题目：典型偏心轴的加工工艺分析与编程
学院机电工程学院
年级 09级机械班
专业机械制造与自动化
学号 200903050185
学生姓名朱熙
指导教师唐昌建
2011年 5 月 25 日
目录
摘要 (3)
前言 (5)
第一章概述 (6)
1.1 典型轴类零件的加工工艺 (6)
1.2 数控车床概述 (8)
1.3 镗孔工艺 (9)
1.4 螺纹加工工艺 (9)
1.5 分析加工对象.....................................................................11第二章工艺过程卡/加工工序卡 (12)
2.1 数控加工工艺内容的选择 (12)
2.2 工艺过程 (12)
2.3 加工工序的划分 (14)
2.4 编制工艺过程卡 (15)
2.5 切削用量的确定 (15)
第三章加工路线图 (21)
3.1 刀具加工进给路线的确定 (21)
第四章数控刀具表/数控编程基础 (23)
4.1 本零件加工所用刀具 (23)
4.2 编程基础 (23)
总结 (30)
结束语 (32)
参考文献 (33)
一、偏心轴的制造
1、零件的工艺分析
如下图所示，该零件表面由圆柱面、倒角面等表面组成，其中多个直径尺寸精度、表面粗糙度的精度要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件轮廓描述清楚完整；零件材料为45#调质钢，切削加工性能比较好。
通过上述分析，对于偏心轴的加工我们采取以下几点工艺措施：
1）零件图样上的公差尺寸，由于都是小于基本尺寸的公差，可用基本尺寸编程，再用刀具磨损补偿来达到图纸尺寸要求。
2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前先将左、右端面车出来。
3）掉头加工时车端面保证心轴的长度为61mm。
2、确定加工顺序及装夹方案
工序1：由于左侧外圆及内孔与六边形及外圆偏心，故先采用数控车床三爪自定心卡盘，装夹加工工件右侧，毛坯伸出卡盘52mm，一次加工工件右侧端面及外圆；
工序2：掉头装夹，采用数控车床三爪自定心卡盘以已加工的?30mm的外圆表面定位，加工左端面，保证总长为61mm，同时粗车外圆至?49。
工序3：在数控铣床上用三爪自定心卡盘装夹，以工件底面和已加工的?30mm 的外圆表面定位，在铣床上加工左侧外圆及六边形和?16.5的孔。
3、确定走刀路线
加工走刀路线的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在第一次装夹中尽可能加工出比较多的工件表面。结合本零件的结构特征，在数控车床上先粗、精加工外圆各表面，第二次调头装夹只需平左端面，保证工件长为61mm，左侧直径为?49，然后在数控铣床上加工，也采用三爪卡盘装夹，先粗加工?40圆，再加工正六边形，然后再精加工?40圆，最后用中心钻钻定位孔后再用?16.5mm的钻头钻孔，走刀路线设计如下。`
毛坯
车右侧端面和外圆
铣左侧圆及六边形
4、刀具的选择
(1)1号刀--选用主偏角93°，副偏角35°硬质合金右偏刀，粗车端面及外圆柱面
(2)2号刀--选用主偏角93°，副偏角10°硬质合金右偏刀，进行精加工
(3)3号刀--Φ16立铣刀，粗铣偏心圆及正六边形
(4)4号刀--Φ12立铣刀，精铣偏心圆
(5)5号刀—Φ3的中心钻，钻中心孔
(6)6号刀--Φ16.5钻头，钻Φ16.5的孔
5、切削用量的选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考工艺手册选取。
根据上述要求，所以该零件的加工切削用量选择如下：
车削加工时：
（1）主轴转速：
粗加工工件右端，主轴转速为400r/min，精加工时主轴转速为1200~1500r/min，用这样的速度，对于所加工的部位，能保证工件表面粗糙度要求。
（2）进给速度
粗加工时进给速度采用0.15 mm/r，精加工采用0.08mm/r
（3）背吃刀量
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选择较大背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证表面粗造度要求，背吃刀量一般取0.1mm-0.4mm较为合适。
工件毛坯为Φ50*65mm，粗加工时，a
p =1.5mm，精加工时，a
p
=0.25mm 。
铣削加工时：（1）主轴转速：
粗加工主轴转速为700r/min ，精加工主轴转速为1000r/min ，用这样的速度，
对于所加工的部位，能保证工件表面粗糙度要求。 （2） 进给速度
粗加工时进给速度采用300 mm/ min ，精加工采用180 mm/ min 。 （3） 背吃刀量
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选择较大背吃刀量，以减少进给次数，这里深度方向背吃刀量取1.5mm ；精加工时，为保证表面粗造度要求，深度方向背吃刀量一般取0.1mm-0.5mm 较为合适。
产品名称或代号
建筑提升机导轮 零件名称 偏心轴 零件图号
刀具卡
工序卡
序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 备注
1 T01 93°右偏刀，副偏角35° 1 粗加工端面及外圆柱面
0.2
2 T02 93°右偏刀，副偏角10° 1
精加工Φ30mm 的外圆
表面
0.2
3 T03 Φ16立铣刀
1
粗铣偏心圆及正六边形
4 T04 Φ12立铣刀 1 精加工偏心圆
5 T05 Φ3的中心钻 1 钻中心孔
6 T06 Φ16.5钻头 1 钻Φ16.5的内孔
编制 审核 批准 共 页 第 页
工工步内容 刀刀具转速进给速度背吃刀
工艺简图
步号具
号
类型（r/min）（mm/rev）量（mm）
1 车右端面T01 93°
右偏
刀，
副偏
角
35°
400 0.15 1.5
2 粗车?30
外圆
T01
93°
右偏
刀，
副偏
角
75°
400 0.15 1.5
3 精车?30
外圆
T02
93°
右偏
刀，
副偏
角
60°
600 0.08 0.25
4 掉头装夹，校正，以已加工表面?30定位，加工工件左侧
5 车左端面T01 93°
右偏
刀，
副偏
角
75°
400 0.15 1.5
6 粗车外圆T01 93°
右偏
刀，
副偏
角
75°
400 0.15 1.5
7 在铣床上用三爪卡盘装夹，以已加工表面?30
定位夹紧加工左侧外圆、正六边形及内孔
8 粗铣外圆T03 Φ
16
立
铣
刀500 120 2
9 粗铣正六
边形
T03 500 120 2
10 精铣外圆T04 Φ
12
立
铣
刀
600 80
11 钻中心孔T05 Φ3
的中
心钻
800 80
12 钻
?16.5mm
内孔
T06
Φ
16.5
钻头
400 60
附表三：偏心轴制造程序卡----- 车床加工程序：（工件右面加工程序） 行 号 程 序
解 释
O2000 程序名
N05 M03S500T0101 主轴正转，转速500r/min ，调1号刀及1号刀的刀偏 N10 G00X52Z0 快速定位 N15 G01X-1F0.2 平端面 N20 G00Z2 Z 方向退刀 N25 X52 X 方向退刀 N30 G71U1.5R1
粗加工循环指令
N35 G71P40Q85U0.5W0.25F0.15 粗加工循环开始 N40 G00X28
精加工外轮廓
N45 G01Z0F0.08 N50 X30Z-1 N55 Z-30.5 N60 X35 N65 Z-33 N70 X42.8 N75 X44Z-35 N80 Z-47 N85 X52 N90 G00X100Z200 退到换刀点 N95 T0100 取消1号刀补 N96 M00 程序暂停 N100 T0202 调2号刀
N105 G00X60Z2S1200 快速定位 转速1200 N110 G70P40Q85F0.08 精加工 N115
G00X100Z200
退刀
N120 T0200 取消2号刀补
N125 M30 程序结束
铣床加工程序---(粗加工工件左侧偏心圆和加工六方主程序）
行号程序解释
O1000主程序名，刀具? 16 高速钢立铣刀N05M03S500主轴正转，转速500r/min
N10G54G90X-45Y-45Z10 刀具移动到G54工作面以上10mm处N15G42Y-22.6Z1.25D01 调用1号刀补建立右刀补偿
N20M98P31001 连续调用3次子程序O1001
N25G90G00G42Y-23D02 调用2号刀补建立右刀补偿
N30M98P51002 连续调用5次子程序O1002
N35G00Y-25Z100 退刀
N40G40X0Y0 取消刀补
N45M30 程序结束
铣床加工程序--- (精加工工件左侧偏心圆主程序）
行号程序解释
O2000主程序名，刀具? 12 高速钢立铣刀N05 M03S1000主轴正转，转速1000r/min
N10 G54G90X-45Y-45Z-3 刀具移动到G54工作面以下3mm处N15 G42Y-22.6Z1.25D03 调用3号刀补建立右刀补偿
N20 M98P11001 调用1次子程序O1001
N25 G00Y-25Z100 退刀
N30 G40X0Y0 取消刀补
N35 M30 程序结束
铣床加工子程序1-----（加工工件左侧?40的圆的子程序）
行号程序解释O1001加工圆的子程序N05 G91G00X20Z-2 相对下刀，深度为2mm N10 G90G01X0F180 X正向移动
N15 G03X0Y-22.6I0J20 逆圆弧插补
N20 G01X8 X正向移动
N25 G00X40 快速移动
N30 G91Z10 提刀
N35 X-80 坐标点
N40 Z-10 坐标点
N45 M99 子程序结束
铣床加工子程序2-----（加工工件左侧六方的子程序）
行号程序解释 O1002 六边形子程序N05 G91G01Z-2F180 相对下刀，深度为2mm N10 G90G01X13.275F180 直线插补
N15 X26.55Y0 坐标点
N20 X13.275Y23 坐标点
N25 X-13.275 坐标点
N30 X-26.55Y0 坐标点
N35 X-13.275Y-23 坐标点
N40 G00Y-45 快速移动
N45 X-45 坐标点
N50 Y-23 坐标点
N55 M99 子程序结束
铣床加工程序--- (钻中心孔）
行号程序解释
O3000主程序名，刀具? 3 中心钻N05 M03S2000主轴正转，转速2000r/min
N10 G54G90X-0Y-2.6Z10 刀具移动到G54工作面以上10mm处N15 G98G81Z-5F80 钻中孔
N20 G80G00Z100 取消钻孔循环并抬刀
N25 G00Y-25Z100 退刀
N30 M30 程序结束
轴类零件的加工工艺 绪论 本课题主要研究轴类零件加工过程，加工工艺注意点及改进的方法，通过总结非标件的加工以及典型半成品轴类零件的加工实例来加以说明。现在许多制造最终成品的工厂为了提高机器的某些性能或者降低成本，需要找机械加工厂定做的，常常会因为设备、技术或者工艺规程制定的不是很好，加工出来的部件无法满足使用要求，所以需要一次次的总结，改进加工工艺，从而完善产品。经过总结了生产上出现的问题，写下了这篇论文。 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。 图轴的种类 a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴 h)曲轴 i) 凸轮轴 1 轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩
和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 1.1轴类零件的毛坯和材料 1.1.1轴类零件的毛坯 轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 1.1.2轴类零件的材料 轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。 轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 2 轴类零件一般加工要求及方法 2.1 轴类零件加工工艺规程注意点
阶梯轴加工工艺过程分析 图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。
（一）结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。 （二）加工工艺过程分析 1．确定主要表面加工方法和加工方案。
传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2．划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3．选择定位基准 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 （2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；
偏心轴零件的加工工艺 摘要：机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。本文就结合于生产实践，分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法，即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。 关键词：偏心轴;加工工艺;安装车削;检测 偏心轴工件是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴。 在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变成回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。大多数偏心轴是高压开关操纵机构上的关键零件，通过电机驱动实现对机构储能。其偏心外圆中心位置，直接影响偏心轴的使用性能及工作寿命。 1.工艺分析 要保证偏心轴零件加工精度，必须在两端打两组偏心中心孔，如何保证偏心外圆中心与零件中心在一条线上，是加工偏心轴类零件的难点。通过分析，只能先打偏心中心孔，然后加工偏心外圆，否则偏心外圆中心与零件中心不会在一条直线上。 2.偏心工件安装车削方法 偏心轴零件加工主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线想重合。但实践加工中应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。 一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在花盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在专门夹具上车偏心工件。下面我将介绍前3种常用的方法： 2.1在三爪卡盘上车削 长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，大多采用三爪自定心卡盘安装车削。其方法是先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，然后在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，经校正母线与偏心距，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。
数控机床轴类零件加工工 艺分析 Prepared on 22 November 2020
X X X学院 毕业 设计 任务书 论文 机械工程系数控技术专业 XX 班 毕业设计 题目 数控机床轴类零件加工工艺分析论文 专题题目 数控机床轴类零件加工工艺分析 发题日期：2010年11月15日设计、论文自2010年11月20日完成期限：至2010年月日答辩日期：2010年月日 学生姓名： 指导教师： 系主任：
毕业设计版权使用授权书 本人完全了解云南机电职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计；学校有权提供目录检索以及提供本
毕业设计全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版；在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。 作者签名： 年月日 作者签名： 年月日 摘要 世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及
一、轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩 和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高 （IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。 (二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的 圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 (三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定 的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。 (四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相 配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 一、概述 (一)、轴类零件的功用与结构特点 1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 2、2、分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心 轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。
一. 零件的分析 （一）零件的图样分析 1）偏心轴φ803.006.0- -mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为 2mm 。 2）调质处理28~32HRC. （二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名 称 工序内容 工艺装备 1 下料 六方钢φ14mm ×380mm （10件连下） 锯床 2 热处理 调质处理28~32HRC 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805.010.0--mm 及切槽 2×φ6.5mm 。长度为11mm ，倒角1×45°，车螺 C620、螺纹 环规
纹M8。 从端面向里测量出15.5mm ，车六方钢，使其外圆 尺寸为φ12mm ，保证总长34mm 初下 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心部分专用偏心φ803.006.0--mm ，车端面，保证总长33mm 及171.03.0++mm ， 钻M4螺纹底孔φ3.3mm ，深12mm ,攻螺纹M4，深8mm C620、专用 偏心工装、 M4丝锥 5 检验 按图样要求检验各部尺寸 6 入库 涂防锈油、入库 （三）工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a 1.6μm ， 精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。 2）零件加工关键是保证偏心距2mm ，因偏心轴各部分尺寸较小， 偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六 方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 二.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ 14mm ×380mm ，10件连下。铸件。
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文 目录 第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基准 (4) 3.4 装夹方式的选择 (4) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (4) 第4章刀具及切削用量 (5) 4.1 选择数控刀具的原则 (5) 4.2 选择数控车削用刀具 (5) 4.3 设置刀点和换刀点 (6) 4.4 确定切削用量 (6) 第5章典型轴类零件的加工 (7) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (7) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (9) 5.3 加工坐标系设置 (11) 5.4 手工编程 (12) 第6章结束语 (15) 第7章致谢词 (16) 参考文献 (17)
第一章前言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工
《机械制造技术实训》课程授课教案№31 实训课题第六章车工技能实训（二）续（Ⅱ）实训课时6学时 教学目的掌握偏心轴、曲轴、复杂台阶轴的加工方法 重点 掌握偏心轴、曲轴、复杂台阶轴的加工方法 难点 主要教学容 第六章车工技能实训（二）续（Ⅱ） 6.2车偏心工件 6.3.1偏心工件的划线 根据图样或实物的尺寸，在工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或定位基准的点、线的工作，称为划线。划线的方法有两种：平面划线和立体划线，只在工件的一个平面上划线的方法称平面划线；同时在工件的几个平面上（如长、宽、高方向或其它倾斜方向）划线的方法称立体划线。偏心工件所用的是立体划线法。 偏斜工件的划线如图6.32所示，将已车好的光轴放置在平台上的V型块上。用游标高度划线 （ａ）（ｂ） 图6.32偏心工件划线示意图 ａ）划十字轴线ｂ）划偏心圆周 尺移到工件的最高点读出最高点的尺寸，由此将划线尺下移工件的一个半径距离，在工件的端面和四周水平划出轴线。将工件转过90°，用90°角尺对齐已划号的轴线，用原来调好的游标高度划线尺，在工件和端面上再划出一圈十字轴线。将游标高度划线尺的游标上移一个图纸要求尺寸的偏心距，在工件端面水平划出偏心轴线，找到偏心轴轴心A点，以A为圆心，用划规画出偏心园即可。度划线尺移到工件的最高点读出最高点的尺寸，由此将划线尺下移工件的一个半径距离，在工件的端面和四周水平划出轴线。将工件转过90°，用90°角尺对齐已划号的轴线，用原来调好的游标高度划线尺，在工件和端面上再划出一圈十字轴线。将游标高度划线尺的游标上移一个图纸要求尺寸的偏心距，在工件端面水平划出偏心轴线，找到偏心轴轴心A点，以A为圆心，用划规画出偏心园即可。
南昌航空大学 毕业设计(论文) 专业名称数控技术应用 班级 08级数控本科班 学生姓名辜世奇 指导教师周贤 系主任龚令根 日期 2011 年 10 月 1 日至 2012 年 4 月 16 日 二○一二年四月十六日 南昌航空大学
南昌航空大学毕业论文（设计） 诚信声明 本人在此郑重声明：本人所呈交的大专毕业论文(设计)，是在指导老师的指导下，独立进行毕业论文（设计）研究工作所取得的成果，成果各个环节均不存在知识产权争议，毕业论文（设计）不含任何其他个人或集体已经发表过的作品成果，由此而引发的法律后果完全由本人承担。 毕业论文（设计）作者签名：辜世奇 2012 年 4 月 16日
毕业设计（论文）任务书 专业名称数控技术应用 班级 08级数控本科班 学生姓名辜世奇 指导教师周贤 系主任龚令根 I、毕业设计(论文)题目：典型轴类零件的加工 II、毕业设计（论文）摘要（300字以内） 本文主要介绍的是在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是另一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看
，材料应有较高的综合机械性能.局部承受摩擦的部位如车床主轴的花键、曲轴轴颈等处，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。要求以综合机械性能为主的一类结构零件的选材，还需根据其应力状态和负荷种类考虑材料的淬透性和抗疲劳性能。实践证明，受交变应力的轴类零件、连杆螺栓等结构件，其损环形式不少是由于疲劳裂纹引起的。通过磨具主轴加工工艺的分析、阐述了在学校机械加工实习课中如何对典型轴类零件进行工艺分析，从而提高工件质量、劳动生产率。 Ⅳ、主要参考资料： [1]庞浩.金属工艺学. 浙江: 浙江大学出版社，2009.9 [2]艾兴.肖诗纲主编.切削用量手册. 北京：机械工业出版社,2010.4 [3]夏凤芳. 数控机床加工工艺. 江西：高等教育出版社，2008.7 [4]成大先. 机械设计基础. 北京：机械工业出版社,2005.6 [5]余英良. 数控加工编程与操作.江西: 高等教育出版社，2010.8 [6]杜庚星，主编，《车工技能训练》[M]中国劳动社会保障出版社，2005 [7]姚云英. 公差配合与测量技术. 北京: 机械工业出版社2010.6
2015届专科毕业设计 设计说明书 破碎机中偏心轴的加工规程及车削加工的夹具设计 学生姓名王苏飞 班级12机制专 学号1201010053 成绩 指导教师(签字)
目录 一、绪论 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 二、拟定加工工艺 (3) （一）零件图样分析 (3) （二）确定毛坯 (4) （三）确定主要表面的加工方法 (5) （四）确定定位基准 (5) (五) 划分阶段 (6) (六) 热处理工序安排 (6) (七）加工尺寸和切削用量 (6) (八）拟定工艺过程 (7) 三、确定夹具零件图及部分夹具设计 (10) (一)设计卡盘零件 (10) （二）设计卡盘中卡罐的零件图 (10) （三）确定零件工艺整个工装 (11) 四．总结 (12) 五．参考文献 (13)
一、绪论 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的 需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 （一）、零件图样分析 M N O P
XX职业技术学院毕业论文 08 级 论文题目：典型轴类零件的加工工艺 姓名赵萌萌 班级数控084班 系别机电工程系 学校XX职业技术学院 指导教师蒲筠果 2011年6月8 日
典型轴类零件的加工工艺 摘要 本文综述了轴类零件的加工制定过程包括轴工艺分析、毛坯确定、工艺路线设计、工序设计完成了零件的数控加工工艺和编程。通过查阅相关手册、书籍确定了工序的安排、加工余量的计算、切削用量的选择，研究了典型轴类零件的加工工艺。 关键词：典型轴类零件，加工工艺，工序，编程
目录 摘要 (1) 一、零件的工艺分析 (2) 1.1 零件的作用 1.2 图纸分析 1.2.1零件图的完整性与正确性分析 1.2.2零件技术要求分析 1.2.3尺寸标注方法分析 1.2.4零件的材料分析 1.3 零件的结构工艺性分析 二、毛坯的确定 三、工艺路线设计 3.1加工方法的选择 3.2加工阶段的划分 3.3工序的划分 3.4加工顺序的安排 四、工序设计 4.1 机床的选择 4.2 定位基准与加紧方案的确定 4.3 夹具的选择 4.4 道具的选择 4.5量具的选择 4.6进给路线的设计确定和工步顺序的安排 4.7工序加工余量、工序尺寸及偏差的确定 五、填写工艺卡片 六、数控编程 七、参考文献 八、致谢
一、工艺分析 1.1零件的作用 该零件为轴类零件，在使用过程中，主要起支撑传动零件、承受载荷、传递扭矩的作用。 1.2图纸分析 1.2.1 零件图的完整性与正确性分析 该零件为轴类零件，仅用此一个视图即可将零件表达清楚，视图足够、正确。尺寸及相关的技术要求标注齐全，其中两个R10的圆同时与Φ45的外圆表面和R16的圆弧面相切；才C2的倒角在螺纹加工中自动生成。 1.2.2 零件技术要求分析 零件的技术要求分析主要是指零件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等的分析。零件的这些要求应在保证零件使用性能的前提下经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。此零件的技术要求如下表： 加工表面 尺寸精度位置精度表面粗 糙度 备注基本尺寸公差等级类型公差值基准 Φ48外圆48 0.03 IT8 同轴度Φ0.02 A 1.6 Φ36内孔36 0.02 IT7 1.6 Φ20内孔20 0.02 IT7 3.2 左端面至 Φ20右端 面的轴向 尺寸 45 0.1 IT10 零件的总 长度 112 0.1 IT10 1.2.3 尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。此零件在数
偏心轴制造工艺流程 材料：30CrMnSi 工艺流程： 1、粗车外圆，保证外圆的同轴度、圆度，直径单面留5mm余量； 2、镗铣三个偏心孔，保证同轴度达到最终尺寸要求； 3、粗车三个偏心轴，各端面留余量15mm；三处直径单面留余量5mm; 4、调质热处理HRC28到HRC35之间，加热温度（℃）：880；剂冷却时间2小时；在180度条件下保温8小时或240度调节下6小时； 5、半精车各外圆，半径及端面留余量3mm（中心孔需要全部车掉）； 6、镗铣加工中心重新打三处中心孔，保证同轴度要求； 7、精车，各端面留余量0.3mm；半径方向留余量0.3mm； 8、表面渗碳淬火（渗碳后要采用有保护气或盐浴炉加热淬火，淬火根据渗碳后工件的表面碳浓度决定，用下限温度或亚温淬火（790±10℃），确保渗碳淬火的实际硬度） Ａ、根据产品零件的具体要求，在对调质钢30CrMnSi钢工件，采用固体渗碳或气体渗碳等通用渗碳方法并根据产品零件所需要的渗碳层深度确定加热温度和渗碳时间对该工件表层进行渗碳； Ｂ、对渗碳后的工件或者渗碳后又进行切削加工的工件，在860～900℃温度范围内进行等温淬火，其等温冷却的温度可根据零件非渗碳处的硬度要求和壁厚按30CrMnSi钢等温冷却的温度与其硬度及强度的关系确定，等温冷却的时间为15～20分钟； Ｃ、将等温冷却后的工件从等温冷却槽中取出，让其空冷至室温，使其完成渗碳处的材料组织的马氏体转变； Ｄ、对冷却至室温后的工件在180～250℃温度范围内及时进行回火２～３个小时，以保证工件渗碳处的硬度要求和充分消除淬火应力。 9、研磨顶尖孔及顶尖，磨削三处偏心外圆及端面，保证产品的最终精度要求。
偏心轴套件的加工及工艺 摘要：数控车床又称为CNC 车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。 关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中， 般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功 能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件 对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。 偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机 械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。 三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求 不高的工件，车削方法一般分如下几步： 1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。 2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测 量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，
注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差 即可。 这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ， 式中：X 为垫块厚度， e 为工件偏心距，k 为工件偏心距修正值。 四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高 的工件。这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足： 1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校 正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。 2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百 分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。 3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用 百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。 4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏 心距，根本没有互换的可能性。 加工偏心类工件应注意的事项：1）垫片的材料最好采用调质过 的45#钢，这样的材料有
毕业论文设计 （数控车床轴类零件加工工艺） 学校常州铁道高等职业技术学校 专业机电一体化技术 姓名张丽娟 学号18 数控机床轴类零件加工工艺 摘 要 .............................................................. ........................................................... 3 第一章概述............................................................... ............................................ 3 第二章零件图车削加工工艺分析 ............................................................. .... 4 2.1数控加工工艺基本特点 ............................................................. .................... 5 2.2设备选择 .............................................................. .............................................. 6 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 .. (6) 2.3.1粗基准选择原则 .............................................................. ............................... 6................................ 6..................... 6 6 2.4加工方法的选择和加工方案的确定 ............................................................... 8................................................................
摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、凸轮以及连杆等传动件，按照结构类型不同，轴可以分为很多种如：阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构类型、及其功能，运用定位夹紧的知识从而完成了夹具设计。 关键词：轴类零件、轴颈、夹具、工艺分析
目录 目录 (1) 第一章轴类零件技术要求 (2) 1、1尺寸精度 (2) 1、2几何形状精度 (2) 1、3 相互位置精度 (2) 1、4表面粗糙度 (2) 第二章轴类零件的毛胚和材料 (3) 2、1 轴类零件的选材 (3) 2、2 轴类零件的切削用量选择 (3) 第三章轴类零件一般加工要求及方法 (4) 3、1 轴类零件加工工艺规程 (4) 3、2 轴类零件加工注意事项 (4) 3、3节轴类零件加工的技术要求 (4) 第四章夹具设计 (6) 4、1夹具的现状与发展 (6) 4、2夹具的作用 (7) 4、3夹具的分类 (7) 4、4定位原理 (9) 第五章轴类零件的工艺路线 (11) 5、1主轴的加工工艺分析 (11) 5、2选择零件材料 (12) 5、3确定零件加工方法 (13) 5、4定位基准 (13) 5、5加工尺寸的切削用量 (14) 5、6定工艺过程 (14) 第六章心轴的编程及加工路径 (15) 6、1心轴的编程编制 (15) 6、2 心轴的加工路径 (16) 结束语 (18) 谢词 (19) 参考文献 (20)
题目：典型偏心轴的加工工艺分析与编程 学院机电工程学院 年级 09级机械班 专业机械制造与自动化 学号 200903050185 学生姓名朱熙 指导教师唐昌建 2011年 5 月 25 日
目录 摘要 (3) 前言 (5) 第一章概述 (6) 1.1 典型轴类零件的加工工艺 (6) 1.2 数控车床概述 (8) 1.3 镗孔工艺 (9) 1.4 螺纹加工工艺 (9) 1.5 分析加工对象.....................................................................11第二章工艺过程卡/加工工序卡 (12) 2.1 数控加工工艺内容的选择 (12) 2.2 工艺过程 (12) 2.3 加工工序的划分 (14) 2.4 编制工艺过程卡 (15) 2.5 切削用量的确定 (15) 第三章加工路线图 (21) 3.1 刀具加工进给路线的确定 (21) 第四章数控刀具表/数控编程基础 (23) 4.1 本零件加工所用刀具 (23) 4.2 编程基础 (23) 总结 (30) 结束语 (32) 参考文献 (33)
一、偏心轴的制造 1、零件的工艺分析 如下图所示，该零件表面由圆柱面、倒角面等表面组成，其中多个直径尺寸精度、表面粗糙度的精度要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件轮廓描述清楚完整；零件材料为45#调质钢，切削加工性能比较好。 通过上述分析，对于偏心轴的加工我们采取以下几点工艺措施： 1）零件图样上的公差尺寸，由于都是小于基本尺寸的公差，可用基本尺寸编程，再用刀具磨损补偿来达到图纸尺寸要求。 2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前先将左、右端面车出来。 3）掉头加工时车端面保证心轴的长度为61mm。 2、确定加工顺序及装夹方案
《机械制造技术实训》课程授课教案№31 偏斜工件的划线如图6.32所示，将已车好的光轴放置在平台上的V型块上。用游标高度划线 （ａ）（ｂ） 图6.32偏心工件划线示意图 ａ）划十字轴线ｂ）划偏心圆周 尺移到工件的最高点读出最高点的尺寸，由此将划线尺下移工件的一个半径距离，在工件的端面和四周水平划出轴线。将工件转过90°，用90°角尺对齐已划号的轴线，用原来调好的游标高度划线尺，在工件和端面上再划出一圈十字轴线。将游标高度划线尺的游标上移一个图纸要求尺寸的偏心
加工前，先按偏心工件划线的方法将工件划线，把划好线的工件装夹在四爪卡盘上，用 （ａ）（ｂ） 图6.33在三爪自定心图6.34在四爪卡盘上车偏心工件 卡盘上车偏心工件ａ）划线盘ｂ）划针找正偏心轴圆周线 划线盘的划针找正偏心轴的圆周线，如图所示，调整四爪卡盘四个爪的位置，直至工件转一圈，划针的轨迹于划线偏心园的圆周重合，则偏心轴轴线与车床主轴回转中心线重合，然后通过工件外园上的水平线校正轴线的平直度，即可加工出偏心工件。 （3）双重卡盘车偏心 紧即可加工偏心孔。如图6.36所示。
所示，在这两种夹板上都钻有分度很精确的中心孔，工件装夹时，只 图6.42用偏心夹板装夹曲轴 a)用圆形偏心夹板装夹曲轴b)用带辅助基准的偏心夹板装夹曲轴 需将偏心夹板装在曲轴主轴的两端，使夹板上的中心孔对准曲轴偏心轴线固定，然后用双顶尖顶住偏心夹板上的偏心中心孔即可以加工出所需的偏心轴。 安装偏心夹板后必须进行校正，如图6.42（a）所示，圆形偏心夹板校正时，先将工件放在平板型块上,两端套上圆形偏心夹板，用高度游标卡尺根据偏心板偏心中心孔的位置，找正各曲柄颈的中心，使偏心板的中心孔与曲柄颈偏心轴线重合，锁紧偏心板。如图6.42（b）所示，带辅助基准的偏心夹板校正时，先在曲柄颈下面垫上千斤顶，用高度游标卡尺根据偏心夹板的偏心中心孔位置，找出各曲轴颈的中心后，将偏心夹板锁紧。对已粗加工过的曲轴，还可以用组合量块来代替千斤顶校正。 ）、偏心卡盘装夹法 偏心卡盘装夹法如图6.43所示，其偏心卡盘有花盘1，丝杠2，偏心卡盘体4、分度盘9组成，
偏心轴零件加工工艺及夹具设计 常州机电职业技术学院课题：专题：毕业设计偏心轴零件加工工艺及夹具设计专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：I 摘要本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专
用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；II ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes
设计如下图所示的调整偏心轴零件的机械加工工艺规程 设计内容 1、零件——毛坯合图：1张 2、机械加工工艺规程图：1套 3、课程设计说明书：1份
1.1零件的图样分析 1）偏心轴φ803 .006.0--mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm 。 2）调质处理28~32HRC. 1.2调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 六方钢φ14mm ×380mm 锯床 2 热处理 调质处理28~32HRC 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度 为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805 .010.0--mm 及切槽2×φ6.5mm 。长度为11mm ，倒角1×45°，车螺纹M8。 从端面向里测量出15.5mm ，车六方钢，使其外 圆尺寸为φ12mm ，保证总长34mm 初下 C620、螺纹环规 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心 部分专用偏心φ803 .006.0--mm ，车端面，保证总长33mm 及171 .03.0++mm ，钻M4螺纹底孔φ3.3mm ，深12mm ,攻螺纹M4，深8mm C620、专用偏心工装、 M4丝锥 5 检验 按图样要求检验各部尺寸 6 入库 涂防锈油、入库
1.3调整偏心轴零件工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a 1.6μm ，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。 2）零件加工关键是保证偏心距2mm ，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 1.3.2、.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ14mm ×380mm ，10件连下。铸件。 1.3.3、基面的选择 1）粗基准的选择，因为本零件为简单轴类零件，因此选择以外圆作为粗基准是完全合理的，按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。在工装上加工一个偏心距为2mm 的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 1.3.4、制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1）、工艺路线方案一 工序1 下料φ14mm ×380mm ，10件连下。 工序2 热处理 工序3 车螺纹外径φ805 .010.0--mm 切槽2×φ6.5mm 长度为11mm 。 工序4 倒角1×45°。 工序5 车螺纹M8。 工序6 从端面向里测量出15.5mm 车使其外圆尺寸外圆φ12mm ，并保证总长34mm. 工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ803.006.0--mm 。车端面保证总长33mm 以及171 .03.0++mm 。 工序8 粗铣φ803.006.0--mm 端面。 工序9 精铣φ803.006.0--mm 端面。 工序10 钻底孔φ3.3mm ，深12mm 。 工序11 攻螺纹M4，深8mm 。 工序12 检查。 工序13 油封入库。