一、计算液位的高度(卧罐计算公式)
h(m)=P/(ρ气*g)
P=差压变送器测到的值，单位为Kpa
ρ气=0.45~0.48（看流量计正常加气后的最大密度值，可设置，单位：g/cm2）g=9.8 重力加速度（m/s2）
二、计算储罐容积
（1）如果h 角度L AOB=2*arccos((r-h)/r)，单位为弧度 截面积S=πr2*L AOB/(2π)-(1/2)*r2*sinL AOB 显示体积=S*罐长度（项目罐长度12.1米） （2）如果h=r时(r为内罐容器的半径，单位m，项目为1.2m) 截面积S=(1/2)* πr2 显示体积=S*罐长度（项目罐长度12.1米） （3）如果h>r时(r为内罐容器的半径，单位m，项目为1.2m) 角度L AOB=2*arccos((h-r)/r)，单位为弧度 截面积S=πr2*(2π-L AOB)/(2π)+(1/2)*r2*sinL AOB u 显示体积=S*罐长度（项目罐长度12.1米） 二、线性换算公式(适用在立罐) (V代表压差，V_H代表压差的下一次，V_L代表本次压差,H，为液位的下一次，L为当前液位) 首先把下一次压差和当前压力想减得到在某个区间中的压力值，然后液位也同样想减得到在这个区间内液位的大小，然后把现场采集来的压差减去当前压差得到实际压差 H-L=值1 V_H-V_L = 值2 压力差-V_L = 值3 根据区间计算出来的液位和压差，相除得到了每kpa多少立方，然后通过现场压差和储罐的当前压差想减的值相乘得到的当前压差的液位，然后在加上储罐在上一区间的压差液位，既到的了液位 值1/值2 = 值4 值4/值3 = 值5 值5+L= 液位 液位测量之差压式液位计细节 一、差压式液位计概述 差压式液位计是利用液柱产生的压力来测量液位高度的仪表，在液位发生变化后，高压侧法兰处膜片所接收到的压力就会随之变化，变送器计算出的压差值也会随之发生变化，它们之间有线性的关系。通常情况下高压侧（H侧）与低压侧（L侧）不能装反，一般H侧装于设备低处，L侧装于设备高处。 变送器根据测量范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～35MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种。从精度角度讲一般压力变送器精度等级为0.5。所以近年来又可以分为高精度压力变送器（0.1或0.2或0.075）。 如果液相密度变化较大，则不宜采用差压式液位计。 二、差压式液位计的结构及工作原理 1、双法兰差压变送器结构：主要部件为传感器模块、电子元件外壳、毛细管、高低压侧法兰及膜片。 2、差压式液位计工作原理：将一个空间用敏感元件（多用膜盒）分割成两个腔室，分别向两个腔室引入压力时，传感器在两方压力共同作用下产生位移，这个位移量和两个腔室压力差（差压）成正比，将这种位移转换成可以反映差压大小的标准信号（4-20mADC信号）输 出，毛细管、导压管、填充液的作用是将所接收到的压力传递给变送器内部进行运算。差压 变送器所测量的结果是压强差，即△P=ρg△h。 三、差压式液位计的种类及应用 差压变送器有普通差压变送器和微差压变送器，根据外形结构可分为：单法兰式差压液位计、双法兰式差压液位计、平衡容器式差压液位计。 1、单法兰式差压液位计：单法兰液位变送器可对各种敞口容器进行液位测量，有平法兰和 插入式法兰两种，它可以直接安装容器的法兰上。可以测量高温、高粘度、易结晶、易沉淀 和强腐蚀等介质的液位、压力和密度。 与双法兰式差压液位计的区别：从工程应用来说：都只能测固定密度液体液位，单法兰变送 器只能用于与大气想通的常压设备的液位，而双法兰变送器则可以适用密闭设备测液位； 2、双法兰式差压液位计：双法兰式液位变送器是使用毛细管法兰变送器进行测量，它相当 于将变送器测量元件中的隔离膜片延长到设备开口处，可以有效的消除粘稠、腐蚀或存在严 重相变的介质对测量带来的影响。 3、变送器毛细管内“硅油”常识 对于操作温度超过300℃的工况，我们一般不建议使用法兰膜片测量的方式。 工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的汽化点，硅油就发生蒸发。可考虑 导压管或者磁致伸缩液位计。 对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。因为毛细管会随环境温度的升高，而 引起变送器的响应时间延迟。 卧式储罐不同液位容积（质量）计算椭圆形封头卧式储罐图 参数： l：椭圆封头曲面高度（m）； l i：椭圆封头直边长度（m）； L：卧罐圆柱体部分长度（m）； r：卧式储罐半径（d/2，m）； d：卧式储罐内径，（m） h：储液液位高度（m）； V：卧式储罐总体积（m3）； ρ：储液密度（kg/m3） V h：对应h高度卧罐内储液体积（m3）； m h：对应h高度卧罐内储液重量（kg）； 椭圆形封头卧式储罐由直段筒体及两侧封头组焊而成，去掉直段筒体，两侧封头可组成椭圆球体。简化模型图如下。 以储罐底部为起点的液高 卧式储罐内储液总体积计算公式： ()()()? ???????? ? ?++??? ??+=2----arcsin 3212 222πr h r r r h r r h Lr L r V h 若密度为ρ，则卧式储罐内储液总重量为： h h V m ρ= 表1 卧式储罐不同液位下容积（重量） 该计算公式推导过程如下 卧式储罐不同液位 下的容积简化计算公 椭圆形封头卧式储罐由直段筒体及两侧封头组焊而成，去掉直段筒体，两侧封头可组成椭圆球体。 以储罐中心为起点的液高 （1）椭圆球体部分 该椭圆球体符合椭圆球体公式： 2222221x y z a b c ++= 其中a=b=r ，则有222 221x y z a c ++= 垂直于y 轴分成无限小微元，任一微元面积为： 22()yi c S a y a π= - 当液面高度为h 时，椭圆球体内液氨容积为 V1=h yi a S dy -? 2 2 ()h a c a y dy a π-=-?33 2 2()33c h a a h a π=-+ （2）直段筒体部分： 筒体的纵断面方程为222x y a += 任一微元的面积为 yj S = 则筒体部分容积为： 2h yj a V S -=?h a L -=?2 (arcsin )2 h La a π =+ (arcsin )2 2 h a π π- ≤≤ （3）卧式储罐储液总体积 总容积为V=V1+V2， 一、计算液位的高度(卧罐计算公式) h(m)=P/(ρ气*g)? P=差压变送器测到的值，单位为Kpa ρ气=~（看流量计正常加气后的最大密度值，可设置，单位：g/cm2）g= 重力加速度（m/s2） 二、计算储罐容积 （1）如果h 二、线性换算公式(适用在立罐) (V代表压差，V_H代表压差的下一次，V_L代表本次压差,H，为液位的下一次，L为当前液位) 首先把下一次压差和当前压力想减得到在某个区间中的压力值，然后液位也同样想减得到在这个区间内液位的大小，然后把现场采集来的压差减去当前压差得到实际压差 H-L=值1 V_H-V_L = 值2 压力差-V_L = 值3 根据区间计算出来的液位和压差，相除得到了每kpa多少立方，然后通过现场压差和储罐的当前压差想减的值相乘得到的当前压差的液位，然后在加上储罐在上一区间的压差液位，既到的了液位 值1/值2 = 值4 值4/值3 = 值5 值5+L= 液位 储罐液位控制系统 ——计算机控制技术课程设计 ①核心：单片机89s52 ②片外扩展：8KB RAM存储器6264，I/O口扩展8155 ③转换器：ADC0809，DAC0832 ④锁存器等：74HC373，74H377，74HC245和3-8译码器74HC138 ⑤输入/输出部件：6个LED，4个按键 89S52的RD及PSEN用与门接在一起后送入6264的OE端，使得 6264既可以作为数据存储器，也可以作为程序存储器。 ①液位信号（电压值）从ADC0809的IN0引脚输入，A/D 转换后存储。 ②液位给定值由键盘设定，与液位信号比较得出偏差值。若超限，则报警，LED4现实P,同时以P1.0驱动报警器，以P1.1驱动蜂鸣器。 ③按达林算法计算控制器的输出值。 ④输出值经D/A 转换得到模拟电压值并输出。 ⑤液位信号的电压值经标度转换后，变为液位值存储,送LED 显示。 6 个LED显示如图a所示。LED5显示H或L,LED4为超限指示，LED3~LED0显示液位值，LED1数码管加小数点，显示围为000.0~999.9。 显示器与键盘设置 LED5 LED4 LED3 LED2 LED1 LED0 H 1 9 9. 5 ⑥键盘设定液位的高低报警限。采用4键方式，4个按键的功能如图b所示。显示与键盘循环扫描，无键按下时，LED显示实时液位，右键按下时，进入液位报警限的修改。先按选择键方可进入修改，先按其他3个键无效。进入修改状态后，待修改的显示位LED5闪动，按+或-键可循环选择H或L，同时后4位LED显示对应的液位值。按确认件后调到下一个待修改的显示为LED3并闪动，按+或-键循环修改0~9数字，再按确认键调到下一位置，如此进行，知道4个数字修改完毕后退出修改状态。在修改状态时，若不按确认键，则8秒后退出修改状态。从视觉舒适的角度考虑，数字应为每0.4秒闪动一次。 显示器与键盘设计 选择+ - 确定 ①数据采集：A/D转换，采样周期为10s。 本文通过对常用20种液位计工作原理的解读,从各液位计安装使用及注意事项的分析，来判断液位计可能出现的故障现象以及如何来处理,系统的了解液位计，从而为遇到工况能够在选择液位计上,做出准确的判断提供依据。常见液位计种类1、磁翻板液位计２、浮球液位计3、钢带液位计４、雷达物位计5、磁致伸缩液位计6、射频导纳液位计７、音叉物位计8、玻璃板／玻璃管液位计9、静压式液位计1０、压力液位变送器11、电容式液位计12、智能电浮筒液位计13、浮标液位计1４、浮筒液位变送器１5、电接点液位计16、磁敏双色电子液位计1７、外测液位计1８、静压式液位计19、超声波液位计20、差压式液位计(双法兰液位计)常用液位计的工作原理1、磁翻板液位计磁翻板液位计:又叫磁浮子液位计,磁翻柱液位计。原理：连通器原理，根据浮力原理和磁性耦合作用研发而成，当被测容器中的液位升降时，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示面板,使红白翻柱翻转１8０°,当液位上升时翻柱由白色转为红色,当液位下降时翻柱由红色转为白色，面板上红白交界处为容器内液位的实际高度，从而实现液位显示。2、浮球液位计浮球液位计结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球(简称浮球)在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器(磁簧开关）作用,使串连入电路的元件（如定值电阻）的数量发生变化,进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。3、钢带液位计它是利用力学平衡原理设计制作的。当液位改变时,原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下,将通过钢带的移动达到新的平衡。液位检测装置(浮子）根据液位的情况带动钢带移动,位移传动系统通过钢带的移动策动传动销转动,进而作用于计数器来显示液位的情况。4、雷达液位计雷达液位计是基于时间行程原理的测量仪表,雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆式探头传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号。5、磁致伸缩液位计磁致伸缩液位计的传感器工作时，传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流,该电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。在磁致伸缩液位计的传感器测杆外配有一浮子,此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。在浮子内部有一组永久磁环。当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时,浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲,这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确地确定浮子所在的位置，即液面的位置。6、射频导纳液位计射频导纳料位仪由传感器和控制仪表组成，传感器可采用棒式、同轴或缆式探极安装于仓顶。传感器中的脉冲卡可以把物位变化转换为脉冲信号送给控制仪表，控制仪表经运算处理后转换为工程量显示出来，从而实现了物位的连续测量。7、音叉物位计音叉式物位控制器的工作原理是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉与被测介质相接触时,音叉的频率和振幅将改变,这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。８、玻璃板液位计(玻璃管液位计)玻璃板式液位计是通过法兰与容器连接构成连通器,透过玻璃板可直接读得容器内液位的高度。9、压力液位变送器压力式液位计采用静压测量原理，当液位变送器投入到被测液体中某一深度时,传感器迎液面受到的压力的同时,通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压Pｏ与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的Ｐo，使传感器测得压力为：ρ.g．H，通过测取压力Ｐ,可以得到液位深度。10、电容式液位计电容式液位计是采用测量电容的变化来测量液面的高低的。它是一根金属棒插入盛液容器内,金属棒作为电容的一个极,容器壁作为电容的另一极。两电极间的介质即为液体及其上面的气体。由于液体的介电常数ε1和液面上的介电常数ε２不同,比如:ε１>ε2,则当液位升高时，电容式液位计两电极间总的介电常数值随之加大因而电容量增大。反之当液位下降,ε值减小，电容量也减小。所以,电容式液位计可通过两电极间的电容量的变化来测量液位的高低。11、智能电浮筒液位计智能电浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁藕合原理设计而成的液位测量仪表，仪表可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号输出。１2、浮标液位计它是利用力学平衡原理设计制作的。当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下,将通过钢带(绳)的移动达到新的平衡。液位检测装置（浮子)根据液位的情况带动钢带（绳）移动,位移 储 罐 液 位 检 测 系 统 专业： **** 班级： ***** 学号： ***** 姓名： ***** 摘要 超声波液位测量是一种非接触式的测量方式,它是利用超声波在同种介质中传播速 度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的。与其它方法相比(如电磁的或光 学的方法),它不受光线、被测对象颜色的影响，对于被测物处于黑暗、有灰尘、烟雾、 电磁干扰、有毒等恶劣的环境下有一定的适应能力。因此，研究超声波在高精度测距系 统中的应用具有重要的现实意义。试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系 统。 对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。 关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状 储油罐液位检测系统设计 一、设计要求 我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。但国内许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。采用计算机自动监测技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可以方便了解生产状况,及时监视、控制容器液位及温度等,保障安全平稳生产。试设计储油罐（圆柱体型）液位的实时监测系统。 二、方案设计 目前国内外工业生产中普遍采用间接的液位测量方法，如浮子式、液压式、电容法、超声波法、磁致伸缩式、光纤等。 1、方案一 在光通信研究中发现，光纤受外界环境因素的影响，如压力、温度、电场、磁场等环境条件变化时，将引起光纤传输的光波量，如光强、相位、频率、偏振态等改变。如果能测量出光波变化的信息，就可以知道导致这些光波量变化的压力、温度、电场、磁场等物理量的大小，于是就出现了光纤传感器技术。光纤传感器的信号载体是在光纤中传输的光，而光纤本身是一种介质材料，这就赋予了光纤传感器具有一些常规传感器无可比拟的优点，如灵敏度高、响应速度快、动态范围大、防电磁干扰、超高压绝缘、无源性、防燃防爆、适用于远距离遥测、多路系统无地回路“串音”千扰、体积小、机械强度大、可灵活柔性挠曲、材料资源丰富、成本低等。 [现场仪表]差压式液位计的模拟校验法(原创) 发表于 2008-1-18 21:33:10 标签(TAG)：差压式液位计校验 本文以电动差压变送器为例，介绍一种差压式液位计的模拟校验法。此法简便易行,而且直观，尤其对初学者了解差压法测量液位的工作原理很有帮助,并还可在教中应用。此外还可解决校验低量程水位表(如锅炉汽包水位的量程才2KPa左右)时，难找标准表的问题。 根据流体静力学，由被测对象液柱的静压力，就可判断液位的高低。而静压力可用差压计等仪表把它检测出来。液位与差压有如下关系： H=△P／ρ 式中: H——液位高度(mm)； △P——差压(Pa)； ρ—-液体密度(g/cm3)。 当液体密度恒定时，测出差压就就可知道液位高度，而与液体容积无关，或者说知道了液体高度，也就知道了差压,即△P=ρH。模拟校验法就是基于上述原理进行的。现以校验水位计为例，介绍一下具体方法,校验装置及接线如图所示: 将被校差压变送器及读数标尺(可用钢直尺或U形压力计标尺)垂直固定好．准备两个手动气体分析仪用的的水准瓶，用橡胶管分别接到差压变送器的三阀组阀门接头上，为使读数方便和准确，可自制一活动支架来放置水准瓶。将三阀组的三只阀门全打开，旋松差压变送器上端的排气螺钉，从任一个水准瓶内灌水；待水从排气螺钉内溢出；排完气泡后，旋紧排气螺钉。并使两水准 瓶的水面保持半瓶左右，将两水准瓶置于同高度(通常定为标尺的“0”刻度)，使两瓶的水面平衡。送电预热后，检查差压变送器的零位，不符时可调变送器的调零电位器，使之输出为4mA.，调好零位后，关闭平衡阀门。此时抬高与变送器H端相连的水准瓶，以改变两个水准瓶的水面垂直距离，并使其为最大测量量程，看变送器的输出是否为20mA，否则调量程电位器，使输出为20mA。零位和满量程合乎要求后，再改变水准瓶的水面垂直距离，看中间各量程是否超差。正常后再进行迁移调整工作。正、负迁移的调整视差压变送器的用途而定，通常情况下:测开口容器的液位用正迁移，测封闭容器的液位用负迁移。只是涉及到抬高哪只水准瓶的问题。在迁移时应该那个水准瓶升降?应根据正、负迁移情况来定。但都是以一个水准瓶的水面作为基准点，将另一个水准瓶沿标尺上下移动，两个水准瓶的水面距离(可从标尺上读数)，即为液位H值，也即差压△P值。根据仪表量程把移动的那个水准瓶移到液位最高点(或最低点)，然后调迁移电位器，使之合乎要求。 对测量其它液体及工况下的水位时，应该按其实际密度来计算量程后调校。 差压式液位计工作原理说明 差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。此类差压式仪表包括气动、电动差压变送器及法兰式液位变送器，安装方便，容易实现远传和自动调节，工业上应用较多。在制药、食品、化工行业液位测量控制过程中，盛装液体的容器经常处于有压的情况下工作，此时常规的静压式液位变送器变不能满足测量要求。 差压式液位计有气相和液相两个取压口。气相取压点处压力为设备内气相压力；液相取压点处压力除受气相压力作用外，还受液柱静压力的作用，液相和气相压力之差，就是液柱所产生的静压力。差压计一端接液相，另一端接气相时，根据流体静力学原理，有： PB=PA+Hρg （1）；式中： H——液体高度；ρ——被测介质密度；g——被测当地的重力加速度。 由式（1）可得：ΔP= PB－PA= Hρg ；在一般情况下，被测介质的密度和重力加速度都是已知的，因此，差压计测得的差压与液体的高度H成正比，这样就把测量液体的高度的问题变成了测量差压的问题。 差压式液位计的模拟校验法。此法简便易行,而且直观，尤其对初学者了解差压法测量液位的工作原理很有帮助,并还可在教中应用。此外还可解决校验低量程水位表(如锅炉汽包水位的量程才2KPa左右)时，难找标准表的问题。 根据流体静力学，由被测对象液柱的静压力，就可判断液位的高低。而静压力可用差压计等仪表把它检测出来。液位与差压有如下关系： H=△P／ρ 式中: H――液位高度(mm)； △P――差压(Pa)； ρ―-液体密度(g/cm3)。 当液体密度恒定时，测出差压就就可知道液位高度，而与液体容积无关，或者说知道了液体高度，也就知道了差压,即△P=ρH。模拟校验法就是基于上述原理进行的。 差压式液位计的模拟校验法。此法简便易行,而且直观，尤其对初学者了解差压法测量液位的工作原理很有帮助,并还可在教中应用。此外还可解决校验低量程水位表(如锅炉汽包水位的量程才2KPa左右)时，难找标准表的问题。 根据流体静力学，由被测对象液柱的静压力，就可判断液位的高低。而静压力可用差压计等仪表把它检测出来。液位与差压有如下关系： H=△P／ρ 式中: H――液位高度(mm)； △P――差压(Pa)； ρ―-液体密度(g/cm3)。 当液体密度恒定时，测出差压就就可知道液位高度，而与液体容积无关，或者说知道了液体高度，也就知道了差压,即△P=ρH。模拟校验法就是基于上述原理进行的。现以校验水位计为例，介绍一下具体方法,校验装置及接线如图所示: 压差式液位仪表用于LNG储罐的误差分析和修正方法 大家知道，由于受到仪表技术和安装不便等原因的限制，目前在国内LNG中小型带压运行储罐均采用压差式液位仪表实现对储存LNG液位的就地和远传显示；压差式液位仪表被广泛运用于对液体液位的测量，为了分析其运用在LNG领域的情况，首先我们要非常清晰的了解其测量原理，这里将不惜篇章加以说明，因为这是后面分析的基础。 当被测容器敞口时，液体上表面气体压力为大气压，大气压力通过液体传递到液体底部，与液位高产生的压力叠加成为压差式液位仪正压引压管处的绝对压力，由于气体的密度通常远低于液体的密度，可以不考虑引压管中气体高差产生的压差，所以在敞口容器中差压计的负压室直接通大气即可抵消作用于液体表面的大气压力，此时也可用普通显示“表压”的压力计来测量液位（因为显示“表压”的压力计是不显示大气压力的，进口与大气相通时压力指示为零）。依据以上分析，我们不难理解，若容器是密闭的，则需将差压计的负压腔用引压管连接容器的气相空间，在液体底部压力为液体表面的压力（即带压容器气相空间的气体压力）与液位高产生的压力叠加数值，通过引压管接在压差仪表的正压腔上，基于上面描述过的情况，带压容器中气体的压力在压差仪表的测压元件中被抵消（同时作用于压差仪表的正压腔和负压腔），所测得的压力完全是由于液体液位高度所产生的。 在测量开口容器时，往往将压差测量仪表的测量元件安装在与测量液位的下限水平对齐的位置（如图1），这样可以准确地测量将该点作为起点的液位高所产生的压差，计算方法：ΔP=H*ρ，（其中H 是液位高度，ρ是液体的平均密度），这是基于阿基米德定律的衍生运用中的一种。 同样，在测量封闭容器即带压容器内液体液位的时候，也应该将压差测量仪表的测量元件安装在与测量液位的下限水平对齐的位置。 在这里先提一个问题：如果压差测量仪表的测量元件安装的位置高于（或低于）测量液位的下限水平，会发生什么情况？如图，液体会进入引压管中，这一段液柱高h1同样会产生压差！直接影响压差 双法兰液位计的量程如何计算，如果将变送器装在上下法兰中间的位置如何计算迁移量。 1：双法兰液位计的量程迁移量只和两法兰的距离有关，变送器在任何位置都一样，需要迁移， 量程迁移量=H（法兰间距）x 毛细管灌充液的密度X 重力加速度。 2：将容器清空，测出此时的压力，用卷尺测量上下法兰的间距，量程下限设为空罐时的压力， 上限=毛细管硅油密度X重力加速度X间距+下限压力 3：双法兰液位计，通常正压侧要低于下法兰口。量程只和上下法兰间距有关。 range=h（毛细管内灌冲液的密度）* H（法兰间距）* g（重力加速度） 单位：h（kg/m3) H（m）g（N/kg) range=（N/m2）=Pa 4：正负毛细管中的介质是相同的，变送器的位置无论在哪里，毛细管中的介质产生的静压是相同的！ 所以说迁移量的话是不变的！有一点就是毛细管的封闭的无空气的，这个东西在中国好像是做不出来的！ 如果是担心毛细管介质的自重，呵呵，不用担心的！！！封闭的！ 说一个很简单的双法兰找零点的方法： 1 将正负一次阀关闭，工艺介质排空 2 用终端读取差压值，这个值就是你的零点 3 最后是根据规格表中的工艺介质的密度来计算出量程！ 最后告诫一点：千万不要因为工艺说仪表不准就修改双法兰的零点和量程！！ 5：量程只与上下法兰之间的距离和被测介质密度有关. 量程=介质密度* g * 法兰之间距离. 迁移量安装上之后就是固定的了,你上下移一般来说对测量没有影响. 6：要区分量程和测量范围的关系，4mA是迁移量，20mA是迁移量加量程。 重力加速度的含义： 如果高度较低的话一般来讲被忽略了，认为是不变的`` 这个高度较低,是指相对于地球半径来讲可以被忽略. 但是确切来讲是有关的,如果你学了高一的重力学就会知道了,计算加速度有一个公式. 南极和赤道处的重力加速度是不同的,就是因为他们俩点与地心的距离不同.(地球是俩极部位略扁的近似球体) 重力加速度与高度没关系(当然别高到超越了地球的引力场),是恒定的9.8. 差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。此类差压式仪表包 括气动、电动差压变送器及法兰式液位变送器，安装方便，容易实现远传和自动调节，工业上应用较多。在制药、食品、化工行业液位测量控制过程中，盛装液体的容器经常处于有压的情况下工作，此时常规的静压式液位变送器变不能满足测量要求。 差压计计算液位公式 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 一、计算液位的高度(卧罐计算公式) h(m)=P/(ρ气*g) P=差压变送器测到的值，单位为Kpa ρ气=~（看流量计正常加气后的最大密度值，可设置，单位：g/cm2） g= 重力加速度（m/s2） 二、计算储罐容积 （1）如果h 首先把下一次压差和当前压力想减得到在某个区间中的压力值，然后液位也同样想减得到在这个区间内液位的大小，然后把现场采集来的压差减去当前压差得到实际压差 H-L=值1 V_H-V_L = 值2 压力差-V_L = 值3 根据区间计算出来的液位和压差，相除得到了每kpa多少立方，然后通过现场压差和储罐的当前压差想减的值相乘得到的当前压差的液位，然后在加上储罐在上一区间的压差液位，既到的了液位 值1/值2 = 值4 值4/值3 = 值5 值5+L= 液位 差压液位计故障判断 ——邹春寿 XLP公司的差压液位计可分为引压管安装和膜盒安装两种方式，而引压管安装方式又分为带冲洗和不带冲洗两种。以下分别对以上3种差压液位计可能出现的故障做分析（电源线路方面在本文中不做分析）： 一、膜盒差压液位计 膜盒差压液位计，从外观上看就是1个变送器表头、两个带膜片的法兰、2根引压的毛细管。 1、如果是刚安装的膜盒差压液位计指示不准，那问题就有以下几 个方面的原因：㈠、量程设置不对，需要根据毛细管硅油密度、介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位 压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两个法兰安 装位置对调了，检查正压侧法兰是否安装在罐的正压侧位置（罐 下部），如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计 来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口 与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算 出玻璃板液位与差压液位的对应数据。 2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面 的原因：㈠、毛细管硅油有漏，检查毛细管的完好性；㈡、膜 片上的原因：①、膜片磨损，需要拆检并更换；②、膜片变形 出现漂移，需要拆下正负压2个法兰，放在同一个平面上做零 点校正；③、两个取压口有堵异物，需要拆清。 二、不带冲洗的差压液位计 1、如果是新安装的表出现指示不准，那出现的问题有以下几 个方面：㈠、量程设置不对，需要根据介质密度和正负压 侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得 出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两根引压管安装位置 对调了，检查正压侧引压管是否安装到变送器的正压侧， 如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来 判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压 口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致， 要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。 2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个 方面的原因：㈠、变送器零点漂移，需要把表头隔离出来， 变送器表头正负压侧都对大气，再到DCS对该表做零点校 正，如果漂移量太大，无法校正则表头膜片变形严重需要 更换新表；㈡、负压侧引压管介质没有充满，需要重新加 满液（加入的液体必须是当初用来计算压差时的液体）；㈢、 正负引压管有堵，检查引压管是否畅通，如果不畅则清通； ㈣、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准 的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负 压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位 与差压液位的对应数据。 巴陵石化分公司供排水事业部 差压式液位计仪表检维修作业指导书 徐建 编写：—————————— 审核:—————————— 2012.12 日期：—————————— 目录 1 工作原理 2 作业目的 3 作业要求 4作业准备和危害识别 5维护检查 6投用及验收 7 注意事项 差压式液位计检修作业指导书 1 工作原理 差压变送器工作原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。 A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。 本微处理器中有16字节程序的RAM，并有三个16位计数器，其中之一执行A /D转换。 D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。 数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。通信的类型为移频键控FSK技术并依据BeII202标准。 2 作业目的： 使得差压式液位计处于正常运行和工作。 3作业要求： 3.1 该仪表从系统上拆下作维护或检查时，必须要求设备安全交出，卸压并排尽内部介质； 3.2 维护、检查作业过程中，应注意以下三点:1、如被测液体具腐蚀性，拆换维修时应谨慎操作，以免液体从过程接头处溅到其他部件上，2、本变送器通常用专用工具维修。3、处理CPU组件。CPU 组件内含敏感元件，易被静电破坏。操作时应避免直接触摸电器部件和电路板上的印刷电路，处理该部件可用诸如金属导线接地方法，以防静电。 4作业准备和危害识别 4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；重要控制回路和联锁作业必须编制方案，进行危害识别评估，做好JHA分析。 4.2、作业人员佩带相应的工器具，根据测量介质的不同，携带相应的防护器材。 4.3、如需交出检查，应要求工艺配合，并把内部介质安全排放干净，不得污染周围环境，并注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。 5、维护检查 5.1、仪表检查检修前，应该切断电源进行停机。对变送器受压部位进行排液和排气。 差压式液位计工作原理：差压式液位计是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理工作的。对密闭贮槽或反应罐，设底部压力为P，液面上的压力为PS，液位高度为H，则有 P=P3+Hpg 式中：p为介质密度，g为重力加速度。由式可得△P=P-P3=Hpg 通常被测介质的密度是已知的，压差△P与液位高度H成正比，测出压差就知道被测液位高度。当被测容器敞口时，气相压力为大气压。差压计的负压室通大气即可，此时也可用压力计来测量液位;若容器是密闭的，则需将差压计的负压室与容器的气相相连接。 差压式液位计主要用于密闭有压容器的液位测量。测量密闭容器的液位，由于容器内气相压力pw对P B点的压力有影响，需要将差压变送器的负压室与容器的气相空间相连，以平衡气相压力的静压作用。这时作用于正压室和负压室的压力差为△p=pw+ρgH- pw=ρgH 由上式可知：差压的大小同样代表了液位高度的大小。用差压计测量气、液两相之间的差压值来得知液位 高低。由测量原理可知，凡是能够测量差压的仪表都可以用于密闭容器液位的测量。差压式液位计就是利 用液体液位差引起的静压变化来测量液位高度的 注意事项: 1.变送器的安装位置与其测量量程没有关系(在适当的正负取压口之间),变送器上移或下移不影响它测量的量程.它的迁移量为-ρ1gH,量程为-ρ1gH----(ρ1-ρ2)Gh,单位为kpa. 2.正负压侧的毛细管长度应该有所实际,以为过长将会引起测量的迟滞,压力的变化引到变送器的时间将会变长,具体长度应该根据实际位置来决定,一般来说,变送器的安装位置与正压取压口相水平,所以正压侧毛细管差不多是1m即可. 3.在测量黏度大,易结晶,易气化的物料时应该使用带毛细管的差压变送器,以为用别的表还要进行保温拌热,成本会增加,带毛细管的变送器能减少成本. 4.变送器的安装位置不宜高出负压取压口太多,如果太多,正压侧承受负压,越高,其负压承受越大,则会吸引负压侧,大的负压会使负压侧受损,所以安装时不要高出负压取压口,在正负取压口之间任何位置都不会影响它测量的结果,最好与正压取压口水平. 5.迁移的方法:①计算迁移:根据仪表规格书获得介质的密度等数据,通过计算得到需要迁移的数值.②实际迁移:打开正负压取压法兰对空,此时如果将正负法兰水平放置,应该显示为0.当在实际测量位置将正负取压法兰口对空,仪表表头显示的数据即为要迁移的数值.例如,对空时表头显示为-10kpa,则需要迁移的值为10kpa .将零点迁移到-10kpa,此时表头显示应该为0即可，如果测量量程为30kpa,则表的量程应该改为-10kpa到20kpa ,量程依然为30kpa. 现场膜盒差压液位计，从外观上看就是1个变送器表头、两个带膜片的法兰、2根引压的毛细管。 1、如果是刚安装的膜盒差压液位计指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、量程设置不对，需要根据毛细管硅油密度、介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两个法兰安装位置对调了，检查正压侧法兰是否安装在罐的正压侧位置（罐下部），如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。 2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、毛细管硅油有漏，检查毛细管的完好性；㈡、膜片上的原因：①、膜片磨损，需要拆检并更换；②、膜片变形出现漂移，需要拆下正负压2个法兰，放在同一个平面上做零点校正；③、两个取压口有堵异物，需要拆清。 Q/79397859-3.2-2006SS CYJ型双波纹管差压液位计 使用说明书 使用说明书 1、概述 CYJ型双波纹管差压液位计主要应用于低温液体容器(贮槽、贮罐)的液位高度测量，如液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳和液化天然气等，也可用于气体、液体的流量测试(瞬时)。产品执行标准:Q/79397859-3.2-2006。 制造计量器具许可证编号:川制00000373号。 2、结构及工作原理 该产品在其关键元件中心板两端连接低压波纹管组件和高压波纹管组件。波纹管组件内包括一对(或两对)弹簧元件，高、低压波纹管之间用一中心轴相连。该中心轴与装在中心板内的扭力管组件正交，整个腔体充满工作液。扭力管组件的芯轴通过连杆机构与钟表系统连接，钟表系统的芯轴上安装指针，直接在圆刻度盘上指示读值。在高、低压波纹管组件的外端分别装有带管接头的压力室。 差压液位计的感测部分是基于位移平衡原理工作的。当工作介质液体(或气体)经过节流装置所产生的差压分别经过高压阀和低压阀进入感测部分的高压室(HP)和低压室(LP)时，由于压差作用使波纹管带动弹簧产生位移，由中心轴横向运动带动扭力管组件芯轴产生旋转运动，扭力管芯轴旋转0～9°；通过钟表机构进行放大后带动指针旋转0～270°，感测部件测得差压用毫米水柱（mmWC）和千帕（kpa）表示。 在高压波纹管外端联接有温度补偿装置，使之在工作温度范围内差压液位计读值温漂极小。本差压液位计只作液位差压指示，不能作计量收费依据。 3、技术性能、参数 3.1精度等级：2.5级 3.2公称工作压力：2.5MPa (≤4 MPa) 3.3测量范围： 0～15kPa（0～1500㎜WC）0～20kPa（0～2000㎜WC） 0～25kPa（0～2500㎜WC）0～30kPa（0～3000㎜WC） 0～50kPa（0～5000㎜WC）0～75kPa（0～7500㎜WC） 0～100kPa（0～10000㎜WC）0～125kPa（0～12500㎜WC） 0～150kPa（0～15000㎜WC）0～200kPa（0～20000㎜WC） 0～250kPa（0～25000㎜WC）0～350kPa（0～35000㎜WC） 3.4工作环境 ⑴温度：-40～+70℃； ⑵相对湿度：≤95%； ⑶大气压力：86kPa～106kPa。 3.5外形尺寸：φ190×135 3.6重量：约3.2kg 4、安装与使用 4.1 安装使用前应先检查指针是否对零，可将差压液位计轻轻摇晃。垂直于地面安装。如指针不对零要进行调零（具体方法见第6条）。 液位计量程计算 量程＝h·ρ·g 式中：h －上引压开口高度－下引压开口高度(m) ρ －液体密度(kg/m3) g－重力加速度(g) 计算结果的单位为Pa ；...................................................................................... 液位计迁移量计算 迁移量＝h1·ρ1·g －h2·ρ2·g 式中：h1 －下引压口安装高度－变送器安装高度，(m) h2 －上引压口安装高度－变送器安装高度，(m) ρ1 －正引压管液体密度(kg/m3) ρ2 －负引压管液体密度(kg/m3) g－重力加速度(g) 计算结果的单位为Pa ； 计算结果的正负，对应迁移的正负。...................................................................................... 对于双法兰变送器，由于ρ1＝ρ2＝ρ，所以： 迁移量＝（h1－h2）·ρ·g； 变送器安装高度引起的迁移量相互抵消，和安装位置不再有关。 实际在现场工作中计算可能会让人很头疼。简便方法如下: 一般工艺现场会存在就地液位仪表，此仪表一般为最原始的工程液位，是比较真实准确的。依据此液位可以算出液位此时在量程范围内的百分比用于计算双法兰的迁移量程。算得百分比的同时，手操器在双法兰液位计中会读取到此时的差压值，通过以下公式可以得到相应的量程下限： （差压值- L）/ 量程= 就地表计算百分比 L：所求得的量程下限 通过量程下限和量程就可以求得量程： H = X + 量程 若现场具备条件可以通过上下法兰对大气的方式进行下量程标定。 无就地表的情况下只能通过标准计算方法进行计算了~~ 晋永亮 2015年1月13日 差压计计算液位公式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 一、计算液位的高度(卧罐计算公式) h(m)=P/(ρ气*g)? P=差压变送器测到的值，单位为Kpa ρ气=~（看流量计正常加气后的最大密度值，可设置，单位：g/cm2）g= 重力加速度（m/s2） 二、计算储罐容积 （1）如果h (V代表压差，V_H代表压差的下一次，V_L代表本次压差,H，为液位的下一次，L为当前液位) 首先把下一次压差和当前压力想减得到在某个区间中的压力值，然后液位也同样想减得到在这个区间内液位的大小，然后把现场采集来的压差减去当前压差得到实际压差 H-L=值1 V_H-V_L = 值2 压力差-V_L = 值3 根据区间计算出来的液位和压差，相除得到了每kpa多少立方，然后通过现场压差和储罐的当前压差想减的值相乘得到的当前压差的液位，然后在加上储罐在上一区间的压差液位，既到的了液位 值1/值2 = 值4 值4/值3 = 值5 值5+L= 液位 差压液位计的常见故障及处理方法 序号故障现象故障原因处理方法 1 无指示（1）信号线脱落或电源故障。（1）重新接线或处理电源故障。 （2）安全栅坏。（2）更换安全栅。 （3）电路板损坏。（3）更换电路板或变送器。 2 指示为最大 （或最小）（1）低压侧（高压侧）膜片、毛 细管坏，或封入液泄漏。 （1）更换仪表。 （2）低压侧（高压侧）引压阀没 打开。 （2）打开引压阀。 （3）低压侧（高压侧）引压阀堵。（3）清理杂物或更换引压阀。 3 指示为偏大 （偏小）（1）低压侧（高压侧）放空堵头 漏或引压阀没全开。 （1）紧固放空堵头，打开引压 阀。 （2）仪表未校准。（2）重新校对仪表。 4 指示值无变 化（1）电路板损坏。（1）更换电路板。（2）高、低压侧膜片或毛细管同 时损坏。 （2）更换仪表。 差压液位计故障判断 差压液位计可分为引压管安装和膜盒安装两种方式，而引压管安装方式又分为带冲洗和不带冲洗两种。以下分别对以上3种差压液位计可能出现的故障做分析（电源线路方面在本文中不做分析）： 一、膜盒差压液位计 膜盒差压液位计，从外观上看就是1个变送器表头、两个带膜片的法兰、2根引压的毛细管。 1、如果是刚安装的膜盒差压液位计指示不准，那问题就有以下几个方面的原因： ㈠、量程设置不对，需要根据毛细管硅油密度、介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得出的数据再输入表头； ㈡、正负压侧两个法兰安装位置对调了，检查正压侧法兰是否安装在罐的正压侧位置（罐下部），如果有错需要更改； ㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。 2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面的原因： ㈠、毛细管硅油有漏，检查毛细管的完好性；液位测量之差压式液位计细节
卧式储罐不同液位下的容积(质量)计算
差压计计算液位公式
储罐液位控制系统程序
常用20种液位计工作原理
储罐液位监测系统
差压式液位计的模拟校验法
差压式液位计工作原理说明新选
压差式液位仪用于LNG储罐的误差分析和修正方法
双法兰液位计的量程计算
差压计计算液位公式
差压液位计故障判断
差压式液位计作业指导书
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