第一节仓储存量管理制度
一、物资计划管理制度
（一）基本规定
第一条公司所属各分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表的填报工作。
第二条在填报第二年度材料计划申请表时，各分公司应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。
第三条对已审定的各分公司年度材料计划，一式两份，由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。
第四条物资供应部对各分公司所签订的年度材料计划设立账本，并进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中账务方面的记录。
第五条计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。
第六条为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。
（二）材料计划若干规定
第七条工程材料计划
1．自办工程材料。凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称、工程编号以及施工单位。工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数用“1”字表示。在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。
2．凡属代办工程计划内使用材料的，在办理材料领取时，领料手续与自办工程相同。代办工程编号的号码尾数用“9”字表示。代办工程材料除工程设计指定领料施工外，承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料，以确保工程材料质量。
第八条维护材料
1．各部门必须严格按照已签定的材料计划领取维护所需要的材料。领取材料时，在货仓取货申请单上的工程编号格内必须填上维护工程编号或维护工程说明，才给审批办理领料手续。部门设立的材料小仓库，除储备日常少量够用的维修材料外，不允许过量地存放材料，为确保材料在工程中的合理流通使用，并保证材料的质量，做到物尽其用。绝对不允许将计划内的维护材料作其他用途使用。
2．公司下达给各单位的年度放号任务，各分公司须按照已签定的材料计划合理地分配
领取。如电话机、电话线、电话机出线盒以及零星配套材料，必须按照放号的实际数量领取，日常仓库只允许储备极少数量作维护备料。对已领出去的电话机，在放号时出现质量问题，可分批送回公司物资部仓库更换。但绝对不允许将已用过的或残缺的以及与放号机不相符的电话机送回仓库更换。
第九条劳保用品计划
劳保用品计划内物资的发放，统一由公司人事部门处理。对独立核算部门的劳保用品，由本部门自行解决。各部门在领取劳保用品时，必须到公司人力资源部审批申请取货单后，仓库才给予发放。
第十条业务单据计划
业务单据计划由公司业务部统一计划安排。各部门必须根据本部门业务量的实际情况进行领用，不允许自行到外面印刷各种业务单据，对用量不够或增加印刷其他品种的业务单据，应向物资部申请办理，以便保证业务单据格式和内容的完整性，并逐步使业务单据有一个完整的管理制度。
第十一条计划外材料的申请
在执行材料计划的过程中，对一些突发性的工程和维护工程中出现的应急抢修材料，或者计划内数量已用完，以及制定计划时无法考虑到的一些工程材料及其他物资，使用部门可以填报需求单向物资部申请计划外采购，经物资部领导审批后才给予办理。工程使用的材料，国内物资采购到货时间需要一个月左右，进口物资采购到货时间需要3～4个月才能完成。因此希望各部门在制定材料计划时必须做到周密考虑，力求准确，使材料计划在各项工程中起到计划合理、保障供应的作用。
第十二条执行材料计划的实施办法
1．凡属计划内使用的工程、维护材料，需经计划人员在外线工程材料管理表、货仓申请取货单审核盖章后，才能领取材料。
2．为了掌握好各部门计划内材料使用的情况，将主要工程材料建立账本，以便累计全年的材料使用情况。
3．各部门领取材料经审核盖章后，计划室将留下外线工程材料管理表、货仓取货申请单作为统计资料凭证。
二、物资下发管理规定
第一条目的
为加强公司物资供应管理工作，做到“有章可循，有标准可依，切实贯彻以通信为中心，保质，保量，及时成套，主动服务，科学管理”的工作方针，特制定此规定。
第二条重要物资的归口管理
物资供应部在公司主管领导的直接领导下，负责物资的统一管理工作以及设备和器材的采购工作，同时组织做好本公司的物资筹供。物资供应部是物资归口管理的职能部门。重要物资按上级有关规定实行归口管理，凡属归口管理的物资，统一由物资供应部负责，同时实行统一计划，统一申请，统一进货，统一供应，统一管理。
第三条加强物资的计划管理
凡属公司生产所需的物资（引进设备和器材除外），各部门必须按规定向物资供应部申报计划。物资供应部门负责全公司计划物资的申请、汇总、平衡、供应和调度工作，同时加强与专业部门和财务部门的联系，认真审核，综合平衡，确定计划申报量并经主管领导同意后编制上报。
各部门在编制计划时要有依据，有核算，并根据物资需求量和自有储备量进行编制，力求准确。在编制计划时应按规定和要求填写物资名称、型号、规格、计量单位、数量，技术要求、供应时间和地点等。根据供应计划的要求，各部门需按下列时间向物资供应部申报计划，年度计划必须在上一年的12月1日前申报；追加计划必须提前一个月申报。物资供应部在每年的10月上旬将年度计划申请表发到各生产部门填写（填报时必须将工程料和维护料分开填报）。如不按时送报计划，影响供应，责任由各部门承担。
第四条加强物资的采购管理
各部门所需属于归口管理的各类物资，必须由物资供应部统一组织订货采购，未经物资供应部门同意不得自行采购。部分归口管理的物资，经物资供应部门认可或委托，可由需求单位或相关专业部门协调进行采购。物资供应中，应树立全心全意为生产部门服务的思想，做到及时、主动、优质。同时认真做好市场调查及大宗物资采购的招标工作，确保供应好，周转快，消耗低，费用省。
物资供应部门参加通信设备和器材引进的技术谈判和商务工作，负责合同的编制和制定，做好合同的执行和管理工作以及设备到库后的核查，并会同工程技术部门做好引进设备的验收工作。
第五条加强工余料、拆旧料、废旧料的管理
各项工程和生产所发生的工余料、拆旧料、筛选料、边角余料及废料，应由施工单位、生产部门负责整理、鉴定后分类列单移交物资供应部，施工单位、生产部门不得自行处理或截留。违者追究有关集体和个人的责任。固定资产报废由相关部门提出报告经财务部和公司领导审核批准后，通知物资供应部门回收处理。
第六条加强物资材料的转让和外售的管理
各种物资材料的转让和外售，一律须经物资供应部批准。
第七条加强物资仓储的管理
仓储工作为抓好物资的入库验收、保管保养和出库发放等三方面的管理。要积极创造与物资吞吐量相适应，与高科技产品相适应的仓储条件。仓管员在认真做好物资进仓验收工作的同时，对物资的数量、规格、质量、品种等情况要如实反映，做到准确无误。放料须有领料凭证，检查审核凭证手续是否齐全准确，发现凭证有不妥之处，仓管员应拒发材料。切实做好物资的管理工作，对各类物资要求做到合理堆放、牢固堆放、定量堆放、整齐堆放、方便堆放。坚持先进先出，切实做到快收快发。认真做好一年一度的仓库物资的清仓盘点工作，做到账、卡、物三相符。
第八条加强物资供应人员队伍的建设
为了提高物资管理的水平，必须加强物资供应人员队伍的建设。物资供应部门的工作人员必须不断加强业务知识的学习，热爱本职工作，廉洁奉公，遵纪守法，遵守公司的各项规章制度。严禁物资供应部门工作人员利用工作之便为自己或他人联系公司以外的业务及从事
经营活动。
同时，要经常对其工作人员进行职业道德教育和法制教育，以确立全心全意为用户服务的思想。要充分发挥公司物资供应人员的积极作用，要求各生产部门和维护部门配备一名业务素质好、思想觉悟高的专职材料员或保管员，并保持相对稳定，以负责本公司的物资供应工作。
三、用料预算管理规定
（一）用料预算
第一条常备材料
由生产管理部门依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟订用料预算。
第二条预备材料
由生产管理部门依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条非常备材料
订货生产的用料，由生产管理部门依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用部门定期拟订用料预算。
（二）存量管理
第四条常备材料
物料管理部门依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理部门应即修正存量管理基准。
第五条预备材料
物料管理部门应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以“材料预算及存量基准明细表”设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理部门必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料
由物料管理部门依据预算用量及库存情况实施管理。
（三）用料差异分析
第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：
1．常备材料
物料管理部门应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管理基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。
2．预备材料
物料管理部门以每月或每3个月为一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实
际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者按科别填制“材料使用量差异分析月报表”，送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。
3．非常备材料
订货生产的用料，由生产管理部门于每批产品制造完成后，分析用料异常。
四、物资领用制度
第一条凡属本公司自办工程或代办工程的材料领用，一律使用材料管理表，进口材料及国产材料均一式五份分列填写。填表时表内应清楚地填上工程名称、成本中心、工程编号、施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物资部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续。
第二条各部门领用正常的维护材料时，只需填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称、成本中心编号，经成本中心授权人签名批准后，由物资部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续。
第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口材料和国产材料分开填写，领取数量一栏必须要用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确认签名，否则物资部有权不给办理审核发料。
第四条坚持工程材料、维护材料专项专用的原则，不允许将工程材料、维护材料用在其他工程上。
第五条各部需要的劳动保护用品，开单经本部门成本中心授权人签名后，再由人事部门主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续。
第六条各部门要严格按本部门拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料。同时不允许对维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。
关于明确领用物资材料授权人及有关的规定
第一条各种物资材料的转让和外售，一律由物资供应部批准。
第二条赠送物品，由总经理办公室报总经理审批领取。
第三条办公用品器材的领用，由专业归口管理部门审批。
第四条车辆、计算机、录像机、复印机、仪器仪表、多功能电话机等，以及价值在1000元以上、使用年限一年以上的固定资产的购置和领用，属预算内的应经专业归口管理部门审核批准，报物资供应部购买；属预算外的报总经理批准，由物资供应部办理。
第五条工程施工材料的领用由工程部审批，领用工程材料时，领料单上必须完整地填写成本中心及工程编号，连同工程管理表一齐交物资供应部计划室审核后，方可办理领料手续。
第六条维护材料的领用由维护部审批。领用维护材料时，领料单上必须完整填写成本中心编号，交物资供应部计划室审核后，方可办理领料手续。
第七条各有关部门应预先做好年度、季度物资材料需求计划，以便物资供应部有计划地、及时地供应生产所需材料。计划内的物资材料由物资供应部计划室核准后凭计划供给，计划外的物资材料由物资供应部计划室酌情供应，应急材料如物资供应部不能供应时，经物
资供应部同意，部门经理批准后自购。
第八条各部门领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写。不准在领料单上作任何更改，如填写错误，必须重新填写。对不符合规定的领料单，仓库有权拒发。
五、仓储存量管理作业细则
（一）存量基准设定
第一条预估月用量设（修）订
1．用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等）应修订月用量。
2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％（差异管理率），再加上装船延误日数用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）。
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量
1．考虑要项
采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。
2．设定数量
外购材料的，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为两个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准呈准建档
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”，呈总经理核准后，送物料管理部门建档。
（二）请购作业
第六条请购单提出时由物料管理部门，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购部门办理采购。
（三）用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
1．上旬（1～10日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。
2．中旬（1～20日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。
3．下旬（即全月）实际用量超出全月设定量×％以上者（由公司自订）。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”。如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理部门以便修改存量基准、库存查询及采取措施。
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等材料的在途量进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”，送请采购部门采取措施，采购部门应将处理结果于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
（四）存量管理作业部门及其职责
第十一条物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购部门
负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常处理。
六、企业物资消耗定额管理制度
（一）总则
第一条物资消耗定额是企业计划中的一个重要经济技术指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济、最合理的消耗定额。
（二）物资消耗定额的内容
第三条物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：
工艺消耗定额：
1．主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2．工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、苏州土等。
非工艺消耗定额指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等，此部分作仓库盘盈盘亏处理。
（三）物资消耗定额的制定和修改
第四条材料工艺消耗定额由工艺科负责制定，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
第五条工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制定。
第六条物资消耗定额一般一年修订一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订
工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
第七条凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1．产品结构设计的变更。
2．加工工艺方式的变更，影响到消耗定额。
3．定额计算或编写中的错误和遗漏。
（四）限额供料
第八条限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
第九条限额供料范围：
1．产品用料，包括本厂自制件和外协加工件。
2．大宗的辅料和能源。
第十条限额供料的依据：
1．工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额。
2．生产调度科和车间提供的月度生产作业计划。
3．车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
第二节仓储管理规定
（一）总则
第一条为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。
第二条仓库管理工作的任务：
1．根据本制度做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
2．做好物资的保管工作，据实登记仓库实物账，及时编报库存报表，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
3．积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作。协助做好呆滞物资的处理工作。
4．做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物资的安全，保持库容整洁。
第三条公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续。
第四条本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。
（二）入库管理规定
第五条采购物资抵库后，库管员要按照已核准的“订货单”或“采购申请单”和“送货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”或“采购申请单”，同时开具“入库单”办理入库手续。
第六条如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知售后服务部门、采购部门和厂家代表（如有），共同现场鉴定，必要时拍照记录。
原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要收下该物资时，库管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况，并会签采购部门。
第七条物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应先洽询采购部门，确认无误后始得办理入库手续。
第八条发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。退库或退货产品要单独存放，如可重新销售应优先出库。
对于使用部门退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。
第九条入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。
（三）出库管理规定
第十条办理出库时要认真审核“出库单”或“领用单”，核查出库批准手续（特别是有无财会部门收讫、转讫戳记）是否齐全，严格依据所列项目办理出库，并核签有关单据。发现计算有误时要立即通知开票人员更正后发货。
第十一条发放物资时要坚持“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约”的原则，发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库、唛头不清不出库。
对贪图方便，违反发货原则造成物资变质、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员负经济责任。
第十二条优先保证自提商品，及时准确交给货主并当面点清。
第十三条出库时要认真查抄出库号码，填写出库号码单。每日业务终了，及时将出库号码单报至统计员处输入计算机。
（四）物资储存保管规定
第十四条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。
凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号定位编号。
第十五条物资堆放的原则是：
1．本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。
2．物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。
第十六条建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。
物料卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额。
第十七条库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。
第十八条仓库建立库存数量账，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财会部门对账。
第十九条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。
每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账。
积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对账，保证账表、账账、账物相符。
第二十条仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。
第二十一条做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括：防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。
第二十二条切实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。建立和健全出入库登记制度，对因工作需要出入库人员、车辆按规定进行盘查和登记，签收“出门证”或填写“出入门证”。夜间定时巡逻，提高警惕。
第二十三条确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。
（五）库存控制与分析管理规定
第二十四条掌握和应用现代仓储管理技术与ＡＢＣ分析法，实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。
Ａ、Ｂ、Ｃ分析法指按成本比重高低将各存货项目分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，对不同类别的存货采取不同的控制方法。Ａ、Ｂ、Ｃ分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系
第二十五条库管部门要会同有关部门（财会、采购、销售等）协商制定合理采购批量和库存安全量，降低存货总成本，加速资金周转，提高资金的使用效果。
第二十六条做好仓库与采购、销售环节的衔接工作，在保证经营供应、管理需要等合理储备的前提下，力求减少库存量。
第二十七条定期进行库存物资结构与周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、报废和呆滞物资的处理工作。
（六）库管人员工作要求与纪律
第二十八条严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。
第二十九条妥善保管出入库凭单和有关报表、账簿，不可丢失。
第三十条做好保密工作。
第三十一条库管员调动工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单三份，写明情况，双方与上级签字，各保留一份。
第三十二条监督做好文明安全装卸、搬运工作，保证物资完整无损。
第三十三条做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁。
第三十四条做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。
第三十五条做到四“检查”：
1．上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
2．下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患。
3．经常检查库内温度、湿度，保持通风。
4．检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。
第三十六条严格遵守仓库工作纪律：
1．严禁在仓库内吸烟、动用明火。
2．严禁酒后值班。
3．严禁无关人员进入仓库。
4．严禁未经财务总监同意涂改账目、抽换账纸。
5．严禁在仓库堆放杂物。
6．严禁在仓库内存放私人物品。
7．严禁私领、私分仓库物品。
8．严禁在仓库内谈笑、打闹。
9．严禁随意动用仓库的消防器材。
10．严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。
第三十七条未按本规定办理物资出入库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，库管员要承担由此引起的经济损失，其上级负领导责任，并视情节按公司《员工奖惩制度》相应条款进行处罚。
（七）附则
第三十八条公司各库管部门要依据本制度制定实施细则。
第三十九条本制度由公司总部库管部负责制定、解释并检查、考核。
第四十条本制度报总经理办公会批准后施行，修改时亦同。
第四十一条本制度施行后，原有的类似制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。
第四十二条本制度自颁布之日起施行。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仓库罐区安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3001-94 仓库罐区安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。 2、适用范围 适用于公司仓储部门。 3、职责 3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。 3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。 4、工作程序 4.1 一般仓库安全管理制度 4.1.1 仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。 4.1.2 仓库单位负责人，应经常向管理人员进行
安全技术、消防知识方面的教育。 4.1.3 仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取防倒措施。 4.1.4 库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。 4.1.5 库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。 4.1.6 库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。 4.1.7 库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。 4.1.8 库内不得擅自搭建更衣室。 4.1.9 各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。 4.1.10 仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须
现代服务业学院 《文献检索与论文写作》课程论文 题目仓储管理信息系统现状与发展专业物流管理 班级133班 姓名徐洋洋 指导教师倪蔚颖（讲师） 完成时间：2014年112月
仓储管理信息系统现状与发展 物流管理133班徐洋洋 摘要:仓库管理信息系统是一个必要的信息技术手段，提高现代物流企业的仓库管理水平。随着现代仓储物流企业的转变，我国的传统仓储企业，也开始注重仓储管理信息系统的建设。然而，据统计，由于信息系统规划缺乏大多数企业，仓库管理信息系统的建设没有发挥提高存储服务水平，提高服务效率的作用。因此，本文根据物流仓储管理信息系统规划为研究对象，结合中国传统仓储企业的特点，通过与常用的信息系统规划方法目前比较，进行物流仓储管理信息系统规划。 关键词:仓储管理信息系统；现代物流；库存 物流作为一种服务功能和各行各业的跨行业，跨行业经营紧密地联系在一起。仓库管理是社会经济中不可缺少的重要组成部分，一般的仓储业是以储存、保管为宗旨，可称之为静态储存。而现代的仓储业则向流转中心发展，可集保管储存、流通加工、分类、拣选、商品输送等为一体，则称之为动态储存。而且随着新科技革命的计算机和网络管理的发展，计算机在仓储管理中的应用越来越普及，计算机可以使复杂的数据处理简单，大大提高仓库管理的效率。 一、国内仓储管理系统现状 近年来，物流业在中国迅速发展，已经成为中国国民经济的重要力量，但与发达国家相比，中国物流业的总体形势仍然比较混乱。虽然大部分企业都竖起了物流企业的旗帜，但功能和现代物流缺乏竞争力，物流管理落后，使其在不同的市场需求前处于被动地位。物流市场不断经历着重新洗牌和适者生存。另一方面，随着生产和流通规模的扩大发展，随着我国经济融入国际经济体系，加速物流在中国的发展速度，也会发生一系列的变化，这些变化主要体现在以下几个方面： (一)仓储业社会化、功能化 中国仓储业效率低，利用率不高，工作条件差，缺乏自我发展的能力，在市场经济的环境中，任何社会资源只有市场才能充分体现自由交换的价值，只有在
RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案 一、系统背景 仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。 库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重
要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不 仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 二、系统优势 1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上； 2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别； 3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.仓库罐区安全管理制度正 式版
仓库罐区安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。 2、适用范围 适用于公司仓储部门。 3、职责 3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。 3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。 4、工作程序 4.1 一般仓库安全管理制度
4.1.1 仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。 4.1.2 仓库单位负责人，应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。 4.1.3 仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取防倒措施。 4.1.4 库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。
4.1.5 库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。 4.1.6 库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。 4.1.7 库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。 4.1.8 库内不得擅自搭建更衣室。 4.1.9 各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。 4.1.10 仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须经消防人员同意。 4.1.11 仓库内部和周围严禁烟火，库
仓储管理系统WMS商业计划书 一、基本市场状况分析（什么样的企业需要WMS）： 1．全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源； 中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。 第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费） 第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流） 第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流） 第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）； 企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源”、“第二利润源”、“第三利润源”。 受“第三利润源”理论的推动，许多物流经理面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。 如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“第四利润源”。 第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效率，增强企业的核心竞争力。 物流供应链软件使“第四利润源”成为可能； 缺少信息化的物流可能成为“盲流”，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而物流供应链软件就是输送血液的“心脏起搏器”，使企业的心脏永不衰竭。 毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“第四利润源”成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源”--“第二利润源”--“第三利润源”—“第四利润源”的良性循环，使企业在“大浪淘沙”
1目的加强仓库、罐区的安全管理，保障员工人身安全和公司财产安全。 2 适用范围 本制度适用于公司内存储易燃、易爆、易腐蚀及有毒物品的储罐区、仓库或相关附属设施（主要包括液氨储槽、液氨球罐、各煤气柜、各类酸储槽、二甲醚及石油液化气球罐、甲醇及成品油罐区、油库等区域）等的管理。 3 职责 3.1 安全环保部负责仓库、储罐区域的综合安全监管。 3.2 安全科负责本辖区仓库、罐区的日常安全检查。 3.2 各单位负责本区域仓库、罐区安全运行的日常管理，建立健全责任制度、值班制度和各项操作规程，做好防火、防洪（汛）、防雨防潮、防盗等工作。 4 控制要求 4.1仓库安全要求 4.1.1 库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》相关技术要求。 4.1.2 物资储存场所根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并装设通讯和报警设施。 4.1.3 在仓库、堆垛间应设明显的警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 4.2 仓库管理 4.2.1 按入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证等的物品不得入库。 4.2.2 易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种、火源的安全措施。 4.2.3 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。危险化学品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查。 4.2.4 危险物品的储存要严格执行危险物品的存放规定，对不可混存的危险物品必须严格隔离。 4.2.4.1 放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。
4.2.4.2 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。 4.2.4.3 气体性质相抵触的气瓶不可同存一库。 4.2.4.4 危险物品与普通物品同存一库应保持一定距离。 4.2.4.5 遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。 4.2.5 剧毒、炸药、放射性药品应单独存放，实行“五双”管理办法。 4.2.6 储存易燃和可燃物品的仓库附近不准进行可能引起火灾的作业。如因特殊需要需动火的，按动火作业管理有关规定执行。 4.2.7 根据保管危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具，保管人员应熟悉相应的应急处置方法。 4.2.8 自燃物品、易燃物品的堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并设通风降温装置。 4.3 进入储罐区、库区安全要求 4.3.1 人员进入储罐区、库区安全要求： 4.3.1.1 严禁携带火种、通信工具及其它易燃易爆物品进入易燃、易爆物品的仓库、储罐区等。 4.3.1.2外来人员进入应履行手续，并由有关人员陪同。 4.3.1.3 临时施工人员进入前应接受安全教育，并佩戴临时出入证。 4.3.1.4凡携带物品进出人员，应履行检查、登记。 4.3.2 车辆进入管理 4.3.2.1 进入易燃、易爆物品储罐区、仓库的机动车辆应佩戴有效的防火罩和灭火器材。 4.3.2.2 各种外来机动车辆装卸任务完成后，不准在库内停放和修理；除本公司消防车外的机动车辆未经批准不准进入储罐区、库区。 4.3.2.3 进入储罐区、库区的槽罐车应有可靠的静电接地部位，罐车的静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。 4.4 储罐区、库区防火、防爆管理
仓库、罐区安全管理制度 1 目的 为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司物资管理场所的管理。 3 职责与分工 主管部门：安全科。负责监督本制度的执行。 执行部门：仓库、生产车间。负责在日常工作中认真执行本制度。 4 内容与要求 4.1 仓库、生产车间负责人对仓库、罐区安全负全面责任。 4.2 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。 4.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。 4.4 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。 4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。4.6 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。 4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。 4.8 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。 4.9 对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。 4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。 4.9.2 危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。 4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应
按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。 4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。 4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。 4.10 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。 4.11 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。 4.12 对于气瓶的储存必须遵循下述原则 A 应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定； B 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。 4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。 4.14 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。 4.15 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。 4.16 仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品（半成品）接收单》、《物资出门证》记录。
实验（实训）报告 课程：物联网系统集成技术 班级：___1411 ___ 姓名：__沈金锋 ___ __ 学号：_2014064331 ____ 信息工程学院
目录 一、仓储物流应用背景 (2) 二、系统功能及流程 (3) 三、系统组成 ........................................................................................ 错误！未定义书签。3．1RFID电子标签 (4) 3．2远距离读写器 (5) 3. 3读写器 (5) 3．4智能手持终端 (6) 3．5管理软件 (6) 3．5．1进出库管理软件 (6) 3．5．2 二维电子货位管理软件 (7) 4系统实施 (7) 4．1入库 (7) 4．2出库 (8) 4．3盘点 (8) 4. 4标签回收 (9) 5 . 系统绩效 (9) 一、仓储物流应用背景 目前,制造企业市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企
业来说至关重要。为此本公司以RFID技术核心平台入库、盘点、出库等多流程为构架应用于各种仓储物流行业，该系统即可作为应用流程全线使用，也可各环节独立使用。如今本公司仓储物流管理系统广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提高生产效率的重要环节。 仓储管理系统通常使用的条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持的仓储管理，这些管理方式有着明显的缺点： 1：条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取 2：人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本 3：手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现 4：进出仓库盘点计数繁琐，容易出错，纸质单据容易丢失损坏不易保存 5：货物清单不详尽容易增加原材料成本以及旧货物处理损失 二、系统功能及流程 智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道，实现库房存储统计，收发货物高速自动记录。系统以RFID中间件为平台，配制入库、盘点、出库等多个流程，即可作为成套流程试用，又可独立连接使用。平面控制图如下： RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识
物流仓储管理系统报告 引言 随着中国经济的迅猛发展和市场竞争的日趋激烈，越来越多的企业经营者发现，一个生产企业再没有足够的时间和资金来完成经营的全过程，他们急需一个长期且巩固的合作伙伴来分担这种压力，从而取得共同的发展和盈利。于是，作为第三方物流的关键环节，仓储管理也得到了企业家的高度重视。在现代物流管理科学蓬勃发展的情况下，仓储管理的角色也已起了质与量的变化，虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变，但由于信息技术的高度发展和计算机知识在商业上的广泛应用，仓储业已越来越信息化、自动化。仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 一、需求分析 1、行业介绍 仓储在物流供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统的仓储管理系统注重对货物的出入库登记管理与货物数量的统计，时间长了会出现货物位置杂乱，为寻找货物带来难度，需要投入大量人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作，这使得仓储管理问题十分繁琐，浪费大量时间，增加管理的成本。随着国际物流业的迅猛发展，大量的信息技术被采用以提高该行业的服务效率和质量，现代物流发展趋势为：物流的系统化趋势；物流的信息化趋势；物流中心、批发中心、配送中心的社会趋势；仓储、运输的现代化与综合体系化趋势；物流与商流、信息流一体化趋势；可以清楚地看出，物流发展的五大趋势里非常突出的是信息化。因此，物流中心的
基于RFID技术的智能仓库管理系统 第一章概述 仓库管理在企业的整个管理流程中中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。 传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。 随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。 随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。 基于RFID的仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
采用RFID技术后，将为企业带来以下效益： （1）节省人工采集数据成本； （2）自动化的仓库管理作业，提高工作效率； （3）减少管理成本和人为差错； （4）更精确的进、销、存控制； （5）增进合作伙伴关系； （6）快速响应顾客需求，扩大产品销售量。 据自动识别中心会员Accenture咨询公司分析，采用RFID可以： ＊减少库存10～30%； ＊库存空间利用率提高20%； ＊降低劳动力成本10～40%； ＊加快拣货、送货速度10%； ＊减少因偷盗、保管不善造成的损失50%； ＊增加销售额2～10%； ＊运输成本降低2～13%。 第二章 RFID技术简介 2.1、RFID技术 RFID是Radio Frequency Identification 的缩写，即射频识别。 RFID技术是一种非接触式自动识别技术，它是通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。它能对相距几厘米到几十米范围内的物体进行识别，而且可以批量读取、可识别静止和运动状态下的物体、设备、车辆和人员，从而成为了自动识别领域一颗耀眼的新星。 条形码是一种已经应用非常广泛的自动识别技术，但RFID与之相比优势非常明显：
仓库、储罐安全生产管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
仓库、储罐安全生产管理制度 1目的 为了加强仓库罐区安全管理，确保物资储存安全,保护仓库、罐区免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防条例》、《危险化学品安全管理条例》的有关规定，制定本制 2适用范围 本制度适用于公司内所有原材料仓库、成品仓库、储罐区。 3作业程序 3.1职责 3.1.1安全设备部负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。 3.1.2各库管负责仓库罐区的防火、防爆及日常安全。 3.2仓库安全管理 3.2.1装卸过程安全管理 3.2.1.1在装卸搬运危险化学品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的化学物质必须清除，防止相互抵触的化学物质引起化学反应。 3.2.1.2产品及原料为氧化剂的要单独存储及装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运。 第 2 页共 2 页
3.2.1.3人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 3.2.1.4装卸人员不准穿带钉子的鞋进行作业。 3.2.1.5装卸危险化学品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。 3.2.1.6散落在地面上的化学品，应及时清除干净。 3.2.1.7装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸。中途不得饮食，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。 3.2.2储存安全管理 3.2.2.1产品及原料堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。 3.2.2.2堆放成品或原料时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。 3.2.2.3仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,仓库周围按要求设置灭火装置,以及警示标志,仓库门窗应牢固并有锁,禁止闲人入内。 3.2.2.4原料、产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。 第 2 页共 2 页
一、概述 IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。 二、功能模块介绍 AOS管理模块 1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）； 2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板； 3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置； 4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性； 5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保FIFO； 6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题； 7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。
数据接口模块 1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互； 2.所有涉及物料交易记录都可以通过与ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作； 3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高ERP 的运行效果； 4.通过实时数据采集及ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置； 5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享； 6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。 IQC检验管理模块 1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量； 2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求； 3.收料完毕后自动生成IQC 检验批次，自动生成抽样清单； 4.IMS 系统与LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果； 5.IQC 检验完毕自动生成IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和IQC 检验NG 材料禁止投入生产； 6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。 设备仓库管理模块 1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度； 2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本； 3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息； 4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压； 5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度； 6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗； 7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到FIFO(先进先出)； 8.实现MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能； 9.系统自动管控MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。
管理制度编号：YTO-FS-PD537 仓库罐区安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
仓库罐区安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。 2、适用范围 适用于公司仓储部门。 3、职责 3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。 3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。 4、工作程序 4.1 一般仓库安全管理制度 4.1.1 仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。 4.1.2 仓库单位负责人，应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。 4.1.3 仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取
防倒措施。 4.1.4 库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。 4.1.5 库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。 4.1.6 库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。 4.1.7 库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。 4.1.8 库内不得擅自搭建更衣室。 4.1.9 各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。 4.1.10 仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须经消防人员同意。 4.1.11 仓库内部和周围严禁烟火，库门上要设禁火标志。 4.1.12 库内外需检修施工动火时办理“动火许可证”。 4.1.13 仓库保管人员每天上、下班时，对库内外均应巡视一次，门窗是否牢固是否有其它异常现象，如有可疑情况及时联系有关部门，以便追究处理。下班时应注意关
基于的 冷库管理系统方案 深圳市丰泰瑞达实业有限公司 2010-12
目录 一、概述........................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.1 建设目标............................................................................................ 错误!未指定书签。 1.2建设原则............................................................................................ 错误!未指定书签。 1.2.1基本原则.................................................................................. 错误!未指定书签。 1.2.2实施原则.................................................................................. 错误!未指定书签。 二、系统简介........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1 技术简介............................................................................................ 错误!未指定书签。 2.2 系统特点............................................................................................ 错误!未指定书签。 2.3 系统组成............................................................................................ 错误!未指定书签。三．系统设计方案........................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1 物流销售集成管理系统................................................................... 错误!未指定书签。 3.2产品与标签管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3 仓储管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.3.1 仓储管理流程......................................................................... 错误!未指定书签。 3.3.2 仓储管理标签类型................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.3 入库管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.4 出库管理................................................................................. 错误!未指定书签。 3.3.5 库存盘点................................................................................. 错误!未指定书签。 3.5 运输管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6 渠道管理............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6 防伪保障............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6.1硬件保障................................................................................ 错误!未指定书签。 3.6.2软件监督................................................................................ 错误!未指定书签。 3.7 产品网站系统.................................................................................... 错误!未指定书签。
仓储管理经典案例物流案例分析： 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。 仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。 仓储管理重点 随着接单和经营模式不同，仓储模式也不同。下面我们逐个介绍不同接单模式下的仓储管理重点，与经营方式相关联的仓储模式重要名词解释如下。经营模式与仓储模式相关联的重要名词解释：： 根据事前与客户协议的库存水平自动补货的一种交易模式，根据客户订单进行生产排配、物料采购、交货安排的弹性接单交易模式。，依客户选配订单由标准半成品起做测试组装交货的弹性接单交易模式，供应商免费存放，在距离组装地－小时车程、－天的订单或预测前置库存。制造商免费存放，在距离客户销货地－小时车程，－天的订单或预测前置成品库存。是传统的接单方式，在客户提供的预测需求下拟定生产计量，按既定的规格生产半成品、成品入库，客户下订单与交货通知时再由库存出货达交。其交期承诺的关键要素在“半成品在手库存量和成品在手库存量”能给已排定的生产计量补货并满足订单需求，必要时建立(中转仓)与最后组装线以满足客户最大需求。在交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻，生产前段尽量做到无库存(库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用（最大需求量最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用(现场车间管理系统－，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。：设在客户处的，根据客户销售状况及的变量与客户共同协商调整的，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。在接单方式下，客户下订单后才排生产计划，仍按备料，愈靠近客户做最后组装愈有利，其交货期承诺的关键要素在于原物料供应与产能产量爬坡的速度。在交易方式下，不同仓储模式的管理重点如下：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻，生产前段尽量做到无库存(库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知()和运输序列()两种出货指示
文件编号：GD/FS-4016 （管理制度范本系列） 仓储罐区管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
仓储罐区管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）、目的：加强仓库、罐区管理，保证职工安全健康，保护公司财产安全。 （二）、适用范围：本制度适用于仓库、罐区的安全管理。 （三）、内容： 1、仓库、罐区硬件管理： A新建、改建和扩建的仓库建筑设计，应当符合《建筑设计防火规范》的规定，并经市消防部门审核。 B储存易燃物品仓库、罐区的地面，应采用不易打火花的材料。 C储罐材质的选择必须考虑所储存料液的腐蚀
性，更不得采用与料液发生直接反应的材质。 D一般库区管理人员的办公室应当单独修建或者用防火墙与库区隔开。危险化学品库区管理人员办公室应单独修建，和危险化学品库有足够安全距离，当危险化学品泄漏发生时，能够不受危险侵害并能逃生。 E储存易燃和可燃物品的仓库、罐区应当根据防雷的需要，装置防雷设备。 F库房应符合物料的通风、降温、防潮要求。 2、储存管理： A库房物品储存要分类、分垛，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米。根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、灯距、柱距、顶距。每个库区必须规定储存限额。