第一章编制依据和工程概况
1.1 编制说明
对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到中标通知后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导的实施性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在180d工期完成工程的全部施工容，并使该工程质量评定等级全部达到合格标准。
1.2编制依据
1.2.1在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：
一、椒江美食街立体停车库工程招标文件;
二、椒江美食街立体停车库工程土建、水电安装设计图纸;
三、椒江美食街立体停车库工程工程地质勘察报告；
四、我公司I SO9001 质量管理体系文件;
五、现行国家有关规、规程和标准：
1.3工程简介
椒江美食街立体停车库工程位于椒江解放南路，钢结构三层，总建筑面积为2115㎡。
结构类型：钢结构。
桩基类型：钻孔灌注桩。
招标围：招标容为土建工程(含桩基)及安装工程、给排水、消防、电气、防雷等图纸和工程量清单同包含的所有工程项目。
1.3.1 工程概况
1) 本工程主体结构安全等级为二级，安全使用年限为５０年；耐火等级二级，结构形式为钢结构。
2) 建筑物在用地围的位置按我院设计的总平面所示坐标位置施工。本建筑物室地面标高±0.000相当于黄海高程标高4.750m。本建筑物总建筑面积：2115 m2。
2.3.1本工程场地位于非地震区，抗震设防烈度小于六度，本工程基本风压为0.70KN/m2。结构安全等级为二级，设计使用年限为50年
第二章施工方案和施工平面布置
一、主要分部分项工程施工方案
1 、施工顺序和施工总体安排：
（1）本工程施工总的原则是：“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”和装修施工“装修由上向下、收尾由上而下”。施工顺序要遵循客观规律。本工程拟采用的填充墙砌筑从8层以下主体结构施工完毕后即开始，装修在主体结构施工完后进行施工、水电安装基础、主体施工中穿插进行。
基本要：上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
（2）施工顺序安排
定位→钻孔灌注桩施工→基坑土方开挖→基础结构工程→土方回填→一层钢结构安装→二层钢结构安装→三层钢结构安装→屋面施工→砌筑→门窗工程→墙面抹灰→楼地面工程→外装修
1.2 主要施工方案的选择
基础承台及基础梁采用木模，主体结构施工用木模，钢筋采用现场加工成型后，现场绑扎安装，本工程基础、主体施工钢结构施工阶段采用一台汽车吊，负责各层钢结构垂直运输及水平运输，在砌筑及装饰阶段安装一台井架，负责填充墙和装饰阶段材料的运输。砂浆机2台，350型混凝土搅拌机1台。混凝土全部采用泵送商品混凝土。
(1)钻孔灌注桩施工
本工程钻孔灌注桩共计划50个日历天完成。
(3)承台和基础梁施工
承台、地梁在基坑土方开挖施工完毕后进行，垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土层或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、石填补夯实。基础采用木模。在钢筋绑扎完毕验收合格后。采用汽车混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
2 工程测量
2.1施工总测量网控制
现场配备经纬仪二台，水准仪二台，按照ISO9001标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据设计总图和以前要求提出的有关引点，定出控制轴线，建立控制系统，在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立控制轴线桩，根据控制轴线桩设立各轴线及弧形轴线龙
门板(桩)，精确指导施工。
在基础浇捣完成后，对整个系统全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据。
2.2测量精度主要保证措施
1）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。
5）测距：采用往返测法，取平均值。
6）每层轴线之间的偏差在±3MM。层高垂直偏差在±3MM。主楼总高度垂直偏差在±2CM。
7）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
8）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
9）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
10）在定点测量，应避免垂直角大于45度。
11）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
12）在3个月，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。
13）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
3 . 钻孔灌注桩基施工
本工程桩基施工时，专派人员进行现场指挥。封闭路段处设立完整的防撞标志、限高标记、限宽标记。两侧采用彩钢板进行全封闭围护。所有临时通道须有专人指挥交通，做好临边围护，确保安全。施工前先及时做好施工便道，以确保交通畅通。设立交通协调管理小组，由专职、专人负责交通协调与管理工作，派专人协助管理本工程的施工围交通秩序，尤其是对施工用车以及对交通维护设备的管理。
施工时应控制泥浆质量及孔底沉渣厚度，防止产生缩颈、断桩等现象，并应注意成孔工艺，以防钻进耗时太长导致孔壁形成较厚泥皮，不利于桩侧摩阻力的发挥。
A施工准备
钻孔灌注桩施工准备的主要工作有：钻机的选用、桩位测量放样、场地布设、工
作平台及护筒制作埋设等。本投标人经对该施工区域的地质资料的研究和现场实地踏勘，决定采用GP-15型钻孔机正循环回旋工艺成孔
1、钻孔平台
地面钻孔平台的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座尺寸，钻机移位要求，施工方法及其他配合施工的机具、设备布置等情况决定。
钻机施工场地、应平整、密实。钻机应有简易工作平台，底座不能直接置于不密实的填土上，应先平整、压实，再有底座下纵横铺设道木，以免桩机产生不均匀沉隆，然后通过整小方木，利用水平尺部位的平稳。
2、桩位测量放样
首先，对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许围，则可采用该测量成果，否则，应进行调整，并报监理工程师和设计单位，取得监理工程师和设计单位的审核批复后，才能使用。
为测设方便，可适当增设必要的导线点和水准点，布设方法按有关规定进行。测设成果应报工程师批准后方可使用，桩位放样采用坐标法。
3、护筒的制作和埋设
（1）、护筒的作用和一般要求
护筒的作用为固定桩位，导向钻锥方向，隔离地表水流入孔，保护孔口不坍塌，并保证孔水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。
钻孔采用正循环回旋钻机成孔，护筒径比钻孔桩设计直径大20mm。护筒顶面高度，除满足施工要求外，应高出地面至少0.5m，以防杂物、地面水进入孔。
（2）、护筒埋设和拆除
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心线用尼龙线拉十字对准桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规允许的围。护筒埋设采用挖埋法。护筒埋深1.5-2m左右四周并回填粘土夯实，护筒顶端距离地面高度除满足施工要求外，应高出地面50cm以上，以防止杂物、地表水进入井孔。护筒埋设后要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
护筒埋设完毕，再以复测桩位、十字拉线，保证中心偏差小于5CM规允许围，并测定护筒高程。
4、泥浆制备
泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒同样高的水头泥浆的静水压力比水大，在静水压和作用下，泥浆在孔壁形成一层泥浆护壁，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据现场实际地质情况，选用相应比重的泥浆。
制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土。
泥浆的循环和净化系统：绝对不允许泥浆就地排放，因此在施工时，在桥台西侧十米部位设泥浆池。为加速泥浆的净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣，泥浆应排入泥浆池并及时外运。
泥浆池的尺寸通常为3×5m，深2m左右，设置1个泥浆池。
5、泥浆调剂
采用优质粘土造浆，为保证泥浆的质量，须备用优质泥浆，比重在1.3-1.4，粘度为22-24秒，在钻孔过程中，应经常用比重计测泥浆的比重，使其在上述围，同时要测定泥浆的粘度、含砂率，若泥浆不能满足要求，应及时掺入优质泥浆、纯碱（Na2CO3）、或加纤维素（增强泥浆稠度）等外加剂。
B钻孔
钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还应根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用合适的循环方式配适当的钻头，本工程基本采用尖头笼式钻头。调整钻进速度和合适的泥浆指标。
钻机就位时，应认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车及转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过规定的围。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，保证斜斜率小于1%。
初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
初始钻进时，进尺应适当控制。在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒周围土质较松软，发现漏浆时，可提起钻头，向孔中投粘土，再放下钻头倒钻，使胶泥挤入泥浆孔隙，稳定泥浆泵，继续钻进。
C钢筋笼的制作与下沉：
清孔完毕，经工程师批准采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行插入钢筋笼。
钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫导体设置严格按图纸和规要求办理。
钢筋笼制作要求牢固，确保搬运、插放不变形，插入钢筋笼要对中，保证桩壁砼保护层，钢筋笼底面标高应符合设计要求，并要保证在灌注砼时钢筋笼不上浮。
钢筋笼分七次制作吊装就位，钢筋笼采用环形模制作，在现场制作时螺旋箍筋和主筋的连接用单面点焊法，加强环箍与主筋的连接则采用焊接法，按规要求设置一定的环形保护块，确保有一定的保护层，又能顺利的下钢筋笼。钢筋笼用钻机吊装就位，一节钢筋笼安装完毕，用钢管或型钢等杆件将钢筋笼搁起，再用钻机或吊机将第二节钢筋笼吊起，用绑条焊连接上下节的钢筋笼。声测管按设计要求与钢筋笼固定牢固，两头用1mm铁板焊接封口，以防渗浆。
钢筋笼下沉时应防止碰撞孔壁，下插过程中要观察孔水位的变化，下插困难时，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。
D灌注水下砼
钢筋笼插放完成，经孔底沉淀物厚度检查符合要求并经监理工程师批准后，迅速进行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直升导管法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水密试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方可认为合格。然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。
导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼接插入钻孔，导管下口离孔底约40m，上口通过提升设备挂在型钢横梁上，并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。贮料斗的容量应满足首批砼将导管埋入高度大于1米的要求，首批砼贮备量必须计算准确。导管吊放过程中，应使位置居中，轴线垂直，防止挂住钢筋笼或碰撞孔壁。砼浇筑时，要求导管底砼超压力大于100-150Kpa，因此在灌注后期，漏斗底口应高出泥浆液面4-6m。
砼隔水措施采用拨球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用细钢丝绳栓住挂在钻架横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把木球拨出，此时砼压着塑料布垫层，与水隔离通过导管，挤走导管的水，保证水下砼的质量。
灌注水下砼必须连续进行，不得中途中断。灌注过程应注意观察管砼下降和孔水位长降情况，及时量测孔深，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼深度不小大2m，不大于6m。为确保桩顶质量，灌注时在达到桩顶设计标高后，加灌高出桩长5%或1米的砼，在灌注结束后，除去此段软弱砼。