剥离强度试验方法
参考标准: DIN53273, DIN 53278, DIN53357-A
实验目的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量.
实验材料: 二榔皮、PU人造皮及其它有涂层的材料.
实验器具: 1)拉力强度试验机( 要求: 力量显示可精确至0.01kgf
位移分解度可达0.1mm
速度控制可达100 ±1 mm/min
能够自动记录力量-位移的曲线图)
2)老化箱( 要求: 温控可达70±1℃)
3)平板压机( 要求: 可施加2- 4kg/cm2的压强)
4)锋利的美工刀.
5)聚氯酯(PU)粘合剂
6)乙醇(要求: 浓度90%以上; 分子式: C2H5OH )
试片准备:
1.将要进行测试的材料按横、纵方向裁成尺寸为130mm×30mm的试样两片各两片.
2.用乙醇清洗试样表面.
3.让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.
4.将聚氨酯(PU)粘合剂分别均匀涂到两片试样的表层上.
5.涂完之后让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.
6.在试样上涂第二层粘合剂.
7.再次在室温(23℃)中晾干20分钟.
8.将试片放入70±1℃的老化箱中,加热5分钟.
9.从老化箱中取出试片,10秒内迅速贴合(将两片方向相同的试样的表层贴在一起),
然后施加2- 4kg/cm2的压强,加压30秒.
10.贴合好的试样在室温(23℃)中至少放置24小时.
11.将试样裁切成100mm ×25mm的尺寸,然后任选一端,将其剥开25mm.如下图:
试片数量: 评估一种材料按横、纵方向至少需各准备3组试片.
实验条件: 实验温度232℃,相对湿度605%
实验步骤:
1.将拉力机设定在规定的开始测试时的位置(即:夹具间距离为25mm).
2.将拉力机进入待测试状态.
3.将试样放至夹具之间,使其位中央并使其长的一边尽中能与施加力量的方向平衡,
如下图所示:
25mm 上部夾具
下部夾具
4.以100mm/min的测试速度,开始测试.
注:如果材料不分离,可用刀子小心地切割测试材料表面(在测试过程中)来令其分离.
5.当试样完全分离后,即可结束试验.
6.测试结果从与拉力机相连的记录图表(力与距离的关系图)中作出评估.
结果鉴定:
1.在计算分离力时, 将曲线图从第一个峰开始至结束点分成四等份,四等分中最前和最后两个等分不用作计算,而剩下的一半(第二及第三等分)曲线图应用10条垂直线平均分9份.
如下图所示:
2. 垂线与曲线的相交点上所显示的分离力(图中打处)用作测试鉴定.
3. 计算出10个相交点的平均值.(精确至0.01kgf)
4. 用下面的公式计算出试样的剥离强度. (精确至0.01kgf/cm)
剥离强度(kgf/cm) = 注:试样宽度= 2.5mm
kgf
mm 0L/4L/4L/4L/4
L
报告记录: 报告上应注明样品的形式,试片剥离强度及测试速度.
例:
样品名称：白色PU二榔皮数量: 1组
仪器推荐:
HD-A609B-S拉力强度试验机
设计标准：GB/T16491
技术参数：
容量选择：20，50，100，200，250，500，1000，2000N (任选)
单位切换：gf，kgf, N, LBf, W, kN, T
荷重分解度：1/500,000
荷重精度：±0.5%以内
最小分度值：0.001N
最大行程：1000mm含夹具
测试速度：(0.01-500)mm/min
外型尺寸：(L×W×H) 50×44×150 cm
位移解析精度：0.001mm
重量：68kg
电源：1∮，220V 3A
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智能电子拉力试验机的使用方法及原理 适用于塑料薄膜，复合膜，软质包装材料，胶粘剂（特定材料剪切试验），胶粘带，不干胶，橡胶，纸张纤维等产品的拉伸，剥离，变形，撕裂（裤型撕裂），热封，粘合，穿刺力，开启力，低速解卷力，拔开力（需要特制的夹具）等性能测试 特征 主机界面显示数据，结果，曲线 （液晶本身也能显示曲线，很多人不注意，许多客户买了好多年了都不知道这一功能） 标准计量单位，无需人工换算 具有参数设置，打印，查看，清除，标定等多项功能 拉伸，剥离，撕裂，热封等七种独立试验方法 进行成组试样的统计分析运算 菜单式界面，选择试验方便快捷 参数掉电记忆 过载保护，限位保护，试验结束自动回位（过载保护：力值超过传感器量程时，系统会报警并自动停机，所谓限位，顾名思义即限制位置这里是指限制上夹头回位时的最低值以防止上下夹头相撞损坏传感器） RS232接口（RS-232-C接口（又称EIA-RS-232-C）是目前最常用的一种串行通讯接口。他是1970年由美国电子工业协会（EIA）联合贝尔系统，调制解调器厂家以及计算机终端生产厂家共同定制的用于串行通讯的标准。他的全名是“数据终端设备（DTE）和数据通讯设备（DCE）之间串行二进制数据减缓接口技术标准”） 输出试验报告，可编辑试验报告 网络传输接口支持局域网数据集中管理与互连网信息传输 （结合我们的LDS-01试验数据管理软件，可以实现数据的远程传输的监控） 结构原理 本机采用机电一体化设计，主要由测力传感器，微处理器（CPU），负荷驱动机构以及打印机构成。LCD大液晶显示，PVC操作界面，高精度七档试验速度，台式机型，造型与涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则 操作功能 参数设置：可设置试样长度，宽度，厚度，试验速度，试验时间等 打印：微型打印机打印+计算机打印。（仪器本身配有打印机接口连接微型打印机） 查看：查看已做过的实验数据 清除：清除试验结果 标定：进行测力系统的校验 通信功能：试验报告的存储。查询，输出功能 试验功能 抗拉强度及变形率，拉断力与变形率，热封强度，撕裂强度，剪切强度，180°剥离（含T 型），90°剥离 技术指标 规格：100N 200N 500N 行程：600mm 精度：1级（即零至满量程的五分之一时，精确到满量程的0.2％；满量程的五分之一至满量程时，精确到示值的1％） 试验速度：50 100 150 200 250 300 500mm/min 环境要求：温度10°-40° 试验宽度：0-30-50mm（英式夹具50mm，日式30mm）湿度：20％RH-70％RH 外形尺寸：450mm（L）*450mm(B)*980mm（H）电源：AC 220V 50Hz
关于胶黏剂的剥离强度试验方法 一.概述 在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为： T剥离强度单位为KN/m； 90°剥离强度单位为KN/m； 180°剥离强度单位为KN/m； Bell剥离（浮滚剥离）强度单位为KN/m； 爬鼓剥离强度单位KN.m/m； 测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。 二.T剥离强度试验（金属-金属） 1.原理 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2.仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3.试验步骤 （1）试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂。通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀，以不超过0.3mm或0.5mm的LY12CZ铝合金薄板居多。 按有关胶接工艺技术文件，选定薄板的材质与厚度，以及胶黏剂层厚度。当没有明确规定时，则选胶层平均厚度在0.2mm以下，厚0.3mm的LY12CZ铝合金薄板。除非另有规定，试样尺寸，长200mm，宽25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于1MPa。若在压机上加压，则试样上方应覆盖一张邵氏硬度（A）约45，厚10mm 的橡胶板，压力控制在0.7MPa（或按供需双方规定）。每块试片整个宽度涂胶，涂胶长度为150mm。
剥离力测试规范（执行标准 GB 2792-1998） 1，测试环境： 1， 温度23±2℃；相对湿度65±5%RH。 2，无特殊规定，试样除去包装在4.1的条件下，静置2个小时以上 2，测试仪器及辅助工具： 2.1 仪器: “拉力测试仪”。 2.2 工具： 2.2.1 压辊:以GB/T 2792－1998规定的用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约 84mm,宽度约45mm的钢轮，包覆的橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm。质 量为2000g±50g。 2.2.2 试验板一：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准， 材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为300mm± 2mm，宽度为50mm±1mm，厚度为2.0±0.1mm。 2.2.3试验板二：镜面不锈钢冷轧钢板（SUS 304钢板）暂以仪器提供的为标准， 材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9TiPP1].PP长度为150mm± 1mm，宽度为50mm±1mm，厚度 为1.5－2.0mm。 3，试验步骤 3.1 180°剥离力试验： 3.1.1 清洗剂：甲苯、酒清（原工业甲醇）。 3.1．2 擦拭材料：医用脱脂纱布。 3.2.1 试样的选取： 3.2.1.1 试样的宽度为25mm±1mm，长度约200mm。在制备试样前，先撕去表面的 3～5圈，然后再取约200mm的试样。 3.2.1.2如试样为无基材或双面胶类的产品时，应先将试样母体贴在柔韧性较好 的辅助基材上(如厚度为0.08mm的平织裸布)，并以40-60kg的压力滚压一 次,以辅助基材作为承受拉力的母体。 3.3.1 测试步骤： 3.3.1.1 将试样平行于板的纵向粘贴在钢板的中间位置，用辊压装置的自重以约
HＤＷ－２kN微机控制电子万能试验机 一产品名称:微机控制电子万能、电子拉力试验机 二产品型号：HDW-2 ＫN 三主要适用范围及功能: 电子式万能试验机采用全数字测控技术和计算机技术、配置先进、功能强大。主机为双丝杠,采用进口高精度无间隙滚珠丝杠，高强度光杠构成主要机械结构,从而使得整个机器形成了高刚性的框架结构，使得载荷效率和位移精度大大提高．传动系统则采用富士电机及全数字交流伺服系统,具高响应频率，高传动效率，低噪音，传动平稳、具有精度高,惯性小,调整范围宽,结构紧凑,使用操作方便,性能稳定等优点.该系列产品满足GB/T22８－２002 ＧB/Ｔ7314－200５ GB/T１4452-1993 GB/T86５3-1988 GB1０40,ＧB１０41 GB9３4１, G Ｂ8８04, ＧB１6491、ISＯ、ASＴM、JIS、DIN等要求. 电子万能试验机广泛应用于航空航天,机械制造，塑料橡胶,纺织，建材，石油化工等行业的生产和科研中．适合化工生产企业,高等院校，科研院所用于对金属,非金属材料的力学性能的测定．主要用于材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离,撕裂等试验; 软件功能特点: １、电子万能试验机可同时标定多个传感器，扩展了测试范围；全量程不分档。可支持传感器满负荷的0．２-100; ２、曲线显示方式：力-变形曲线,力-位移曲线，力-时间曲线，变形－时间曲线，应力-应变曲线，等多种曲线; ３、动态试验过程中可以在同一窗口、同时间显示所有曲线。 ４、鼠标在曲线上可得到任意采样点的力，变形；一组试验的曲线可以多种颜色叠加对比;试验曲线上的任意一段可进行区域放大分析; ５、可实现冷作硬化实验方法。(金属有，非金属没有) ６、自动对试验结果进行分析,计算上下屈服极限、强度等数据。 ７、自动计算弹性模量和无明显示屈服现象时的材料的屈服极限。 8、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；试验条件及测试结果等数据可自动存储；试验报告格式可编辑，灵活可变，适用于不同用户的不同要求；采样点导入ＥＸECL,试验结果导入EXＥCL。 9、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定; １0、移动横梁可自动返回试验初始位置; 11、可手动控制横梁上下移动。 １2、软件设备人员管理功能，在试验人员可设置自己的试验项目和试验参数,设置自己的试验内容后别人无法进入等功能。 13、软件设备帮助文件，无论在什么时候遇到问题都可以点击帮助文件来帮您解答问题。 14、软件还具备更换操作界面,使操作人员随心操作，更具有亲合力。 注:软件功能可根据客户要求特殊处理制作。 四主要技术参数: 最大负荷:２ kN
胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB／T 2790—1995 代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施 本标准等效采用ISO 8510—2：1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分：180°剥离》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。 本标准适用于测定由两种被粘材料（一种是挠性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接试样在规定条件下，胶粘剂抗180°剥离性能。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 原理 两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。 4 装置 4．1 拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2％。整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样被破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。 4．2 夹头 夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5．1．1)，并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物(见5．1．2)，此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置（4．1）的传感器相联。 5 试样 5．1 被粘材料 被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。注：被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1．5mm；塑料1．5mm；木材3mm；硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 mm时，厚度测量精确到0．1mm；当被粘试片厚度小于1 mm时，厚度测量精确到0．001mm。 5．1．1 刚性被粘试片 刚性被粘试片宽为25．0mm±0．5mm，除非另有规定1]，长为200mm以上的长条。
180°剥离强度试验 时间：2012-11-17 11:41:49 来源：越联作者：越联点击数: 核心提示：180°剥离强度试验介绍。 一、180°剥离强度试验介绍 180°剥离试验是测定一块挠性材料胶接在另一块刚性或挠性的材料上所组成的标准试样,呈 180°剥离角剥离时的强度。常用的刚性材料有金属，塑料，木材，挠性材料有金属，橡胶，织物，塑料等。在这里只讨论金属对金属的试验。 二、试验原理 180°剥离方法施加压力，使金属对金属胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力。 三、仪器设备 拉力试验机，带有能自动记录剥离负荷的绘图装置与能夹紧试样的夹持器。 四、试验步骤 （1）试样制备 试样制备与试验条件等其他要求与 T 剥离强度试验相同。刚性金属 LY12CZ 铝合金，厚2mm；宽 25.0mm±0.5mm，长 200mm。挠性金属 LY12CZ 铝合金，厚 0.3mm；长 350mm。胶层厚度通常﹤0.2mm，若直接制备试样，则边上余胶固化后必须清除，且沿宽度方向的胶接面错位不大于 0.2mm。试样不少于 5 个。
（2）试验 试验条件，在试验室环境下停放时间，试样自由端剥开一定长度，试样夹持，加载速度为（100±10）mm/min，有效剥离长度约为 125mm，其他规定均与 T 剥离强度相同。五、结果评定 计算所有试样的平均剥离强度，最小剥离强度，最大剥离强度，以及它们 5 个试样的算术平均值。 六、180°剥离强度试验影响因素 （1）剥离强度计算方法 关于剥离强度计算方法 GB2791-81 中规定了求积仪法与划等高线法。另外还有读数法与峰值法。对剥离力波动不是很大的曲线,这四种方法可以的得到相同的试验结果.但是若曲线变动大,则应采用求积仪法处理。在计算剥离强度时，均应将剥离曲线上的第一个峰值去掉。 （2）剥离力的波动性 在理想状态下，于一定的剥离速度下，剥离力应是恒定的，也就是说反映在剥离符合曲线图上的剥离力是一条水平直线。然而实际测试表明，剥离力是波动的，它呈两种图象，一为随机的无规方式，一为滑动黏附方式。按无规方式波动，波动力遵循高斯分布，剥离力的平均值与中间值是一样的，而且意义明确。由于试样无规的不完整性造成的剥离力波动。在无规波动中，破裂是连续发生，并以与试验速率一样的速率传播。按滑动黏附方式波动，最大最小值之间的距离与试验速度无关。在滑动黏附破裂时，当剥离力达到最大值，则引起
软件确认方案
目录 1.确认小组 (3) 2.概述 (3) 3.目的 (3) 4.范围 (3) 5.职责 (4) 6.参考文件 (4) 7.适用的法规和指南 (4) 8.缩写和定义 (4) 9.确认计划： (4) 9.1 培训 (4) 9.2设计确认程序 (4) 9.2.1符合性评估 (5) 9.2.2 软件流程图确认 (5) 9.2.3过程确认 (5) 9.2.4 模块测试过程确认 (5) 9.2.5 使用手册或操作说明书确认 (5) 9.3 安装确认程序 (5) 9.3.1 安装文件检查 (5) 9.3.2 安装环境、条件确认 (5) 9.3.3安装确认 (5) 9.4 运行确认 (5) 9.5 性能确认 (5) 10.确认报告 (5) 10.1 偏差、漏项、变更说明 (5) 11.文件修订变更历史； (6) 12.附件： (6)
1.确认小组 在本确认中涉及的所有人员必须完成下表，作为在该文件中所有签名/首字母签名的识别 计划确认时间 本软件计划确认完成日期：2018年12月1日之前。 2.概述 2.1 软件描述 软件名称：桌上型电脑式拉力试验机剥离试验软件 版本： V 1.0 开发：东莞市中特精密仪器科技有限公司 2.2 主要功能 试验前设置、执行试验、得到试验结果和生成报告。 3.目的 本确认方案是为了确认桌上型电脑式拉力试验机剥离试验软件，是否符合本公司需求，并符合相应的技术标准、法规要求，通过若干台电脑完整的安装、测试，以确认该软件的运行性能符合相关要求。 4.范围 本确认的范围是包含桌上型电脑式拉力试验机剥离试验软件及其关联设备、设施，并包括相配套的公用工程。
剥离强度 1.1.1.15 材料试验机 能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1％，试验的最大荷载应在试验机示值的15％～90％之间。1.1.1.16 滚筒装置 如图5所示，滚筒装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带以及上下夹板所组成。滚筒中间段外径为100mm，滚筒两头缠绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚度应比滚筒中间段外径大25mm。 （a）(b) 图5 剥离 强度示意图 1.1.1.17 试验过程 在试件两端将待剥离面的铝材剥开一小段，其中一端剥开铝材后将后面的芯材和铝材截去，把留下的铝材夹在上夹板上并与试验机的上夹头相连；把另一端剥开的铝材用试件夹夹在滚筒上。使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直，试验机载荷清零，然后把下夹板与试验机的下夹头相连。 用游标卡尺测量试件的宽度，试验机以25mm/min的速度进行拉伸，滚筒向上旋转爬升，铝材被剥离开并缠绕在滚筒上，直至试件剥开至少150mm，同时记录载荷－剥离距离曲线。使试验机返回直到滚筒回到剥离前的初始位置，重复试验机拉伸动作并运动同样的距离，同时记录拉伸载荷－拉伸距离曲线。根据所记录的曲线计算试件剥开25mm～150mm范围内对应的平均剥离载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷。 1.1.1.18 计算 剥离强度的计算按（5）、（6）式进行：()()bFFrrTpi00..＝ (5) ()()bFFrrTi0min0min..＝ (6) 式中： GB/T 17748—2008 13 T——平均剥离强度，单位为牛顿·毫米每毫米（N·mm/mm）； Tmin——最小剥离强度，单位为牛顿·毫米每毫米（N·mm/mm）； r0——滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一半，单位为毫米（mm）； ri——滚筒中间段半径加上被剥离层厚度的一半，单位为毫米（mm）； F0——按等距离方法计算的平均拉伸载荷，单位为牛顿（N）； Fp——按等距离方法计算的平均剥离载荷，单位为牛顿（N）； Fmin——最小剥离载荷，单位为牛顿（N）； b——试件宽度，单位为毫米（mm）。 以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果。
电子剥离试验机BLD-200N的测试应用与执行标准
电子剥离试验机BLD-200N的测试应用与执行标准 剥离强度也被称作复合强度或180度剥离强度，是检测塑料包装用复合膜层与层之间的粘结强度。如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发的一系列质量问题。 Labthink兰光BLD-200N电子剥离试验机是一款专业适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的剥离、拉断等性能测试的电子剥离试验机。 以下为大家介绍一下BLD-200N设备的测试应用与执行标准！ BLD-200N电子剥离试验机的测试应用：
BLD-200N执行标准： GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定 GB 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试 GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范 GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2792 压敏胶粘带180剥离强度试验方法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。Labthink兰光检测设备有：包装残氧仪、顶空气体分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测
KJ-1065B胶带剥离强度试验机 符合标准：GB/T16491、GB/T1040、GB/T8804.1、GB/T8804.2、GB/T1041、GB/T9341、GB/T8808、GB/T18477、GB/T583、GB13022 GB8804.2-88等GB、ISO、JIS、ASTM、DIN 、GB/T2792 KJ-1065B胶带剥离强度试验机适合于各种食品包装，纺织，橡胶，塑胶，合成革，胶带，电子，金属等行业的材料及制品做抗拉，剥离，撕裂等试验，用以判定产品的质量。胶带剥离强度试验机配备不同夹具可测试胶带、不干胶商标类产品90°剥离强度、180°剥离强度，以考虑胶带类产品的黏附性能。软件精度最小可测试：1g/25mm，从而在胶带、保护膜、电子材料行业大大提高了产品质量水平。 胶带剥离强度试验机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机构成，精度高，操作简单。另：本仪器可以通过软体操作编辑，可做压力，拉力等试验。 KJ-1065B胶带剥离强度试验机的规格参数： 1、容量：1—500KG； 2、精度等级：0.5级； 3、最大负荷：500KG（500KG以内力值任意换）； 4、有效测力范围：0.02/100-100%； 5、试验力分辨率，最大负荷15万码；内外不分档，且全程分辨率不变； 6、有效试验宽度：100mm ； 7、有效拉伸空间：650mm； 8．试验速度:50~500mm/min ； 9、速度精度：示值的±0.5%以内； 10、位移测量精度：示值的±0.5%以内； 11、采集感应方式：美国高精度传感器； 12、控制系统：变频驱动+变频电机； 14、软件测控系统：全数字闭环控制系统，可实现恒应力、恒应变、恒位移、试验功能； 15、试台升降装置：电脑数字控制/手动点动控制； 16、试台安全保护装置：软件自动诊断、电子限位； 17、测试回归：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回； 18、超载保护：可设定最大载荷值，自动保护； 19、工装夹具配置：根据用户产品试样要求定制； 20、选配装置：品牌联想液晶电脑一套； 21、电机： 400W ； 23、主机重量：约55kg。 KJ-1065B胶带剥离强度试验机产品配置：
压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可 以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适 用不统一的胶质。 1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4.测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上， 取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。 撕去衬纸，贴一层0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行
压敏胶带剥离强度测试 标准 1. 范围 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评 定可以针对一卷，两卷之间或一批。 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法 不适用不统一的胶质。 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度 下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不 能真正代表粘力。 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值 的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。 标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标 准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板 上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。 方法C——双面胶 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。撕去衬纸，贴一层（）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测 试。 衬里粘力——在双面胶的正面贴上的聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法 A 中单面胶从钢板上剥离类似，用同 样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。 方法E——无基材胶带的粘力测试 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度为的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法 A 进行剥离力的测试。 衬里面——把胶带正面贴上厚度为的聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上，以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。 5. 意义和应用 这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背 衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。 方法 D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力值。 不同的剥离速度剥离力值不同。 这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要求之间没有直接关联。 6. 设备 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[ 1-in.]剪切宽度都是 可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。注意1— 这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参照的。 除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应 的不同。 注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。。
中华人民共和国国家标准 GB2792－81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3．1 辊压装置(见图1) 3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。 3.1．3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位：mm。 4．3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4 试样制备 4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm， 宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。 6．3 到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6．4 试验机以300±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7．1 取值范围 在记录曲线中，曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位：mm。 7．2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g／cm)按下式计算：
简述胶粘剂剥离强度试验 一、概述 在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为： T剥离强度单位为KN/m； 90度剥离强度单位为KN/m； 180度剥离强度单位为KN/m； Bell剥离(浮滚剥离)强度单位为KN/m； 爬鼓剥离强度单位KN.m/m； 测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。 二、T剥离强度试验（金属-金属） 1、原理: 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2、仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3、试验步骤
蒸发残渣恒重仪的测试原理与应用介绍
蒸发残渣恒重仪的测试原理与应用介绍蒸发残渣恒重仪，Labthink兰光自主研发生产，设备适用于以聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、过氯乙烯树脂为原料制作的各种食具、容器及食品用包装薄膜、罐头或其他各种食品用工具、管道等制品在不同浸泡液中的溶出量的测定。通过蒸发残渣的测定，进行浸出指标的分析，满足产品应用的不同需求。 蒸发残渣恒重仪测试原理： 试样经由要求溶液浸泡后，取一定数量的浸泡液，置于预先在高温烘箱中干燥至恒量的蒸发皿中，在水浴上蒸干，于烘箱中高温干燥后，称量，再干燥，再称量，直至恒重。该重量减去空皿的质量即为蒸发残渣。
设备应用：
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。Labthink兰光检测设备有：薄膜拉力测试机、透氧性测试仪、电子剥离试验机、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、薄膜厚度仪、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、揉搓试验仪、热封试验仪、包装透气性测试仪、包装顶空气体分析仪、墨层耐磨试验仪、蒸发残渣恒重仪、光泽度仪、落镖冲击试验机、纸箱堆码试验机、高温蒸煮锅、氧气透过率测试仪、落球冲击测试仪、水蒸气透过率测定仪、薄膜厚度测量仪、持粘性试验仪、初粘性试验仪、包
一、剥离力试验的实验目的 剥离强度试验机又名剥离力试验机、粘着力试验机。其实验目的是对各种胶粘制品材料，例如：胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、铜箔、铝箔、铝塑膜、纸张、线材、橡塑胶等相关产品的拉断、最大剥离力，最小剥离力，平均剥离力，剥离强度等力学性能进行测试，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：各种胶水、胶粘制品材料，成品，半成品等领域，可以有效的管控产品的粘性和强度。 的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量. 二、剥离强度试验机品牌选择 如果有足够费用预算可以选择例如：美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。 如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如:恒邦仪器、等品牌。 三、执行标准： GB/T4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T2790-1995 胶粘剂180度剥离强度试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法 GB2792-1998 压敏胶粘带180剥离强度试验方法ASTM D3330/D3330M-2004(2010) 压敏带剥离附着力试验方法 GB7753-1987 压敏胶粘带拉伸性能试验方法QB/T2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 GB13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法ISO/IEC10373-1:2006 识别卡测试方法第1部分一般特性测试四，《恒邦仪器》剥离强度试验机试验方法： 胶带剥离测试操作流程示例： 1、取样切取25mm宽，长约220mm左右的胶带试片。
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 xx国家标准 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理 用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。 3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带
胶粘带宽度为20± 1、25±1mm，长度约200mm。国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－81 4．2试验板 胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。 单位： mm。 4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位： mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在 5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于
90度和180度胶带剥离试验机的对比讲解 电脑式胶带剥离力试验机本试验机是专业针对各类胶带做剥离含90°和180度试验和拉伸.。胶带剥离强度试验机可以做各种纸张、薄膜橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布、金属丝、金属箔、.金属片力学的纵向、横向拉伸、拉伸、撕裂性能等力学性能试验，复合膜、不干胶等胶粘材料剥离、劈裂、剪切强度试验，断裂伸长率试验，热封拉伸、撕裂、强度试验等。 1胶带剥离强度试验机用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。 2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。 3胶带剥离试验机在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一 条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。 4试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。 5胶带剥离试验机将试样自由端对折180o，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。 180度剥离强度试验机主要特点： 微电脑控制、LED数码显示、PVC操作面板 四档量程可选 剥离、拉伸两大试验程序、七档试验速度 最大值、最小值、平均值三种测试数据 成组统计分析 自动清零、故障提示、过载保护、行程保护 伸长量读数标尺 微型打印机 RS232接口 网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输 90度胶带剥离强度试验机，可拉断停机，并峰值保持；可测拉力、压力及输入参数测强度；可定伸长测力值，定力值测伸长；可显示曲线（力值、位移）；可单点调速也可无级调速（1—500mm/min），单点
HG-1697A胶带载带剥离力试验机 一.产品说明： 本机专用于剥离力试验，可完成不干胶粘带剥离试验、双面胶粘带剥离试验、保护膜离型膜剥离试验、载带上盖带剥离试验等。可选择90度剥离试验、180度剥离试验夹具。单机操作或连接电脑操作都能自动计算最大最小剥离力、平均剥离力、断裂延伸率、抗拉强度等。 二.特点： 1.本机为计算机与非计算机式拉力机完美结合，可在计算机上完全软体操控、显示测试数据并能不 接计算机单机操作与显示； 2.不同于一般厂家之拉力机，本机具有25万分之一分辨率，即精度高（升级版50万分之一，如有 需要请告知）； 3.例如：接100N荷重元，读数精度可显示到0.0004N（升级版可达0.0002N），特别适合于测试力 值小，读数精度要求高之研究开发等行业。 三.功能介绍： 1.可进行拉力、压力、剥离、撕裂…等测试； 2.内建公、英制单位，可任意切换； 3.亦可不接计算机，单机可直接设定试验速度等，单机实现操作； 4.设定完成按start键会自动进行测试； 5.具测试完成，自动回位功能； 6.快拆式接头，能使用各种不同之夹具； 7.单键测试功能，操作简便； 8.可连接计算机，进行机台控制、数据分析等功能； 9.机器自带操作面板，彩色大屏幕显示、曲线、最大力值、当前力值、位移量、上下运行指示等实 时显示及设定输入功能； 10.显示屏幕上同时可以显示多种测试数据及结果，还能切换显示方式及模式； 11.彩色大屏幕显示，具有测试前提示、测试中提示、测试结果显示，使试验一目了然； 12.真正的、专业的、多功能的万能材料试验机，适用于各种材料之力学测试。
四.软件功能介绍： 1.基于Windows XP系统下操作； 2.力量Tone、Kg、g、Kn、N、Lb，位移mm、cm、inch等单位可随机切换； 3.测试过程中可随机切换显示各类曲线，荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变、荷重- 两点延伸等； 4.测试标准编辑器模块化设计一次输入永久调用：提供使用者自由设定所需应用的测试标准，测试 标准的架构是完全开发的没有行业使用上的限制，范围涵盖金属、非金属、特殊材料及成品的GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准； 5.试品资料编辑器模块化设计，一次输入永久调用：提供使用者自由设定所需，应用试品数据公式 编辑器模块化设计，一次输入永久调用，供使用者可自由添加、修改、删除各类测试所需的公式以满足不同测试的计算要求； 6.专业级的报表编辑器：软件自动计算最大最小剥离力、平均剥离力、断裂延伸率、抗拉强度等。 简单灵活由如WORD通俗简便的报表编辑器，可让客户简单方便的编辑与打印各类自己喜好的报 表，程序内建双报表编辑器完全开放使用者自由编辑各类报表，供测试者选择自己喜好的报表格式； 7.软件具备力值、位移双校正系统：自动标定，零点、倍率软件调整非常方便，简洁的全程自动分 档，力量线性双校正系统多路力传感器的使用下，自动辨认自动导入校正数据； 8.一次校准永久记忆，记忆数据自动储存在测试软件中，更可将校准数据储存到电脑任一磁盘中， 电脑故障或重装系统时随时导入； 9.所有调试及校准数据、之前测试结果、客户的设定或编辑的不同测试方法等等，均可自由储存到 电脑任一磁盘中，电脑故障或重装系统亦或误将调试、设置数据删除、修改时，可随时导入备份的数据。不需本公司人员服务即可完成修复，省时、省力、省费用； 10.软件具备超载保护功能：超载保护荷重值、断点比例值、位移限制值客户自由设定； 11.多笔测试结果比较图形查看、自由变换坐标显示、自由缩放各类测试曲线可对测试结果进行重新 分析、重新计算、滞后环法及逐步逼近法求取非比例延伸强度、荷重取点、位移取点设定、剥离区间设定等等； 12.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量，上、下屈服强度、抗拉强度、抗 压强度、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值等等； 13.强大的测试结果数据分析功能：除了可对一般单阶控制所得的测试曲线进行各种参数的抓取及求 算外，还可对特殊测试的多阶控制的曲线，进行各阶参数的抓取及求算，且是可自由设定计算的； 14.报表打印历史测试结果的查询功能：可分别依据测试日期、测试咨讯、测试结果进行查询，亦可 使用三者的逻辑组合，进行历史测试结果的查询统计功能 15.软件具有历史测试数据演示功能：增加误删除测试结果的再现性。 五.规格与参数： 1.动力：步进马达/变频马达/伺服马达； 2.位移量测：日制编码器； 3.测试速度：10-300mm/min任意输入或指定； 4.测试行程：800mm（未接夹具情况下)(橡胶、薄膜等高延伸量制品，定货前请告知需要测试行程， 可由客户指定)； 5.电源：AC 1? 220V； 6.容量：5、10、20、50、100、200、500KG供选择（常规为200KG以内）；