共2页第1页气囊式储油柜
（磁针式油表）
一．概述
气囊式储油柜内装有一只耐油橡胶气囊，囊内通过吸湿器与大气相连通叫做气室，囊外与柜身容器之间叫做油室。当油室内的空气排净后，从下部注放油管注油到正常油位，这时胶囊内受压力并紧伏地浮在油面上，之后胶囊就随油温变化而膨胀或压缩起着呼吸作用，显示出储油柜内油面高低变化。同时也把油与空气隔离起来，这样油的老化就大大减慢，起到了保护油质的作用，这就是气囊式储油柜的基本原理。
二．结构
气囊式储油柜的结构如附图所示：
在储油柜右端面板下侧装有一只磁针式油位表5，当环境温度和变压器负荷发生变化而使油箱内油体积发生胀缩时，胶囊随之上下浮动，通过油位表摆杆上的浮球上下的摆动带动指针，从而将变压器油位用指针在油位表刻度盘上指示出来，油位表的刻度是均匀的，共分10个位置，“10”为最高油位，“0”为最低油位，在最高、最低油位时，都能发出报警信号。油位的高低和温度成一定比例关系，胶囊的实际位置即油面高度可以通过储油柜端部的条式刻度标牌直接读出（油位表指针与条式刻度标牌一一对应）。
在储油柜的侧板上开有视察窗，通过窗孔可以安装胶囊和拆装摆杆，另在储油柜上侧设有呼吸座2连接吸湿器，连接管6连接排气阀门，在储油柜下侧设有管接头8连接气体继电器，连接管9接放注油阀门。在吸湿器和排气阀门连管间装有连通阀门4，当变压器抽真空时，打开阀门，使胶囊内和储油柜内的压力相同，胶囊不易损伤。
三．排气方法
3．1真空法排气（用于变压器安装）
按变压器安装使用说明书相应条款
3．2储油柜油室用注油法排气（用于油枕、胶囊处理时）
3．2．1先将储油柜上方排气塞3或接在连接管6上的排气阀门打开，关闭连通阀4。
3．2．2从放注油管中向储油柜进行注油，胶囊向上压缩，囊内空气通过吸湿器处排出，储油柜油室内空气由排气塞或排气阀门处排出，直到油到顶为止。
3．2．3待排气塞或排气阀门处有油溢出时，说明储油柜内油室已充满油，空气基本排清，即可把排气塞重新拧上，关上排气阀门，以避免下一步操作时空气泄入。
3．2．4储油柜内油室空气排出过程结束后，即可通过放注油阀门把油放至油位表刻度的正常油面线为止（若排气时吸湿器已拆除，放油前必须装上）。
3．2．5柜内胶囊随储油柜放油，即自行充满大气并正常的浮伏在油面上，到此，储油柜即可付诸投入运行。
3．3储油柜油室用压缩空气法排气（用于油枕、胶囊处理时）
3．2．1先把排气塞或排气阀门打开，并关闭连通阀4，通过放注油阀门向柜内注油到高度左右。
3．2．2打开吸湿器管接头用压缩空气向囊内气塞慢慢充气，由于胶囊的膨胀，油室的空气从排气塞或排气阀门排出，待油室里空气基本排净后，立即将排气塞重新拧上，关上排气阀门，以避免下一步操作时空气泄入。
3．2．3最后向柜内注油至正常油位，并把吸湿器的管接头重新装上。
四．安装维修
4．1安装前必须熟悉使用说明书。
4．2胶囊囊口处安装请详见图2，必须注意胶囊长度方向与柜体保持平行，否则运行时会造成囊口密封处附近产生扭转或严重皱皮，在安装时应及时检查和调整。
4．3定期抽试油样，检查各密封处的密封情况及气囊是否有渗漏及破裂，气囊检漏气压不得大于42×10Pa。
4．4如气囊已渗漏或破裂，应立即把它换去，通过附有的吸湿器可暂作一般储油柜继续使用。
五.注意事项
5．1由于胶囊与柜顶联管口有压住情况，为此变压器整体或储油柜注油都不得通过柜顶处进行。
5．2变压器整体真空注油时，应先打开连通阀门4，使胶囊内和储油柜内的压力相同，避免胶囊受损。真空解除后，应将连通阀4及时关闭。
5．3在变压器注油及安装时，有些过程是高空作业，同时可能在排气时存在溢油或喷油现象。为此请在操作时必须考虑安全措施。
5．4．变压器运行时应注意储油柜中的油质变化。
图1气囊式储油柜（磁针式油表）
解决胶囊式储油柜假油位故障的新方法 1 前言 储油柜是变压器的主要组件之一，其作用是补偿绝缘油因温度变化而产生的体积膨胀或收缩，保证充油设备本体内一直充满油。常见的储油柜有开启式、胶囊式或隔膜式和波纹管式三种类型。胶囊式储油柜是在储油柜内安装一密闭的、能承受较高压力的胶囊，通过胶囊将绝缘油与外界空气隔开，并通过吸湿器阻止水蒸气进入胶囊，运行中，胶囊浮在油面上，随着油面上升或下降进行吸气或排气，以此自动平衡胶囊内外两侧压力，保证变压器本体内一直充满绝缘油。 2 胶囊式储油柜工作原理 如图1所示，胶囊内部气体通过吸湿器与大气相通，胶囊袋的底面紧贴在储油柜内的油面上，使胶囊与油面之间没有空气。当油面发生变化时，在油压和大气压的作用下，胶囊会随之膨胀和收缩。 图1：储油柜结构图 ①薄膜胶囊②储油柜排气管③三通（上部接至吸湿器）④油表⑤绝缘油⑥加添油管接头⑦气体继电器管接头⑧储油柜排气管⑨储油柜⑩集污器 3 产生假油位的原因
主变在长期运行中，会有部分气体进入储油柜中（储油柜在负压情况下外部空气渗进柜内，油箱中的气体也会进入柜内），该主变由于运行年代久远，储油柜存在大量气体，这些气体占据了一定位置影响了储油柜内胶囊的呼气，当气体过多时造成储油柜中为正压，使油表出现假油面，当主变负荷增加温度升高时，绝缘油因膨胀油面上升而储油柜内压力高，还会导致柜内的油从呼吸器向外溢出，如图2所示。 图2：储油柜假油位故障示意图 ①薄膜胶囊②储油柜排气管③三通（上部接至吸湿器）④油表⑤绝缘油⑥加添油管接头⑦气体继电器管接头⑧储油柜排气管⑨储油柜⑩集污器 4 传统的解决方法 注油法：采用注油法将储油柜内空气排出，首先要打开储油柜排气管阀门，然后从主变底部的放油阀注入合格的变压器油。在注油时，胶囊袋徐徐上升，变压器油将储油柜内的空气从排气塞孔排出，当变压器油从排气塞溢出时，说明油已经注满，胶囊袋外部与变压器油之间的空气已被排净。关闭储油柜排气管阀门，然后再进行排油，使油面降至正常位置。这种方法的优点是可彻底排出储油柜内的气体，缺点是操作比较繁琐，长时间运行后储油柜内还会因进入空气导致压力过高而出现假油面现象。 压缩空气法：采用压缩空气法将储油柜内空气排出，首先拆下储油柜排气管，拆下吸湿器，通过吸湿器连管向胶囊袋内充气（气压不能大于2kpa），使胶囊袋充气膨胀，将柜内的空气从排气塞孔排出。当在排气塞孔能看到胶囊袋时，通过排气塞孔用光滑圆木棒不断地按压胶囊袋，使储油柜内的空气全部排出。待胶囊袋全部贴住储油柜时，装上排气管，并停止充气，最后装好吸湿器。这种方法的优点是实施比较简单，不用进行充放油，缺点是充气量不好掌握，气体排出不彻底。
NGP-700 环网柜保护测控装置 技 术 说 明 书 V2.0 南京国品自动化设备有限公司
目录 一、概述 (1) 1.1.产品适用范围 (1) 1.2.产品特点 (1) 1.3.产品功能配置 (1) 二、主要参数和技术指标 (3) 2.1.工作电源 (3) 2.2.交流电流输入 (3) 2.3.交流电压输入 (3) 2.4.开关量输入 (3) 2.5.接点输出 (3) 2.6.模拟量输出（选配） (3) 2.7.通讯接口 (4) 2.8.环境 (4) 2.9.型式试验 (4) 2.10.保护功能性能指标 (4) 2.11.测控功能性能指标 (5) 2.12.采用的国际和国家标准 (5) 三、保护控制器外观及安装 (6) 3.1.安装 (6) 3.2.面板功能介绍 (7) 四、主要功能 (8) 4.1.保护功能 (8) 4.2.定值清单 (10) 4.3.测控功能 (11) 4.4.工程接线示意图 (11) 4.5.保护压板说明 (12) NGP-700压板清单 (12) 五、功能参数整定 (13) 5.1.各保护功能整定 (13) 5.2.系统时钟设置 (13) 5.3.CAN网络设置 (13) 5.4.RS-485网络设置(MODBU网) (13) 七、检测及试验 (14) 7.1.硬件测试 (14)
7.2.保护功能试验 (14) 八、面板控制器功能设置及信息查看 (16) 8.1.菜单概述 (16) 8.2.刻度信息查看 (17) 8.3.开入查看 (18) 8.4.开出检测 (19) 8.5.压板投退 (19) 8.6.定值整定及查看 (20) 8.7.参数设定 (22) 8.8.版本信息 (29) 8.9.事故记录 (30)
（1）环网柜施工方法 1）施工工序 放线定位→基坑开挖→垫层施工→底板模板施工→底板浇筑→墙板模 板施工→墙板混凝土浇筑→模板拆除→抹灰→现场清理→环网柜安装→检 验调试→送电 2）施工方法 1在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。 2在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点： 操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹 时发生互相伤害事故。 开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。 在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。 3在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。 4在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。 5在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。 6墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 7墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。 8按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹
10KV环网柜、箱变、开闭所成套设备“三遥”自动化方案 实际应用案例 一、实际案例应用现场 站所终端DTU型号：广州市智昊电气技术有限公司DAF-830配电自动化终端（站所终端DTU）使用规约：IEC 60870-5-104/带国网公司加密模块 应用项目：湖南省电网长沙开发区配网自动化重点工程 一次配置：1进3出+PT 接入主站：北京四方主站系统 运行情况：2011年验收稳定运行至今 二次方案图纸：欢迎致电索取 二：应用方案 配置：5路开关三遥（本方案适用于4-6回路，最大支持20回路三遥测控。） 1）遥测部份： 一条进线：各采集3个相电压（Uab、Uac、Ucb），采集电流（A、C、零序）3个电流。共
计6个电压，3个电流。 三条出线回路：各采集电流（A、C、零序）共计9个电流。遥测部份共计：6个电压，12个电流，18路模块量。 2）遥信部份： 30个状态遥信量输入，包括：开关位置、接地刀闸位置、电操机构储能等。 3）遥控部份： 最大可接入5个回路遥控控制输出。电操机构电源DC24/48V，由DTU蓄电池提供。其它电源由直流屏提供。 4）通信部分： 支持光纤通信：接口类型包括RS232/RS485、以太网口LAN(10Base-T)、支持无线GPRS通信。5）规约部份：支持101/104规约。（与配网自动化主站对通） 6）柜体尺寸：可根据图纸订制。标准为1000高*600宽*400深，根据工程定做，预留通信设备等空间 7）蓄电池部份：松下不小于16AH，12V蓄电池组2节 8）电源管理部份：电池活化，电源充放电管理，300W（力源兴达） 三、产品概述 配网自动化是应用现代计算机技术、远动、自控、通讯、新型配电设备等先进技术手段，实现配网在线和离线远方监控，与配电自动管理，以达到配网安全，可靠，经济，优质，高效运行之目的。 DAF-830配电自动化远方终端（DTU）适用于10kV开闭站1～16回线路测控，可采集并上传多回路线路电压、线路电流、零序电流、设备状态等运行及故障信息，具备多种方式的通信接口和多种标准通信规约。 DAF-830配电自动化远方终端（DTU）应用实例
高压柜操作流程 一、操作前仔细阅读环网柜说明及注意事项，进入设备室内操作时发须戴高压绝缘手套、穿绝缘鞋；操作时需二人进行，一人操作，一人监护。 二、环网柜投入运行操作 (1) 确认线路都在正常备用状态； (2) 将隔离面板的把手旋转至操作位置； (3)将操作手柄插入左侧地刀操作孔中，向下拉动至"分"位，使接地 刀闸断开接地。 (4) 将操作手柄插入右侧隔离开关操作孔中，向上推至"合"位，使隔离 开关合闸，再将隔离面板的把手旋转至工作位置。 (5) 然后将仪表室内所有二次微断合上，向右旋转仪表门上分合闸操作 手柄“远方→就地→合闸→远方”，使真空高压断路器合闸送电。 (6)合闸后用环网柜专用验电器验电，验电器指示灯灯亮，表明已向线 路送电。 三、环网柜停电操作 (1) 确认该线路负荷都已停电。 (2)向左旋转仪表门上分合闸操作手柄“远方→就地→分闸→远方”， 使真空高压断路器分闸停电。 (3) 断开后用环网柜专用验电器验电，验电器指示灯不亮，表明开关已 断开。 (4)将隔离面板的把手旋转至操作位置； (5)将操作手柄插入右侧隔离开关操作孔中，向下拉动面板限位然后再 向下拉动操作手柄至"分"位，使隔离开关分闸。然后将操作手柄插入左 侧地刀操作孔中，向上推动至"合"位，使接地刀闸接地。 (6) 以下(5)和(6)必须要有主管在场授权或供电局运行操作人员在场 授权才可操作。 四、变压器投入运行操作 (1) 查验低压配电室受电柜总负荷开关应在断开状态，其送电线路和设 备都处于正常备用状态。
(2)将隔离面板的把手旋转至操作位置； (3)将操作手柄插入该变压器高压柜机械面板接地刀闸操作孔中，向下 拉至"分"位，使接地刀闸断开接地。 (4)将操作手柄插入面板隔离操作孔中，向上推至"合"位，使隔离开关 合闸。 (5)将仪表室内所有二次微断合上，向右旋转仪表门上分合闸操作手柄 “远方→就地→合闸→远方”，使真空高压断路器合闸送电。 (6)合闸后查对低压配电室内低压受电柜总开关屏上电压表指示正常， 表明已向该变压器送电。 五、变压器停止运行操作 (1)断开低压配电室内低压受电柜总开关。 (2)向左旋转仪表门上分合闸操作手柄“远方→就地→分闸→远方”， 使真空高压断路器分闸停电。 (3)将隔离面板的把手旋转至操作位置； (4)将操作手柄插入该变压器高压柜隔离面板上隔离操作孔中，向下拉 至"分"位，使隔离开关断开。 (5)然后将操作手柄插入该变压器高压柜接地刀闸操作孔中，向上推至" 合"位，使接地刀闸合闸。 六、每次操作完毕后必须按操作时间顺序填写在《值班运行记录表》中。五防闭锁指： 防止带负荷分、合隔离开关。 防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。 防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开关。 防止在带电时误合接地开关。 防止误入带电室；防止误入带电间隔。
气囊式储油柜 共2页第1页 一．概述 气囊式储油柜内装有一只耐油橡胶气囊，囊内通过吸湿器与大气相连通叫做气窒，囊外与柜身容器之间叫做油室。当油室内的空气排净后，从下部注放油管注油到正常油位，这时胶囊内受压力并紧伏地浮在油面上，之后胶囊就随油温变化而膨胀或压缩起着呼吸作用，显示出储油柜内油面高低变化。同时也把油与空气隔离起来，这样油的老化就大大减慢，起到了保护油质的作用，这就是气囊式储油柜的基本原理。 二．结构 气囊式储油柜的结构如附图所示： 在储油柜右端面板下侧装有一只磁针式油位表，当环境温度和变压器负荷发生变化而使油箱内油体积发生胀缩时，使胶囊上下浮动，通过油位表摆杆上的浮球上下的摆动带动指针，从而将变压器油位用指针在油位表刻度盘上指示出来，油位表的刻度是均匀的，共分10个位置，“10”为最高油位，“0”为最低油位，在最高、最低油位时，都能发出报警信号。油位的高低和温度成一定比例关系，故通过本厂供给的油位表刻度和温度关系曲线标牌来查找油面所处的位置，且胶囊的实际位置即油面高度还可以通过储油柜端部的条式刻度标牌直接读出（油位表指针与条式刻度标牌一一对应）。 在储油柜的侧板上开有视察窗，通过窗孔可以观察胶囊和拆装摆杆，另在储油柜上侧设有呼吸座2连接吸湿器；连接管6连接排气阀门，在储油柜下侧设有管接8连接气体继电器；连接管9接放注油阀门。 三．排气方法 1储油柜油室用注油法排气 1．1先将储油柜上方排气塞3或接在连接管6上的排气阀门打开，
1．2从放注油管中向储油柜进行注油，胶囊向上压缩，囊内空气通过吸湿器处排出，储油柜油室内空气由排气塞或排气阀门处排出，直到油到顶为止。 1．3待排气塞或排气阀门处有油溢出时，说明储油柜内油室已充满，空气基本排清，即可把排气塞重新拧上，关上排气阀门，以避免下一步操作时空气泄入。 1．4储油柜内油室空气排出过程结束后，即可通过放注油阀门把油放至油位表刻度的正常油面线为止（若排气时吸湿器已拆除，放油前必须装上）。 1．5柜内胶囊随储油柜放油，即自行充满储并正常的浮在油面上，到此，储油柜即可付诸投入运行。 2．储油柜油室用压缩空气法排气 2．1先把排气塞或排气阀门打开，并通过放注油阀门向柜内注油到高度左右。 2．2打开吸湿器管接头用压缩空气向囊内气塞慢慢充气，由于胶囊的膨胀，油室的空气在排气塞或排气阀门排出，待油室里空气基本排净后，立即将排气塞重新拧上，关上排气阀门，以避免下一步操作时空气泄入。 2．3最后向柜内注油至正常油位，并把吸湿器的管接头重新装上。 四．安装维修 1．安装前必须熟悉使用说明书。 2．胶囊囊处口安装请详见图2，必须注意胶囊长度方向与柜体保持平行，否则运行时会造成囊口密封处附近产生扭转或严重皱皮，在安装时应及时检查和调整。 3．定期抽试油样，检查各密封处的密封情况及气囊是否有渗漏及破裂，气囊检漏气压不得大于0。42×10Pa。 4．如气囊已渗漏或破裂,应立即把通过附有的吸湿器可暂作一般储油柜继续使用。
备选择、对各专业条件要求等几方面，结合有关现行国家规范以及本人的设计实践经验，对变配电室设计作一粗浅的分析和总结。 提纲 1. 前言 2. 工程概况 3. 变配电室选址 4. 变配电室内的电气设计 5.变压器及高低压电器的选择 6. 对土建设备的要求 7. 结束语 ************************************************************************ ********************** ██前言 近几年来，国家及北京、上海等地区相继制定了一系列较为先进的住宅设计标准，如《住宅设计规范》GB50096-99(2003 年版)， 民住宅区入楼配电室设计细则》等一系列相关规范及文件。这些规范和文件的颁布，推动了住宅电气设计的发展，同时也带来一系列值得我们思考的问题，如小区变配电室形式、所址的确定，供配电系统设计等。住宅小区变配电室是整个小区供配电系统的核心，不仅要考虑
它的技术可行性，还要兼顾它的经济合理性。本文以唐山天元帝景住宅小区的变配电室设计为实例，总结了一些有关变配电室设计的常见问题，谈谈关于这方面的一些体会。 ██工程概况 唐山天元帝景住宅小区，总建筑面积约40万m2，是集多层住宅楼、高层住宅楼、配套商业、车库、会所、幼儿园等多种类型单体的综合性住宅小区。小区内共设置9 个变配电室和1 个10kV高压开闭站。共分二期建设，其中一期总建筑面积约22 万m2，共设5 个变配电室；二期总建筑面积约17 万m2 ，共设4 个变配电室。见表1 ：表1 唐山天元帝景住宅小区变配电室明细表 ██变配电室的选址 确定了居住区负荷并选定变压器后，需要确定变配电室的位置。首先要深入负荷中心；其次要符合供电半径的要求，同时还要协调与其他专业的关系，与小区总体规划相结合。在总平面上难以确定最佳站址，
一、概述 HXGN□- 12箱型固定式金属封闭开关柜（简称环网柜）适用于交流50HZ，10KV的网络作为开断负荷和短路及关合短路电流用。本环网柜配用手动、电动弹簧机构来操作负荷开关，接地开关和隔离开关配用手动操作机构。 二、型号含义 三、使用环境条件 1、环境温度上限+40℃，下限-25℃ 2、海拔高度:不大于1000m 3、空气相对湿度日平均值不大于95%，月平均值不大90%；水蒸气日平均值不大于月平均值不大于 4、周围空气不受腐蚀或可燃气体、水蒸气等明显污染 5、无经常性的剧烈振动 四、技术参数
五、技术要求 装有FZN-10/630型真空负荷开关的环网柜应能满足FZN-10/630型真空负荷开关的所有相应的技术要求。 六、结构和工作原理 本环网柜是以空气为绝缘介质的，主要配装FZN-10/630型真空负荷开关，主要方案有进线柜和出线柜等。 1、进线柜方案 柜内主回路有一台FZN-10/630型真空负荷开关，它配装有隔离刀，酌情还配装接地刀所组成，三者共装在一个机架上，并互有联锁。因此可实现接通母线、隔离、接地三个工位的操作，柜内还可灵活配装CT、PT等元件。 2、出线柜方案 柜内主回路有一台FZN-10/630型真空负荷开关和带撞击器的熔断器（有隔离开关的作用）及接地刀所组成，也可实现三工位操作。柜内还可灵活配装CT/PT和避雷器等元件，因此有时可省去计量柜。进、出线柜均配有与接地开关联锁的绝缘防护隔板，柜内各开关与隔板及柜门间采用机械联锁，并达到“五防”要求，柜体外壳防护等级为IP3X。 七、吊运、安装、调试和熔断器的更换 1、吊运
吊运前按规定进行开箱前的检查。柜体吊运时按作业标记要求，小心轻放，防震等。 2、安装 开箱后，检查柜体及柜内元件是否完好，动作是否正常，有否受潮等，在确认无误后，方可进行安装。 3、调试 如发现柜体内元件达不到其技术要求或联锁不到位时，需按下列过程调试： （1）对负荷开关和接地或隔离开关，可通过调节拉杆长度和变换拉杆与操作杆角度和位置来达到技术要求。 （2）若有联锁不到位时，可微调相应的操作拉杆长度来改变联锁孔的位置，使联锁到位。 4、更换熔断器 必须严格按停电顺序操作，首选将负荷开关分闸，然后打开熔断器到隔离位置，并将接地开关合上，在插入绝缘防护隔板后，柜门方可打开，才能进行更换熔断器。 八、使用与故障处理 1、使用 请务必严格按照下列步骤操作，否则易造成损害。 （1）负荷开关的操作顺序 a:合闸：当负荷开关处于分闸状态时，将操作手柄插入负荷开关操作孔内顺时针转动（约18 0度）、使其合闸。 b:分断当负荷开关处于合闸状态时，可由手动脱扣按钮或脱扣电磁铁操作使负荷开关分闸，对配有带撞击器的熔断器的负荷开关，熔断器熔断后，其撞击器也可使负荷开关分闸。 （2）停电操作顺序 a:将负荷开关分闸，使它与隔离和接地开关之间的联锁解除。 b:将操作手柄插入隔离和接地开关操作孔内，按顺时针方向转动（约90度），隔离刀被打开。 c:再按顺时针方向转动（约90度），接地开关速闭合。 d:插入绝缘隔板，使门联锁解除。 e:开门检修。 （3）送电操作顺序 a:关闭柜门。
供配电环网柜基本知识 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
什么是环网柜 为提高供电可靠性，使用户可以从两个方向获得电源，通常将供电网连接成环形。这种供电方式简称为环网供电。在工矿企业、住宅小区、港口和高层建筑等交流10KV配电系统中，因负载容不大，其高压回路通常采用负荷开关或真空接触器控制，并配有高压熔断器保护。该系统通常采用环形网供电，所使用高压开关柜一般习惯上称为环网柜。环网柜除了向本配电所供电外，其高压母线还要通过环形供电网的穿越电流（即经本配电所母线向相邻配电所供电的电流），因此环网柜的高压母线截面要根据本配电所的负荷电流于环网穿越电流之和选择，以保证运行中高压母线不过负荷运行。目前环形柜产品种类很多，如HK-10、MKH-10、8DH-10、XGN-15和SM6系列。 环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。 环网柜一般分为空气绝缘和SF6绝缘两种，用于分合负荷电流，开断短路电流及变压器空载电流，一定距离架空线路、电缆线路的充电电流，起控制和保护作用，是环网供电和终端供电的重要开关设备。柜体中，配空气绝缘的负荷开关主要有产气式、压气式、真空式，配SF6绝缘的负荷开关为SF6式，由于SF6气体封闭在壳体内，它形成的隔断断口不可见。环网柜中的负荷开关，一般要求三工位，即切断负荷，隔离电路、可行靠接地。产气式、压气式和SF6式负荷开关易实现三工位，而真空灭弧室只能开断，不能隔离，所以一般真空负荷环网开关柜在负荷开关前再加上一个隔离开关，以形成隔离断口。 环网与环网柜 环网是指环形配电网，即供电干线形成一个闭合的环形，供电电源向这个环形干线供电，从干线上再一路一路地通过高压开关向外配电。这样的好处是，每一个配电支路既可以同它的左侧干线取电源，又可以由它右侧干线取电源。当左侧干线出了故障，它就从右侧干线继续得到供电，而当右侧干线出了故障，它就从左侧干线继续得到供电，这样以来，尽管总电源是单路供电的，但从每一个配电支路来说却得到类似于双路供电的实惠，从而提高了供电的可靠性。 所谓“环网柜”就是每个配电支路设一台开关柜（出线开关柜），这台开关柜的母线同时就是环形干线的一部分。就是说，环形干线是由每台出线柜的母线连接起来共同组成的。每台出线柜就叫“环网柜”。实际上单独拿出一台环网柜是看不出“环网”的含义的。 这些环网柜的都不大，因而环网柜的高压开关一般不采用结构复杂的断路器而采取结构简单的带高压熔断器的高压负荷开关。也就是说，环网柜中的高压开关一般是负荷开关。环网柜用负荷开关操作正常电流，而用熔断器切除短路电流，这两者结合起来取代了断路器。当然这只能局限在一定容量内。 这样的开关柜也完全可以用到非环网结构的配电系统中，于是随着这种开关柜的广泛应用，“环网柜”就跳出了环网配电的范畴而泛指以负荷开关为主开关的高压开关柜了。
带电检测技术在变电运维中的应用石龙 发表时间：2018-07-06T11:30:13.040Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：石龙 [导读] 摘要：电力是当今社会的重要能源，随着社会经济快速发展，人们对电能需求要求越来越高，电力系统的稳定是安全生产的前提。 （国网江苏省电力有限公司阜宁县供电分公司江苏阜宁 224400） 摘要：电力是当今社会的重要能源，随着社会经济快速发展，人们对电能需求要求越来越高，电力系统的稳定是安全生产的前提。因此，变电维护等只有不断引进新技术，及时发现与解决系统潜在问题，才能保障系统的稳定运行。带电检测不需要停电即可检测出故障，目前多种带电检测技术在变电运维中已经得到了应用，可以满足电力系统维护运行的基本要求。 关键词：带电检测技术；技术优势分析；变电运维管理 1带电检测在变电运维中的应用优势 传统的变电运维难以发现设备内部问题，往往出现故障后才开始进行仪器检测，容易对电力系统的正常工作产生影响。而采用带电检测对设备进行检测，检测到风险也进行带电处理，不影响系统正常运行。目前常用的带电检测技术包括红外线检测技术和暂态电压脉冲检测技术等，操作便捷，作业安全，可以与日常巡视工作同时进行，为设备运行安全提供双重保障，最大限度的避免因设备突发性故障导致电力供应中断。 2变电运维中常用的带电检测技术 2.1红外线检测技术 红外线检测技术主要应用于对设备测温。变电设备在运行过程中会因为某些原因局部温度升高过快，采用红外线成像技术进行检测可及时发现这一问题。红外线检测技术的工作原理如图1所示。但红外线自身的穿透能力较差，可能无法发现复杂电气设备内部的故障问题，对故障发生位置距离设备表面较远时，还需使用其他检测技术进行检查。 2.2暂态电压脉冲检测技术 在设备的局部放电过程中伴随着电磁波的产生，电磁波可以通过检测设备传导到地面，进而产生暂态电压脉冲。利用这种现象，采用专用检测仪器对变电设备进行带电检测，可以有效发现开关柜、配电网和环网柜等部分的故障问题，如图2所示，开关柜局部放电现场检测过程。使用电压传感器捕获电压时间差，可以用来确定局部放电的具体发生位置，并对其放电强度和频率进行检测。通常放电位置间距越小，电压传感器采集到的暂态电压数值就越高，此外暂态地电压信号还与局部放电活跃程度有关，使用dB/mV表示两者关系。 2.3避雷器检测技术 避雷器检测技术一般被用于无间隙金属氧化物的避雷器带电检测，可以在避雷器运行过程中对其运行参数进行检测，及时掌握避雷器运行状况。在避雷器的运行参数中，总泄露电流值能够反映避雷器绝缘能力，阻性泄露电流值能够反映避雷器绝缘质量，因此掌握其运行参数可以确保避雷器的绝缘状态符合要求。避雷器的带电检测受多种影响因素干扰，为保证检测结果的准确性，需要采用补偿法对阻性泄露电流进行测量，抵抗外部干扰，为设备调试提供可靠参考。避雷器检测技术与红外检测数据的综合使用，还可以对设备内部受潮情况进行判断，如有必要，需要停电检修。 3带电检测技术的应用实例 3.1应用带电检测技术对设备进行跟踪检测 某500kV变电站在2013年更换变压器设备，采用带电检测设备对变压器内部缺陷进行检测。在设备投入运行后，技术人员根据设备检测的相关技术要求，在设备运行过程中对其实施监测。实际作业过程发现，主变压器的油箱存在气体溶解问题，导致监测数据出现异常。为确保变压器的良好运行，早期检测工作分别在变压器投入使用后的1d、7d和30d时进行检查，集中研究变压器气体溶解问题。通过对其运行参数进行检测发现，2号变压器的1d检测数据出现异常，但变压器运行情况较好，7d时检查发现本体油中存在一定的C4H2，为研究C4H2对变压器运行的影响，运维人员对设备进行跟踪检测，并采取色谱检测技术，得到三相绝缘油的检测结果分别为0.61υL/L、0.17υL/L 和0.25υL/L。通过图谱分析发现，A相特征砌体含量在15d开始不断增长，B相趋于稳定，C相缓慢增长。因此判断出2号主变压器存在运行故障，会产生低能放电现象，需要对设备进行全面检查，发现并及时解决问题。 3.2应用带电检测技术进行电气试验 在变压器的铁心接地电路检测过程中，为了给检测检修工作提供方便，控制检测结果误差，需要对检测过程进行控制。比如在某次检测中，得到的数据结果为A相11.1mA，B相11.1mA，C相13.5mA，低于技术规定要求的数值。在局部放电检测中，首先要做好前期准备工作，使用的检测设备主要包括超声定位仪、局部放电综合数字分析仪等。为提升检测质量，需要综合利用多种检测技术的优势，将脉冲电
电热蒸饭车使用说明 一、安全及注意事项 请先阅读蒸饭车门上的各种标牌再使用！ 1、开门时注意蒸汽、热水、切记先开下门扣，再开上门扣，防止烫伤。 2、预热使用电加热蒸制食品时，可在水箱加满水后送电进行预热，待水箱水沸产生蒸汽后，便可放入食品蒸制。 注意：检查水箱水位是否处于正常状态 3、蒸制食品开门放入食品前，应切断电源放入食品后再关闭门锁，供电，让蒸饭车加热至设定时间，切断电源，焖焗一定时间（对于蒸饭），便可取出食品。 注意：无论是放入或取出食品，切记勿使身体正对蒸饭车门缝，先开下门锁，再开上门锁，门开至10CM左右窄缝时，稍待，以便高温蒸汽泄压排走，并防止意外造成热水涌出，安全状况下再 开门放入或取出食品，取走食品时应戴隔热手套。 4、缺水报警使用电加热蒸制食品时，如遇“B……”报警声，即表 示水位不够，应立即切断电源，检查水位、来水是否正常，并及时排除故障，水位恢复正常方可使用，以免烧环电热管。注意：一般情况下浮球阀所调节的水位高于发热管表面40M为宜。 经常检查浮球阀工作状态，观察按下时是否流水畅通，上提时是否关牢。进水孔是否有结垢或污物堵塞。工作时外接水阀应
处于常开状。 5、下班前应打开蒸饭车底部排水阀，放清底水。 二、维修及保养 1、经常保持柜内卫生清洁，保持发生器水箱清洁，清洗时不得使用喷水管冲洗，避免电器受潮。注意放掉柜内污水。 2、在水质硬的地区，蒸汽发生器要除垢，每使用一个月左右要用除垢剂除垢，以防传热效率降低和火管爆裂损坏，最好用5%的柠檬酸加95%的水搅拌均匀，放入蒸器发生器内，供电煮沸15分钟，浸泡1小时，再煮10分钟，打开排污阀放尽废水及废渣，并反复用清水清洗干净。
胶囊密封式变压器储油柜 安装使用说明书 （通用部分） 编号：0TKB.466.007 山东泰开变压器有限公司 二○○六年一月
胶囊密封式储油柜是采用胶囊作为容积补偿和隔离密封的，在彻底隔离空气和水份的条件下，实现对变压器的体积补偿。如图一所示，胶囊内腔通过呼吸管和吸湿器与大气相通，当变压器油随温度变化产生体积膨胀或收缩时，胶囊随之伸缩，以改变储油柜内油腔容积，实现在全密封条件下的体积补偿。 2. 结构简介 胶囊密封式储油柜结构如图所示。 2.1排气管：变压器在注油或运行时产生的气体进入储油柜内，在储油柜上部设置了排气管，打开 排气管的阀门，可以把储油柜内的气体排出。排气管运行时常闭： 2.2 油位表：油位表的浮子在储油柜内部胶囊的下面。它随着油面的上下变化而升降，并带动摆 杆上下移动，摆杆联动油位表的指针转动。油位表在最高温度（即最高油位）和最低温度（即最低油位）分别设置接点进行报警； 2.3 注、放油管：储油柜可通过注放油管进行注油和放油，当注、放油达到指定要求时关闭阀门。 注、放油管运行时关闭； 2.4 排污管：储油柜内部的污物和剩余的油可通过闸阀排出； 2.5 呼吸管：呼吸管通过吸湿器和大气相通，保证胶囊自由伸缩，工作时必须常开。吸湿器的作用 是用于吸收胶囊内部的水分，防止胶囊内的水分结冰，影响胶囊的膨胀和收缩。 3. 储油柜安装 3.1 对照装箱单核对所带物品是否齐全； 3.2 拆下油位表法兰盖板，将摆杆与浮子连接牢固，用光滑木棒从法兰处伸入柜体内，挑起胶囊将 摆杆浮子伸入胶囊下部，检查油位表转动是否灵活，确认无误后与摆杆连接，将胶圈摆正用螺栓将油位表紧固； 3.3 用起重设备将储油柜吊到变压器上，然后用螺栓将柜脚紧固； 3.4 拆下盖板连接气体继电器、联管； 3.5 连接注、放油管、排气管和呼吸管； 3.6 在呼吸管下端连接吸湿器； 3.7 油位表信号接线。至此储油柜安装完毕。
供配电环网柜基本知识
什么是环网柜 为提高供电可靠性，使用户可以从两个方向获得电源，通常将供电网连接成环形。这种供电方式简称为环网供电。在工矿企业、住宅小区、港口和高层建筑等交流10KV配电系统中，因负载容不大，其高压回路通常采用负荷开关或真空接触器控制，并配有高压熔断器保护。该系统通常采用环形网供电，所使用高压开关柜一般习惯上称为环网柜。环网柜除了向本配电所供电外，其高压母线还要通过环形供电网的穿越电流（即经本配电所母线向相邻配电所供电的电流），因此环网柜的高压母线截面要根据本配电所的负荷电流于环网穿越电流之和选择，以保证运行中高压母线不过负荷运行。目前环形柜产品种类很多，如HK-10、MKH-10、8DH-10、XGN-15和SM6系列。 环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。 环网柜一般分为空气绝缘和SF6绝缘两种，用于分合负荷电流，开断短路电流及变压器空载电流，一定距离架空线路、电缆线路的充电电流，起控制和保护作用，是环网供电和终端供电的重要开关设备。柜体中，配空气绝缘的负荷开关主要有产气式、压气式、真空式，配SF6绝缘
的负荷开关为SF6式，由于SF6气体封闭在壳体内，它形成的隔断断口不可见。环网柜中的负荷开关，一般要求三工位，即切断负荷，隔离电路、可行靠接地。产气式、压气式和SF6式负荷开关易实现三工位，而真空灭弧室只能开断，不能隔离，所以一般真空负荷环网开关柜在负荷开关前再加上一个隔离开关，以形成隔离断口。 环网与环网柜 环网是指环形配电网，即供电干线形成一个闭合的环形，供电电源向这个环形干线供电，从干线上再一路一路地通过高压开关向外配电。这样的好处是，每一个配电支路既可以同它的左侧干线取电源，又可以由它右侧干线取电源。当左侧干线出了故障，它就从右侧干线继续得到供电，而当右侧干线出了故障，它就从左侧干线继续得到供电，这样以来，尽管总电源是单路供电的，但从每一个配电支路来说却得到类似于双路供电的实惠，从而提高了供电的可靠性。 所谓“环网柜”就是每个配电支路设一台开关柜（出线开关柜），这台开关柜的母线同时就是环形干线的一部分。就是说，环形干线是由每台出线柜的母线连接起来共同组成的。每台出线柜就叫“环网柜”。实际上单独拿出一台环网柜是看不出“环网”的含义的。 这些环网柜的都不大，因而环网柜的高压开关一般不采用结构复杂的断路器而采取结构简单的带高压熔断器的高压负荷开关。也就是说，环网柜中的高压开关一般是负荷开关。环网柜用负荷开关操作正常电
1.前言 在使用前请仔细阅读本使用说明书，以便能正确使用 HXGN□-12 箱型固定式交流金属封闭环网开关设备。 依照 IEC62271-200、GB3906、GB11022、GB3804、GB16926、IEC62271-105 等金属封闭开关设备和控制设备的相关标准制造。 或者直接与我司协商解决。 其他的注意事项如下： ●请选择无尘埃和腐蚀性气体干燥的户内场所使用。用在化工厂或室外设置的 场合时，请注意防腐蚀、防水、防凝结等措施。安装时请注意防尘。特别是在同建筑施工同时进行安装时，要注意防止混凝土碎块和其他异物进入。 ●安装面应平坦（平坦度±1mm以下）。如不平坦，可用垫调平。 ●主回路端子和控制回路端子接线用导线应有一定的裕度。主回路接地导体截 面不应小于 30mm2规格的铜母线。 ●不要用不干净的手触摸电气元件。 1.1开箱后的检验 开箱后检查下述项目： 用户在开箱前，应对环网柜的包装及运输过程中有否损伤甚至损坏环网柜进行检查，开箱应在干燥不受淋雨的场所进行；拆箱时注意保护产品，避免损伤。 ●确认外观、元件有无损伤，产品有无积水、凝露、混入异物等现象。 ●铬牌上所标的规格和控制电压等是否与指定内容一致。如果有误，可与本公 司联系。 使用前请先确认产品的规格及使用环境条件。 ●螺钉有无松动，主回路部分的紧固是否可靠。 ●检查装箱产品与订货单、附属备件与清单是否符合，并做现场记录。 在规定的使用条件以外不要使用本产品。以防发生故障，引起事故灾害。 1.2特殊环境条件的确认 使用于特殊环境条件时，请按下表内容进行确认。
1.3搬运和运输 搬运时请用吊装工具。以防发生掉落、碰坏等故障；本产品在运输时，不允许有强烈震动，不允许倒置、翻滚开关。 搬运设备时，请按下图所示进行吊运。由于设备的重心在右侧，放下时要注意设备会向右倾斜。 图1 柜体起吊示意图 1.4贮存
充气柜安装使用说明书 -----刘三亚/红苏电气 WSG全称为气体绝缘金属封闭开关设备（WSG为三相母线、WIG为铁路专用两相母线），包含了真空灭弧、气体绝缘等多种先进功能。 主要组成部分为母线室、断路器室、电缆室、二次低压箱等。 1，现场开箱清点到货情况，指导柜子的摆放 需准备工具：尖嘴钳、螺丝刀、气压表、小撬棍等。 首先进行开关柜体的开箱，开关柜数目、型号的核对，并检查装箱单上和柜体面板上的编号是否一致；检查有无运输过程中发生的损坏情况，若有第一时间联系项目经理并拍下照片为证。 然后需要用水平尺进行槽钢水平度的测量，若满足安装条件则可以指导施工人员将柜子安放在槽钢上，排列次序按照设计院蓝图、一次系统图进行排列。注意：第一台侧柜边离槽钢边缘预留下18-20CM的边屏安装空间（若有预留增补柜，则需留下适当的距离）；用螺丝定位好边柜即第一台柜子的位置，之后的每台柜子之间预留下60-80CM的距离，以腾出清洁HSM6-12时咱们自己的站立空间。 接下来进行附件箱的开箱清点工作：主要包括主母线连接件、弓形架、笼套、销、软接地铜线的数目的清点；各种类螺丝螺母的清点；杜邦擦拭纸、酒精、百洁布、硅脂、螺纹胶等安装消耗品的检查；备品备件的清点。结束后需让用户负责人在装箱单上签字确认。 此时可以用压力表测各柜子的母线室和断路器室的气压，并做好详细记录。 2，拼柜与HSM6-12的安装 需准备工具：4MM的内六角扳手、13MM 的棘轮快扳、10MM的扳手、13MM的长短套筒头、6.3MM规格的10寸长加长杆、6.3MM规格柄棘轮扳手、6MM的内六角套筒头、拉弓一套、20N力矩扳手、卷尺、小刷子、夹棍、无水乙醇，杜邦擦拭布等。 1．进行主母线连接件的清洁工作：用6MM的内六角扳手将上下部连接部分的螺杆旋紧并逆时针回松半圈，以保证连接件上下的活动；若连接件外部有毛刺， 需用百洁布打磨平滑，而后用蘸酒精的擦拭纸清洁并包好待用。 2．将柜顶HSM6-12保护罩拆去，用小刷子将柜顶部灰尘清理干净，以防移柜子时灰尘飘落污染到HSM6-12绝缘部分。用百洁布对白盘侧母线铜套管内部以及外 部边缘进行打磨擦拭，以防毛刺放电，而后用蘸酒精的擦拭纸清洁（包括套管 内部、边缘以及白盘表面），在白盘上均匀抹上绝缘硅脂。将擦拭好的母线连接 器放入铜套管中。再用蘸酒精的擦拭纸清洁HSM6-12黑橡胶套与白盘相接触的
北京科锐配电自动化股份有限公司智能环网柜生产线 电 控 操 作 手 册 福建省南平德赛技术装备有限公司 2011年08月02日
一、智能环网柜生产线设计原则及主要工艺结构说明 1、系统设计原则 (1)设备主体配置16个作业站与一台自动搬送车。工件置于滑橇上，通过搬送车按预配置的工艺流程在各功能站位间自动搬送。 (2)各操作站采用本地配电管理，远程IO模式接入主控PLC系统。配置多功能操作站，人工发布作业完成状态指令，自动执行搬送车的调度及工件搬送任务。进站工件自动锁定，手动操作旋转动力与滑橇对接，执行点动工件旋转（作业完成后，务必将滑橇旋转回水平原位）。 (3)搬送车采用伺服定位控制技术执行多点位高精度定位控制功能，采用滑触供电及通讯方式接入主控系统。配置站位接口保护、防撞保护与极限位配电等安全防护措施。主控界面配置维护操作的手动功能，上位计算机配置手动调度、参数设置等功能，并适时监控其运行状态。 (4)生产线配置现场设备管理服务器，可执行产品条码或流水序列号的同步跟踪监控功能及相关设备监控与流程组态功能。适时提供当前各作业站工件识别码,并记录汇总工件在各工位的操作时间。预留的EtherNET接口方便MES系统的接入，提供工件实体物流与识别代码的信息流的同步定位数据，满中MES系统现场工艺数据自动发布、部件及测试数据自动采集功能的关联需求。 2、主要工艺流程说明 二、电气控制系统 1、电气控制系统参数： 动力电源：AC3 380V/50HZ/45KVA 3P+1N+1PE 控制电源：DC24V/10A
照明插座电源：AC1 220V/50HZ/10KVA 1P+1N+1PE 气源：6Kg/cm2（压力继电器整定下限压力0.40Mpa） 2、电气控制简介： 1)概述 本系统以三菱Q06HCPU为控制中心，采用CC-LINK网络实现系统与区域的集散控制，配置工业PC人机操作界面执行设备组态、操作、监控及异常维护指导功能。系统配电按功能项分区域配置隔离保护及回路过流保护，动力电源配置相序检测保护、动力过载保护措施。配置齐全的状态、位置检测传感器及主令操作与指示器件。对于异常危险状况，系统在各站位设置了系统紧急停止保护按钮,通道干涉保护、搬送车的障碍检测保护及极限位配电保护功能，实施危险处理操作，快速切断执行电源，并进入待机状态。 系统运行采用主控配电启动,对各运行的中间状态实施停机与断电保持处理。系统软件采用模块化过程步进式顺控程序结构，产品信息与物流同步传送。为确保设备的安全运行，在系统软件中设置正常运行中间状态的停机保护及停机指令后的自动关机功能。 2)系统配电 系统集中管理主线、站位及搬送车的动力配电，提供统一启动的CC-Link网络电源、操作监控电源、执行电源、独立的系统安全检测电源及受漏电保护的工位插座电源，并为各功能电源配置本地隔离保护断路器。站位、搬送车、护栏等分段集中接地，高压区采用专用接地(用户实施安全可靠的接地处理)。 3)系统监控配置 主控制系统操作界面配置主控操作电源接入电源锁、系统启动、系统停止、系统复位及紧急停止等主令功能，采用主令指示灯、四色塔灯及上位计算机指示系统运行状态。 a)自动搬送车：采用滑触线供电（AC 3P380V 45A），配置电源转换变压器（AC 3P380V/AC 3P220V 8KVA）为其提供动力及控制电源。车载控制系统通过滑触接驳的CC-Link总线接入主控PLC系统。主控柜操作界面配置用于维护的手动操作界面，本地配置车载警示灯提示搬送车当前运行状态；走行动力采用远程伺服定位控制，配置接近式原位、本地微动操作开关、光电式障碍传感器、及用于配电控控制的极限保护继电传感器；工件进出到位采用光电传感器，并配置本地手动操作进出件开关；各站位接驳口配置通道异常检测光电传感器，确保搬送车运行区域在远行过程中无非法进入的人或工件（设备启动前无此监控功能，启动时务必人工检查运行区域是否安全）；过程检站位配置站位对接安全检光电传感器，确保系统外的独立继电控制站与系统控制的搬送车在无信息交互状态下的安全接驳。维护门配置安全插销等设施，确保维护人员开门进入搬送车运行区域时，搬送车处于安全停止的受保护状态。 b)上线操作站（1#）：配置独立供电及通讯中继站（远程IO），本地主令操作站配置紧急停止及功能操作与指示界面；接近传感器执行工件定位检测；电控气动机构配置原位或目标位传感器，实现自动定位夹持的机构互锁控制；滑橇水平原位采用高精度微动开关控制，确保滑橇进出搬送车时的原位状态。 c)装配操作站（2~12#）：配置独立供电及通讯中继站（远程IO），本地主令操作站配置
高压户内环网柜 安 装 使 用 说 明 书 Xxx有限公司
一、简介 主开关选用FLN型或xxx-SFG型优质SF6负荷开关，柜体结构合理紧凑，体积小，安装方便。操作灵活简便，运行安全、稳定、免维护，属优质安全型产品。广泛用于10KV供配电系统。 二、结构特点 外壳采用2 mm 敷铝锌板或优质碳素冷轧钢板，并经酸冼钝化处理后喷塑。外表美观，抗腐蚀性强，体积小，组合十分方便。框内分成四个小室，后面板设置两个压力释放。安装简便：可按各种设计要求随意组合、扩展、拼合，快速简单，安装十分方便，占地小。 三、柜体开箱检查。 打开包装箱，检查箱体外观是否因运输变形受损。 四、基础准备及柜体拆卸。 按所选取柜体进行基础制备、槽钢基座浇筑。现以宽度为375、500、750的柜体依次并柜的基础尺寸。 五、箱体就位与固定。 检查浇筑的槽钢基座水平及平面度合格后待砼凝固二十四小时后，将箱体就位，并用M10X20螺丝与槽钢基座上的螺孔固定。 六、操作 HXGN-12高压环网柜为人身设备安全考虑，设置了相关的机械联锁，操作人员须熟悉操作原则方可操作。 1、操作原则及机械联锁 （1）负荷开关合上后，接地在断开状态，不能操作，下门不能打开。
（2）此门打开可接触到负荷开关下出线及馈出线电缆，拉地开关。必须确保无电，操作须谨慎。 操作前应确定负荷开关在接地状态。 进入母线室须确认进线开关已断开，进线指示灯已熄灭！ 2、电动操作配置 a、安装时装配好带电机构的操作机构，安装程序同普通机构。 B、按照二次原理接线图装配电气控制元器件，接好二次线。 C、开关操作前检验操作电源电压、极性，正确后方可送电。 D、按下合闸按钮，开关合闸。 E、按下分闸按钮，开关分闸。 七、安装出线开关柜的熔断器 （1）打开熔丝座，把熔断器顶进上熔丝座 （2）熔断器推进下熔丝座 3、负荷开关断开后： 可进行接地的合分操作。 接地后，下门才能打开、关上 返回操作顺序为：关下门-断开接地开关- 合上负荷开关 在接地状态下，负荷开关不能合闸。 2、操作程序结构 （1）负荷开关 为接通或断开电路用，操作须谨慎。操作前应确定接地在断开状态用手柄（厂家提供），在指定位置按操作板上的模似图指示方向进行操作。