钢结构检测方案
一检测执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）；
《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）；
《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2207）；
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）。
二制作质量检测方案
1原材料进厂检验
2钢材切割
可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm
2.1数控切割机和剪板机
可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等
精度达±0.2mm
2.2表面外观检查
检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量主控部位全数检查。
一般部位按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
2.3切割允许偏差
项目检查项目允许偏差图示
气割零件宽度、长度±3.0mm
切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.3mm
局部缺口深度 1.0mm
机械剪切零件宽度、长度±3.0mm
边缘缺棱 1.0mm
型钢端部垂直度 2.0mm
注：t为切割面厚度
3钢材矫正
3.1表面外观检查
检查要求
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量
主控部位全数检查。
一般部位按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法用观察检查和实测检查。
3.2矫正允许偏差
项目允许偏差图例
钢板的局
部平面度
t≤14 1.5mm
t>14 1.0mm 钢板材
钢角尺
工字钢、H型钢翼缘
b /100且不大于2.0
对腹板的垂直度
型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0mm
4钢管杆件加工
4.1表面外观检查
检查要求钢网架（桁架）用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。
检查数量按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。
检查方法采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
4.2钢管杆件加工允许偏差
项目允许偏差检查方法
长度±1.0mm 用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r 用百分表V行块检查
管口曲线 1.0mm 用套模和游标卡尺检查
5制孔
数控九轴三维钻，其能对型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。
5.1孔径检查
检查要求孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。
检查数量按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法用游标卡尺或孔径量规检查。
6端部铣平
6.1端部铣平检查
用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2.0mm
两端铣平时零件长度±0.5mm
铣平面的平面度0.3mm
铣平面对轴线的垂直度L/1500
7焊缝
7.1焊缝坡口检查
用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。
项目允许偏差
坡口角度±5°
钝边±1.0mm
7.2焊接等级
钢屋盖工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊位置）、主杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级，外观缺陷二级。
7.3焊缝外观检查
外观质量
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量
检查数量：一级焊缝全数检查；二、三级焊缝每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝
量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或
磁粉探伤检查
焊缝量规
焊接坡口
焊缝量规
焊缝
焊缝质量等级一级二级
内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%
7.5探伤比例
序号内容
1
按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2 对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。
3
抽检焊缝不合格率小于2%，该检验批定为合格；大于5%，定为不合格；在2%~5%之间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。
8焊接连接制作组装允许偏差
项目允许偏差图例对口错边⊿t/10,且不应大于3.0
间隙ɑ±1.0
搭接长度ɑ±5.0
缝隙⊿ 1.5
箱形截面高度h ±2.0
宽度b ±2.0
垂直度△b/200,且不应大于3.0
9
项目允许偏差检查方法图例
钢管件
直径d
±d/500
±5.0
钢尺检查
构件长度l ±3.0
弯曲矢高
l/500，且
不应大于
3.0
拉线、吊线和钢尺
检查
对口错边
t/10，且不
应大于3.0
拉线和钢尺检查
10钢构件涂装10.1除锈检查
检查要求
钢构件（包括铸钢件）涂料基层，其级别达到Sa2.5等级，对于手工除锈处理应达到St3.0级
检查数量全数
检查方法
铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片进行观察检查。
10.2涂装外观质量检查
检查要求
涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检查数量全数
检查方法观察检查。
10.3漆膜厚度检查
检查要求
90％的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
检查数量
按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件测5处。
检查方法油漆测厚仪。三
1
油漆测厚仪
油漆
钢构件
2构件预拼装
对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点。本工程进行构件工厂预拼装和现场预拼装。本工程采先铸钢节点再主梁再次梁的顺序进行预拼装。
3允许偏差
四现场安装质量检测方案
1钢柱埋件安装
1.1检查内容
1.2允许偏差
2
2.1检查内容
2.2允许偏差
3焊接施工
3.1外观质量检查（二、三级）
3.2对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
序号项目图例允许偏差
1 对接焊缝
余高c
一、二级三级
B＜20；0~3.0
B≥20；0~4.0
B＜20；0~4.0
B≥20；0~5.0
2 对接焊缝
错边d
d＜0.15t,且≤
2.0
d＜0.15t,且≤
3.0
注：单位为mm。
3.3焊缝探伤等级及探伤比例
现场施工焊缝探伤等级划分及探伤比例与制作厂一致。
4防腐涂装施工检查
检查数量同种规格的按数量抽查10%，且不少于3件。
检查方法
磁性测厚仪检查，每件构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
允许偏差每层涂层干膜厚度的允许偏差为-5μm，总厚度允许偏差为-25μm
五检验仪器设备
仪器名称：10倍放大镜
用途：用于钢材、零部件等表面外观质量
检查。
仪器名称：钢卷尺
用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。
仪器名称：钢角尺
用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。
仪器名称：高强螺栓扭矩扳手
用途：检测高强螺栓终拧值
仪器名称：湿涂层测厚规
用途：测量施工过程中湿涂膜厚度