个频繁闪烁、很不稳定的火焰检测器或者采用短接一个最不稳定的火焰检测器，使其置位在有火状态。这样做虽然在锅炉发生全炉灭火时，能发出“全炉膛失去火焰”信号，但已经降低了FSSS设定的发出全炉膛无火的判定条件，因此，在锅炉火焰检测信号不稳定的情况下，应针对问题寻找解决方法，而不能采取让FSSS保护功能让步妥协的做法。
锅炉启动前要认真检查FSSS系统，确保其投入后的可靠性，因为在运行中一旦FSSS系统出现故障就非常被动。因此要把加强对FSSS系统的管理作为保证锅炉安全运行的一项重要措施。
6加强燃油管理
燃油的质量对油枪点火及着火效果有着很大的影响，油中的杂质不仅会堵塞油枪喷头，若在阀门内沉积也可能造成阀门关闭不严密而漏油。因此要严格把好进油的检验关，同时要保证油系统的滤网正常投入运行，并定期对滤网进行切换清扫，避免杂质进入炉前油系统。油库还要定期检查放水，以防油中带水。
系统油压的波动对油枪的喷油量影响很大，尤其在相邻锅炉投退油枪时更为突出。燃油泵采用频控制对稳定油源压力有很好的作用，同时也能收到明显地
节能效果。
在锅炉实际运行中遇到的问题是多种多样的，引起锅炉炉膛爆燃的原因也是复杂多变的，但是燃油方面的问题往往是造成爆燃的主要祸因之一。要重视油枪投用、切除及油量控制的各个环节和状态，保证锅炉联锁及FSSS保护投入的可靠性，在各种异常情况下，首先关注危及锅炉安全的问题，才能更有效地防止锅炉爆燃事故的发生。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
. '. 炉膛压力异常分析和调整 对于负压燃烧锅炉，如果炉膛正压运行，则炉烟往外冒出，既 浪费能源又影响设备和工作人员的安全；反之，如果炉膛负压太大，又会使大量的冷空气漏入炉膛内，降低炉膛温度，增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的，引起炉膛压力波动的原因很多，下面进行详细分析。 1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。 处理：1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。 2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉 膛正压损坏设备。 3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃 料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上 升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负 压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机 喘振。 4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高
低保护动作 5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失 6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止 造成主、再热汽温度异常 7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟 气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知 消防队。 2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。 预防措施：1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。 2）等离子拉弧正常。 3）等离子磨煤机暖风器运行正常。 4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。 5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。 6）若无油点火，严格按照锅炉启动第一台磨的措施，待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。 7）点火前炉膛进行充分吹扫，彻底将可燃物吹出炉膛。
课程实验总结报告 实验名称:炉膛负压与氧量校正控制 课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（3）
1 引言 (2) 1.1 炉膛负压概述 (2) 2 控制逻辑 (2) 2.1 炉膛压力控制 (2) 2.1.1 相关图纸 (2) 2.1.2 控制原理 (2) 2.1.3 控制逻辑 (3) 2.2 氧量校正 (3) 2.2.1 相关图纸 (3) 2.2.2 控制原理 (3) 2.2.3 控制结构 (4) 2.2.4 氧量校正控制逻辑 (4) 2.2.5 二次风控制逻辑 (5) 3 被控对象特性 (6) 3.1 静态特性 (6) 3.2 动态特性 (8) 3.2.1 炉膛压力 (8) 3.2.2 含氧量 (8) 4 PID整定 (9) 4.1 炉膛负压控制器 (9) 4.2 氧量校正 (11) 5 总结 (12)
1 引言 1.1 炉膛负压概述 炉膛压力是指送入炉膛内的空气、煤粉及烟气和引风机吸走的烟气量之间的平衡关系，即指炉膛顶部的烟气压力。 炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。 炉膛负压的大小受引风量、鼓风量与压力三者的影响。锅炉正常运行时，炉膛通常保持负压 -40 ~ -60Pa 。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。 2 控制逻辑 2.1 炉膛压力控制 2.1.1 相关图纸 SPCS-3000 控制策略管理5号站132~133页。 2.1.2 控制原理 炉膛压力调节系统通过调节两台引风机的静叶来调节炉膛压力。当引风机入口静叶开度开大，引风作用加强，炉膛压力减小；开度减小，引风作用减弱，炉膛压力增大。因此该控制系统为负对象。 被控量：炉膛压力 被控对象：引风机入口静叶 控制量：引风机入口静叶开度 图2-1 炉膛负压控制框图
目录 一绪论...................................................................................................................................... 二燃烧控制系统的设计 2.1燃烧过程控制任务 2.2燃烧过程调节量 2.3燃烧过程控制特点 三燃料控制系统 ........................................................................................................................ 3.1燃料调节系统...................................................................................................................... 3.2燃料调节——测量系统...................................................................................................... 3.3给煤机指令.......................................................................................................................... 四600MW火电机组DCS系统设计 4.1 电源部分 4.2 通信部分 4.3 系统接地 4.4 软件部分 五结论................................................................................................................................... 参考文献...................................................................................................................................
科技学院 课程设计报告 ( 2013-- 2014年度第一学期) 名称：控制装置与仪表 题目：炉膛压力系统死区控制系统设计院系：科技学院 班级：自动化 学号： 学生姓名： 指导教师：平玉环 设计周数：一周 成绩： 日期：2014年7 月3 日
一、课程设计(综合实验)的目的与要求 1.1 目的与要求 （1）认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。 （2）了解过程控制方案的原理图表示方法（SAMA图）。 （3）掌握数字调节器KMM的组态方法，熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM数据写入器的使用方法。 （4）初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。 1.2设计实验设备 KMM数字调节器、KMM程序写入器、PROM擦除器、控制系统模拟试验台1 1.3 主要内容 1. 按选题的控制要求，进行控制策略的原理设计、仪表选型并将控制方案以SAMA 图表示出来。 2 . 组态设计 2．1 KMM组态设计 以KMM单回路调节器为实现仪表并画出KMM仪表的组态图，由组态图填写 KMM的各组态数据表。 2．2 组态实现 在程序写入器输入数据，将输入程序写入EPROM芯片中。 3. 控制对象模拟及过程信号的采集 根据控制对象特性，以线性集成运算放大器为主构成反馈运算回路，模拟控制对 象的特性。将定值和过程变量送入工业信号转换装置中，以便进行观察和记录。 4. 系统调试 设计要求进行动态调试。动态调试是指系统与生产现场相连时的调试。由于生产 过程已经处于运行或试运行阶段，此时应以观察为主，当涉及到必需的系统修改 时，应做好充分的准备及安全措施，以免影响正常生产，更不允许造成系统或设 备故障。动态调试一般包括以下内容： 1)观察过程参数显示是否正常、执行机构操作是否正常； 2)检查控制系统逻辑是否正确，并在适当时候投入自动运行； 3）对控制回路进行在线整定； 4）当系统存在较大问题时，如需进行控制结构修改、增加测点等，要重新组态下装。 二题目分析设计： 系统整体控制方案（燃煤锅炉） 1，炉膛负压概述 炉膛压力是指送入炉膛内的空气、煤粉及烟气和引风机吸走的烟气量之间的平衡关系，
内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文 题目：锅炉炉膛负压控制系统 学生姓名：严合 学号：0867112335 专业：测控技术与仪器 班级：测控2008-3 指导教师：左鸿飞 2011 年08 月31 日
目录 一、概述 (Ⅲ) 二系统要求及组成 (Ⅴ) 2.1系统的要求 (Ⅴ) 2.2炉膛负压的动态特性 (Ⅴ) 2.3引风控制系统的工况 (Ⅴ) 2.4系统的组成 (Ⅵ) 三应注意的问题 (Ⅷ) 3.1抗积分饱和及外反馈法 (Ⅷ) 3.2 采用死区非线性环节 (Ⅸ) 3.3 引风机1和2的双速调节 (Ⅸ) 3.4 炉膛压力的测量 (Ⅹ) 3.5 内爆保护 (Ⅹ) 四、仪表选型及参数整定 (Ⅺ) 4.1 前馈-反馈控制系统 (Ⅺ) 4.3 传感器的选择 (Ⅺ) 4.4 选择控制系统设计 (Ⅺ) 五课程设计体会 (Ⅻ) 六参考文献 (ⅩⅢ)
一概述 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数（2.45Mpa- 27MPa ，400℃-570℃），并对外输出热能的特种设备。锅炉控制的主要目的是调节锅炉出口的蒸汽压力、流量和温度，使其达到所希望的数值。为此，需要对燃料、空气和水三者的量进行调节。锅炉是一个复杂的系统，对锅炉工况造成影响的因素之一是来自外部和内部的扰动，如燃料发热量的变化或热力系统工况的变化等。控制器或控制系统根据锅炉出口蒸汽参数实际值偏离其设定值的大小和方向，调节燃料量、空气量和水量，使锅炉出口参数与其所希望的值相一致。 锅炉除配有相应的仪表系统外，主要有以下控制系统：汽包液位控制系统；燃料控制系统；过热器和再热器出口蒸汽温度的控制系统；燃烧器程序控制系统等等。不同类型的锅炉，尽管其控制系统不尽相同，但是它们的工作原理大体是相同的。 而其中最重要的系统是燃烧控制系统。其主要功能是控制炉膛的燃料的空气的输入量，或控制燃烧率，以适应锅炉负荷的变化。对锅炉运行和控制系统来说，锅炉出口蒸汽压力的变化经常作为燃料量的输入和蒸汽量的输出之间不平衡的一个标志。引起蒸汽压力变化的因素很多，其中主要的扰动量是燃料量（内扰）和蒸汽量的变化（外扰）。燃烧控制系统的基本要求是：迅速适应外界负荷需求的变化；及时消除锅炉燃料侧的自发扰动；维持调节过程中各被调量在允许的范围内；保证锅炉运行的安全性和经济性。燃料控制系统一般包括燃料控制、引风控制和鼓风控制三个子系统。 燃料控制子系统中，蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差输入到蒸汽压力控制器，经控制运算后输出调整锅炉燃烧率的指令信号；燃烧控制器根据锅炉燃烧率的指令信号的变化调整入炉燃料量。 同时，锅炉燃烧率的指令信号也加入到鼓风控制子系统中，对鼓风量进行调整。为保证燃烧的过程的经济性，即保证燃烧过程合适的燃料和风量的比值，常采用具有烟气氧量校正调节的鼓风控制系统，形成有燃料量前馈调节的串级控制系统，在保证送风量与燃料量基本成比例的粗调的基础上，进一步通过氧量校
锅炉燃烧过程控制系统设计毕业论文
毕业论文 锅炉燃烧过程控制系统设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
炉膛负压控制系统总结 炉膛负压一般采用两台引风机静叶或动叶、或者液偶执行机构来控制。控制方案采用单回路、平衡算法控制。引风控制看似简单，实际需要注意很多方面，具体如下： 1、信号处理 1）炉膛负压控制被调量一般采用三取中选择块，需要注意的是测点的选择必须包含炉膛两侧，不能取在同一侧；另外三取中选择块设置需要注意坏点、偏差大、变化速率设置等切除情况。 2）最后是由于炉膛负压本身具有小幅波动特点，所以为了保证系统稳定性和执行机构的使用，一般我们对三取中后的信号进行滤波处理，并对SP和PV 偏差量增加调节死区功能，需要注意的是滤波时间不能太长，死区不能太大，因为太长会影响事故工况调节反应时间。最好根据炉膛燃烧特点来确定。 2、参数设置 1）对于运行人员手动设定的SP需要加上下限来防止操作失误问题。 2）由于炉膛燃烧特性决定PID参数设置不能太强，在作定值扰动时达到模拟量验收规程中要求即可，不能片面的追求定值扰动曲线的调节时间、衰减率等。 3）执行机构动作速率，以及上限设置需要根据锅炉单侧辅机出力试验确定，防止引风机出现过流保护。 3、前馈、超迟、闭锁 1）负压控制前馈可以根据对其影响因素来设置，除了常规的送风机执行机构前馈外，可增加一次风机执行机构输出、启停磨影响、RB影响等。 2）事故工况下超迟主要包括：RB、MFT。RB尤其是一次风RB对于炉膛负压影响尤为明显，所以一般采取一次风RB触发时，引风机执行机构超迟关一定量，防止负压过低引起保护动作；MFT发生时炉膛负压肯定大幅下降，所以有必要超迟关一定量，即防内爆功能。 3）引风控制增加闭锁功能很有必要，直接用负压高低来闭锁减加引风执行机构，保证升降负荷以及事故工况下机组避免超更危险的方向发展。一般我们也用负压高低报警闭锁送风机加减。
422 炉膛压力保护和控制的优化 王庆晋 （华电潍坊发电有限公司 山东 潍坊 261204） 【摘 要】炉膛压力保护和炉膛压力自动是保证锅炉安全稳定运行的最主要的保护和自动，尤其是炉膛压力保护更是FSSS 系统的核心保护之一，对炉膛安全起到至关重要的作用。炉膛压力测量装置的准确性、及时性是保护和自动灵敏可靠的前提条件，而确保炉膛压力取样管的畅通是炉膛压力测量准确的基础，完善的逻辑是炉膛压力保护和控制可靠的保证。 【关键词】取样装置 堵塞 死循环 4选 1 潍坊公司#1、#2机组炉膛压力检测设备运行现状 华电潍坊发电有限公司#1、#2机组 DCS 系统现设计安装炉膛压力模拟量测点6个，开关量测点8个。其中上下层燃烧器之间的前后墙各安装一台量程为-3000 Pa ～+3000Pa 的压力变送器；其余测点均安装在炉膛遮焰角下部的锅炉稳燃区，左右墙各半，分别参与炉膛压力调节、报警和炉膛保护；其中有三只量程为-3000 Pa ～+3000Pa 的变送器3台，量程为-300 Pa ～+300Pa 的变送器1台；动作值+1568 Pa 的炉膛压力高开关3只，动作值-1666 Pa 的炉膛压力低开关3只，动作值分别为±600Pa 的炉膛压力报警开关2只。 2 潍坊公司#1、#2机组炉膛压力检测设备及控制逻辑存在问题 2.1 机组原始设计安装的炉膛压力取样装置内部腐蚀严重，频繁堵塞，吹扫疏通不便，严重影响锅炉的安全稳定运行。原取样装置如图一 图1 原取样装置
423 2.1.1 炉膛压力取样管锈蚀堵塞 炉膛压力取样管材质差（是碳钢管），容易产生锈蚀，而且取样管太细（为Ф12），容易堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用Ф20的不锈钢管，确保取样管畅通。 2.1.2 炉膛压力取样母管锈蚀堵塞 炉膛压力取样母管材质差（是碳钢管），容易产生锈蚀，而且取样管太细（为Ф50），同时母管为水平安装，容易积灰，产生堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用Ф80的不锈钢管，确保取样管畅通；并且重新设计炉膛压力取样母管的安装方式，改为倾斜安装，便于母管内积灰流入炉膛。 2.1.3 炉膛压力取样管积灰严重 原炉膛压力开关柜安装布置在炉膛压力取样孔的下方，因而炉膛压力取样管走向存在下行段，而且取样管太长，容易造成积灰堵塞。因而我们重新设计炉膛压力开关柜安装位置，将炉膛压力开关柜安装位置上移，布置在炉膛压力取样孔的上方，重新布置取样管走向，尽量简洁，缩短取样管长度,防止取样装置出现积水的现象。 2.2 炉膛压力取样管吹扫不方便 炉膛压力取样管原设计的吹扫效率低下，1台炉子共8根母管，对每根母管吹扫需拆卸4个螺母。现重新设计安装新的取样母管，可通过拆卸取样母管法兰盘中间的一个螺母进行清扫，（如图一）大大节省了劳动强度。 图2 改造后取样装置 2.3 取样母管后端易产生泥浆堵塞 由于炉膛压力取样母管后端盖法兰密封不严，导致取样母管后端盖漏气，内外温差的作用下，取样母管内后端易产生结露现象，与积灰混合产生泥浆，堵塞取样母管。我们对取样母管后端盖法兰增加橡胶密封垫，增强取样母管密封性，并对取样母管进行外部保温，减小温差。保证取样管路畅通。
锅炉控制要求 1模拟量采集，根据图纸将所有模拟量纳入程序中。 2，顺序控制和联锁保护功能（SCS） 报警、联锁类型： 2.1 锅炉出水压力高报警、联锁停炉（先报警后联锁） 2.2 锅炉出水温度高报警、联锁停炉（先报警后联锁） 2.3 鼓风机变频器故障报警、联锁停炉 2.4引风机变频器故障报警、联锁停炉 2.5循环泵停止报警、联锁停炉 2.6 补水泵故障报警 锅炉运行故障联锁保护程序，符合国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。当锅炉出现：出水温度超高、出水压力过低、引风故障停机、鼓风故障停机和循环泵停止情况时，自动联锁保护停炉。联锁停炉是由微机控制实现的。仪表盘设有“联锁—解除”转换开关，当开关处在“联锁”状态时，一旦出现上述联锁条件，将自动停炉，即停鼓风—停引风—停炉排。联锁动作的同时报警器报警指示（电铃声响），并在微机画面上弹出报警对话框提示，同时报警信息存储在计算机存储器中，以便随时进行报警信息查询。锅炉出水温度和压力的报警与联锁有区别，报警在前，连锁在后。 正常工作时，转换开关应在“联锁”位置，只要故障出现一次，就要执行全部联锁程序。必要时可转为“解除”位置，解除联锁功能以便进行
试机、检修等。 3，锅炉燃烧控制系统 3.1 燃烧控制 为了提高锅炉的运行效率，在控制系统设计上就必须同时考虑保证连续运行和提高锅炉效率两方面的问题。因此，控制系统应包括负荷控制和燃烧控制两个相互联系的子系统。 3.2 燃料控制器 锅炉的燃料供给可以通过手动调节控制箱的炉排调速仪表来实现，也可以通过控制系统MODS运算模块自动控制炉排电机的运转速度，达到最佳燃烧状态。 3.3 鼓风量控制器 鼓风量的控制是开环控制，由风煤比系统根据煤质和负荷的情况，通过静态模型修正计算出一个最佳风煤比传送给鼓风量控制器，由鼓风量控制器根据锅炉的负荷确定鼓风量，进而控制鼓风机的转速。 3.4 炉膛压力控制 锅炉的安全运行要求保持一定的炉膛负压。由于炉内压力变化是一个快速环节，因此炉膛负压控制器采用PID控制器，控制引风电机的转速，将炉膛负压控制在给定值附近。 3.5 汽包水位控制系统
1 绪论 1.1 锅炉控制系统发展概述和国内外研究现状 21世纪到来，人类将进入一个以知识经济为特征的信息时代，检测技术、计算机技术和通讯技术一起构成现代信息的三大基础。 有的专家认为：在计算机和自动化领域，80年代的热点是个人计算机，90年代是算机，而21世纪第一个10年的热点必将是传感、执行与检测。锅炉自动化控制系统作为传感、执行与检测技术的一个应用方面也必将跨入数字化、网络化利智能化时代。 锅炉控制系统的发展过程与其它事物一样，也经历由简单到复杂、由机械到电子的过程。在我国，锅炉的控制大致经历四个阶段，叫手工控制阶段、专用仪表控制阶段、电动单元组合控制阶段和机算机控制阶段。 纵观国内外，总的来说，60年代，锅炉的控制还只是实行人工操作，锅炉的燃烧完全是凭司炉人的经验，几乎谈不到动控制。到了70—80年代，尤其是1972年能源危机之前，对锅炉的运行控制人多是注重安全性和可靠性。在越来越重视节约能源和环境保护的今天，人们则更注重于实现最佳燃烧控制，即把燃烧过程的热损失控制在最小，使热效率最高，且对环境污染最小的所谓最佳燃烧状态，因此，国内外相继对燃煤锅炉实行自动控制。逐步出现了由常规检测仪表和调节仪表构成的模拟控制系统，它具有可靠性高，成本低，易于操作利维护等优点，在大、中、小工业企业中得到了厂泛应用，解决了不少自动化方面的问题。 但是，随着生产向连续化、大型化发展，对自动化技术的要求越来越高，模拟自动控制系统越来越表现出它的局限性。主要表现在：(l)难以实现复杂的、多变量控制规律，如最优控制、自适应控制、模糊控制以及实时控制等；(2)控制参数一旦确定后就难以修改，要改变控制方案比较困难；(3)一组仪表只能控制一条回路，难以实现密集的监视、管理和操作；(4)一次性投资较大；(5)各个系统间不便进行通讯联系，难以实现多级控制。 到了 90年代，出现了以计算机作为自动化的过程控制技术，计算机控制系统运算速度快，控制精度高，并且具有分时操作功能，一台计算机可代替多台常规
目录 1系统整体控制方案 (1) 1.1炉膛负压概述 (1) 1.2控制过程简述 (1) 1.3控制系统选择 (2) 1.4 系统流程图 (3) 2 仪表的选型 (3) 2.1 压力计选型 (3) 2.2 引风机选型 (4) 2.3 炉膛压力测量 (4) 3 系统方框图 (5) 4 被控对象特性 (5) 4.1 炉膛动态特性 (5) 4.2 控制算法的选择 (5) 5 系统仿真 (6) 5.1 各环节传递函数 (6) 5.2 matlab仿真 (7) 课程设计总结 (8) 参考文献 (8)
（燃煤锅炉）炉膛负压单回路控制系统 一，系统整体控制方案（燃煤锅炉） 1，炉膛负压概述 炉膛压力是指送入炉膛内的空气、煤粉及烟气和引风机吸走的烟气量之间的平衡关系，即指炉膛顶部的烟气压力。 炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。 炉膛负压的大小受引风量、鼓风量与压力三者的影响。锅炉正常运行时，炉膛通常保持负压-40 ~ -60Pa。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。 2，控制过程简述 使用压力表检测出炉内压力,把压力信号转换为电流4-20 mA信号,用转换来的电信号控制引风机变频器的频率.通过频率的改变使引风机的引风量得到控制。 炉膛负压是一个快过程，只要PI参数整定合适，一般采用单回路闭环负反馈，控制量为引风机的变频器即可达到目的。 炉膛负压的控制对象是引风机挡板所控制的引风量，炉膛负压的动态特性是引风量阶跃变化时，炉膛负压随时间变化的特性，如下图1所示。由于炉膛负压反应很快，可做比例特性来处理。
目录 一、概述 (Ⅲ) 二系统要求及组成 (Ⅴ) 2.1系统的要求 (Ⅴ) 2.2炉膛负压的动态特性 (Ⅴ) 2.3引风控制系统的工况 (Ⅴ) 2.4系统的组成 (Ⅵ) 三应注意的问题 (Ⅷ) 3.1抗积分饱和及外反馈法 (Ⅷ) 3.2 采用死区非线性环节 (Ⅸ) 3.3 引风机1和2的双速调节 (Ⅸ) 3.4 炉膛压力的测量 (Ⅹ) 3.5 内爆保护 (Ⅹ) 四、仪表选型及参数整定 (Ⅺ) 4.1 前馈-反馈控制系统 (Ⅺ) 4.3 传感器的选择 (Ⅺ) 4.4 选择控制系统设计 (Ⅺ) 五课程设计体会 (Ⅻ) 六参考文献 (ⅩⅢ)
一概述 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数（2.45Mpa- 27MPa ，400℃-570℃），并对外输出热能的特种设备。锅炉控制的主要目的是调节锅炉出口的蒸汽压力、流量和温度，使其达到所希望的数值。为此，需要对燃料、空气和水三者的量进行调节。锅炉是一个复杂的系统，对锅炉工况造成影响的因素之一是来自外部和内部的扰动，如燃料发热量的变化或热力系统工况的变化等。控制器或控制系统根据锅炉出口蒸汽参数实际值偏离其设定值的大小和方向，调节燃料量、空气量和水量，使锅炉出口参数与其所希望的值相一致。 锅炉除配有相应的仪表系统外，主要有以下控制系统：汽包液位控制系统；燃料控制系统；过热器和再热器出口蒸汽温度的控制系统；燃烧器程序控制系统等等。不同类型的锅炉，尽管其控制系统不尽相同，但是它们的工作原理大体是相同的。 而其中最重要的系统是燃烧控制系统。其主要功能是控制炉膛的燃料的空气的输入量，或控制燃烧率，以适应锅炉负荷的变化。对锅炉运行和控制系统来说，锅炉出口蒸汽压力的变化经常作为燃料量的输入和蒸汽量的输出之间不平衡的一个标志。引起蒸汽压力变化的因素很多，其中主要的扰动量是燃料量（内扰）和蒸汽量的变化（外扰）。燃烧控制系统的基本要求是：迅速适应外界负荷需求的变化；及时消除锅炉燃料侧的自发扰动；维持调节过程中各被调量在允许的范围内；保证锅炉运行的安全性和经济性。燃料控制系统一般包括燃料控制、引风控制和鼓风控制三个子系统。 燃料控制子系统中，蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差输入到蒸汽压力控制器，经控制运算后输出调整锅炉燃烧率的指令信号；燃烧控制器根据锅炉燃烧率的指令信号的变化调整入炉燃料量。 同时，锅炉燃烧率的指令信号也加入到鼓风控制子系统中，对鼓风量进行调整。为保证燃烧的过程的经济性，即保证燃烧过程合适的燃料和风量的比值，常采用具有烟气氧量校正调节的鼓风控制系统，形成有燃料量前馈调节的串级控制系统，在保证送风量与燃料量基本成比例的粗调的基础上，进一步通过氧量校正
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止炉膛压力保护误动、拒动安 全措施(新编版)
防止炉膛压力保护误动、拒动安全措施(新编 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、凡需将炉膛压力保护退出，必须执行保护投退手续，经厂生产厂长或总工批准后进行，任何人员未经批准不得擅自投退保护 2、巡检时应注意检查炉膛压力值各显示点有无异常，如发现测量数据不准确应立即汇报上级领导进行检查。 3、各取样测点及保护测点均应严格按照定值进行校验并经三级验收。测点在校验完毕安装时要注意轻拿轻放，不得摔碰，若回装过程中发生摔碰应重新校验并验收。 4、巡检时应检查测点取样软管有无弯折断裂的情况，若有应及时处理。 5、炉膛压力取样管路每两个月进行一次吹扫疏通，保持管路畅通。 6、机组检修时应对信号电缆进行检查，由于电缆敷设在炉本体附近，除去电缆绝缘检测外，还应就地检查电缆槽盒中的信号电缆外观有无老化、脆硬，对于有老化迹象的电缆应重新敷设，程度轻的应做
科技学院 课程设计报告 (2014--2015年度第1学期) 名称：过程控制课程设计 题目：风量与炉膛压力控制系统设计 院系： 专业： 设计周数： 姓名学号分工成绩成员 日期：2015 年1 月14 日
《过程控制》课程设计 任务书 一、目的与要求 “过程控制课程设计”是《过程控制》课程的一个重要组成部分。通过实际工业 过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计 说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本 技能训练。 二、主要内容 1．根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图； 2．根据确定控制设备和测量取样点和调节机构，绘制控制系统工艺流程图（PID 图）； 3．根据确定的自动化水平和系统功能，选择控制仪表，完成控制系统SAMA图（包 括系统功能图和系统逻辑图）； 4．对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定； 5．编写设计说明书。 三、进度计划 四、设计（实验）成果要求 1．绘制所设计热工控制系统的的SAMA图； 2．根据已给对象，用MATABL进行控制系统仿真整定，并打印整定效果曲线； 3．撰写设计报告 五、考核方式 提交设计报告及答辩 学生姓名： 指导教师：马平 2015年1 月11 日
一、课程设计的目的与要求 “过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。 二、设计正文 1．基本任务和要求： 任务：1.保持烟气中的含氧量最佳值。 2.维持炉膛负压一定。 要求：1.了解实现风量与炉膛压力控制的关键技术； 2. 能够进行风量与炉膛压力控制系统的设计、仿真与工程实现(画出SAMA图)。 2．风量与炉膛压力控制系统对象的动态特性： ①送风控制系统的动态特性： 1.送风控制系统动态特性分析： 炉燃烧控制系统是火力发电机组主要的控制系统之一，而送风调节系统的调节作用是这一系统能顺利工作的前提。送风调节系统的任务是通过调节送风机入口挡板，使烟气中的含氧量保持最佳值，从而保证锅炉燃烧系统配置最佳定燃比，使锅炉达到最高热效率。恰使燃料完全燃烧所需的空气量标为理论空气量，实际上按理论空气量无法达到完全燃烧的目的，一般总要使送风量比理论空气量多一些。 为了使锅炉适应负荷的变化，必须同时改变送风量和燃料量，送风系统的被控对象为炉膛，它是惯性和迟延都比较小的自衡对象。当空气量不变，燃料量增加时，使空气量与燃料量比值下降，烟气中的含氧量降低，当燃料量不变，空气量增加时，烟气中的含氧量增加，控制系统应使送风量与燃料量协调变化，以保证其经济性。
炉膛压力异常分析和调整 对于负压燃烧锅炉，如果炉膛正压运行，则炉烟往外冒出，既浪费能源又影响设备和工作人员的安全；反之，如果炉膛负压太大，又会使大量的冷空气漏入炉膛内，降低炉膛温度，增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的，引起炉膛压力波动的原因很多，下面进行详细分析。 1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。 处理：1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。 2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉 膛正压损坏设备。 3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃 料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上 升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负 压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机 喘振。 4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高
低保护动作 5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失 6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止 造成主、再热汽温度异常 7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟 气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知 消防队。 2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。 预防措施：1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。 2）等离子拉弧正常。 3）等离子磨煤机暖风器运行正常。 4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。 5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。 6）若无油点火，严格按照锅炉启动第一台磨的措施，待炉膛温度
燃气蒸汽锅炉燃烧器控制系统
燃气蒸汽锅炉燃烧器 控制系统方案 一、方案设计 1、方案设计思路 冗余，指重复配置系统的一些部件,当系统发生故障时,冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间,自动备援,即当某一设备发生损坏时,它可以自动作为后备式设备替代该设备 冗余系统配件主要有: 电源:高端服务器产品中普遍采用双电源系统,这两个电源是负载均衡的,即在系统工作时它们都为系统提供电力,当一个电源出现故障时,另一个电源就承担所有的负载。实现了AC、DC的全冗余。存储子系统:存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。以下几种方法可以实现该系统的冗余。磁盘镜像:将相同的数据分别写入两个磁盘中: 磁盘双联:为镜像磁盘增加了一个I/O控制器,就形成了磁盘双联,使总线争用情况得到改善。顾名思义,它由几个磁盘组成,通过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3系统由5个磁盘构成,其中4 个磁盘存储数据,1个磁盘存储校验信息。如果一个磁盘发生故障,可以在线更换故障盘,并通过另3个磁盘和校验盘重新创建新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5个磁盘上,这样可更换任一磁盘,其余与RAID3相同。 I/O卡:对服务器来说,主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余是在服务器中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术,现在也逐渐被PC服务器所拥有。PC服务器如 Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余,这4个网卡各承担25％的网络流量。康柏公司的所有 ProSignia/Proliant 服务器都具有容错冗余双网卡。 PCI总线:代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术,优化PCI总线的带宽,提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。CPU:系统中主处理器并不会经常出现故障,但对称多处理器（SMP）能让多个CPU 分担工作以提供某种程度的容错。 ABB AC500高可靠性冗余方案 性能为关键要素 多数的停工是人为的错误或者设备的故障所导致的，如果采用正确的解决办法，可以避免这些错误和故障的发生。通过使用冗余配置可以消除整个系统故障的风险，从而提高了系统的可靠性。 该冗余方案做到了电源冗余、CPU冗余、总线冗余，从而使系统达到了最大可能的可靠性。 高可靠性冗余解决方案可以向您提供什么？ 更高的资源利用率，通过使用双CPU和冗余的CS31通讯总线，可以减少因硬件或软件故障所引起的停机时间。 更高的可靠性，为您降低因自动化系统故障而引起的次品风险。 更高的成本效益和系统的易维护性。因使用专门的冗余接口模块CI590-CS31-HA 和专用冗余功能库，实现双CPU切换。 冗余方案系统结构图示意如下：
内蒙古科技大学 目录 摘要 (3) 一、热电厂的生产工艺 (4) 锅炉简介 (4) 二、锅炉蒸汽出口压力控制重要性 (4) 2.1控制重要性 (4) 2.2控制要求 (5) 三、锅炉出口温度控制系统的设计 (5) 3.1蒸汽出口压力分类 (5) 3.2 蒸汽出口压力控制系统分析 (6) 3.3蒸汽控制系统的设计 (7) 3.3.1控制系统中的延时环节处理 (6) 3.3.2控制系统中控制方案选择 (9) 3.3.3反作用及控制阀的开闭形式选择 (11) 四、控制系统单元元件的选择 (11) 4.1.2蒸汽压力变送器的选用 (11) 4.2 燃料流量变送器的选用 (12) 总结 (14) 附录 (15) 参考文献 (16)
摘要 锅炉是热电厂重要且基本的设备,其最主要的输出变量之一就是主蒸汽压力。主蒸汽压力自动调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内,以确保机组运行的安全性和经济性。在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。锅炉所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的过滤，也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。本设计以包钢实习参观包钢热电厂为基础就锅炉出口蒸汽压力控制系统进行学习研究。 在控制算法上，综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制、等控制方式，实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压，并有效地克服了彼此的扰动，使整个系统稳定的运行。 关键字：蒸汽压力，串级控制，变送器
锅炉炉膛防爆压力及烟气系统设计压力研究
目录 1. 概述 (1) 2. 锅炉炉膛防爆压力和烟道设计压力选取现状分析 (1) 3. 烟气系统设计压力的影响因素 (6) 4. 锅炉炉膛防内爆设计压力研究 (20) 5. 烟道设计压力研究 (26) 6. 结论 (30)
锅炉炉膛防爆压力及烟气系统设计压力研究专题报告 1. 概述 随着我国国民经济的快速发展，国家环保政策日益严格，环保标准不断提高，新建火电机组对减少烟气污染物的排放愈来愈重视，大力加强了治理的力度。近年来，愈来愈多的新建机组同步建设脱硝、脱硫装置，部分机组为达到粉尘排放要求采用了布袋除尘器或电袋除尘器，这些措施使得锅炉烟气系统配置的变化增加，烟道阻力有所增加，引风机压头有所提高。 锅炉炉膛防爆压力（炉膛设计瞬态压力）的选择与引风机的压头有一定关系，国内外的相关规程规定存在一定的矛盾，近年来随着烟气系统总阻力的增加，各工程在锅炉炉膛设计瞬态压力的选择上不尽统一，且有不断升高的现象；烟气系统设备（脱硝装置、空气预热器、除尘器等）的设计压力，国内现行规程规定中没有明确的规定；而烟道设计压力与炉膛设计压力和引风机压头有关，当炉膛设计瞬态压力与引风机TB 压头不一致时，国内现行规程已不能完全适用，烟道设计压力需考虑各种工况合理选取，目前也存在各设计单位对烟道设计压力取值不统一的问题。 因此，认真研究炉膛承压能力取值以及烟气系统设计压力，对规范设计、合理控制工程造价有着重要的意义。 根据目前锅炉机组的应用情况，本项目仅针对大容量煤粉炉的锅炉炉膛防内爆压力及烟气系统设计压力进行研究。 2. 锅炉炉膛防爆压力和烟道设计压力选取现状分析 2.1锅炉炉膛防爆压力选取现状分析 国内现行的锅炉炉膛防爆压力选取的相关规程有： ●《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000），以下简称《烟 规》。 ●《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2004），以下简称《炉膛防爆规程》。 上述规程均参考了美国NFPA8502《多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准》。原电力工业部热工自动化标准化技术委员会曾出版NFPA8502《多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准》1995年版，2001年NFPA85《Boiler and Combustion Systems》对原NFPA8501-8506进行了整合编辑，经2004年、2007年修订，目前最新版本为NFPA85《Boiler and Combustion Systems》（2007年版），以下简称NFPA85-2007。 1
一期引风机负压控制系统讲解 一 、引风机负压控制系统设备及流程简介 A 引风机 A 引风机变频器 炉膛负压 B 引风机变频器 B 引风机静叶
引风机工频状态信号 引风机变频状态信号 引风机变频器轻故障报警 引风机变频器重故障报警 引风机变频器待机状态 引风机6KV 高压合闸允许 引风机变频器转速反馈 引风机变频器输出电流 引风机6KV 输出电流 6KV 开关 变频器 旁路刀闸 变频器 输入刀闸 变频器 输出刀闸 变频器 注： 1、引风机变频运行：6KV 开关合闸、 变频器旁路刀闸分闸，输入刀闸合闸，输出刀闸合闸 2、引风机工频运行：6KV 开关合闸、变频器旁路刀闸合闸、输入刀闸分闸、输出刀 闸分闸
控制和监视炉膛负压的意义 炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉膛顶部。所谓炉膛负压：即指炉膛顶部的烟气压力。当炉负压过大时，漏风量增大，引风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。甚至使燃烧不稳定、灭火炉负压小、变为正压，火焰及飞灰将从炉膛不严处冒出，使燃烧恶化危及人身及设备安全。故应保持炉膛负压在正常范围内。 运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在引、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。当炉膛压力发生剧烈脉动时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内燃烧工况、分析原