猎德中心工程TC7052-25(5#)
塔式起重机
附
墙
顶
升
方
案
工程名称：猎德中心工程
工程地址：广州市天河区猎德村猎德大桥西南地块
安装位置：D3-15轴~D3-16轴交D3-J轴~D3-K轴之间
机械名称：塔式起重机
型号： TC7052-25 自编号： 5 #
施工单位：中国建筑第四工程局有限公司
编制单位：上海颐东机械施工工程有限公司
目录
1.设计依据....................................................................................................................................... - 3 -
2.工程概况....................................................................................................................................... - 3 -
3.塔吊TC7052-25附着性能要求................................................................................................... - 3 -
3.1 TC7052-25说明书中规定附墙要求：........................................................................... - 3 -
3.2 TC7052-25附墙空间布置情况：................................................................................... - 5 -
3.3 TC7052-25塔吊附墙平面布置图................................................................................... - 6 -
3.4 TC7052-25塔吊附墙立面图：....................................................................................... - 6 -
4. 附着拉杆设计............................................................................................................................. - 7 -
4.1 TC7052-25基本受力情况............................................................................................... - 7 -
4.2 临时附着杆内力计算...................................................................................................... - 8 -
4.3截面几何特性..................................................................................................................... - 9 -
5. 预埋件设计............................................................................................................................... - 12 -
6.连接处校核................................................................................................................................. - 13 -
6.1 拉杆与封口板连接处焊缝校核...................................................................................... - 13 -
6.2拉杆耳板与封口板之间焊缝校核................................................................................... - 13 -
6.3 销轴校核.......................................................................................................................... - 13 -
6.4 耳板销孔处校核.............................................................................................................. - 13 -
6.5双耳座与埋件连接处焊缝校核....................................................................................... - 14 -7．附墙安装要求........................................................................................................................... - 15 -
7.1附墙装置安装前的准备工作........................................................................................... - 15 -
7.2附着装置安装注意事项................................................................................................... - 15 -
7.3附着安装要求................................................................................................................... - 16 -
8、顶升加节................................................................................................................................... - 16 -
8.1、顶升前的准备................................................................................................................ - 16 -
8.2、塔机的配平.................................................................................................................... - 16 -
8.3、顶升作业过程................................................................................................................ - 17 -
8.4、顶升注意事项................................................................................................................ - 17 -
9、附图CAD图：塔吊附墙立面图：........................................................................................... - 19 -
10、附图CAD图：塔吊附墙平面图：......................................................................................... - 20 -
1.设计依据
1.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
3.《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）
4.TC7052-25附着各拉杆受力
5.《TC7052-25塔式起重机使用说明书》）
2.工程概况
本工程位于广州市天河区猎德村猎德大桥西南地块。根据施工进度计划和现场条件要求，在所承建猎德中心工程施工时拟投入1台中联重科生产的塔式起重机，相应制作1个塔吊基础，位置情况如下：塔机设置在1#楼北侧，在D3-15轴～D3-16轴交D3-J轴～D3-K之间靠外墙设置，塔吊自编号为5#，型号为TC7052-25，安装臂长70m。本方案为该塔机的附墙安装方案。
其安装情况如下：
塔机型号厂家编号臂长最终高度附墙数量附着方式
TC7052 中联重科5# 70m 221.7m 4 外附
3.塔吊TC7052-25附着性能要求
3.1 TC7052-25说明书中规定附墙要求：
第一道附着
第一道附着架以下的塔身高度h1（支腿固定式含基节高度，底架固定式含上基础节，下基础节高度）：
36（m）≤h1≤60(m)，
即第一道附着架以下的标准节数n1为：6≤n1≤10
(1)附着架以上塔身悬高h0: h0≤59.5(m)
即附着架以上标准节数：n0≤10
第二道或第二道以上附着
(1)附着架之间的距离h2: 30(m)≤h2≤42(m)
即两道附着架之间的标准节数n2为： 5≤n2≤7
(2)附着架以上标准节的高度h0： h0≤59.5(m)
即附着架以上标准节数： n0≤10
注意：当塔机的工作高度超过100m时： h0≤54.45(m)
附着架以上标准节的数量不超过9.15节即： n0≤9.15
附着式整机外形尺寸
3.2 TC7052-25附墙空间布置情况：
TC7052-25塔吊基础面为负13.3米，塔吊基础为预埋支腿。
第一道正式附墙附于塔吊基础以上58.750m处，即结构标高45.45m处，塔吊10节标准节中间,第9F楼方柱上。
第二道正式附墙附于结构标高100.750m处，即结构标高87.55m处，塔吊17节标准节中间，第19F楼方柱上。
第三道正式附墙附于结构标高139.135m处，即结构标高125.935m处，塔吊24节标准节中间, 第28F楼方柱上。
第四道正式附墙附于结构标高180.150m处，即结构标高166.950m处，塔吊31节标准节中间, 第40F楼方柱上。
塔吊最终高37个标准节，高221.7米。
3.3 TC7052-25塔吊附墙平面布置图
塔吊基础定位图：要求附墙角度（附墙杆与建筑物角度）约在40-65度。
5#TC7052-25
3.4 TC7052-25塔吊附墙立面图：
37
35
30
25
20
15
10
5
1#酒店办公综合楼西南立面
1:250
5#TC7052-25
4. 附着拉杆设计
塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。
4.1 TC7052-25基本受力情况
TC7052-25塔吊高度:221.7(m)
附着塔吊最大倾覆力距:6950.00(kN.m)
工况附着塔吊最大倾覆力距:6240.00(kN.m)
附着塔吊边长:2.5(m)
附着框宽度:3(m) 回转扭矩:797.00(kN/m)
风荷载设计值:0.10(kN/m) 附着杆选用格构式：22a槽钢+缀板
附着节点数:4
各层附着高度（距离基础面）分别为:58.75,100.75,139.14,180.15(m)
附着点1到塔吊的竖向距离:4.28(m)
附着点1到塔吊的横向距离:2.83(m)
附着点1到中性线的距离: 4.25(m)
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，
TC7052-25 其内力及支座反力计算如下:
风荷载取值 q=0.10kN/m
TC7052-25 塔吊的最大倾覆力矩 M=6950kN.m
q
M
588m420m383m411m415m
TC7052-25 计算结果: Nw=277.387kN
4.2 临时附着杆内力计算
塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力: 计算简图:
方法的基本方程：
计算过程如下：
其中:1p为静定结构的位移；
T i0为F=1时各杆件的轴向力；
T i为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；
l i为为各杆件的长度。
考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：
各杆件的轴向力为：
以上的计算过程将从0-360度循环，
TC7052-25拉杆受力
解得每道杆件的工况时的最大轴压力，最大轴拉力：
杆1的最大轴向拉力为：330.86kN ； 杆2的最大轴向拉力为：462.13kN ； 杆3的最大轴向拉力为：462.13kN ； 杆4的最大轴向拉力为：330.86kN ； 杆1的最大轴向压力为：330.86kN ； 杆2的最大轴向压力为：462.13kN ； 杆3的最大轴向压力为：462.13kN ； 杆4的最大轴向压力为: 330.86kN 。
根据塔式起重机设计规范，取Q235钢材强度设计值为2/160mm N f =,直接承受动力荷载构件容许长细比[]120=λ，承受动荷载角焊缝强度设计值2/108mm N f w f =。
该工程中建筑物垂直，每层附墙杆情况一样。本工程塔吊各道附着四根拉杆及对应的最大轴向受力如下表所示：
附着杆一
附着杆二
附着杆三
附着杆四
TC7052-25拉杆
拉杆长度（m ） 7.66 4.84 5.53 8.12 最大轴力（KN ）
330.86
462.13
462.13
330.86
此工程中， 由于附着杆一和四，附着杆二和三受力情况相同，杆四的长度比杆一的大，杆三的长度比杆二的大，故只选择验算附着杆三和附着杆四的受力最大工况。其中杆三长度为5.53m ，受力462.13KN ；杆四长度为8.12m ，受力为330.13KN 。
TC7052-25附墙拉杆选用截面：槽钢（22a ）+缀板构成的格构式截面，截面面积220*250，拉杆两端铰接。
钢材都为Q235B 。按实腹式压弯构件设计截面。 4.3截面几何特性
TC7052-25附墙拉杆设计图：
L
1-1
主视图
俯视图
1
1
序号名称规 格数量材 质
t=20/Q235B
备注
汪勇华（150********）
1
3
制图
审核
重量
t=12/Q235B
8
4
日期
图号
01
2013.8.13
5t=12/Q235B
4
耳板
三角筋板
470×240
120×50
槽钢[22a
耳板封口板
6
120×100
2
2
2t=20/Q235B
封口板360×360
4t=12/Q235B
缀板120×190
5
2
4
3
7
t=12/Q235B
4
耳板筋板210×60
4
1
2
3
1
5
6
7
7
6
说明：
1、拉杆材料为槽钢主肢+缀条形式，主肢为22a槽钢，缀板采用190*120厚12缀
板,材质为Q235B，焊条型号为E43系列,主肢与缀板连接角焊缝为10mm。
2、每道附墙不同长度拉杆各1根,一道附墙共4根。
3、图中未表明焊缝为贴角焊缝，焊高不小于较薄焊件厚度；
4、注意核对销轴尺寸，
如附墙连接销轴为?50，耳座及附墙杆销孔尺寸为51mm。耳板外弧外径R=120。
5、建议拉杆制作时靠近附着框侧封口，另一端不封口，根据现场实际长度焊接,
待附着框侧安装完毕后，根据现场实际尺寸封口；
附墙长度（附墙耳座销轴孔至附墙框销轴孔的距离,加工尺寸建议应比此尺寸长
20cm，方便现场切割）
6、常规TC7035-16塔吊附墙拉杆参考此图，特殊情况另行对待。
项目：
塔吊附着拉杆(TC7052-25-22a槽钢格构)
Q235B
猎德中心工程
截面尺寸： 250*220 截面面积：A=63.682
cm
惯性矩：,
4290
,
47884
4cm
I
cm
I
y
x
=
=回转半径：cm
i
i
y
x
2.8
,7.8=
=
截面模量：3
39
42
,
435cm
W
m
W
y
x
=
=拉杆自重：m
kg
g/
5
5
=，
槽钢格构塑性截面发展系数：cm
y
x
05
.1
,1=
=γ
γ
按均布荷载考虑则m kN q /5.0=。风载：m kN d P C q W W wx /27.028.03.175.0=??== 对于杆三
自重弯矩：m 2.10kN =5.530.5581
=8122???=ql M g
风载弯矩： m 1.03kN =5.530.278
1
=8122???=ql M W
对于杆四
自重弯矩：m 4.53kN =8.120.5581
=8122???=ql M g
风载弯矩： m 2.23kN =12.80.278
1
=8122???=ql M W
4.3.1 整个拉杆截面强度验算
对于杆三：3
6
3631042905.11003.11043511010.263681013.462???+???+?=++y y w x x g n W M W M A N γγ 22/160/69.7929.283.457.72mm N f mm N =<=++=，符合要求。
对于杆四：3
6
3631042905.11023.21043511053.463681086.330???+???+?=++y y w x x g n W M W M A N γγ 22/160/32.6795.441.1096.51mm N f mm N =<=++=，符合要求。 4.3.2 平面内稳定性验算
无端弯矩取等效弯矩系数mx β=1.0 对于杆三： 长细比：6.637
.8553
===
x ox x i l λ<[]120=λ，属b 类截面，查表可知，稳定系数791.0=x ? 欧拉临界力：
按弯矩作用在两个主平面内的双肢格KN EA N x Ex
29076
.631.1368
61020614.31.12
3222=????=='
λπ构式压弯构件，稳定性验算如下：
3
6
3631104291003.11)2907/13.462791.01(104351010.216368791.01013.462)/1(???+?-????+??=+'-+y w ty Ex x x q mx x W M N N W M A N β?β?22/160/67.9940.252.575.91mm N f mm N =<=++=，符合设计要求。
对于杆四： 长细比：3.937
.8812===
x ox x i l λ<[]120=λ，属b 类截面，查表可知，稳定系数601.0=x ? 欧拉临界力：
按弯矩作用在两个主平面内的双肢格KN EA N x
Ex
13513.931.1368
61020614.31.12
3222=????=='
λπ构式压弯构件，稳定性验算如下：
3
6
3631104291023.21)1351/86.330601.01(104351053.416368601.01086.330)/1(???+?-????+??=+'-+y w ty Ex x x q mx x W M N N W M A N β?β?22/160/86.10320.521.1245.86mm N f mm N =<=++=，符合设计要求。
5.预埋件设计
TC7052-25埋件设计，最大埋件受力，验算附墙埋件。
下图为 TC7052-25双耳座预埋件设计图纸。
序号名称规 格数量材 质t=20/Q235B 备注
100*120123制图审核内筋板外筋板耳座主板280*600100*160重量t=20/Q235B t=20/Q235B 12日期
4图号01
项目：
广东庞源工程机械有限公司
2013.8.13
汪勇华（150********）
4
2
34
1
t=20/Q235B
耳座底板400*6001塔吊附着双耳座（预埋钢筋贰）
6.连接处校核
6.1 拉杆与封口板连接处焊缝校核（最大一拉杆力，N=462.13KN ）
10
单面角焊缝，焊脚尺寸mm h f 10=，焊缝计算长度mm l w 860108)250220(2=?-+?=，则
223
/108/8.76860
107.01013.4627.0mm N mm N l h N w f f <=???==σ，满足要求。
6.2拉杆耳板与封口板之间焊缝校核（N=462.13KN ）
双面角焊缝，焊脚尺寸mm h f 10=，焊缝计算长度mm l w 8001082204=?-?=，则
223
/108/5.82800
107.01013.4627.0mm N mm N l h N w f f <=???==σ，满足要求。
6.3 销轴校核（N=462.13KN ）
拉杆两端采用Φ60销轴连接，销轴材料为40Cr ，[]MPa 403=σ，[]MPa 233=τ.考虑销轴双向受剪，其应力为：
76.8130
3.1421013.4622A N 2
3
=???==σ2/m m N ，满足要求。 6.4 耳板销孔处校核（N=462.12KN ）
L 俯视图
该处耳板受挤压破坏，其挤压面：2mm 72002060)402(2A =?-?=，其应力为:
18.647200
1013.462A N 3
=?==σ,/2mm N 满足要求。
6.5双耳座与埋件连接处焊缝校核
采用双面角焊缝，mm h f 10=，焊缝计算长度mm h l f w 5802600=-= 对于杆一杆二连接处
,
57,670201==θθ
双耳座受力：KN U 97.803cos 13.624cos 330.8621=?+?=θθ KN 13.926sin 13.624sin 86.303V 21=?+?=θθ 其中
w f f l h V 7.04?=σ=580107.041013.6923????=42.622mm N /
w f f l h U
7.04?=τ=580
107.041097.3803????=23.462mm N /
223f f τσ+=58.8922/108
/mm N f mm N w
f =<，符合设计要求。
对于杆三杆四连接处
,
60,470403==θθ
双耳座受力：KN U 60.480cos 13.624cos 330.8634=?+?=θθ KN 51.624sin 13.624sin 86.303V 34=?+?=θθ 其中
w f f l h V 7.04?=σ=580107.041051.6243????=38.462mm N /
w f f l h U
7.04?=τ=580
107.041060.4803????=29.592mm N /
223f f τσ+=64.0822/108/mm N f mm N w f
=<，符合设计要求。 7．附墙安装要求
7.1附墙装置安装前的准备工作
a) 施工时，随着建筑物混凝土墙体的浇筑，附墙预埋板同时预埋，（预埋板用图示穿孔塞焊，
在建筑混凝土之前完成。）安装塔吊附着框，同时又要满足埋件设在塔身标准节的中部上下处高度。
b) 附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。 7.2附着装置安装注意事项
a) 严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽。系好安全带，进入工作岗位精力集中，听从统
一指挥。
b) 附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱装置。
c) 吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平，联接轴销安装好
后随即穿好安全销销。
d) 调整塔身垂直应控制在1‰以内。
e) 加节过程要专人负责指挥，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪和安装轴销（螺
栓等），精力集中，坚守岗位。
f) 夜间进行加节作业时必须有足够的照明。
g) 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行加节作业，在加节过程中，如大风突至，
应立即停止加节，并使上下塔身联固。
h) 在加节过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续加节。
7.3附着安装要求
附着的立面布置根据塔吊性能及施工情况布置，并遵循以下原则
a)按照图纸施工
b)拉杆焊接、连接要求
满足图纸标注中焊高要求，各焊缝要求满焊、无渣滓、缺焊、漏焊，最小焊缝以焊件较薄厚度为准；拉杆运至现场，应派专人进行验收；
c)安装要求
附墙框与塔身连接牢固，并与图纸保持一致；预埋件预埋时应拍照，以备预埋后查看；
塔吊附墙安装时，耳座处埋件混凝土强度应达到80%以上方可进行。
8、顶升加节
8.1、顶升前的准备
a)按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操
纵杆操纵自如，无卡滞。
b)清理好各个标准节，在标准节的连接孔处内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排
成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个加节顶升过程中，不用回转机构，能使塔吊顶升加节过程所用时间最短。
c)放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架
的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下方)。
d)将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下
方)。
e)将引进小车推至引进梁前方，爬升架平台上准备好塔身销轴。
8.2、塔机的配平
a)塔机配平前，将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节上端装上4只引
进滚轮，慢慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适的落在引进横梁上。
b)将载重小车运行到如下图所示的位置，并吊起一节标准节或其它相应重物。
c)将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身
主弦杆位置。
d)检验下支座与标准节相连的支脚和塔身主弦杆是否在同一条垂直线上，观察8个导轮
与塔身主弦杆的间隙是否基本相同，检查塔机是否平衡。务必使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。
e)记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重的重量。
f)操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接销轴。
8.3、顶升作业过程
顶升时的配平
a)使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，卸下塔身顶部与
下支座连接的4组销轴。
b)开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的
上，将爬升架及上部分顶起10-50mm时停止，检查顶升横梁，爬升架等部件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。
c)顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对
踏步上。将顶升油缸全部活塞缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁定在爬爪所搁踏步槽内，再次伸出油缸，将塔机上部分结构顶起略半个标准节高度，此时，塔身上方正好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上放，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部。对正，卸下引进滚轮，用8件销轴将上下标准节连接牢固。
d)再次缩回油缸将下支座落在新的塔身顶部，并对正，用8件销轴将下支座与塔身连接
牢靠，至此，完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。
8.4、顶升注意事项
a)塔机最高处风速大于14m/s，不得进行顶升作业。
b)顶升过程中必须保证起重臂和引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂
制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。
c)若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦
杆和下支座必须有连接销轴。
d)所加标准节上的踏步，必须已有标准节对正。
e)在下支座与塔身没有用销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。
f)在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落
在塔身顶部，并用的销轴将下支座和塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
g)根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，
经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
h)按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方
向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
i)顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。
j)检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
k)调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
l)顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。
m)夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
n)风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。
o)在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
p)在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
q)作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。
r)注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。
s)刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
t)检查并紧固上、下塔身之间的连接。
u)重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。
v)检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。
w)检查并切断液压顶升系统电源。
x)解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
9、附图CAD图：塔吊附墙立面图：
37
35
30
25
20
15
10
5
1#酒店办公综合楼西南立面
1:250
10、附图CAD图：塔吊附墙平面图：
序号名称规 格数量材 质备注
制图
审核
重量日期图号01
2013.8.14TC7052塔吊附着拉杆(22a槽钢格构)项目猎德中心工程
附墙平面布置图
说明：
1.拉杆采用22a槽钢格构形式(220*250)。
2.耳座采用预埋在方柱上。耳座采用400*600
规格。
3.加长25-30cm，如布置形式与现场不符，请
及时告知技术部调整，以免耽误生产。
5#TC7052-25