产品说明
双组分聚氨酯黏合剂MACROPLAST? UK187A 和178B是100%纯质的聚氨酯复合胶粘剂，该胶粘剂室温下可以固化，固化后具有很好坚韧性和弹性。本产品提供了一个很好的膜渗透平衡和表面保留层，可以使纤维良好的粘合在一起。当应用于湿的基板时，本产品的抗起气泡配方使其即适用于粘接干膜也适用于粘接湿膜。此外，胶粘剂固化后具有优异的水解稳定性，并且对很宽范围的pH值和温度具有耐受性。MACROPLAST? UK 187A 和178B 符合FDA 175.105要求并且得到NSF 61认证.
物理性质：
混合比体积比为1:1（A：B）
质量比为0.9:1（A:B）
混合性能：（典型值）
凝胶时间：200ml, 75°F（约24°C）,AB以1:1 的比率混合，凝胶时间
为40-60分钟。
混合粘度：18,000 cps – 30,000cps（厘泊）
邵氏硬度85 – 90
典型性能
化学式82-178A：聚氨酯树脂
82-178B：固化剂
粘度（cps）82-178A：18000——26000
82-178B：18000——26000
颜色：82-178A：琥珀色
82-178B：琥珀色
重量/加仑82-178A：约8.26磅
82-178B：约9.17磅
比重：82-178A：0.99
82-178B： 1.10
稀释溶剂：不稀释
储存：未混合：干燥状态下可保存6个月
容器：0.5加仑的桶
55加仑的圆桶
产品使用前的注意事项
.管理与储存
MACROPLAST? UK 178B 对水分十分敏感，产品在使用前一定要保持干燥，这意味着流体输送系统是密闭的。一旦桶被打开，必须使用氮气层或装有干燥剂的干燥管保持产品不与水分接触。
清理
必须用溶剂清洗系统例如：丙酮，丁酮和1 , 1 , 1-三氯乙烷。建议清洗后系统充满氮气。
预防措施
如同所有的粘合剂，使用这些化学药品前要阅读化学品安全说明书。MACROPLAST? UK 178B 包含异氰酸酯。进一步查看材料安全数据表以获得更多的信息。不使用时要保持容器关闭。因其对眼睛有刺激性，应做好眼睛的保护措施。防止皮肤接触，以免引起过敏。其具有腐蚀性，吞食有害，不要内服。使用时要保持通风，以免引起呼吸过敏。吸入有害。轮换储存，首先使用最早存放的材料。不要和其他的胶黏剂混用。
注释
这里的数据仅仅只为提供信息，这些信息是可靠的。他人利用我们没有控制的方法得出的结果，我们不能承担责任。用户有责任决定这里提到的适合他们目的的制作方法，采取一些可能明智的预防措施，来保护财产和人身免受这里提到处理和使用中的任何伤害。根据前面提到的，汉高公司特别否认所有表述和暗指的保证，包括产生于汉高公司产品销售和使用中的销路保证或适合某一特定目的的保证。汉高明确拒绝承担任何一种直接或间接的损害赔偿责任，包括利益损失。本文讨论的各种过程和成分是受控于他人专利许可或任何汉高所涉及到此类过程和成分专利。我们建议每个潜在用户在重复使用之前，依此数据作为指导来检验他们拟用中的效果。本产品包含了一个或多个美国或其他国的专利或者申请专利。
商标使用
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胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
汉高粘合剂有限公司 认证产品名称、型号规格表 产品名称 产品型号 产品名称 产品型号 汉高百得环保型强力万能胶 PX3E, PX4E, PX1E, PXE, PX12E 妥善自流平 AGL-DX, AGL-DS, AGL-DY 妥善强力万能胶 K172 赛力特瓷砖粘合剂CM11 汉港环保型万能胶 HAS2L, HAS7L 汉高美德兰强力瓷砖粘合剂 MC50 熊猫万能胶-标准型 PA2S, PA10S 美德兰"三合一"瓷砖粘合剂 MC20 汉高百得万能胶-标准型 PX25S, PX4S, PX15S赛力特超强粘合剂 CM12, CM12W 妥善超强地板粘合剂 K188E 赛力特瓷砖粘贴添加剂 CM30 妥善PVC地板粘合剂 K188 赛力特CL干法施工Mb专用砂浆添加剂 CL30 妥善PVC块材地板粘合剂 K178 赛力特添加剂 B82 妥善导静电PVC/橡胶地板粘合剂 K112 赛力特彩色瓷砖勾缝剂CE34系列 妥善亚麻地板粘合剂 L240D 赛力特彩色瓷砖细缝勾缝剂 CE36系列, 汉高美德兰通用墙纸胶粉 MT20 汉高美德兰彩色填缝剂 ME36系列, 汉高美德兰特制强力墙纸糊粉 MS46 系列汉高美德兰超细瓷砖填缝剂 ME37系列 汉高美德兰通用纤维素墙纸胶粉 MK46 汉高美德兰超级防霉抗水填缝剂 ME38 汉高美德兰墙纸白胶浆 MA11 汉高美德兰全能彩色填缝剂 ME39系列 汉高美德兰强力墙布胶 MA20 赛力特建筑立面抗渗剂 CT11 妥善非吸收性界面处理剂 R760 赛力特专业粘合剂（外墙外保温系统专用）CT83, CT83E 妥善吸收性界面处理剂 R777 赛力特专业抹面胶浆（外墙外保温系统专 用） CT85, CT85E 汉高美德兰多用途墙面处理剂 MI30 赛力特填缝密封胶 CS11 赛力特多用途界面处理剂 CT17 汉高美德兰高级填缝胶 MG88 赛力特墙体界面处理剂 CT19 赛得可上漆丙烯酸密封胶 SHS-W 汉高美德兰多用途墙面处理剂 MI30 百得液体钉 PL50 系列Tehnomelt热熔胶 Q3225CN、Q3225CN、Q3225CN 此证书附件与编号为05502P1008036R2M-1的 中国环境标志认证产品证书同时使用方为有效
聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。 迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强，初粘力大，适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能 在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理 单组分胶粘剂配方和合成机理 湿固化型胶 1.湿固化机理：湿固化型胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型胶粘剂固化后的胶层组成是胶粘剂—聚脲结构。 2.软木用胶:将以NCO为端基的胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)： (1)浇注型橡胶的基料； (2)建筑用防水材料的粘料； (3)田径运动场地用橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料； (4)密封胶粘剂的粘料。 该胶粘剂还可用于泡沫、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。 3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份 MDI 26份 TDI(80/20) 8.7份 1，4-丁二醇 4.1份
将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。 配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份 聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份 MDI315份 氢化萜烯酚醛树脂180份 按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。 按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。 单组分胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70(质量份数)混合配制。用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接。 配方3：高活性聚醚多元醇(M=5500) 2556份 PAPI(平均官能团度2．1) 5108份 苯乙烯568份 丙烯腈568份 高活性聚醚多元醇与PAPI于100℃反应，制得预聚体，于此预聚体中，要3h内慢慢加人苯乙烯和丙烯腈的混合液，并每隔1h 添加28份偶氮二异丁腈(ABIN)，最后再反应2h，并于120℃减压抽除未反应单体，制得产品粘度为6000Pa·s，外观为浅褐色不透明的粘稠液，NCO含量为12.9％。 称取上述预聚体100份，加入20份炭黑、2.5份惰性填料，制成湿固化接枝型单组分胶粘剂，其剪切强度达8MPa，而且有触变性。而未接枝的胶粘剂，其剪切强度为5MPa，外观为自由流动的粘稠液。 配方4 ：聚醚多元醇(M=2800) 200份
聚氨酯胶黏剂 一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】 1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。 2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。 3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。粘合工艺简便，操作性能良好。 4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。 5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。 6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。 7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。 8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。 然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。 二、聚氨酯的结构 目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。 聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。 聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】： ～软段～硬段～软段～硬段～软段～ 聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为600～3000。一般来说，用于制备胶粘剂的聚氨酯树脂的硬/软段比例都较低，其性能也主要由软段决定。聚氨酯的硬段由多异氰酸酯和小分子扩链剂生成的异氰酸酯基、氨基甲酸酯基，及异氰酸酯与水或胺类扩链剂产生的脲基【4】，对材料的力学性能有重要影响，尤其是拉伸强度、硬度和抗撕裂强度等性能。结构如下图所示。
一，胶粘剂得分类 1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶 动物胶：虫胶与皮骨胶 矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶 2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。 二，胶粘剂得组成 1、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂与酚醛树脂等。 3、固化剂： a)固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。 b)固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。 5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。 6、填料：能提高接头得力学强度。 7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。 三，胶粘剂得选择 1、选择胶粘剂得原则 （1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度； （2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件； （3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。 2、胶接材料得性质 （1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 （2）橡胶：橡胶得极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶与异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出得助剂，妨碍胶接效果。 (3)木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。 另外，抛光得材料比表面粗糙得木材胶接性能好。 (4）塑料：极性大得塑料其胶接性能好。 (5）玻璃：玻璃表面从微观角度就是由无数部均匀得凹凸不平得部分组成、使用湿润性好得胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响、另外,玻璃就是以
为什么使用汉高的胶水用作结构粘接？ 较高要求的粘接 汉高结构粘接胶粘剂能够提供多种解决方案，用来满足工业设计制造中各种不同的要求。 粘接： 使用胶水粘接的过程就是用胶粘剂永久、牢固地连接相同或者不相同的材料。胶粘剂通过表面接触的方式构建起两个材料之间的桥梁。 为了获得最佳的粘接效果，必须满足以下先决条件： ?胶粘剂与被粘接材料兼容 ?胶粘剂与特定要求兼容 ?正确地使用胶粘剂 与传统连接方式相比胶粘剂的优势： 在整个粘接面会有更均匀的应力分布： 在静态或者动态载荷下有更好的效果，在焊接或者铆接的地方容易形成局部应力集中，而使用胶水可以均匀的颁和吸收这些应力。 被连接的基材表面没有任何改变： 焊接带来的温度会使基材组织发生改变，影响材料机械性能。而且，焊接，铆钉和螺柱也会影响外观。 重量的剪轻： 胶粘剂特别适用于轻型组件的连接，比如薄板的组装（薄板<0.5mm) 密封： 胶粘剂也可以用作密封材料，避免失压或者液体泄漏，阻隔冷凝水防止腐蚀。 不同的材料地连接和减少腐蚀的风险： 胶粘剂可以形成隔膜，防止不同材料接触时带来的腐蚀效果，也可以用作绝缘隔热材料。
选择正确的Loctite结构胶： 以下要点在设计用胶水连接时必须注意： ?胶水粘接表面必须足够大，满足最大的受力要求。 ?连接件的受力应该让整个粘接表面来承担。 适合粘接的设计： 设计剪切、拉力或者压力形式，比如单层或双层交错连接，单层或双层覆盖连接，锥形交叠和双层交叠。 不适合胶粘剂的设计： 容易产生剥离或者劈裂负载的结构。 刚性粘接 坚韧的胶水可随高载荷的连接应用，用来代替机械连接，使用这种胶水连接两工件就是结构粘接。胶水可以提供高强度、高模量和高粘接力，在飞机、汽车等工业领域都可适用。 给用户带来的好处： ?简化连接结构、可增加强度、韧性。 ?通过均匀分布应力和保持结构强度（无热力和机械损耗影响）避免材料疲劳和失效。 ?代替机械紧固件降低成本（螺丝、铆钉或焊接） ?在保持强度的情况下，通过降低粘接厚度来降低材料成本及重量。 ?多种不同材料间的连接，比如金属和塑料，金属和玻璃，金属和木材等等。 弹性粘接 弹性胶粘剂主要用来吸收或者补偿动态载荷。除了该胶水的弹性性能，很多汉高的弹性胶粘剂具有很高的本体强度（内聚力）和相对较高的模量，在拥有弹性性能的同时，又具有较高的连接强度。 弹性粘接的优势： ?简化连接结构，可增加强度、韧性来承受动态载荷。 ?通过均匀分布应力和保持结构强度（无热力和机械损耗影响）避免材料疲劳和失效。 ?代替机械紧固降低成本（螺丝、铆钉或焊接） ?多种不同材料间的连接，比如金属和塑料，金属和玻璃，金属和木材等等。 ?粘接不同热膨胀系数的材料以减少或吸收应力。
不同的粘合剂应用在不同的领域，他么的特征都是不一样的，所以，不同粘合剂的保存方式也不一样，因为胶粘剂本就是化学制品，他们的特性和材料不一样导致它们需要储存的方式不同。下面由曼伦自动化为大家总结一下汉高乐泰粘合剂的存储方式，具体介绍如下： 1、环氧树脂胶：环氧树脂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，期限为半年到一年。 2、酚醛树脂胶粘剂：应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到一年。 3、脲醛树脂胶粘剂：储存的温度应尽量低。若加入5%的甲醇可提高其储存稳定性。
4、氯丁橡胶胶粘剂：盛装容器，密封性要好，室温下储存，不可温度过高（>30℃）或过低（<5℃），远离火源，储存期为3～6月。 5、a-氰基丙烯酸酯胶粘剂：应在密封、低温、干燥、避光的地方储放，期限1年。玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。 6、厌氧胶：应储存在阴凉、避光处，储存期为半年，包装容器的材料应是聚乙烯，切忌使用铁制容器，并不可装满，以免固隔绝空气而聚合变质失效。 7、SGA胶粘剂：应密封储存，并且两组分须隔离开，放在阴凉、通风、低温、干燥处，期限为半年到1年。 8、聚醋酸乙烯酯乳液：应该使用玻璃、陶瓷、塑料等材质的容
器盛装，储放温度为5～30℃，并且注意防冻，储存期为1年。 9、热熔胶：应在避光、隔热、室温条件下储存。 10、无机胶粘剂：应密封储存，以防吸潮影响使用。 曼伦自动化是一家专业代理经销品牌工业电气自动化产品服务商，集科工贸于一体的系统集成商，公司代理汉高旗下经营汉高旗下乐泰Loctite、泰罗松teroson等厌氧胶、快干胶、聚氨酯、硅橡胶等粘合剂。 同时，该公司广泛服务于汽车、电力、电子、冶金、化工、太阳能、水泥、造纸、船舶、卷烟、纺织、机床、包装机械、印刷机械、橡胶机械、物流设备等行业，以货期快，服务好，价格优惠等优势赢得了广大客户的支持与信任。如果您想进一步了解，可以直接点击官网曼伦自动化进行在线咨询。
聚氨酯胶粘剂 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。 粘接原理 无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的。 聚氨酯胶粘剂应用 聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。 聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不
仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。 水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。 聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。 此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。 铁路建设上的应用 无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg,每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约84.07L折算约合
汉高公司1876年9月26日创建于亚琛，其创始人为Fritz Henkel。1878年为使交通更加方便，公司迁往杜塞尔多夫。1899年公司再度迁址到水路及铁路交通条件更好的Holthausen。经过百年的发展，汉高从当年的80个工人企业扩展成为世界性的集团公司，汉高公司的业务重点在于应用化学。 汉高中国总部：中国上海 汉高在中国的业务领域和主要品牌: · 粘合剂技术 ( 乐泰Loctite，泰罗松Teroson， Liofol，Hysol，百特Pritt，百得Pattex，赛力特Ceresit，美德兰Metylan，熊猫Panda等)
关于Loctite Loctite?品牌1997年以来成为汉高产品组合的一部分，因其优质粘合剂和密封剂而出名。自50多年前独特的厌氧技术最初发展以来，Loctite?产品已经成为许多日常生活核心机器和产品的重要成分。 汉高乐泰（中国）有限公司在当今充满竞争的市场上，以其能力和灵活性对新挑战做出快速反应。 研发承诺能够满足这些需求成为了汉高乐泰（中国）有限公司不断要求进步的标准，促成了当今可用的技术先进的产品系列：加快制造过程、降低成本、提高质量，符合国际和国内标准。 Loctite?产品为一系列粘合剂技术和制造工艺提供了解决方案。这些产品用于电子、汽车、航空航天、生物医学和许多制造工业等多种市场。 通过Loctite?品牌，汉高提供了更多优质产品：为一系列工业环境的特定问题提供了有效解决方案。汉高工程师、化学家和销售人员与客户共同协作，以了解并解决其问题。通过在真实解决方案中开发理念，他们利用资源为每个客户谋求利益。
Loctite Corporation于1953年由Vernon Krieble博士在康涅狄格州哈特福德Trinity College地下实验室创立而成。这位化学教授企业家为可在无空气状态下固化的独特粘接树脂（一种厌氧密封剂）发明了一种固化抑制系统。 1956年7月26日，Loctite?在纽约举行的大学俱乐部新闻发布会上首度公开亮相。他们承诺能够解决长期以来困扰业界的机器和设备中螺钉和螺帽松脱问题，掀起了一场难以置信的咨询热潮。 20世纪60年代，Loctite?品牌开发了氰基丙烯酸酯（也称作CA或“超强力胶水”），快速单组分、室温工业粘合剂。主要是硅酮、环氧树脂、丙烯酸酯以及随后开发的新一代Loctite?厌氧胶和氰基丙烯酸酯技术和产品。 纵观其历史，Loctite?通过发现商机在不断创造市场。自成立之初，在解决了“无法解决”的问题的产品基础上，乐泰通过创新取得了成功。 1997年汉高收购了乐泰公司，Loctite?仍旧是汉高的一个主要品牌。
·专题综述· 我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势 陆冬贞 孙 杰 (上海新光化工厂 201811) 摘 要:评述了我国聚氨酯胶粘剂的发展现状和趋势,对一些主要胶种如鞋用聚氨酯胶、通用型聚氨酯胶、复合膜用聚氨酯胶粘剂、单组份聚氨酯液体胶、无溶剂聚氨酯结构胶、水性聚氨酯胶粘剂、单组份湿固化聚氨酯密封胶、聚氨酯泡沫密封剂、反应型聚氨酯热熔胶等的发展状况、市场和趋势分别作了概述。 关键词:聚氨酯;胶粘剂;密封胶;市场概况;发展趋势 聚氨酯胶粘剂(简称P U胶)以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,使其自德国工业化60多年来,得到了迅速的发展。据报道,2004年全球胶粘剂及密封胶的消费总量约合967万t,聚氨酯胶粘剂生产量约为59万t,我国聚氨酯胶粘剂生产量约为20万t左右[1,2]。起步较早的工业发达国家,特别是美国、德国、法国、日本等已步入了高度发达的阶段,近年来仍保持着3%的增长率。 1 我国聚氨酯胶粘剂的发展现状 我国聚氨酯胶粘剂起步于上世纪60年代,上海合成树脂研究所率先开发成功通用型P U101胶。后由新光化工厂改进工艺、生产扩大化,至今已有40年。目前我国聚氨酯胶粘剂的生产企业约有400多家,其中约有20多家规模较大的企业分布在广东、福建、浙江等东南沿海地区。据行业协会统计,我国大陆胶粘剂2004年总销售量约379万t,反应型聚氨酯胶粘剂(包括密封胶)约为20.5万t,分别比上年增加13.1%和13.9%[3]。同期台湾地区的聚氨酯胶粘剂产量约为4.77万t,比上年增长3.14%[4]。预计到2010年我国胶粘剂总产量将达730万t,年均增长11.5%;反应型聚氨酯胶粘剂约为40.5万t,年均增长12%[3]。 1.1 通用型聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是我国最早合成的P U 胶,一般以聚己二酸乙二醇酯与T D I反应得到端羟基P U树脂溶于有机溶剂为主成分,以三羟甲基丙烷(有的用丙三醇)与T D I反应所得加成物的醋酸乙酯溶液为固化剂的双组分胶,至今仍然是溶液聚合法合成P U胶的最大胶种之一。目前全国约有30多家生产单位,总产量约1.5万～1.6万t,其中上海新光、江苏金坛、浙江新东方油墨等规模较大。 通用型聚氨酯胶粘剂广泛用于金属和非金属材料的粘接,特别是电绝缘材料涤纶薄膜与多孔性材料的复合及一般包装装饰材料等的复合。目前已开发出防冻型、耐温型、增强型、快固型及柔软型等系列产品。 1.2 鞋用聚氨酯胶粘剂 我国是世界上最大的制鞋出口国,上世纪80年代末开始使用溶剂型P U胶,最早在大陆投资建厂生产P U鞋用胶的是我国台湾的鞋用胶生产企业,目前我国已有各类鞋用胶生产厂200多家。其中南海南光、霸力、广东多正化工科技公司等几家是中国乃至世界上最大的鞋用胶生产厂。新建的广东多正化工科技公司(与新加坡合资)年产能力达10万t/a。由南海霸力新建的珠江裕田化工制品公司设计能力也有6万t/a[5]。此外台湾大东、南宝、中山伟民、镇江金宝等规模也较大,其中台湾大东等公司还生产水性P U鞋用胶。 目前我国P U鞋用胶年生产量约有14万～15万t,除国内使用以外,还部分出口。由于P U胶性能优良,使用P U胶的比例逐年递增。目前在外底胶中P U胶已占70%以上[5]。 · 1 · 2006年第21卷4期2006.V o l.21N o.4 聚氨酯工业 P O L Y U R E T H A N EI N D U S T R Y
聚氨酯胶粘剂 一.定义 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。 二.发展史 1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。 第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。 日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。 三.聚氨酯粘合剂的特点 （1）优点 ①聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。 ②调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。 ③可加热固化，也可以室温固化。 ④固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使胶
聚氨酯胶粘剂的应用研究 刘晓旺 （天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津 300457) 摘要：：简述了聚氨酯胶粘剂的发展状况、粘结特性，以及其存在的不足之处和相应的改性研究。对其在包装业、建筑业、汽车制造、木材粘结、书籍装订、印刷业等方面的应用进行了详细介绍。指出新型高性能、可生物降解的环保聚氨酯胶粘剂是今后研究的重要方向。 关键词：聚氨酯；胶粘剂；应用 Abstract：The development of polyurethane adhesive and its properties were introduced．The disadvantages of polyurethane adhesive and its improvement research were also reviewed．Th e polyurethane adhesive can be widely used in packaging，construction business，automobile，printing and others fields．It was suggested that farther study should be focused on the high performance，biodegradable，environmental friendly polyurethane adhesive． Key words：polyurethane；adhesive；application 聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(一NHCO0一)或异氰酸酯基(一NCO)的胶粘剂[1]。其具有胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等特点[2]。作为一种环保型胶粘剂[3]，已进入工业、农业、交通、医学、国防和日常生活各个领域，在国民经济中发挥愈来愈大的作用。聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂的重要品种之一。近年来,在国内外成为发展最快的胶粘剂[4]。 1. 国内聚氨酯胶粘剂发展概况 我国聚氨酯胶粘剂起步于20世纪60年代，目前我国聚氨酯胶粘剂的生产企业约有400多家，其中约有20多家规模较大的企业分布在广东、福建、浙江等东南沿海地区。据聚氨酯行业协会统计，我国大陆胶粘剂2004年总销售量约379万吨，反应型聚氨酯胶粘剂(包括密封胶)约为20.5万吨，分别比上年增加13.1%和13.9%[5]。我国聚氨酯胶粘剂的用量虽有相当规模，人均消费却比国外少得多，
汉高乐泰粘合剂东北区工业市场营销策略研究高端技术、产业格局及营销手段的不断革新,使得企业需要不断调整策略,来适应新的形势。汉高乐泰公司正是处于这样背景环境中,在新形势的冲击之下,公司在东北区市场上的份额在不断下滑,并在竞争日益激烈及整体制造业增速放缓的前提下,利润也在持续下降。这样的情形一方面为企业带来了挑战,另一方面为研究者发现问题,分析问题和解决问题并应用于实践提供了契机。为了解决上述的问题并达成上面提出的目的,便需要找出问题并对问题的成因进行审慎的分析。 第一步,发现具体问题,问题主要集中于营销策略制定产品方面忽视东北区顾客个性、内部市场划分和对外投标不能做到统一整合、品牌建设不足和过度衡量营销结果四个方面。第二步,进行对企业内外状况的分析,具体说来,使用了PEST分析法进行了宏观营销环境的分析,采用波特五力模型进行了微观营销环 境的分析,在分析企业的优势劣势时运用了SWOT模型找到了企业的机会和挑战。第三步,依据问题并经过充分的市场研究和深入企业内部的调研,提出一些有针对性的措施和建议。发现并分析问题后,本文提出了一些具体的解决问题的方法和策略。 即本文经过STP法确定市场定位后,依照7P’s理论,提出了在东北区市场汉高乐泰的市场营销组合策略。具体来说,主要是目标市场选择注重品质的国有大型工业企业、产品策略实行研发生产配套营销的一站式解决问题产品、价格策略上采取价值营销、促销方法上注重渠道选择和公共关系管理、渠道管理上进一步整合以保证市场发展、服务策略上吸引优秀人才强化团队意识并加大培训力度、有形展示策略上建设产品中心并抓住展销会上展示的机会,过程策略上采用宣传手段降低顾客方信息不对称从而增强对产品的信任。最后,针对保证市场策略实施,论述了包括销售组织搭建上突出团队建设、客户关系管理上调研和提升经销商能力、制定积分奖励管理并配合监督保证执行等销售支持系统的保障策略。总之,在市场营销的理论体系下,结合汉高乐泰公司粘合剂产品在东北区市场上的实际营销经验,本文为企业目前面临的问题提出了切实可行的营销建议,并通过这些建议有助于企业规避风险的同时帮助企业把握住市场机会,从而完成战略转型完善战略布局,巩固市场领导者地位并扩大市场地位。
聚氨酯粘接原理 一、金属、玻璃、陶瓷等的粘接 金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在异氰酸酯胶PU胶水固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层。一般来说,胶水中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。 含一NCO基团的异氰酸酯胶胶水对金属的粘接机理如下: 金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一NCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。 在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI、MDI 为基础的聚氨酯胶水含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。 玻璃、石板、陶瓷等无机材料一般由Ah09、S02、CaO和Na20 等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同。 二、塑料、橡胶的粘接 橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶水或橡胶类胶水改性的多异氰酸酯胶水,胶水中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰异氰酸酯胶酸酯胶水分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构,与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络(IPI),因而胶粘层具有良好的物理性能。用普通的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接橡胶时,由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。 PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶水中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含一OH基团,其中表面的一OH与PU胶水中的一NCO反应形成化学粘接力。 非极性塑料如PE、PP,其表面很低,用极性的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烃塑料进行表面处理加以解决。一种办法是用电晕处理,使其表面氧化,增加极性:另一种办法是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸酯胶异氰酸酯胶水等作增粘涂层剂(底涂剂、底胶)。如熔融凹挤出薄膜在PET 等塑料薄膜上进行挤出复合时,由于邢表面存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不理想,使用底胶时,多异氰酸酯胶异氰酸酯在热的聚乙烯表面上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有非常好的剥离强度。 三、织物、木材等的粘接 织物、木材等基材由纤维组成,而纤维具有一定的吸湿率,并且常含有醚键、酯键、酰胺键等极性键,以及羧基、羟基等。水和羟基容易与PU胶水中一NCO基团反应,形成牢固的氨酯键和脲键等化学键,而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键,并且异氰酸酯胶胶水分子还容易渗入纤维之间。PU对于这类材料一般能形成牢固的粘接。 异氰酸酯胶聚氨酯的粘接工艺 1. 表面处理 形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。 被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与异氰酸酯胶胶水表面张力不匹配的基材表面,还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。 2.清洗脱脂 一些金属、塑料基材的表面常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。对异氰酸酯胶聚氨酯胶水来讲,金属或塑料表面的油脂与异氰酸酯胶聚氨酯相
聚氨酯胶黏剂 的应用和分类 聚氨酯胶主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。 聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。两者各有发展前途。按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型。 主要应用： 1.复合材料与金属框架之间的粘接; 2.汽车的粘接填缝; 3.玻璃纤维增强塑料与金属粘接; 4.xx粘胶剂; 5.反应性热熔胶; 6.次贷粘胶剂; 7.还可以在宇航，电子电气，金属材料，包装材料，造船，纺织，橡胶，塑料，陶瓷，建筑，汽车等行业中的应用； 8.可用于挤塑聚苯乙烯泡沫与钢板，铝板，硅酸钙及水泥墙壁粘接。 聚氨酯树脂在防腐涂料中的应用 聚氨酯树脂的化学结构，决定了它作为防腐漆应用的主要特点。
由两组分混合后交联成膜，分子结构规整、排列紧密，涂层的透水性和透氧性小，能耐水、石油、盐液等浸泡，具有优良的防腐性能。附着力好，因涂料的树脂结构中含有能构成强极性基团的氢键。另外，因聚氨酯树脂的吸水性小，涂层在浸水的环境下附着力也变化不大。 涂层刚柔均宜，可调节涂料配方，既可制成聚氨酯刚性涂料，也可制成弹性涂料。一种无溶剂双组分的高厚膜弹性聚氨酯防腐漆，一次喷涂可达 400~500μm厚度，可应用于许多既要求具有重防腐性能，又要求缩短施工周期的场合，例如港口的钢柱、污水处理场、废水处理槽、石化设备等。 可制备在低温潮湿环境条件下应用的防腐漆。 具有优良的耐大气老化性，已成为目前应用在大气段重防腐漆体系中首选的面漆品种。 可与多种树脂混合或改性制备各种有特色的防腐漆产品，如与煤焦油沥青混合，制成耐水优良、价格低廉的防腐漆；用丙烯酸树脂改性，制成耐候性好，又耐化学腐蚀和抗污，复涂性好且价格适合的面漆等。聚氨酯与氟树脂制备的含氟聚氨酯漆，可常温交联固化，具有超常的耐候性，优异的耐盐雾性以及良好的高档建筑装饰面漆上获得推广应用并成为一类综合性能优异的新型防腐漆。 聚氨酯密封胶应用及常识 聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性特别是耐碱水性欠佳。它可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种，其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。 聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。 聚氨酯密封胶有如下特点：
聚氨酯胶黏剂 聚氨酯可看做是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物。 软段由低聚物多元醇组成（分子量4000以下的聚醚或聚酯多元醇），由于酯键的极性作用，与极性基材的粘附力比聚醚型优良，抗热氧化性也比聚醚型好。为了获得较好的粘结强度，通常采用聚酯作为PU的软段。但聚醚型的PU比聚酯型耐水解性好。 聚酯和聚醚由二元酸与二元醇缩聚而成，为提高耐热性，可采用芳族二元酸，为保持柔韧性，采用芳族与脂肪族混合二元酸；二元醇均为脂肪族，也多用混合醇，以提高其功能性。高取代多元醇聚酯比乙二醇聚酯的耐水解性高；但其制得的端羟基聚酯活性比后者低。 聚酯多元醇相对分子质量为300-50000，最好为10000.相对分子质量低，内聚力低，胶黏剂粘结强度不足，太高，反应较难控制，易产生凝胶。聚酯的Tg 为-30-45℃，以-20-20℃为佳。Tg太高，胶层柔韧性欠佳；太低，胶黏剂粘度太低。由聚酯多元醇与多异氰酸酯组成的胶黏剂，其硬度应与复合薄膜匹配，以免粘结层脱层、破裂。 硬段由多异氰酸酯或其与小分子醇类扩链剂组成。 分子结构如下： 1、软段的影响 聚酯型PU具有较高的强度、硬度、粘附力、抗热氧化性；聚醚型PU具有较好的柔顺性，优越的低温性能，较好的耐水性； 聚酯和聚醚中侧基越小、醚键或酯键之间亚甲基数越多、结晶性软段分子量越高，PU结晶性越高，机械强度和胶接强度越大。 一般来说，假定PU分子量相同，其软段若为聚酯，则PU的强度随聚酯二醇分子量的增加而提高；若软段为聚醚，则PU的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。 2、硬段的影响 对称性的而异氰酸酯（MDI）制备的PU具有较高的模量和撕裂强度；芳香族异氰酸酯制备的PU强度较大，抗热氧化性能好； 二元胺扩链的PU具有较高的机械强度、模量、粘附性和耐热性，且较好的低温性能。 聚氨酯的合成反应：