钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程
1、认真熟悉粗格栅使用说明书，了解基本结构及原理。
2、粗格栅操作步骤
2.1查看齿耙的初始位置，当齿耙位于最高位时，粗格栅的正常动作流程如下：
齿耙位于初始位置（最高位）→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位（最低位）→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止（同时推渣板推下垃圾），启动皮带输送机，运行1-3min，一个完整的周期动作过程完成。
2.2确定控制箱已通电，旋开紧急停止开关；
2.3打开控制箱门，闭合空气总开关及各回路空气开关，看电源指示灯是否已亮；
2.4在电源指示灯正常的情况下，检查急停按钮的状态，可进行以下操作；
2.5先选择运行方式：“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行；“远程”：由PLC根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制，粗格栅会按现场PLC里面的控制程序自动运行；“停止”：粗格栅停止运行；“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时，粗格栅会按PLC里面的控制程序自动运行。
2.5.1“手动”用于检修，维护保养，处理较大异物和紧急故障时使
用。运行状态置于“手动”。启动机组，观测机组各部分运转情况，无异常声响、振动。在“手动”状态下，手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可；本机正常运行时，应处于“远程”状态，皮带输送机也应处于“自动”状态。
2.5.2关机：自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时，应将旋钮开关手动调至“本地”档，并将选择开关置于“停止”位置，或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后，随手关闭控制箱门。
2.6注意事项
2.6.1远程控制和现场自动启动时，齿耙初始位置一定位于最高位，否则程序会错乱。
2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。
1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。
2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时，根据情况人工清理完后，才可走自动程序。
2.7运行过程中，要定时检查设备运转情况，如有大块杂物阻卡耙齿时，应及时清理，以免影响设备的正常运行。
2.8定期检查减速机油位，不足要及时补充，每季度换油一次，定期给转动部位加注黄油。
2.9皮带输送机各部应润滑良好，无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥除湿机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0 适用范围：本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料：《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理： 需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后，其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出；同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域，使得转轮中吸收的水分被蒸发，而随该空气排至室外，转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备： 6.1检查各管路及阀门是否正常； 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作： 7.1开启冷却风扇； 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵； 7.3除湿机启动，运行指示灯亮，检查电机电流； 7.4启动冷水机组送冷水，检查冷水机组工作运行情况； 7.5打开蒸汽阀门，检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力； 7.5检查除湿机的再生温度是否正常，大约为120-140摄氏度； 7.6再次检查各除湿机的运行情况，是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作：
8.1关闭蒸汽，检查阀门； 8.2把除湿机关到“ 0”档位置； 8.3关闭冷水机组，检查各个阀门； 8.4除湿机要过6分钟，把再生温度降到50摄氏度后，除湿机各电机停止运行； 8.5电机停止运行后，关闭加压风机； 8.6关闭电源开关，检查工作现场。 9.0日常维护保养： 9.1保持机房空间环境清洁，实现无尘化区域； 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象，尤其是转动部件； 9.3经常检查各个阀门是否泄露，应定期更换； 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养： 10.1清洗和更换滤网，周期为1个月； 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数； 11.2机内有高温区域，如机器出现故障，在进行检修时，需等机内温度降下后方可作业； 11.3机内有高压电源，任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌； 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查； 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》
拖拉机岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拖拉机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 二、工作前,首先检查车辆的完好情况,特别是制动系统, 润滑系统,主机和挂车的联接装置、车胎等。 三、装车时,注意配重，合理的摆放带钢,留出安全间 距,禁止超载,保证人员和车辆的安全。 四、运输过程中,特别是进出厂门时,必须限速行驶,进出 厂门时和在厂区时的速度是≤5公里/小时。 五、驾车时必须精神集中,文明驾驶，严禁驾车时接听 电话,吸烟等妨碍安全行车的动作,做到安全礼让,不抢行,不 超速,特别是晚间运输时的车速,不能超过5公里/ 小时。 六、吊料前,必须检查吊具索具是否完好无损,安全可 靠。
七、使用天车时,必须垂直升降,严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 八、坚持车辆的日检查,周保养,月检修,定期更换机油,使车辆保持良好状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
粗格栅安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粗格栅安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成 和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。 2. 检查链条的松紧度是否符合要求（不宜过松或过 紧）。 3. 检查链条是否有断裂及磨损超过规定。 4. 检查链条及耙齿之间是否有可能导致设备卡阻的异 物。 5. 冬季运行时，应经常检查刮渣板是否结冰，必要时 清除，以防刮板及刮板轴过扭损坏。 6. 检查螺旋压榨机内是否有可能卡滞螺旋的异物。 7. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗
损，随时补油至油位。 8. 查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。 二．启动设备 1. 手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。 ⑵按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动，卡滞现象及有无异常噪声，确认无异常后，设备可连续投入运转。 ⑶一般情况下，应先开螺旋压榨机，后开格栅；停车时先关格栅，待压榨机内栅渣被排净后关螺旋压榨机。 2. 自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于“自动”位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 牵引机、张力机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1501-43 牵引机、张力机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)牵引机、张力机操作工作必须由经过专业培训，并取得操作证的职工担任； (2)操作人员应当了解牵引机、张力机的性能，并熟悉牵引机、张力机使用知识和操作方法； (3)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (4)严禁牵引机、张力机带故障运行，制动及所有控制性能应在每天使用机器前校验，以保证操作安全,这一点在放线附近有带电线路时尤为重要； (5)操作人员操作牵引机、张力机严禁超速、超载、超温、超压运行； (6)操作人员在使用牵引机、张力机之前应对设备的布置、锚固、接地装置以及机械系统进行全面检查，并作空载运转实验;
(7)牵引机、张力机进出口与邻塔悬挂点的高差角及与线路中心线的夹角应满足牵引机、张力机的铭牌要求; (8)在机器运转时应在机器周围放置警示牌以避免无关人员进入； (9)方向控制必须始终缓慢、平稳； (10)制动系统在设计上是用以将导线拉住在静止位置，除非在紧急状态一般不用以将导线停住，频繁使用制动用以将动态的导线拉住将导致驱动系统的制动元件过早磨损或损坏； (11)张力机在放线时应将发动机油门开至最大，以保证液压油冷却器及刹车装置的正常工作； (12)张力机停机必须由牵引机完成，当牵引机还在牵引时严禁施加张力机刹车； (13)当导线或钢丝绳上有张紧力时，严禁将方向控制手柄推至放出方向，以防止导线或钢丝绳失去控制，并导致设备失效； (14)张力机、牵引机应做到定期保养，所有润滑
除湿机使用和操作规 程
目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法
一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地 标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进 行开关机。
三、设备说明 1．控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机， 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定 增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时 间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机 吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经 冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器 蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目 的。
粗格栅操作规程 一、开机前检查 （1）在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，接头应连接牢固，无锈蚀。 （2）按规定对格栅进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。 (3)检查机械各部无卡堵。 (4)检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。 (5)检查耙斗应平衡。 (6)检查输送机上有足够存放清捞物的空间。 二、开机程序 （1）手动控制 a、将格栅机运行控制转换开关调至“手动”状态。 b、启动时按下格栅机控制箱上的“启动”按钮，格栅机开始运转，停机时按下格栅机控制箱上的“停止”按钮，格栅机停止运转。 c、做好开机记录。 （2）自动控制 a、在就地将格栅机运行控制转换开关调至“自动”状态。 b、在中控室上位机上通过“点动”控制“格栅机启动”按钮启动；或在上位机上选择“自动”通过时间间隔控制。 c、液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差该值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。 d、做好开机记录。 （3）紧急停机 格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行。 a、当格栅机的齿耙上有大的硬物卡住时。
b、减速机或其它电气设备有冒烟或火花现象，来不及正常停机时。 c、正常停机停不下来时。 d、做好停机后的运行记录，并及时向上级汇报。 三、注意事项 （1）在手动操作运行完成后必须按照以下顺序停机：先停格栅机，待垃圾完全输送出压榨机后方可停止输送机和压榨机。 （2）在就地操作完成后必须关好控制柜门，方可离开。（3）在现场没有人的情况下严禁在中控室开启整套设备。（4）当输送机内有大块物件时必须及时停机处理。 （5）严禁在格栅机旁边的盖板上站立。
粗格栅间安全操作规程 一、工艺原理 将泵站打入水厂内的污水经过20mm粗格栅简单过滤后，通过污水提升泵将污水提升到细格栅间。 二、区域危险源： 电控箱开关失灵、起重机是否正常运转、格栅间门前冬季结冰，易摔倒、格栅链条传动部位等。 三、设备功能及参数 ㈠进水渠：泵站进入污水处理厂的管道为D1020×10，进水渠位于水厂区粗格栅前，为钢筋混凝土结构。 ㈡粗格栅： 1、设臵功能：截留较大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。 2、粗格栅主要技术参数： 型式回转式格栅除污机 主要材质不锈钢 数量（套） 2 栅渠宽度（m） 1.10 栅前水深（m）0.7 栅条净距（mm）20 栅条倾角（°）75 过栅流速（m/s）0.5～0.8 驱动功率（kw） 1.5 3、手电两用启闭式闸门主要技术参数： 启闭机型式手电两用 闸门型式方型钢闸门 规格（mm）1100×1100 主要材料铸铁 功率（kw） 1.5 数量（套） 4 4、电动单梁起重机主要技术参数： 型式电动单梁 数量（台） 1 起重量（吨） 3 车间跨度（m）9 单台功率（kw）2×0.8
㈢提升泵 1、设臵功能：用4台污水提升泵将污水提升到细格栅间进行处理。 2、提升泵主要技术参数： 型式潜水排污泵 主要材质铸铁 数量（台） 4 流量（m3/h）Q（大泵）＝833、Q（小泵）＝208 扬程（m）13.2 单台功率（kw）N（大泵）＝45、N（小泵）＝15 四、设备操作及注意事项 ㈠常规操作 1、电动启闭机 ⑴安装位臵：粗格栅间进水口及出水口。 ⑵启闭机功能：检修格栅机和调节栅前流量，保证过栅流量均匀分布。 ⑶操作步骤： 启动操作： a：将电控箱转换开关拨至手动档，先点动试机，无异常再按开启按钮。 b：启动后，观察启闭机侧面视窗中指针，指针作为开到位的参考。 c：当开到位后，启闭机自动停机。 关闭操作： a：按动关闭按钮停机。 b：观察启闭机侧面视窗中的指针，指针作为关到位的参考。 c：当关到位后，启闭机自动停机，可将电控箱转换开关拨至空档。 d：若闸板关闭不到位，可将启闭机侧面的转换开关拨至手动档，继续调整关闭状态。 ⑷注意事项： a：当手动开启电动启闭机进水时应点动，使水缓慢流入避免水流过大造成对格栅冲击力大而使格栅故障。当水位达到一定高度水流平稳时再将启闭机全部开启到位。 b：在关闭和开启电动启闭机的过程中，必须观察启闭机转动丝杠的状态，如发现其转动不畅阻力增大或开到位和关到位限位失灵时，应立即停止操作，防止丝杠弯曲。如有异常需要维修应挂故障牌上报待修。 c：启闭机转动时丝杠必须涂抹甘油或机油润滑，若运转有异常声音，立即停机操作，挂故障牌上报待修。 d：启闭机每三个月注油一次。 2、格栅机（20mm）
操作规程编号：YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除湿机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一：目的：规范除湿机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有除湿机与操作工 三：除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：除湿机各项安全要求：
操作规程编号：YTO-FS-PD163 粗格栅、细格栅安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粗格栅、细格栅安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。 2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。 4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。 5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。 6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全
XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）
6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤
粗细格栅操作规程 1、操作前准备 1.1设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求； 1.2清扫设备及地面杂务； 1.3人工清理齿耙上缠绕的纤维及较大的漂浮物，保证格栅机运行畅通； 1.4待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。 2、操作前检查 2.1检查减速箱润滑油油位是否过高或过低，油封是否泄漏； 2.2检查传动链及轴承润滑程度是否完好； 2.3检查传动部件（链条，链轮）是否松动； 2.4检查紧固件（地脚螺栓、支架）及工作部件（耙齿）是否完好无损; 2.5检查设备接线处或电缆绝缘外皮，是否破损现象。 3、操作要点 本设备在现场开关控制，在主控制间观察是否处于运行状态； 3.1紧急停车 如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。
超过额定电流、电压，超过温升，电动机有异味、冒烟。 机组噪音及振动过大及异物卡堵现象。 4、运行检查事项 4.1检查电流，电压是否正常，发现异常立即停机，由电工检查电器、线路等原因，待故障处理后在行启动； 4.2检查设备接线处或电缆绝缘外皮，若发现破损现象，应立即关掉电源，并采取绝缘措施后，方可运行设备； 4.3检查设备传动件是否运行平稳正常； 4.4及时清除栅渣，保证格栅的畅通，当栅渣储存栅渣桶一半位置时（注：栅渣捅不可存太多水），应及时清运， 4.5并将清运时间及数量记录于“巡视记录”中的“备注”栏； 4.6链条滚轮上下不得带有木块，橡胶皮等杂务以免卡住； 4.7检查电机及轴承的温升是否在规定的温升范围内（轴承温度不得过60℃，电机温度不得超过70℃）； 4.8检查设备运行情况有无杂音，去除漂浮物的效果等； 4.9运行中视栅渣多少决定是否连续运行，但雨天应连续运行。 4.10检查栅前液位差不超过30cm。 5、维护与保养 5.1擦净设备及电机的尘土，开关的尘土，清理格栅上杂物； 5.2检查润滑系统油量，按规定在润滑部位加入润滑油； 5.3检查驱动链条的磨损情况，耙齿是否弯曲变形；
文件编号：TP-AR-L8869 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 粗格栅机安全操作规程 正式样本
粗格栅机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、启动前 1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。 2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。 3、检查皮带输送机是否完好。 4、确认供配电完好。 5、启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。 二、运行 1、操作员密切注意设备的运行状况，特别注
意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。 2、观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。 3、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。 4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。 三、停机 操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护 操作规程文件编号批准人 编制人审核人批准日期 编制日期审核日期文件版本 颁发部门分发部门生效日期 1.目的：规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作，确保除湿 机的正常使用。 2.适用范围：适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人：负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人：负责按照文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。 4.术语：无。 5.清洁 5.1.清洁用具：：毛巾。 5.2.物料：水。 5.3.清洁周期：每月 6.外形结构： 操作面板图：
按键功能说明 A.“开/关”键 按该键开机，蜂鸣2声，进入开机模式，显示“运行”。 按该键关机，蜂鸣1声，进入关机模式，不显示“运行”。 B.设置键（定时时钟键） 按一次，进入当前时间设定，“时钟”闪，加键调节小时，减键调节分钟。 按二次，进入定时开机设定，“定时开机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回 按三次，进入定时关机设定，“定时关机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回。 连续按到第四次，取消定时开关机设定，“定时开/关机”文字不显示。 此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度增1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度减1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围：10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号：DRLK-1382L 7.1.2.设备参数 理论除湿量138L/D 使用温度范 围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充 量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A
拉管机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉管机安全使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色 粉放入搅拌机进行拌料，（根据实际需要加入水口料）料 斗必须保持干净。 二、加热 打开控制箱电源，设定好参数：温度1=170℃温度 2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30 分钟左右开始工作。 三、拉管 1.将速比控调至100～300左右，挤出喉管拉细加水冷 却。 2.将细管穿过铜管，定型管，水槽，牵引机，切管机。 3.合上真空箱盖子，将真空表调为：1～1.2之间。
4.调校挤出机与真空箱同心度。 5.调校喉粒的内外径是否符合：外径=4.90±0.15mm 内径=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm 100PCS重量=0.058g 6.机器正常运转时，要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度，熔点是否OK。 7.每天不定时对机器保养，更换刀片。（刀片一定要按装配利器控制程序） 8.将QC检查OK的成品入袋包装标识好。 9.停机时，应将料筒余料全部挤出，以便下次生产。关闭所有电源、水阀。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD577 拖拉机安全驾驶操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拖拉机安全驾驶操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.停车库应备有消防器材，司机应熟练掌握使用灭火器材的方法。 3.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 4.严禁超载或超长、超宽、超高装载；滚动物品必须绑扎牢固。 5.严禁拖拉机牵引挂车超车、超高和高速行驶，以免发生翻车事故。转弯时须低速行驶。 6.下坡道之前，应根据拖载情况和坡度的大小，选择适当档位，在陡坡行驶的途中，不要换档。在下陡坡时，应挂低档，缓慢行驶，严禁空档滑行，以免发生事故。下坡时不要猛踩制动器，以免发生拖拉机倾翻的重大事故。 7.牵引挂车行驶前，应把左右制动踏板连在一起，并检查制动器是否可靠，左右制动是否同步。 8.挂车中不得乘人。 9.拖拉机挡泥板的牵引杆不得乘坐人员，以免行驶中掉
内部编号：AN-QP-HT483 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 旋转格栅安全操作规程通用范本
旋转格栅安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。 二、合上格栅电源，给格栅送上电压。 三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD543 牵引机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
牵引机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 履带预压力由气缸加，不得依靠丝杠的机械力。 2. 严禁将丝杠调至极限位置，避免出现设备事故。 3. 使用不同口径的牵引管时，牵引管与挤出管径之差不大于90mm。 4. 履带压力依管径不同设定，不大于0.5MPa，压力要尽量小。 5. 牵引薄壁管时，上履带自重可能导致超压使管材变形，此时可适当调整负压旋钮，产生适当的背压。 6. 发生紧急情况时，按紧急停止按钮，待问题解决后再送电开机。 7. 每班清除滤水器（三联件）里的污水，防止损坏电磁阀。 8. 开机前检查各电器连接和气动压力及调整系统是否正常，确定可正常使用后方可开机。 9. 保持设备、场地，整齐清洁，润滑、保养事宜见《设备保养规程》。
空气除湿机操作规程 一、使用前注意事项： 1、首先检查各电器接线处有无脱焊，松动或折断的现象，如有应加以修复。 2、除湿机的固定安装或轮换使用停放时，应避免阳光直射并应远离热源（如暖气，火炉等），产品周围，尤其进出风口处应避免有阻挡空气流通的障碍物。 3、除湿机应放置于靠近下水道处，排水管可用胶管接长通向下水道，以便将凝结水排除，若无下水道，则需接出室外。 4、使用前，应注意检查电源电压，电源电压应在220V±10%内。 5、电器元件切勿雨淋或过分的潮湿，以防漏电，如有潮湿情况，应进行干燥处理。 6、压缩机底座的四个螺钉，出厂前已调好，无特殊原因不必再调整，以免引起内部碰壳。 7、制冷系统如无故障切勿随意打开，由于是全封闭系统，故不必加制冷剂或防冻油。如有故障应请专门的维修人员处理或联系厂家处理。 8、自动控制型除湿机，应将除湿控制插头与机柜的插座接通，将开关打向自动位置。将除湿器旋钮调至用户所需要控制的相对湿度的刻度上，除湿机即可按此刻度的上下限开启或停止。湿控器应直立挂在室内适当的位置。 二、使用中如违反下列条件之一者，均应立即停止使用，否则容易造成机组损坏。 1、电源电压的波动值不应超过额定电压值220V的±10%。 2、在任意相对湿度情况下，室内温度不得高于36℃。 3、当室内温度低于18℃时，如开机一段时间，而发现没有凝结水流出，则可停机切断电源，拆开前门过滤网，如发现进风口处的蒸发器散热片上已严重结霜，则说明室温过低不能制冷去湿，应停止使用。 4、两次开机的间隔时间不得少于5分钟，否则易烧坏压缩机，且启动次数不得多于6次/小时。 5、不配湿度控制器则为手动型除湿机，起动开关按下为开机，停止开关按下为关机。 6、在接通电源并开启开关后，如不能正常工作，应先检查电器线路是否有脱落，断线或电器是否失灵等故障。 7、若机器运转时，发生金属碰击声，应立即停止使用，检查风机固定螺钉是否松脱、掉落，如有则应修复后再行使用。
操作规程编号：YTO-FS-PD958 牵引车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
牵引车安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。 2.作业前应做到“八查”： （1）燃、润油量是否加足。 （2）冷却水是否充足。 （3）轮胎气压是否正常。 （4）平板车各部连接螺丝是否紧固，拖车及平板车插销是否安全可靠。 （5）电瓶电解液存量是否合乎标准。 （6）转向、制动性能是否良好。 （7）灯光、喇叭是否完好有效。 （8）电气线路接头有无松动现象。 3. 作业中做到： （1）牵挂平板车时，要注意挂车人员的位置及指挥信号。 （2）平板车上装载的货物要平稳、牢靠不准拖地。拖运时应保持经济车速。 （3）牵引车行驶要做到起步慢、转弯慢及重载行车
慢。 （4）所拖带货物不得超过规定的牵引力和平板车负荷量。 （5）港区行驶速度：重拖不超过8公里/小时；空拖不超过12公里/小时；单车不超过20公里/小时。 （6）行驶中爬坡不得超过8度。 4. 作业中“五不准”： （1）不准用软索拖带平板车； （2）拖车上不准带人； （3）车未停稳，不准摘下拖带的平板车； （4）不准从吊起的货物下面强行通过； （5）不准司机挂倒档后，下车自挂平板车。 5. 拖带空车时，一次不得超过4辆并减速慢行，禁止超车。重车不得超过2辆。 6. 作业后将使用的平板车，放在规定的地方，不得随意停放。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
液压格栅安全操作规程(新编 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0705
液压格栅安全操作规程(新编版) 一、开机前准备 1、检查液压动力设备是否良好。 2、检查液压管路是否连接正常。 3、检查控制箱指示灯1、2号绿灯显示是否正常。 4、检查格栅及液压杆上是否有异物。 二、格栅关闭 1、就地控制1号或2号关闭按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。 2、若关闭期间需立即停止时，点击暂停按钮。 三、格栅开启 1、就地控制1号或2号开启按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。
2、若开启期间需立即停止时，点击暂停按钮。 四、安全操作注意事项 1、非专业操作人员禁止操作本设备。 2、卸泥时，格栅板必须关闭到位；抓斗天车抓泥或系统停止运行期间，格栅板必须开启到位。 3、日常清理少量杂物时可升起液压格栅板至适当角度，方便清理操作，禁止人员站立到格栅板上清理杂物。 4、在冲洗清理格栅板或栅前地面时，应防止水溅到限位开关、液压管路及液压缸上，以免造成液压系统故障。 5、应根据液压油气味、颜色定期检查、更换液压油，每月从油贮藏室最底部的排水管进行排水。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
张力机安全技术操作规程 1准备工作 1.1操作手必须持证上岗。 1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。 1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。 1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、各紧固件进行检查， 发现性能不正常时，应在操作前排除。 1.5按要求平整场地，调整张力机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将张力机 制动。 1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定张力值。 2放线作业 2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到先于牵引机开机，后于牵引机停机。 操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。 2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，作业时接通接地装置。 2.3 放线时将换向阀手柄放到张力位置，初始无张力时从小到大调整张力，导线有张力时 从大到小调整张力，有张力时不得向前传动。 2.4 换线轴压接向前传动时，先释放张力阀直到无张力，然后将换向阀手柄放到传动位置， 操纵变量杆向前转动张力轮。 2.5换线轴压接向后传动时，先旋紧张力阀，打开刹车，操纵变量杆向后转动张力轮。 2.6 停机时待张力轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动 后应检查制动器损伤情况。 2.7操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.8做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录。 2.9每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
牵引机安全技术操作规 1准备工作 1.1操作手必须持证上岗。 1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。 1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。 1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各 紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。 1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机 制动。 1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定牵引力值，防止过 牵引。 2牵引作业 2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到后于张力机开机，先于张力机停机。 操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。 2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，严禁设备带病作业，作业时接通接地 装置。 2.3牵引前，应调整尾车压力，调整发动机转速，缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、 倒车。 2.4换线轴时，必须保证出线端有足够的张力，以免“跑线”。 2.5 停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动 后应检查制动器损伤情况。 2.6操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。