2013年xxx公司职工培训试卷
姓名___________得分___________
1.中华人民共和国特种设备安全法有何人签署？什么时间起开始施行？
中华人民共和国特种设备安全法是由习近平签署。自2014年1月1日起施行。
2.特种设备生产单位应当具备什么条件，方可从事生产活动？
（一）有与生产相适应的专业技术人员；（二）有与生产相适应的设备、实施和工作场所；（三）有健全的质量保证、安全管理和岗位责任制度。
3.因生产原因造成特种设备存在危及安全的同一性缺陷的，生产单位应当采取
什么措施？
因生产原因造成特种设备存在危及安全的同一性缺陷的，生产单位应当立即停止生产，主动召回设备。
4.请你谈谈自2013年9月10日起，国家各质检机构为什么不再对出口到境外
的压力容器制造过程实施产品安全质量监督检验？
为了全面贯彻党的十八大精神，落实国务院机构改革职能转变方案要求，减轻我国特种设备生产企业负担，促进特种设备出口贸易，所以自2013年9月10起，各特种设备检验机构不再对出口境外使用的锅炉、压力容器（含气瓶）制造过程实施产品安全质量监督检验。如出口企业提出监督检验要求，特种设备检验机构可以同企业协商并签订监督检验服务协议，提供监督检验服务，特种设备生产单位应不断加强和提高质量管理水平，严格执行特种设备有关安全技术规范和相关标准，确保所生产的特种设备产品的安全质量。
5.为什么要进行合同评审？合同评审的主要内容？
合同评审是确保满足顾客的要求和期望。保证合同的严肃性和可行性，根据企业的自身条件是否能满足用户的合同提出条件：（1）企业的资质条件；（2）企业制造、检测的设备设施条件——包括企业签订协议的分承包方；（3）资金合理使用周转条件；（4）制造工期的时限条件；（5）其他企业难以接受的条件。
A. 顾客规定的要求，包括名称、型号、规格、数量、价格、质量要求、交付和交付后活动（如运输、保养、培训等方面的要求）；
B. 顾客没有明示的要求，但规定或预期的用途必然要包括产品的要求（这是一类习惯上所隐含的潜在要求），公司为满足顾客要求应作出承诺；
C. 与产品有关的法律、法规要求，包括环境、安全、健康等方面与产品及产品实现过程的有关要求；
D. 公司为提高企业信誉，主动承诺实现的附加要求（如对产品要求的评审）（压力容器质量程序文件P47）
6.压力容器焊接工艺评定主要有哪些范围？为什么要进行焊接工艺评定？
压力容器焊接工艺评定主要有对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的原则、试验方法和合格指标。（NB/T47014,P7）
进行焊接工艺评定是为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价。(NB/T47014，P9)
7.压力容器的热处理主要有哪些方面，请举例！
1.成形受压元件的恢复性能热处理，例如：盛装介质毒性程度为极度、高度危害的，图样注明有应力腐蚀的容器。
2.焊后热处理，例如：对等厚全焊透对接接头为钢材厚度，对于组合焊缝为对接焊缝与角焊缝厚度中较大者。
3.改善材料力学性能热处理，例如：压力容器或受压元件的制造单位进行改善材料力学性能的热处理，应根据设计文件要求所制定的热处理工艺进行。母材的热处理试板应与容器（或受压元件）同炉热处理。
4.其他热处理，例如：当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中不得改变其供货热处理状态，否则应重新进行热处理。
5.局部热处理，例如：换热器管箱热处理。(GB150，P330~333)（GB151,P92）8.极度、高度危害介质的压力容器质量控制的范围？（提示：容规、GB150、
六册合订本）
1)厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用
于制造压力容器壳体且盛装介质毒性程度为极度、高度危害的应逐张按JB/T4730
《承压设备无损检测》进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。—容规（P6）
2)铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或着中度危害介质，以及设计压力大于或
者等于0.15Mpa的易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受
压元件。—容规（P6）
3)钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计
其介质为易爆或者介质毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器应当采用全焊
透结构。—容规（P15）
4）盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG20592~HG20635系列标准的规定，至少应
用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。—容规（P16）
3.17
5）当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害介质或者不允许有微量渗漏时，设计应当提出压力容器泄露试验的方法和要求。—容规（P17）
6）设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件。—容规（P20）
7）耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄露的压力容器，应当进行泄露试验。—容规（P27）
8）对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。—容规（P37）
9）对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，为便于安全阀的清洗和更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。—容规（P38）
10）液位计用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄露的保护装置。—容规（P39）
11）综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业病慢性危害等因素，极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1mg/m3~1.0mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0mg/m3~10.0mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或等于10.0mg/m3。—容规（P41）
12）介质为毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。GB150(P15)
13）对盛装易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的容器，应在泄放装置的排出口装设导管，将泄放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
GB150(P18)
14）爆破片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者易爆及液化石油气等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用。—GB150（P19）
15）以验证性爆破试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计。—GB150（P27）
16）GB/T8163中的10、20钢和Q345D钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害介质的容器。GB150(P53)
17）GB/T12771中的Ⅲ，Ⅳ类钢管（高合金钢钢管）不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质，GB/T24593中的钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质，
GB/T21832中的Ⅳ类钢管仅用于换热管，不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。GB150(P54)
18）GB/T3274-2007《碳素钢结构和低合金结构热厚钢板和钢带》中Q235B和Q235C 钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。GB150(P87)
19）盛装毒性程度为极度或高度危害的介质的容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理。GB150(P329)
20）钢板冷成形受压元件盛装毒性程度为极度或高度危害的介质的容器，且变形率超过控制指标（冷成形件变形率控制指标）的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。GB150(P330)
21）用于盛装毒性程度为极度或高度危害的介质的碳素钢、低合金钢制容器焊后热处理。GB150(P332)
22）盛装毒性程度为极度或高度危害的介质的容器，有A类纵向焊接接头的，应逐台制
备产品焊接试件。GB150(P333)
23）毒性程度为极度或高度危害的介质的容器，需采用设计文件规定的办法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测，100%。GB150(P335)
24）压力容器主要受压元件用钢板，盛装介质的毒性为极度、高度危害或者用于湿硫化氢腐蚀环境且厚度大于或等于20mm的铁素体钢钢板，应按《承压设备无损检测》JB/T4730.3逐张进行超声检测。HG/T20581（P54）
25）使用介质的毒性为极度或高度危害性的锻件以及公称厚度大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求（JB4726、JB4728）。HG/T20581（P57）
26）Q235B不得用于毒性为极度和高度危害介质的容器，Q235C不得用于毒性为极度和高度危害介质的容器。HG/T20581（P62）
27）容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质（介质的毒性危害程度和爆炸危险程度的划分按《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类》
HG20660-2000）的接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6MPa；毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称压力等级选用应不低于
2.0MPa。HG/T20583（P437）
28）容器内介质毒性为极度危害、高度危害或有强渗透性的中度危害和介质为液化石油气时，接管的法兰应采用带颈对焊型管法兰。HG/T20583（P437）
29）真空容器，储存介质毒性为极度、高度危害或液化石油气的容器，公称压力为中高压的容器宜选用公称直径小的人孔。H/T20583（P441）
30）容器内介质毒性为极度、高度危害介质的场合或材料应采用整体补强(即增加壳体的壁厚)或采用局部整体补强元件的补强方法。HG/T20583（P443）
31）容器中盛装易燃、易爆危险性介质和毒性程度为中度、高度、极度介质时，不允许选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。HG/T20583（P447）
32）压力容器中介质十分昂贵，或介质有毒性、易燃、易爆等不允许有泄漏时，或者为工况特殊的场合，宜选用安全阀与爆破片装置的组合装置。HG/T20583（P449）
33）容器内盛装介质毒性为极度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时应选择全焊透焊缝。HG/T20583（P489）
34）介质为极度危害或高度危害时，容器应进行泄露试验。
35）易燃或毒性为极度、高度危害介质或压力大于或等于1.6MPa的低温压力容器，T 型接管应采用无缝挤压三通或加厚管开孔焊接。HG/T20585（P596）
36）低温压力容器盛装毒性为极度、高度危害介质或设计压力大于或等于1.60MPa且盛装易燃介质的容器法兰和管法兰应采用对焊法兰。HG/T20585（P597）
37）《钢制焊接常压容器》不适用于盛装极度或高度危害介质的容器。NB/T47003.1（P1）碳素钢沸腾钢板Q235A.F不得用于盛装毒性为极度、高度危害介质以及盛装易燃介质的各类容器。NB/T47003.1（P12）
38）《固体料仓》不适用于盛装极度或高度危害介质的料仓。NB/T47003.2（P1）碳素
钢沸腾钢板Q235A.F不得用于盛装毒性为极度、高度危害介质以及盛装易燃介质的各类容器。NB/T47003.2（P7）
9.送交无损检测前一般要做好哪些工作？
1.核对产品名称、编号、确认材质、材料厚度、容器类别，检测比例方法等数据。
2.填写无损检测委托单。主要是焊缝表面检查应满足GB150.4.7.3要求。
10.压力容器制造单位对焊接材料应严格执行哪些制度？
压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。（容规P9）
11.按照现行法规标准，哪些压力容器仍需做焊接试板？
1.碳钢、低合金钢制低温压力容器
2.材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540Mpa的低合金钢制压力容器
3.需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器
4.设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器。(容规P20) 12.气液混合试验主要是针对哪类压力容器？其要求要达到什么？
气液混合试验主要针对因承重等原因无法注满液体的压力容器。对于气液组合压力试验，应保持容器外壁干燥，经检查无液体泄漏后，再以肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无异常声响，无可见的变形。(容规P26~27，GB150,P338)
13.焊缝表面质量应包括哪些方面？
1.不得有表面裂纹、未焊透、未溶合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的
夹渣等缺陷；
2.焊缝与母材应当圆滑过渡；
3.角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；
4.按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与
母材表面齐平；
5.咬边及其他表面，应当符合设计图样和容规引用标准的规定。(容规P21) 14.压力容器锻件有几个级别，其检验项目和检验数量应为多少？
不锈钢和耐热钢锻件4个级别：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ
碳素钢和合金钢锻件4个级别：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ
(NB/T47010-2010,P45)
2013年xxx公司职工培训试卷II
姓名___________得分___________
1.压力容器的无损检测有几种，其代号为什么？压力容器无损检测一般的比例
为多少？
答：1.射线检测RT，2.超声检测UT，3.磁粉检测MT，4.渗透检测PT，5.涡流检测ET。
压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。（容规P22）
2.GB150《压力容器》标准中，哪些内容引用了应力分类的限制条件？
1.在内压圆筒及球壳设计中，包括温差应力在内的总应力强度用2[σ]t 进行校核；
2.无折边锥形封头大端和小端分别把包括二次应力（总体结构不连续所引起的弯曲应力）在内的总应力限于2[σ]t,或把一次局部薄膜应力限制于
1.1[σ]t而作出判定要否加厚的线图。
3.无折边球形封头设计中和无折边锥形封头相似，也是将二次应力在内的
总应力限于3[σ]t而作出设计线图。
4.平盖设计中，对横向载荷作用下的弯曲应力用1.5[σ]t作出设计公式。
5.在非圆形截面容器设计中，将薄膜应力和弯曲应力的叠加值用1.5[σ]t 限制。
6.在膨胀节设计中也有多处引用应力分类的限制条件。
7.大开孔计算。
3.请分别写出内压圆筒、内压椭圆封头壁厚的强度计算公式，并指明符号代表
什么意思？
δ——圆筒的计算厚度，mm ；p c——计算压力，Mpa；
D i——圆筒的内直径，mm；[σ]t——设计温度下圆筒的许用应力，M pa；∮——焊接接头系数； C——厚度附加量，mm（GB150，P94）
p c D i
δ= + C
2[σ]t∮- p c
答：内压椭圆封头壁厚计算厚度公式：（D i/2h i≦2的椭圆形封头有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，D i/2h i≦2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头直径的0.30%。但当确定封头厚度时已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制）因为“一般”，故D i/2hi=2，K=1。
K——椭圆形封头形状系数δh——凸形封头计算厚度，mm ；
∮——焊接接头系数；p c——计算压力，Mpa；
D i——封头内径或其连接的圆筒内直径，mm；C——厚度附加量，mm
[σ]t——设计温度下封头材料的许用应力，M pa；（G B150，P117）。
Kp c D i
δh= + C
2[σ]t∮-0.5 p c
4.GB150《压力容器》规定壳体上最大开孔不得超过以下数值？
答：1.等面积法适用范围——等面积法适用于压力作用下壳体和平封头上的圆形、椭圆形或长圆形开孔。当在壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于2.0：
a.当圆筒内径D i≦1500mm时，开孔最大直径d op≦D i/2，且d op≦520mm；当圆
筒内径D
i >1500mm时，开孔最大直径d
op
≦D
i
/3，且d
op
≦1000mm；
b.凸形封头或球壳开孔的最大允许直径d op≦D i/2；
c.锥形封头开孔的最大直径d
op ≦D
i
/3，D
i
为开孔中心处的锥壳内直径。
注：开孔最大直径d op对椭圆形或长圆形开孔指长轴尺寸。（P152~153）
2.分析法适用范围——根据弹性薄壳理论得到的应力分析法，用于内压作用下具有径向接管圆筒的开孔补强设计，其适用范围：
d≦0.9D且max[0.5，d/D]≦δ
et /δ
e
≦2
3．不另行补强的最大开孔直径——壳体开孔满足下述全部要求时，可不另行补强：
a.设计压力p≦2.5Mpa；
b.两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径
之和；对于3个或以上相邻开孔，任意两孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于该两孔直径之和的2.5倍；
c.接管外径小于或等于89mm；
d.接管壁厚满足表要求，表中接管壁厚的腐蚀裕量为1mm，需要加大腐
蚀裕量时，应相应增加壁厚；
e.开孔不得位于A,B类焊接接头上；
f.钢材的标准抗拉强度下限值Rm≧540Mpa时，接管与壳体的连接宜采
用全焊透的结构形式。
5.请分析卧式容器双支座与多支座的优缺点？
答：置于支座上的卧式容器设备与梁相似，由材料力学可知，具有一定几何尺寸和承受一定载荷的梁，采用多支座时梁内产生的应力小。因此支座的数目应该取多些，但对于大型卧式容器，由于地基不均匀沉陷，基础水平度的误差或筒体不直不圆等因素，造成支座反力分布不均，反而使容器的局部应力增大，因此卧式容器一般采用双支座。
6.塔设备的设计应考虑满足哪些要求？
答：设计塔设备时，应尽量最大可能兼顾以下各项要求：（1）传质效率高。气（汽）液相能充分接触；（2）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象；（3）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备能长期连续操作；（4）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小。这样可大大节省动力消耗，降低操作费用；（5）结构简单，材料消耗少，制造和安装容易；（6）耐腐蚀和不易堵塞，操作，调节和检修方便。总之，要在提高处理能力和简化结构的前提下，保持一定的操作弹性和适当的压力降，并尽量提高塔盘效率使用有利于气液均匀分布的，高效和制造方便的填料。
7.什么是材料的力学性能？其主要指标和单位如何表示？
答：金属材料在一定的温度条件和受外力（载荷）的作用下，抵抗某种变形和破坏（断裂）的能力，称为金属材料的力学性能或机械性能。
常规力学性能的主要指标有：强度、塑性、韧性、硬度、和疲劳等。它们的物理意义和单位是：
（1）强度——材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。其性能指标有：
a.屈服强度（σs）——试样开始塑性变形时，单位面积上所承受的拉力，它表示材料抵抗塑性变形的能力。
b.抗拉强度（σ
b
）——试样拉断时，单位面积所承受的最大拉力，它表示材料抵抗断裂的能力。
强度单位，目前我国推行国际单位制，采用兆帕（Mpa即N/mm2），它与公斤力每平方毫米（kgf/ mm2）的换算关系式：1kgf/ mm2=9.8Mpa
（2）塑性——材料在外力作用下，产生最大塑性变形（又称永久变形）而不破坏的能力，其指标有：
a.伸长率（δ）——试样拉断后的伸长量与原长之比的百分率，它表示材料被拉伸的程度。L0—试样原始长度；L1—拉断后总长度。
L1 - L0
δ= × 100%
L0
b.断面收缩率（φ）——试样拉断后的断面收缩量与原截面之比的百分率，它表示材料被拉细的程度。F0—试样原始截面积；F1—拉断后的截面积。
F0 - F1
φ= × 100%
F0
（3）硬度——材料表面抵抗硬物压入的能力。常用的硬度测定方法有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）等。
（4）韧性——材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力。常用的韧性指标有：冲击功（A k）和冲击韧性(ɑk)。
a.冲击功（A k）——在冲击载荷的作用下，材料破坏时所能承受的冲击功，以焦耳（J）表示。公斤力·米（kgf·m）与焦耳的换算关系式：1kgf·m=9.8J
b.冲击韧性(ɑk)——单位面积上所承受的冲击功。现用焦耳每平方厘米（J/cm2）表示，其冲击功除以0.8即为冲击韧性的值。
（5）疲劳——材料在无数次重复和交变载荷作用下发生损坏时应力远低于σ
b
甚至低于σ
s 的现象。其指标有“疲劳强度”σ-
1
≈（0.4～0.6）σ
b
。提高材
料疲劳强度的措施有：
a.改善零件结构，避免应力集中。
b.提高表面光洁度。
c.进行表面热处理。
8.压力容器用钢板在什么情况下应逐张进行超声波探伤？
答：厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
a. 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
b.在湿H2S腐蚀环境中使用的；
c.设计压力大于或者等于10Mpa的；
d.本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
9.什么叫做焊接？你所知道的电弧焊有哪几种？
答：焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。焊接就是借助原子间的联系和质子间的扩散，获得形成整体接头的过程。也可以认为，焊接是利用热能或机械压力，或者两者并用，使用填充材料，将两个或两个以上的工件连接一起的，成为不可分的牢固接头的方法。
答：电弧焊有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等。（NB/T47014，P11）
10.液压试验的水温和水质分别有哪些要求？
答：Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时，液体温度不得低于50C；其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于150C；低温容器液压试验的液体温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加200C。如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度升高，则需相应提高试验温度。当有试验数据支持时，可使用较低温度液体进行试验，但试验时应保证试验温度（容器器壁金属温度）比容器器壁金属无塑性转变温度至少高300C.（GB150，P338）
答：以水为介质进行液压试验时，水质应当符合设计图样和TSG R0004-2009引用标准的要求，试验合格后应当立即将水渍去除干净。（容规P26）