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综采俯采工作面安全开采技术探讨

综采俯采工作面安全开采技术探讨
综采俯采工作面安全开采技术探讨

1102综采工作面末采安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K7493 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 1102综采工作面末采安全技术措施标准版本

1102综采工作面末采安全技术措施 标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1102综采工作面回采已接近停采线,截止12月6日,1102综采工作面距停采线88米(皮带顺槽留设煤柱58m),为保证末采施工安全顺利地进行,特编制本安全技术措施。 一、末采前准备工作 严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置,并严格按照标定位置推进。 当工作面推进距停采线90米时,每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给

调度室,并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。 为了防止扩切眼期间压力增大,便于顶板支护,因此在距停采线50米开始,要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察,并做好记录,以便扩回撤通道期间避过周期来压;当工作面推采至距停采线30米时,摆采调整机头、机尾进度,使工作面推采线与停采线平行,每班根据工作面推进情况,及时采取调斜措施,确保工作面进入末采时,工作面平直,且溜头溜尾距停采位置符合规程要求;距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m,必须严格控制好工作面推进度,每班交班前,保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准,直至支架停移。 加强工作面工程质量管理,严格按照质量标准化

采煤工作面调斜的方法与措施

采煤工作面调斜的方法与措施 [摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件,煤层赋存稳定,顶板中等稳定以上,并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面;调斜;旋转;方法;措施 采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面,各个部位采煤的进度,按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°,即工作面调斜或调采;在转角大于45°时,采煤工艺难度加大,即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件,煤层赋存稳定,顶板中等稳定以上,并不受相邻工作面采动影响,煤层倾角最好在12°以内,采高不可太大,不然,支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。 1、实中心调斜 实中心调斜如图1所示。 实中心调斜的工艺过程为:采煤机割完调斜前的最后一刀煤时,旋转中心O1端停移输送机,另一端移一个截深,把输送机调成一条直线,再进行采煤机割煤,它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为: 式中B—采煤机截深,m; L—工作面长度,m。 此调斜不损坏设备,工艺合理,操作简单,调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小,支架对顶板反复支撑次数增多,中心附近的顶板管理较难。所以,主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜,有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固,一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。 2、虚中心调斜 为了加强旋转中心附近的顶板管理,具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示,把调斜角α等分成几个小角α′,把旋转中心O2位于工作面之外,在采煤机割完一组通刀(长刀)和短刀之后,工作面转过α′角,就完成了一个调斜循环,使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量,防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题.虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环(α′角度的小扇形块内)的割煤刀数nd。 S即图中AB段,应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位:__________________ 编写人:________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m,煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单,厚度 稳定。开口段基岩相对较厚,切眼段较薄。3-1煤:煤岩组分以亮煤为主,次 为暗煤夹镜煤条带,层面分布少量丝炭。属半亮型,少量半暗型煤。层状构 造,中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜,也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米)老顶粉、细砂岩,部分地段具交错层理。10.1~21.83 直接顶 以粉砂岩为主,部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0~0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主,部分地段为泥岩、粉砂岩,局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主,部分地段为炭质泥岩;部分地段具交错 层理,含植物化石。 0~7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区,自燃倾向等级为I级,发火期一般在3—4个月,发火期较短 地温无高温区,无地热危害属,属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米,工作面长度240米,面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6~1209.1M,底板标高为1133.71~1142.07M。煤层倾角0o~3o,平均厚度2.60米,地质储量104.3万吨,可采储量95万吨,可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏,回采推进方向为正坡推进,地质构造简单,无明显断裂构造。水文地质条件较为简单,地表大部被第四系松散层所覆盖,工作面上方无地表水,主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析,地面标高1172.6-1209.1米,总体趋势呈南西高北东低;松散层厚度为3.95-29米,最厚处位于回撤通道区域,最薄处位于回风巷道中部;基岩厚度为15-30米,基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右,在回风顺槽距回撤通道约330米左右;工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料,煤层顶板为中硬岩石,冒落带、导水裂隙带高度计算,采高按2.5米计,导水裂隙带高度为40米左右,由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近,工作面上覆基岩垮落后,裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水,对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号:AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件,清理干净底板浮煤并外运,保证5101停采线处的顶板安全及过风断面,确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如

采煤工作面末采专项安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-1768 (解决方案范本系列) 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下: 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10×1)m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。 挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工

作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m 单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 (一)、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下: 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 (二)、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):

(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。 (2)机头推移后,将工作面下端过渡架(1~4#架)拉一个步距,移架的顺序为:先移2、3#架,后移1#架,再移4#架; (3)与此同时,当采煤机斜切进刀直线段时,前部输送机已经全长自下而上(或自上而下)推向煤壁,采煤机割透上端煤壁后,将上端4架过渡支架的护帮板挑起,及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架,后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架,待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备; 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的;而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下,滞后采煤机左滚筒3架进行移架(或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架)。 移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产,F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段,此时机头距回撤通道37.5,机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线,F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网,标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段,截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束,工作面末采作业共历时9 天(包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天),在此期间工作面共铺设金属网13360㎡,钢丝绳20根,割煤24刀,顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量:工作面割煤一刀;打设锚杆143根,锚索两根,铺网五茬(单层金属网),铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m,机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量:割煤四刀,工作面开始铺设双层金属网;铺网四茬(双层金属网)共九茬;铺设钢丝绳两根(共三根);机头距停采线16.7m,机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网三茬(共十二茬);

铺设钢丝绳三根(共六根);机头距停采线12.4m,机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网三茬(共十五茬);铺设钢丝绳三根(共九根);机头距停采线11m,机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量:割煤四刀,工作面铺设双层金属网铺网四茬(共十九茬);铺设钢丝绳四根(共十三根);机头距停采线:6.9m,机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量:割煤三刀,工作面铺设双层金属网四茬(共二十三茬);铺设钢丝绳二根(共十五根);机头距停采线 5.3m,机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势,从当日早班开始停产等压,等压期间前后两顺槽补设单体48根,工作面清理浮煤,运输三车物料升井。 当日工作面压力:最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量:割煤二刀,工作面铺设双层金属网两茬(共二十五茬);铺设钢丝绳二根(共十七根);机头距停采线 3.5m,机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产;两顺槽补设单体9根,运输六车物料升井。 当日工作面压力:最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

综采俯采工作面安全开采技术探讨

综采俯采工作面安全开采技术探讨 周加启,华兴斌 (新汶矿业集团翟镇煤矿,山东新泰271204) 摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践,对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究,探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺,并取得了显著的效果,对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。 关键词俯采综采工艺经济效益 中图分类号TD823.89文献标识码B 新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面,俯采角度6 20?,平均15?。由于采取措施合理,开采取得了成功,经济效益可观,并积累了宝贵经验。 1工作面概况 该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩,厚20.9 m,致密性脆,断口平坦或贝壳状,水平层理,层面富含植物叶部化石碎片,沿层面分布菱铁矿结核,成分石英、长石,钙质胶结;老顶为灰绿色粗砂岩,厚度7.69m,成分石英、长石,钙质胶结,分选性差,坚硬,底部变为石灰岩。该面直接底为灰绿粉细砂岩互层,厚度25.63 m,含植物碎屑,致密,具斜层理,粘土胶结;老底为灰色粉砂岩,厚度6.83m,性脆,贝壳状断口,致密,含燧石结核。 2采煤工艺与工作面设备配置 该面采用俯采倾斜长壁采煤法,全部垮落法管理顶板,本面回采工艺为综采一次采全高工艺。 2.1支架 ZY3200/09/21型支架73架,主要技术参数: 工作阻力:3200kN 初撑力:2008-2518kN 支架高度:900 2100mm 支架宽度:1420 1590mm 支护强度:0.42 0.56MPa 底板比压:底座前端0.7-1.3MPa。 2.2采煤机 MG2?100/465-W型采煤机:采高:1.2 2m;电机功率:465kW;牵引速度:O 5.9m/min。 2.3运输设备 SGZ—730/400型面刮板运输机:电机功率:2?200kW;运输能力:700t/h;中间槽尺寸:1500?730?275mm。 *收稿日期:2012-02-02 作者简介:周加启(1964-),男,大学文化,工程师,长期从事采煤一线生产管理,现任翟镇煤矿采煤矿长,在相关刊物发表论文多篇。3大倾角俯采技术难度分析 工作面在开采初期,俯采角度最大20?,向前推进割煤拉架、推溜过程中,溜子处于满负荷运煤状态,造成大量余煤被挤在溜槽下面,造成溜槽上漂和推不到位。突出表现在:装煤效果差,煤机装煤后机道中仍然遗留将近三分之一的煤量;推溜步距小,溜子推不到位,并出现上漂现象;煤机滑靴频繁出现机械磨损,导致煤机经常掉道。 以上问题的存在,究其根本原因在于俯采角度太大所致,同时也有回采工艺的不合理因素。通过现场观察,经过分析其具体原因如下: (1)由于煤层俯采角度太大,造成煤机本身装煤能力大大降低,而在推溜过程中溜子处于满负荷运煤状态,溜槽上无存煤空间,致使移溜也不能将遗留煤全部运走。 (2)煤机滑靴频繁出现机械磨损和断裂,也是由于工作面俯采角度过大,煤机向煤壁方向的侧滑力过大,即煤机滑靴化承受的侧向力过大导致。 4应对措施 (1)改进采煤工艺。将采煤机往返一次进两刀的工序改为煤机往返一次进一刀,返空刀装煤工序完成后,停煤机再由机头向机尾推溜的作业方式,这样能有效解决溜子上漂和推移不到位的问题。 (2)人工辅助装煤。当工作面个别地段由于底板起伏不平的原因采取上述措施效果不明显时,采取人工辅助装煤,也是非常有效的解决办法。 (3)加强设备维修。大倾角俯采工作面,设备管理的好坏将直接影响到大倾角俯采的成效。为确保大倾角俯采的顺利进行,必须严格机电设备检修制度,强化对回采设备尤其是煤机的管理。加强对采煤机的维修,尤其是煤机的导向滑靴的检修,发现导向滑靴的磨损程度超过规定要求时,应及时更换,防止发生煤机掉道事故。安设专人检查固定在工作面运输机的销排情况,发现问题及时处理。 5工作面矿压显现 大倾角俯采工作面顶板重力沿层面方向的分力指 102 2012年第4 期

综采工作面末采安全技术措施

编号:发放号: XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人: 审核人: 区队长: 施工单位: 编制日期: 年月日 会审单位及人员签字

安监科:年月日机电科:年月日调度室:年月日通防科:年月日机电矿长:年月日生产矿长:年月日安全矿长:年月日总工程师:年月日 审批意见 同意执行本措施,特补充以下意见: 1、 2、 3、 4、 5、

XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排,XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工,为保证末采施工质量及作业安全,特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求: 1、调整工作面:当工作面距离停采线20m前,要求工作面调采与停采线平行,采煤机必须沿顶板截割,顶板可留有200~300mm的硬煤来维持顶板完整性,根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度,保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁(附图I):当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板,施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm,工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1)材料规格: (1)锚索使用直径为长度为9m的锚索。 (2)工字钢采用长度为长的12号矿工钢。

(3)树脂锚固剂型号为Z2360和K2335,锚固剂必须在有效期内使用。 2)施工质量要求: (1)、锚索的预紧力不小于260KN。 (2)、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固:K2335在前,Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 (3)、锚索露出锁具长度为150~250mm。 3、卧底:两顺槽从停采线位置开始向里卧底,卧底长度为15m,卧底后巷道高度不小于。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索(附图II): 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝(煤柱侧)向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索,锚索角度与水平方向成30°。锚索规格:直径为,长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索:14根锚索穿过长约10m的40T链(40T溜链用连接环相连),并用锁具固定,连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索:每根锚索露头与长约的40T链用锁具固定。米长40T链用连接环连接单根链而成,连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高: 1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高,原则上工作面每刀抬底约20cm,要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。 三、悬挂第一道钢丝绳(附图II): 1、施工钢丝绳生根锚杆:打眼前,三机闭锁,打出工作面所有支架护帮板,用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m(约11架)打一个锚杆眼。打眼后,每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固(K2335在前,Z2360在后)。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。 2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后,先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折,采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定,钢丝绳的搭接长度不小于

综采工作面的几个问题

一、工作面溜子的“上窜下跳“现象 产生的原因:1、工作面溜子的超前量没有掌握好。2、支架与溜子的角度不合适(正常情况是90°) 3、采面不直 处理方法:1、合理控制溜子的超前量。2、调整支架与溜子的角度。3、保证采煤机工作面割直、割平。 二、支架的错茬 产生的原因:1、工作面机组割的不平。2、工作面遇到地质构造。3、工作面发生冒顶。4、支架完好差(立柱自动降) 处理方法:1、合理控制采高,保证三直两平。2、加强顶板控制,防止冒顶。3、加强支架检修质量。 三、支架抬脚: 抬脚的方式:1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。 什么情况下抬脚?1、上山开采时,应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时,应抬脚 3、工作面不平,溜子出现台阶时抬脚。 四、溜子下扎、抬头,怎么飘溜子? 采取的方法:1)下扎:当下扎角度不大时,及时调整(减少)机组滚筒的卧底量,使溜子如意飘上来;当下扎角度大时,应采取吊溜子,同时在溜子铲煤板下面垫大板(木垛)的方法,强制溜子平直。 2)抬头:当抬头角度不大时,及时调整(加大)机组滚筒的卧底量,使溜子如意刹下去;当抬头角度大时,应采取吊溜子,同时在溜子老塘侧下面垫大板(木垛)的方法,强制溜子平直。 五、倒架子 产生的原因:1、支架间距过大,移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。2、采面倾角过大,防倒措施使用不好。3、遇到地质构造,发生冒顶。4、底板出现底鼓或洼坑。处理方法:1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置,当侧护板不能满足调架时,应使用单体柱上支的方法。2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。3、控制冒顶,将底板割平割直。

××煤矿综采工作面末采安全技术措施

. ××煤矿×××综采工作面 末采柔性网贯通安全技术措施 人:负责制人:××编编制单位:××队编制时间:××年××月××日资料Word

. 审批栏 资料Word .

目录 一、×××综采工作面概况和末采段地质条 件 (1) 二、回撤通道支护情 况 (1) 三、危险源辨 识 (2) 四、贯通前期准备工 作 (3) (一)采高调整及顶底板控 制 (3) (二)矿压观 测 (3) (三)贯通标识准 备 (4) (四)工作面铺网前材料、工具等设备准 备 (4) 五、贯通过程及安全措 施 (5) (一)贯通过程主要工 序 (5) (二)打眼时的安全技术措 施 (5) (三)树脂纤维网运输安全技术措 施 (6)

(四)工作面上网、铺网安全技术措 施 (8) (五)铺网时的安全技术措 施 (10) (六)贯通过程及贯通质量控制安全技术措 施 (11) (七)预防冒顶、片帮安全技术措施 ........................................................................................ 12 (八)贯通清煤安全技术措 施 (12) (九)挑梁及连网安全技术措施 (13) (十)煤质保证安全技术措 施 (13) (十一)防治水安全技术措 施 (14) (十二)材料使用、回收等管理规定 ........................................................................................ 15 (十三)其他安全措 施 (15) 六、通风要求及避灾路 线 (16) (一)通风要 求 (16) (二)避灾路 线 (17) 七、劳动组

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8311 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期

间,给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方

2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置:位于F19断层和主暗斜井延伸之间,西2123工作面650m,工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况,工作面南侧有两条巷道,即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况: 由于邢东矿下水平钻孔稀少,所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探,从首采区的地震资料来看可靠性不大,下水平地震资料可靠性怎样?有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条,以下列表说明: 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内,通过矿与唐山研究院合作,计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示:

说明: ⑴从水平变形来看,各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏:水平变形≤2.0mm/m;倾斜变形≤3.0mm/m;曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。(此时的2127面宽度约155m) 结论:2127工作面宽度可以取为150m,对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏,因此可以正常回采,不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,

综采工作面俯采技术浅谈工学.doc

控制在1.5~2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保 持支架的稳定性。 5.2 移架防倾斜措施: 工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度±5°。 5.3 支架歪斜处理: 支架歪斜度5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。 6工作面对接支架防倾斜管理 6.1 生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。 6.2 施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。 7工作面移架主要安全技术措施 7.1 抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找

平底板再抵车。 7.2 采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。 7.3 移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。 7.4 移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。 8老塘防窜矸管理 由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。 9机风巷隅角防窜矸管理 9.1 回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。 9.2 靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。 9.3 所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。 10机巷防飞车防飞矸管理

采煤工作面末采专项安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L7337 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 采煤工作面末采专项安 全技术措施正式样本

采煤工作面末采专项安全技术措施 正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进 行,制定安全技术措施如下: 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直 至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工 作面铺设双层顶网,网规格为(10×1)m2的经纬 网, 用14#铅丝双环头连接,每米不少于10道,长 边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质 量。 挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的

板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。

综采工作面生产工艺及生产组织管理1

综采工作面生产工艺及生产组织管理 刘成伟童亭煤矿一、实习目的:完成本课题实习,使自己具备熟练操作采煤机、推移刮板输送机、移架和处理采空区的能力;具备编写工作面循环作业图表、工作面劳动组织表的能力,为从事综合机械化采煤工作和从事管理工作打下坚实的基础。 二、实习时间:2009年2月—2009年10月 三、实习地点:童亭煤矿 四、实习单位和部门:采煤预备区 五、实习内容: (1)综采工作面生产工艺。N1077综采工作面采煤方法为缓斜中厚单一煤层走向长壁式。①破煤方式:采用MG1130-WD型双滚筒采煤机进行,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。采煤机采取全工作面双向割煤,往返一次进两刀,发挥采煤机的效能,提高了生产效率。采煤机采取端头斜切进刀,发挥了工时利用率,操作简单。但割三角煤时,增加两次停机时间和换向工序,两端空顶时间长,不利顶板管理。采煤机运行时,司机要做到眼快、手快、精力集中、反映灵活,防止出现飘刀、啃底、掉道等现象。操作时,既要正确地操作机器,又要注意自身及周围工作人员的安全。②装煤方式:由滚筒螺旋叶片进行,以刮板输送机铲煤板、人工攉煤进行辅助装煤。③运煤方式:采用大功率可弯曲刮板输送机将煤炭运至机巷,经转载机、带式输送机将煤运出工作面。④移车方式:N1077工作面推溜采用逐架依次顺序式。当液压支架移过8-9架后,距采煤机后滚筒12-15m时进行推溜,

弯曲段不少于15m。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面溜槽要在刮板输送机运行中进行推溜,不准停机推移。移设机头、机尾时,要有专人指挥、专人操作,防止损坏设备。推溜过程中,不得出现刮板出槽、溜槽错茬等情况。如有此情况,应及时停车,查出原因,处理完毕后再进行推溜。推溜后保持刮板输送机的平、直、稳,以利采煤机正常运行,减小输送机运行阻力。推溜后支架的各操作手把扳到停止位置,防止误动作。⑤工作面支护方式:N1077工作面的支护方式为立即支护,即采煤机割煤后,液压支架立即前移支护顶板,再进行推移刮板输送机。采用这种方式有利于通行、运输、通风,但增大了工作面的控顶范围,不利于控制顶板。⑥移架:N1077工作面采用ZY6800-19/40支撑掩护式液压支架。移架方式为单架依次顺序式。在一般情况下,液压支架的移架过程主要分为降架、移架、升架三个动作。移架的方式和步骤首先根据支架结构来确定,其次是工作面顶板状况和生产条件。操作时要掌握八项要领:快、匀、够、正、直、稳、严、净。⑦采空区处理:N1077工作面采空区处理采用全部跨落法。液压支架移架后,采空区暴露、顶板自行跨落充填采空区空间。 (2)综采工作面生产组织管理。N1077工作面的作业形式采用三八工作制的两班半采煤半班准备;循环方式为多循环,截深0.8m,往返一次割两刀;劳动组织形式为追机作业。①N1077工作面循环作业图表的编制:以昼夜24h为横坐标、以工作面的长度170m为纵坐标建立h-m坐标系;以采煤机运行的方向、速度与所需时间,画出割煤工序的运行线;根据移架推溜的过程,在割煤工序的右侧画出

综采工作末采安全技术

综采工作末采安全技术集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作末采安全技术 一、工作面回采情况 1、1470综采工作面截止2015年12月20日,采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m,下出口煤壁侧至1470运输三石门北帮余43m,除去10m停采线,采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前上出口 32.6m。 二、采面停采线确定 1、停采线位置:上出口推采与1470回风二石门南帮对齐,下出口推采距1470运输三石门北帮10m位置止,推采至停采线时必须保证采场高度不得小于2.0m,并保持所有支架顶梁平直,且支架交接处底板坡度平缓、过渡自然,严禁出现台阶。 2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m,上出口距1470回风二石门南帮10米时进行末采。 三、采面末采采场支护

1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。 2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片,运架通道顶板完好带采用锚网(软铁丝网片)+钢筋梯支护,顶板破碎带采用锚网(软铁丝网片)+钢带支护,钢带排距为1000mm。 3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网(软铁丝网片)支护,锚杆间排距:1000mm×1000mm,网片搭接为300mm。 4、为确保支护强度,运架通道中间增加锚索进行加强支护,其规格为:Φ15.2×6股,有效长度6000mm,间距5000mm,锚索设在回收通道中部。 5、钢丝绳沿倾向方向布置,采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片,每割一刀(即0.6m)沿倾斜方向拉一根平行于停采线的钢丝绳,倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定,钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚杆上(第一至第三根不固定),绳卡卡住钢丝绳。 6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁2m,作为运架通道,停采时所有架子按高度要求接实顶、底板,并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。

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