捷克国际事业部企业标准
YGEM-GEEG15.0G3-2012生产管理与订单单交付流程管理标准
修订页
注：流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。
编制部门（生产部）→审核（产品公司生产部长）→会审（产品公司品质部长，分厂厂长）→会签（各产品公司总经理）→批准（总裁）
流程清单外的文件审批流程由营运管理部和品质体系确定
1范围
本指引规定：为了适应事业部业务迅速增长的要求以科学、标准、规范、量化的管理手段，搭建事业部的生产管理与订单交付流程，指导各产品公司内部统一管理机制，，通过明确相关责任主体职责权限、利益关系提升生产管理竞争力，实现定单交付快速与市场快速响应对接,满足内外销市场客户的要求，提升事业部各产品公司订单交付的一体化运作核心竞争力，尽可能的减少由于生产管理与定单交付问题所带来的经营风险。
本流程适用于事业部产品公司，供应链与开发部
2规范性引用文件
产销衔接流程
3定义
本指引采用以下定义。
3.1流程主人：事业部各产品公司生产部（公司生产部牵头）
3.2流程执行原则：以产销衔接为基础，以定单执行为中心，通过搭建指标体系，评审体系，执行体系，评价体系构建全面搭建事前算赢的生产管理体系，实现产品公司对市场定单的快速响应
3.3流程的范围：起点为产品公司与产销衔接接单（内销IMS系统、外销OMS），终点为产品公司的定单交付（成品发货系统）
3.4流程涉及部门：供应链，开发部，各产品公司生产部，品质部，分厂
3.5 产品：内销成品、外销成品（、、、）、内销售后配件、外销样机（包括研发样机）和散件等。
3.6周期：所有的周期均按自然日计算。
4管理内容
4.1基本原则
4.1.1承接市场客户定单的交付，强化公司内部运作流程体质，以市场订单信息流为核心，以定单执行为中心，产品公司组织并提升整个定单交付节点生产管理与定单交付运作流程，加强产品公司刚性生产管理与定单的执行，提高定单交付市场的快速响应。
4.1.2生产管理与订单交付相关问题应遵循“按照流程运作，以契约规则、定单预算，评审评价体系以及责任追溯机制为基础，由事业部各产品公司生产部判定以及事业部营运与人力资源部协调解决及责任判定裁决”的处理原则。即产销衔接（内销IMS系统、外销OMS）和产品公司之间的产销计划衔接工作按照事先确定的契约规则推进，各自按照本流程制定的责任追溯管理机制承担相应的责任。
4.2生产管理与订单交付及要求：
4.2.1生产管理与定单交付流程图：
4.2.2生产管理与订单交付运作细则：所有产销衔接对外衔接的外部相关流程（定单管理，产品周期，呆滞
处理，责任追溯产品退货，体系考核方案）以事业部产销衔接流程为准
4.2.3生产管理与定单交付计划下达时间及要求：
4.2.3．1正常定单计划下达生产管理与定单交付节点要求：
4.2.3．2绿色通道定单管理与执行：
1）绿色通道定单定义：a）因客户要求交货期比较紧急，在客户外观件图文未确认的情况下，由业务员提
供申请，经事业部海外经营体计划物流模块/制单模块及生产部同意定义为绿色订单， b）内外销临时增加定单不在月度主计划内以及超过物料采购周期和储备库存，可能由于物料原因造成定单无法交付的也定义为绿色通道定单。c）超过接单界定节点（外销每月10日00:00点，内销每月17日00:00点）位绿色通道定单
2）绿色通道定单接单原则：为规避风险，避免绿色通道定单给生产管理与定单交付造成被动，原则上不进行接单，接单前生产部进行召开专题会进行各项的风险评估与沟通，为加强绿色订单管控，绿色定单提出者必须提交MIP申请，经海外计划物流部和制单模块，并由绿色通道定单提出者提供产品的进度给生产部，生产部做接单的裁决（达不成一致的提交公司层面进行界定做最终才裁决），
3）绿色通道定单执行原则：生产部同意接单后，绿色订单可以根据海外计划物流模块提供外观件确认时间并考虑供应商生产周期进行排产，必须按照T-3样机流程进行评审保证定单交付
4）4）绿色通道定单追溯原则：为保障绿色定单执行顺利交付，在产线发现物料问题（确认绿色通道定单事项）不能生产造成停产（含停线）或转产（入库不良），生产部有权追溯海外计划物流部和制单模块业务员的责任（按照生产异常管理办法进行追溯）。
4.4管理职责：
4.4.1事业部供应链：1）对产品公司定单交付给予年度计划，3个月滚动计划准确性与月度刚性计划保障与资源支持
2）对满足市场客户定单物料的配套与产能提供资源保障（具体详见产销衔接流程文件）
4.4.2产品公司开发部：1）按照供应链产销衔接模块制定新品规划上市锁定日期，对生产定单批量执行按照PLC流程节点进行闭环，提供产品公司分厂具备量产条件资源支持与保障
2）工艺以及新产品的变更由工艺流程管理流程接口确保定单执行
4.4.3各产品公司生产部：各产品公司生产部为生产管理与定单交付达成责任主体，资源支持与监控主体，负责产品公司产能评估、系统接单评审及生产进度监控与资源支持；负责内部工厂的指标考核制定和生产组织跟进及资源协同；对本地工厂实行垂直管理，定单管理与交付直接排产到产线；对异地分厂的定单管理管理与交付按小单元组织模式运作，实行矩阵式管理
4.4.4各产品公司品质部：为各产品公司生产管理与定单交付达成质量保证责任主体与支持主体，负责产品公司产品质量评估（不仅含于客户投诉）质量跳闸整改进度监控；搭建保证定单执行的全面质量预算体系，确保定单准时交货
4.4.5各产品公司分厂：为各产品公司生产管理与定单交付达成责任主体和执行主体，负责生产组织保障和计划达成，提升生产效率和制造水平；负责组织新技术、新工艺、新产品的应用推广，及时解决生产中出现的问题，负责个产线产能评估（人，机，料，法，环）承接各产品公司的责任制指标的达成和生产组织跟进及资源协同；
5考评体系与指标
5.1生产管理与定单交付责任制指标：
5.2生产管理与定单交付流程梳理与搭建制度：（每月公司生产部组织各产品公司对子流程进行梳理优化备案下挂生产管理与订单管理流程下面，各产品公司增设与生产管理与订单交付相关流程必须下挂本流程下面，作为本流程的子流程，没有提交MIP以及标准主要修订人会签，事业部备案的一律无效（具体详见流程层级树）。
5.3生产管理与定单交付流程设计优化图
5.4生产管理与订单交付流程层级流程下挂示意图（下挂填写具体流程编号）
5.5考核方案：a）定单考核与外部契约考核以产销衔接流程文档为准
b）内部考核以生产管理与定单交付流程子流程考核方案执行
6附则
6.1本流程未尽事项，按事业部相关管理规定执行。
6.2本流程作为事业部生产管理与定单交付的规范性指导文件，各单位必须严格执行。
附加说明：本标准由事业部公司生产部提出、起草、修订
本标准由事业部公司生产部部门归口管理
本标准主要修订人：刘德国
为实现各产品公司流程的统一，避免流程孤立运营，本标准是事业部新增的核心流程，自下发之日起，内部宣贯确保流程的唯一性与准确性
订单管理办法 目的： 为有效地对订单履行进行控制，确保保质、保量、按时满足顾客需要，特制订订单相关流程管理办法。 本管理办法用语释义： 1、常规订单：指产品工艺技术成熟，且现有技术工艺图纸能直接或简单改动后能指导生产的产品订单。 2、非常规订单：指根据用户要求需重新进行技术设计的产品；公司虽然生产过，但已停产或多年未生产，市场基本淘汰的老产品；质量要求超出公司常规标准的产品；交付期限紧，且有罚款条款或逾期交货影响公司声誉的订单。 一、订单承接管理 一）流程：订单信息→要求确认→订单评审→商务报价→签订订单购销单→生产指令二）管理标准： （一）要求确认 市场部在接到客户订货信息时，应同顾客就产品的订货要求（规格、型号、数量、技术和质量要求，以及交货期）进行确认，确保顾客的要求准确无误；获得成套产品等工程项目业务信息，应了解项目相关信息，并进行登记。 （二）订单评审 1、常规订单 由市场部与技术中心、制造中心进行交货期可能性评审，可行的则进行商务报价； 不可能的则与客户进行沟通，能否适当延期，客户不能延期的，呈送产品公司总经理或副总经理核准不接订单。 2、非常规订单 由市场部与技术中心、制造中心进行交货期可能性评审，可行的则进行商务报价； 不可能的则与客户进行沟通，能否适当延期，客户不能延期的，呈送产品公司总经理或副总经理核准不接订单。 （三）商务报价 1、常规订单 按公司报价表执行 2、非常规订单 视情况按异型更改标准收费 （四）签订订单购销单 销售订单由市场部拟定，经顾客确认签字，付款后订单正式生效。 （五）生产指令 1、销售订单经双方签订后，市场部应及时（4小时内），准确下达生产指令单（通知单） 到ERP系统内。 2、所有订单履行过程中用户有更改的，市场部应在接到用户更改通知的第一时间内（一 般为30分钟内），根据更改情况作出反映： 1）对产品要求的小范围或局部的更改，不涉及产品结构变化或主要元件变动，且不影响原生产计划时，填写《合同订单更改通知单》，通知产品公司的技术中心，制造中心应负责在接到通知后的第一时间（同上）流转相关涉及部门进行调整，避免不必要的损失。
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施
按订单生产管理解决方案 1 ?方案概述 一般按订单设计( ETO-Engineering to Order )性质的企业，都会根据客户的需求进行个性化定制研发和生产，每个订单就是一个项目，整个业务过程按项目方式运作。对于这类企业，由于ERP和OA存在先天性的不足。ERP无法对跨部门的信息流进行有效的管理和实现整体业务的系统管理和跟踪；OA 也只是侧重于行政审批流程，无法与公司核心的业务紧密衔接，管理的深度和广度不够。所以按订单设计性质的企业在信息化建设方面就需要另辟另辟蹊径。 随着企业对标准化、规范化流程管理的需求，就需要系统能够使公司决策者及管理部门通过BPM+项目管理的平台及时的 获取各个项目的全部业务协同信息，从而加强公司总部对项目的全方位指导、检查、监督和考核，进而提高工作效率。 针对企业遇到的项目管理问题和对信息化的渴望，我们提出按订单生产管理解决方案。我们强调，在信息化企业管理中，流程管理和项目管理要进行有机的结合，将项目管理的关键任务和重复性的项目实施过程通过流程管理进行规范化，同时将业务流程的完成状态反馈给项目进度，而不是把两者进行简单的叠加，从而产生出远远大于单独进行项目管理或者是流程管理的效果。 (流程化项目协同管理解决方案) ?行业发展需求 在激烈的市场竞争环境下，当前大多数按订单生产（MTO ）或
按订单设计模式（ETO ）的企业向制造服务业转型已经是大势所趋，企业的迅速发展，使得现有的管理模式和管理方法存在诸多弊端，信息化作为行业发展的加速器成为了该行业发展的有效支点。这些企业的一般管理困境（问题）和需求有四点： 第一、工作协作较差，部门墙林立，本位主义突出，出现问题容易推诿，到最后高层也不知道问题究竟出在哪里，所以让多数管理层都可以看到问题究竟出现在哪个环节，什么原因导致，是核心需求之一。 第二、企业人浮于事，工作效率相对低下，管理成本高昂。再加上由于客户对于交期不断的压缩，价格不断的压低，而原料又从长期来看不断出现上涨趋势的大背景下。所以，企业越来越关注从内部自身的管理挖掘潜在的利润，企业希望通过理顺流程，提高效率，减少内部矛盾带来的低效和不增值的过程。 第三、目前多数该类企业项目管理水平往往较为低下，缺乏系统性的整合手段和思路。所以，时常希望BPM 能够，至少部分发挥出项目管理的功能。 第四、部分企业的中高级管理层希望通过流程的整合实现权力和职责的再分配。 （项目型企业的业务发展过程） 方案架构按订单生产管理解决方案的架构平台，它围绕公司基础协同业务，从项目型企业的市场线索、研发以及生产、服务交付等业 务价值链的过程出发，利用Ultimus BPM Studio 提供的流程管理平
生产管理过程的要点 对大多数管理者来说，缺少的不是理智，而是情感。员工激情就如同企业的生命。凭借激情，员工不仅可以释放出潜在的巨大能量，而且还可以发展出一种坚强的个性;凭借激情，员工可以把枯燥乏味的工作变得生动有趣，使自己充满活力;凭借激情，可以感染周围的同事，让他们理解你、支持你，拥有良好的人际关系; 不要让管理变得冷漠 业绩、指标还有上下左右人际关系的处理，对各级管理者来说，是疲于承受的压力，让管理变得越来越单调、甚至是冷漠。表面看起来，员工踏踏实实、俯首听命，很“顺从”，但员工完成的仅仅是自己应尽的职责，缺乏“投入”，更没有主动性。 工作的意义 今天，工作的目的不仅仅是生存，还需要通过工作(事业)有成就感。员工工作的目的包括一份满意的薪水，快乐地工作和一个好的工作环境。其中最重要的就是在企业中能快乐地工作。所以，不要总是对员工们板着面孔，总是高高在上，要做一个“个人发展规划者”、“煽情高手”、“内部员工的服务者”，一定会受欢迎。 创造良好的机制鼓励员工
对于有激情能创新的员工，除了不惜言辞给予赞美和鼓励外，更重要的是建立良好的机制鼓励他们。员工的激情是企业最好的资源，不但要善于应用，更应该将其置于良好的机制当中，使其源源不断。 可以奖励第一名，处罚最后一名。奖励方式以现金发放为最好，额度不等;处罚方式为不罚现金最好。 年度特殊贡献奖：对公司的发展做出突出贡献的或满一年以上的在职员工，工作表现优秀的;奖励前十名，奖励以获得旅游奖、有薪假期奖、年终奖金等其中一项。 这样，通过一系列的竞争机制和激励措施的开展，让员工除了能获得物质上的满足感以外还能获得比金钱更重要的更让他们兴奋的——荣誉感、成就感，可以在最大程度上锻炼他们的自信心，促使他们对公司有着一种归属感，忠诚度油然而生。 做正确的事和正确的做事
订单生产管理制度 一、目的： 通过规范客户订单流程，确保客户订货在15天（尊皇、巴厘岛25天）内保证供货，从而提高客户的满意度，并降低公司库存，进而后期在全国范围内推广。 二、适用范围及系列： 从6月18日起从广东省客户和上海分公司开始实行。适用系列：浅胡、黑胡、沙 比利、新丽、奥运之家、榉木、都市姿彩、蝶恋花、白亮光、巴厘岛、尊皇、床垫（特殊订做产品除外） 三、管理制度： 1、接单规定： 1.1客户每月订单生效只有4次时间，分别是每周一（遇法定节假日则往后顺延）， 其它工作日下的单滚动至下一个订单生效日，例如周二下的单，只能滚动至下周一生效。注：订单生效日前客户必须汇所订货物的全款。 1.2订单生效后最晚交、提货时间为15个工作日（尊皇、巴厘岛为25个工作日）， 如公司超过最晚交货期未交货，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛为26个工作日）起，每日以订单货值的1‰给予客户赔偿；货备齐后客户未将货提走的，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛为26个工作日）起公司将每日以订单货值的1‰收取客户的库存滞纳金。 2、订单处理流程：
2、订单处理责任人规定： 2.1凡是订单涉及部门（销售跟单、财务部、物流部、计划部、生产部、采购部）指定唯一订单处理责任人，负责接收、处理《销售订单跟踪单》中上一部门传达的单据。 2.2责任部门订单处理负责人接到《销售订单跟踪单》，按要求完成时间处理。 四、订单考核规定： 1.1因超15工作日（尊皇、巴厘岛25个工作日）未交货，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛26个工作日）起，公司每日以订单货值的1‰给予客户赔偿，故此费用由责任
部门订单处理责任人承担。（如广州隆德1号下单并汇款10万元，如因公司缺货，则从16号开始公司每天按1‰（即100元）赔偿，延迟5天则赔偿500元） 1.2如因非人为不可抗拒因素导致订单延期赔偿，则由未完成部门经理级以上人员签字后，该赔偿由公司承担。 1.3订单当月兑现率100%，第一责任人每人给予100元奖励。（由销售跟单据据《销售订单跟踪单》统计，财务确认后，报董事会申批） 1.4责任部门划分规定： 五、附表：《各部门第一责任人及联系方法》《销售订单跟踪表》、《延期赔偿绩效扣分通知书》
工厂生产管理流程 及制度
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度( 从原材料进厂( 检测) —生产---检测—出厂—技术 指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后, 仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书, 一起送交理化室, 通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后, 应立即进行取样鉴定, 在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准, 一律按国家标准, 以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后, 符合有关标准或合同条文, 理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准, 确定投用项目, 填写材料历史卡, 并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文, 理化室要及时上报, 由品管部和技术部商定处理意见, 同时书面通知财务部, 拒绝付款。如果经厂有关部门协商能够代用, 并不影响质量的能够入库, 但必须办理手续, 经使用车间同意并签写材料代用单, 送交技术部, 品管部研究, 总经理批准, 否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂, 有些检验项目由于条件限制不能检查, 能够到外单位或有关部门解决, 但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用, 如需代用, 需经有关部门分析、研究, 同意后由技术
部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点, 是企业经营目标实现的重要途径, 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规范公司管理, 使公司生产持续发展, 不断提高企业竞争力, 特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据, 是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作, 时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识, 以思促管, 防止管而不化; 要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单, 看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后, 应立即通知准备生产资源( 包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料, 暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅, 避免生产资源积压在车间影响车间生产, 交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》, 记录当天实际完成的生产
订单流程管理细则 为了高效率、准确地执行订单，推动订单流转，根据订单管理流程（参见流程图和说明）管理规定，明确相关职责和工作要求。 1、订单流程从市场拓展（新客户）和客户关系维护（老客户）做起。 流程要点： ●市场人员根据公司当期市场拓展计划分配的任务和指标，完成市场调查、网络推广、 潜在客户接洽等定额指标； ●针对老客户，市场人员应当定期与老客户沟通，了解客户状况（业务、资金等）， 推介公司新产品和技术，发掘客户需求。 职责划分：市场主管制定并监督当期市场拓展计划（内含下属市场人员任务分解和考核指标）；市场人员每个工作日按照计划要求填写工作记录，每周提交工作计划安排。 流程周期：每周/每月 规范/计划/表单：市场拓展计划（月度/季度）市场人员每周工作计划工作日记录 检查监督方式：部门定期工作例会市场主管抽查 2、接受客户报单询价 流程要点：客户询价按产品划分为两类：冷光片类（含配套驱动器）、驱动器类 ●冷光客户一般是非专业用户，首次报单一般只讲述订单基本要求（图样、尺寸、功 能等），提交简略资料和JPG图，希望公司提供全面解决方案，一般需要几套备选 方案。市场人员要掌握订单关键要求，引导客户按我方制定的方案完成订单。 ●驱动器客户是专业用户，首次报单会提供具体产品参数要求以及效果图，希望公司 提供符合明确具体要求的产品，有时还会将配套冷光片寄过来，需要公司提供一套 成熟的备选方案即可。市场人员应逐一确认客户要求细节，包括一些特殊订单要求。职责划分：市场主管制定业务接单规范，市场人员按照规范询问并记录客户订单要求 流程耗时：30分钟以内 规范/计划/表单：业务接单规范市场人员接单记录 检查监督方式：市场主管抽查
生产订单执行管理 1.订单执行管理流程 订单执行管理流程說明 序號節點責任人相關說明相關檔或記錄 1 接收 訂單 訂單管理人 員 接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的 評審形式 《訂單接收登記單》 2 訂單 評審 組織各相關部門進行評審，評審合格後 簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不 合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單 《訂單評審記錄表》 3 審批 生產經理對訂單進行審批《訂單審批規程》 4 訂單審批 次處理 訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行 溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、 企業能力不足或不能按要求完成時，及 時與客戶溝通 《訂單審批次處理意 見》 5 下達 訂單 生產人員 根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生 產部及相關部門執行 《訂單下達通知書》 6 制訂生產 計畫 根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達 到各生產部門，準確實施生產 《生產計畫》 下達訂單訂單審批次處 订单管理人員生产人員生产经理结束 制訂生產計畫 生產實施 生產回饋 交貨後管理 （成品管理） 訂单接收 開始 訂單評審術訂單審批 是 否 包括：技術、品控、生产、配套
7 生產 實施 根據生產計畫，組織生產 《生產跟蹤表》 8 生產 回饋 如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單 《生產回饋記錄表》 2.订单协调管理流程 订单协调管理流程說明 序號 節點 責任人 相關說明 相關檔或記錄 1 提供客戶訂單 銷售主管 與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受 《生產訂單》 2 技術 研發 研發人員 根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等 《技術研發說明書》 3 制訂生產計畫 生產計畫人 員 制訂生產計畫，安排訂單生產排程 《生產計畫書》 4 確定物料需求 物料控制人 員 制訂物料需求計畫，提交《請購單》 《物料需求計畫表》 5 執行 採購 採購人員 制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行 《採購計畫單》 6 物料 供應 物料控制人 員 及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應 《物料供應說明書》 7 生產 協調 生產人員 包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨 《生產跟蹤表》 8 品質 品質人員 檢驗物料品質及產品品質，並處理品質 《品質檢驗表》 销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员 開始 提供客戶訂單 技術 研發 制訂生產計畫 確定物料需求 執行 採購 物料 供應 生產 協調 品質 檢驗 準備 出貨 结束
生产管理流程
公司生产管理操作流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效 果，找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最
省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好5S现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作： 一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
1.0 目的 为使本企业的订货、发货管理工作规范化、流程化，使各部门高度协作，保证客户订单能按时、保质保量的完成，特制定本流程。 2.0 范围 适合销售体系客户订单（含样品单）处理。 3.0 岗位要求 3.1销售部 3.1.1在合同等销售文件签定前，填制《订单评审表》交市场部文员，进行订单的技术和交货期等评 审； 3.1.2根据评审结果签定合同等销售文件； 3.1.3将销售文件移交给市场部文员； 3.1.4关注安装验收情况，促成回款； 3.2市场部文员 3.2.1接收销售部提供的《订单评审表》，并组织评审，将结果反馈销售部； 3.2.2接收、归档销售部的销售文件； 3.2.3编制《生产任务单》，并跟踪订单完成情况； 3.2.4了解货款回收情况、审批报送； 3.2.5 每天呈报《订单明细》； 3.3工程部 3.3.1负责审核《订单评审表》的相关技术要求，确定生产工艺，制作物料清单等； 3.4生产中心PMC 3.4.1审核《订单评审表》，并及时作出书面回复； 3.4.2安排生产任务，并汇报生产进度和生产异常信息； 3.4.3提供成品库存数据； 3.5物流专员 3.5.1按市场部文员的收、发货通知收、发货； 3.5.2跟踪物流进度并汇报市场部文员； 3.6财务部 3.6.1建立客户档案； 3.6.2将客户回款情况反馈市场部文员； 4.0 订单管理流程 4.1 签定销售合同 4.1.1未与意向客户正式签约之前，销售人员应根据客户的技术要求和交货期等填写《订单评审表》 交市场部文员，由生产部、工程部、采购部、品质部、物流专员等进行书面回复；
4.1.2根据《订单评审表》的评审结果，销售人员与客户签定销售合同、样品管理协议（后续简称销 售文件），销售文件原件移交给市场部文员； 4.2 接收订单 4.2.1市场部文员审核销售文件内容，核实客户是否按约定方式结款；未按约定方式结款或前款未清 者，注明情况后退回销售人员；若确有特殊情况，销售人员需向分管副总和总经理提出申请，经总经理批准，市场部文员才可接单； 4.2.2 市场部文员根据销售文件填写《生产任务单》，经本部门负责人和总经理审核、签字批准； 4.2.3 市场部文员将销售文件原件交财务部，复印件留市场部备档；将核准过的《生产任务单》和 《订单评审表》复印件交给PMC，原件留市场部备档； 4.3 订单生产 4.3.1 PMC根据《生产任务单》安排生产，报送生产总监批准； 4.3.2 PMC安排生产相关流程； 4.3.3 PMC整理并定时向市场部文员报备产品生产计划、进度，重点报备异常情况； 4.3.4产品生产完毕，PMC通知市场部文员做好发货准备； 4.3.5市场部文员每天9:30前更新《订单明细》，并呈报部门负责人、分管副总和总经理； 4.4 物流 4.4.1 产品准备完毕，市场部文员核实订单的要求，与销售人员沟通出货时间，通知物流专员发货， 同时通知财务部完善客户档案； 4.4.2物流专员安排发货，做好运输过程跟踪，及时回收客户签收单，将到货消息及时通知市场部文 员； 4.5 回款及售后 4.5.1 销售人员接到市场部文员到货通知以后，需及时了解产品安装验收情况，按合同要求促成回 款； 4.5.2 了解客户使用情况，若有异常，及时与销售支持部联系，为客户提供完善的售后服务； 4.6 售后服务 4.6.1 销售人员或客户提出售后服务需求； 4.6.2 销售支持部需及时作出响应，提出解决方案； 4.6.3 若解决方案无效，须退换产品，销售支持部就替换产品向市场部文员下单，并安排物流专员 收回残次品； 4.7 账务管理 4.7.1 财务部根据合同要求核实回款情况，及时为客户开具相关票据。
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
生产管理程序文件 １.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。 ２.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 ３.权责: 3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。 3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。 3.4品管课：执行检验。 3.5仓库：物料的请购、入库与出货。 ４.定义:无 5.作业内容： 5.1作业流程图. (附件一) 5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。 5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 5.6生产计划变更: 当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”， 生产部门则依变更后的生产计划生产. 5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1品质手册 6.2与顾客有关的过程管理程序 6.3制程管制程序 6.4过程和产品的监视和测量程序 6.5仓库管理办法 7.相关表单: 7.1生产计划表 7.2 BOM表 7.3各工序不良控制比例表 7.4生产日报表（各工序） 7.5 生产日报表（总表） 7.6 退料单 7.7 补料单 7.8 联络单 7.9 领料单
生产订单管理流程 1、目得 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节得无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 ２、适应范围:公司所有 3、定义： 常规产品：已定型生产正式对外销售得现有产品。 新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产得产品。 特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。 标准交期:人机物料正常得情况下,从下达订单到出货得时间 4、职责 4、1商务部负责常规产品以及特殊产品得接单(包括对接集团内其她公司得供货需求），以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。 4、2技术部负责新产品以及特殊产品得物料清单 4、３生产部负责老产品得物料清单以及确定自主生产装配型产品得供货周期 4、4财务部负责所有物料清单得审核 ４、5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位 4、6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理 ３、１订单评审管理流程 3、1、２
3、１、1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大得订单由技术部与客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。 3、1、2与客户沟通同意交期后,商务部生成销售订单,转PMＣ ３、１、3ＰＭC对销售订单进行跟踪 3、1、3、1对常规订单，生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转ＰMC 3、1、3、2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMＣ 3.1.3ＰMＣ与仓库确认物料／产品库存情况后，编制《采购计划》,制订 《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》 至生产部，如有库存产品,则直接下达《出货通知单》 3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生 产，完成生产任务。 3.1.5生产完成之后， 销售 有销售订单时， PMC结合人机物料实际情况，答复交期 3、1、３根据领导签批 3、1、3、1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。 3、1、3、２客户同意加工得，由订单主管部门进入《订单协管流程》。 3、１、3、3客户协商不成得,由销售部进行退单并做好退单记录。
某生产企业全套管理流程 目录 目录 ............................................................................................................................................ I 第一章订单流程 (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22) 第六章人力资源流程 (23)
一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)
第一章订单流程 纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有：平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。
按订单生产管理解决方案1 ●方案概述 一般按订单设计（ETO-Engineering to Order ）性质的企业，都会根据客户的需求进行个性化定制研发和生产，每个订单就是一个项目，整个业务过程按项目方式运作。对于这类企业，由于ERP和OA存在先天性的不足。ERP无法对跨部门的信息流进行有效的管理和实现整体业务的系统管理和跟踪；OA也只是侧重于行政审批流程，无法与公司核心的业务紧密衔接，管理的深度和广度不够。所以按订单设计性质的企业在信息化建设方面就需要另辟另辟蹊径。 随着企业对标准化、规范化流程管理的需求，就需要系统能够使公司决策者及管理部门通过BPM+项目管理的平台及时的获取各个项目的全部业务协同信息，从而加强公司总部对项目的全方位指导、检查、监督和考核，进而提高工作效率。 针对企业遇到的项目管理问题和对信息化的渴望，我们提出按订单生产管理解决方案。我们强调，在信息化企业管理中，流程管理和项目管理要进行有机的结合，将项目管理的关键任务和重复性的项目实施过程通过流程管理进行规范化，同时将业务流程的完成状态反馈给项目进度，而不是把两者进行简单的叠加，从而产生出远远大于单独进行项目管理或者是流程管理的效果。 （流程化项目协同管理解决方案） ●行业发展需求
在激烈的市场竞争环境下，当前大多数按订单生产（MTO）或按订单设计模式（ETO）的企业向制造服务业转型已经是大势所趋，企业的迅速发展，使得现有的管理模式和管理方法存在诸多弊端，信息化作为行业发展的加速器成为了该行业发展的有效支点。这些企业的一般管理困境(问题)和需求有四点： 第一、工作协作较差，部门墙林立，本位主义突出，出现问题容易推诿，到最后高层也不知道问题究竟出在哪里，所以让多数管理层都可以看到问题究竟出现在哪个环节，什么原因导致，是核心需求之一。 第二、企业人浮于事，工作效率相对低下，管理成本高昂。再加上由于客户对于交期不断的压缩，价格不断的压低，而原料又从长期来看不断出现上涨趋势的大背景下。所以，企业越来越关注从内部自身的管理挖掘潜在的利润，企业希望通过理顺流程，提高效率，减少内部矛盾带来的低效和不增值的过程。 第三、目前多数该类企业项目管理水平往往较为低下，缺乏系统性的整合手段和思路。所以，时常希望BPM能够，至少部分发挥出项目管理的功能。 第四、部分企业的中高级管理层希望通过流程的整合实现权力和职责的再分配。 （项目型企业的业务发展过程） 方案架构 按订单生产管理解决方案的架构平台，它围绕公司基础协同业务，从项目型企业的市场线索、研发以及生产、服务交付等业
生产管理流程 一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。
●方案概述 一般按订单设计（ETO-Engineering to Order ）性质的企业，都会根据客户的需求进行个性化定制研发和生产，每个订单就是一个项目，整个业务过程按项目方式运作。对于这类企业，由于ERP和OA存在先天性的不足。ERP无法对跨部门的信息流进行有效的管理和实现整体业务的系统管理和跟踪；OA也只是侧重于行政审批流程，无法与公司核心的业务紧密衔接，管理的深度和广度不够。所以按订单设计性质的企业在信息化建设方面就需要另辟另辟蹊径。 随着企业对标准化、规范化流程管理的需求，就需要系统能够使公司决策者及管理部门通过BPM+项目管理的平台及时的获取各个项目的全部业务协同信息，从而加强公司总部对项目的全方位指导、检查、监督和考核，进而提高工作效率。 针对企业遇到的项目管理问题和对信息化的渴望，我们提出按订单生产管理解决方案。我们强调，在信息化企业管理中，流程管理和项目管理要进行有机的结合，将项目管理的关键任务和重复性的项目实施过程通过流程管理进行规范化，同时将业务流程的完成状态反馈给项目进度，而不是把两者进行简单的叠加，从而产生出远远大于单独进行项目管理或者是流程管理的效果。 （流程化项目协同管理解决方案） ●行业发展需求 在激烈的市场竞争环境下，当前大多数按订单生产（MTO）或按订单设计模式（ETO）的企业向制造服务业转型已经是大势所趋，企业的迅速发展，使得现有的管理模式和管理方法存在诸多弊端，信息化作为行业发展的加速器成为了该行业发展的有效支点。这些企业的一般管理困境(问题)和需求有四点： 第一、工作协作较差，部门墙林立，本位主义突出，出现问题容易推诿，到最后高层也不知道问题究竟出在哪里，所以让多数管理层都可以看到问题究竟出现在哪个环节，什么原因导致，是核心需求之一。 第二、企业人浮于事，工作效率相对低下，管理成本高昂。再加上由于客户对于交期不断的压缩，价格不断的压低，而原料又从长期来看不断出现上涨趋势的大背景下。所以，企业越来越关注从内部自身的管理挖掘潜在的利润，企业希望通过理顺流程，提高效率，减少内部矛盾带来的低效和不增值的过程。
1、目的： 为规范订单/合同管理，使订单/合同执行有序进行，特制定本流程。 2、适用范围 适用于业务部门、集团各分公司所有订单/合同执行的全过程。 3、职责 3.1分公司各部门 3.1.1业务部门 （1）负责接收订单/合同，与客户进行沟通，提供客户所有要求信息。 （2）负责组织相关部门进行订单/合同评审。 （3）负责编制“报价联系单”、“大货采购单/购销合同”。 3.1.2技术部门 （1）负责编制“报价单”，“工程更改通知单”。 （2）负责产品技术、工艺可行性评审及价格评审。 3.1.3生产部门 （1）负责产品生产保证可行性评审。 （2）负责按照订单的各项要求安排生产。 3.1.4品质部门 （1）负责产品的质量保证可行性评审。 （2）负责按照订单的各项要求及检验规范安排产品检验。 3.2服务管理委员会 3.2.1采购部 （1）负责原材料、外购件资源配套能力、价格的评审。 （2）负责每天对钢材等主要原材料价格进行通报，做出“主要原材料价格趋势图”，并通过电子邮件知会各分公司总经理、总裁及董事长，作为各分公司总经理决策参考。 3.2.2财务部 （1）负责产品报价单销售毛利率、销售费用率、销售利润率的评审。 （2）负责对汇率、出口退税等影响产品报价因素进行及时通报，每月出具汇率、出口关税报表，作为各分公司总经理决策参考。当汇率、出口退税出现变动时，第一时间通知各分公司总经理。 3.2.3品质监督部 (1)负责产品质量保证可行性评审；负责订单/合同的备案管理。 (2)负责监督和检查各分公司在生产之前完成检验规范、检验标准的制定。 3.2.4总裁负责订单/合同的审批。
4、工作程序 4.1订单/合同的评审 4.1.1分公司初评 4.1.1.1业务部门接到客户的询价要求时，应详细咨询所询价产品的信息、技术信息（包括图纸、包装信息等）和所用原材料的详细情况及标准（如：规格、型号、材质、表面质量、特殊检验要求，特殊加工要求等），填写“报价联系单”，连同以上详细信息报各分公司总经理，作为订单评审的依据。 4.1.1.2业务部门应对订单的市场前景进行分析说明，市场前景的分析说明，简要介绍客户情况、未来产品市场趋势，并报各分公司总经理，做为订单评审的参考。 4.1.1.3各分公司总经理组织技术部门、品质部门、业务部门、采购部门、生产部门对订单的成本、利润、交期、质量进行初评，填写“报价单”，提供业务人员。 4.1.1.4业务部门，根据各部门反馈的信息，再次与客户沟通，双方都能够接受后，分公司编制“报价单”，正式生成。 4.1.2服务管理委员会复评 4.1.2.1各分公司填写“产品报价评审单”，并附上“报价单”、订单/合同说明，报服务管理委员会评审： （1）财务部评审各项税负、销售毛利率、销售费用率、销售利润率是否合理，回款要求是否合理。 （2）品质监督部评审产品质量要求是否能够达到，是否表述完整准确。 （3）采购部评审原材料、外协件加工费是否与市场价格一致，是否合理。 4.1.2.2如采购、质量、财务三方出现任何一方无法达到共识，此订单/合同为不可接受，“产品报价评审单”由总裁审批。对于可接受的订单，报总裁审批后，即可与客户签订合同。如业务部门有异议，可报董事长裁决。 4.1.2.3对于不可接受的订单有如下处理方式： （1）对于无利润或长期无法营利的订单，放弃处理。 （2）对于报价有出入者，可重新报价，重新实施评审流程。 4.2订单/合同签订、备案 4.2.1各分公司业务部门与客户正式签订订单/合同，编制“大货采购单/购销合同”，并在“大货采购单/购销合同”上注明成本、利润、质量、交期和回款时间等要求。 4.2.2各分公司计划员、采购员依据“大货采购订单”编制采购计划、生产计划，并附相关资料报总裁批准后，即可实施。