公司生产工艺安全
操作规程
XX化学有限公司盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
目录
前言
1. 适用范围
2. 生产任务
3. 原料及产品性质
3.1原料的物化性质
3.2产品的物化性质
4. 生产原理
5. 工艺流程叙述
6. 工艺控制指标
7. 安全操作规程
8. 异常现象判断及处理
9. 生产安全技术规定
10. 安全注意事项
11. 岗位责任制
12. 交接班制度
13. 岗位职责、
14. 安全制度
15. 巡回检查制度
16. 设备维护保养制度
附录: 设备一览表
前言
本标准是根据<危险化学品从业单位安全标准化通用规范>(AQ3013- )的要求进行编制。
本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。
本标准归口单位:
本标准主要起草人:
1.适用范围
本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。
2生产任务及目的
本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体,氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸,供氯碱装置自用或外售。
3. 原料及产品性质
3.1 原料的物化性质
3.1.1 氢气分子式H2 分子量2.016
物性:
(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。
(2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3
(3)氢气在水中的溶解度很小,标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。
(4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压,是不易液化的气体。
化性:
(1)与氧化合生成水
2H2+O2=2H2O
纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%(V/V)及纯氧中含氢在5～96.5%(V/V)时都会发生爆炸。
(2)与氯化合反应生成氯化氢
氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气,用水吸收后即生成盐酸,氯中含氢在5～87.5%(V/V)时也会发生爆炸。
3.1.2 氯气分子式Cl2 分子量70.906
物性:
(1)外观:氯气是黄绿色的气体,液氯为黄绿色油状透明液体。
(2)气味:氯气具有窒息性气味,能刺激人体的粘膜和呼吸器官,是一种能致人于死命的有毒气体。
(3)密度:标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
(4)沸点:1个大气压下液氯的沸点为-34.5℃。
(5)临界常数:临界温度为144℃,临界压力为76.1大气压,临界温度为0.573kg/l。
(6)溶解度:氯气能溶于水,但溶解度不大,温度为0℃,压力为1个大气压时,100g水中仅能溶解1.462g氯气,随温度的升高,氯气的溶解度将显著下降。
化性:
(1)与金属反应
3Cl2+2Fe500～6002Fecl3
Cl2+H2=2HCL
(2) 与无机化合物反应
6CL2+12NH3=9NH4CL↑+NCL3↑+N2
氯气和氨相遇生成氯化铵白色烟雾。
因此在检查氯气管道是否有泄漏时,往往用氨水检验。
氯气溶于水时即可与水反应生成次氯酸和盐酸,而次氯酸又极不稳定,受热见光即分解成盐酸和出生态氧。
CL2+H2O=HOCL+HCL
HOCL光HCL+〔O〕
下述反应是化学法制氯酸钾的基础。
C6H6+3CL2日光灯C6H6CL6
这是六六六农药生产的基础。
3.2产品的物化性质
3.2.1 氯化氢
物性:
(1)外观:无色气体。
(2)气味:有刺激性气味,能刺激和破坏人体粘膜和呼吸器官,是一种能致人于死命的有毒有害气体。
(3)比重:在标准状况下的密度为1.63kg/m3 ,较空气重,液态的氯化氢在-111℃时的比重为1.194.
(4)粘度:在12.5℃时粘度为1.38×10-4Pas。
(5)溶解度:HCL气体极易溶于水,0℃时一升水中能溶解52.52升标准状况下的氯化氢气体,生成浓度为46.15%的浓盐酸,当HCL分压和水蒸气分压之和为1个大气压时每体积可溶解HCL体积数见表1:
表1 氯化氢气体在水中的溶解数
注:从表1中能够看出氯化氢气体随温度的升高,在水中的溶解度逐渐下降。
(1)比热:氯化氢气体压力为1个大气压,温度在13～100℃时其CP=812.239T/Kg/℃。
(2)氯化氢的临界温度为51.28℃,临界压力为81.6大气压。
化性
(1)与不饱和烃发生加成反应
CH=CH+HCL→CH2=CHCL
(2)无水氯化氢及温度高于露点的盐酸蒸汽较为稳定,一般不与金属反应。
3.2.2高纯盐酸
由于高纯盐酸与盐酸是同一种产品,只是用的水质不同,它们的物理、化学性质也基本相同。
物性
(1)外观:为无色透明液体
(2)气味:浓度大于20.24%时有挥发性,因此有氯化氢气体的气味,浓度小于20.24%时无气味。
(3)比重:浓度为31%高纯盐酸15℃时的比重为1.158
(4)粘度: 31%高纯盐酸25℃时,粘度为16.7×10-4Pas,高纯盐酸在24.9℃时与0℃时水的相对粘度和绝对粘度见表2
表2 高纯盐酸粘度表
注:从表2中能够看出,当体积一定时,摩尔数越多,相对、绝对粘度越大。
(1)导电度:高纯盐酸导电度见表3和表4。
表3 18℃时不同浓度高纯盐酸之导电度
表4 25℃时不同浓度高纯盐酸之导电度
注:从表3及表4中能够看出,当体积相同时,摩尔数越多,导电度越低;当体积与摩尔数相同时,温度越高,导电度越大。
(1)沸点:高纯盐酸的沸点随浓度的不同而变化,不同浓度的高纯盐酸在1个大气压下的沸点见表5。
表5
浓高纯盐酸加热时主要逸出氯化氢气体,而稀盐酸加热时则主要逸出水份,1个大气压下其恒沸点为110℃,浓度为20.24%。
(1)挥发性:20%以上的浓酸暴露于大气之中,其外逸之氯化氢气体和空气中的水蒸气结合形成白色烟雾。
(2)比热: 31%的高纯盐酸在20℃时CP=2574.882J/kg.℃。
化学性性:
(1)和碱中和反应生成盐和水
HCL+NaOH=NaCL+H2O
(2)和碱性氧化物复分解反应生成盐和水
6HCL+Fe2O3=2FeCL3+3H2O
(3)和某些金属发生置换反应,生成盐、氢气(氢前金属)
2HCL+Fe=FeCL2+H2↑
(4)和其它盐类分解反应生成新盐
HCL+AgNO3=AgCL+HNO3
(5)和金属过氧化物复分解反应生成低价氧化物放出氯气
MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2↑
(6)与氨生成氯化铵
HCL+NH3=NH4CL
(7) 腐蚀性
盐酸具有极强的腐蚀性,各种动植物的纤维和除少数贵重金属外的大多数金属都不耐盐酸的腐蚀,以三份盐酸一份硝酸混合而成的”王水”能溶解金属类的贵金属。因此高纯盐酸的储运容器一般见陶瓷、玻璃钢制的,或钢体耐酸橡胶或其它树脂。(即玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等)
4、生产原理
氯气和氢气在常温常压无光的条件下反应进行的很慢,但温度达到440℃以上时,反应迅速进行,甚至产生爆炸,但在适当控制条件下,氯气和氢气可保持均衡燃烧,反应放出大量的热,氯化氢合成热为92KJ/mol,化学方程式为:
H2+Cl2=2HCl
反应生成的氯化氢气体溶于高纯水或者说用高纯水吸收成为高纯盐酸。这个吸收过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散的过程。
影响吸收过程的因素有以下几方面:
a)温度的影响:氯化氢是一种极易溶于水的气体,但其溶解度与温度密切相关,温度越高,溶解度越小。另一方面,氯化氢在水中溶解时会放出来很大的溶解热,以而降低氯化氢的溶解度,因此,在合成炉夹套内通冷水以移走氯化氢的溶解热及合成热,确保酸的浓度和提高吸收效率。
b)氯化氢纯度的影响;在一定的温度下,溶解过程取决于气相中氯化气体的分压即氯化氢的纯度,氯化氢纯度越高,制备的盐酸浓度越高;
c)流速的影响:根据双膜理论,对于像氯化氢一类易浴于水的气体来说,氯化氢气体流速越大,氯化氢分子扩散的速度较大,吸收效率也就越高;
d)气液接触相界面的影响:气体接触的相界面越大,氯化氢分子向水中扩散的机会越多,酸的浓度越高。
5、流程叙述
由液氯来的氯气和由氢气处理来的氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气阻火器、氢气分配台、氢气阻火器和各自的流量调节阀,按一定的比例(氯气与氢气之比为1:1.05-1:1.10)进入三合一炉顶部的石英灯头。氯气走石英灯头的内层,氢气走石英灯头的外层,二者在石英灯头燃烧,合成炉顶部部进入,经三级布液成膜状沿合成炉壁下流至吸收段,再经分酸环流入块孔式石墨吸收段的轴向孔,与氯化氢一起顺流而下。与此同时,氯化氢不断地被稀酸吸收,气体浓度变得越来越低,而酸浓度越来越高,最后未被吸收的氯化氢经三合一炉底部的分离段,进行气液分离,浓盐酸流入高纯盐酸中间罐,未被吸收的氯化氢进
入尾气吸收塔底部,由稀酸循环泵送来的稀酸经尾气吸收塔()顶部喷淋而下,吸收逆流而上的氯化氢,吸收氯化氢的稀盐酸流入三合一炉的顶部,其流量的大小由下酸温度、浓度高低控制纯水调节阀的开闭,尾气塔内的压力为<－0.7KPa,并经过液封进入三合一炉。从尾气吸收塔项出来的不凝气体用水力喷射器抽走,稀酸用泵()送往水力喷射器抽吸不凝气循环往复。氢气等不凝气体排空,稀酸溢流进纯水循环槽。三合一炉内生成氯化氢的燃烧热和氯化氢溶于水的溶解热被冷却水带走。
6正常工艺控制指标
6.1正常工艺控制指标一览表
6.2合成炉点火控制指标
7安全操作规程:
7.1岗位职责
7.1．1盐酸工序班长岗位职责
(1)严守岗位,掌握氢气、氯气、冷却水压力变化,发现停水、停电马上紧急停车。
(2)凡在厂房内动火或进行有可能产生火花或高温的作业,应严格遵守动火规定;系统动火必须进行氮气置换,取样分析合格后办理动火手续。
(3)上班时穿戴好劳动保护用品,持证上岗。
(4)对阻火器、防爆膜要及时检查,发现破损马上处理。
(5)点火人员应戴好防火用具,而且不能正视点火孔,非操作人员应远离危险区。
(6)点火时,要注意风向,以免在点火过程中火焰烧人。
(7)在维修和操作时要注意安全,要经常查看楼边缘的栏杆是否牢固,维修时要配带安全带,在下面同时工作时要戴安全帽。
⑻搞好厂房内、外现场卫生,维护好设备,带头管理好防护用品的使用执行情况。
7.1．2 盐酸工序看火岗位
(1) 当班人员监守岗位,杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。熟知本岗位应知,熟练掌握本岗位的应会。
⑵上班时穿戴好劳动保护用品,持证上岗。
⑶看火者不能脱离岗位,合成炉四周严禁烘烤衣物。
⑷熟练掌握应急药物使用,消防器材的使用与保管。
7.1.3氯化氢及盐酸工序巡检制酸人员
⑴当班人员监守岗位,杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。熟知本岗位应知,熟练掌握本岗位的应会。
⑵加强巡视各设备的运转情况及各仪表的变化。
⑶上班时穿戴好劳动保护用品,持证上岗
⑷熟练掌握应急药物使用,消防器材的使用与保管。
⑸搞好清洁文明生产,杜绝跑、冒、滴、漏。
7.2开车操作
7.2.1开车前的准备工作:
7.2.1.1检查三合一炉炉体、手孔、防爆膜;尾气收收塔及管道、阀门,要求符合安装要求。
7.2.1.2通知仪表工,检查各液位计、温度表、流量计、压力表,要求正常好用。备好防毒面具,操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。
7.2.1.3接车间调度通知后,进行试压,要求各管道、设备、阀门不得泄漏,出现漏点要立即排除。
7.2.1.4各泵盘车正常后,点动检查转向。
7.2.1.5保证吸收水循环槽液位处于2/3处,开启吸收水泵,调整适当的炉内负压。打开三合一炉炉门,进行炉内抽空。
7.2.1.6打开高纯盐酸中间槽进酸阀门,三合一炉夹套冷却水出口阀、进口阀。
7.2.1.7将吸收水流量调至规定的流量。
7.2.1.8将去尾气处理氯气阀门打开,经过废氯管置换3分钟。
7.2.9分析炉含氢≤0.067%、氯气纯度≥75%(点火时最好用原氯)、氢气纯度≥98%,即达到点火要求。
7.2.10准备完毕,等候开车指令。
7.3开车操作
化验氢气含氧、纯度、氯气含氢、纯度、炉内含氢指标合格后通知生产调度
7.3.1接DCS室指令后开车。
DCS开氢气阀,盐酸主操作对氢气进行排空,防止氢气内含有氮气,点火不成功。
7.3.2开启吸收水泵,待从视镜中看到吸收水流下时,开始点火。
7.3.3一人在室内调节氢流量,两人在室外点火,氢气胶管放炉外下风处。
7.3.4调节适当的氢气流量后(气体喷射30-40CM),点燃氢气,迅速插入氢气灯头入口,用法兰扎牢。如果火焰不灭即为正常,然后通入少量氯气助燃,当火焰为青白色时,迅速装好炉门,提氢气、氯气流量。
需要注意提量时必须先加水,再提氢气,后提氯气,而且一次不能提的太大,需要观察氯氢气压力炉内负压,酸温度,平稳后再进行下一轮提量。达到系统要求的压力后,停止提量,将控制阀调整到自动调节位置。
7.3.5如果一次点火不成功,应立即停止送原料气,冲氮气15分钟
后停氮气打开炉门,拔下氢气胶管,重新抽空置换,分析炉内含氢合格后再重新点火。
7.3.6点火完毕,火焰正常后,通知氯气液化岗位,将原氯缓慢换成尾氯。每两小时做一次分析,保证盐酸质量。
7.4正常停车
7.4.1接车间指令后方可进行停车。通知氯氢处理岗位、氯气液化岗位
7.4.2 DCS逐渐降氯氢气流量、水量,保证炉内压力,到最小量时,按停炉按钮,停炉充氮气,关闭流量阀。注意降量时要交替降氯氢气流量,先降氯气,后降氢气。
7.4.3熄灭后开氮气置换炉内气体,防止炉内残存混合性气体。待炉温降至常温时拔下氢气胶管,打开炉门停止充氮,水力喷射器继续抽空置换。
7.4.4短时间停炉,不需要停纯水循环泵,长时间停炉,纯水循环泵运转半小时后停止运转。
7.4.5短时间停炉循环水阀门不用关闭,长时间停炉,需关闭阀门,冬季必须把夹套内的水放净,防止冻坏设备
7.5紧急停车
7.5.1遇下列情况之一时,应对三合一炉进行紧急停车;
a)全厂突然停电;
b)循环水泵、吸收水泵突然停电并不能立即送电;
c)氯氢处理岗位动力电跳闸或整流室直流电跳闸,原料气突然停止供应;
d)氢气纯度低于95%,火焰发红,与氯氢处理岗位联系,处理无效时;
e)系统不能维持正常微负压,调节无效时;
f)防爆膜破裂时;
g)其它突发事故,不能维持生产时。
7.5.2紧急停车时,要通知调度然后交替降量、降到最低量还不能维持,应迅速关闭氢气、氯气阀门,报告DCS室,然后按正常停车程序停车,弄清事故原因,及时处理并做好记录,并准备开车。
8．异常情况判断及处理:
企业安全操作规程 1．目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2．适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3．定义 3.1 安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则：所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 4．职责
4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和完善。5．规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。
国家电网公司电力安全工作规程国家电网公司发布 2009年7月6日 目录 1 总则 (5) 2 保证安全的组织措施 (6) 2.1 在电力线路上工作,保证安全的组织措施 (6) 2.2 现场勘察制度 (6) 2.3 工作票制度 (6) 2.4工作许可制度 (10) 2.5 工作监护制度 (11) 2.6工作间断制度¨ (11) 2.7工作终结和恢复送电制度¨ (12) 3 保证安全的技术措施 (12) 3.1在电力线路上工作,保证安全的技术措施 (12) 3.2停电 (12) 3.3验电 (13)
3.4装设接地线 (14) 3.5使用个人保安线 (15) 3.6悬挂标示牌和装设遮栏(围栏) (15) 4 线路运行和维护¨ (16) 4.1 线路巡视 (16) 4.2 倒闸操作 (16) 4.3 测量工作 (17) 4.4 砍剪树木 (18) 5 邻近带电导线的工作 (18) 5.1在带电线路杆塔上的工作 (18) 5.2 邻近或交叉其他电力线路的工作 (19) 5.3 同杆塔架设多回线路中部分线路停电的工作 (20) 5.4 邻近高压线路感应电压的防护 (21) 6 线路施工 (22) 6.1 坑洞开挖与爆破 (22) 6.2 杆塔上作业 (22) 6.3 杆塔作业 (23)
6.4 放线、紧线与撤线 (24) 7 高处作业 (26) 8 起重与运输 (27) 8.1 一般注意事项 (27) 8.2 起重设备一般规定 (28) 8.3 人工搬运 (28) 9 配电设备上的工作 (29) 9.1配电设备上工作的一般规定 (29) 9.2架空绝缘导线作业 (30) 9.3装表接电 (30) 10 带电作业 (30) 10.1一般规定 (30) 10.2 一般安全技术措施 (31) 10.3 等电位作业 (33) 10.4 带电断、接引线 (34) 10.5 带电短接设备 (35) 10.6 带电清扫机械作业 (36)
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
版本号：2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2020年3月20日
前言 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人：***
目录 1.安全生产总则........................................................... ４ 2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５ 3.钻床安全操作规程....................................................... ６ 4.冲床安全技术操作规程................................................... ７ 5.剪板机安全操作规程..................................................... ８ 6.折弯机安全操作规程..................................................... ８ 7.维修钳工安全操作规程................................................... ９ 8.装配钳工安全操作规程................................................... ９ 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０ 10.焊工安全通则........................................................ １１ 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２ 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３ 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７ 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８ 15.电气作业安全通则.................................................... １８ 16.维修电工安全操作规程................................................ ２０ 17.空压机安全操作规程.................................................. ２１ 18.叉车安全操作规程.................................................... ２２ 19.行车安全操作规程.................................................... ２４ 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６ 21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７ 22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８ 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８ 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９ 25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０ 26.手锤安全操作规程.................................................... ３０ 27.扳手安全操作规程.................................................... ３０ 28.起子安全操作规程.................................................... ３１ 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１ 30.梯子安全操作规程.................................................... ３１ 31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２ 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３ 33.高处作业安全操作规程................................................ ３４ 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５
《电业安全操作规程》 中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分 第一章总则第1条为了切实保证职工在生产中的安全和健康、电力系统、发供配电设备的安全运行结合电力生产多年来的实践经验制定本规程。各单位的领导干部和电气工作人员必须严格执行本规程。第2条安全生产人人有责。各级领导必须以身作则要充分发动群众依靠群众要发挥安全监察机构和群众性的安全组织的作用严格监督本规程的贯彻执行。第3条本规程适用于运用中的发、变、送、配、农电和用户电气设备上工作的一切人员包括基建安装人员。各单位可根据现场情况制定补充条文经厂局主管生产的领导总工程师批准后执行。所谓运用中的电气设备系指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。第4条电气设备分为高压和低压两种高压设备对地电压在250V以上者低压设备对地电压在250V及以下者。第5条电气工作人员必须具备下列条件一、经医师鉴定无妨碍工作的病症体格检查约两年一次。二、具备必要的电气知识且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分、电力线路部分、热力和机械部分的有关部分并经考试合格。三、学会紧急救护法附录G特别要学会触电急救。第6条电气工作人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新温习本规程并经考试合格后方能恢复工作。参加带电作业人员应经专门培训并经考试合格、领导批准后方能参加工作。新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员干部、临时工等必须经过安全知识教育后方可下现场随同参加指定的工作但不得单独工作。对外单位派来支援的电气工作人员工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。第7条任何工作人员发现有违反本规程并足以危及人身和设备安全者应立即制止。第8条对认真遵守本规程者应给予表扬和奖励。对违反本规程者应认真分析加强教育分别情况严肃处理。对造成严重事故者应按情节轻重予以行政或刑事处分。第9条本规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装臵及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 一、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装臵是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，
电力安全操作规程
电力安全工作规程 第1条为了切实保证职工在工作中的安全和健康、电力系统、载波产品的安全运行，结合电力生产多年来的实践经验，制定本规程。 各分公司、办事处的技术人员，现场作业人员，必须严格执行本规程。 第2条各分公司、各部门、各办事处各级领导必须以身作则，充分监管，对存在隐患，可预测危险等应坚决杜绝现场作业人员违规操作。严格监督本规程的贯彻执行，对造成安全事故的相关领导，应坚决采取措施，做相应的违规惩处。第3条本规程适用于运用中的东软相关产品的安装、调试与维护工作中。以及用户电气设备上工作的一切人员(包括基建安装人员)。 各分公司、各部门、各办事处可根据现场情况制定补充条文，经总公司相关领导批准后执行。 所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。 第4条电气设备分为高压和低压两种： 高压：设备对地电压在250V以上者： 低压：设备对地电压在250V及以下者。 第5条东软现场工作人员必须具备下列条件： 一、经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每年一次)。 二、具备必要的电气知识，具有经国家权威机构考试合格并颁发的《电工证》同时熟悉用电环境中的各种作业危险。 三、学会紧急救护法，特别要学会触电急救。 第6条东软现场工作人员对本规程应每年考试一次。因故间断现场工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 新参加现场工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(临时工等)，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。 对外单位派来支援的现场工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。 第7条任何工作人员发现有违反本规程，并足以危及人身和设备安全者，应立
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
企业常用安全操作规程 电工安全操作规程适用范围1 公司电工内容2 电工应经过专业培训合格后，持证上岗。2.1 各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发2.2 现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，2.3 并需有专人监护等。湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备2.4 严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。2.5开关设备的要求：2.6开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定2.6.1直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。2.6.2开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保2.6.3险丝。。2m1．1．5m左右，不得低于2.6.4开关安装之高度，对地距离在 照明拉线开关应装在火线上。2.6.5开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。2.6.6对插座的要求：2.7不同电源或不同电压的插座应有明显标志。2.7.1插座应与照明线分开安装，以专用问控制。2.7.2以下5kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．2.7.3插座只允许供容量2kw三相设备应用四孔插销380V220V单相设备应用三孔插销，2.7.4以下。2m1．2.7.536V以上插座应装在距地要根据生产场所的性质来选择插座的型式2.7.6保险丝的要求：2.8倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选2．52.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的 择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。2.8.2时，应采用管型保险器100A动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于2.8.3宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。60A10A至 2.8.4额定电流 在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。2.8.5 电气照明的要求：2.9 。低于这一要求，一般室内一2．52mm，生产车间一2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m 以下的安全电压36V时，应采用 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶2.9.3以下的安全电压。局部照明，可移动照明应采用2.9.236V 木灯头，接线应正确。 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。2.9.3 以下低压照明变压应是双线圈的，禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压36V2.9.4． 日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方，不准设于顶棚内。2.9.5手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。2.9.6 叉车的安全操作规程 、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降，即补油到位。1 、各传动系统需每天加油润滑。2 机油。32#、链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加3 、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4 、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，维护保养，安全操作规则及工业车辆的安全准则。5 、经常检查车轮的紧固性，制动、转向系统功能，喇叭功能。6 、按叉车额定功率运货物，严禁超负荷装运货物。7 、在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行，严禁横跨8 或在斜坡上转变。
电力电缆安全作业规程 1.范围 本规定规定了公司电气人员在电力电缆作业时的安全管理 2.规范性引用文件 2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《电力安全操作规程》GB26860-2011 2.3国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2.4中国电力投资集团公司《电力生产安全工作规程》 3.术语与定义 电力电缆作业：电缆的敷设、制作及安装。 4.电力电缆作业安全作业规定 4.1开工前准备工作： 4.1.1应编制施工方案及“三措”，经审核批准后办理工作票；并进行现场复查措施； 4.1.2电力电缆作业应设专职安全监护人，工作人员不得少于2人，并正确佩戴必要的安全防护用品； 4.1.3作业开始前，工作负责人应向作业组人员进行安全技术交底，交代紧急情况下安全撤离路线及方法； 4.1.4根据电力电缆作业性质，工作现场做好设备、地面及周边其它设备的有效防护、隔离工作。 4.1.5现场所使用工器具、材料、备品备件等物件应放置要整齐有
序，通道应随时保持畅通，地面应保持清洁； 4.1.6检查所使用工器具安全可靠，无触及人身伤害的危险； 4.1.7检查所使用安全用具应检验合格； 4.2电力电缆作业前的安全措施： 4.2.1拉开电力电缆进线、出线电源开关（有操作电源的须将操作电源拉开、二次插头拔下，开关拉至检修位置）； 4.2.2高压电缆电源开关拉开后，合上接地刀闸； 4.2.3在所拉开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 4.2.4在电缆作业现场设“在此工作”标示牌，周围应设置围栏或遮拦，并挂设安全警示牌； 4.3电力电缆作业安全作业规定： 4.3.1电力电缆作业人员应严格遵守电力安全工作规程和公司相关安全作业规程； 4.3.2起重、高空、动火、受限空间、易燃易爆品作业应按照《起重安全作业规程》、《脚手架安全作业规程》、《高空安全作业规程》、《动火安全作业规程》、《受限空间安全作业规程》、《易燃易爆品安全作业规程》执行； 4.3.3任何人不得随意移动改变或现场安全措施及安全警示标； 4.3.4严禁进入作业区域以外的其它生产区域； 4.3.5工作现场工器具按定置摆放，随时清理垃圾和杂物，及时整理现场零乱物品，以免影响安全文明生产，甚至危及人身安全；
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
电力安全工作规程 第1条为了切实保证职工在工作中的安全和健康、电力系统、载波产品的安全运行，结合电力生产多年来的实践经验，制定本规程。 各分公司、办事处的技术人员，现场作业人员，必须严格执行本规程。 第2条各分公司、各部门、各办事处各级领导必须以身作则，充分监管，对存在隐患，可预测危险等应坚决杜绝现场作业人员违规操作。严格监督本规程的贯彻执行，对造成安全事故的相关领导，应坚决采取措施，做相应的违规惩处。 第3条本规程适用于运用中的东软相关产品的安装、调试与维护工作中。以及用户电气设备上工作的一切人员(包括基建安装人员)。 各分公司、各部门、各办事处可根据现场情况制定补充条文，经总公司相关领导批准后执行。 所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。 第4条电气设备分为高压和低压两种： 高压：设备对地电压在250V以上者： 低压：设备对地电压在250V及以下者。 第5条电力品质部工作人员必须具备下列条件： 一、经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每年一次)。 二、具备必要的电气知识，具有经国家权威机构考试合格并颁发的《电工证》同时熟悉用电环境中的各种作业危险。 三、学会紧急救护法，特别要学会触电急救。 第6条电力品质部工作人员对本规程应每年考试一次。因故间断现场工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 新参加现场工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(临时工等)，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。 对外单位派来支援的现场工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程1 二、铆工安全操作规程25 三、焊工安全操作规程3 四、砂轮机安全操作规程7 五、手持电动工具安全操作规程8 七、锻工安全操作规程10 八、金属锯料机安全操作规程11 九、交流电焊机使用安全操作规程12 十、质检员安全操作规程13 十一、起重工安全操作规程14 十二、高处作业安全操作规程15 十三、切割机安全操作规程19 十四、空压机安全操作规程20
十五、登高电焊作业安全操作规程21 十六、卷板机安全操作规程37 十七、通用机床安全操作规程24 十八、普通车（床）安全操作规程25 十九、钻床安全操作规程26 二十、铣床安全操作规程27 二十一、牛头刨床安全操作规程28 二十二、万能机水切割机安全操作规程29 二十三、数控车床安全操作规程30 二十四、加工中心操作工安全操作规程31 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33 二十七、铣边机安全操作规程34 二十九、一般钳工安全操作规程35
三十、维修钳工安全操作规程36 三十一、装配钳工安全操作规程37 三十二、泵验钳工安全操作规程38 三十三、划线钳工安全操作规程40 三十四、维修电工安全操作规程41 三十五、值班电工安全操作规程43 三十六、汽车驾驶员安全操作规程44 三十七、铲车工安全操作规程45 三十八、司索工安全操作规程46 三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49 四十一、磁力探伤安全操作规程49 四十二、渗透探伤安全操作规程49 四十三、X光探伤安全操作规程50 四十一、装卸、搬运工安全操作规程51