目录
1用户界面的操作手册 2
1.1 CPU用户界面的按钮 2
1.1.1用户界面的按钮 2
1.1.2 LCE?用户界面的LEDs和按钮7
1.2变频器用户界面14
1.2.1面板操作说明14
2. 慢车运行前需做步骤16
2.1 修改CPU参数16
2.2 设置变频器16
2.2.1同步曳引机16
2.2.2异步曳引机20
3.快车调试24
3.1 DRV抱闸延时调整24
3.2轿顶检修箱内CCBS拨码开关位置调整24
3.3 井道自学习24
3.4 减速距离学习25
3.5 显示程序设置25
3.6 减速距离学习25 附录1:参数表28 附录2:OPT拨码开关位置表60 附录3：选项功能缩写62
1用户界面的操作手册
1.1 CPU用户界面的按钮
1.1.1用户界面的按钮
按钮和显示屏
1.功能模式 8. 内召
2.功能模式的显示 9. 限速器测试
3.楼层（轿厢位置） 10. 子菜单
4.新楼层（目标楼层） 11. 数值（调整值）
5.增加数值/楼层 12.减小数值/楼层
6.选择数值/接受 13.下召
7.上召 14.缓冲测试
如何通过用户界面召梯
下例描述了召梯的步骤。在该例里，轿厢在2楼，你想要把它召至6楼
如何通过用户界面改变电梯参数
下例描述了改变"door open time"参数的步骤。在该例里，开门时间为5秒，你要把它改为8秒
1.1.2 LCE?用户界面的LEDs和按钮
LEDs
LCECPU板有绿色、红色和黄色的LEDs。他们的意义如下：
绿色指正常操作电梯。绿色的LEDs要一直打开
红色指系统故障。该状态需要工程师来处理
黄色指操作模式。LEDs根据状态可以发光和不放光
注意：中间列从"SPEED >0,1 M/S"到 "SAFETY INPUT"的LEDs也表示启动时序。
左列LEDs的描述
中间列LEDs的描述
右列LEDs的描述
LCECUP上的操作开关
Inhibit door opening
当该开关打开且相对应的LED亮时，开门无效
Inhibit landing calls
当该开关打开且相对应的LED亮时，外召无效
1.2变频器用户界面1.
2.1面板操作说明
1.2.2参数保存方法
在一级菜单中，找到SA VE PRARAMETERS，按Enter按钮确认保存就可以了。正常情况菜单为闪一下。修改参数必须保存才有效，不然掉电后会恢复到更改前参数。
2. 慢车运行前需做步骤
2.1 修改CPU参数
2.1.1必须修改的参数:
参数号默认值出厂值参数号默认值出厂值
1-42 0 1 1-13 1 0
1-71 0 3
1-83 0 1
6-1 7
6-2 1
6-28 2.0 1.7
6-34 2.0 1.7
6-60 0
7-84 0 1
参数修改后均需重启
2.1.2 其他可能修改的参数
参见附录一参数表
参数修改后均需重启
2.1.3 将紧急电动开关置于ON位,按运行按钮,检查SAFETY INPUT LED是否点亮,如不亮
则检查安全回路
2.2 设置变频器
2.2.1同步曳引机
按以下表格检查编码器线是否正确：
无齿轮编码器接线示例图：
注：编码器型号Heidehain（海德汉）ERN 1387
分辩率：2048
Heidehain（海德汉）ERN 1387插针分布图
注：Pin1~pin13为变频器编码器接口端
同步电机变频器的跳线为：S11~S16为ON，S18~S23跳为A（对SESC型的编码器）。
2.2.1.1电机电流自学习：
1变频器参数（Startup/Startup config/Enter setup mode/Drive data）
电压等级（Main voltage）400V
环境温度（Ambient temp）40℃
载波频率（Switching freq）8KHz
速度反馈精度（Spd ref/fbk res）0.03125
2电机参数（Startup/Startup config/Enter setup mode/Motor data）
额定电压（Rated voltage）380V
额定电流（Rated current）电机铭牌
额定转速（Rated speed）电机铭牌
极对数( Pole pairs ) 电机铭牌
转矩常数( Torque constant ) 额定转矩/额定电流
反电势常数（EMF constant）0V*S
定子阻值（Stator resistance）0ohm
电抗值（LsS inductance）0 H
3电流自学习（Startup/Startup config/Enter setup mode/Autotune）
拆下抱闸线，同时按住控制柜上的运行按钮和任一方向按钮,再按变频器的Enter 键，然后按键，开始自学习。
2.2.1.2编码器原点自学习
1 编码器参数(Startup/Startup config/Encoders config )
（若用海德汉ERN1387时如下设置）
标准编码器类型(Std enc type) (Sinusoidalsincos)
标准编码器脉冲(Std enc pulses) 2048 pps
2 I/O CONFIG / Digital outputs / Std digital outs / Std dig out src
数字输出2(DO 2 src) Drive OK
10. I/O CONFIG / Digital outputs / Std digital outs / Std dig out cfg
DO 2 inversion Inversion
3 进入REGULATION PARAM/Flux config/Magnetiz config/Autophasing菜单；
注：访问变频器REGULATION PARAM菜单，必须在“SERVICE/Inset Password”
参数中输入口令12345，并按Enter键确认。在变频器每次重启动后时必须重新输入1
级口令。
4 当看到Autophasing Start ?时按Enter键
5 当变频器显示“Waiting start…”时，同时按住控制柜上的运行按钮和任一方向按钮（拆下抱闸线）；
6 当变频器显示“Autophasing End”时，移去使能和方向
7 执行Startup /Save config。
2.2.1.3验正编码器原点自学习是否成功
2.2.1.
3.1设定以下参数：
1 制动单元参数（STARTUP/SETUP MODE/ BU protection）
制动单位控制BU control Internal
制动电阻阻值BU resistance 在实际值基础上加1.5ohm
制动电阻功率BU res cont pwr 在实际值基础上加1 kw
2 机械参数(STARTUP/SETUP MODE/Mechanical data)
速度单位选择(Travel units sel) Millimeters
减速比(Gearbox ratio) 电机铭牌(使用虚拟井道信号时先设为1进行调试，等调试完全结束后应记得将该参数改成曳引比值)
曳引轮直径(Pulley diameter) 电机铭牌
最大转速范围(Full scale speed) 与额定转速一样
3 多段速参数(Travel/Speed profile)
Multi speed 0 50mm/s(再平层速度)
Multi speed 1 60mm/s(爬行速度)
Multi speed 2 按电梯参数(高速)
Multi speed 4 按电梯参数(中速)
Multi speed 5 300mm/s(检修速度)
4 斜坡曲线参数（Travel/Ramp profile）
初始急加速(MR0 acc ini jerk) 580mm/s3
加速度(MR0 acceleration) 680 mm/s2
末端急加速(MR0 acc end jerk) 680 mm/s3
初始急减速(MR0 dec ini jerk) 580 mm/s3
末端急减速(MR0 dec end jerk) 780 mm/s3
结束时减速度(MR0 end decel) 50mm/s2
初始急加速(MR1 acc ini jerk) 680mm/s3
加速度(MR1 acceleration) 780 mm/s2
末端急加速(MR1 acc end jerk) 780 mm/s3
初始急减速(MR1 dec ini jerk) 680 mm/s3
减速度(MR1 deceleration) 780 mm/s2
末端急减速(MR1 dec end jerk) 880 mm/s3
结束时减速度(MR1 end decel) 150mm/s2
将末端急加速(MR1 acc end jerk) 初始急减速(MR1 dec ini jerk) 减速度(MR1 deceleration)设一个比较大的值。
按Save Config保存参数
5 电梯时序参数(Travel/Lift sequence)
抱闸打开延时（Brake open delay）600ms
6 速度阀值参数(Travel/Speed threshold)
零速参考阀值参考(Spd 0 ref thr) 1rpm
零速参考阀值参考延时(Spd 0 ref delay) 700ms
零速阀值(Spd 0 speed thr) 1rpm
零速延时(Spd 0 spd delay) 700ms
阀值(SGP tran21 h thr) 80%
（注：最高运行速度/Max linear speed应避开SGP tran21 h thr＋SGP tran21 band以免产生高速运行不稳定情况）
阀值(SGP tran32 I thr) 2%
带宽(SGP tran21 band) 4%
带宽(SGP tran32 band) 1%
7 速度PI增益基值(Regulation PAPAM/Spd regulator/Base values)
速度P基准值( Spd P base value) 8A/rpm
速度I基准值( Spd I base value) 1149A/rpm
8 速度PI参数(Travel/Speed reg gains)
SpdI1 gain% 10%
SpdP2 gain% 20%
SpdI2 gain% 20%
SpdP3 gain% 30%
SpdI3 gain% 30%
Sped 0 enable 2(Enable as start)
Sped 0 P gain% 40%
Sped 0 I gain% 50%
滤波时间（Prop filter）4ms
注：调节器参数的最大值由基准值给定。具体的设置值取决于变频器的大小。
用户可以通过改变百分值（标有*的值）来优化调节器的功能。
所得到的调节器的增益值通过下式计算得出：
KP = KP0. KP*/100% KI = KI0. KI*/100%
速度调节器增益的例子：
速度P 基准值= 12A/rpm (KP0) 速度P = 70%（KP*）
比例增益KP = 12*70%/100%=8.4A/rpm
2.2.1.
3.1反复按检修上下行，曳引机能按设定速度运转说明自学习是成功的，否则重新进行编码器原
点自学习。
2.2.2异步曳引机
2.2.2.1电机电流磁场自学习：
1: 控制模式设定(STARTUP/Regulation mode)
控制模式(Regulation mode) Field oriented
2:变频器参数（Startup/Startup config/Enter setup mode/Drive data）
电压等级（Main voltage）400V
环境温度（Ambient temp）40℃
载波频率（Switching freq）8KHz
速度反馈精度（Spd ref/fbk res）0.125
3:电机参数（Startup/Startup config/Enter setup mode/Motor data）
额定电压（Rated voltage）380V
额定电流（Rated current）电机铭牌
额定转速（Rated speed）电机铭牌
额定功率( Rated power ) 电机铭牌
Cosfi 电机铭牌
效率（Efficiency）电机铭牌
4:电流磁场静态自学习（Startup/Startup config/Enter setup mode/Complete still autotune）同时按住控制柜上的运行按钮和任一方向按钮,再按变频器的Enter键，然后按
键，开始自学习。
2.2.2.2其他参数设置
1: 制动单元参数（STARTUP/SETUP MODE/ BU protection）
制动单位控制BU control Internal
制动电阻阻值BU resistance 在实际值基础上加1.5ohm
制动电阻功率BU res cont pwr 在实际值基础上加1 kw
2:机械参数(STARTUP/SETUP MODE/Mechanical data)
速度单位选择(Travel units sel) Millimeters
减速比(Gearbox ratio) 电机铭牌(使用虚拟井道信号时先设为减速比进行调试，等调试完全结束后应记得将该参数改成减速比*曳引比值)
曳引轮直径(Pulley diameter) 电机铭牌
最大转速范围(Full scale speed) 与额定转速一样
3：多段速参数(Travel/Speed profile)
Multi speed 0 50mm/s(再平层速度)
Multi speed 1 60mm/s(爬行速度)
Multi speed 2 按电梯参数(高速)
Multi speed 4 按电梯参数(中速)
Multi speed 5 300mm/s(检修速度)
4：斜坡曲线参数（Travel/Ramp profile）
初始急加速(MR0 acc ini jerk) 580mm/s3
加速度(MR0 acceleration) 680 mm/s2
末端急加速(MR0 acc end jerk) 680 mm/s3
初始急减速(MR0 dec ini jerk) 580 mm/s3
减速度(MR0 deceleration) 680 mm/s2
末端急减速(MR0 dec end jerk) 780 mm/s3
结束时减速度(MR0 end decel) 50mm/s2
初始急加速(MR1 acc ini jerk) 680mm/s3
加速度(MR1 acceleration) 780 mm/s2
末端急加速(MR1 acc end jerk) 780 mm/s3
初始急减速(MR1 dec ini jerk) 680 mm/s3
减速度(MR1 deceleration) 780 mm/s2
末端急减速(MR1 dec end jerk) 880 mm/s3
结束时减速度(MR1 end decel) 150mm/s2
将末端急加速(MR1 acc end jerk) 初始急减速(MR1 dec ini jerk) 减速度(MR1 deceleration)设一个比较大的值。
按Save Config保存参数
5：电梯时序参数(Travel/Lift sequence)
抱闸打开延时（Brake open delay）600ms
6：速度阀值参数(Travel/Speed threshold)
零速参考阀值参考(Spd 0 ref thr) 7rpm
零速参考阀值参考延时(Spd 0 ref delay) 700ms
零速阀值(Spd 0 speed thr) 1rpm
零速延时(Spd 0 spd delay) 700ms
阀值(SGP tran21 h thr) 80%
（注：最高运行速度/Max linear speed应避开SGP tran21 h thr＋SGP tran21 band以免产生高速运行不稳定情况）
阀值(SGP tran32 I thr) 2%
带宽(SGP tran21 band) 4%
带宽(SGP tran32 band) 1%
7：速度PI增益基值(Regulation PAPAM/Spd regulator/Base values)
速度P基准值( Spd P base value) 4A/rpm
速度I基准值( Spd I base value) 500A/rpm
8：速度PI参数(Travel/Speed reg gains)
SpdI1 gain% 10%
SpdP2 gain% 20%
SpdI2 gain% 20%
SpdP3 gain% 30%
SpdI3 gain% 30%
Sped 0 enable 2(Enable as start)
Sped 0 P gain% 40%
Sped 0 I gain% 50%
滤波时间（Prop filter）4ms
注：调节器参数的最大值由基准值给定。具体的设置值取决于变频器的大小。
用户可以通过改变百分值（标有*的值）来优化调节器的功能。
所得到的调节器的增益值通过下式计算得出：
KP = KP0. KP*/100% KI = KI0. KI*/100%
速度调节器增益的例子：
速度P 基准值= 12A/rpm (KP0) 速度P = 70%（KP*）
比例增益KP = 12*70%/100%=8.4A/rpm
9. I/O CONFIG / Digital outputs / Std digital outs / Std dig out src
数字输出2(DO 2 src) Drive OK
10. I/O CONFIG / Digital outputs / Std digital outs / Std dig out cfg
DO 2 inversion Inversion
3.快车调试
出厂时设定如下：
1 FORCE LIM. A ON (前门带强制关门功能时为OFF,仅AMD门机)
2 OPEN END A OFF (AMD门机时为OFF)
3 CLOSE END A OFF (AMD门机时为OFF)
4 OFF (AMD门机时为OFF)
5 FORCE LIM. B ON (后门带强制关门功能时为OFF,仅AMD门机)
6 OPEN END B OFF (AMD门机时为OFF)
7 CLOSE END B OFF (AMD门机时为OFF)
8OFF (AMD门机时为OFF)
低压配电柜技术要求(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0657
低压配电柜技术要求(通用版) 一、设备采购清单 序号 设备名称 型号 外形尺寸（mm） 数量(台) 备注 1 低压配电柜 GCS 1000×800×2200 12
2台主开关柜、 12台电机馈线柜 二、使用条件及标准规范： 2.1遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： GB191《包装贮运标志》 GB7251《低压成套开关设备和控制设备》 IEC60439《低压开关设备和控制设备组件》 所有标准均会被修改，供货方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、协议和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。 2.2环境条件 a）本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。 b）下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。 c）供货方必须保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和
系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。 d）环境条件见下表 1 周围空气温度 最高温度℃ 40 最低温度℃ -10 最大日温差K 25 日照强度W／cm2 （风速0.5m/s） 0.1 2 海拔高度m
电控柜元器件的安装及接线规范 一、内容简介 1、元器件安装 2、二次回路布线 由二次设备互相连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路称为二次回路。二次设备如：测量仪表、继电器、操作开关、按钮、自动控制设备、计算机、信号设备、控制电缆以及提供这些设备能源的一些供电装置(如蓄电池、硅整流器等)。 3、一次回路布线 一次回路:由一次设备相互连接构成发电、输电、配电或进行其他生产的电气回路，称为一次回路或一次接线。一次设备如：发电机、变压器、断路器、隔离开关、母线、电力电缆和输电线路等。 4、电柜布局 5、对电柜的日常维护和检修 6、电工接线标准 二、具体内容描述 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称、安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件 (例如管
a1、可实现过压过流保护 a2、含PLC远程上电、定时开关机、逐级延时上电 c1、PLC功能要求： 1)支持超级加密(加密后无法破解) 2)编程软件使用三菱FXGP_WIN-C和Gx-DeveIoper及三菱最新GX Works2梯形图软件 3)此版本为国产全兼容版，完全兼容三菱所有指令及内部资源 4)输入点16点X0--X17 5)输出点14点Y0--Y15 6)辅助继电器(一般384点) M0--M383 (断电保持)128点M384-M511 7)特殊辅助继电器256点M8000--M8255 8)数据寄存器(一般)128点D0--D127(断电保持)128点D128--D255 9)特殊数据寄存器256点D8000--D8255 10)定时器(100MS) 63点T0--T62(10MS) 32点T32--T62 11)计数器16位增模式32点(一般C0--C15)(断电保持C16-C31) 12)32位高速双向计数器6点C235-C255 13)状态继电器初始10点(S0-S9 ) 一般118点(S10-S127) c2、额定电压：400VAC，额定电流：160A c3、防护等级：IP56，绝缘等级：IP30 C4、进线断路器开关160A，配20个单极25A微型断路器开关(开关器件品牌参考常熟、施耐德、ABB)，具备防雷、电量参数测量显示、自动强制散热功能。 C5、通过中国电工产品认证委员会认证“CCC”认证)，符合IEC60439-1999、 GB7251-2006、GB50303-2002等相关国家标准要求。 C6、箱体采用2.0mm冷轧钢板，表面经静电喷塑处理。
ABB 断路器参数调试讲义 电控柜的断路器进行设置，在ABB 塑壳断路器（正面）下方有两个旋钮（见下图），通过调节旋钮的位置可以设置断路器的过流、过载保护值，具体设置方法如下： 一、ABB 塑壳断路器过流、过载旋钮设置说明： 1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节范围从2000A —4000A ，从MIN —MED —MAX 共有9个档位，档位对应值如下： MIN （1）档—2000A; （2）档—2250A; （3）档—2500A; （4）档—2750A; 过流调节 旋钮 过载调节旋钮
MED（5）档—3000A; （6）档—3250A; （7）档—3500A; （8）档—3750A； MAX（9）档—4000A; 2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节范围从280A—400A，从MIN—MED—MAX共有9个档位，档位对应值如下： MIN（1）档—280A; （2）档—295A; （3）档—310A; （4）档—325A; MED（5）档—340A; （6）档—355A; （7）档—370A; （8）档—385A; MAX（9）档—400A; 二、ABB断路器机型设置说明
三ABB断路器低压断路器的参数详解 3.1、空气断路器的框架电流Iu、额定电流Ie、额定电流整定值Ir的 含义是什么？ ?框架电流Iu： 又称为额定不间断电流。指在规定条件下，电器在长期工作 制下，各部件的温升不超过规定极限值时所承受的电流值。 ?额定工作电流Ie： 指在规定条件下，能保证电器正常工作的电流值。它和额定 电压、电网频率、额定工作制、使用类别、触头寿命及防护 等级等因素有关。有时被标识为In。 ?额定电流整定值Ir： 这是使用者通过断路器的脱扣器自行整定的一个电流值，断 路器根据使用者整定的Ir对电路进行过载、短路保护。 ?比如ABB的塑壳断路器S5N400 R320 PR112/LI FF 3P , Iu=400A Ie=320A, Ir=( 0.4 – 1)Ie 可调。 3.2、极限短路分断能力Icu、额定运行短路能力Ics、短时耐受电流 Icw的含义是什么？ ?极限短路分断能力Icu 断路器在承受此短路电流时必须可靠的分断短路故障，但不要求断路器未经过维修或更换零件的条件下能继续使用。
XXXX商住小区配电箱（柜）技术要求 “XXXX商住小区”供电系统配电箱（柜）众多，控制复杂，其采购安装由不同的施工企业完成。为保证配电箱（柜）采购安装质量的协调统一、顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质检站等单位验收，同时方便后期运行维护，特制订本技术要求。未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。 1、配电箱技术性能及国家规范和标 1.1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》； 1.2、《低压配电设计规范》GB50054-2011； 1.3、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008； 1.4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010； 1.5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996 1.6、《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466.1-1997 1.7、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002 1.8、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 1.9、《电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2002； 1.10、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－1990； 1.11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 1.12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5016-92 1.13、XXXXX设计院配电箱（柜）系统图的相关参数要求。 1.14、其他现行相关标准和规范
2、运行条件： 2.1、额定绝缘电压: 660V 2.2、额定工作电压: 380V±10％（主电路） 220 V±10％（辅电路） 2.3、柜外壳防护等级: 户内： IP20 户外： IP53以上 2.4、柜内操作对带电部份防护等级： IP20 3、一般技术要求： 3.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 3.2 照明电表箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M10，二层底板返边与箱底不小于30mm。 3.3 配电箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。3.4 配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 3.5、所有落地配电柜均配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。 3.6、两台或两台以上的配电箱（柜）相邻敷设时，箱（柜）的高度、厚度应一致。
A B B断路器参数调试 讲义
ABB 断路器参数调试讲义 电控柜的断路器进行设置，在ABB 塑壳断路器（正面）下方有两个旋钮（见下图），通过调节旋钮的位置可以设置断路器的过流、过载保护值，具体设置方法如下： 一、ABB 塑壳断路器过流、过载旋钮设置说明： 1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节范围从2000A —4000A ，从MIN —MED —MAX 共有9个档位，档位对应值如下： MIN （1）档—2000A; （2）档—2250A; （3）档—2500A; （4）档—2750A; 过流调 过载调
MED（5）档—3000A; （6）档—3250A; （7）档—3500A; （8）档—3750A； MAX（9）档—4000A; 2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节范围从280A—400A，从MIN—MED—MAX共有9个档位，档位对应值如下： MIN（1）档—280A; （2）档—295A; （3）档—310A; （4）档—325A; MED（5）档—340A; （6）档—355A; （7）档—370A; （8）档—385A; MAX（9）档—400A; 二、ABB断路器机型设置说明
三ABB断路器低压断路器的参数详解 3.1、空气断路器的框架电流Iu、额定电流Ie、额定电流整定值Ir 的含义是什么？ ?框架电流Iu： 又称为额定不间断电流。指在规定条件下，电器在长期工 作制下，各部件的温升不超过规定极限值时所承受的电流 值。 ?额定工作电流Ie： 指在规定条件下，能保证电器正常工作的电流值。它和额 定电压、电网频率、额定工作制、使用类别、触头寿命及 防护等级等因素有关。有时被标识为In。 ?额定电流整定值Ir： 这是使用者通过断路器的脱扣器自行整定的一个电流值， 断路器根据使用者整定的Ir对电路进行过载、短路保护。 ?比如ABB的塑壳断路器S5N400 R320 PR112/LI FF 3P , Iu=400A Ie=320A, Ir=( 0.4 – 1)Ie 可调。 3.2、极限短路分断能力Icu、额定运行短路能力Ics、短时耐受电流 Icw的含义是什么？ ?极限短路分断能力Icu
电控柜内接线端子排的安装，应该合下列要求： 一、端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。 二、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。 三、回路电压超过400V都，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 四、强，弱电端子宜分开布置；应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘 的隔板。 五、正，负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一 个空端子隔开。 六、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。 试验端子应接触良好。 七、潮湿环境宜采用防潮端子。 八、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 九、连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 十、各电器，端子牌等应有尽标明编号，名称，用途及操作位置，其标明的 字迹应清晰，工整，且不易脱色。
电控柜内电路接线配线，应该合下列要求 ： 一、按图施工，接线正确。 二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、或压接线等到，均应牢固可靠。 三、电控柜内的导线不应有接头，导线芯线应无破损伤。 四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清 晰且不易脱色。 五、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。 六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，得超过2根。对于插接式端子，不 同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 七、电路接地应设专用螺栓。 八、动力配线电路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，在满足载流量和 电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0。5m㎡截面的绝缘导线。
用于连接门的电位器、控制台板等 可动部位的导线尚应符合下列要求： 一、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 二、线束应有外塑料管等加强绝缘层。 三、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不等松散、断股。 四、在可动部位两面三刀端应用卡子固定。
配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求...... 1、一般要求： 1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。 1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。 1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜）体部分： 2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。 2.3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。 2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
ABB 断路器参数调试讲义 电控柜的断路器进行设置，在ABB 塑壳断路器（正面）下方有两个旋钮（见下图），通过调节旋钮的位置可以设置断路器的过流、过载保护值，具体设置方法如下： 一、ABB 塑壳断路器过流、过载旋钮设置说明： 1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节范围从2000A —4000A ，从MIN —MED —MAX 共有9个档位，档位对应值如下： MIN （1）档—2000A; （2）档—2250A; （3）档—2500A; （4）档—2750A; 过流 调节旋钮 过载调节旋钮
MED（5）档—3000A; （6）档—3250A; （7）档—3500A; （8）档—3750A； MAX（9）档—4000A; 2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节范围从280A—400A，从MIN—MED—MAX共有9个档位，档位对应值如下： MIN（1）档—280A; （2）档—295A; （3）档—310A; （4）档—325A; MED（5）档—340A; （6）档—355A; （7）档—370A; （8）档—385A; MAX（9）档—400A; 二、ABB断路器机型设置说明
EBZ230380132400A7档2档 EBZ260H 380132400A7档2档380160400A8档2档 EBZ318H380200400A9档3档 三ABB断路器低压断路器的参数详解 3.1、空气断路器的框架电流Iu、额定电流Ie、额定电流 整定值Ir的含义是什么 框架电流Iu： 又称为额定不间断电流。指在规定条件下，电器在长期工作 制下，各部件的温升不超过规定极限值时所承受的电流值。 额定工作电流Ie： 指在规定条件下，能保证电器正常工作的电流值。它和额定电压、电网频率、额定工作制、使用类别、触头寿命及 防护等级等因素有关。有时被标识为In。 额定电流整定值Ir： 这是使用者通过断路器的脱扣器自行整定的一个电流值，断路器根据使用者整定的Ir对电路进行过载、短路保 护。 比如ABB的塑壳断路器S5N400 R320 PR112/LI FF 3P , Iu=400A Ie=320A, Ir=( – 1)Ie 可调。 3.2、极限短路分断能力Icu、额定运行短路能力Ics、短 时耐受电流Icw的含义是什么 极限短路分断能力Icu 断路器在承受此短路电流时必须可靠的分断短路
低压电控柜的安装标准 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件 1.17 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
电控柜安装接线规范
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名 称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。 下图中为电抗器接地下图为电抗错误接法 1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
Xxxxxxxxxxxxx XXXXXXXXXXXXXXX项目 电控柜 技术规范书
目录1．总则 2．基本技术参数及要求 3．供货范围 4．技术资料和交付进度 5. 监造、检验/试验和性能验收试验 6．技术服务和设计联络 7 .分包与外购 8 .差异表
1、总则 1.1 一般要求 1.1.1 本技术规范适用于xxxxxxxxx限公司XXXXXXXXXXXXXXX项目。本技术规范详细的说明了电控柜及其附属设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本技术规范阐明了电控柜的最低技术要求。卖方提供的设备在技术上应是成熟的、先进的和可靠的，要求产品工艺精湛、功能完善、稳定性高、维护方便，完全符合技术要求。适用于交流额定电压400V、额定频率50HZ的厂用电系统、是完整的成套设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。 1.1.3卖方提供的设备是完全符合工业标准及规范要求的优质产品。 1.1.4 卖方保证提供的低压电控柜产品须在国内通过国家检测中心型式试验，并获得《3C中国国家强制性认证》CCC认证证书，产品在国内大中型项目中可靠运行。 1.1.5 卖方应仔细阅读招标文件,包括商务和技术部分的所有规定。由卖方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。 1.1.6 本规范书提出了对电控柜本体及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。 1.1.7本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合GB和IEC最新版本的标准及本规范书的优质产品。 1.1.8 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.9 规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.10 规范书经供、需双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.1.11 本规范书未尽事宜，由买方和卖方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.2 工作范围 1.2.1本技术规范的使用范围仅限于本工程所订电控柜（简称低压电控柜或电控柜）。其中包括电控柜本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。 1.2.2 合同签订后，卖方应在三天内，向买方提出一个详尽的生产计划，包括电控柜设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。 1.2.3 如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加以说明。 1.3主要标准和规范 1.3.1 合同中所有设备、备品备件，包括卖方自其它单位获得的所有附件和设备，除本合同中规定的技术参数和要求外,其余均遵照最新版本的国家标准（GB或GB/T）国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI）。
电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，
动力照明系统乙供设备技术要求 1低压配电箱 低压配电箱包括：双电源切换箱、动力配电箱、照明配电箱、插座箱及手操箱。 1.1动力、照明配电箱技术要求 工作环境条件要求 1）环境温度：-10?C至+55?C 2）相对湿度：日平均值不超95%，月平均值不超过90%（25?C），相对湿度应符合GB7251.1-1997及GB7251.3-1997标准 3）海拔高度：小于1000米 4）污染等级：3级 标准和规范 所有配电箱设备及备品备件，除本规格书中规定的技术参数和要求外，其余匀应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力电工行业标准。包括： GB7251.1-1977《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB7251.1-1977《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可 进入场地的低压成套开关设备-配电板的特殊要求》 GB14048.2-1994《低压成开关设备和控制设备低压断路器》 GB14048.4-1993《低压成开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》 GB/T13539.1-1992《低压熔断器基本要求》 GB4025《低压电器基本标准》 JB4013.1《控制电路电器和开关元件一般要求》 GB998《低压电器基本试验方法》 GB/T2681-1981《电工成套装置中的导线颜色》 GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》 IEC标准及其他相关国标 天津市地方相关标准 投标人应出具国家权威认证机构提供的此类产品“3C”认证书。
配电箱用途 配电箱用于锅炉房动力、照明等负荷的供电。 配电箱结构要求 配电箱由箱门（盖）、箱体、低压元器件（双电源切换装置、断路器、接触器、继电器及其他二次元件等）、接线端子等构成。 1.配电箱外壳颜色采用海灰色（GSB G51001-94 75 B05 海灰），颜色严格按照相关标准执行。 2.配电箱门内侧粘贴配电箱系统图，要求塑封并粘贴牢固，系统图要标明配电箱名称、位号、 尺寸、功率等。 3．配电箱门外侧左上角安装标签卡位并标识配电箱位号、名称。配电箱盘芯粘贴配电箱位号、名称标签，在配电箱内板、盘芯背部标明站别。 4．配电箱箱体要求整体覆膜，纸箱包装，纸箱外部注明站别、配电箱名称及位号。相关合格证及检测资料齐全并与配电箱同时送达。 5．配电箱箱门锁具由厂家预先提供样品确定后封样。 6．配电箱应符合相关规范要求。 8．接地跨接线采用编织线。 9．箱内接地端子排、零排端子数量不小于箱内接线数量并有一定余量的端子，接线端子排采用锥丝。 1.1.1 技术要求 1.1.1.1电气参数： 1）额定电压：220/380V 2）最大开断电流：25kA 3）额定频率：50Hz 1.1.1.2配电箱箱体技术要求: 1)箱体材料为优质冷扎钢板，板厚不得小于1.5mm。 2)箱体表面须具有防腐和锈蚀的表面处理和静电喷涂，涂层厚度不小于50μm. 3)采用焊接的应牢靠无灰渣、气孔、毛刺等缺陷。 4)箱体防护等级：室内IP45、室外IP55 （设备厂家应具有相应的试验认证证明。箱体应做 到正常操作下30年免维护。） 5)箱体及箱门应可靠接地和电气连续性，保证人身安全，避免触电危险. 6)配电箱进出线方式：可上进或下进，上出或下出。具体要求见图纸。 7)配电箱体不变形，平面度不大于0.2mm/每延米。 8)安全照明配电箱箱体侧板应加通风孔，箱内设置风扇，风扇与灯开关联动，开启照明灯时
非标控制盘柜钣金技术参数标准一、项目概况： □室内□室外 三、外形尺寸：（见附表二） □自立式□壁挂式□并联式□仿威图 五、材质说明： 1）柜体： □ 1.5mm冷板□ 2.0mm冷板□ 2.5mm冷板 □ 1.5mm不锈钢□ 2.0mm不锈钢□其它___________ 2）安装板： □ 1.5mm冷板□ 2.0mm冷板□ 2.5mm冷板 □ 1.5mm热锌□ 2.0mm热锌□ 2.5mm热锌3）其它附件： □ 1.5mm冷板□ 2.0mm冷板□ 2.5mm冷板 □ 1.5mm不锈钢□ 2.0mm不锈钢□其它___________ 六、表面处理： 1）柜体及附件表面处理： ①喷粉形式： □平纹□橘纹□不喷□其它__________
②喷粉颜色： □ RAL7035 □ 5Y7/1 □其它________________ 2）安装板： □冷板镀白锌□锌板（边缘防锈处理）□其它__________________ 七、结构： 1）吊耳：□ 2个□ 4个□无 2）通风系统：□百叶窗□风机开圆孔□风机开方孔□无 3）出线方式：□底板小圆孔□底板大方孔加挡板□其它_____________ 4）底座样式： □无□柜体一体式□板材折弯焊接 □仿威图底座（高度：□ 80mm □ 100mm □ 150mm） □角钢焊接式 ①角钢规格 □ 40*40*3 □ 40*40*4 □ 40*40*5 □ 50*50*4 □ 50*50*5 ②底座高度□ 200mm □ 300mm □ 400mm □ 500mm □ 600mm □槽钢钢焊接式 槽钢规格□ 8# （80*43*43）□ 10# （100*48*48）□ 16# （160*65*65）5）柜门：□单门□双门□单层门□双层门□后门 6）框架：□角钢□扁钢□型材□无 7）其它可选结构： □防雨顶盖□出线孔橡胶圈□柜内照明系统支架□墙壁挂架 □门内侧加强筋□门内侧资料框□底座固定孔和柜体固定孔 八、防护等级：（见附表一） 柜体外壳要求防护等级为： □ IP54 □ IP53 □ IP52 □ IP44 □ IP43 □ IP42 □其它________ 九、附件： 1）锁具： ①品牌：□生久□星本□普通 ②类型：□平面锁□连杆锁□把手锁□圆柱锁□面板锁□搭扣 2）铰链： ①品牌：□生久□星本□普通②类型：□ 90°□ 110°□ 130°□ 180°□其它______ 附表一：柜体IP防护等级各要素及含义
排版篇 本篇说明 （一） 电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。 为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。 本人正在尝试CAD在排版中的应用。虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。 （二） 虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。 在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。这样很花时间，而且人的效率很低。自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！ 当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这样反而不能进行检查。如果连元件的可靠性都不能检查，还谈什么使用和维护呢。因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。（见57条） 1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。 CB*/Z342-84, 2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 CB*/Z342-84, 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 CB*/Z342-84, 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
低压配电柜技术要求公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
低压电控柜（箱）技术要求 一：低压配电柜引用标准 遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： (1)GB1207《电压互感器》 (2)GB1208 《电流互感器》 (3)GB7251《低压成套开关设备和控制设备》 (4)GB4208《外壳防护等级（IP代码）》 以上标准的引用均采用最新版本。 二：低压配电柜主要技术要求 1、 控制柜（箱）清单
2、低压配电柜主要技术要求： 箱体采JXF型，适用范围适用于交流频率50Hz、额定工作电压400V及以下用电路中。 防护等级不低于IP30。 要求板材应采用厚度不小于㎜厚的优质电解板材折弯焊接而成，表面经过环氧树脂静电喷涂外理，美观耐用，颜色计算机灰。 柜体应有足够的强度和刚度，柜门设加强筋。挂墙明装的需满足挂墙明装条件，并要求在安装孔处做强化处理；落地安装的需带底座，底座采用[10槽钢焊接。 门开度大于90°，转动灵活，门锁采用优质锁芯，带弹出功能。门板加装密封胶条，防止灰尘、水流渗入。柜门与柜体应加设可靠接地连接。箱体上下两侧备有活动的敲落孔，并已加盖密封，防止灰尘进入柜内，盖板的设置不会影响设备的正常隐形时的通风和散热。 箱体配有安装底板，可安装电器设备。柜内元件的布置结构合理，安全间距符合相关技术要求，满足散热要求，保证在安装、检修等特殊情况下有足够的空间。 母线排采用优质高导电高载流量母线排，绝缘等级符合要求，并满足维修需求。 控制箱中断路器、接触器、热继电器等元器件选型应匹配用电设备，依图纸为准，选型不得低于图纸型号，主要元器件采用三菱产品；接线端子为阻燃型耐用端子，并预留20%扩展端子。 柜内接线应整齐，编号应规范，线缆号管标号应为打印，设备位号采用3M不干胶打印，并满足相关规范要求，以图纸为准。柜体名牌采用不锈钢，分别标注柜体编号和制造商、出厂日期等。
电控柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
1 技术要求及规格 概述 1.1.1 工程概况 1.1.2 环境条件 （1）地区环境温度：-10～+43?C。 （2）环境温度：-5～+40?C。 （3）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%（20?C）。 （4）海拔高度：<2000 m。 （5）地震烈度：≤7度。 （6）振动：f?10HZ时，振幅为，10? f?150HZ时，加速度为。 （7）安装：户内安装，垂直安装与垂直面的倾斜角度不超过5度，整组柜排列应保持相对平整。 （8）雷暴日：中雷区。 （9）污染等级：3级。 （10）在高湿期内可能有凝露现象，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害。防凝露设备具有手动/自动投入功能，手动/自动投入装置每所设置一套。 1.1.3 采用标准 按本技术条件提供的设备应遵循下列标准的最新版本或修订本，但不局限于这些标准： GB/ 《低压开关设备和控制设备总则》 GB7947-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 JB/T9661-99 《低压抽出式成套开关设备》 JB/T5877-99 《低压固定封闭成套开关设备》 GB/ 《低压系统内设备的绝缘配合第一部分：原理、要求和试验》 《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》 《低电压并联电容器》 JB7113-1993 《低电压并联电容器装置》 IEC112-1979 《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》说明：所采用的标准均应为项目执行时的最新有效版本。若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经招标人批准后方可采用。 变电所部分（A1） 1.2.1 系统参数 低压配电系统采用三相五线制配电系统，接地保护系统采用TN-S方式。系统参数见下表：