卡尺千分尺内校作业指导书

千分尺校验作业指导书一、背景介绍千分尺是一种常用的测量工具，用于精确测量小尺寸物体的长度、宽度、高度等尺寸。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要进行千分尺的校验作业。

本指导书将详细介绍千分尺校验的步骤和要求，以确保校验过程的标准化和规范化。

二、校验仪器和设备1. 校验千分尺：使用精确度高、稳定性好的校验千分尺，确保校验结果的准确性。

2. 校验块：使用精确度高、稳定性好的校验块，用于校验千分尺的测量误差。

三、校验步骤1. 准备工作a. 清洁千分尺：使用干净的软布或纸巾擦拭千分尺的测量面和刻度线，确保表面干净无尘。

b. 准备校验块：选择适当的校验块，校验块的尺寸应覆盖千分尺的测量范围。

2. 校验零点a. 将千分尺的测量面与校验块的平面接触，调整千分尺的刻度线，使其与校验块的尺寸相等。

b. 确保千分尺的刻度线与校验块的尺寸完全吻合，即千分尺的零点校验完成。

3. 校验刻度线a. 使用校验块的不同尺寸，分别对千分尺的刻度线进行校验。

b. 将校验块的尺寸与千分尺的刻度线对应，记录下测量结果。

c. 重复以上步骤，校验千分尺的各个刻度线，确保其准确性和一致性。

4. 校验误差计算a. 将校验块的尺寸与千分尺测量结果进行比较，计算出测量误差。

b. 根据测量误差的大小，判断千分尺的准确性和可靠性。

c. 若测量误差超出规定范围，需要进行调整或更换千分尺。

四、校验要求1. 校验环境：校验千分尺的环境应保持干燥、无尘、无振动，确保校验过程不受外界干扰。

2. 操作人员：校验千分尺的操作人员应具备一定的测量经验和技能，能够熟练操作校验仪器和设备。

3. 校验周期：千分尺的校验应定期进行，根据使用频率和重要性确定校验周期，通常为每半年或每年一次。

4. 校验记录：每次校验都应记录校验日期、校验结果、测量误差等信息，以便追溯和分析。

五、安全注意事项1. 校验千分尺时，应注意操作规范，避免碰撞、摔落或损坏千分尺。

2. 使用校验块时，应注意保持其表面的清洁和完整性，避免影响校验结果。

作业指导书 XXXX有限公司千分卡尺内校指导书编写：审核：批准：受控状态：分发号：发放部门：1.目的：确保千分卡尺在使用期间能维持其精密度与准确度。

2.适用范围：本公司内使用的千分卡尺均适用。

3.定义：校正:在特定的条件下为确立量测仪器或量测设备的显示值(或实物量具.参考物质所代表的值)与相应的被测的已知值之间关系的一组操作.4.职责：4.1 品管部：负责千分卡尺校正工作。

4.2 生产制造部、品管部：负责千分卡尺的使用保管日常点检。

5.作业内容：5.1 校正用标准件及辅助工具5.1.1 标准块规一套（47）块。

5.1.2 大理石平台（或稳定的木制桌面）。

5.1.3 98%以上工业酒精。

5.1.4 棉花棒。

5.1.5 棉纱手套、无尘纸。

5.1.6 使用时必须保证手、机工件的清洁。

5.2 准备工作：5.2.1 平台清洁,将待校件放置于平台上。

5.2.2 用棉花棒沾上工业酒精将千分卡尺及块规擦净。

5.2.3 清洁完毕后，将待校件与块规在平台上放置，1小时以上,保证标准件,待校件与校正环境同温.5.3 校正范围:5.3.1 外径量测之校正.5.4 校正步骤:5.4.1外观及各部分相互作用要求检查：外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰。

各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。

5.4.2标尺标记宽度和宽度差检定：用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。

标尺标记宽度差应不大于0.03mm。

5.4.3归零校正：5.4.3.1清洁千分尺两砧面内杂物，旋转微调旋纽，使千分尺两砧面接触，至旋转微调不能前移，并发出三下响声为止。

5.4.3.2观察千分尺显数是否归零，如未归零，应予以调整归零，然后反方向旋转微调,将面砧面分开5MM，再重复5.4.3.1动作检视是否有误差。

卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。

本文将为您提供一份卡尺校准作业指导书，帮助您正确进行卡尺的校准工作。

一、准备工作1.1 确认校准设备：在进行卡尺校准之前，首先要确保校准设备的准确性和可靠性，例如标准尺、千分尺等。

1.2 清洁卡尺表面：在校准之前，应该清洁卡尺表面，确保没有灰尘或污垢影响测量准确度。

1.3 确认环境条件：校准卡尺的环境条件也很重要，应该选择干净、安静、无干扰的环境进行校准。

二、校准步骤2.1 校准零点：将卡尺放置在平整的水平面上，使用标准尺或千分尺对卡尺的零点进行校准，确保零点准确无误。

2.2 校准刻度：使用标准尺或千分尺对卡尺的刻度进行校准，检查各个刻度点的准确性，调整不准确的刻度点。

2.3 校准测量范围：对卡尺的测量范围进行校准，分别测量不同长度的标准物体，检查卡尺的测量结果是否准确。

三、校准结果记录3.1 记录校准数据：在进行校准过程中，应该及时记录校准数据，包括零点校准值、刻度校准值、测量范围校准值等。

3.2 记录校准时间：记录校准的时间和日期，以便日后追溯校准情况。

3.3 记录校准人员：记录进行校准的人员信息，确保校准工作的责任清晰。

四、校准周期4.1 定期校准：卡尺是经常使用的测量工具，应该定期进行校准，确保测量结果的准确性。

4.2 校准频率：校准的频率应该根据卡尺的使用频率和环境条件来确定，一般建议每个月进行一次校准。

4.3 校准记录保存：校准结果记录应该保存在指定的文件夹或数据库中，以备日后查阅和追溯。

五、注意事项5.1 注意保养：在日常使用中，应该注意保养卡尺，定期清洁和润滑，确保卡尺的使用寿命和准确性。

5.2 注意存放：卡尺应该存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或受到外界影响。

5.3 注意使用：在使用卡尺时，应该避免过度扭转或过度拉伸，以免影响卡尺的测量准确性。

结语通过本文提供的卡尺校准作业指导书，希望能够帮助您正确进行卡尺的校准工作，确保测量结果的准确性和可靠性。

卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各种工业领域和科学实验中。

为了保证测量结果的准确性，卡尺的校正工作显得尤为重要。

本作业指导书旨在提供卡尺校正的详细步骤和要求，以确保校正工作的准确性和可靠性。

二、校正前准备1. 工具准备：校正卡尺所需的工具包括校准块、千分尺、平行垫片等。

2. 环境准备：校正卡尺的环境应保持干燥、温度适宜，并且没有明显的振动和干扰。

三、校正步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾清洁卡尺的刻度线和测量面，确保表面没有灰尘或杂质。

2. 检查卡尺的刻度线：使用千分尺逐一检查卡尺的刻度线，确保刻度线的精确度和清晰度。

3. 校准卡尺的零点：将卡尺放置在平整的水平面上，使用校准块或平行垫片将卡尺的测量面与水平面保持平行，调整卡尺的零点位置，确保零点的准确性。

4. 校正卡尺的刻度间距：选择合适的校准块或平行垫片，将其夹持在卡尺的两个刻度线之间，使用千分尺测量刻度间距，与卡尺上的刻度进行比较，确保刻度间距的准确性。

5. 检查卡尺的平直度：将卡尺放置在平整的水平面上，使用千分尺测量卡尺的平直度，与卡尺上的刻度进行比较，确保卡尺的平直度符合要求。

四、校正结果记录1. 记录校正日期和校正人员信息。

2. 记录卡尺的型号、编号和所属部门。

3. 详细记录每一步校正的结果，包括零点校正值、刻度间距校正值、平直度校正值等。

4. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。

五、校正周期和要求1. 根据卡尺的使用频率和重要性确定校正周期，一般建议每半年或每年进行一次校正。

2. 校正周期到期前，应定期检查卡尺的使用状况，如发现异常应及时进行校正或更换。

3. 校正过程中，如发现卡尺无法校正或无法满足精度要求，应立即停止使用并报告相关人员。

六、安全注意事项1. 在进行校正工作时，应保持专注和细心，避免疲劳和分心导致的错误。

2. 使用校准块、千分尺等工具时，要注意刀口和锋利边缘，避免划伤皮肤。

千分尺操作及内校指导书（ISO9001-2015）1.0目的确保产品数据的准确性以及千分尺使用方法的规范性。

确保千分尺的准确性及有效性，规范千分尺的校准方法。

2.0适用范围针对本公司塑胶产品和模具零件测量的千分尺。

3.0环境条件温度：20~25°C湿度：≤70%4.0操作步骤4.1首先拿无水酒精，用无尘纸将千分尺表面擦拭干净。

4.2检查千分尺无污渍锈迹，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。

测量接触面和量杆是否完整无损，定位螺丝是否松动；数显千分尺的显示器显示是否正常。

4.3在测量产品时，先将千分尺归零，转动测力装置，使测微螺杆接触测砧。

待听到响声后目检其微分筒零刻度与固定套管零刻度应对齐；数显千分尺只需要按一下ZERO/ABS归零就可使用。

4.4测量产品时要将千分尺固定牢固，产品要放平，根据产品选取相应量程的千分尺；测量中读取数据时，眼睛要平视刻度线，数显千分尺可以直接看到显示屏上的数据。

4.5将所测到的数据记录好，要把所用千分尺放回原处，防止损坏。

5.0校准作业要求5.1校准条件温度：20~25°C 湿度：≤70%5.2标准件块规（0.5~100mm）编号：THG-01数显卡尺（0~200mm）编号：CA-055.3校准周期：1次/年5.4校准内容与方法5.4.1外观检查：有无变形、弯曲、生锈、字符是否清楚，内径千分尺和外径千分尺有无崩缺或损伤，定位螺丝各螺丝件是否脱落。

5.4.2校准项目：项目标准值（mm）允许误差（mm）备注内测示值 5.12 ±0.00410.24 ±0.00415.36 ±0.00421.5 ±0.00425 ±0.004外测示值105.12 ±0.005110.24 ±0.005115.36 ±0.005121.5 ±0.005125 ±0.0055.4.3校准方法A、保证被检千分尺表面清洁，无污渍锈迹，微分筒转动和测微螺杆的移动手感应平稳无阻滞或松动现象。

1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。

2. 适用范围适用于本公司内部产品生产和检测过程中使用的通用类千分尺。

用于分度值0.01mm,测量上限至100mm勺外径千分尺，测量上限至10mm勺板厚千分尺的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。

3. 内容1. 参照引用标准：JJG 21-2008千分尺检定规程.2. 参考图示：千分尺是由尺架、测站、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装It尊组成口如图E 2, 4, 5，6 所示。

1 2 3 4 5 6 7311测砧为固定式的千分尺■一尺茱注一测筍—構1難1杆皿一豪鬻單一圖足真靳6—按分簡测力装覽估一隔耦裳*图2测砧为可换式我可调式的千分尺1 一髓砧累囲糅旬吃一测砧*3—尺架津一髓微擱杆百一韵力裳置汀一讀分糠诅一囲宦矍牺凶一锁獗装■图3扳厚千分尺(a)】一尺架肩一测砧V—薦倉郭杆討一焕賊要刻度禹—榕甘订一同定套窃弘亠飲分筒沖一测力装置(b)】一尺架说一测砧4—槽微螺杆M—極垂製置漳一固定廷管帝fflt分側汀一测力鬟覽3. 校正环境：温度(20 ± 5 )C,湿度不超过70%RH校准前应将被校千分尺及其标准器具置于检具室内，平衡温度时间不小于 2小时。

4. 校正步骤4.1外观目视检验4.1.1用汽油或煤油清洗千分尺内外油污，做好清理清洁。

4.1.2用目视检验，千分尺及其校对杆外部不得有碰伤和锈蚀，各部件是否有影响测量精度的缺失，如有零件缺损，配齐。

4.1.3千分尺应有测量装置、调零工具、隔热装置和锁紧装置，标尺刻线应清晰均匀，允许有无影响准确度的外观缺陷。

4.2各部分相互作用4.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。

4.2.2调零和锁紧装置的作用应切实有效。

4.2.3带有表盘的板厚千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。

4.2.4当千分尺测量下限调整正确后，微分筒上的刻线与固定套管纵线应对准相切，压线不大于0.05mm离线不大于0.1mm.4.3示值误差4.3.1外径、壁厚、板厚千分尺的示值误差用2级专用量块进行校准，各种千分尺的受检点分布于测量范围的5点上如表1所示，得出千分尺与量块尺寸的差值，各点上的示值误差应写在内校合格证的背面进行修正。