激光打标机推介方案
目录
一、半导体系列激光打标机简介
1.半导体激光打标原理
2.半导体激光打标特点
3.适用材料范围
二、激光打标机简介
1.工作原理
2.性能参数
3.系统外形尺寸
4.主要特点
5.工作环境要求
6.行业应用
三、激光打标机标准配置
四、激光服务承诺
五、激光制造标准
一、半导体系列激光打标机简介
1、半导体激光打标原理
半导体泵浦激光器即激光二极管（记作LD）阵列受激泵浦激光晶体产生激光。它是前苏联科学家巴索夫于1960年发明的。半导体激光器的结构通常由P层、N层和形成双异质结的有源层构成。半导体激光器体积小、寿命长、输出功率大、效率高，采用简单的电流注入方式泵浦。
半导体泵浦激光器的优点：电光转换效率高（激光可实现9~12%的转换效率），尺寸小，耦合效率高，响应速度快，可直接调制，相干性好。
2、半导体激光打标特点
传统的固体激光器通常采用高功率气体放电氪灯或氙灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。泵浦灯发射出的大量能量转化为热能不能利用，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应，使光束质量变差。加之泵浦灯的平均寿命约为几百个小时，操作人员定期更换新灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。与传统灯泵浦激光器比较，半导体泵浦激光器具有以下优点：
● 耗电低而转换效率高
激光二极管（半导体）属冷光源，电光转换效率高而产生热量较少。由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合，加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光电转换效率很高，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵浦固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器可省去笨重的水冷系统，体积小、重量轻，结构紧凑。
● 性能可靠、寿命长
激光二极管的寿命远远长于普通闪烁灯，不需更换。泵浦光的能量稳定性好，性能可靠，为全固化器件，免维护，使用寿命长，尤其适用于大规模生产线。
由于激光二极管较闪烁灯发光更为连续稳定，发光质量更好，加之半导体泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应，大大改善了激光器的输出光束质量。
3、适用材料范围
可广泛应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、食品及医药包装、PVC管材、医疗器械等行业。
二、激光打标机简介
1、工作原理
型半导体泵浦激光打标机秉承DP系列产品的各种优点，同时结合多年的工艺积累对进行了重新优化设计，使得激光输出更为稳定，在高低激光功率下都有优良的表现力，输出光束更为精细，激光光束质量已达到 M2≤2.5；模式更好，打标精度更高。同时采用最新研发的EMCC高速打标控制系统，打标速度更快，性能更稳定；配套软件更易编辑和操作；功能更加丰富
半导体泵浦激光打标机外形图（具体配件以实物为主）
我公司采用国外先进激光技术生产的半导体泵浦固体激光打标机，结构紧凑、使用寿命长。激光器选用美国原装进口半导体阵列，激光棒和腔体无需更换，电光转换效率高，整机功耗小。该激光器用波长808nm半导体激光二极管泵浦Nd:YAG介质，使介质产生大量的反转粒子束，在Q开关的作用下形成波长为1064nm的巨脉冲激光输出。该
用进口的Q开关和高速振镜扫描系统，具有激光峰值功率高，扫描速度快等优点，特别适合激光精密打标和微加工。
我公司生产的半导体泵浦激光打标机配备专用的工作台后可在多种形状表面（平面、柱形、球形等）的工件上实现打标。激光打标机可以满足生产线在线打标的要求，公司有专门的配套工程部为客户量身定做各种类型的激光飞行打标系统，也可为客户提供各种激光解决方案。DP-50S半导体泵浦激光打标机可对大批量生产的工件实行产品单个识别编号，有效地帮助实行生产工序控制、质量控制以及防止假冒产品。
振镜扫描系统采用德国SCANLAB扫描振镜，扫描精度高、速度快、性能稳定，具备长时间连续工作的要求。
声光调Q系统
27M进口声光调Q系统，锁光功率高，光损耗小，保证激光系统长时间工作稳定性，1～50KHz的频率调节范围使系统使用于各种不同材质、不同效果的要求。
软件控制系统以WINDOWS XP为操作平台，全中文接口，可兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP、CAXA等多种软件输出的文件，可进行条形码、二维码、图形文字等打标，支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件格式，直接使用SHX、TTF字库。系统能够自动编码，打印序列号、批号、日期等。
2、主要特点
光学系统采用了全密封结构、具有光路预览和焦点指示功能、外形更美观、操作界面更方面；该机器配备最新的外置水冷系统、运行噪音极低，温度调节精度高，为机器长时间运做提供了可靠的保证。
3、系统外形尺寸
● 一体化机器尺寸： 1120 mm×620mm×1370mm
● 冷却系统尺寸：以实物为准
4、性能参数
5、工作环境要求
1）环境温度要求在15-30℃之间，要求装空调。
2）湿度要求为40%-80%。无结露，应该安装除湿机。3）供电电网要求：220V；50Hz.
4）供电电网波动：±5%，电网地线符合国际要求。电压振幅5%以上的地区，应加装自动稳压、稳流装置。
5）安装设备附近应无强烈电磁信号干扰。安装地周围避免有无线电发射站（或中继站）。6）地基振幅：小于50um；振动加速度：小于0.05g。避免有大量冲压等机床设备在附近。7）设备空间要求要保证无烟无尘，避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环境。
8）气压：86-106kpa.
9）某些环境应装防静电地板，加强屏蔽等。
10）工作冷却循环水的水质有严格要求，要求使用纯净水、去离子水或蒸馏水，不可以使用自来水、矿泉水等含有较高金属离子或其他矿物质的水质。
6、行业应用
金属对波长为1064nm的激光有很好的吸收，因此可以对几乎所有的金属进行表面雕刻，可以广泛用于五金、精密器械、汽车配件、眼镜钟表、卫浴洁具、医疗器械、仪器仪表等和金属相关的行业。
同时，由于多种非金属材料对1064nm的激光有很好的吸收，因此，还可以用于很多非金属材料的表面雕刻，例如：喷漆产品、ABS塑料、树脂材料、PC、纸品、电容、电感、计算机键盘、各类仪表和控制面板、铭牌展板、陶瓷、塑料等等。可以用于电子、手机通讯、工艺品、汽车音响等行业。由于其高效环保，是传统工艺理想的改进方案。
三、激光打标机标准配置
四、激光服务承诺
坚持以客户为中心，为贵公司提供完善的安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。
1. 售前服务
签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样，设备选型等服务。
2. 安装调试
我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试备件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用，保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。
3. 售后培训
公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行不少于7天的技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止，主要的培训内容如下：
?常用绘图软件的使用培训；
?打标控制软件的使用培训；
?开关机操作规程培训；
?面板及软件控制参数的意义，参数选择范围的培训；
?机器的基本清洁处理和保养；
?常见硬件故障处理；
?操作中应注意的问题；
?除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持。
4. 设备维护
公司成立了营销中心，在全国设立10家分公司、100多家办事处，常驻技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。
公司承诺：
设备免费保修一年，终身维护。
免费技术咨询、软件升级等服务。
提供每两个月一次的定期上门服务，检查机器的运行情况。
客户服务的响应时间在24小时之内。
当设备保修期满后,终身提供维修服务，只针对配件收成本费。
保修期满后仍提供广泛的软硬件支持。
五、激光制造标准
1.激光制造标准
GB 7247.1-2001 激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南
GB10320-1995 激光设备和设施的电气安全
GB/T15490-1995 固体激光器总规范
GB/T13740-1992 激光辐射发散角度测试方法
GB/T13741-1992 激光辐射光束直径测试方法
GB 8702-1988 电磁辐射防护规定
GB/TB360 激光功率能量测试测试仪器规范
GB/T13862-92 激光辐射功率测试方法
2.激光质量管理体系描述
激光拥有整套完善的质量管理体系
?2001年8月7日，激光通过ISO9001:2000国际质量认证体系；
?2007年9月18日，激光通过ISO14001:2004环境管理体系认证；
?公司运用科学的方法对产品的研发、来料、生产过程、出货环节进行严格的质量控制。主要产品通过了欧盟CE认证和中国环境标志认证。
1)研发样机的质量控制
我公司有整套完善的测试规范及测试仪器设备。其含盖了产品的安全性能测试、稳定性测试及其它各种电气光学性能精密度测试，其中包括：
振动测试（振动测试仪）接地电阻测试（接地电阻测试仪）
环境试验（环境试验箱）绝缘耐压测试（绝缘耐压测试仪）
老化试验（高温老化箱）盐雾试验（盐雾试验箱）
光场测试（光场测试仪）激光加工效果测试（影像测量仪、激光能量计、功率计）
2)来料质量的控制方面
拥有高素质的SQA团队对供应商的供货质量进行控制和监督，按严格的流程来筛选管理供应商队伍。供应商到货后，专职的检验员按规范的检验规程，利用专业设备（如自动元件分析仪、IC测试仪、LCR仪、水压仪等）进行检测，合格后才可入库。要求供
应商进行严格的质量控制，并延伸到二级供应商的质量控制。
公司还配备了完善的物料质量信息反馈系统。有专业人员负责收集客户使用信息、生产线使用信息与检验信息，并由专人负责处理，利用各种科学方法进行物料质量的预防与纠正工作。
3)产品生产过程的质量控制
公司生产部门在从半成品到成品的生产过程中有一套完整的检验标准，其详细规定了对每一道工序的质量控制方法。除对半成品、成品进行全检外，还规定了详细的首检及巡检等过程质量控制方法，并且每天对仪器设备进行点检。还定期对产品做例行试验，对出现的问题立即要求相关部门进行整改。
另外为提高产品的可靠性，对生产现场及仓库连接了可靠的静电接地系统，并采取了一系列静电防护措施。
公司配备了成品机器的质量保证检测设备：
激光干涉仪三座标测量仪高精度功率计
4)客户满意度调查
公司重视与客户的信息交流，定期对客户进行电话回访、现场拜访和满意度调查，充分了解客户需求，确保为客户提供满意的产品和周到的服务。
3.激光部分生产设备
在公司整个ISO质量体系的要求下，公司采用世界知名的机床生产商日本MAZAK公司的机床加工设备，确保公司每台机器在机架零件上的高精度要求。
第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；
1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于 废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。 3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。 5. 激光未完全切割透状态的分析
第一章基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 精密激光切割机项目 （二）项目选址 某高新技术产业示范基地 项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。 （三）项目用地规模 项目总用地面积35937.96平方米（折合约53.88亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数59.54%，建筑容积率1.39，建设区域绿化覆盖率7.61%，固定资产投资强度199.81万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积35937.96平方米，建筑物基底占地面积21397.46平方米，总建筑面积49953.76平方米，其中：规划建设主体工程33172.25平方米，项目规划绿化面积3800.40平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计111台（套），设备购置费3981.73万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量710243.81千瓦时，折合87.29吨标准煤。 2、项目年总用水量14663.58立方米，折合1.25吨标准煤。 3、“精密激光切割机项目投资建设项目”，年用电量710243.81千瓦时，年总用水量14663.58立方米，项目年综合总耗能量（当量值）88.54 吨标准煤/年。达产年综合节能量23.54吨标准煤/年，项目总节能率 20.12%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某高新技术产业示范基地发展规划，符合某高新技术产业示 范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都 采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建 设不会对区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资13615.74万元，其中：固定资产投资10765.76万元，占项目总投资的79.07%；流动资金2849.98万元，占项目总投资的20.93%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
激光切割中常见问题及解决办法 1、切割穿孔技术 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。 3、激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 4、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
LB-YAG500金属切割机说明书 LB-YAG500 高速激光切割机 1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm 2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。 3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。 4．速度快：切割速度可达4.5m/min，最大定位速度可达10m/min，比线切割的速度快很多。
5．切割质量好：切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 6．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 7．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。 8．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 9．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。 10．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
开关型脉冲激光电使用说明书 Operating Instructions 新特光电科技有限公司 BJHZ-DP16-C 电源使用说明 一、电源内部结原理图： 二、性能与点： FET 功率管）组成开关型恒流充电电路，低噪声，适合负载输出脉冲宽度较大范围变化。 （2） 预燃电路使用高频开关电源，体积小，稳定可靠。 （3） 斩波输出电路使用大功率IGBT 元件，使得输出脉冲宽度连续可调。 三、技术说明 1．额定参数： （1） 输入电压： AC 380V/50HZ （2） 额定输出功率： 16KW （3） 适应负载：双灯 （4） 输出电压调节范围：200～800V （5） 输出脉宽：0.03～1.5ms （6） 输出频率：1～300Hz （7） 输出脉宽、频率乘积最大：300ms
激光打标机技术参数 一、今为二氧化碳激光打标机 产品介绍 TZ-CO2-1系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备 本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构 为满足不同客户的需求可根据实际情况量身定做特种机型 产品特点 打标精度高、速度快、经济耐用雕刻深浅随意控制 大功率激光机能适用于多种非金属产品的雕刻及切割 标记清晰不易磨损 可装配流水线作业支持飞行打标选配 打标软件运行于WINDOWS 平台中文界面能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多 种软件的文件格式如PLT、PCW、DXF、BMP等同时也能直接使用SHX、TTF字库打标控制软件 功能强大可直接通过电脑随意设计图形。 适用材料及领域 主要应用于非金属材料包括陶瓷、橡胶、PVC、PPC、压克力、工艺礼品、家具、皮革服装、非金属模 型模具、食品饮料及烟酒包装、医药包装、印刷制版、非金属铭牌、标签等。 技术参数 设备型号:TZ-CO2 激光功率10W
激光波长10640nm 标准打标范围110×110mm 选配打标范围150×150/300×300/500×500mm 雕刻深度≤3mm视材料可调 标刻速度≤7000mm/s 最小线宽0.015mm 最小字符0.3mm 重复精度±0.001mm 整机耗电功率≤0.5KW 电力需求220V/50Hz/10A 跟随打标效果 二TZ-CO2-2小型二氧化碳激光打标机图片 技术参数、应用材料及领域参照TZ-CO2-1其产品体积更小更容易携带。 打标样品图片 三、TZ-GX图片 产品介绍 光纤激光打标机是我公司运用现今世界上最先进的激光技术研制而成的新一代激光打标机设备 采用光纤激光器输出激光通过高速扫描振镜系统实现打标功能
作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光打标机操作规程第1页共2页1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1 开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1-2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm灯亮，其他都是灭着的。 2.1.3 启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4 启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）（图1-5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图1-6）。按下启动按钮(RUN) （图1-7），启动按钮（RUN）灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5 按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到ON位置（图1-9），使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。此时设备完成启动。 2.2 关机 2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图2-1），此时电流为最小值7.2A，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到OFF位置（图2-2）。 2.2.2关闭Q驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3 先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP）（图2-4），关闭激光电源，再关闭空气开关（POWER）（图2-5）。 2.2.4 退出打标软件，关闭Windows操作系统（图2-6）。 2.2.5 等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK）（图2-7）。 2.2.6 断开外供电电源。 图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10图2-1图2-2
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.激光打标机安全操作规程 正式版
激光打标机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司激光打标机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开机前，必须启动外循环冷却水，否则将易损坏激光系统——聚光腔。 3.1.2 冷却系统出现故障时，不得开机工作。
3.1.3 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进行。 3.1.4 在高温天气季节里，使用频率较高时，每二周应更换冷却水一次。在低温季节里，每三周应更换一次冷却水，并作记录。 3.1.5 冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不允许有弯折、堵塞现象。 3.1.6 本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。 3.1.7 当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持，此时应更换氪灯，更换氪灯应作记录。 3.1.8
激光切割机售后常见问 题及解决方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
激光切割机售后常见问题及解决方案 1 、连接不上设备 是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。 2、开机回原点往反方向运动 原点开关坏。 3、切割效果不好或切不穿? 功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。 4、设备启动不了和开机室内空开就跳闸? 急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等;水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等。
5、切割图形变形和切割重叠 同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等。 6、高压线打火? 建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管。 7、打出来的图像中间和周围的颜色不一样? (ZJ6060) 调整调焦系数，调整W轴焦点等。 8、在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗? (ZJ6060) 动态，DA板等。 9、图形尺寸偏大或偏小? (ZJ6060) 输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等。 10、打标图形位置偏移? (ZJ6060) 振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置。 11 、开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆
更换±12±15V开关电源;更换±12±28V开关电源(ZJ6060)。 12 、不出光? (ZJ6060) 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A 激光电源是否正常，激光管等。 13 、开机不回原点显示面板失灵 更换脱机卡。 14、 Z轴不送料或运动无力 Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等。 15、开机显示面板无显示? 5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等。 16、射频激光管不出光
F I B E R B L A D E C u t t i n g S y s t e m 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: ?2维激光切割系统 ?3维激光切割系统 ?激光焊接系统 ?自动化设备 ?装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.
Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述 Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光 纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造 1.1. 机器 采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度. 1.2.定位轴
激光打标机操作流程 一、开机程序 1.接通外供电源。 2.打开电脑，并进入打标软件，在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字，点击“通用 打标”按钮，（即红色的小太阳），在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮，让上面的打标次数至少显示为1。 3.启动主电源，将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔，顺时针转动钥匙开关，（即顺时针 转动90°）打开电源，按下启动开关，可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音，并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。 4.启动激光电源：先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，数显表显示的电 流为最小。按一下启动按钮，工作指示灯亮，待过数秒后氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 5.打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6.将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。 7.从HAN’S LASER打标软件中导入所需打标的图形，调节氪灯电流到需要的数值，并把焦 距和打标参数调好，则可进行打标生产。 【注意】为了保护激光器，需等冷水机工作3分钟后在启动激光电源。 二、关机程序 1.把电流值逆时针调到最小（一般为6.3A左右）。 2.将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到OFF位置。 3.关闭Q驱动器电源开关。 4.按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 5.将计算机返回到初始操作系统（即关闭所有打开的程序，以防以后打开程序软件使不能正常 运行；应该保存的文件及时保存），关闭电脑，关闭计算机电源。 6.等待3分钟后关闭钥匙开关，空气开关。https://www.doczj.com/doc/c81510867.html,
工艺文件 编号 阶段标记 S 工艺文件 工艺文件 激光打标机操作规程 共（1）册 第（1）册 编 制 校 对 审 核 标 检 批 准 内部 会签
一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件及 物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光 ，作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 使用性 更改标记 数量 更改单号 签 名 日期 签 名 日期 第1页 拟制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第1页 电动升降架 控制柜 工作台 冷水机 光具座 工控电脑
更改标记 数量更改单号 签 名日期 签 名 日期 第2页 拟 制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第2页 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）; 2） 打开“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵 COOLER 后，须在1~2分钟 内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图 4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关” （见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“ Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率 设定值 （见图5）。 使用性 图2 控制电源箱 mjk 幅示灯 总 4财停 丄 开工 图3激光电源 图4工控机主机 图5 Q 开关电源箱 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图 5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图 3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关” （见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作 1~2分钟, 让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打 开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时 间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）。 图1控制器柜 水泵氧眾裁光计电海总开关
1 切割效果不好或切不穿？ 功率设置偏小.电位器拧小.光偏.镜片脏.聚焦镜片装反.焦距.激光电源.激光管功率衰减.水温过高.电压不稳等根据实际情况确定.由简如深。 2 连接不上设备？ 是否安装板卡驱动.USB线或网线是否插好.USB线或网线坏.转接板坏.板卡等 3 开机回原点往反方向运动？ 原点开关坏 4 切割图形变形和切割重叠？ 同步轮螺丝松.电机线断.电机坏.驱动器.电压等 5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？ 急停是否弹起.外部电路是否接通.设备内部空开是否合上.是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面.它的下面刚好是激光电源).107水泵短路.室内空开使用过小等 6 高压线打火？这个问题确实很头疼的.我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管 7 图形尺寸偏大或偏小？ 输出图形尺寸是否一样.Z轴高度位置变化.校正文件等 8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？ 调整调焦系数.调整W轴焦点等 9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？ 动态.DA板等 10 打标图形位置偏移？
振镜头X轴或Y轴位置偏移.找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置 11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？ 更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源 12 不出光？ 冷水机回水是否正常.W轴位置是否变化.DC48V32A激光电源是否正常.激光管等 13 开机显示面板无显示？ 5V12V24V开关电源是否正常.显示面板等 14 开机不回原点显示面板失灵？ 更换脱机卡 15 Z轴不送料或运动无力？ Z轴送料电机问题.驱动器问题.轴承.异物卡死等 16 玻璃管不出光？ 玻璃管的出光控制主要有激光管.激光电源.水循环系统及出光信号.出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号.水保护信号.门开关信号等。所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手.一般首先观直接察激光电源是否正常通电.激光管内管外管是否有异样.水循环系统是否正常.若不正常常则作相应的更换或调整。在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题.一般首先用短接信号（短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L 和GND）的方法来测试激光管和激光电源。若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障.是水保护开关.继电器.门开关.板卡pwm信号等的信号问题.依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题.在不好判断的情况下用更换法可以解决。 17 射频激光管不出光？ 在水路通畅激光电源正常启动的情况下首先测激光电源直流48v是否正常；激光管25针插件的 4脚和13脚的导通情况能导通表明水保护信号正常 . 不能导通检查水保护；测7脚和20脚的电压情况不按预调或者开始时直流电压在4到5V左右.
大汉d h w光纤激光切割 机技术方案新版 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
DH3015-1000W光纤激光切割机 技 术 方 案 东莞市大汉激光机械设备有限公司 2017年月日 目录 一、公司简介 二、DH3015光纤激光切割机简介 三、技术参数 四、DH3015光纤激光切割机配置 五、切割运行成本合计 电力消耗 切割辅助气体消耗 耗材 成本合计 六、切割速度及技术文件 切割速度
随机技术文件 七、服务 售前服务 售中服务 一、公司简介 东莞市大汉激光机械设备有限公司坐落于中国广东省东莞市, 是一家集生产，研发，销售于一体的高新技术企业，公司经过数年激光技术的创新发展，引进了德国技术，采用国外最先进最精密的配件！让我们的设备性能最稳定，寿命最长久，电光转换效率高、光束质量好，尤其是金属激光切割技术在切割厚度和切割速度方面居亚洲领先地位。 大汉激光通过数年的技术引进，消化吸收和产业化，现已成功开发了激光切割机、金属激光切割机、光纤激光切割机、数控激光切割机等一系列产品。每一台设备的研发、设计和生产都技术不断进步、科学设计、精密制造，并严格依照ISO9001质量控制体系把关每一个生产环节，确保每一台出厂设备的性能和品质。公司产品已广泛应用于：机械设备、电器设备、钣金制作、广告装饰、精密零件、汽车配件、数码产品、眼镜制品、工艺礼品、五金制品、电子等行业。设备远销德国、俄罗斯、西班牙、印度、马来西亚、新加坡、越南、等地。 “质量就是生命”是大汉激光永恒的经营理念。大汉激光以“持续卓越光学研发，永保独创切割工艺”的创新精神永保行业龙头品牌企业地位，不断发掘、拓新激光技术的应用潜力和应用行业，务实研发，真诚服务，以员工的高素质、设备的高性能、服务的高品质实现和满足各行业客户的需要和工业发展的需要。 二、DH3015光纤激光切割机简介 光纤激光切割机是采用光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。它是集最先进的光纤激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。 广泛应用于：钣金、电气电柜、汽车配件、机箱机柜、厨具、厨房电器、各种五金制品、灯饰五金、眼镜、精密机械设备、广告标牌、工艺礼品、金属饰品，高速、精密、低成本，操作简单，安全，环保。 适合切割金属薄板、卷板、管材等。特别适合于不锈钢板、碳钢、合金钢、铜板、铝材、稀有金属、等材料的切割。 切割样品： 三、技术参数
1 切割效果不好或切不穿？ 功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。 2 连接不上设备？ 是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏， 转接板坏，板卡等 3 开机回原点往反方向运动？ 原点开关坏 4 切割图形变形和切割重叠？ 同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等 5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？ 急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等 6 高压线打火？这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的 外面套上高压绝缘套管
7 图形尺寸偏大或偏小？ 输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等 8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？ 调整调焦系数，调整W轴焦点等 9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？ 动态，DA板等 10 打标图形位置偏移？ 振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置 11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？ 更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源 12 不出光？ 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等 13 开机显示面板无显示？ 5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等 14 开机不回原点显示面板失灵？
更换脱机卡 15 Z轴不送料或运动无力？ Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物xx等 16 玻璃管不出光？ 玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题，一般首先用短接信号（短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND）的方法来测试激光管和激光电源。若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。 17 射频激光管不出光？ 在水路通畅激光电源正常启动的情况下首先测激光电源直流48v是否正常；激光管25针插件的 4脚和13脚的导通情况能导通表明水保护信号正常，不能导通检查水保护；测7脚和20脚的电
编号： 激光打标机 验证方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
激光打标机验证方案 一、验证目的 通过对锌合金显示器铭牌的雕刻，以确认激光打标机打印显示器铭牌的最佳工艺参数。进一步分析影响产品质量的关键因素，纠正在生产过程中可能出现的偏差，判断在《医疗器械质量管理规范》工作实施中，建立生产全过程的运行标准和监控标准，确保产品质量安全有效、稳定均一；同时通过验证，减少误差，降低成本，提高生产效率和员工操作一致性程度；同时保证产品铭牌雕刻的一致性和产品使用有效性。 对铭牌雕刻的工艺参数进行有效性控制，评价确定最佳工艺参数，以达到规范员工操作、保证产品铭牌一致性和保证产品使用有效性的目的。 二、验证基本原则 本次验证是在该产品正常生产所需的厂房设施、生产设备、仪器仪表、检验设施设备及检验方法均经过了验证和校验、参与验证的相关人员都经过培训的前提下，按照批准的雕刻内容和岗位SOP进行严格监控下进行；所有记录真实、准确；所有抽样检验严格按照批准的规程进行。 三、范围 本方案包括对产品铭牌雕刻过程的设备检查鉴定（IQ）、运行鉴定（OQ）和性能鉴定（PQ）的所有验证活动。 3.1 设备：本次验证确认的设备是ECad型激光打标机验证，内部设备资产编号为VM02SBBGAGBA001。 3.2 材料：本次确认使用的材料为锌铝合金显示器外壳。 3.3 本次OQ过程由两部分组成： 3.3.1 确认设备的功能操作； 3.3.2 OQ过程需要对产品的实际雕刻过程和样品的雕刻过程进行评估。 3.4 雕刻过程：预热设备后，放上外壳，在相应参数条件下进行雕刻操作，形成单个雕刻好的样品。本次确认过程将通过调整高度和参数的范围设定，进行比较雕刻效果，寻找最合适的参数范围 四、验证依据 4.1激光达标机操作规程 4.2显示器外壳接收标准 4.3相关的技术要求 五、职责