数码印花市场状况及意大
利M S设备介绍
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数码印花市场状况及意大利MS设备介绍
北京运源数码科技有限公司
目录
1.印花市场现状3
全球印花市场现状3
国内印花市场特点4
目前的困境6
劳动力成本6
排污要求6
生产周期6
2.数码印花概念及其优势8
数码印花的概念8
数码印花的优势8
3.投资数码印花的必要性9
传统印花与数码印花工艺流程比较9
市场前景分析10
行业规模持续扩大10
生产模式的革新11
社会效益分析11
导带直喷数码印花生产线介绍12
MSJetPrintKseries12
为什么选择MS13
导带式数码印花解决方案16
工作流程16
低速方案MS-JP5（COAT&PRINT）16中速方案MS-JP617
高速方案MS-JPK17
成本分析（以MS-JPK为例）18
丝网印花和数码印花成本比较18不同品牌数码印花机成本比较19同系列产品之间的成本比较19
6.印花污水处理工艺20
7.结论22
8.成功案例22
附件：23
导带式数码印花机产品线介绍23 MS-JP524
MS-JP5COAT&PRINT25
MS-JP625
数码印花后处理系统27
MS-WASHER水洗机27
MS-Ministrenter扩福机28
MS-MINIRAM干燥机29
1.印花市场现状
全球印花市场现状
纺织品和服装贸易是当代世界经济的一个重要组成部分。许多国家为了外汇收入和创造就业，对纺织品和服装出口有很大的依赖。今天，纺织品服装出口占世界出口总额的6%。很多最不发达国家和小型发展中国家甚至有90%的工业出口和50%的就业都严重依赖于纺织品和服装行业。
数据表明，西欧、东欧、非洲和北美的印花产量均有不同程度的下降，而中东、远东和拉美地区则一直在增加。远东是印花生产的主要地区，虽然曾经遭受亚洲金融危机的影响，导致纺织业的衰退，但是近几年仍然有一半多的印花纺织品是由远东国家生产的。造成这一现象的原因是：远东国家在建设新型印花厂方面的大量投放，加上低廉的劳动力，价格上形成了对整个欧洲的强大竞争力。印花技术的简化和优化。例如，制网技术的发展，颜料印花体系和越来越多的活性染料的应用等，更进一步提高了技术落后地区的竞争力。
国内印花市场特点
产业高度集聚
中国印染行业是一个高度集聚的产业，主要集中在东部沿海五个省：浙江、江苏、山东、广东和福建。2010年，这五个省的产量是549亿米，占全国产量的%，其中浙江省是348亿米，占全国比重%，江苏是62亿米，占全国比重%，广东58亿米，占全国比重%，山东42亿米，占全国比重7%，福建39亿米，占全国比重%。
自由化程度高
印染行业的企业改制最早，是竞争比较激烈的行业，90年代初，由于大城市产业转移，上海大批的印染企业破产。2009年，印染行业国有集体资本占全国资本的%，民营、外商和港澳台占%，其中民营占%，外商占%，国有资本比重极小，基本退出了印染行业。
印染布以内销市场为主
2010印染布在国内市场消费比例高达84%，也就是说印染布在国外消费仅占16%，国内市场是印染布销售的主要市场。随着国内居民的生活水平提高，需求市场逐步扩大。2010年全国服装鞋帽、针纺织品零售销售总额同比增长%，高出社会消费品零售总额增长的%。
国内产品档次提高
2010年1-11月份，纯棉染色布、纯棉印花布、棉混纺印花等六大类产品，出口量达到了亿米，同比增长%，出口金额达亿美元，同比增长%，出口的平均单价为每米美元。印染布进口数量亿米，同比减少%，进口金额亿美元，同比增长%，进口的平均单价是美元每米。同比增长%。从进口的量、金额、单价增减的变化来看，金额的增长幅度要高于量的增长幅度%。这充分了说明国内印染布的档次在提高，进口印染布的市场在萎缩。价格比的上升，反映了国内市场进口的规则，国外同档次的产品被拒之门外，只有比国内产品档次更高的产品才能挤进中国市场，从侧面来讲，也反映了我们的国内产品档次的提高。
经过十五、十一五这10年（2001-2010年），印染行业得到快速的发展。产业的规模、市场的占有持续扩大，产品的质量、档次不断地提高，质的提高大于量的增长，国际竞争力和持续发展性进一步增强。2000年，全国印染行业的产量只有159亿米，2010年，产量达到600亿米，增长了倍。同期的工业总产值从551亿元，增长到3000亿元，大约增长倍。产值的增长高出数量的增长倍，行业通过10年的发展取得了很大的进步和成绩。
目前的困境
劳动力成本
从2007年开始明显化的劳动力成本快速上升，预示着中国正在接近“刘易斯拐点”（由劳动力过剩转向劳动力短缺），过度依赖物质资本和劳动力投入的经济增长方式已经无法再维持。
内地经济的快速发展和沿海地区的产业加速向中西部转移，给聚集在沿海地区的纺织印花行业的招工带来了不小的难题。在这样的情况下，用机器代替人工，显然是一种大趋势。
排污要求
印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，如何减少纺织印染的废水产生和排放，已经成为纺织企业着重考虑和研究的问题。
根据中国纺织印染协会的统计数据，纺织工业用水占全国工业用水的%，而印染行业用水占纺织工业用水50%，废水排放占到全国工业废水排放的%，印染行业废水排放占纺织工业废水排放的80%，是个用水大户。印染行业目前还是一个传统的热加工、湿加工的化学工业，在加工的过程中要消耗大量的能源，那么按照十二五纲要的指导思想，传统的印染行业是不可持续的，因此必须要节能减排，清洁生产，从这个角度来说，数码印花在印染行业的运用具有非常广阔的前景。
生产周期
传统印花的生产过程中分为设计、分色、制版、网印等流程，生产周期很长，只适合较大批量的生产。已经无法适应纺织印花行业的小批量、个性化的发展趋势。
2.数码印花概念及其优势
数码印花的概念
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花的优势
（1）数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。
（2）数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
（3）数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
（4）高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
3.投资数码印花的必要性
传统印花与数码印花工艺流程比较
传统印染工业存在污水排放量大、制版繁杂、染料利用率低的缺点，不符合国家发展规划及政府在环境保护、能源保护政策上的要求，在水资源短缺、水质污染严重的局势下毫无发展的空间。
另一方面，外部终端市场对小订单、多品种、快变化的要求越来越多，特别是金融危机爆发后，趋势更加明显，这也要求传统印染产业必须尽快转变生产模式，走大规模定制的发展道路。
传统印花工艺流程如下：
来样（电子图稿或布样）经工艺师分析后，得出颜色的种类（套数）及排列规律，分别交给分色室和化验室。分色室负责将来样各套颜色分别设计到不同得灰度图上，经电脑分色后制网，制网过程包含网目的选择、绷网、上胶或上蜡、晒网等工序。化验室凭经验调配出来样中各种颜色的浆料（包括染料、助剂等），经过反复打样试验，直至与来样相同。经印花、后处理工序后能印制出清晰的产品，但受到颜色套数、印花方式的限制，难以印制出过渡自然、色彩丰富的产品。
制网、加网印花过程中需要耗费大量的水、电、气，用过的网若无重复的订单，则要扔掉。调色、打样、印花过程中要浪费大量的浆料，其中包括染料、糊料、固色剂、渗透剂、促染剂、膨化剂等多种组分，这些被浪费的浆料就是印染污水的主要成分。色彩受限、工作繁杂、污染、浪费是传统印染行业难以突破的瓶颈。
数码印花工艺流程如下：
数码印花技术减少了人工分色、制网、调色浆等工艺过程，减少了工作量及染料、污水的排放，节约了印染成本，为传统印染行业的发展指明了方向。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短了生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。
由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
市场前景分析
行业规模持续扩大
根据国家统计局的有关资料显示，纺织行业直接从业人数约2000万人，间接从业人数达亿，去年正规注册印花厂万家，规模以上企业2万5千家，实现工业总产值万亿。从业人数在国民经济各行业中位居第一位、工业总产值位居第6位、主营业务收入位居第八位。
在欧美、日本等发达国家，传统印染产业已基本关闭，而数码印花技术已进入工业化生产阶段，欧洲数码印花设备拥有量超过3000台，拥有10～20台数码喷墨印花机的工厂非常普遍。亚洲的纺织品印花产品占全球的51%，至2002年全球数码印花产品占各类印花总产品的%，而在全球的数码印花分布中，亚洲数码印花产品仅占全球的20%，也就是说亚洲数码印花产品占亚洲各种印花产品总量的%。
使用数码印花与传统印花工业相比，耗水量下降80%，染料用量下降60%，污染费用下降90%。
生产模式的革新
数码印花从设计到成衣，只需一天时间，数码印花因此更适应小批量、多品种、个性化和快速反应的生产模式。而传统印花由于生产周期较长，而且每一个花色一般要印染3000米以上才能收回成本，因此必须大批量生产。
实际上，数码印花技术带来的快速反应模式，近年来在服装产业已经掀起了一场“革命”。例如，西班牙品牌ZARA和瑞典品牌H&M是“快时尚”的始作俑者，上货时间快、平价和紧跟时尚潮流，是“快时尚”的典型特征。ZARA的商品从设计、试做、生产到店面销售，平均只花三周时间，最快的只用一周，H&M时装从设计到上柜也只要20天。正是数码印花技术的大量使用，帮助ZARA实现了这种小批量、多品种、快速反应的产业链条，凭借快速不断地推出时尚又价格亲和的衣服，ZARA也迅速红遍全球。
社会效益分析
数码印花技术为设计师解除了因传统机械、工艺所带来的种种束缚，为极具个性化的产品开发提供了便利的条件，为数码图案在纺织面料上进行创新的艺术设计提供了可能，而且使图案和服装、纺织面料能更紧密、快速地联系起来。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，也省去了胶片、丝网、银筒等材料消耗。由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。
无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码直喷印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。
导带直喷数码印花生产线介绍
MS系列导带直喷数码印花机型号有MS-JP5，JP5COAT&PRINT，MS-JP6，MS-JPK。下面对MS-JPK系列印花机进行介绍。MS-JP5和JP6资料请见附件。
MSJetPrintKseries
发布于2010年初的最新MS-JPK高速印花系列印花机，不是原印花设备的一次简单升级换代，而是一次革命性的改进、提高。最高370延米/小时的印花速度,幅宽
1600/1800/2000/2200可选，高精度的印花品质,很好地解决了打印质量和打印速度的矛盾，代表了当今数码印花设备的最高水平，是目前市场上最灵活、产量最高的高品质打印解决方案。
1.精密的机械部分：张力控制、步进控制是高速印花设备成功的关键，它是综合机械、电子、计算机技术的复杂体系，也是保证印花精度的关键技术。由于MS在丝网印花和数码印花设备的设计和制造方面的长期经验积累，该设备的机械部分，如织物传送系统，成功地实现了高精度的张力、步进控制。
2．支持高弹性织物打印：本机基本型号的织物收卷轴是一个最大直径400毫米的主动轴，开启器和织物张力器等都是可以调节的。这样的构造使得机器可以加工有弹性和非常轻薄的织物。和丝网印相同，机器导带表面涂有热熔胶，通过设备底部的加热系统会使导带上的胶具有一定的粘性。清洗单元的毛刷、刮刀会自动清洗导带，去除灰尘和墨水，并进行干燥。
3．系列化设计：MS-JPK的打印单元非常强大，它设计打印小车可以分别搭载1、2、3个轴，来完成不同数量的喷头的组合，以适应不同的产量要求、不同的价格和产品需求。
4．开放的供墨系统：市场上主要公司的墨水均可在本机上使用，用户要求的或者专门定制的墨水也可以使用。
5．在线烘干系统：MS-JPK的织物烘干是通过一个型号为MS-Powerdry的在线加强干燥器来实现的，这和MS丝网印设备上使用的是相同的。干燥器可以使用油、蒸汽或者空气加热，同时可以在线完成一次到三次烘干过程。出布时织物通过两个带橡胶涂层的驱动轴收卷在硬纸轴上。
6．进布和收布系统：设备可以根据用户要求选装大的进布和收布系统，纠偏单元，出布折叠装置。
为什么选择MS
技术领先
MS高速机配备的KYOCAER微压电喷头，被誉为“全球最快速度地喷头”，可实现4种可变墨滴最小达5PL，约为市场上普通印花机喷头墨滴大小的十分之一。
京瓷喷头产品，可从一个墨水喷嘴中以最快每秒6万次（驱动频率为60kHz）的速度喷出墨滴。喷墨头内有2656个喷嘴，每秒可喷出约1亿5000万个网点。为了提高速度，京瓷采取了提高驱动频率、改良喷嘴形状、调整防水膜材料等措施，重新设计了压电致动器和流路构造等，通过改善精度提高了喷出的直线性。
根据印花设备的技术水平，速度等综合因素对当前市场上主流数码印花机进行分类。如上图：位于金字塔顶端的MS-JPK,ZIMMER,REGGIANI属于高速机最高档次，MS-JP6属于高速机中间档次，MIMAKI-TX400属于高速机入门档次。
产品成熟
MS-JPK工业级数码印花机推出已经超两年的时间，全球有80多条生产线正在为客户提供优质服务。是目前市场上最为成熟的面料数码印花设备。
性价比高
MS的喷头选择与设计，机械结构与精度，使得机器整体具有最高的性价比。
上图是MS-JP5/JP6/JPK数码印花机的速度价格表示意图。L线是速度价格比均衡线，越往左上表示速度价格比越高，越往右下表示速度价格比越低。
耗材开放
MS印花系统是开放式的，这意味着既可以使用国际上主要公司的染料和标准消耗品(巴斯夫、杜邦、德斯达、亨斯迈、J-teck3和其他的商家)，也可以使用客户要求或专门制造的其他材料。
相比之下，市场上其他品牌的印花机均与墨水捆绑销售。
本地服务
运源数码作为专业数码打印输出方案提供商，在全国20多个城市设立分支机构，长期致力于喷墨打印技术的应用开发，组合各种高端数码打印设备、软件、耗材，为不同行业的客户提供完整的数码打印解决方案和卓越的本地化服务。
导带式数码印花解决方案
工作流程
以下是面料数码印花的工作流程：
低速方案MS-JP5（COAT&PRINT）
印花设备：MS-JP5或者MS-JP5COAT&PRINT（设备介绍见附件）
MS-JP5和MS-JP5COAT&PRINT都是导带是数码印花机，在弹性面料方面有突出优势。区别在于后者具备在线上浆功能，可以省去单独上浆工序，节省人力，减小在制品的库存量。
该系列机器具有独特的供墨系统，粗管路、压力平衡、大过滤器，尤其是直观的连供系统，在直观的前提下，添加墨水也非常方便。这些都有效的保证了连续、高速生产过程中的印花质量和印花效率。（见上图）
辅助软件
RIP软件：MATCHPRINTⅡ，意大利MS专业RIP软件，支持高质量、大图形的纺织品打印。图案色彩设计软件：RAMSETECOLOURWAS（可选），MS专业纺织面料设计软件。
辅助设备
上浆设备（MS-JP5COAT&PRINT不需要），蒸化、水洗设备，均为小型设备。
墨水：HUNTSMAN活性、酸性墨水。
本方案的优点：一次性投入较低，可以实现高质量，中等速度的打印需求，如样衣制作，中小产量的印花生产（日产量在300-600延米）。
本方案缺点：不能满足大量生产的要求。如果产量增加，需要增加设备。
中速方案MS-JP6
印花设备：MS-JP6（设备介绍见附件）
辅助软件
RIP软件：MATCHPRINTⅡ，意大利MS专业RIP软件，支持高质量、大图形的纺织品打印。图案色彩设计软件：RAMSETECOLOURWAS（可选），MS专业纺织面料设计软件。
辅助设备
上浆设备（MS-JP5COAT&PRINT不需要），蒸化、水洗设备，均为小型设备。
墨水：HUNTSMAN活性、酸性墨水。
本方案的优点：高性价比，可以实现高质量，较高速度的打印需求，较大产量的印花生产（日产量在1000-2000延米）。
本方案缺点：对于大批量的生产任务仍显不够。
高速方案MS-JPK
印花设备：MS-JPK系列高速印花设备，支持4、6、7、8色印花，最高印花速度可以达到370延米/小时（相当于590平米/小时）。
MS-JPK系列高速印花机，相对于低速和中速设备，是一个革命性的提高，代表了目前数码印花设备的世界最高水平。
辅助软件
RIP软件：MATCHPRINTⅡ，意大利MS专业RIP软件，支持高质量、大图形的纺织品打印。
图案色彩设计软件：RAMSETECOLOURWAS（可选），MS专业纺织面料设计软件。
辅助设备
上浆设备（MS-JP5COAT&PRINT不需要），蒸化、水洗设备。
墨水：HUNTSMAN活性、酸性墨水。
本方案的优点：可以实现高质量，高速度的打印需求，不仅满足大批量的生产，同时也可以满足如样衣制作，大产量的印花生产（日产量在2500-5000延米）。
本方案缺点：一次性投入较大。
成本分析（以MS-JPK为例）
数码面料直喷印花机的生产成本高低，不仅仅和印花墨水的价格有关，也与印花墨水的浓度，机器的喷头精度，以及机器和喷头的稳定性有很大关系。
HUNTSMAN墨水因为浓度较高，在达到同样印花品质和效果的前提下，消耗更少，从而达到节省成本的目的。
丝网印花和数码印花成本比较
数码印花和传统印染成本进行比较的根据是产量。数码印花由于是以无制版形式进行印染，节省了制版费用，但是它采取的是数码打印的形式，所以单位生产成本相对高，适合于小批量生产。传统丝网印花，产生了制版费用，适合于大批量生产，因而单位生产成本低，生产大批量产品传统热转印技术有价格优势。同一花型印制量大，时间要求不太紧，花型也不太复杂的情况下，可通过喷墨设备出片，采用丝网制版的方式印花。在花型印制量较少，或图案复杂，时间又紧的情况下，可使用喷墨设备直接印花。
从上图可知，目前对于短版印花，数码方式具有极大的成本优势，而随着印花量的增大，传统的圆网和平网印花成本优势逐渐凸显，尤其是圆网印花在达到一定量的时候，印花成本比数码方式更具优势。
然而，随着数码喷墨技术的发展，尤其是高速机的问世，使得数码印花和丝网印花之间的成本差异越来越小。加上数码印花所独具的色彩表现强，个性化，高精度，低能耗等优点，将使得数码印花技术成为众多印染生产厂家的首选。
不同品牌数码印花机成本比较
以下是根据中国印染行业协会统计数据，对当前市场上主要的面料数码印花机印花成本的比较，其中涉及厂商有EPSON,MIMAKI,MS,REGGIANI,ATEXCO和ZIMMER，共计8个型号。
从图表可以看出，使用KYOCERA喷头的MS-JP6和JPK系列印花机单位成本均处于最低水平。
同系列产品之间的成本比较
6.印花污水处理工艺
印染行业产生的废水水量大、色度高、成分复杂，废水中还有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，属于含有难生物降解物质的有机废水。
伴随着纺织行业新技术、新品种的不断涌现，许多有机染料和化学药品不断被开发应用于纺织品加工工艺。聚合化学物质广泛被用于生产纺织产品机器加工过程，无疑给纺织印染废水治理增加了新的难度。由此带来的环保新问题，将越来越多地成为印染废水处理新的难点。
常用的印花污水处理工艺流程如下图：
印花生产过程产生的废水，首先需要通过纳滤机纳滤。之后的排出液主要是颜色深，COD 指标满足工业园区排放废水的标准，因此脱色后可用中水稀释，直接排放。传统的生物处理方法虽然能够有效地脱色和降低COD值，但是耗时时间时间长。二氧化氯发生器能有效的对染料废水进行脱色，但是对于COD值的降低还值得考验。
二氧化氯发生器（化学法）是由供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统组成。将盐酸与氯酸钠溶液按一定的比例经过供料系统投加到反应系统中，在一定的温度下反应生成二氧化氯的混合气体，经吸收系统直接进入消毒系统，根据不同水质（不同投加量）直接投加到需要处理的各类水中，完成二氧化氯和氯气的协同消毒、氧化等作用即达到消毒的目的，其反应机理如下：
NaCLO3+2HCL=CLO2↑+1/2CL2↑+NaCL+H2O
5NaC1O2+4HC1=4C1O2+5NaC1+2H2O
脱色处理工艺：
（1）黄、蓝、黑色染料废水处理工艺，使用二氧化氯发生器处理。
将氯酸钠配成30%的水溶液，盐酸浓度控制在30%，通过二氧化氯发生器控制喷射速度，废水经过机器处理后，排放到废水池中，经过一级、二级、三级沉降池沉降后排出。对于不同颜色的纳滤废水，二氧化氯控制的喷射速度不同（30%氯酸钠水溶液、30%盐酸的用量不同，控制面板显示用量），黄色废水为80，蓝色和黑色废水为120。红色废水采用其它工艺，这里不在表述。经过二氧化氯发生器排放的废水显黄绿色，为氯气的颜色，经过曝晒后为无色水溶液。
（2）红色染料废水处理
用二氧化氯褪色的效果很不理想。目前实际采用的工艺为絮凝沉降法。将纳滤后的废水收集到反应釜中，调节PH=左右，然后加入公斤/吨的氢氧化亚铁，搅拌20-30min至颜色变为绿色，静止10min后排放，上层废水为澄清透明色，下层的铁泥过滤后收集铁泥单独处理，防止长时间的氧化将二价铁氧化成三价铁，重新使废水变红色。
7.结论
本项目产品是国内、国际数码印花发展的方向，预计2012年，国内印花布产量将达到200亿米，其商业化立项具有先见力，存在巨大的国内和国外市场潜力。有运源数码这样的专业公司作为强力后盾，将极大地增强中国企业在此行业中的市场竞争力，推动中国面料数码印花行业的迅速发展，同时也将源源不断地吸引海外技术力量的参与，与自身的技术研发相结合，真正走向自主化与国际化的发展道路。