中厚板焊接不开破口，这工程师是不是疯了
众所周知，在熔焊方法中，当焊接母材达到一定厚度的时候，需要开破口才能更好的达到高效焊接效果，除窄间隙焊接之外。但是，就有这么一位工程师，在厚度达到9mm 的Q235B碳钢上成功采用CO2焊接。小编现总结如下，希望能够给焊接同仁共享！首先，大家是否在CO2焊接过程中有这种现象：
采用CO2气体保护焊全熔透焊接6mm以上钢板时，有以下方法：①反面气刨清根法。钢板不开坡口，反面气刨清根。气刨产生的刨槽不正，深浅不匀和表面粗糙等现象会给施焊带来严重的困难，同时这种方法工作量大，工作环境恶劣，消耗材料多，效率低。不利于提高车间生产的效率。
②钢板开坡口留钝边留间隙或开坡口不留钝边法。这两种方法通过组焊时留2~3mm的间隙，采用CO2气体保护焊打底焊接后再进行填充盖面，但是在CO2气体保护焊打底时对装配间隙要求较高，对CO2气体保护焊焊工操作水平要求也较高，导致打底焊工作量大、效率低。这种方法也不利于提高车间生产的效率。
因此，是否需要可以采用不开破口焊接呢？
下面看看人家是怎么弄的？焊接试验（1）试验准备?6mm厚的板材，切割成300mm×200mm的板块。焊材
采用伊萨生产的ER70S—6。焊前对母材进行打磨除锈。焊接设备为伊萨CO2气体保护焊设备一套，主要有焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统和控制系统组成。
（2）试验过程?为满足车间生产的焊接要求，以焊后的宏观检查和射线检测的结果为依据。试验过程通过选取四对300mm×200mm×6mm的板块，焊前采用相同的预处理，使待焊区表面光滑洁净，然后均采用无坡口、无间隙的平对接方式组装，通过调整不同焊接参数分别对四块试板进行施焊。具体焊接参数如下。
采用上面的焊接方法，得到了下面的焊接效果，不知从事焊接的您是否觉得可行？
试板1结果焊缝的成形不好，焊道高而窄，并且焊道的边缘熔合不良试板2结果焊接过渡形式为短路过渡，焊缝出现烧穿的现象，焊缝的焊道较宽且平，并且焊道的边缘部分咬边试板3结果焊接过渡形式为短路过渡，试板的焊缝成形较好，表面无焊接缺陷，焊缝的焊道较平滑，但焊缝有较少的裂纹试板4结果使用了脉冲程序，焊接过渡形式为短路过渡，焊缝成形很好，表面无焊接缺陷，焊缝的焊道平滑，焊道的中间无夹渣和裂纹，从焊缝射线底片影像可以看出，焊缝没有裂纹及其他缺陷实际应用
MAN柴油机5S50ME—B9.5机型排烟管的筒体长度为
4 350mm，φ1 150mm，由三段卷圆钢板拼焊而成，材料为
B级船板。根据新研究的焊接工艺，最终采用的焊接参数为：焊接电流（250±10）A、电弧电压（30±0.5）V、焊接速度35~40cm/min、气体流量18L/min，焊接过渡形式为短路过渡。焊接时需注意控制错边。实际生产注意事项：第一，作业前，CO2气体应预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。第二，作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、CO2气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
第三，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。第四，现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应安装相应的消防器材。第五，当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。第六，雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法 第一章总则 第一条为了进一步提高焊接责任工程师的素质，加强焊接管理系统的质量控制，保证压力容器产品的质量，经国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局同意，特制定本办法。 第二条担任压力容器制造单位（以下简称制造单位）焊接责任工程师工作的人员，须按本办法，经培训、考核取得相应的焊接责任工程师资格证书（以下简称资格证书），方可从事焊接责任工程师的工作。 第三条资格证书有效期为四年，期满应重新进行考核、换证。 第四条取得资格证书的人员如在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后资格证书仍然有效。 第五条本办法适用于A级中A1、A2、A3；B级中B2、B3；C级；D级压力容器制造单位。 第六条焊接责任工程师的资格申请受理、培训、考核审批、发证及管理工作由中国化工装备协会负责。 第二章焊接责任工程师的条件和职责 第七条焊接责任工程师的条件 1．A级中A1、A2、A3；B级中B2、B3；C级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专及大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业工作5年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 2．D级压力容器制造单位焊接责任工程师，应具有大专或大专以上焊接或相关专业学历（或从事焊接专业3年以上）、工程师或以上技术职称、本单位正式职工。 3．能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展焊接质量控制系统的工作。 4．熟悉有关压力容器法规、标准，具有全面的压力容器焊接专业技术知识。具有能对焊接系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第八条焊接责任工程师的职责 1.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。 2.编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 3.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，
B 翼板宽度，H 主梁高度， t 板厚，t 翼板厚度 1 1）给出此抗弯梁的剪力图、弯矩图，并叙述此种载荷的特点及作用。 2）此抗弯梁的横截面用开式工字型截面（B=0.6m , H=1m , t=20mm）说明选用此截面的原因。 3）给出此横截面的结构草图，应力?分布（要求翼板加强，t =20mm） 1 4）说明翼板加强的方式、部位（画图），以及作用。 5）如用肋板加强，肋板加强方式（画图）及作用。 6）腹板焊缝与翼板焊缝交叉处的设计（画图）。 7）主梁接头处焊缝如何设计（画图）。
B 翼板宽度，H 主梁高度， t 板厚，t 翼板厚度 1 1）给出此抗弯梁的剪力图、弯矩图。 2）此抗弯梁的横截面用开式工字型截面（B=0.6m , H=1m , t=20mm）说明选用此截面的原因。 3）给出此横截面的结构草图，应力?分布（要求翼板加强，t =30mm） 1 4）说明翼板加强的方式、部位（画图），以及作用。 5）如用肋板加强，肋板加强方式（画图）及作用。 6）腹板焊缝与翼板焊缝交叉处的设计（画图）。 7）主梁接头处焊缝如何设计（画图）。
B 翼板宽度，H 主梁高度， t 板厚，t 翼板厚度 1 1）给出此抗弯梁的剪力图、弯矩图。 2）此抗弯梁的横截面用开式工字型截面（B=0.6m , H=1m , t=20mm）说明选用此截面的原因。 3）给出此横截面的结构草图，应力?分布（要求翼板加强，t =30mm） 1 4）说明翼板加强的方式、部位（画图），以及作用。 5）如用肋板加强，肋板加强方式（画图）及作用。 6）腹板焊缝与翼板焊缝交叉处的设计（画图）。 7）主梁接头处焊缝如何设计（画图）。
中厚板不开坡口的焊接工艺 摘要：中厚板的埋弧自动焊可以采用I型坡口和X型坡口等型式，通过对焊接试板的焊接工艺性能分析以及焊接填充材料用量的分析，说明I型坡口焊接可减少焊接残余变形，节省填充材料，提高劳动效率。 在目前的一些容器和钢结构工程中，中厚板的焊接采用埋弧自动焊的方法。坡口型式可采用I型和X型两种。对于中厚板，坡口直接影响焊缝的截面积及焊接应力的分布，在板厚相同的情况下，坡口尺寸越大(包括间隙和角度)，收缩变形越大，必然会增加焊接成本和拖延施工进度。因此，坡口型式及尺寸的选择是相当重要的，除符合有关国标及设计要求外，还需满足坡口加工及施焊要求。 结合某炼钢工程钢结构制作的实际情况，对中厚板的对接焊缝进行了焊接工艺性能分析与选择，通过工艺试验评定，满足了焊缝的质量要求。 1焊接工艺参数 （1）试板一，钢板厚度为δ=32 mm，Q345C，开X型坡口。（背面碳弧气刨清根）。钢板的尺寸及接头形式简图见图1，焊接工艺参数见表1。
焊接层数为5层，焊接时间为657 s，加上层间清理焊剂、药皮的时间，焊接试板所需时间大致为40 min（经过多次焊接的平均时间）。 （2）试板二，钢板厚度为δ=32mm，Q345C，开I型坡口。钢板的尺寸及接头形式简图见图2，焊接工艺参数见表2。
焊层为2层，焊接时间为355 s，加上清理焊剂、药皮的时间，焊接试板所需时间大致为15 min（经过多次焊接的平均时间）。 采用I型坡口的焊接方法，背面无需碳弧气刨清根。因此大大缩短了施焊时间，加快了施工进度。此外，由于焊接层数少，焊剂的用量也会相对减少。 2无损检测 试板一Ⅰ级合格（检测标准为GB11345），试板二Ⅰ级合格（检测标准为 GB11345）试板一熔合比小，熔深和余高也较小。焊接残余变形小，焊丝用量较小。 3焊接接头的力学性能分析 对焊接接头力学性能试验数据的分析，可直接反映焊接工艺参数的选择对厚板焊接的影响。对于上述两个试板，分别取拉伸试验件2件，侧弯试验件4件，冲击6件（焊缝、热影响区各3件）。 试板一的力学性能见表3，试板二的力学性能见表4。由表3、表4可知，二者的力学性能均符合要求。
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
国际焊接工程师(International Welding Engineer) 国际焊接工程师是ISO14731（等同于EN719）标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。 一、标准途径入学条件： 正规工科院校毕业，本科以上学历。 二、培训内容 按IIW-CANB-TC-001-1999 规程，内容为： 1 焊接基础 2 实习及演示 3 主课程： 1）焊接工艺及设备 2）材料及材料的焊接行为 3）焊接结构与设计 4）焊接生产及应用 课程内容涉及：国际（ISO），欧洲（EN），美国（ASME），德国（DIN）标准与规程，欧洲先进的焊接技术和国内著名专家的科研与生产实践经验。 国际焊接工程师可选途径(IWE-A) 为尽快在世界范围内推行国际统一焊接人员资格，国际焊接学会推出了“可选途径”，即承认学员先期的学习、知识和工作经验，通过技术考核，对符合条件者缩短培训学时数或直接参加最终考试而获得证书。具体实施办法如下： 一、可选途径入学条件： 1 、工程类本科毕业。 2 、具有在最近六年内至少四年与焊接相关的工程师级工作经历。由 CANB 根据所提交的包含以上内容的
申请表进行入学资格审查。 二、培训内容： 全课程的培训内容含： 1 、焊接工艺及设备 2 、材料及材料的焊接行为 3 、焊接结构与设计 4 、生产及应用 在培训之前，进行书面及口头技术考核，以确定每位学员需参加培训的内容。培训时间通常为 3 周，有特殊情况，如某单科技术考核未通过者，则需延长相应的培训时间。 三、考试及证书：全过程培训结束后，按 IWE 考试要求进行考试，经考试合格者颁发国际焊接工程师资格证书。 与高校合作对在校生的培训与资格认证 根据 IIW 的 IWE 培训规程，由 CANB 严格制定了与高校合作的培训大纲，利用业余时间，进行集中培训，经考试合格者，可获得国际焊接工程师资格证书。这种大学基础理论教育与就业前培训相结合的方法，不仅增强了学生的理论知识，而且使学生了解和掌握了焊接行业的技术规程和国际标准，提高了解决实际问题的能力，提前获得了从业资格，这样就增加了学生的就业机会，节省了在职后再取证培训的时间。 一、在校生入学条件： 正规工科院校焊接专业或相关专业的在校生，本科或本科以上学历。 二、培训内容 按 IIW-CANB-TC-001-2001 规程，内容为： 1 焊接基础（可纳入本科教学内容） 2 实习及演示 3 主课程（通过焊接生产制造的实例，突出标准和规程的应用）： 1 ）焊接工艺及设备 2 ）材料及材料的焊接行为 3 ）焊接结构与设计
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，
在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。
IWE 参考题 （焊接工艺） 2. 焊接时的保护可由药皮中的下列元素产生： A:有机物 B: 造渣剂 C: 石墨 D:碳酸盐 E: 水玻璃 3.按EN440规定,G4SiL焊丝中Mn含量为: A:1% ; B:1.3% C:1.8% D:2.3% E:4.4% 4.熔化极气体保护焊中,估算焊丝干伸长度的经验公式为: A:K=10d B:k=30d C:k=15δ D:k=10
E:k=4.4% 5.短弧特别适用于下述焊接条件: A:薄板焊; B:立向下焊 C:立向上焊 D:厚板平角焊 E:打底焊道焊接 6.按EN499标准,药皮焊条E422MnMoRR74H10具有下列性能: A: 最小抗拉强度为420N/mm2； B: 在-20℃时最小冲击值为28J C:厚药皮焊条; D: 适用于在PF和PG焊接位置; E:熔敷率大于160%,且可交流焊接 7. 在什么条件下采用碱性药皮焊条最合适? A: 要求焊缝表面光滑(酸); B: 对焊缝质量及韧性要求较高时; C:要求焊缝熔深较大; D: 进行PG位置生产时; E: 要求具有特别高的熔敷率时; 8.在确定埋弧焊中合金元素的烧损及过渡时,通常采用下列哪种化学成份来进行?
A: 构件上的接头焊缝金属; B: 构件上的接头焊缝与焊丝; C: 纯焊缝金属与母材; D: 纯焊缝金属与焊丝; E: 构件上的接头焊缝与母材. 9.按EN756-S465FBS2Ni1进行焊丝----焊剂组合埋弧焊,可获得下列性能: A: 当最小延伸率为20%时,最小屈服强度为Re=460N/mm2; B: 焊丝中的Mn含量为2%; C:焊剂杂质少且呈碱性的熔炼焊剂; D: 焊剂含氟化物--碱性; E:焊缝冲击值－50℃时为42J; 10.哪些元素使得金红石焊条再引弧容易? A: 熄弧后再引弧前焊条端部平齐; B:焊条端部的药皮渣壳具有良好的导电性; C:电流密度较高; D:电流脉冲的叠加 11.高效焊条的主要优点是什么? A: 高熔敷率; B: 焊条可搭在工件上焊接; C: 低的热输入; D: 良好的受限制位置的焊接; E:良好的焊缝机械性能. 12.埋弧焊适合于哪些焊接位置?
钢结构中厚板的焊接技术 从20世纪80年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，建筑钢结构在国民经济建设中占有非常重要的地位。钢结构由于自身的诸多优点，包括自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等，其应用越来越广泛。钢结构的发展与钢产量紧密相关。我国已经成为世界产钢大国，2006年中国生产钢已达4.1亿t，其中钢结构的产量高达1.4亿t，能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。我国轻钢钢结构、空间钢结构、高层钢结构、桥梁钢结构和住宅钢结构等工业与民用建筑，如雨后春笋般涌现，遍布全国。 与此同时，建筑钢结构中厚钢板得到越来越大量的使用，如北京新保利大厦工程使用的轧制H型钢翼板厚度达到125mm（ASTMA913Gr60），国家体育场（鸟巢）工程用钢最大板厚达110mm（Q460E-Z35），大量钢结构工程采用厚钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展，同时也丰富了建筑用钢的范围。 厚板焊接 厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大，焊后应力和变形大。焊接施焊过程中，易产生热裂纹与冷裂纹。
厚板在焊接前，钢板的板温较低，在开始焊时，电弧的温度高达1250～1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热。 在实际生产制造过程中，应对焊接过程进行控制，以防止焊接裂纹的产生。 1. 定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。 2. 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，摆宽道焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过
https://www.doczj.com/doc/c87326615.html,/aboutus/function.php 国际焊接协会官方网站 培训课程 国际焊接工程师(International Welding Engineer) 国际焊接技术员 (International Welding Technologist) 国际焊接技师(International Welding Specialist) 国际焊接技士 (International Welding Practitioner) 国际焊接质检人员(International Welding Inspection Personnel) 国际焊工(International Welder) 国际焊接工程师(International Welding Engineer) 国际焊接工程师是ISO14731（等同于EN719）标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。 一、标准途径入学条件： 正规工科院校毕业，本科以上学历。 二、培训内容 按IIW-CANB-TC-001-1999 规程，内容为： 1 焊接基础 2 实习及演示 3 主课程： 1）焊接工艺及设备 2）材料及材料的焊接行为 3）焊接结构与设计
4）焊接生产及应用 课程内容涉及：国际（ISO），欧洲（EN），美国（ASME），德国（DIN）标准与规程，欧洲先进的焊接技术和国内著名专家的科研与生产实践经验。 国际焊接工程师可选途径(IWE-A) 为尽快在世界范围内推行国际统一焊接人员资格，国际焊接学会推出了“可选途径”，即承认学员先期的学习、知识和工作经验，通过技术考核，对符合条件者缩短培训学时数或直接参加最终考试而获得证书。具体实施办法如下： 一、可选途径入学条件： 1 、工程类本科毕业。 2 、具有在最近六年内至少四年与焊接相关的工程师级工作经历。由 CANB 根据所提交的包含以上内容的申请表进行入学资格审查。 二、培训内容： 全课程的培训内容含： 1 、焊接工艺及设备 2 、材料及材料的焊接行为 3 、焊接结构与设计 4 、生产及应用 在培训之前，进行书面及口头技术考核，以确定每位学员需参加培训的内容。培训时间通常为 3 周，有特殊情况，如某单科技术考核未通过者，则需延长相应的培训时间。 三、考试及证书：全过程培训结束后，按 IWE 考试要求进行考试，经考试合格者颁发国际焊接工程师资格证书。 与高校合作对在校生的培训与资格认证
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序
4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管
①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次； ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管 道切断机(ISD-450)，和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 )，可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示； B壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:
焊接技术施工方案 随着我国经济的持续发展，焊接技术在我国的制造业中应用的越来越频繁，已经逐渐成为我国制造产业中一种不可或缺的技术，并占据着举足轻重的地位，我国早在04年就已经成为了世界上的焊接制造大国，焊接在国民经济建设中正发挥着不可替代的作用，特别是在近十几年来，已经得到了飞速的传播和发展，在我们的日常生活中，接触到的各种产品都需要焊接工艺制造出来，可见其应用的范围是非常广泛的。文章着重介绍下边几种常见的焊接技术施工方案，并浅谈下每种焊接技术的应用。 關键词：焊接技术；施工方案；分析 1 前言 焊接是一种可以将两种材料永久的连接起来的技术，是一种给定功能结构的制造性技术，从几十吨重的巨轮到几克重的微电子芯片，在生产中都会不同程度的涉及到焊接技术，焊接技术已融合进制造业的方方面面中，这会直接影响产品的质量，关乎产品的可靠性能，更是关系到产品使用寿命的长短，同时还会关联生产的成本与市场反应结果。因为焊接结构的产品重量较轻，价格也相对低廉，不仅可以保证质量的可靠稳定，其生产周期也相对较短，效率很高，这些优点促使焊接技术的应用在市场上逐渐增多，早在2004年，我国利用焊接技术所加工的钢材就已经达到了新的突破，一举成为世界上最大的焊接大国，焊接在我国的社会建设中正在发挥着无与伦比的重要性，所以，要想更好的发展我国的制造业就一定要重视焊接技术的发展，努力探究更多更好的焊接技术。 2 薄板焊接变形控制措施 2.1 选择合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。 2.2 尽量减少焊缝数量 适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。 2.3 合理安排焊缝位置 焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。
日本METI焊接工程师培训和考试 17年由于项目需要，公司委派到日本考取“METI CODE溶接管理责任者资格评定书”，相当于焊接工程师。去之前听说前面去的几批人全部没通过考试，心里很是惴惴。所幸最终经过培训还是顺利通过了考试。这里简单介绍一下培训和考试过程，为后面去取证的战友提供些信息帮助。 METI是Ministry of Economic, Trade & Industry经济、贸易和工业部的简称，METI Code包括了一系列的标准，如Technical Standard for Thermal Power Plant and Technical Standard for Wedling (METI ordiance NO.51)及相应的名词解释。国内用得比较少，也没找到有英文版。培训是在JFE，日本钢铁，横滨市鹤见区。虽然培训地点是这里，但培训和发证机构是JPES(JAPNA POWER ENGINEERING SERVICE CO., LTD)。 培训和考试一共2天时间，第一天培训，第二天上午培训和答疑，下午考试。培训由JPES技术部长进行，年纪应该60岁开外了，证书也是由他签发。另外他们请了一位工程顾问公司的协助他，年纪也很大了。授课先用日语讲一遍，再由顾问用英语讲一遍。培训内容分三个部分，主要有火力发电法规、标准，焊接技术标准和METI必要的参考书籍和工程样例。METI标准的焊接工艺评定和焊工考试与其他标准有很多不同的地方，比如PQR不可合并也不可拆分，壁厚覆盖范围的不同等，这些都会讲到。在网上能找到一篇杭锅同行写的METI焊评和焊工介绍，需要的可以参考一下里面的细节。另外还有无损检测的内容，主要是RT的要求，需要了解JIS Z 3104，这个找到了英文版。晚上JFE请授课老师和我们一起吃饭，还是很热情的。 第二天上午接着培训，之后答疑。这天了解到还有一个证书是“METI CODE溶接自主检查员资格评定书”，相当于焊接检验员。日本项目的焊接工艺评定和焊接报告需要持有该证书的检验员签字确认。下午开始考试。考试时间1个小时，一共10个判断题，80分及格，这样的考试出题方式确实增加了很多不确定性。题目考核的基本上是独立的知识点，没有综合型的题目，主要考查的还是METI标准中一些与其它标准相比比较特殊的地方，也有很基础的问题，如有一道题是让判断焊后后热目的是脱氧正确与否（其实是脱氢），这种焊接类常识性问题。考试结束后互相道别，然后就去逛街啦。到上海一下飞机就收到了通知，我的成绩是9分，通过了考试，一起参加考试的公司同伴是7分，一分之差没通过，比较可惜。 在我看来，如果事先要准备，要多看一下无损检测RT方面的内容。其余的需要培训时候认真听讲了。如果从事焊接行业的，专业方面应该不算困难。希望对需要取证的人有些帮助吧。 Ps:回来在机场有件事印象比较深。正在买东西的时候，一个穿着机场工作服的美女对着我左看右看，然后过来跟我确认身份，原来是在安检时把钥匙落在塑料筐里，她给我送过来了。当时确实有点感动，也很诧异，怎么知道这串钥匙是我的，而且还在这么大机场里找到我。也许是机场里的摄像头比较多吧。非常感谢她送过来，帮我省了不少麻烦。 证书长这个样子的：
一、 工程概况 中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。 1，焊接管理(1) 焊接工艺评定 储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验示例如下： (2) 焊工的培训管理 参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。 (3) 焊接材料管理 焊接材料应有质量合格证明。 焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。 焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。 焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。 (4) 焊接环境管理
在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接: 雪天或雨天。 手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。 大气相对湿度超过90％。 焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。 5.2 焊接施工 (1) 罐底焊接 由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。 自动焊机采用SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。 罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。 弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。 中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm 焊400mm，厚度5mm。埋弧自动焊前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝（YK-C），其厚度与坡口相平，最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。焊接时应注意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。 收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。 大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100～150℃。 (2) 浮顶焊接 ★焊接工艺确定 浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。本次施工采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩
整体解决方案系列 焊接防火技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49131 焊接防火技术措施 Model of fire protection technical measures for welding 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施: 1、拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 2、隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 3、置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 4、清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
5、移去危险品把作业现场的危险物品搬走。 6、敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 7、加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 8、提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 9、备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 10、技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：