真空镀膜技术行业简析报告 目录： 一、镀膜技术概览 (2) (一)镀膜技术概念 (2) (二)镀膜技术的应用 (2) (三)镀膜技术的分类 (3) 二、真空镀膜技术 (4) (一)真空镀膜技术简介 (4) (二)真空镀膜技术的优势 (4) (三)真空镀膜技术实现原理 (6) 三、真空镀膜技术市场观察 (10) (一)真空镀膜市场分析 (11) (二)真空镀膜行业竞争格局分析 (14) (三)行业进入壁垒 (16) (四)真空镀膜行业发展前景 (17)
一、镀膜技术概览 (一)镀膜技术概念 机械零件的失效多数是因为表面发生磨损、腐蚀。人们早就认识到，通过改变零件表面的成分结构，能有效的改变零件的性能，延长其寿命。镀膜技术由此诞生，镀膜技术也叫薄膜技术，是指采用物理或化学方法，使物体表面获得所需的膜体。镀膜技术是最初起源于20世纪30年代，直到70年代后期才得到较大发展的一种技术。 (二)镀膜技术的应用 1、镀膜技术在装饰品方面的应用；随着经济的发展和生活水平的提高，人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷； 2、镀膜技术在刀具、模具等金属切削加工工具方面的应用；在生活中我们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等，这些就是经过镀膜技术加工后的涂层工具； 3、镀膜技术在建筑玻璃和汽车玻璃上的应用；建筑玻璃有透光和隔热两个基本功能。普通玻璃能透过绝大部分太阳光辐射能量，这对采光和吸收太阳光线的能量十分有利。而对于空间红外辐射，普通玻璃虽能阻止室内的热量直接透过室外，但热量被玻璃吸收后的二次散热也会造成很大的损失。随着经济的发展，普通玻璃已越来越不能满足人们的要求。而阳光控制膜和低辐射膜正好能弥补了普通玻璃在这一方面的不足。阳光控制膜可以满足低纬度地区降低室内温度的要求；而低辐射膜则能满足高纬度地区充分接受太阳辐射能量和最大限度阻止室内热量外流的要求； 4、镀膜技术在平板显示器中的应用；所有各类平板显示器都要用到各种类型的薄膜，而且几乎所有类型的平板显示器件都需要使用镀膜，以满足透明电器的要求。可以毫不夸张的说：没有薄膜技术就没有平板显示器件； 5、镀膜技术在太阳能利用方面的应用；当需要有效地利用太阳热能时，就要考虑采用对太阳光线吸收较多、而对热辐射等所引起的损耗较小的吸收面； 6、镀膜技术在防伪技术中的应用；防伪膜种类很多，从使用方法可分为反
***********学院 2015 ～ 2016 学年度第一学期 教师课时授课教案（首页） 学科系：基础部授课教师：**** 专业：药学科目：物理课次： 年月日年月日
理想气体状态方程 （一）引入新课 在讲授本节课之前，让学生完成理想气体方程的实验。上课时，利用学生实验的一组数据进行分析，归纳总结出气体状态方程，再引入理想气体。 （二）引出课程内容 1．气体的状态参量 （1）体积V 由于气体分子可以自由移动，所以气体具有充满整个容器的性质。因而气体的体积由容器的容积决定。气体的体积就是盛装气体的容器的容积。 体积的单位：立方米，符号是m3 。体积的其他单位还有dm3（立方分米)和cm3(立方厘米)。日常生活和生产中还用1L(升)作单位。 各种体积单位的关系： 1 m3=103 L=103 dm3=106 cm3 （2）温度 温度是用来表示物体冷热程度的物理量。要定量地确定温度，必须给物体的温度以具体的数值，这个数值决定于温度零点的选择和分度的方法。温度数值的表示方法称为温标。 ①日常生活中常用的温标称为摄氏温标。它是把1.013×105Pa气压下水的冰点定为零度，沸点定为100度，中间分为100等分，每一等分代表1度。用这种温标表示的温度称为摄氏温度，用符号t表示。 摄氏温度单位：摄氏度，符号是℃。 温标：温度数值的表示方法称为温标。 ②在国际单位制中，以热力学温标(又称为绝对温标)作为基本温标。这种温标以 -273.15 ℃作为零度，称为绝对零度。用这种温标表示的温度，称为热力学温度或绝对温度，用符号T表示。 绝对温度单位：开尔文，简称开，符号是 K。 热力学温度和摄氏温度只是零点的选择不同，但它们的分度方法相同，即二者每一度的大小相同。 ③热力学温度和摄氏温度之间的数值关系： T t=+（为计算上的简化，可取绝对零度为-273℃） 273 例如气压为1.013×105 Pa时 冰的熔点t =0 ℃→T = 273 K 水的沸点t =100 ℃→T =（100+273）K 温度与物质分子的热运动关系：温度越高，分子热运动越剧烈。分子平均速率也越大（各
近代物理实验报告 真空镀膜实验 学院 班级 姓名 学号 时间 2014年4月20日
真空镀膜实验实验报告 【摘要】： 真空镀膜也叫物理气相沉积（PVD：physics vaporous deposit），它是利用某种物理过程，如物质的热蒸发或在受到粒子束轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质从源物质到薄膜的可控的原子转移过程。物理气相沉积技术中最为基础的两种方法就是蒸发法和溅射法。本实验中用到的是蒸发镀膜法来进行真空镀膜，从而了解真空镀膜的原理和操作。 【关键词】：真空镀膜、蒸发镀膜法 【引言】：真空镀膜也叫物理气相沉积（PVD：physics vaporous deposit），它是利用某种物理过程，如物质的热蒸发或在受到粒子束轰击时物质表面原子的溅射等现象，实现物质从源物质到薄膜的可控的原子转移过程。物理气相沉积技术中最为基础的两种方法就是蒸发法和溅射法。在薄膜沉积技术发展的最初阶段，由于蒸发法相对溅射法具有一些明显的优点，包括较高的沉积速度，相对较高的真空度以及由此导致的较高的薄膜质量等，因此蒸发法受到了相对较大程度的重视。但另一方面，溅射法也具有自己的一些优势，包括在沉积多元合金薄膜时化学成分容易控制，沉积层对衬底的附着力较好等。同时，现代技术对于合金薄膜材料的需求也促进了各种高速溅射方法以及高钝靶材，高钝气体制备技术的发展，这些都使得溅射法制备的薄膜质量得到了很大的改善。如今，由于气相中各组分能够充分的均匀混合，制备的材料组分均匀，易于掺杂，制备温度低，适合大尺寸薄膜的制备，并且能够在形状不规则的衬底上生长薄膜等优点，不仅上述两种物理气相沉积方法已经大量应用于各个技术领域之中，而且为了充分利用这两种方法各自的优点，还开发出了许多介于上述两种方法之间的新的薄膜沉积技术。 【正文】 一、实验原理 真空镀膜是在真空室中进行的（一般气压低于1.3×10-2Pa），当需要蒸发的材料（金属或电介质）加热到一定温度时，材料中分子或原子的热振动能量可增大到足以克服表面的束缚能，于是大量分子或原子从液态或直接从固态（如SiO2、ZnS）汽化。当蒸汽粒子遇到温度较低的工件表面时，就会在被镀工件表面沉积一层薄膜。
冷却系统主要失效原因分析 汽车发动机的冷却系统一般为封闭强制循环水冷系统，即利用水泵提高冷却液的压力，强制冷却液在发动机中循环流动。 一、冷却液充足但发动机过热的故障诊断 1．故障现象 ①发动机冷却液充足，但行驶过程中发动机无力，冷却液温度超过 规定值； ②汽车行驶中发动机温度正常，但一停车冷却液立即沸腾。 2．故障原因 提示：发动机过热的原因一般有以下几个方面：冷却系统的冷却强度不足；发动机散热量过小。 1）百叶窗开度不足； 2）风扇传动带打滑； 3）散热器出水胶管老化吸瘪或内壁脱落层堵塞； 4）冷却风扇装反、扇叶角度变小或新换的风扇规格不符合要求；5）电动风扇不转或转速过低，硅油风扇离合器损坏； 6）节温器失效； 7）水套内水垢过多，或水管堵塞，分水不畅； 8）散热器芯管堵塞或散热片倾倒过多； 9）水泵损坏； 10）气缸垫烧穿使相连两缸串通，或缸体、缸盖出现裂缝，使高温高压的气体进入冷却系统；
11）点火时间过迟； 12）混合气稀或过浓； 13）燃烧室积碳过多； 14）车辆长时间大负荷工作； 3．故障诊断 1）检查百叶窗的开度是否充足。若百叶窗开度不足，应检查连杆机构运动是否灵活或调整是否不当。 2）若百叶窗开度充足，则应检查风扇转速是否太低。若风扇转速太低，则应检查风扇传动带是否因过松、粘有油污、磨损过甚造成打滑；检查硅油风扇离合器是否工作良好；电控风扇的热敏开关、直流电动机、控制电路工作是否良好。 3）风扇转速正常，则应检查风扇的排风量。其方法是：风扇转动状态下，将一张薄纸放在散热器的前面，若纸被牢牢地吸住，说明风量足够。否则，应检查风扇叶片方向是否装反；风扇叶片角度是否正常；集风罩是否损坏等。 4）若风量充足，用手触试散热器和发动机的温度。若散热器的温度低，而发动机温度低，说明冷却液循环不良。 5）逐渐提高发送机的转速，观察散热器出水管是否被吸瘪。若胶管被吸瘪，说明散热器堵塞严重，应予以清洗。 6）散热器出水管良好，则应拆下散热器的进水管，提高发动机转速，冷却液排除有力。否则，说明水泵或节温器有故障。拆下节温器时，若排水量明显增多，则应进一步检查节温器；若排
层流冷却系统流量标定与板形控制 唐运章 (中厚板卷厂) 摘 要:讨论中厚板冷却系统流量标定问题,开发一种新型流量控制技术,通过标定调节阀在不同开口度下集管流量值,利用三次方方程回归出流量-调节阀开口度设定曲线;生产中根据流量开口度曲线进行水比的调整,提高冷却系统流量控制精度以及控冷后板形。 关键词:中厚板 层流冷却 流量标定 控冷板形 Flow Ca li bra ti on of Lam i n ar Cooli n g System and Prof ile Con trol Tang Y unzhang (W i de Pl a te/Co il Pl an t) Abstract:The paper discusses fl ow calibrati on of la m inar cooling syste m.A ne w type of fl ow contr ol technique has been devel oped.The accuracy of fl ow contr ol and p r ofile after contr olled cooling can be i m p r oved by calibrating fl ow value of header p i pe that contr ol valve is at different opening,regressing fl ow with cube,setting curve with opening degree and adjusting water rate based on the curve in p r oducti on. Keywords:heavy p late;lam inar cooling;fl ow calibrati on;contr olled cooling p r ofile 前言 中厚板卷厂控制冷却系统采用的冷却方式为集管层流冷却,产品大纲主要是船板、工程结构钢、锅炉板、熔器板、部分管线X42-X65。近年来,控轧控冷(T MCP工艺)技术广泛应用,开发出不同组织结构的高强钢;但是,由于冷却不均带来的板形问题,对产品的质量产生了一些负面影响。例如:X70级别以上管线、Q550D、Q609D级别以上结构钢等,在高速冷却速率下板形发生瓢曲,70%～80%产品需要下线后进行返矫,有10%的产品返矫也不能满足产品质量要求,只能降级处理,因此板形瓢曲已经成为利用T MCP技术进行高强钢开发的瓶颈。 本文以集管层流冷却方式为背景,根据现场测量数据,分析调节阀开口度与流量曲线特性,并针对冷却过程中引起的板形缺陷进行讨论,通过对冷却水开启方式、水比、冷却速度和矫直工艺等的调整,解决钢板在冷却后瓢曲问题。 1 层流冷却设备 层流冷却系统由水箱、水管、集管、吹扫装置组成(见图1),集管共有32组,其中1～10组为粗调区、11～20组为精调区、2～32组为微调区,每组分上、下两条管路,分别用来冷却钢板的上、下表面。每个集管上安装手动阀、电动流量调节阀和电磁开关阀。电动流量调节阀用于集管流量的控制,电磁开关阀用于集管冷却水的开关。
真空镀膜实验指导 真空镀膜常用的方法有蒸发镀膜、射频溅射镀膜和离子镀膜等。本实验通过介绍蒸发镀膜原理，掌握蒸发镀膜的操作方法。真空镀膜技术在电真空、无线电、光学、固体物理、原子能和空间技术中有广泛的应用。 1真空镀膜原理： 1.1蒸发镀膜机理 蒸发镀膜是真空镀膜的一种，它是在高真空条件下将物质加热到沸腾状态，沸腾出来的原子或分子溅落在固体材料表面，形成一层或多层膜的方法。凡是在沸腾温度下不分解或不变性的物质都可以用此法蒸镀成膜。 蒸发原子的成膜过程比较复杂，这里只能粗略描述如下：溅落原子首先被固体表面吸附，当表面温度低于某一临界温度时，原子开始“核化”——部分原子凝聚成团，出现若干“岛”，然后这些“岛”逐渐吸收周围的原子而长大，众多的“岛”相互连接成一片而成一块连续的膜。蒸发镀膜的条件主要有两个，分别介绍如下： 1.2高真空 我们希望蒸发出来的原子或分子不要受空气分子的阻挡而直接溅落到固体的表面，这样，蒸发镀膜的速度高，成膜质量也好。相反，如果真空度低，有大量的空气分子存在，一方面，蒸发出来的原子或分子与空气分子碰撞，阻碍了膜材分子的扩散，降低了蒸镀的速度，影响了膜的均匀性，另一方面，空气的导热使得膜材的温度不能很快地升高，必然要加大加热功率；更有甚者，空气的存在可能使膜材的某些成分氧化，引起成分变性；在连接着抽气机的情况下，若不能很快完成镀膜，膜料将被抽走。因此，蒸发镀膜需要在高真空条件下进行。当然，真空度也不需要绝对地高。事实上，只要分子的平均自由程大于膜材到基底的距离即可。如果膜材到基底的距离为10 --20cm，根据自由程公式 （d是分子的直径，n是分子数密度） 不难估计真空度在Pa以上就可以满足要求。 1.3材料洁净 材料的洁净包括膜料的洁净和基底材料的洁净。这一要求似乎是不言而喻的。如果材料中混有颗粒状或纤维状的杂质，将直接影响膜的均匀性和牢固度；如果混有可融的化学成分，将影响膜的物理性质，如亮度、表面张力、电导率等等。所以，膜材和基底的清洗工作必须认真对待。 2真空技术
层流冷却系统在３５００ｍｍ中厚板生产线上的应用 赵志军王丙全 （邯郸钢铁集团，河北邯郸０５６０１５） 摘要：介绍了邯钢３５００ｍｍ中厚板生产线轧后层流冷却系统工艺布置、工艺设备特点，以及自动化控制系统的构成和控制数学模型。 关键词：控制冷却；高密度管层流；数学模型 ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＬａｍｉｎａｒＣｏｏｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅ３５００ｍｍＭｅｄｉｕｍＰｌａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅｏｆＨａｎｄａｎＳｔｅｅｌ ＺＨＡＯＺｈ／－ｊｕｎ，ＷＡＮＧＢｉｎｇ－ｑｕａｎ （ＨａｎｄａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，ＨｅｂｅｉＨａｎｄａｎ０５６０１５，Ｃｈｉｎａ） Ａｈ由薯眈Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｌａｍｉｎａｒｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍ ａｆｂｃｒｒｏｌｌｉｎｇｉｎｔｈｅ３５００ｍｍｍｅｄｉ－ｕｍｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆＨａｎｄａｎｓｔｅｅｌＷｅｌ＂ｅｍｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｍａｔｈｃｍａｔ－ｉｃｍｏｄｅｌｗａｓａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃ：ｅｄ． Ｋ盯啪ｌ山：ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃｏｏｌｉｎｇ；ｈｉ－ｇｈｄｅｎｓｉｔｙｐｉｐｅｌａｍｉｎａｒ；ｍａｔｈｅｍａｔｉｃｍｏｄｅｌ １前言 轧后控制冷却是利用轧后钢板的加速冷却能细化晶粒，提高钢板的强度和韧性；利用轧后钢板的余热可进行直接淬火处理，再进行离线的回火处理，改善钢板的力学性能。 邯钢新建３５００ｒａｍ中厚板生产线生产的钢种以生产造船板、管线钢、汽车大梁板、桥梁板等高强度结构钢板为主，生产规模：一期８０万讹。钢板规格：钢板厚度６＂－－５０（８０）ｍｍ，钢板宽度：１５００一－－３３００ｒａｍ．钢板长度（最大）：３３０００ｍｍ。工艺要求：钢板开冷温度７００℃～８００℃，钢板终冷温度４５０℃～９００℃（轧后快冷），最大冷却速度：２５℃／ｓ。经分析论证，此生产线轧后控制冷却系统采用高密度管层流冷却系统，经控制冷却生产出的产品性能达到世界先进水平。保证钢板性能最好的同时，减少土建和其他费用。考虑到轧后控冷对组织性能的要求及热矫直机的能力，高密度管层流轧后快冷装置安装在轧机和热矫直机之间。其入口处与轧机间的最小距离应考虑最长的钢板轧后与快冷区互不干扰。根据邯钢３５００中厚板厂轧制产品的最长长度，选择层流轧后快冷装置的入口与轧机的中心线间距４００００ｍｍ左右，供水系统和供气系统等辅助系统均布置在控冷区的非传动侧。按照需轧后进行快冷的钢板的厚度范围、开冷、终冷温度范围及冷却速度，冷却区长度选为２５５００ｍｍ左右。同时考虑到矫直的要求，在热矫直机与轧后快冷装置区间应留有足够的区域，因此水冷区末端与矫直机中心线的距离应保证大于３６０００ｍｍ。工艺布置如图１所示。 ３轧后控冷工艺设备 ２轧后控冷区工艺布置３．１主要工艺设备技术参数 高密度管层流轧后快冷装置的在线位置应在轧后控制冷却区内布置三个冷却区域，分别 ２０１０年第２期岔．磊世誓４７
目录 （一）PVD真空镀膜技术 (1) （二）真空镀膜技术具体应用领域 (2) （三）行业现状分析 (4) （四）行业市场表现分析 (5) （五）行业竞争格局分析 (6) （六）行业与上下游的关系 (6) （七）行业周期性、区域性、季节性特征 (9) （八）进入本行业的主要障碍 (9) （九）影响行业发展的有利因素和不利因素 (10) （十）行业发展方向 (11) （十一）总结 (12)
PVD真空镀膜机设备行业分析
（一）PVD真空镀膜技术 PVD真空镀膜技术，PVD是Physical Vapor Deposition的缩写，意思是“物理气相沉积”，指在真空条件下，用物理方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 PVD(物理气相沉积)技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜，三种主要的真空镀膜技术可以满足常生产、生活领域的所有常见基材（塑料、玻璃、金属、薄膜、陶瓷等）的镀膜需要。近十多年来，真空离子镀技术发展最快，已经成为当代最先进的表面处理方法之一。 PVD镀膜技术种类表 类型介绍 蒸发镀膜加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。 溅射镀膜利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。 离子镀膜离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离 子体中进行。 其他如真空卷绕镀膜是一种利用物理气相沉积的方法在柔性基体上连续镀膜的技术，以实现柔性基体的一些功能性、装饰性属性。 需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中。蒸发镀膜是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。溅射类镀膜，可以理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行的。离子镀大大提高了膜层粒子能量，可以获得更优异性能的膜层，扩大了“薄膜”的应用领域，是一项发展迅速、受人青睐的新技术。广义来讲，离子镀膜的特点是：镀膜时，工件（基片）带负偏压，工件始终受高能离子的轰击，形成膜层的膜基结合力好、膜层的绕镀性好、膜层组织可控参数多、膜层粒子总体能量高，容易进行反应沉积，可以在较低温度下获得化合物膜层。
1.单按钮控制电动机起停线路 常规电动机起动、停止需用两个按钮，在多点控制中，则需按钮引线较多。利用一个按钮多点远程控制电动机的起停，则可简化控制线路又节省导线。如图所示，其工作原理是：起动时．按下按钮AN，继电器1J线圈得电吸合，1J常开触点闭合，交流接触器C线圈通电，C吸合并自锁．电动机起动。C的常开辅助触头闭合，常闭辅助肋头断开．这时，继电器2J的线圈因1J的常闭触点已断开而不能通电，所以2J不能吸合。松开按钮AN，因C已自锁，所以交流接触器C仍吸合，电动机继续运转。但这时1J因AN放松而断电释放，其常闭触点复位，为接通2J作好准备。在第二次按下按钮AN，这时继电器1J线圈通路被C常闭触头切断，所以U不会吸合，而2J线圈通电吸合。2J吸合后，其常闭触点断开，切断C 线圈电源，C断电释放，电动机停转。 2.接触器控制电机线路 具有自锁功能的电机控制线路，如图所示，当起动电动机时合上电源开关HK，按下起动按钮酗，接触器C线圈获电，C主触点闭合使电动机M运转；松开QA，由于接触器C常开辅助触点闭合自锁，控制电路仍保持接通，电动机M继续运转。停止时，按TA接触器C 线圈断电．C主触点断开，电动机M停转，同时自保持辅助触点分断。具有自锁的正转控制线路的重要特点是它具有欠压与失压(零压)保护作用。 有很多生产机械因负载过大、操作频繁等原因，使电动机定子绕组中长时间流过较大的电流，有时熔断器在这种情况下尚未及时熔断，以致引起定子绕组过热，影响电动机的使用寿命．严重的甚至烧坏电动机。因此，对电动机还必须实行过载保护。本线路具有热继电保护功能，当电动机过载时．主回路热继电器RJ所通过的电流超过额定电流值，使RJ内部
毕业设计 题目真空镀膜机电气控制系统 摘要 本文所研究的真空镀膜机是一种蒸发式卷绕系统的镀膜机，主要应用于PET、OPP、BOPP等塑料薄膜上蒸镀金属膜，也可应用于生产镀铝、镀锌铝或镀银锌铝电容膜。其总体结构主要由真空系统、卷绕系统、蒸镀系统及电控系统组成，通过PLC来实现对真空系统的各种泵、阀门等开关量的控制，通过三菱触摸屏实现后台管理、各种工艺参数的设定及控制功能，自动化程度较高，有利于生产效率的提高。 该电气控制系统主控单元是采用三菱PLC的FX系列的通过三菱触摸屏设置对纸张力、电机速度、蒸发舟的状态和蒸发量等工艺要求参数的控制，同时具有故障报警、保护路线的功能，由RS232/485串行接口、A/D转换模块和控制器等实现各种参数的传输、信息处理、检测控制功能。 文中首先对镀膜机的真空系统和整个蒸镀工艺过程进行了分析；并建立了卷绕系统中放卷、收卷的张力控制模型，找出影响张力的相关因素，并采用了模糊自适应整定PID控制算法作为卷绕系统张力控制策略，结果显示比传统的PID 控制效果好，适应性强；同时完成了控制系统软、硬件结构的论证分析和设计，设计过程中采用三菱PLC仿真软件对电气控制系统进行了模拟仿真，并实现上位机与PLC的通讯功能，仿真结果显示，该真空镀膜机自动化程度高，模拟蒸镀效果好，保证了镀膜质量。 关键词：真空镀膜机；可编程控制器；张力控制；人机界面；AutoCAD2007
ABSTRACT In this paper, Vacuum coating machine, which is developed by this paper is an evaporation-type winding coating machine, mainly used in PET, OPP, BOPP and other plastic film evaporated metallic film, also can be used in the production of aluminum, galvanized aluminum or silver plated zinc aluminum capacitor film. The composition of its overall structure is mainly composed of a vacuum system, winding system, evaporation system and electric control system; On the one hand, through the PLC to control pump of the vacuum system ,valve switch and so on, on the other hand, through Mitsubishi touch screen to conduct back-stage management and control and set all kinds of Process parameters, this will improve the degree of automation and Is conducive to the improvement of production efficiency. The electric control system of main control unit is controlled by Mitsubishi FX series, through Mitsubishi touch screen to set and control evaporation process on paper tension, motor speed, evaporation boat required parameters, besides fault alarm, protection route function. By RS232/485 serial interface and A/D conversion module controller to achieve various parameters transmission, information processing, detection and control function. Firstly, the vacuum system for coating machine and the evaporation process are analyzed in this paper; and the winding system of roll and the roll tension control model is established, then finding out the relevant factors that affect tension, and adopt the fuzzy adaptive tuning PID control algorithm as the winding tension control system, the results showed that compared with the traditional PID control effect, the fuzzy adaptive tuning PID control algorithm is better and have strong adaptability; at the same time completing the proof analysis and design of the control system of soft, hardware structure, the design process of electrical control system is simulated by using PLC simulation software and Mitsubishi, realize the communication between
针对电气新手，教你如何看懂控制电路图：看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。 1.看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备。用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制的。控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器。前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气断路器）、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。 第四步：看电源。要了解电源电压等级，是380V还是220V，是从母线汇流排供电还是配电屏供电，还是从发电机组接出来的。 2.看辅助电路的步骤 辅助电路包含控制电路、信号电路和照明电路。 分析控制电路。根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的其他控制环节，将控制线路化整为零，按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析。如果控制线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类。是交流还是直流。其次。要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V.也有从主电路的一条相线和一零线上接来，电压为单相220V；此外，也可以从专用隔离电源变压器接来，电压有140、127、36、6.3V等。辅助电路为直流时，直流电源可从整流器、发电机组或放大器上接来，其电压一般为24、12、6、4.5、3V等。辅助电路中的一切电器元件的线圈额定电压必须与辅助电路电源电压一致。否则，电压低时电路元件不动作；电压高时，则会把电器元件线圈烧坏。 第二步：了解控制电路中所采用的各种继电器、接触器的用途，如采用了一些特殊结构的继电器，还应了解他们的动作原理。 第三步：根据辅助电路来研究主电路的动作情况。 分析了上面这些内容再结合主电路中的要求，就可以分析辅助电路的动作过程。
热轧层流冷却的冷却策略研究 热轧层流冷却是决定带钢组织性能的重要工艺环节，而冷却策略是决定带钢组织性能的重要工艺制度。文章对热轧层流冷却的冷却策略进行了研究，从冷却模式、冷却速度和目标卷取温度几个方面进行了系统的分析。 标签：热轧带钢；冷却策略；工艺制度；冷却模式 在热轧带钢生产中，层流冷却是重要的工艺环节，其控制的卷取温度决定了成品带钢的加工性能，力学性能和物理性能，所以热轧生产必须对层流冷却系统进行严格控制和管理。 为了达到带钢的组织性能要求，层流冷却必须制定冷却工艺制度，即冷却策略，主要包括冷却模式、冷却速度和目标卷取温度。由于冷却策略在层流冷却中的重要作用，很多研究者对此进行了研究[1-4]。本文从冷却模式、冷却速度和目标卷取温度几个方面进行了研究，介绍了我们提供的冷却模式，以及我们最近开发的两段式冷却模式，并对冷却速度和目标卷取温度进行了分析。 1 层流冷却系统简介 层流冷却装置布置在精轧机之后，卷取机之前的输出辊道上、下方。根据冷却集管水量的大小分为粗冷段和精冷段。粗冷段集管的水量大，冷却能力强，带钢冷却主要集中在粗冷段；精冷段集管的水量较小，冷却能力较弱，主要是用于控制卷取温度的精度。在第一个冷却区段的入口、最后一个冷却区段的出口、以及相邻两个冷却区段之间均设有侧喷，用于除去带钢上表面的积水。在精轧末机架的出口装有测厚仪，测量带钢终轧时的实际厚度。在精轧末机架的出口、粗冷段和精冷段之间，以及精冷段之后分别装有高温计，分别测量相应位置的实际温度。层流冷却的常规设备布置图如图1所示，其中中间高温计在某些热轧厂未布置。 图1 层流冷却设备的常规布置形式 2 层流冷却的冷却策略 层流冷却的冷却策略是带钢冷却的工艺制度，主要包括带钢的冷却模式、冷却速度和目标卷取温度，是影响热轧最终产品组织性能的重要因素。本文主要就冷却模式、冷却速度和目标卷取温度进行分析和研究。 2.1 冷却模式 冷却模式是指层流冷却阀门的开启顺序和方向，决定了带钢从精轧机出来后，经过水冷区和空冷区的先后。因为粗冷段的冷却能力较强，发生组织性能的转变主要是在粗冷段，而精冷段主要用于控制卷取温度的精度。所以对于冷却模
真空镀膜 真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。其工艺流程一般如下： 1、表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。 2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。参见产品展示中各产品的适应范围。 3、底涂烘干：我公司生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。 5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。深展公司生产的SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色，视客户要求，可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80℃左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。各种水染色粉我公司有配套销售。 8、油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。
汽车冷却系统中的空气流量和冷却液流量 电路的研究 SC庞，硕士卡拉姆，H.H. masjuki，硕士Hazrat （马来亚大学机械工程系，马来西亚50603） 摘要：发动机冷却系统对发动机的工作温度起着重要的作用。冷却的蚂蚁电路通过拿起热在水夹克。随着压力梯度的存在，在冷却液回路，热冷却剂流出从发动机到散热器或旁路电路（冷启动）。在引擎盖下的空气流通过大量的引擎盖组件在空气流中带走热量。冷却液流量电路和空气流量回路在散热器中互相满足换热。广泛的研究，研究车辆的冷却系统，广泛的数值模拟或实验。研究涵盖了许多个人的话题包括发动机冷却系统的数值模拟，罩下的空气流动，在水套换热，沸腾后的现象在散热器和冷却剂的传热。 关键词：冷却系统、数值模型、车辆键控、气流、冷却液流量、沸腾现象。 1.简介 发动机冷却系统是保证发动机在最佳温度下运转的关键。然而，它总是被忽视或分优先级的车辆设计。例如，在较低的引擎盖设计是理想的汽车美容的散热器空气流量。冷却液回路启动时，通过在水夹上取热。与压力梯度存在回路，热的冷却液从发动机散热器或旁路电路（在冷启动）。冷却液流量与散热器的比和旁路电路的比例由温控器驱动。在引擎盖下的空气气流经过大量的引擎盖组件后，在散热器内流动热量。冷却液流量电路和空气流量回路在散热器中互相满足，换热。 在数值模拟的复杂性需要罩的几何在计算流体动力学（CFD）捕捉动态空气流到散热器。而一维热流体模拟可以在组件级的电路模型，可以模拟瞬态冷却液温度。其次，冷却空气流量的影响下，在发动机罩下的许多组件。进行了数值模拟和实验研究，研究了冷却空气流动。第三，冷蚂蚁在水上的热量传递，吸收和带走燃烧热量是发动机冷却研究的又一重要分支。第四，在散热器传热研究的另一个主要范畴。翅片间距，管排数和翅片形貌的影响可能会影响散热器散热性能。最后，本研究要强调的是，由于热浸泡后的冷却液（快速发动机关闭）后的沸腾现象。热浸泡导致车辆的关键，在冷却液温度的巨大增量。在冷却液回路中，经过沸腾的现象对元件造成致命的损坏。 2.三维流体模拟与一维热流体模拟的耦合 在汽车热交换器的性能评价，工作是冷却空气气动力、热交换器系统分析研究的两个主要组成部分是必需的。许多研究人员完成了这项工作的一部分，一些研究者建立了两个部分的耦合。图1在发动机冷却系统中的基本组成部分。 由于冷却气流通过前保险杠、格栅和其他热交换器（即冷凝器、充空气冷却电流），在散热器表面的速度分布是高度不均匀的，特别是在低速行驶时。进行了实验研究，以确定在前端的屏蔽方法将提供更均匀的速度分布，因此更高的散热性能[ 1 ]。在发动机罩热工况下，进行了大量的试验研究。测量辐射和对流热通量在机罩下研究中提出了一个创新的和准确的方法。此外，优化的热管理建议通过适当的定位组件（上游、下游）将导流[2,3]。 大量的数值模型预测的冷却空气流量，
电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制，也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 A主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 B辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局 电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KMI、KMZ 文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转90o，但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图的下方。 图区编号下方的的文字表明它对应的下方元件或电路的功能，使读者能清楚地知道某个元件或某部分电路的功能，以利于理解全部电路的工作原理。 符号位置的索引 q 符号位置的索引用图号、负次和图区编号的组合索引法，索引代号的组成如下： q 图号是指当某设备的电气原理图按功能多册装订时，每册的编号，一般用数字表示。
6层流冷却工艺技术操作规程 6.1 范围 本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂层流冷却的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。 6.2引用标准 重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求 重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度 重钢热轧板带厂产品质量管理制度 要求等。 6.3工艺流程 6.4工艺说明 6.4.1工艺概述 冷却装置为低压管式层流冷却。布置在输出辊道的上方和下方。分为粗调区和精调区。上喷单元悬挂在辊道的上方，摆动式喷头框架位于传动侧。摆动式喷头框架可用液压缸向上翻转最大70 度，不影响辊道检修和处理堆钢。下喷单元安装在辊道架上。流量可通过手动阀来预调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的显示管的水位指示。 冷却区段总计20区，其中分为3个快冷Ⅰ段、12个粗调段、2个快冷Ⅱ段、3个精调段；每个区段设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。流量可以在一定范围内通过手动阀来调节。各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的测量标杆的水位指示。
6.4.2 输出辊道的控制 控制方式： ●输出辊道主要是速度控制，同时处理事故时可以反转。 ●输出辊道的速度应与带钢运行速度同步，以免打滑划伤带钢表面。 ●输出辊道要有与精轧轧制末机架和卷取机同时相匹配的升降速功能。带 钢头部从精轧末机架出来时，输出辊道速度以比精轧末机架出口速度超 前15~25%运行；带钢尾部从精轧末机架出来时，输出辊道比精轧末机 架出口速度滞后15~25%运行。 ●当辊道上同时存在两根带钢时，每组辊道应以不同速度运行（超前或滞 后）。输出辊道可分组单动，也可与1#，2#卷取机入口前辊道联动。 ●辊道外冷水控制：分8组冷却，用电磁阀控制冷却水自动启闭。 辊道检查、调整标准： ●不能有破裂、掉肉的辊子； ●辊面不能有尖锐的硬质粘结物； ●不能有卡死的辊子、反转的辊子； ●不允许相邻两根辊子成为惰辊，整个辊道惰辊不能超过3根； ●辊子运行平稳、无震动和无异常噪声； ●辊子冷却情况良好。 6.4.3层流冷却装置布置形式 冷却装置的形式： 上部集管采用常规U型层流集管，微正压方式供水。下部采用直喷集管，带一定喷射角，保证冷却水与带钢的充分热交换，及上下表面冷却均匀。 阀门方式： 阀门控制机构是在每根供水管上设置手动调节阀和气动截止阀，个别供水管设置电磁流量计和气动调节阀。 手动调节阀用于设备维修，兼作流量手动调整。 气动截止阀用于上下集管冷却水的及时开闭。 流量计用于计量上下集管水量，保证上下冷却均匀，用作调整指导。 气动调节阀用于上下集管冷却水的及时开闭和水量调整。 侧喷所需的中压水路系统采用中压总管供水，在各喷嘴供水支路上采用手动调节阀调节水量和气动截止阀控制侧喷机构的开闭。 集管布置形式： 冷却区段总计20区，其中分为3个快冷I段、12个精调段、2个快冷II段和3个微冷段；每个组设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。 每个精调段和快冷段有4根上集管（每根集管有1个气动蝶阀），12根下集管（每3根集管有1个气动蝶阀），精调段每根上集管有二排U型管；每个微冷段有8根上集管（每1根集管有1个气动蝶阀），16根下集管（每2根集管有1个气动蝶阀），微冷段每根上集管有1排U型管。