畜禽饲料厂安装与验收标准
一、设备安装基本技术要求
1.1 设备的定位严格按照设计图纸，其定位尺寸允许误差，若图纸未注明，则按《未注公差尺寸的极限偏差》(GB1804-79)中的公差等级
IT16级执行。
1.2 地脚螺栓
1.2.1 地脚螺栓、螺母和垫圈的规格，应符合设计或设备技术文件的规定。地脚螺栓、螺母和垫圈的形式和尺寸应符合《T 型头地脚螺栓》(Q/ZB186-73)、《I型六角螺母─A 和 B 级》(GB6170-86)、《弹簧垫圈》GB(93-76)和《六垫圈─A和B级》(GB96-85)的规定。
1.2.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母、一个垫圈和一个弹簧垫圈，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度应为1.5～5个螺距。
1.2.3 地脚螺栓的下垂直度 ( 相对于安装基础平面 ) 允差为1/100。
1.2.4 螺母拧紧时，采用标准长度扳手。
1.2.5 地脚螺栓应焊结在设备基础的钢板上。
1.2.6 根据安装的实际情况，加入适当的垫铁，以调整设备。
二、单机设备定位安装方面
1、粉碎机
1.1粉碎机下料吸风罩根据图纸要求保证有一定的高度(500mm-
1000mm)；
1.2粉碎机与除尘器、出料绞龙之间应做风道，风道靠近粉碎机一侧应做一定高度的圆型档板，以防粉尘被过多地吸走，风道板材应酬为
3mmA3板，风道上应做一人孔，以便维修
1.3粉碎机就位中应配装减震垫或其它减震装置；
1.4缓冲斗应保持下料流畅，下料角度应大于60°，缓冲斗上方应设观察窗人孔，以便堵料清理；
1.5除尘器下缓冲斗在地上部分做成直体，如为高压风机需做消声器，除尘器应考虑更换布袋的空间，风机要做出风管，通至室外；
1.6缓冲斗与喂料器之间应有软连接，缓冲装置，软连接可采用乳胶海绵；
2、混合机
2.1混合机与秤斗间回风管制作需保证其没有滞留料，不会由于粉尘沉
淀而引起回风管堵塞，回风管大小一般￠200--￠400mm的圆管，或相当规格的方管，回风管必须回到大小称盖板上部，称斗下秤门应做包角。
2.2混合机与配料秤之间应有气流隔断装置及平衡装置，混合机排料时对配料秤无影响.
2.3混合机配备的油添管道应实用、美观、牢固，有维修操作空间，不漏油；
2.4流量器及电磁阀应半装在混合机水平管道上，单向阀装在储油罐出口处，油添上蒸汽电磁阀一定要装在进汽口位置；
2.5液体管路采用夹套蒸汽加热和压缩空气清理；
2.6小料添加口下料斗用圆角、闸门应包角；
3、出仓机
3.1出仓机在进料端应配置一块圆弧挡板，以利于流量稳定；
3.2出仓机进料口与料斗联接应牢固，紧密配合，不得有间隙、漏灰；
3.3出仓机进料口插板闸门开启灵活方便，插板板材厚度为3mm；3.4出仓机出料口与配料称料口之间的高度不能太大，以防冲击，若出仓机呈上下位置时，则上下出仓机出口间距应控制略大于出仓机本身高度；
3.5出仓机至称盖角度不能小于60°；
3.6称体下软连接不能超过100mm；
3.7分配器至料仓全部选用3mm自制管；
4、制粒机
4.1制粒机就位应平稳、牢固、周围应留有足够的操作维护空间，注意调质器拆卸空间；
4.2制粒机就位中应配装减震装置，材料选用10mm以上厚橡胶板；4.3制粒仓下料斗，应保角度60°以上，下料顺畅，缓冲斗用钢化玻璃做活动观察窗，观察窗应向操作面。
4.4制粒机下料嘴做成翻板式，采用公司规定的式样制作；
4.5制粒机下料口至冷却器闭风喂料器应留有一定的空间，其间接口尽量采用倾斜式；
5、破碎机
5.1破碎机上方进料口应制作一块匀料板，可手动调节下料大小，匀料挡板厚度选用>4mm钢板；
5.2破碎机下缓冲斗制作规范，且开设调节取样用的左、中、右三个手孔并应考虑取样方便，可以观察破碎料大小和质量，缓冲斗外形美观，下料角度大于45。
6、冷却器:
冷却器冷却风网、刹克龙进风口与冷却器出风口中心高保证
≤100mm，最好刹克龙进风口略低，以利于冷却水流出，有条件的地方最好将刹克龙及进风管保温。(甲方自备)
7、回转筛
7.1回转筛上进料口制作成“喇叭口”型，出料管下接口同样制作成“喇叭口”型，所有软联接可靠，保持其有回转时的空隙。
7.2回转筛回料方向正确，回料进制粒机缓冲斗时，应进在喂料绞龙尾部并制作挡板，在适当部位制作手动三通，进破碎机时，在适当部位制作手动三通；
7.3回转筛筛船支撑平衡，钢索悬吊长度一致。
8、提升机
8.1最大提升高度，不垂直度允差范围
h≤15m 允差≤ 3mm
h≤35m 允差≤ 5mm
h≤45m 允差≤ 6mm
8.2 安装中无单独吸风管路时，在左右机筒中间用平衡联接管(回风管)，一般是每隔3-4节中间段采用一个(20米以下2节，20米以上3节)。
8.3提升机与各层楼面应固定，不允许有松动，机座必须用机架固定，机架用6号槽钢制作，与机座之间采用活动连接，机头顶部离屋顶
≥400mm；
8.4每对法兰面不得有明显的错位和缝隙，法兰之间必须垫不干胶泡沫垫或橡胶垫(联体)，以保证密封良好；
8.5提升机防爆段安装于机头以上第一节处，且在物料提升的一侧，防爆孔处不能有其它设备及装置紧靠；
8.6如采用轴装式减速器传动型的提升机，运行前必须加注符合要求的润滑油，主、从传动皮带轮应在同一平面内，传动皮带松紧度适当；8.7提升机观察段、观察中心高度须在楼层以上1.5米左右，检修段装在一楼或地下室有一定检修位置处；
8.8尾轮上的张紧装置两连应处于同一水平位置，且未使用张紧行程应有整个张紧行程的50%以上；
8.9提升机机头的操作平台与楼层的距离h≥2mm，操作平台四周设1.2栏杆，且爬梯能方便上下维修；
8.10畚斗带应耐蚀、阻燃、防静电，每层芯层的抗拉强度不小于
200N/层-mm，带的延伸率不大于1%，搭接采用标准搭接，搭接重
叠长度不小于500mm；
8.11畚斗采用冲压畚斗或工程塑料畚斗，畚斗间距符合图纸要求，畚斗螺丝必须拧紧，蟹脚全部固定在皮带里面；
8.12畚斗皮带运行时，左右跑偏在15mm之内，畚斗带松紧程度合适；
9刮板机
9.1头轮、尾轮及导轮、托轮必须对准中心线，轮轴应保持平行；
9.2刮板机机身外壁对头、尾轮中心线的最大总偏差值不应超过下列数值范围：
刮板机总长度≤10m 不直度允差 2.5mm
刮板机总长度≤10-30m 不直度允差 3mm
刮板机总长度≤30-50m 不直度允差 3.5mm
刮板机总长度≤50m 不直度允差 4mm
9.3刮板机头必须牢固地安装在支架上，尾部、中间机壳和其它段也应有支架固定，支架选材应用大于6号槽钢以上；
9.4刮板链条在运行时不能跑偏，链条松紧程度合适，未使用的张紧行程应大于整个张紧行程的一半；
9.5防堵门必须加配重、或足够的自重、门盖密封好，行程动作自如；
9.6盖板和机筒接触处衬乳胶海绵，作蜜封垫并用机夹固定好，
9.7刮板机开车后运转平稳，链条与壳体不能碰撞，刮板应推料运行；
10、闸门
10.1所有闸门应完全密封，防止粉尘外溢且在开启时能自清理，除去闸板上残留的物料；
10.2闸板滑动的执行应简便灵活；闸板、闸门体及其附件应能就地装拆维修；
10.3闸门法兰应用标准钻模配钻，以便于溜管法兰连接的保证互换性；
10.4闸门上所有需润滑的部件应采用永久性的润滑密封形式。
11、永磁筒
11.1永磁筒上方应放缓冲管道和料斗，防止冲击力过大；
11.2永磁筒位置要便于清理，有足够的清理空间。
12、清理筛
12.1粉、粒清理筛筛板安装和维修要有足够的空间；
12.2大杂回料应便于运输或分检后进仓；
12.3粒料筛应做吸风装置；
12.4回料管采用3mm厚钢板制作。
13、空压机
13.1空压机应放在通风含粉少的空压机房里；
13.2压缩空气应有冷冻干燥处理装置；
13.3空气压力表应安装在显著位置；
13.4压缩空气管路在进入设备前都应配有汽水分离器和截止阀；
三、非标制作方面
非标制作均需符合工艺流程布置图及生产中实用性，制作件要求结构牢固，外观质量好。
1、投料斗用3mm板制作，并且四角用圆角，且光滑平整，焊缝应为满焊，不变形，除渣；投料口上方应有除尘罩和挡风板，倾角大于60°，并制作橡胶板挡灰门帘；
2、筛栅用4mm扁铁或16钢筋制作，并用10号槽钢制作边框，间距小于40mm，左右前后间距一致，汽车投料口筛栅应加强，并配有挡风板；
3、下料进料仓的溜管应伸进料仓约300mm左右，在有钢结构横梁的地方应根据横梁宽度作相应调整，利于料仓吸风效果，并避免料仓间
的“窜料”现象。
4、缓冲料斗角度，粉料α≥65°，粒料α≥50°，存在二次斗的，下料角度比上次斗角度大5°左右。
5、料位器安装位置(特别是上料位)应注意不可安装在下料口处，应安装在料满时可碰到又便于维修的人孔附近。
6、空压管路安装中在用气量大的设备边(混合机、脉冲)应增加缓冲小气包，用Φ108或Φ90管制作，管路在一定的长度中或每一楼层上应有活联接，以便于拆卸维修。
7、缓冲斗应开设维修用的人孔。
8、吸风管路(料仓吸风、提升机吸风、打包秤吸风等)管路中焊锡应密封，且套接小直径端为顺空气流动的方向，在一定的尺度上增加活接，用法兰联接。
9、安全设施包括平台栏杆、电机传动防护罩等必须齐全。
10、料仓、料斗、平台、爬梯、栏杆、钢棚设备支撑构件
10.1 材料
10.1.1 选用材料应符合设计文件的要求，其质量标准应符合《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》。
10.1.2 连接材料(焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等)应符合设计文件的要求和国家标准的规定，焊条、焊丝的选用必须使其合金成份符合或接近母材。
10.1.3 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮或已熔烧过的焊剂，以及锈蚀、损伤的不合格螺栓、螺母及其它紧固件。
10.2料仓制作
10.2.1 料仓板平整，无大面积变形，仓板与立柱焊接、立柱与加强筋的焊接均为连续满焊，密封性可靠，存在钢结构立柱的需把钢结构立柱用钢板封角。料仓表面平整、美观、无漏焊、夹渣、裂纹现象；
10.2.2 锥斗与仓壁板间的连接淌板角度大于65，淌板与锥斗，淌板与料仓板、壁板与立柱间必须连续焊接，满焊。
10.2.3料仓外部加强筋位置合理，间距不能越过1.5m，所有加强筋两头料仓立柱需连续焊死，中间采用标准间断焊。
10.2.4料仓整体密封性能良好，料仓与料仓之间在顶部设有空气流动孔；
10.2.4料仓部分为钢结构立柱的，料仓群中立柱用铁板封角，防止物料对车间主体立柱腐蚀，并应满焊；
10.2.4料仓群中有部分立面紧贴墙边的，料仓制作时须对靠墙面仓板进行防锈漆处理后制作；
10.2.5料仓上料位要安装合适加长杆，料仓下料位在同一水平高度上，无漏料漏灰现象，粒料部分的粒料上方须设有防护档板；
10.2.5人孔盖板突出楼面100-200mm，用海绵密封，内部做安全筛栅；
10.2.6所有焊接必须无裂纹、夹渣等缺陷，焊缝均匀一致；
10.2.7制作完后，须对所有毛刺、焊点必须表面打磨处理；
11、溜管、过渡段
1.1 溜管、过渡段管径要求：
5t/h 管径 Φ120-Φ150mm
10t/h 管径 Φ150-Φ180mm
20t/h 管径 Φ180-Φ200mm
30t/h 管径 Φ200-Φ250mm
60t/h 管径 Φ250-Φ300mm
11.2所有溜管必须采用3mm钢板卷制而成；
11.3溜管角度：
运动粒料α≥35°
静止粒料α≥45°-48°
运动粉料α≥45°
静止粒料α≥55°
11.4所有溜管、过渡段弯头处做成"Y"型缓冲装置，缓冲端盖板用螺
钉、法兰连接；
11.5 所有过渡段、料斗和设备之间的相互连接必须用螺栓固定的法兰连接，并且用粘密封或非金属密封垫片密封。
11.6 溜管的倾斜角对整粒谷物为大于38°，对于干的粉碎饲料和其他原料必须大于55°，对粒料溜管的连接采用法兰形式；粉料溜管采用法兰连接，每节溜管长度不超过4米。
11.7 过渡段最小倾斜角为60°，最小槽角为55°，凹槽必须打磨光滑，防止物料堆集。
11.8 所有的谷物和其他原料进入分配器的溜管都必须配有3mm厚的高分子材料衬里，弯头处应做缓冲装置。
11.9 焊条的合金成份应符合或接近母材。
11.10 在溜管在适当的地方(穿过楼层，需要取样)用法兰连接，或开设手孔。手孔的开法需在溜管上有一段50mm左右的垂直颈，且粘结上密封垫片，保证管内发生堵塞时可进行疏通或取样用。
11.11布置和支撑
在制作之前，应测定如溜管、料斗和过渡段的准确线路和位置，并考虑到其支撑，如若需要对设计图纸进行修改和补充时，应通知设计方工程师，然后在设计方工程师的指导下进行修改和补充，再对溜管、料斗和过渡段进行安装和支撑。
12、围护、平台、爬梯制作要求
12.1围护制作要美观、安全、可靠、焊接牢固，围护弯圆必须用弯管机械或现场制作；
12.2平台制作稳固，无晃动现象，有检修空间。方管头必须用铁板封死，制作后进行磨光、上防锈漆。
12.3平台尺寸根据现场尺寸定，要求留有足够的检修、加油空间。平台材料选用3/A3花纹钢板制，中间用4号角铁连接，焊接要牢固；13、风网管道制作要求
13.1所有风网管道必须按工艺图纸要求制作安装；
13.2所有管道走向合理，横平竖直，外表美观无锤痕等现象，确保能清理维护；
13.3圆型风管连接全部采用套接、其套接长度70mm，方形风管采用法兰螺钉连接，中间加密封。
13.3管道总管跟支管子每处必须用蝶阀控制，蝶阀应操作灵活，必须有流量开关控制标志；
13.4管道每根长度不能超过4米，所有管道制作完后，需可分段清理，并装配方便；
13.5管道支撑要牢固、美观、合理，支撑不允许焊接在设备上，和设备连接必须用法兰连接，以便拆卸清理；
13.6管道密封较好，不漏灰、不漏料、不堵料；
13.7吸尘装置的吸口应正对或靠近灰尘、产生最多的地方；
13.8吸风口风速：
粒料 3-8m/s
粉料 0.5-2.5m/s
13.9 吸风点处吸风罩与直管间应有一过渡段，吸风罩横截面积需保证"吸点风速"不大于2m/s；
14、空气、油、蒸汽管道安装要求
14.1所有管道必须符合工艺流程及有关施工要求，确保安装无差错；
14.2所有管道走向合理，活动联接处严禁采用焊接方式，空气管道每层必须有活接头；
14.3蒸汽管道制作必须牢固、美观，保证无漏气现象，法兰连接中间用石棉板，确保维护方便；
14.4蒸汽管道支撑点不允许焊接在设备上或焊死，且不影响操作维修；
14.5对热胀冷缩的管道应做升缩节；
14.6气管悬伸长度应适中。
四、焊接质量
4.1所的焊缝及边缘无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物；
4.2焊缝与母材连接处，焊缝完整不得有漏焊，边接处应圆滑过渡；
4.3整条焊缝和热影响区附近无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷。
五、其它
5.1除现场制作的非标准件外，凡供货厂商(包括国内的和国外的)提供的设备，其安装技术要求均按照供货厂商提供的技术文件执行，或在供货厂商派遣的技术人员指导下进行安装。现场制作的非标件按技术文件有关内容执行，并应听从设计工程师的指导。
5.2在工程调试之前，建设方应根据机械设备制造厂家的建议，提供所有的润滑剂。轴承和齿轮箱应根据制造厂家的建议，由施工方进行加注润滑剂，避免注入过多或不足，并防止损坏密封件。
5.3在工程调试之前将所有暴露的钢轴完全涂上润滑脂，以防止受潮、生锈、异物侵入和其他损坏。
六、油漆验收标准
油漆工序一般分为除锈打磨、批腻子（批灰）、打磨、上防锈底漆、上表层底漆、上二道面漆(三道面漆)、分色等六道工序。
6.1、分色
做好油漆分色工作，油漆颜色的选用应符合公司和用户的共同商定，色彩符合油漆标准色板。一般情况下，单机设备及料仓为奶油式（说明：白漆与中黄配制时，白漆成份多一点，配制后的颜色偏淡一点），制粒机及优胜88粉碎机采用原设备随机颜色（亚光漆），机座、机架为灰色，平台、爬梯、气路、线槽、线管为银灰色，轴承为红色，风机、电机为电机漆，油添用随机苹果绿，冷却器根据随机颜色分色。高挡设备油漆，如损坏面不大，可以不再喷漆。
6.2、除锈打磨
电焊渣和毛刺应打磨。除锈工作应做好所有单机设备、料仓、料斗、平台、扶拦、气管等物件的除杂质、底锈等清除工作，并用钢丝刷、铁砂纸打磨干净，有油泥处应用
专用材料清洗干净，以确保油漆膜的附着力。所有视镜、漆件、标牌、气缸等部位应涂上牛油或用胶带纸粘帖，喷漆完毕再清理干净。
6.3、批腻子（批灰）
批灰应平整、均匀、牢固，特别是法兰联接处凹陷、气孔裂纹、擦伤、电焊缝应补齐。批灰一般需两次以上，以补足原先缺陷脱落部位。提升机法兰、输送设备、料仓上部、地坑内设备尤应重视。每次应打磨干净，严禁灰未干就打磨。
6.4、漆料配制
1、油漆材料应为原装密封桶，并有制造商的名称、规格、质量合格证、制造日期以及批号和颜色等；
2、不合规范规定的任何油漆应予拒收；
3、严格选用漆料(包括油漆、腻子、固化剂、稀释剂)，油漆一般选用氨基漆；
4、控制漆料的配置，先取少量进行初配，初配后检测配比效果，调整油漆颜色及油漆粘度，确保工作漆液符合规定的要求；
5、油漆在施漆前应予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态，油漆不要有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得含有块状物及皮状物。
6.5、喷漆
一般情况下，喷漆漆层应按下列规定：
（1）头道防锈底漆1层；（板材、型材、管材的表面用防锈底漆，局部可用腻子）
（2）一道表层面漆1层
（3）二道面漆1层
（4）（视情况而定）三道面漆1层
6.6、喷漆时，应控制好喷枪气压和喷枪与物件间的距离，并严格控制喷漆质量，出现缺陷时，应及时采取补救措施。
6.7、油漆干后，漆层应厚薄均匀，外观应色泽鲜明，平整光滑，线条分明。光应大于70%，深层厚度应33-35um，漆面附着力应大于95%，不允许有沙粒、露底、花脸、流挂、起泡、起皱及其他缺陷。
6.8、现场负责人应对油漆工序过程进行监督、检查，在上道工序合格后，方可转入下道工序。
6.9、油漆工应保持良好的技术素质，劳动态度和责任心，确保整个工程的油漆质量。
6.10、油漆完毕，由现场负责人及用户共同检查验收，现场负责人填写考核验收单（附后），油漆工将考核验收单交成套生产部。
七、验收
1、最终检验和验收的条件
1.1 按设计文件规定的内容和合同规定的内容施工完成。
1.2 所有规定的检验(进货检验和过程检验)均已完成，且结果满足规定的要求。
2、最终检验和验收的依据：工程图纸(工艺、电气)、检验标准、销售合同。
3、工程最终检验和验收
3.1 经调试检测，各项性能指标已基本符合规定要求，若有返工整改项目，也已整改完毕，此时可进行最终安装质量检验，对整个工程的机械、电气、管道安装质量
和油漆质量进行全面检验，填记录表。
3.2 质量检验员根据工程图纸、检验标准、销售合同，对整个工艺流程连动空载负载运转的主要质量技术指标进行全面的逐项检验和测试，填写验收记录。
3.3 最终检验合格后，可组织由供需双方共同参与的成套工程的竣工验收(或提供最终检验和验收记录)，验收合格办理工程竣工移交手续。
1、施工工艺与验收标准 主要内容 1、水路改造施工标准 2、电路改造施工规范 3、瓦工贴砖工艺和验收标准 4、吊顶施工工艺和验收标准 5、木工施工工艺和验收标准 6、油工喷涂施工工艺和验收标准 7、乳胶漆施工工艺和验收标准
1、 水路改造施工标准 （一）、材料提示 根据公司报价材料选用符合国家标准的材料，进行施工（给水改造国 家禁止使用镀锌管和UPVC管）。 （二）、施工注意事项 1、一般改水走顶不走地，走直不走斜为原则，各冷、热水出水口必 须水平，一般左热右凉，管路铺设需横平竖直。布局走向要安全合理， 管卡位置及管道坡度等均匀符合规范要求。各类阀门安装应位置正确， 便于使用和维修。 2、进水应设有室内总阀，安装前必须检查水管及连接配件是否有破 损、砂眼、裂纹等现象。 3、水表安装位置应方便读数，水表、阀门离墙面的距离要适当，要 方便使用和维修。 4、厨房内如加装饮水机、净水机、小厨宝等应考虑预先留好上、下 水的位置及电源位置。 5、冷、热水管均为入墙做法，开槽时需检查槽的深度要大于管道直 径1cm以上，冷热水管不能同槽，热水管道保温处理。 6、淋浴混水阀的左右位置正确，且装在浴缸中间（先确定浴缸尺 寸），高度为浴缸上150-200mm，按摩浴缸根据型号进行出水口预留。 混水阀孔距一般保持在（暗装）150mm，（明装）100mm，连杆式淋浴 器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。 7、坐便器的进水出水口尽量安装在能被坐便器挡住视线的地方。连 体坐便器要根据型号来确定出水口的位置，一般要留在马桶霞水口正中 左方200mm处。 8、安装电热水器或者太阳能、煤气热水器时，应由专业厂家负责安 装。 9、安装厨、卫管道时，管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最 后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。 10、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同 时注意电源插座的位置是否合适。厨房橱柜内放滚筒洗衣机一定要确定 好洗衣机和橱柜的尺寸，以便留好上下水的位置。 11、墙体内、地面下，尽可能少用或不用连接配件，以减少渗漏隐患 点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。 12、墙面商给水预留口（弯头）的高度要适当，既要方便维修，又要 尽可能少让软管暴露在外，并且不另加接软管，给人以简洁、美观的视 觉。对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具，预留口高度，一般应设在地 面上500-600mm左右。立盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后， 劲可能用立柱遮挡。壁挂式洗脸盆（无立柱、无柜子）的排水管一定要 采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管（即下水管入墙）。
电气装置安装工程施工及验收标准(doc 30页)
2 施工及验收 2.1 电气装置安装工程 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147－1990 第4.4.1条在验收时，应进行下列检查： 二、电气连接应可靠且接触良好。 三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。 四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。 五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。 六、接地良好。 第4.4.2条在验收时应提交下列资料和文件： 三、安装技术记录； 四、调整试验记录。 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148－1990 第2.3.2条当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油
混合使用前，必须做混油试验。 第 2.10.2条变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下： 一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。 七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。 九、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149－1990 第2.4.9条母线施焊前，焊工必须经过考试合格。 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168－1992 第5.2.4条电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 第5.4.3条严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下
饲料原料验收标准
说明 为适应饲料原料市场质量不断变化、品种不断增加的需求，为规范公司饲料原料的采购、验收，保证公司产品质量，在总结过去经验的基础上，结合政府有关规定，重新修订了这套《饲料原料验收标准》。现对编制与使用作如下说明。 一、编制依据 1、相关的饲料工业标准 2、市场饲料原料的供应情况 3、公司的产品标准 二、使用说明 1、指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 其中：★★为安全指标等，必须检测；★为推荐检测指标； 无标示者为参考指标；大部分物理指标为验收原料时必须检测但不需借助仪器，用眼、舌、鼻、口、手等可直接检测的指标，故不再列为必须检测指标； 2、本标准规定的安全指标等必须全部检验。 3、本文件规定的指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部或片区配方师，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 4、原料验收工作要尽量前移，查看供应商提供的检测报告，通过加强对供应商的质量、信誉评估，从源头控制不合格原料进厂。 5、根据实际操作编制检验单或报告单，如实记录检验结果，并经品管员审核签字后保存3年。
目录 一、谷物与块根类 1.1玉米 (1) 1.2小麦 (2) 1.3皮大麦 (3) 1.4裸大麦 (4) 1.5燕麦 (5) 1.6稻谷 (6) 1.7高粱 (7) 1.8木薯干 (8) 1.9甘薯干 (9) 二、谷物加工副产品 2.1全脂米糠 (10) 2.2脱脂米糠粕 (11) 2.3粗糠 (12) 2.4碎米 (13) 2.5次粉 (14) 2.6麸皮 (15) 2.7大麸皮 (16) 2.8小麸皮 (17) 2.9粉头 (18) 2.10小麦胚芽粉 (19)
吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层，封一层五层板，再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿 润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基
电气自动化采购标准及 安装与验收技术规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
正邦集团电气自动化 采购标准及安装与验收技术规范 一、自动化常用电器材料采购的品牌： 二 1.手动操作功能： 自动化设备上的动力装置，必须具备手动操作功能，在手动模式下，通过电器按按钮元件，能操作设备的起动和停止。 2. 自动控制功能： 可以选择自动运行模式，设备无需人为的后续操作调整，自动智能运行达到工艺要求。以环控为例说明：如夏季猪舍温度上升时，能自动开启风机和水帘泵，调节室内温度，设定基准
温度为24度，阶段温差为1度，那到达25度时，环控器会自动开启第一台风机，温度升到26度，开启第二台风机，到27度开启第三台风机，以此类推开启全部的夏季散热风机。3．安全保护功能： 自动化设备电箱须配置：电气短路、漏电、过载、缺相保护功能，每一台用电设备都有接地或接零保护，在引出到电箱以外的的控制电源，须使用低于36V的安全电压。有行程运动的装置禁止设置定时启动功能，重要的保护功能动作时，报警器必须发出警示。 4、故障报警功能： 当变频器或电机发生故障时，单元电箱上的蜂呜器报警。如果是环控设备则，每栋猪舍门口的电箱指示灯上，显示出报警的单元，区值班室显示报警的栋数。 三、电气元件的安装要求： 1 风机、水泵、电机的接线安装要求： 风机水泵设备必须有牢固的接地线，接地线径不得小于相线的二分之一，根据现场环境，尽做到牢固平整。 每一台风机、水泵都必须配有开关，热继电器，进行短路和过载保护，检修时能单独关闭任一台负载的电源。 外漏线缆，必须为双层护套的电缆，不得有破损。 2．接触器继电器的安装要求： 接触器继电器的工作电压应与供电电源电压相符。 安装稳固，部分动作应灵活、可靠。 表面污垢和铁芯表面防腐剂应清除干净。 3. 按钮指示灯的安装要求：
饲料厂原料验收制度 一、目的 为规范公司饲料原料的验收工作，细化验收流程、明确验收标准，确保入库原料符合法律法规及公司使用要求，确保饲料原料安全和质量稳定。 二、适用范围 适用于本公司原料的验收。 三、职责 1.分析实验室负责原料的理化指标检验并开具检验报告单。 2.现场品控负责原料采样及外观质量的检验。 3.采购部负责协调原料使用部门与供应商的关系。 四、主要内容 1.验收标准 《饲料原辅材料接收标准》由质量标准研究室按照《规范》要求、国家标准并结合企标编制，主要包括原料的通用名称、主成份指标验收值、卫生指标验收值及其他相关内容。 2.原料验收流程示意图
3.原料验收管理 3.1原料车辆及供应商资质查验 1)运输车辆 原料到厂后，现场品控检查运输车辆的卫生状况。车厢内有无鼠粪、鸟粪、鸡毛或其他动物等存在，是否与有毒有害物质同时运输，或存在其他可能交叉污染的现象；雨雪天检查原料是否淋湿。 如运输车辆不符合要求，所用原料存在污染的可能，原料直接拒收。 2)供应商资质 按照相关要求，现场品控及保管需对原料进行查验，查验的内容包括：
①需要行政许可的国产原料，逐批查验许可证明文件编号、产品质量检验合格证。没有许可证明文件编号、产品质量检验合格证或超过有效期的，不得接收和使用；对于兽药类原料，还需要查验批准文号及GMP证书，批准文号或GMP 证书过期的，不得接收和使用； ②不需要行政许可的原料应依据原料验收标准逐批查验原料质量检验报告；如检验报告未同时提供，要求采购部索取或联系厂家送检； ③对需要行政许可的进口原料，逐批查验产品的进口许可证明文件编号。没有进口登记证或超过有效期的，不得接收和使用； ④对于原料的包装和标签要符合国家相关法律法规的规定，标识的生产许可证、产品标准等要在有效期内，如不符合要求，不得接收和使用。 3.2 原料感官质量检查 1）现场品控对原料采样，采样要求详见《饲料原辅材料及产品采样标准》。 2）感官检查 现场品控利用眼、鼻、口、手对原料的颜色、粒度、气味等进行感官评定，查验要求包括： ①查看原料中有无生虫、有无铁丝、碎玻璃及煤渣、线头等； ②查看原料中有无鼠粪、鸟粪、鸡毛或死鼠等异物存在； ③查看是否有发热、结块或霉块及温度异常等情况，玉米尤其要关注霉粒情况；
双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋
冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查
玉米 1.产品描述：谷物的一种，其含量大部分是玉米淀粉，具有能量高，纤维和蛋白含量低，且 缺乏赖氨酸和色氨酸的特点，黄玉米含有较多维生素和胡萝卜素，及丰富的 叶黄素，对蛋黄、脚色及肤色的着色有很好的效果，适口性好，易消化，是 畜类的一种主要能量来源。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈淡黄色或金黄色 目测；无鼠类污染及金属杂质，无肉眼可看见的菌体 粒度：籽粒整齐均匀 杂质：≤0.5%（非玉米物质） 气味；香甜 2.2化学指标：水分≤14.0% 粗蛋白质≥8.7% 粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.6% 2.3卫生指标：黄曲霉素B1≤50ppb（霉菌生长条件：水分>14.0%。温度>20℃。相对湿度：70%-80%） 霉菌总数（1000个/g）<40 3. 验收标准 3.1水分 4-10月份标准≤1 4.0% 14.0%≤水分≤14.5% 按照超出部分的从重量上扣除。>14. 5.0%拒收 11-3月份标准≤14.5% 14.5%≤水分≤15% 按照超出部分的从重量上扣除。≥15%拒收 3.2杂质：视杂质多少从重量上扣除，>2.0%拒收。 3.3霉变：黄曲霉素B1不符合标准或发现2%的颗粒霉变拒收。 膨化玉米 1.产品描述：玉米粉碎后经快速挤压，剪切后瞬间喷出而成，其富含油脂，能量高，适口性 好。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈金黄色 粒度：均匀整齐 杂质：≤0.5%（非玉米物质） 2.2化学指标：水分≤10.0% 粗蛋白≥8.5% 粗纤维≤4.0% 粗灰分≤1.5% 3. 验收标准 3.1水分≤10.0% 10.0%≤水分≤11.0% 按超出部分从重量上扣除，>11.0%拒收 3.2杂质视杂质多少从重量上扣除，≥1.0%拒收。
1售后服务承诺 中标公司做出如下售后服务计划及承诺： 1.1安装、调试、培训及验收方案 中标公司对所提供的设备进行方案设计、系统集成、现场安装、设备调试及验收等做如下承诺：1、安装调试 1)中标公司负责按合同中规定的设备型号、数量将设备免费送达指定地点，并 保证按合同要求按时完成设备安装、调试、启动、运行等工作。2)中标公司按照合同要求测试所有硬件、软件。3)中标公司提供详细的技术培训。 4)中标公司提供现场安装、检查、测试、操作和维护的手册及图纸；5)保证满足功能规范中所述运行要求，负责合同中所有设备的现场安装管理、 现场验收测试。 6)货物到达后，由中标公司和用户人员监督下，由用户人员清点货物，并检查 货物的外观。 7)中标公司工程师在现场安装其设备时，应遵守用户单位规定及当地的法律、 法令。2、技术培训 设备正常运行验收后，中标公司负责在项目现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训，培训目的使所有操作人员掌握：1)熟练掌握设备和软件使用方法2)正确使用调校功能 3)识别初级故障及必要的恢复方法4)系统各项功能的应用5)常见故障排除方法 中标公司根据使用人员时间采取集中培训和一对一培训等方式，以确保使用人员具备上述能力。3、最终验收测试 所有设备完成安装调试后，双方即可进行验收测试。所有的设备基本功能技术性能符合指标后，双方即可签署设备验收合格书。 中标公司一贯非常重视为客户提供优质的售后服务，以支持我们客户的成功。中标公司技术人员素质高，其服务质量、效率、态度各方面都得到国内客户的好评。为了确保中标公司所供设备的优质运行，中标公司愿为用户的整套系统提供高质量的维护服务。 4、性能保证 中标公司确保所提供的工程施工方案及提供的设备材料的完整性和可用性，保证系统能够投入正常运行。若出现由于中标公司提供的设备材料不能满足要求或提供的技术支持和服务不全面而导致系统功能无法实现或不能完全实现，由中标公司负担全部责任。 用户方可以根据技术规范实施测试以检验系统是否满足要求。中标公司工程技术人员将在现场并予以协助及监管测试。
电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 GB50255-96 1 总则 1.0.1 为保证电力变流设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力变流设备安全运行，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于电力电子器件及变流变压器等组成的电力变流设备安装工程的施工、调试及验收。 1.0.3 电力变流设备的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.0.4 电力变流设备及器材的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。 1.0.5 设备及器材在安装前的保管期限，应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。 1.0.6 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件。设备应有铭牌。 1.0.7 设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： 1.0.7.1 包装及密封应良好。 1.0.7.2 按装箱单检查清点，其规格、数量和技术参数应符合设计要求，附件、备件应齐全。 1.0.7.3 产品的技术文件应齐全，完好无损。 1.0.7.4 按本规范要求，外观检查合格。 1.0.8 施工中的安全技术标准，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应制定相应的安全技术措施。 1.0.9 与电力变流设备安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：
1.0.9.1 与电力变流设备安装有关的建筑物和构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定。 1.0.9.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件： (1) 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏； (2) 室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计要求； (3) 电力变流设备安装用的基础、沟道、预埋件、预留孔(洞)，应符合设计要求； (4) 采暖通风、照明系统等工程，应基本完成，并应符合设计要求； (5) 会损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工程，应全部结束。 1.0.9.3 设备安装完毕，调试运行前，建筑工程应符合下列要求： (1) 清除构架上的污垢，填补孔洞及装饰工程应结束； (2) 室内抹面工作应结束； (3) 保护性网门、栏杆等安全设施应齐全； (4) 受电后无法进行或影响运行安全的工程，应施工完毕。 1.0.10 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。 1.0.11 电力变流设备的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2 电力变流设备的冷却系统 2.0.1 电力变流设备的油浸冷却系统的安装，应符合下列规定： 2.0.1.1 贮油箱、阀门及管路系统，应无渗漏现象。 2.0.1.2 补充或更换的新油，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
饲料包装袋验收标准 1、目的 本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等，用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定。 2、定义 本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，编织、制袋而成的塑料编织袋。 3、职责 3.1生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求。 3.2销售部负责对包装袋版面提出设计要求。 3.3技术部（或质量部）根据生产部及销售部要求的各项要求，结合《广告法》、《塑料编织袋通用技术要求》（GBT 8946-2013）及公司其他要求对版面进行规范。 3.4采购部根据标准进行采购。 3.5技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收。 4、包装袋制作要求 4.1用料 4.1.1外袋和内衬均采用全新材料，色泽光亮，手感柔和，成型度好。 4.1.2内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜。 4.2拉丝、制膜、覆膜 4.2.1外袋用丝，丝宽2.20-2.30mm，拉丝均匀。
4.2.2内衬聚乙烯薄膜单层厚度达1.50丝以上。 4.2.3覆膜附着力强，揉搓不易脱膜，热合严密无毛孔。 4.3编织 织紧密不起卷，平整，抗斜拉力强不易变形，无明显断丝和皱褶。整体编织质量要求提供实物样品。 4.4剪裁 采用热熔切割，切口不散边成直线垂直，袋边凹陷小于0.3 cm。 4.5缝边 4.5.1 底边背向印刷面折回1.5—2.0cm，折回部分不计入包装袋全长，缝边底线距离袋底1.0—1.5cm，两端线头留长大于2.5cm，底边底线针数1针/1.0-1.5cm，底线用白色六股维纶合股牵切线，封口线为白色尼龙或锦纶线。 4.5.2 内膜袋采用热合工艺，底边缝口印线距离底边1.0—1.5cm，该长度不计入全长，无虚合处。 4.6 颜色 包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准，样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次。 4.7印刷 应按公司技术部提供的各项要求制版印刷。 印刷成形版面内容正确无误，无错印、漏印图案、字符清晰不变形，版面端正不移位；色泽鲜亮，图案、字符附着力强，用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背面整洁，无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷。 彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色，复膜不起
最新实用饲料原料验收标准
玉米 1.产品描述：谷物的一种，其含量大部分是玉米淀粉，具有能量高，纤维和蛋白含量低，且 缺乏赖氨酸和色氨酸的特点，黄 玉米含有较多维生素和胡萝卜 素，及丰富的叶黄素，对蛋黄、 脚色及肤色的着色有很好的效 果，适口性好，易消化，是畜类 的一种主要能量来源。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈淡黄色或金黄色 目测；无鼠类污染及金属杂质，无肉眼可看见的菌体 粒度：籽粒整齐均匀 杂质：≤0.5%（非玉米物质） 气味；香甜 2.2化学指标：水分≤14.0% 粗蛋白质≥8.7% 粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.6% 2.3卫生指标：黄曲霉素B1≤50ppb（霉菌生长条
件：水分>14.0%。温度>20℃。相对 湿度：70%-80%）霉菌总数（1000 个/g）<40 3. 验收标准 3.1水分 4-10月份标准≤1 4.0% 14.0%≤水分≤14.5% 按照超出部分的从重量上扣除。>14. 5.0%拒收 11-3月份标准≤14.5% 14.5%≤水分≤15% 按照超出部分的从重量上扣除。≥15%拒收 3.2杂质：视杂质多少从重量上扣除，>2.0%拒收。 3.3霉变：黄曲霉素B1不符合标准或发现2%的颗粒霉变拒收。 膨化玉米 1.产品描述：玉米粉碎后经快速挤压，剪切后瞬间喷出而成，其富含油脂，能量高，适口性 好。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈金黄色 粒度：均匀整齐 杂质：≤0.5%（非玉米物质）
2.2化学指标：水分≤10.0% 粗蛋白≥8.5% 粗纤维≤4.0% 粗灰分≤1.5% 3. 验收标准 3.1水分≤10.0% 10.0%≤水分≤11.0% 按超出部分从重量上扣除，>11.0%拒收 3.2杂质视杂质多少从重量上扣除，≥1.0%拒收。 小麦 产品描述：谷物类能量饲料,蛋白质及维生素较高、能值较低、钙低磷高、赖氨酸、苏氨酸不足。 1.质量标准 2.1感观性状：色泽：淡黄色和荼褐色 气味：新鲜带甜麦味 粒度：籽粒整齐 杂质：≤0.5%（非小麦物质） 2.2化学标准水分≤1 3.0% 粗蛋白≥1 4.0% 粗纤维≤2.0% 粗灰分≤
施工工艺及验收标准 施工工艺 （1）吊顶（木龙骨+石膏板） 1）吊顶采用尺寸不小于2.5X3cm的杉木木方，吊筋必须用膨胀螺栓加固， 9mm石膏板。 2）吊顶木方最大间距不得超过300x400mm,木方必须刷防火涂料。 3）固定石膏板的自攻丝是最大间距不得超过250mm,不允许用直钉固定石膏板. 4）自攻丝必须刷防锈漆处理。 5）竖线吊筋细度不低于2X2cm,竖向木龙骨间距不大于50cm.o 6）竖向木龙骨在和横向木龙骨的连接时应用侧向连接，以增加吊顶的承载负重强度.7）刷涂防火涂料时，必须刷涂均匀,不得有漏刷、透底现象. 8）轻钢龙骨4OOX12OO,吊杆用C6—8mm钢材,用膨胀螺栓与混泥土紧固. 9）石膏板留缝最低不小于3mm宽，填缝口必须用石膏粉调浆刮平后，才能用乳胶贴牛皮纸。 1。）吊顶造型部分，应用大芯板锯出造型，接口处用弹性腻子刮平 （2）门、门窗套及线 1）空心门：用单层大芯板做框架开80X1。。宽条作木龙骨架，中间大芯板宽wcm,龙骨间距不大于2ocm,内衬九厘板，外贴三合板或饰面板。或用双层大芯板
做框架开8oXioo宽条作木龙骨架，中间大芯板宽iocm,龙骨间距不大于iocm, 外贴三合板或饰面板。 2）实心门：A）、用环保拼大芯板开条做双层龙骨架，规格：边框12OB,中间板宽wcm,大芯板龙骨横放间隔不大于2cmo B）、双层大芯板或一层大芯板封九厘板，外贴三厘板，实木收口。（实心门须安装三个活页） 3）有框玻璃门：双层大芯板做框架，外贴三厘板，实木收口。 4）门套：大芯板做底，外贴九厘板加饰面板。 5）窗套、哑口：单层大芯板做底，外贴饰面板。 6）门窗套线：实木木线，门套线净厚度不少于8mm,另一边不少于5mm o 门套线采用双排钉交叉固定，钉距以womm为宜。不允许涂刷白乳胶。门套线与墙面之间不得留有空隙，应以5厘或9厘板衬底。 （3）n洞尺寸及其他 1）卧室门洞最后完工后尺寸不低于78cmo 2）挂门一侧必须采用双层实芯大芯板，内侧一层可用8cm以上大芯板做龙骨, 以作调平整之用。 3）不允许采用木龙骨做门窗套框架。厨房、卫生间门洞如太窄，允许非挂门侧为单层。门套应为大芯板衬底九厘，外饰三厘板。 4）必须与基层结合紧密，空隙处以木质品填实，不留缝隙。双排打直钉，无松动。钉眼之间的距离要体现规范、有序，钉眼距离不大于iocm,不打乱钉。 5）油饰面板不许有碰伤，面板先刷底漆，以保护饰面板。 6）橱柜、吊柜用1.8mm—2mm的PVC边，吊柜、橱柜内的层板上层，喷作混油，边缝用PVC收边。
饲料原料验收 标准 二零零六年
说明 一、编制依据： 1．行业通用标准GB10647-89 2．价值评估原则 3．产品标准 4．市场供应状况 二、指标说明 1．指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 2．本指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 3．水分指标必须严格控制，确因市场原因不能满足时，由技术部确定允收标准，但必须经过处理，达到使用标准后方可使用。 4．玉米霉变粒必须按标准要求操作，不允许放宽。 三、检验方法 1．加大对原料的抽样检验力度，特别是对中间商及零星玉米客户、零星辅助原料客户的抽样必须进行30%、100%抽样检验。 2．对本标准规定的指标项目在检验能力内全部检验。 3．制定检验单或报告单，填满检验项目与数据由检验员签字。
目录（CONTENT） 原料名称页次玉米 (1) 小麦 (2) 大豆粕 (3) 脱皮大豆粕 (4) 鱼粉 (5) 国产鱼粉 (6) 肉骨粉 (7) 葵花粕 (8) 棉籽粕 (9) 菜籽粕 (10) 花生粕 (11) 芝麻粕 (12) 麸皮 (13) 次粉 (14) 玉米蛋白粉 (15) 玉米酒精糟及可溶物 (16) 玉米胚芽饼 (17) 全脂米糠 (18) 脱脂米糠 (19) 碎米 (20) 乳清粉 (21) 乳糖 (22) 麦芽根 (23) 磷酸氢钙 (24) 磷酸二氢钙 (25) 石粉 (26) 贝壳粉 (27) 食盐 (28) 玉米油 (29) 精炼鱼油 (30) 动物油脂 (31)
玉米的质量标准及验收指标 1
编制施工方案通用标准规范 国家标准： 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 地下防水工程质量验收规范GB20208-2011 土方与爆破规程施工及验收规范GB50201-2012 混凝土结构规程施工规范GB50666-2011 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构规程施工规范GB50755-2012 屋面规程技术规范GB50345-2012 屋面工程质量验收规范GB50207-2012 高层民用建筑防火设计规范GB50045-97(2005版) 公共建筑节能设计标准(GB50189-2005) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 精品word 文档值得下载值得拥有
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版) 建筑设计防火规范GB50016-2006(2010版) 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 采暖通风与空调设计规范GBJ19-87 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274-2010 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2010 火灾自动报警系统设计规范GB50116 —98 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010) 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-2004 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑照明设计标准GB 50034-2004 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 精品word 文档值得下载值得拥有
电气设备安装验收标准序 号控制内容 验收标准 1 主要设备、材 料、成品和半 成品 (1)有进场检验记录和合格证，安装使用 维修和试验技术文件齐全。 1.1 变压器，箱式 变电所高压电 器及电瓷制品 (1)铭牌、附件、绝缘件有无缺损、裂纹； (2)充油部分不渗漏。 1.2 配电柜，蓄电 池柜，不间断 电源柜，控制 柜，动力、照 明配电箱盘 (1)合格证书、铭牌，不间断电源柜有出 厂试验记录； (2)有柜内元器件有无损坏、丢失、接线 有无脱落； (3)充油充气设备有否泄漏，有无明显碰 凹陷。 (4)用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭， 又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层 防腐损坏、使用寿命缩短。 (5)每个接线端子上的电线连接不超过2 根.. (6)成排布置的配电柜其长度超过6m
时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口。 (7) 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于 2m。 (8)基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面 10 ㎜. (9)混凝土基础台应高出地面 50 ㎜以上。 (10)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。 (11)柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于 1㎜，但总误差不大于 5㎜，柜面连接横平竖直。 1.3 照明灯具及附 件(1)合格证书，附件齐全、铭牌及安全认证标志； (2)外观检查涂层完整； (3)成套灯具的绝缘电阻≮２ＭΩ 1.4 开关，插座，(1)安全认证标志，盒体完整，无碎裂，
饲料原辅料验收标准 徐州金牌药业有限公司 二〇一六年 目录 维生素A乙酸酯微粒 .................................................................... 错误!未指定书签。维生素E粉..................................................................................... 错误!未指定书签。维生素D3微粒 ............................................................................... 错误!未指定书签。维生素K3（亚硫酸氢钠甲萘醌） ................................................ 错误!未指定书签。维生素B1（硝酸硫胺） ................................................................ 错误!未指定书签。维生素B2 ........................................................................................ 错误!未指定书签。维生素B2流动性微粒.................................................................... 错误!未指定书签。烟酸 ................................................................................................. 错误!未指定书签。烟酰胺 ............................................................................................. 错误!未指定书签。D-泛酸钙 ......................................................................................... 错误!未指定书签。维生素B6 ........................................................................................ 错误!未指定书签。叶酸 ................................................................................................. 错误!未指定书签。维生素B12 ....................................................................................... 错误!未指定书签。饲料添加剂维生素C（L-抗坏血酸）.......................................... 错误!未指定书签。2%d-生物素..................................................................................... 错误!未指定书签。DL-蛋氨酸....................................................................................... 错误!未指定书签。L-赖氨酸盐酸盐.............................................................................. 错误!未指定书签。硫酸铜 ............................................................................................. 错误!未指定书签。硫酸亚铁 ......................................................................................... 错误!未指定书签。硫酸锰 ............................................................................................. 错误!未指定书签。硫酸锌 ............................................................................................. 错误!未指定书签。1％亚硒酸钠 ................................................................................... 错误!未指定书签。氯化钠 ............................................................................................. 错误!未指定书签。牛磺酸 ............................................................................................. 错误!未指定书签。谷氨酸钠 ......................................................................................... 错误!未指定书签。
江南水都四期C区外保温工程施工方案及验收标准 一、工程概况： 1、工程名称：江南水都四期C区22#、23#、35#~38#楼； 2、工程地点：福州市仓山区南台岛； 3、建设单位：融侨（福建）房地产开发有限公司； 4、工程规模：地下一层，总建筑面积约70000㎡，建筑总高度54.4000m； 5、建筑等级：一级； 6、建筑防火分类：二类高规，耐火等级：一级； 7、主体结构合理使用年限50年； 8、上部结构体系：剪力墙结构；剪力墙抗震等级二级，抗震设防烈度7度； 9、外墙外保温设计： 围护结构外墙采用200厚A5.0蒸压加气砼砌块砌筑；剪力墙外侧及梁柱面采用60厚加气砼块与专用砂浆粘贴。 二、系统构造和技术要求： 1、加气砼砌块外墙保温系统构造
2、加气砼砌块外墙保温系统施工技术要求 2.1保温块宜堆置于室内或不受雨、雪影响并能防潮的干燥场所。 2.2 外墙保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求。 2.3保温块施工前，必须按表2.3的要求对墙面的平整度和垂直度进行检查验收，并应清除附着在表面的污垢、灰尘等杂物及墙体表面的疏松层。 表2.3 保温块基层表面的允许偏差 2.4 当墙面的垂直度或平整度达不到要求时，应采取局部凿平、抹平或整个墙面加抹找平层等措施。 2.5 墙面找平抹灰后应待其干燥至表面颜色变浅或泛白时，至少3天后方可进行保温块施工。 2.6铺贴前，应按设计要求先留出温度控制缝位置，并以皮数杆、水准线为标志，从房屋转角处两侧、温度控制缝的端部及门窗洞口处开始铺贴。 2.7保温块铺贴前，粘贴面应用毛刷清理干净后再铺粘结剂铺贴。 2.8铺贴每楼层的第一皮保温砌块前，应先清理基层，凿平（提高保温砌块支 撑力）用水润湿楼层基面，然后用M7.5专用砂浆座浆，铺贴时，不得用水浇湿保温块。保温块侧面和粘贴面应抹满粘结剂，并以水平尺、橡皮锤校正块体的水平度和垂直度及灰缝宽度。牛腿基层平整度应控制在2 mm内，长度方向应控制在5mm/2m 内。 2.9铺贴时，水平灰缝的粘结剂应施铺于下皮保温块表面；垂直灰缝和粘贴