第一步：拆电源,保持无电操作
第二步，拆光驱
第三步：拆内存
第四步：拆硬盘，只需把接口往上抠就行
第五步：拆液晶面板和键盘需要拆除背后俩枚螺丝拆液晶面板卸背后俩枚螺丝
拆液晶面板时，只需用指甲在面板与键盘指甲的缝隙往上抠就行。然后在解决电脑后面（串口的那边位置）的卡口。卡口比较难解开。需要方法：把屏幕与电脑平台摆成90度角，人在电脑后，把细小的螺丝刀塞入往外掰，只要掰一点缝隙，把大拇指指甲塞入缝隙，往卡口中间顺势划过，就行。(有俩个，左右各一个)
拆键盘很容易，只需抠起键盘后，往屏幕方向拉就行，不要太大力。键盘和面板都有线和主板连着，别扯断。下图是拆下键盘后的图：
第六步：拆显示屏，需要拆4个螺丝，电脑后2个，液晶显示面板下2个。和一个显示屏和主板的连线。以及无线网卡线接口2个.
拆显示屏图2
螺丝2个。显示屏和主板的连线1，无线网卡接线2个
第七步：拆无线网卡。拆屏幕前，要把无线网卡拆除。网卡的天线与屏幕相连。
拆下网卡后
第八步：拆下带触摸鼠标的塑料板，卸正面螺丝
拆下带触摸鼠标的塑料板，卸背面螺丝
第九步：拆中间层的金属板。拆中间层金属板需卸后面的打印口的俩螺丝。正面3枚螺丝，和2个接线
第十步：拆风扇
风机安装方法及注意事项 一、风机选用： 实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、 轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。 二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。 四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
风管机安装步骤详解 风管机是近几年新兴的一种类型，由于从美观和经济等因素的考虑，风管机在家用中央空调系统中使用也不少，目前普遍采用的是1拖1的风管机。下面介绍的是风管机安装步骤，不了解的朋友赶紧来看看吧。风管机安装一、制作静压箱根据用户需要的风口数 量和室内机的出风口的尺寸，制作静压箱。如果用户需要3个出风口就做3个出风口的静压
箱。静压箱用厚0.5～O.8mm的镀锌铁板做成。有几路风口就做几个风道口。风道口直径为200mm，高180mm，顶部外翻卷边，静压箱的进风口略大于室内机的出风口，箱体高400mm、宽300mm。静压箱的外形如右图所示。二、制作风道接口风道接头用0.5～O.8mm 的镀锌铁板做成φ200mm×200mm的圆筒，两端外翻卷边。三、凿风道洞首先根据风口的数量，确定风道洞的大小，然后用电锤和二锤在墙上开风道洞。例如：三个风道则需要开200mmX800mm的墙洞，其他依此类推。在每个风道口的墙壁上再开一条放入绝缘套管的槽沟，深约50mm、宽20～30mm，用于接控制风口的开关连线和开关。四、装配静压箱将静压箱的进风口套在室内机的出风口外侧，用φ3.2mm的钻头钻孔，然后再用铆钉铆死。将整个静压箱紧紧地固定在室内机上，然后采用8mm厚的PE棉包住静压箱，做保温处理。先将PE棉放在静压箱的出风口上，用手压出一个出风口的印子，再用钢锯条锯出圆洞。用毛刷沾胶(如309胶、好帮手)涂在PE棉上，再将静压箱也涂上胶、凉一会，然后将PE棉粘在静压箱上，出风口从洞中穿过，要按实粘牢。PE棉的接头处，要用锡箔纸贴实。五、安装风道将风道内层套在静压箱的风口上，再用并行的12号铁丝拧紧，用锡箔纸沿着一周圈贴实。再将石棉保温层及外边的保护层套到底部，用并行的12号
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
赤峰新胜风力发电有限公司金风S48/750型风力发电机安装 现 场 学 习 总 结 编制：尹晓风 2006年8月
目录 一、工程概况 2 二、安装方法 2 1．安装步骤 2 2．设备安装 2 ⑴设备的卸车 3 ⑵基础环及设备的检查 3 ⑶电气控制柜的吊装 4 ⑷下塔筒的安装 4 ⑸上塔筒的安装7 ⑹机舱的安装7 ⑺叶片、轮毂的组装8 ⑻叶轮的安装9 3．电气安装12 ⑴电气控制柜的安装12 ⑵电气接线12 ⑶风机防雷接地15 三、主要施工机械机具、材料及劳动力计划15 1．主要施工机械机具15 2．主要施工材料16 3．劳动力计划17 四、安全施工管理措施18
一、工程概况 新胜风力发电有限公司一期100.5MW风力发电安装工程位于内蒙古赤峰市翁牛特旗灯笼河牧场，共有风机134台，我公司承担其中 67台的安装工作。 本工程所安装的风机为金风科技有限公司S48/750型风力发电机组，设备高度约50米，单体重量80吨。各部件组成及重量如下： 承担本次吊装工程的主吊车为KH 850-3型150吨履带吊，主臂长度69米，另有一台GT-550E型55吨汽车吊和一台TR-250M型25 吨越野吊做抬尾递送及辅助工作。 二、安装方法 1．安装步骤 设备的卸车→基础环及设备的检查→ 电气控制柜的吊装→下塔筒的安装→上塔筒的安装→机舱的安装｛｝ 叶片、轮毂的组装（叶轮） →叶轮的安装→电气安装 2．设备安装
⑴设备的卸车 ①塔筒 塔筒的生产厂家有两家，分别为胜利油田和南京江标。南京江标为每个塔筒进行了编号，因此卸车时应对号入座。而胜利油田的塔筒则可以任意对应。 卸车时将平板车开至履带吊工作半径内，由履带吊将塔筒吊至地面。塔筒在地面存放时需在距两端法兰2米位置处加垫道木，以防止法兰变形。另在道木上铺垫碎布并在塔筒两端打眼儿，防止刮伤漆膜及塔筒滚动。 也可由55吨汽车吊将塔筒吊至地面。 ②机舱 机舱自重较大，且为玻璃钢外壳，不能直接吊装，可通过机舱顶部的四个吊装孔，将绳索伸至机舱内部，利用生产厂家设计好的四个吊点及吊耳，由履带吊或55吨汽车吊将机舱吊至地面。 ③叶片 叶片重量较小，卸车工作可由25吨越野吊完成。叶片上有厂家设计好的吊装位置，在此位置用单根吊装带锁紧叶片即可将其吊至地面。为便于叶片的运输，厂家为叶片设计了鞍座，卸车时要将鞍座一起吊至地面，以便于叶片的存放。 ⑵基础环及设备的检查 设备卸车完毕后要对其进行检查，以确定设备是否完好、合格。 首先检查零部件是否齐全，设备外观是否完好，看设备漆膜是否
3.2.5 整体风机安装： 3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
水帘安装的方法与步骤 一、风机水帘适用环境及效果 负压风机通过自动控制系统实现风机百叶的自动开启和关闭达到防尘、防水、美观的效果。噪音低、风量大、耗电少、降温效果明显；既可吹风、也可抽风，质量保证，是厂房等降温通风的最佳选择。 “易富得”降温湿帘”降温是通过蒸发降温的一种高效经济的降温方式。干热空气通过水帘进入室内，由于水帘内孔壁均匀布满水膜，这样室外新鲜空气穿过水帘时，水帘上的水会吸收空气中的热量并产生蒸发现象，使新鲜空气温度下降，湿度增加，完成降温过程，从而使厂房里的空气变得凉爽、湿润。 二、设备安装的位置选择 1、从总体来说，设备最好选定安装在建筑物的外墙，尽量缩短对流距离； 2、设备可安装在墙面上、窗台上，但安装环境应保证空气流畅清新，水帘不应装在有臭味或异味气体的排气口处，如：厕所、厨房、化学物体排风口等。如果没有足够通风使用的窗或门，负压通风要开设墙孔，保证厂房需求风量； 3、风机安装在距地面1m～1.5m位置，使对流在适当的高度，创造清爽环境。 4、风机+水帘通风系统安装方式一般有纵向和横向二种。 5、要确保风机水帘系统的安装位置处机架结构稳固，强度能支撑整个设备以及检修人员的重量。 三、设备安装的技术要求 1、安装前，先用角钢焊好托架，其参考尺寸，由现场安装需求尺寸确定，并用六个M10膨胀螺钉和两个M10穿墙螺栓固定在要安装的位置。 2、因检修时人进入机内的安全及风机自身稳固需要，宜采用40×40×4或50×50×4的角钢。 3、安装时应由我司技术人员单独完成，安装时应以安装图为准，并要结合安装地点实际情况对图纸进行优化安装。 4、风机水帘具体安装步骤如下：
目录 编制说明和依据 1.工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装 ---------------------------------------------------------------------------------1 3.施工网络计划 ---------------------------------------------------------------------------8 4.质量控制点 ------------------------------------------------------------------------------8 5.施工用机具计划 ------------------------------------------------------------------------9 6.消耗材料计划 ---------------------------------------------------------------------------10 7.劳动力计划 ------------------------------------------------------------------------------10 8.安全技术措施 ---------------------------------------------------------------------------11 本方案编制说明 编制说明和依据 1编制说明
锅炉风机的安装方法 1、AN 轴流式吸风机作业方法 该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端;其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。 其具体安装顺序步骤和要求如下： 1.1将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除去毛刺，准备起吊设施。 1.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支腿 连接后安放好。基础板找平，检查标高。 1.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。 1.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 1.5将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。 1.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。 1.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。 1.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 1.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。 1.10叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。 1.11按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。 1.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5 mm。否则将对膜片联轴器 的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。 1.13按AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为 基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知;按一般的比例，其张口值约0.20 m （因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。 1.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张
风机类设备安装施工方案（范本）目录 目录 编制说明和依据 1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装---------------------------------------------------------------------------------1 3.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------8 4.质量控制点------------------------------------------------------------------------------8 5.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------9 6.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------10 7.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------10 8.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11 本方案编制说明
风机安装工艺过程参考指导事项 风机安装工艺过程参考事项如下： 1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、 基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。 2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机 技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。 3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求， 平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于 1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。基础放线是正确地 找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落 在正确的空间位置上。基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。 4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找 正调平。机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。根据现 场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。F式风机转子组就 位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进 气箱下半部分就不好安装了。F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位 后下机壳就不好安装了。设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要 求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间 隙，避免不必要的麻烦）。机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力 中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向 位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际 测量确定。）予留间隙。F式风机自由端要打开轴承座核对轴头与轴承座 及外端盖结合面处的间距是否与安装总图要求一致，不一致时，要调整到符合安装图纸的要求。若要在找正调平时，整体吊装主轴及叶轮，此时注意要卸掉轴承座两侧端盖，否则会损坏挡油环。调平找正时应考虑机组间各设备的热膨胀系数，冷态时各设备主轴中心高不能在同一水平线上，各设备纵向水平度要求不低于0．05/1000（水平度检测一般用框式水平仪，框式水平仪的精度示值是在测量长度为1米的基础上校准的，某设备的水 平度=框式水平仪的精度示值×设备被测量方向的长度（单位是米）×读 得框式水平仪的误差格数），横向水平度要求不低于0．10/1000。机组找 正时一般采用联轴器表面打表法来调整，径向圆跳动误差与端面平行度误差不得大于5丝。 5、准备一次灌浆：初步调平找正后，清理干净地脚螺栓孔中及周边的杂物， 然后用符合土建图纸要求的标号水泥进行一次灌浆，注意风机机壳地脚螺栓和支腿地脚螺栓此时最好不要灌浆。上机壳及进气箱组装完毕，F式 风机进风口与轮盖径向间隙、轴向插入深度调整完毕符合安装总图的要
防排烟系统风机吊装现场 施工方法 Final approval draft on November 22, 2020
防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目:中国重庆人力资源服务产业园一期工程 建设单位：重庆人力资源和社会保障局建设办 编制人员：罗聪 技术负责：罗聪 项目经理：张勇 报送日期：2014.04 重庆建工集团股份有限公司 防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区两路组团F标准分区F58-1/02，F59-1/02地块,总建筑面积约202347平方米，包含1#、2#、3#楼。 1#楼由9层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。2#楼由14层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 3#楼由21层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。负一层为车库、餐厅与设备用房，负二层为车库与设备用房，一层为专业技术人员国家级继续教育基地、服务中心，二层为国家级继续教育基地、人才交流中心，三、四层为继续教育教室等、五层以上为专业技术人员国家级继续教育基地产业办公，建筑高度为97.9 米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。
二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装
1、引风机安装的具体步骤 （1）将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除毛刺，准备起吊设施。（2）基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸 （3）基础划线及垫铁安装：按图尺寸将鼓、引风机的基础纵横中心线及标高点划出，用油漆标记，确定好垫铁位置，然后在垫铁部位将基础凿平， 按标高找正好各组垫铁在同一水平面上。 （4）风机外壳安装：对于转子和轴承座组合在一起的风机，必须先将下部风机外壳初步就位后，再就位转子和轴承座、下部外壳初步就位找正，拧 紧地脚螺栓、上部外壳的安装，待转子就位找正后才能进行。 （5）轴承座的安装：对叶轮与主轴分离的风机转子，应先将叶轮安装在主轴上。再将风机转子及轴承座整体吊装在基础上与基础划线的中心线重 合。用2‰精度的水平仪检查轴和水平度(≤0．1mm／m)同时检查轴中心 的标高，用压铅丝法检查滚动轴承径向间隙，轴承与轴承盖的配合不应 有紧力，一般保持0．5mm—0．1mm的间隙，并检查两轴承的同心度。（6）风机外壳找正：先将上半部风机外壳装在已初步找正的下半部风机外壳上，并用螺栓连接固定，在接合面处放上衬垫，然后检查叶轮、轴径向 和轴向与风机外壳(集流器)的间隙，使之符合图纸的尺寸和规范的要求。 安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋转方向一致。（7）电动机安装：先将电动机底座放置在已经初步找正好的垫铁上，用与安装风机相同的方法将其找正。然后将套好联轴器的电动机就位。以风机 联轴器为准进行找正。注意：应在电动机底脚与其底座问垫入3— 5mm 的垫片，为以后联轴器找正时留有调整的余地。 （8）保证主轴水平位置，并测量风机主轴与电机轴同心度及两端面不平行度。对轮找正：两对轮找中心偏差，径向和轴向均不大于0．05mm，两 对轮之间的问隙3— 5mm。 （9）基础二次灌浆：在电动机找正后，可以对基础二次灌浆，用的砼应比原基础砼标号高。灌浆前应检查垫铁接触情况，各组垫铁的数量不超过五 块，并用电焊点焊成一体，然后将基础清理干净。待二次灌浆达到要求 强度后，复查电机、风机找正情况是否符合规范要求，并做好安装记录。（10）风机安装后用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或同定部分碰撞现象，进出口管道重量不应加在机壳上。 2、安装后的风机运转符合下列要求 （1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。 （2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。 （3）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。 （4）负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h。 （5）风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大50℃／h：当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转。 （6）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值) 不应大于 6．3mm／s。
离心风机拆除安装方案
一、介绍 本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述，安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试。 二、离心风机拆除流程 以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述： 1、施工前准备： A. 工具准备 B. 专业劳务班组施工人员 C. 现场管理班组 2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运 1.由电气工人现将离心机电源切断，有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除。将拆下电缆统一收集，并交由业主方保管。（或暂时存放于临时仓库） 2.由于离心风机过高只能搭设脚手架，从而进行拆除。其次由于设备过于沉重，为了达到安全，稳重的拆除目的，所以我司建议搭设落地脚手架。以下为脚手架搭设流程概述： A.脚手架体系材料要求 （1）钢管 选用外径48.3mm，壁厚3. 6mm钢管，钢管需满足国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定质量要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。 新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并涂漆，颜色力求环境美观。 （2）扣件 扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于
风机安装前应检查风叶有否因运输损坏或变形、联接风机进出口的风管应有单独的支撑、风机接线必须正确可靠、风机全部安装后应检查等，风机接线方法包括单速风机接线方法、双速风机接线方法等。 一、风机安装 1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。 2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。 4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。 5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。 二、风机接线方法 1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法；3kW以上为△接法。接线图如下： 2、双速风机接线方法：双速风机所配双速电机其定子绕组为△YY(或YYY)接法。接线图如下： 3、双速风机控制原理：双速风机所配双速电机其定子绕组为△YY(或YYY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配。 4、如果单独试双速风机，必须为低速为1#线端子进电，2#线端子空；高速为1#线端子串联，2#线端子进电。严禁在调试过程中将接线端子混淆，否则电机立即烧毁。
一、概述 鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化车间安装的重点工程。鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案。 二、工程执行的标准规范 地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83） 建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-91) 混凝土检验评定标准(GBJ107-87) 机械设备安装工程施工及验收规范(通用)(JBJ23-96) 压缩机电机泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96) 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98) 建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75) 工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB985-88) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92) 施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93) 三、施工前准备： a.施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b.施工图会审。 c.结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划
d.熟悉施工现场和设备堆放场地。 e.做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 f.在施工现场设置吊装机具。 四、鼓风机房安装 1、设备拆箱检验与保管 开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照明。 2、鼓风机设备安装顺序 以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。 设备安装顺序： 设备开箱验收 设备就位设备找正、调平灌浆设备基础验收 设备精找配管、接线设备防护设备试运转 3、基础验收与放线： a.根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。
(2650DIBB80)增压风机安装方案 一、概述： BB80 系列风机不仅为水泥行业提供高效节能设备，而且也可供其它用途的通风换气之用。该系列产品具有运行可靠，效率高，噪音低，性能曲线平坦，流量调节范围大，高效宽广等特点。 流量：Q=7000m3/h 全压：H=3600pa（工作状态下） 工作温度：t=80-1080C 进口密度：ρ=0.809kg/ m3 风机转速：n=740r/min 电机型号：YPT630-8 1000KW 10KV 轴承型号：FAG22240B.MB 该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。 1、机壳/进气箱： 由钢板焊接构成，并且有适当的补强。机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式，便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。机壳/进气箱通过地脚螺栓与基础相吻合。 2、叶轮： 叶轮材料采用高强度低合金结构钢。叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成，并经静动平衡校正。此种结构工艺性好，强度高。轮毂通过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。
3、主轴： 主轴是根据工作温度，极限转数来进行设计的，在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。主轴采用合金结构钢锻造而成，并进行调质处理和探伤检查。 4、进风口： 进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的，该种结构气体流通性好。 5、风机轴承与轴承箱 风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱结构简单、密封性好。甩油环随轴旋转，带起润滑油，飞溅润滑轴承。轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器，通过指示器，可以随进观察到润滑油油面水平位置。如果油量少于规定时，需要通过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于规定时，可以从轴承箱下面的油孔把油排出。 轴承与轴承定位。非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内，允许轴承随轴沿轴向移动。在固定端轴承外，轴承侧盖的止口压紧轴承外环，从而达到定位要求。轴承侧盖与轴承箱体之间需要加耐油橡胶板予以密封。 6、电机支架： 由钢板焊接构成，底面通过地脚螺栓与基础相吻合，上面通过螺栓与电机联接。 二、安装： （一）风机安装的一般规定： （1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。
风管机安装方法 1. 进场先确定室内机位置，和装修的定，看室外机能安装的位置，原则是铜管不要超过20米，不影响送风的情况铜管尽量要省，风管尽量不要长于10米，静压箱中间的风管压力稍高，应该接长的风管，边上的接短的，有风管交叉的地方要计算好棚里面的标高，是否能放下2根风管。2. 风管出风口的位置尽量平均分配（大厅），如果平均分配后风管过长，应该调整风口方向，以风能吹到的地方为准，这样可以缩短风管长度，风管长度越长风量越小，风管尽量要短。 3. 内机位置确定后，确定内机的高度，先看水管怎么走，要有足够的坡度流水，一米长的水管有1厘米的落差，10米有10厘米的落差，水管上面必须有管从棚面支上，防止装修的时候给人为的台高，造成存水漏水。一般用射钉打钉铁丝穿上后套电线管支上。 4. 先安内机和外机，在量铜管用多少，打开内机和外机盖看用多少芯的线，用多粗的铜管，穿铜管不要威死弯，如果用板子板不过来要割掉焊接。 5. 先涨内机接口和电线，接口要没有划痕，接口的喇叭口长度以盖住对应的铜对丝为准，喇叭口质量不好要重新胀口，包好保温，以冷凝水能落到接水盘上为准，包到铜管根部，接外机铜管和电线，接电源线，问电工380伏的零线是那个接外机的N，不要接错，接错可能会烧内机电路板，排空气，开阀，停机的状态下用肥皂水检测内外机接口是否有漏气。 6. 收氟：开制冷外机启动后，先顺时针关细阀，等5-6分钟，在关粗阀，关机，拔电源。排空气：先打开粗阀的充氟口，在逆时针开细阀45-180度，顶住粗阀的充氟口排气，挂机20秒柜机40秒，在全开细阀和粗阀，注意：不要忘了开细阀到全部开启。（原来是开一小部分）。7. 外机架子3匹和5匹的用6个涨栓，10个地脚螺丝，涨栓的长度根据墙面定，打外机孔的时候墙面比较硬的情况用10*100的涨栓，（要在没有包围泡沫墙体的情况下），有泡沫墙体的要穿过墙体后至少有100硬墙面，（砖面要有质量好的硬度），如果硬度不高或者是陶粒，空心砖等要打透丝。8. 外机架子承重要达到空调外机的2倍以上。9. 风管接口要密封，用铁丝缠结实，风阀的控制器要向下45度安装，10. 手操作器一般安装在离内机最近的开关旁边，墙面开沟，下线管线盒，11. 现场施工，打孔，开墙槽的垃圾要当天收拾好放在现场放垃圾的地方。12. 吸顶机安装排水有水泵，在机器出水口可以向上走20公分左右，然后要有坡度和风管机一样，百分之1的坡度，一米向下1公分。内机没安装面板的时候一般和棚面一齐。13. 风管机的风管要尽量短，弯头要越少越好。14. 接线在时铜线要整齐，不要过长以免碰到一起短路，380电源要接牢固，以免脱落漏电。15. 最后试机开制冷，看外机风扇是否运转，压缩机运转有沙沙的声音。制冷时粗管很晾，开机10分钟左右会凝露为正常。16. 内机吹自然风和制冷风有很大温差。17. 最后装修完成后上风口毕子，操作板，再次试机。
宁夏达力斯发电有限公司头关风电场 一期40.5MW项目安装工程 HW82/1500风力发电机组安装施工方案 批准： 审核： 编制： 河北冶金建设集团第十一工程公司 银川项目部 2009年12 月
目录 一、工程概况 (2) 二、安装方法 (2) （一）．安装步骤 (2) （二）．设备安装 (3) 1、风机基础的准备工作 (3) 2、设备的卸车 (3) 3、设备的检查和处理 (4) 4、400吨履带吊的组车 (5) 5、变频器、控制柜安装 (5) 6、塔筒Ⅰ吊装 (6) 7、中间段（塔筒Ⅱ、塔筒Ⅲ）吊装 (12) 8、塔筒Ⅳ吊装 (12) 9、机舱的安装 (13) 10、叶片、轮毂的组装 (16) 11、风轮的安装 (18) 三、工程质量目标及保证措施 (21) 四、工期目标及保证措施 (24) 五、管理组织机构 (26) 六、施工人力资源计划 (26) 七、主要施工机械机具 (27) 八、安全施工管理措施 (27)
一、工程概况 宁夏达力斯发电有限公司头关风电场一期40.5MW项目，单台机组1500KW，共27台。主机为浙江华仪风能开发有限公司生产HW82/1500型风力发电机组，设备轮毂中心高度70米，风轮直径82m。 各主要部件组成及重量如下： 承担本次吊装工程的主吊车为SCC4000型400吨履带吊，另有一台130吨汽车吊作为卸车吊车，一台50吨履带吊作为辅助吊车。 二、安装方法 （一）安装步骤 风电机基础交验及基础环的检查→设备的卸车→设备的检查→
400吨履带吊的组车→变频器、控制柜的安装→塔Ⅰ筒安装→塔筒Ⅱ安装→塔筒Ⅲ安装→塔筒Ⅳ安装→机舱的安装→叶片、轮毂的组装（风轮）→风轮的安装 （二）．设备安装 1、风机基础的准备工作 （1）法兰面倾斜度检查 用水准仪和标尺检查相隔45°的八个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。测量点位于法兰外缘，每个方向最少测量两次，最终保证8个点中最高点和最低点之间的高度差保持在2mm之内。 （2）混凝土高度的检查 要求基础环内部混凝土地面离基础环上法兰的下表面的距离为350±20mm之间。 （3）电缆护管毁割 将基础电缆护管切割至适当长度，使其离混凝土地面高度约100mm至150mm。根据风机防雷要求，检查基础的防雷连接板上是否钻孔。 （4）电缆放置 放置基础至变压器的电缆，两端留出足够的长度，但不进行电气连接。 2、设备的卸车 （1）塔筒