编号：CZ-GC-00954
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
立式单轴木工铣床安全操作规
程
Safety operation rules for vertical single axis woodworking milling machine
立式单轴木工铣床安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故
1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。
3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意
外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm 为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。
5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。
6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
7、操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。
8、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、
紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。
9、主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。
10、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。
11、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。
12、要经常保持机床的清洁、润滑。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立式单轴镂铣床安全操作 规程正式版
立式单轴镂铣床安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 操作员需要经过培训，考试合格后熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，安全操作机床。 2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁，机器上不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，装工作中产生的削屑。 3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽
内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作设备。 4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作，镂铣的顺序应该是一面一面重复进行。进给方向，工件进给需逆刀具片回转方向，不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计范围内，切削程度尽量依小进行。操作者不得靠近、触摸移动或转动零部件，不得移碎削屑，调整机床、更换刀锯片或移碎削屑时，必须先切断电源，等刀轴完全停止转动，方可进去以上操作。 5. 操作员不要太靠近机器，操作机器
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程 (1) 二、铆工安全操作规程 (24) 三、焊工安全操作规程 (3) 四、砂轮机安全操作规程 (7) 五、手持电动工具安全操作规程 (8) 七、锻工安全操作规程 (10) 八、金属锯料机安全操作规程 (11) 九、交流电焊机使用安全操作规程 (12) 十、质检员安全操作规程 (13) 十一、起重工安全操作规程 (14) 十二、高处作业安全操作规程 (15) 十三、切割机安全操作规程 (19) 十四、空压机安全操作规程 (20)
十五、登高电焊作业安全操作规程 (21) 十六、卷板机安全操作规程 (36) 十七、通用机床安全操作规程 (24) 十八、普通车（床）安全操作规程 (25) 十九、钻床安全操作规程 (26) 二十、铣床安全操作规程 (27) 二十一、牛头刨床安全操作规程 (28) 二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29) 二十三、数控车床安全操作规程 (30) 二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31) 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32) 二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33) 二十七、铣边机安全操作规程 (34) 二十九、一般钳工安全操作规程 (35)
三十、维修钳工安全操作规程 (36) 三十一、装配钳工安全操作规程 (37) 三十二、泵验钳工安全操作规程 (38) 三十三、划线钳工安全操作规程 (40) 三十四、维修电工安全操作规程 (40) 三十五、值班电工安全操作规程 (42) 三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43) 三十七、铲车工安全操作规程 (44) 三十八、司索工安全操作规程 (46) 三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46) 四十、超声波探伤安全操作规程 (48) 四十一、磁力探伤安全操作规程 (49) 四十二、渗透探伤安全操作规程 (49) 四十三、X光探伤安全操作规程 (49) 四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)
编号：SM-ZD-71696 立式单轴铣床安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
立式单轴铣床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 操作员需要经过培训，考试合格后，熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，能够熟练安全的操作机床。 2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁。机器上面不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，用于装工作中产生的削屑。 3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作机床设备。 4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作。不要强行使用机器，为了安全及光滑美观的铣切效果，需要两次铣切，先用
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32
埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63
立式单轴木工铣床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式单轴木工铣床安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全 操作规程操作，以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要 领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、 警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触 动开关，刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和 失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机 床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精 度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符
合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。
操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
立式单轴木工镂铣床操作指导书 （ISO9001-2015） 一、操作规程 1、严禁非操作人员操作机床； 2、操作人员严禁带围巾、手套； 3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属； 4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工； 5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品； 6、加工件尺寸在50MM以下的必须使用压板，禁止用手推料； 7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具； 8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机； 9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位； 10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。 三、安全注意事项 1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 2、操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3、未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，
防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床。 4、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。 5、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。 6、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。 7、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。 四、维护保养 1、操作人员每日下班前，需把机床上杂物，木屑清洁干净。 2、为保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图和润滑周期表的润滑要求对润滑点进行润滑。 3、机床在维修或不使用时请将总电源切断。 4、要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外。
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。 6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
摘要 木工铣床-用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。 立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。悬臂可在立柱上升降。工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。木模铣床主要用于模型加工。 镂铣机的刀具主轴转速很高（达1万转／分以上）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。工作台可升降和向前向后倾斜。20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。 镂铣机常见的有立式单轴木工镂铣机床，应用十分广泛，体积小，重量轻，可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T 形槽等加工。立轴式木工铣床系列机床主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。本机床刀轴的旋转速度较高，通过转换接线方式，可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用，根据实际情况，建议以8000r/min为机床的最高转速，有利于延长机床的使用寿命,是当今实木、板式家具生产首选机种。 关键词：传动；齿轮；CAD
端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。
(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
木工铣床安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0017
木工铣床安全操作规程(标准版) 1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。 2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。 3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。 4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。如遇
特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。 5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。 6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：TP-AR-L2566 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 立式单轴木工铣床安全 操作规程正式样本
立式单轴木工铣床安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下 安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操 作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上 的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操 作人员严禁触动开关，刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损 坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁 止启动机床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平
衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅
管理制度编号：YTO-FS-PD176 木工铣床(裁口机)使用安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD176 2 / 2 木工铣床(裁口机)使用安全规定通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 开车前应检查铣刀安装牢固，铣刀不得有裂纹或缺损，防护装置及定位止动装置齐全可靠。 2 铣削时遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm 后再进行接料。 3 当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时 , 必须用推料棍。 4 铣切量应按使用说明书规定执行。严禁在中间插刀。 5 卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式木工铣床安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式木工铣床安全操作规程(标准版) 一．目的 通过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 立铣机 三．作业要求： 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之
正常功能。 5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。 6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。 8、机器操作请将调整工具及板手移开。 9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。 10、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。 11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。 12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机
铣床安全操作规程展示 一、铣床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、系围裙，女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线，加工铸铁、铝、铜等脆性工件时，必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。 2、操作工必须熟悉铣床的工作原理、结构性能和操作要领和程序，必须专机专人，不懂和不熟悉操作和程序的严禁，严禁非本机床操作人员操作。 3、检查铣床手柄部位是否正常，按照机床润滑表规定加注润滑油，并低速空载运行3-5min。 4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固，主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。 5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铣头和夹具时，要在工作台面垫木板或皮垫，同时要二人辅助操作。 二、铣床运行中中安全操作规程 1、安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合，铣刀必须装夹长短合适和同心，严禁过长或偏型切割。 2、铣床工作时应该先进行手动进给，而后自动走刀，先拉开手轮，不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠，在快速行程操作状态下，必须避免行程有相对现象，以免机件损坏。 3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；切削时发现工件或刀具松动，必须迅速停车退刀检查，重新紧固，不得凑乎工作，损坏刀具和附件。
4、主轴停止前，需先停止进刀，挂轮时需先切断电源，挂轮间隙要符合啮合间隙要求，以免造成挂轮脱落和咬死。 5、铣床自动走刀时，手柄和丝扣要脱开，工作台不能走到两个极限位置，限位块要安置牢固。铣床运转时，禁止空手或用棉布清扫机床，不能用嘴吹切屑，人严禁站在铣刀的切线方向。 6、除硬质合金铣刀外，其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。 7、使用卧系滑枕时，在满足工作外形加工条件下，尽可能缩短滑枕伸出长度，以保证机床刚度和加工精度。 三、铣床停机后安全操作规程 1、铣床工作完成后，应该先关闭电源，并将主要操作手柄置于空档位置，工作台移到正中位置。 2、铣床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况，不足的要及时补充；并清扫铣床周围的铁屑和杂物等，对设备进行清洗，保持光亮。 3、工作完毕，将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置，有序放置，同规格型号的工件材料数量过大时，要向高度整齐码垛，作业黄线内不得放置任何物品及废料。 4、使用过冷却液时，要将所有导轨面擦拭干净，并涂抹全表面的润滑油，防止锈蚀；清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物，并用刷子清理干净，倾倒于厂房外指定地点。
立式单轴木工铣床安全操作规程 该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出 1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。 6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
7、操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。 8、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。 9、主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。 10、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。 11、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。 12、要经常保持机床的清洁、润滑。
立式铣床安全操作规程 1．通用规程 本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。2．适用范围 本规程适用于本企业各类立式铣床操作人员。 3．设备安全操作规程 3.1操作前 3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。 3.1.2铣铸铁件时应戴口罩，高速切削时，必须装护挡板，操作者应佩戴防打击的护目镜。 3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠,润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。 3.1.4铣头应在床身上定位、固定牢靠，刻度及零位对准线清晰，不需要铣头倾斜时，铣头应对准零线安装。 3.1.5装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。 3.1.6主轴转动应灵活、平稳，无阻滞现象，主轴套筒与铣头本体应滑动配合，主轴套筒移动限位装置在铣头本体上固定牢
靠。 3.1.7所有操作手柄、手轮应完整、光滑，灵活好用。 3.1.8装卸工件时，应将工作台退到安全位置。装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。 3.1.9工作台上的工件放置位置适当，固定牢固。工作台上不得放置工具、量具等其它物件。 3.1.10润滑机床，并做空载试验。 3.2操作中 3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具。 3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向铣刀前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。 3.2.3在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 3.2.4对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10毫米时，要用手摇接近。 3.2.5在走刀时，操作者不能离开工作地点。发现机床运行不正常时，应立即停车，请检修工检查。 3.2.6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 立式单轴木工铣床安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7012-18 立式单轴木工铣床安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀
体的极限宽度与高度都不能超出 1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。 6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版流齿榫开开榫机、立式单 轴推台木工铣床安全操作规程
2021版流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工 铣床安全操作规程 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床 3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。 3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。 3.6当机床达到最高转速时，方可操作。 3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。 3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。 3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
龙门铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了龙门铣床铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于龙门铣床铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 龙门铣床铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢飞出。 3.4.1.2使用扳手紧固零件扳手打滑。 3.4.1.3铁屑飞溅伤及眼部。 3.4.1.4使用压空清理机床，铁屑飞溅。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电。 3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1未停机清理铁屑。 3.4.3.2零件未夹紧飞出。 3.4.3.3主轴未停稳测量工件。 3.4.3.4气动夹具操作不当夹伤手。 3.4.3.5进刀量过大吃刀深。 3.4.3.6操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人。 3.4.4其他伤害 3.4.4.1用压缩空气清理机床。 3.4.4.2工作台上放零件，坠落砸伤。 3.4.4.3调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。 3.4.4.4工件有毛刺、飞边，割伤。 3.4.4.5用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。 3.4.4.6脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。 4 操作方法 4.1 工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的 长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。 4.3工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用普通扳手时不准加套管，以免滑脱伤人。 4.4刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
铣床的主要组成部分和作用 铣床的种类虽然很多，但各类铣床的基本部件及组成大致相同，其中3号铣床与4号铣床最为常用的、结构比较完整的、具有代表性的铣床，铣床的组成包括以下几个部分。 (1)底座：底座是整部机床的支承部件，具有足够的刚性和强度。底座四角有机床安装孔，可用螺钉将机床安装在固定位置。底座本身是箱体结构，箱体内盛装冷却润滑液，供切削时冷却润滑。 (2)床身：床身是机床的主体，机床大部分部件都安装在床身上。床身是箱体结构，一般选用优质灰铸铁铸成，结构坚固、刚性好、强度高，同时由于机床精度的要求，床身的制造还必须经过精密的金属切削加工和时效处理。床身与底座相连接。床身顶部有水平燕尾槽导轨，供横梁来回移动;床身正面有垂直导轨，供升降工作台上下移动;床身背面安装主电动机。床身内腔的上部安装铣床主轴，中部安装主轴变速部分，下部安装电器部分。 (3)主轴：主轴是前端带锥孔的空心轴，从铣床外部能看到主轴锥孔和前端。锥孔锥度是一般选用7:24，可安装刀轴;主轴前端面有两键块，起传递扭矩作用。铣削时，要求主轴旋转平稳，无跳动，在主轴外圆两端均有轴承支持，中部一般还装有飞轮，以使铣削平稳。主轴选用优质结构钢，并经过热处理和精密切削加工制造而成。 (4)工作台 纵向工作台是安装工件和带动工件作纵向移动的,台面上有三条T形槽，可用T形螺钉来安装固定工夹具;工作台前侧有一条长槽，用来安装、固定极限自动挡铁和自动循环挡铁;台面四周有沟通槽，给铣削时旋加的冷却润滑液提供回液通路;下部是燕尾导轨，两端有挂架，用以固定纵向丝杠，一端装有手轮，转动手轮，可心使纵向工作台移动。 横向工作台在纵向工作台和升降台之间，用来带动纵向工作台作横向移动。上部是纵向燕尾导轨槽，供纵向工作平移;中部是回转盘，可供纵向工作台在前后45度角度范围内扳转所需要的角度;下部是平导轨槽。从外表看，前侧安装有电器操纵开关、纵向进给机动手柄及固定螺钉，两侧安装横向工作台固定手柄，根据铣削的要求，可以固紧纵向或横向工作台，避免铣削中由切削力引起的剧烈振动。 以上就是关于铣床的相关知识，希望对大家有所帮助，如有其他问题敬请咨询宏杰数控。