四楼入库报废仓产品的处理流程
根据仓库反馈公司一楼、三楼仓库存有大量的退仓品，经现场确认存放方式存有重大火灾隐患，为及时消除隐患特制定以下处理流程：1.整理：仓库将库存电池成品、半成品、电芯按型号分类整理，标识清楚。
2.检验：品管部QC按标识进行电池成品、半成品、电芯进行检验、判定
3.标识、隔离：①品管部对检验好的良品、不良品进行标识、隔离；②产线针对区分好的状态进行规范重包装点数。
4.数据统计：仓库对包装好的良品、不良品进行数据统计、作帐
5.评审：仓库将统计的明细上交上级领导审批。
6.处理：①良品入库作帐；②不良品、成品、半成品产线拔头取保护板入库；③不良电芯：销售清仓。
7.完成
产品报废处理流程 一、目的：为有效的利用仓库空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。 二、范围：凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、客供品、包装物料）均按此规定作业。 三、定义：不良品与报废品区别 不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。 报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。 四、作业内容： 1.报废品处理标准 各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由品保部门判断是否要返工处理。 由制造部门返工后交质量管理部门检验合格后办理入库，返工后所剩余的无用品列为报废处理。 报废品处理标准也可以参考内部文件QP20 《不合格品管制程序》，《产品报废申请单》也见此文件。 2 报废品类型 不良品库形成的各类型需报废产品；(超出三个月客户返回产品)由仓库部、质保部协助负责组织实施。 客退品：品质部在接到客户退回的不良品时，由品质工程师进行判定，能修复且客户又要求补回的，则修复后直接开单检验并入库，对不能修复客退品应分类清理做报废处理。 包装物料；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和仓库部协助负责组织实施 因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由生产部门为仓库部、质保部门协助负责组织实施。 3.报废处理流程 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并录入报废内容后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据； 质保部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认。 4.报废品控制 仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。
工程现场废旧物资(可回收再利用物资)处置管理办法
徐州市城市轨道交通0号线一期工程土建00标工程现场废旧物资（含可回收再利用物资） 处置管理办法 编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 复核人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 中国铁建十二局集团徐州城市轨道交通0-0号线 土建000标项目经理部 二〇一六年四月
目录 一编制目的 (3) 二适用范围 (3) 三处置权责 (3) 四处置流程 (5) 4.1 废旧物资管理 (5) 4.2 废旧物资出售申请 (5) 4.3废旧物资的分类 (5) 4.4 废旧物资的鉴定 (5) 4.5 废旧物资的出售 (6) 4.6 废旧物资结算 (7) 4.7 废旧物资的出厂（场）管理 (7) 4.8废旧物资的调拨 (8) 五监督检查 (8) 六附则 (8) 附件一物资报废申请单 (1) 附表二: 废旧物资分类表（含可回收再利用物资清单） (2)
工程现场废旧物资（可回收再利用物资）处置管理办法一编制目的 为全面加强项目部废旧物资的处置管理，明确处理流程，节约费用，杜绝浪费，确保资产有效利用，特制订本管理办法。 二适用范围 2.1本办法适用于项目部现场废旧物资的处置管理工作； 2.2 本办法所指的废旧物资是指经公司批准，同意项目部报废的非固定资产、工程施工废旧物资。 2.3同意报废的非固定资产包括:小型机器设备、工装器具、管理用具、产品、库存物资、废旧钢铁等施工材料、产品包装箱、废旧包装物、施工生产中发生的残次废料、加工产品不能利用的边角余料、钢屑、铁屑、铝屑等有价值的资产实物，处置管理执行本办法。 2.4固定资产报废和处置管理办法，执行公司相关管理办法； 2.5剩余工程材料处置管理办法，执行公司相关管理办法。 三处置权责 3.1项目部根据实际情况向工程部提出废旧物资报废申请，报废申请附废旧物资清单。 ①工程废旧物资清单，应按宗、品种分类； ②废旧物资报废申请应有项目施工员、项目经理签字确认。 3.2工程部负责审核报废申请后，向公司提出工程材料废旧申报；负责组织其他相关部门进行现场勘查，对废旧物资进行判定。
公司废旧物资管理规定 (第2版) 年8月28日发布年8月28日实施 修订人:审核人: 批准人: 修订日期: -08-22审核日期: -08-25批准日期: -08-28 公司废旧物资管理规定 1．目的 为规范废旧物资管理，加强对报废、积压闲置物资的修旧利废，明确废旧物资处置管理程序，提高综合经济效益，结合公司实际情况，制定本办法。 2．适用范围 2.1本办法适用于中联鲁宏水泥有限责任公司。公司各分、子公司、参股公司参照执行。 2.2本办法中的废旧物资是指经公司批准报废的各项物资，包括报废的机器设备、工器具、备品备件、库存物资、废旧钢铁以及各项工程和生产中所发生的工余料、残次废料、边角余料等。3．职责 3.1技术质量部负责废旧物资的识别、鉴定工作； 3.2生产部负责公司所有废旧物资的回收、整理、分类、入库、建档、保管、销售、计量及各类废旧物资相关报表的填制报送工作； 3.3 生产部技术室协同技术质量部识别、鉴定废旧物资； 3.4 生产部负责可修复废旧物资的公司内部修复及保管工作； 3.5 物资管理部负责联系废旧物资的外协修复工作； 3.6生产部技术室负责废旧物资外修、内修修复后的验收工作； 3.7资产财务部负责废旧物资销售货款的收缴、外协修复费用支付、提成兑现工作； 3.8行政部负责对所有废旧物资出厂进行检查、检验及违规行为侦查工作，并对出厂情况进行登记； 3.9企划发展部审计室负责提供废旧物资的第三方市场公允价格并出具询价单； 3.10公司纪委负责废旧物资处理的监督检查及接受投诉。 4．管理程序
废旧物资管理流程见下图。 5．内容与要求 5.1 废旧物资回收、保管 5.1.1 生产部调度室对中联鲁宏水泥有限责任公司所有废旧物资进行回收、分类、建档、保管、修复，任何部门不得将部门产生的废旧物资私自处理。 ，生产部必须在接到通知的当日开始实施回收工作，最迟不能超过两天。 5.1.3 生产部对物资加强管理，做到出入库对应，保留出库单和回收单对照表，已备检查。 ，并填写《废旧物资回收单》，经生产部签章后报技术质量部、企划发展部审计室审核。 5.1.6 生产部每月月底全面详细填报《废旧物资回收明细表》报送企划发展部审计室、技术质量部备案。 5.1.7 固定资产报废按《固定资产管理办法》相关规定办理报废手续。 6.2 废旧物资修旧利废 ，并注明鉴定结论，对有可利用价值的安排内修或建议外修。 ，生产部组织修复；需外修的，由物资管理部根据月度备件计划经公司领导批准后委托外修。 6.2.3 外修修复后的物资由生产部技术室验收是否合格，生产部调度室办理入库手续。 6.2.4 对收取到的废旧物资经识别不用修复可直接再次使用的，由物资管理部、资产财务部定价办理入库。 6.2.5 所有修复物资经验收后由生产部调度室办理入库手续，各相关部门及时核销废品账，冲减生产部成本等账务处理工作。 ，办理入库手续，填写详细的《废旧物资回收单》，生产部仓库主管签章后报技术质量部、企划发展部审计室审核。 7.3 废旧物资的销售 ，严禁其他部门私自回收、销售。 ，生产部根据技术质量部鉴定表、企划发展部审计室询价通知单（以低于市场价10%的价格）、生产部与盖泽机电双方确认的磅单数量并附《废旧物资销售明细表》，起草废旧物资销售申请报告（报告必须写明废旧材料总量和价格），提请分管生产公司领导审批，生产部根据分管领导批示报告每季度组织销售一次。 7.3.3 生产部根据企划发展部审计室提供的询价通知单与山东盖泽机电工程有限公司签订销售合同，销售合同要以《废旧物资销售明细表》、技术质量部鉴定表、生产部与盖泽机电双方确认
1.0目的： 本标准规定了外协加工产品质量控制的程序。 2.0范围： 适用于本公司所有外协加工零件、产品的质量控制。 3.0职责： 3.1研发部负责外协产品开发、技术支持和保障。 3.2采购部负责按生产计划进行配料并及时反映用料情况，客户信息计划并跟踪计划的执行情况。 3.3生产部负责加工的全过程的产品有效进行，同时督促、反馈生产计划实施情况，对外协承制单位质量保证能力的考察、认定，外协件加工过程质量控制和特殊问题的处理；外协件的验收、并对外协件的技术和质量要求负责等外协项目过程处理。 4.0程序 4.1过程控制 4.1.1计划的来源 外协加工单位在加工过程中必须严格按本所设计图纸和技术要求进行生产，原材料牌号和质量必须符合设计要求，加工件要严格检验。对特殊工种和典型工艺我所责任工程师与质检人员需进行现场监督 4.1.2计划的制定和传递 外协承制单位在关键件、重要件加工前，拟制加工方案，由质管办会同设计、工艺等有关人员对加工方案进行评审后方能生产。 外协承制单位在关键件、重要件加工过程中必须认真填写"关键件、重要件加工记录卡"，并经我所质检人员认可，交本所质管办存档。 外协承制单位在加工过程中出现设计文件更改和器材代用，必须有更改文件并经我所设计人员和课题组负责人签字认可。如有重大改动须经工程指挥部总工艺师批准
外协承制单位在加工过程出现不合格品，其责任由外协承制单位负责，不合格品的管理按QA/PF-DC文件规定执行。 4.2生产计划的落实 4.2.1生产计划的实施过程 4.2.1.1生产部根据计划采购部所发出的相应的生产计划通知单安排排班计划、人员组织、物流安排、场地安排、检查安排等，并制定《生产日报表》反映生产进度。 4.2.1.2物资部依据生产部开出的《领料单》配料和发料，生产部开出的《领料 单》必须以计划采购部的相应的生产计划通知单和《制令单》为依据。 4.2.1.3品质部按照产品标准、检验作业指导书的要求，对产品生产过程进行品质检验和品质验收，对不合格产品填写《品质异常联络单》反馈给相关部门，方便生产计划的顺利实施； 4.2.1.4产品经品质部检验合格后，由生产部负责办理入库手续，填写《缴库单》, 物资部负责产品数量验收、入库，并反馈计划采购部。 4.2.2生产计划的跟进与反馈 4.2.2.1计划采购部开出相应的生产计划通知单和《制令单》经部门负责人批准后，发放至各相关部门，并由计划采购部存档。 4.2.2.2生产领料时如有欠料状况，物资部必须将相应欠料情况以第一时间反馈给计划采购部；如物料不能按时供应，计划采购部需对计划作相应的调整或安排，修改后的生产计划通知单按照原制定程序进行确认和分发、落实。修改后的生产计划通知单与原生产计划通知单以版本号进行区别。 4.2.2.3生产部各车间根据计划安排生产，根据实际的生产情况，填写《生产日报表》，反馈至计划采购部；对异常情况和问题及时提出，由计划采购部和相关人员对问题统一协调，确保生产计划的如期完成。 4.2.2.4如生产计划无法如期完成，生产部通过《工作联络单》，至少在计划出货前一周将信息反馈给计划采购部，由计划采购部将信息反馈给客户部，由客户部与顾客协商处理。
产品（物料）报废管理办法 一、报废品的定位 1.0 报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用投入生产的物品。 1.1 经销售、品管改版定性为不在投入生产的物品。 1.2 长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的物品。 1.3 因车间、库存其他原因造成的物品。 二、目的 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗品的报废处理） 3.0 实施细则 3.1 申请报废的部门：车间各小班组负责组织对本部报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2 质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请部门，要求其重新清理或重写单据。 3.3 实施部门：实施部门依据有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。
3.4财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单，单位共同协助完成报废产品的报废处理。 附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。 附二：报废审批表1
企业废旧物资处理的财务规定 1 总则： 废旧物资处理是公司资产管理组成部分，为了规范对废旧物资处理的行为，确保废旧物资处理收入进公司财务帐，特制订本规定： 2 废旧物资处理收入入帐原则： 2.1 凡是属于公司的废旧物资，不论何种废旧物资，也不论何部门负责变卖处理，其收入都必须入公司财务帐，不得以任何理由擅自入公司财务帐以外的任何帐户。 2.2 为了确保回收质量，对一些特殊废旧物资，处理部门可以提取一定比例的奖励费用，但必须是收支两条线，并且奖励方案需经批准。 2.3 重要的废旧物资处理，如废钢、废油、废工具、旧设备等，其回收价格由公司财务处参考市场价审定后方能处理。 2.4 废旧物资处理只能在规定的范围内进行，不得擅自超范围处理。 3 废旧物资处理的归口部门及范围： 3.1 采供部门：各分厂生产过程中产生的废钢材、废油、切削液、边角料、残渣、废品、旧包装箱、废旧建筑材料及各原材料、外购外协件仓库报废物资；工具、设备制造部门处理范围以外的生产性废旧物资。 3.2 工具制造部门：各分厂生产过程中产生的废工具、模具、夹辅具、分厂工具房需处理的废旧物资及公司工具总库自制工具总库需处理的物资。 3.3 设备制造部门：机器、设备、仪表、仪器；各分厂生产过程中产生的废损备品备件、采供部门及分厂库房需处理的处理的备品备件。 3.4 工程部门：机器、设备、仪表、仪器、废煤渣。 3.5 管理部门（计算机中心）：计算机、打印机等外置设备报废由计算机中心鉴定，废品由采供处处理。 3.6 后勤部门：生活废旧物资。 3.7 党办部门：废旧报刊杂志。
3.8 各部门：除上述归口范围外的零星在用待报废办公用品、印刷品。 4 废旧物资出门财务票据的规定 4.1 采供部门、工程部门、后勤部门处理的废旧物资，由归口部门到公司销售处开具销售发票，凭发票的第六联出门。 4.2 装备制造部门处理的废旧物资，由装备部门开具销售发票，凭发票第六联出门。 4.3 党办部门处理的废旧报刊杂志，由党办部门到公司财务部门开具出门证，并凭此出门。 4.4 除上述归口部门以外的部门处理零星废旧物资，统一到公司财务处开具出门证，并凭此出门。 5 其它规定 5.1对违反规定造成公司经济损失，对责任部门，责任人视情节轻重，给予经济责任制考核，直至处分。 5.2 本制度涉及出门证、存货处理、废品回收、销售收入、呆滞物资处理等管理制度，请参照其有关规定处理好相关事宜。
×××产品质量控制程序 一、目的 通过对质量检验部门基本责权范围的规定，明确质量检验部门负责人及检验员的工作职责范围和工作程序，规范部门管理，严格把好采购、制造过程质量关，确保出厂的每件/台产品都达到合格的要求。 二、适用范围 适用于①质量检验部门工作人员的工作职责管理；②采购进厂的原材料、外购件、配套件、外协件的质量控制；③仓库管理人员在收、发货时质量控制；④定型产品的图纸、明细及工艺的质量控制；⑤产品 在生产加工装配和调试的质量控制；○6产品出厂检验的质量控制；○7安装或指导安装过程的质量控制。 产品的设计、结构优化质量考核另行规定。 贴牌产品的质量纳入采购质量控制。 用户退回改用产品及零件质量的检验程序比照本办法相关条款执行。 三、职责 1、检验员在产品检验过程中必须遵守“三按、四知、五不准”原则，“三按”即：按图纸、按工艺和按质量标准；“四会”即：会识图、会分析废品原因、会使用保养工量夹具、会正确评定产品质量；“五不准”
即：不合格的原料不准投入、不合格的毛坯不准加工、不合格的零件不准装配、不合格的产品（成品）不准出厂、不合格的产品（成品）不准计算产值产量。 2、检验员要熟悉产品的主要性能和特点、技术标准，了解零件加工的工艺流程，重点加强对关键零件的形位公差及部件、组件、整机的装配质量检查，督促加工人员使用工装夹具，全面掌握产品的质量要求和岗位中所使用的技术资料。 3、合理维护、正确使用通用计量器具，以及专用验具、夹具、试验仪器或装置。预防检验器具在检验过程中发生锈蚀、碰伤、形变等现象。 4、为确保检验人员的正常检验工作，检验员原则上不被抽调到供方进行质量检验，或被安排到厂外处理其它业务。如有特殊情况需抽调检验员到厂外处理其它业务，须经质量部经理批准并做好人员调配工作，此时段出现的质量差错应由接替人员负责。 5、上道工序的零件在工序转移前须经检验员检验确认合格后方可转入下道工序的车间，同时提供详细的调度单（包括图号、数量等）。下道工序的车间有权退回无检验合格标识和详细调度单的零件，若接收了不合格或没有调度单的零件，则由接收的车间承担不合格零件的质量责任。 6、检查过程中检验员应按规定填写检验记录等质量证明凭据，做好检验标识。各部门负责人是产品质量的第一责任人，检验员无权对不合格品提出降级意见，均由产生不合格品的车间（部门）提出处置申
关于公司废品废料处理管理规定 一、目的 1-1为了使公司废品、废料得到有效的管理和控制，保障公司整体环境的整洁和美观。 1-2确保公司废品、废料得到一个较好的售价，为公司获得最大的经济效益，变废为宝。 二、适用范围 湖北奥莱斯所有部门 三、职责 部门职责 总务部1、负责废料管理的制度制订及执行监督。 2、负责生活垃圾的收集处理及参与废品的回收变卖。 3、负责无价值物品出厂开放行单。 生产部整理生产过程中的废胶料、PE等及其他纸箱等非生产废品，归类存放。 品质部负责界定生产废品 财务部1、监督、审查废品、废料出售价格。 2、收款。 3、账务处理。 采购部1、负责废料询价及买家的确定，确定回收时间及频率。 仓储部负责对废料（PE、胶料等）办理出库手续。有价物品开放行单。
内审对于废品处理过程和结果的跟踪和审核。 四、废品、废料定义与范围 类别定义范围 废料出现品质问题且无法修理的产 品 1、被品质部判定为作废的轮胎成品和半成品 2、被判定无法使用可以作废的生产胶料 3、被判定无法使用的生产辅料，如PE、钢丝等 废品1、外购物品的各类包装物 2、无法使用生产辅助物品 3、损坏无法使用的各类办公用 品及设备。 4、无法使用及维修的生产设备 及营建废品 1、如胶料包装袋、药品包装纸箱及各类胶袋 2、如木托盘、油桶、胶桶及其他液体包装物 3、如废弃打印机、食堂用具、桌椅沙发等 4、如无法使用的切割机等，大型设备的报废不在本方案内 说明。 五、废品、废料管理 5-1废品、废料的归集 5-1-1生产过程中无法再生的废料、废胶等 生产各部门应及时将本单位的废料、废胶定点分班放置，每天及时称重做好统计（依品质部废料称重管理办法），并及时送往废料区整齐分类存放。 5-1-2外购物品的包装物: 按照包装中物品谁使用谁归集的原则，统一打包、整理好放置在公司废料仓库。 5-1-3报废物品 当废料及废品达到一定量或需及时处理时由总务部提请书面申请，填写报废申请单，写明废品（料）名称数量、重量（大约）单价经签核后通知采购部联系购买商进行变卖。 5-2废品、废料的处置 5-2-1收购商的选择确定 A、为了确保公司在处理废品、废料时获得最大的经济效益，增加透明度，采购部应定期调查、了解相关废品、废料的市场行情和价格发展趋势，积极寻找联系买方。 B、由采购部负责联系收购商，经3~5家比价后选择最高报价的客户作为买方，在正式处理前，由总务部填写《废品废料处置申请单》（选定价格），待审批完后正式处理。 5-2-2废品废料的卖出 A、物品价格、收购商确定后，由保安员、仓库管理员、审计人员共同对所处置物品的数量或重量确认，严格禁止不过称估计数量和重量，采购部收集相关单据，财务凭出库单及放行条2天内负责账款的处理。 B、称重完成后，由采购部负责人填写出库单，经现场人员确认签字，总务部或仓库填写放行单（有价的物品由仓库开放行条，无价值垃圾由总务开方行条），经审计人员签字确认后，收购商方可拉走废品废料。 C、门卫须严格检查出门放行条记载内容与所装运的物品是否相符，并在出门放行条上签字，放行条当天转交财务。 六、废品处理负责人及监督人应遵循的原则 1、坚持原则，严格遵守公司规定，一切以企业利益为重 2、不得收取和索要废品收购商任何形式的财务 3、定期询查具体废品的市场行情，确保企业成本最大限度的回 4、相互监督，发现其他人员有不当行为及时向上级领导反映 七、其他注意事项 1、所有车间在生产过程中所产生的废品一律按要求由各单位负责自行收集。 2、收集要求：废纸箱一律拆散、捆扎；废包装塑料等一律装袋并将袋口捆扎；由各班班长负责将包装好 的物品统一运送到废品存放棚、物品摆放齐整。
报废品管理规定 1、目的：规范不合格零部件或半成品、成品的申报处理，确保现场条理化，防止错用。 2、范围：适用于所有产成品及其零部件的报废处理。 3、申报流程： 生产部门、质检部门、行政部门、财务部、采购部 5、实施要点： 5.1、车间必须划出“不合格区”用黄底红字标识；“报废区”红底黄字加以标识；严禁将合格品停放该区域，做到不合格品不放入流通区域，以免错拿错用。 5.2、检验员查出不合格品后，依检验标准、后工序可操作性、成本消耗、返工价值进行确认检验，并将检验结果用《质量管理跟踪卡》张贴在不合格处；如果确认报废通知车间负责人放到“报废区域”以便直属上级确认；如果有利用价值通知车间放入“不合格品”存放区，方便再度利用。 5.3、再度利用的产品下交时需开具《返工返修跟踪单》到下工序，下工序返修费用由责任人承担（如批灰、胶合等）。 5.4、车间主管接到质检员通知后应对产品立即进行隔离分析，并对产品提出处理建议；如对产品处理有异议时可向上级领导回馈，由上级领导协调处理。 5.5、不合格品原则上由质检员进行申报，如果车间主管在48小时（即次日）内上报处理，可考虑为主动上报酌情考虑，第二天未上报一律由质检员上报直接上级，由直接上级汇总到生产部，由生产负责人将处理结果在48小时内通报全厂。 5.6、由于工艺改变、设备故障、模具异常问题造成报废需经相关负责人确认方可报废，无确认一律认为违规操作，需问责处理，无责任人追究该班主管责任。 5.7、钣金补做产品时需凭《报废单》如下工序或本工序呆滞半成品时，只要计划部订单正确，需对钣金进行问责，下工序一般情况下不允许呆滞半成品，有问题产品需退责任工序或放入“不合格品”区域，等待返修配套产品。5.8、报废品班组需指定专人或专台设备进行处理，处理时间定为每周日上午，处理时需通知质检员在场，处理的产品一律张贴有《质量管理跟踪卡》，《质量管理跟踪卡》内容与实物相符，未通知质检员或无管理卡或帐物卡不相符一律视为私自报废。 5.9、报废后的材料尽量做到利用最大化，条形、宝珠门面平板部分需完整保留留做槽铁或子门面，其余可根据零件实际需要剪切，剪切好的边角料立即运到外卖区处理，周一至周六车间无任何边角废料，一经查出以私自报废处理，责任人不明确时，该班班长即是责任人。 5.10、一般压纹试模板料用次板；冲铰链孔、锁孔、猫眼等冲孔试模板料一般用边角废料；不允许随意用次板或自认为报废板料试模，无相关人员确认而随意操作视为违规操作。
广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司管理规定 废品处理管理规定 2012-07-10发布2012-07-20实施广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司发布
变更及审批信息 本规定由运营部基建及保安中心提出。 本规定由运营部基建及保安中心归口。 本规定负责起草部门：运营部基建及保安中心。 本规定参加评审主要部门：公司各部门、各生产中心。本规定所代替标准的历次变更情况如下表：
废品处理管理规定 1 目的 为了控制废品使用、防止废品流失，特制定本管理规定。 2 范围 2.1 本管理规定适用于广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司万江工厂、茶山工厂及望牛墩工厂对废品的管理和处理； 2.2 废品包含各生产部门正常产生的的可回收以及不可回收之物品；生产部门申请报废的不可再利用的不良品及余料；客户退回公司的不可再利用的配件及产品；仓库库存已久不能再使用于生产之配件和余料；品管部门申请报废之检验不合格的配件以及产品；公司其他部门需报废的固定资产以及公司内正常产生的可回收和不可回收之物品。 3 权责 3.1 运营部基建及保安中心：负责公司所有废品的统一管理、监督、放行以及处理； 3.2 各部门：将本部门需要处理的废品集中放至工厂内废品区域或本部门指定区域，通知基建及保安中心及时处理意见； 3.3 各部门：特殊需要报废的配件、产品以及固定资产，完成报废流程后通知基建及保安中心处理；3.4 仓库部：负责称重并开具《废品出仓单》，保安负责监督； 3.5 财务部：每月根据《废品出仓单》及《价格清单》收取废品回收款； 3.6 回收商：定期安排人员到工厂进行清理，保证公司内部废品区域整洁并定期进行运输；提交年度报价单；按月定时向财务交纳废品回收款。 4 作业内容 4.1 基建及保安中心负责寻求废旧物质回收公司并签订服务合同，回收公司根据市场行情对需要处理的各类废品提供价格清单，运营部经理签核生效，并提交财务部一份，用以废品回收款结算； 4.2 基建及保安中心指定的废品处理负责人定时通知回收商到公司清理废品，并建立健全各种废品处理台账，手续要齐全，帐目要清楚； 4.3 各生产单位将本部门需要处理的废品集中放至工厂内废品区域或本部门指定区域，如特殊物品需要到车间处理，各部门必须做好明确标识，并通知基建及保安中心驻各工厂的部门指定人员到该区域进行妥善处理； 4.4 各部门需要报废之配件、半成品、成品以及固定资产需持有授权人批准后的《报废申请单》，再通知基建及保安中心对该物品进行妥善处理； 4.5 仓库部门指定人员负责称重并开具《废品出仓单》，基建及保安中心指派一名保安人员负责现场监督。《废品出仓单》一式三联，仓库留存白联、收购商留存红联、财务留存蓝联； 4.6 基建及保安中心驻各工厂部门指定人员负责核实物品、数量，并开放行条给予放行； 4.7 回收商凭《废品出仓单》每月到财务部交款，并提供财务部开具的收据联或收据复印件给基建及保安中心废品管理负责人建立帐目。 5 附加事项（运营部湿帘生产中心协助北京蒙特代工的铝材余料处理途径） 5.1 运营部湿帘生产中心协助北京蒙特代加工的铝材余料，由湿帘生产中心负责与本公司的铝材余料区分、隔离和标识； 5.2 湿帘生产中心指定负责人称重并填写《废品出仓单》； 5.3基建及保安中心负责监督、审核、放行和核算，并将《废品出仓单》扫描给北京财务； 5.4由回收商通过公司帐户将回收款转给蒙特北京财务，基建及保安中心负责监督。 6 相关表单与其记录 6.1 废品出仓单 6.2 报废申请单（部门可根据实际物品自行制定格式） 6.3物品放行条 附录A （资料性附录） 废品出仓单
产品生产实现过程控制程序 1 目的 对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规范要求，使顾客满意。 2 适用范围 本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图（见下页） 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。
生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检
废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第一条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各基地和职能部门 第三条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的设备等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。 5．其他废旧物资。 第四条采购部负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第五条各基地（职能部门）对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第六条废旧物资应区分具体情况进行处理：
1、报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定同集团公司关于固定资产的报废 标准，由资产的使用部门打内部公文单，后附填写《固定资产处理单》，对该设备的名称、规格及型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、帐面净额、报废原因等一一填写完毕，设备部签字确认报废情况属实，同意变现意见，财务部确认该固定资产的账面金额，转总经理处，总经理签署处置意见，总经理审批（总经理审批权限在单位资产原值3万元以内，超过3万元的上报审批程序同集团公司下发的财务管理制度－固定资产管理制度第九条审批权限）后公文单转到采购部经理处，由采购部经理安排废旧物资处理和招（议）标工作，处置所得上缴公司帐户。 2、各基地（职能部门）对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资打内部公文单，后附《材料、低耗品处理单》，以书面形式报设备部门签署意见后，传到财务部门确认物资的原始价值、经理签字确认；公文报总经理审批后公文单转到采购部经理处，由采购部经理安排废旧物资处理和招（议）标工作，处置所得上缴公司帐户。 3．各基地（职能部门）对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置如果属于： （1）价值较高的（如所有的废钢铁等），应将需要处理的废旧物资打公文单，后附《废旧物资处理单》，以书面形式上报设备部，
公司废品管理制度范文 温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接 编辑，并根据自己的需求进行修改套用。 篇一：公司废品管理办法 1. 目的 为做好公司废品管理工作, 规范废品处理流程, 同时最大程度的避免公司资源浪费, 特制定本管理方法 2. 适用范围 本办法适用于公司所有废品的处理工作。 3. 废品处理原则 3.1所有废品均统一放到指定场地内, 分类存放。 3.2废品存放要与公司原材料、半成品、成品区域相区分, 由仓储部工作人员定期清点。 3.3在生产过程中产生的废品及无法再次利用的边角料经生产部和品质部人员确认为废品后, 由专人负责在本班下班之前堆放至指定场地并做好与仓储部门的交接记录； 3.4所有废品要根据其产生速度、物理性质及时出售。为不影响公司的正常生产及公司场地的整洁美观, 处理废品的时间点一般放在上午9：00前或下午5：30后进行。 3.5出售废品时必须有公司的专人全程跟踪, 财务人员不定期去现场监督
检查； 3.6废品的出售, 由人事行政部选择收购商。选择收购商时, 要按照公司的规定, 以出价高者为优先考虑选择签约。签约时要求, 废品收购商应向公司交纳不低于5000元的保证金。 3.7废品收购商必须遵守公司各项关于外来人员的管理规定； 3.8废品处理部门及监督人员职责。 3.8.1坚持原则, 严格遵守公司规定, 一切以公司利益为重； 3.8.2不得索要废品收购商任何形式的财物； 3.8.3定期查询废品的市场行情, 确保公司利益的最大化。 3.8.4互相监督, 发现他人有不正当行为时应及时向上级领导反映； 4. 废品的种类 公司的废品主要有三类： 一类是因生产包装产生的废弃包装材料和软性边角余料（主要是废弃纸皮）； 二类是在生产制程过程中产生的废料（主要有塑料、五金和电子料）； 三类是各部门在使用后已无任何利用价值的废旧物质（主要是办公用品, 生产检测设备、仪器等固定资产和低值易耗品等）和研发部门在研发过程产生的已无利用价值的原材料、半成品、成品等。在公司收料过程中检验出的来料不良品和在生产前及生产中发现的来料不良品均不属于废品, 其经品质部门确
生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 3.1 版房负责拼版。 3.2 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 3.3 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 3.4 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。 3.5 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。 3.6 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。 3.7 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。 3.8 仓储部负责对生产所需物资的采购。
4. 作业程序 4.1 生产计划的制定 4.1.1 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 4.1.2 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 4.1.3 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 4.1.4 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。 4.1.5 《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 4.2 试生产 4.2.1 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 4.2.2 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、保养等事宜进行培训、考核，经考核合格后，生产人员方可单独进行设备操作。 4.2.3 生产人员应熟悉所生产产品的工艺规程，知道其所涉
第B版(06.9.1发布) 职责范围与规章制度采供-3A-15-005 废品回收管理规定 1 总则 1.1 废品回收是公司增产节约、增收节支工作的一个重要环节，是提高经济效益的有效途径。 1.2 废品回收管理工作的基本任务是：组织人员对各分厂生产过程中产生的铁屑、铝屑、铜屑以及料头、报废产品、废油、机修报废器件等进行分类处理回收利用，达到挖掘潜力、降低成本的目的。 2 废旧物资的回收 2.1 凡属以旧换新的物资，在领发料时，一律按规定办事，不交旧物，不发新物。 2.2 各分厂（分公司）应加强管理，设立废品箱，做好废料件的分类存放，对有色金属的屑末不许混杂归并而影响回收利用。 2.3 金属加工制造产生的料头、边角料及报废的金属材料、产品零件等物品，由物资供应部门派专人定期到生产现场组织回收，金属切削屑末则由分厂送交废品库。 2.4 凡被淘汰可回收利用的办公桌椅等低值易耗类废旧物资，由有关分厂（部门）送交基建仓库。基建可回收利用废料、设备包装箱木料等，由基建仓库保管人员集中回收在基建仓库，及时处理。 2.5 报废的机电产品、五金件、橡胶件及塑料制品等物资，由相关仓库回收后转交废品库处理，废油交油化库回收处理。 2.6 废纸箱回收，由分厂(部门)集中收集，送物资供应部门统一处理。 2.7 凡物资供应部门归口管理的废旧物料，各部门、各分厂不准擅自对外处理。 3 废旧物资的利用 3.1 对回收在库贮存的废旧物资，必须予以分类整理，做到有账有物，堆放整齐，场地整洁，管理有序。 3.2 对标有企业商标记号的报废产品零件，一律按照规定进行化学腐蚀处理，不经处理，绝对不准外流，违者必予追究。 3.3 对于具有较高经济价值的金属废旧残料及屑末，应按市场价格（由财务定价）出售，一般废旧物资则由当地金属回收公司收购或对外销售。 4 废旧物资回收利用的奖励 具体对废旧物资回收利用相关部门奖励办法，由财务部门指订，或由主要牵头部门制订,财务部门批准后实施。 制订部门：采供处审核：章子侃管理处审定：宣建清 共1页第1页
生产过程质量控制程序 文件 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格 性负责。 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的符合性与有效性。 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物资的采购。
4. 作业程序 生产计划的制定 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于 每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各 个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生 产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 试生产 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、
产品放行控制程序 1 目的 使产品质量控制的各环节进一步细化，确保出厂产品安全有效。 2 适用范围 本程序包括原材料放行、生产过程产品放行、成品检验放行及成品放行。 3 职责与权限 3.1 主管生产销售的副总经理担任总质量受权人； 3.2 原材料检验人担任原材料质量受权人； 3.3 过程控制负责人担任生产过程质量受权人； 3.4 质量管理部负责人担任产品检验质量受权人； 3.5 总质量受权人担任成品放行质量受权人； 3.6 总质量受权人可决定增设部门二级质量受权人，提名部门主要负责人或另设专人，报公司批准受权后生效； 3.7 总质量受权人可决定不增设部门二级质量受权人，其职责由总质量受权人兼任。 4 产品放行控制程序 4.1 原材料质量放行程序： 4.1.1 采购部门将采购原材料送质检部检验。原材料质量受权人在对原材料实施放行时，应审核下列过程是否符合要求，若其中一项不合格则不予放行： a）采购过程是否符合《采购控制程序》； b）原材料的供方是否发生变化，是否在合格供方目录内；
c）原材料的材料组成是否发生变化； d）原材料是否具有进货检验报告； e）进货检验过程是否满足《进货检验控制程序》及检验操作规程； f）检验设备是否在检定周期内； g）检验人员是否经培训上岗； h）检验环境是否符合要求。 以上符合要求后原材料质量受权人在《原材料放行证书》签字放行，采购的原材料不合格按不合格品控制程序执行。 4.1.2 原材料质量放行流程图 4.2 生产过程产品质量放行控制程序： 4.2.1 生产过程质量受权人根据相应的生产工艺文件及管理要求全面对生产过程进行监控，监控的内容包括原材料状态、设备状态、生产环境状态、工艺参数及生产人员的培训；
质量控制方法和控制流程 为了严把质量关，保证产品质量，冀州市****玻璃钢防爆电器设备有限公司经过实践摸索，创造了一整套严格有效的质量控制方法和控制流程，形成一个质量控制体系。为了让大家对我公司质量工作有更全面的了解，我把这套体系介绍大家。 一、质量控制方法： 为了保证质量控制的有效性和及时性，我们采取两种方法进行质量控制，一是通过实时质量检测控制产品质量，二是通过质量报表进行质量分析和质量管理监督。 我公司制订了完善、详尽的质量管理制度，制度中对相关质量检测要素进行了规定，简介如下： 1、对原材料的检测。常言道，巧妇难为无米之炊，没有好的原材料，难以生产 质量过硬的产品。我公司为保证生产出高质量的产品，对所进原材料严格把 关，由技检部质检员、生产部质检员、采购员、库管员组成验收小组，对所 进材料进行联合检测，确保材料质量满足生产要求。 2、对生产工序半成品、成品的质量检测。生产过程是一个前后连接的过程，整个 过程中的任一个环节出现问题，都会直接或间接影响到最终产品的质量。为此，我们公司对每一个生产工序都进行了严格的质量把关。对于生产过程中的各个工序我们采取四级质量检验制度，一级检验是由本工序工作人员对本工序产品进行产品检验，我们称为自检。自检不通过的产品不能流入下道工序。自检合格的半成品，进入下道工序前由下道工序进行二级检验，再次把住质量关，我们称为互检。互检制度即可以避免自检过程中出现的自觉不自觉的自私行为，又可以增加产品质量检测的准确性和全面性。在整个生产过程进行中，生产部设有专门的序检员，对整个生产过程进行质量跟踪检测，保证整个生产全局的质量稳定，这是第三级检验。第四级检验是在产品入库前由技检部质检员对产